Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.
Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как , используя доступные и недорогие комплектующие. Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.
Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.
Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.
Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся
Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.
Задачи фрезерного оборудования
У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.
Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.
Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.
Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.
Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.
Самодельный фрезерный станок: вариант №1
Основание
Детали стойки и держатель шпинделя
Вертикальная направляющая (салазки )
Вертикальная направляющая (вид сзади)
Соединение основания со стойкой
Соединение основания со стойкой (вид сзади)
Крепим вертикальную направляющую к стойке
Координатный стол G5757 «Прома» установлен на основании
Ходовой винт координатного стола
Площадка для крепления шпинделя (выбрана фрезером)
Основание со стойкой, направляющей и столиком
Пара гирь от рычажных весов обеспечила вылет шпинделя
Тиски
Крепление двигателя
Крепление двигателя (вид сбоку)
Приводной ремень
Самодельный фрезерный станок: вариант №2
Самодельный или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.
Автор объясняет процесс изготовления , которая впоследствии станет фрезерным станком.
Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.
Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.
Конструкция и принцип действия оборудования
Если посмотреть на чертеж профессионального , то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.
Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины
Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.
Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента - фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.
При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.
Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.
Еще один вариант самодельного фрезерного станка
Процесс сборки фрезерного стола
Приступать к сборке самодельного станка для дома следует с изготовления рабочего стола – важнейшей конструктивной части фрезерного оборудования. Рабочий стол домашнего станка можно своими руками изготовить из листа фанеры, оргстекла или листового металла.
Из расходных материалов вам понадобятся качественный контактный клей, двухсторонний скотч и много наждачной бумаги. Кроме того, необходимо будет приобрести несколько струбцин, метизы и качественный копировальный фрезер, который должен отличаться максимальной точностью, иметь острую режущую поверхность. Именно от того, насколько качественный фрезер вы приобретете, во многом будут зависеть технические возможности вашего настольного станка.
Чертеж фрезерного станка, сделанного по типу фрезерного стола (нажмите, чтобы увеличить)
Для изготовления фрезерного оборудования своими руками воспользуйтесь следующей инструкцией.
- Первым этапом сборки самодельного станка является изготовление крышки. В качестве материала для нее можно использовать фанеру. Несложный процесс изготовления данного элемента выглядит следующим образом: из фанеры вырезаются заготовки определенных размеров, затем они соединяются между собой.
- Следующий этап сборки домашнего мини-станка - это монтаж крепежных элементов, установка фрезера и остальных конструктивных частей. Поскольку вы занимаетесь изготовлением фрезерного оборудования, то все работы следует выполнять с повышенной аккуратностью и точностью.
- После сборки рабочего стола на него необходимо установить монтажную пластину. С этой целью в поверхности рабочего стола делается углубление, контуры которого полностью повторяют форму монтажной пластины. В таком углублении монтажная пластина фиксируется при помощи двухстороннего скотча. Далее по всему контуру пластины с определенным шагом укладываются прокладки, которые прижимаются к ней при помощи струбцин.
- Сам рабочий орган станка - копировальный фрезер - устанавливается в подшипниковые узлы, сборке которых следует уделить особое внимание.
- Все технологические отверстия, необходимые на поверхности рабочего стола, можно получить при помощи обычной ручной дрели.
- В вашем настольном мини-станке будет ряд деревянных поверхностей, которые необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.
- Следующий этап изготовления самодельного станка - это сборка основания, которую необходимо осуществлять в строгом соответствии с предварительно подготовленным чертежом.
- Особое внимание при сборке станка следует уделить процессу монтажа упора и прижимной гребенки.
Работать с древесиной в быту приходится довольно часто. Для простейшего раскроя образцов у любого хозяина всегда под рукой есть пила. Но собственнику жилого дома, с приусадебным участком, нередко при обустройстве надворных построек приходится выполнять и более сложные, чем простая распиловка, операции, связанные с выборкой материала.
Фрезерный станок по дереву для хозяина, который любит (и умеет) все делать своими руками, лишним никогда не будет. О том, как его собрать, что учесть при конструировании, и рассказывается в этой статье.
Человеку, который собирается сам собирать фрезер, объяснять элементарные вещи – каких размеров нужно подбирать болты (винты), что под крепеж необходимо подкладывать не только шайбы, но и гровера (вибрация!), размеры (сечение) труб и тому подобное – смысла нет. А вот отметить общие особенности сборки, «вооружить некоторыми идеями» – этого вполне достаточно, чтобы изготовить фрезерный станок, предназначенный для работы с любым видом заготовок.
Рабочий стол
Данная конструкция – стационарная. От ее прочности и размеров зависят возможности по обработке образцов с различными габаритами.
Станина
Ее линейные параметры выбираются в зависимости от специфики использования станка и определяются индивидуально, поэтому давать конкретные рекомендации по размерам – бессмысленно. Материалом для нее может служить металл (например, крупный уголок, труба), дерево (бруски достаточного сечения).
Что учесть при монтаже
- При конструировании станка желательно спланировать установку регулируемых опор. Это не только обеспечит дополнительное удобство в работе с различными образцами, но и позволит отгоризонтировать рабочую поверхность на любом, даже неровном основании (например, грунте). Исходя из этого, целесообразнее собирать станину из металла.
- Если она монтируется из трубы, то лучше использовать заготовки с прямоугольным профилем. Такую конструкцию собрать, надежно соединить все ее составные части получится намного быстрее и проще.
Столешница
Ее лучше монтировать из плит (например, ДСП, ОСВ и тому подобных) или доски. Металл в данном случае не подходит. Толстые листы значительно утяжелят всю конструкцию, а тонкие в процессе работы станут вибрировать.
Вывод – каждый мастер при самостоятельном конструировании собирает рабочий стол «под себя». Поэтому все схемы, чертежи, размещенные на тематических сайтах, следует расценивать лишь как своеобразные подсказки, а не прямое «руководство к действию».
Двигатель станка
Мощность (кВт)
- 0,5 – такой станок позволит выполнять лишь самые простые действия: снятие верхнего слоя, шлифовка, выборка пазов, канавок и тому подобное.
- 1 – 1,5 – возможна глубокая обработка древесины, однако длительность непрерывного проведения технологических операций будет зависеть от породы и качества просушки дерева.
- 2 – 2,5 – станок с таким приводом считается универсальным, так как на него можно устанавливать любые фрезы, и по конфигурации, и по размерам. Данный вариант более подходит людям, которые работают с древесиной на профессиональном уровне. Для выполнения несложных операций, чем чаще всего и приходится заниматься в быту, вряд ли стоит собирать агрегат такой мощности.
Количество оборотов (об/мин)
Чем выше данный показатель двигателя, тем более «чистой» будет обработка материала. Если фреза наткнется на проблемный участок (например, сучок), то при высокой скорости вращения это не приведет к сбою. Исходя из этого, и следует выбирать модель двигателя.
Питание (количество фаз и напряжение)
В частном секторе следует ориентироваться на 1ф/220 в. При выборе двигателя на 3 ф следует обратить внимание на то, как включены его обмотки. Переделка со «звезды» на «треугольник» (или наоборот) нередко вызывает снижение КПД, иногда вдвое.
Опорная пластина станка
Ее еще называют монтажной, так как на ней крепится . На ее изготовление лучше взять листовой металл, стеклотекстолит, гетинакс. Толщина композитных образцов выбирается исходя из их габаритов – она должна обеспечить требуемую прочность конструкции (с учетом вибрации).
Элементы фиксации заготовок
Прижимные детали исполняются по-разному. Надежное закрепление деревянных образцов может быть обеспечено струбцинами, расположенными по бокам столешницы. Их можно устанавливать как съемными, так и фиксированными (приварив к станине). Хотя последний вариант менее удобен в использовании.
Можно поступить и по-другому. Поставить несколько прижимных устройств вдоль столешницы, а фиксацию различных по размерам деталей осуществлять металлическими полосами, которые, в свою очередь, прижимаются струбцинами. Вариантов достаточно, и смекалка подскажет, как именно организовать прочное закрепление заготовок на рабочем столе.
Элементы безопасности станка
- Кнопка (тумблер) экстренной остановки двигателя.
- Экран вокруг рабочей зоны.
Дополнительно:
- Подсветка.
- Пылесборник.
На рисунке представлена схема простейшего фрезера на основе эл/дрели:
Естественно, что мощность такого станка небольшая, но он вполне пригоден, например, для изготовления фигурных образцов из тонкой доски, слоеной фанеры. Кто занимается художественной резкой древесины, может по достоинству оценить удобство ее обработки с помощью такой самодельной установки.
Фрезерный станок по дереву или металлу в личной мастерской очень облегчает жизнь домашнего умельца. Правда, не всем он по карману. А если изготовить его самостоятельно? Это, вполне возможно, стоит захотеть. А мы в этой статье расскажем, как его сделать.
Чаще всего необходим фрезерный станок для обработки дерева, когда требуется:
- вырезать какую-то криволинейную поверхность или заготовку неправильной формы;
- выбрать пазы, фальцы, шлицы и т.д.;
- выполнить поперечное строгание.
Устройство фрезерного станка
Основными элементами фрезерного станка являются:
- станина;
- привод;
- стол;
- режущий инструмент.
Как сделать фрезерный станок, чтобы и работал безотказно, и обошелся недорого? Дальше рассмотрим все поэтапно. Техническая характеристика фрезерного станка зависит от таких параметров:
- габаритов стола;
- максимального веса и размеров детали, которую можно на нем обрабатывать;
- мощности привода;
- числа оборотов.
Изготавливаем стол
Существует много схем фрезерных станков, но мы рассмотрим конструкцию стола для станка, эскиз которого приведен ниже.
Что нужно для его изготовления
Чтобы изготовить стол фрезерного станка своими руками потребуется:
- Фанера, оргстекло, стальной или дюралюминиевый лист, текстолит, МДФ, ДСП, в общем, что для вас более доступно. Этот материал пойдет на изготовление стола.
- Клей контактный.
- Скотч двухсторонний.
- Мелкозернистая наждачная бумага.
- Электролобзик.
- Фрезер с копирующей фрезой с верхним подшипником.
- Струбцины.
- Фуганок.
- Метизы.
- Оргстекло 6 мм для щитка.
- Доска толщиной 20 мм.
- Алюминий, поликарбонат или фенольный пластик для изготовления монтажной пластины.
- Профиль алюминиевый с Т-образным пазом.
- Из оборудования нужен отрезной станок или циркуляционная пила.
Изготовление крышки
Начнем с крышки. В качестве материала используем фанеру толщиной 19 мм. Размеры крышки следующие:
- ширина — 0,5 м;
- длина — 0,6 м.
Для улучшения характеристик фрезерного станка, повысим прочность стола, сделаем облицовку из текстолита толщиной 2 мм. Для этого вырезаем лист таких же размеров, как и первый из фанеры.
Важно: при вырезке крышки и облицовки к указанным размерам обязательно добавляйте припуски по 2,5 см.
- Наносим слой клея на обратную сторону текстолита и верх фанеры.
- Отступаем от края фанерного листа 0,3 см и приклеиваем текстолит, пройдясь по нему резиновым валиком.
- Устанавливаем заготовку на отрезной станок или циркуляционную пилу таким образом, чтобы край фанерного листа прижимался к упору. Отступаем от упора 6 мм и опиливаем фанеру и облицовку из текстолита одновременно. Переворачиваем заготовку и повторяем то же самое с противоположного края.
- Придвигаем до упора обработанные края и обрезаем плиту до требуемого размера.
- Вырезаем из фанеры продольные и боковые накладки с размерами:
- для продольной — ширина 0,4 см, длина 70 см;
- для боковой — ширина та же, а длина 60 см.
- Теперь изготовим вспомогательную деталь, чтобы ровно приклеить кромочные накладки:
- берем 4 куска фанеры размером 10х10 см;
- вырезаем в каждом пазы 5х5 см;
- закрепляем их струбцинами по углам крышки;
- накладки крепим клеем к краям крышки стола и фиксируем струбцинами, поместив под низ что-нибудь из деревянных отходов.
7. Прижимаем наши накладки к установленной вспомогательной детали и приклеиваем их к кромкам крышки. Через проделанные ранее пазы мы сможем видеть, правильно ли состыковались накладки по углам.
8. Устанавливаем на отрезной станок дисковую фрезу 19 мм толщины, а на упор прикрепляем накладку деревянную высотой 25 см.
9. Настраиваем фрезу и упор, таким образом, чтобы можно было выбрать шпунты в кромочных накладках. Настройки нужны точные, поэтому сперва проверяем их на ненужных обрезках.
10. Крышку прижимаем к упору, стороной, покрытой текстолитом, и выбираем шпунты в боковых кромочных накладках. Они нужны для того, чтобы установить алюминиевый профиль.
11. Берем любой обрезок и выпиливаем в нем шпунт той же дисковой фрезой. Проверяем, как ходит в нем ползун углового упора. Если перемещается он нормально при минимальном люфте, то выпиливаем такой же паз в крышке, разместив ее фанерой вверх.
Важно: в конце траектории движения дисковой фрезы могут появиться сколы, поэтому подставьте под крышку столакакую-нибудь опору.
Готовим место для монтажной пластины
Чтобы установить монтажную пластину фрезера, необходимо сделать вырез в столе. Делается все это в такой последовательности:
- Вырезаем квадрат со стороной 29,8 см из алюминия или другого материала. Это монтажная пластина.
- На крышке проводим линию, отступив от переднего края 12,5 см, затем делим ее пополам.
- Размещаем монтажную пластину на столе таким образом, чтобы точка пересечения диагоналей квадрата совпала с серединой проведенной линии. Обводим пластину по контуру.
- Убираем пластину и отступив от краев контура по 1,2 см, наносим очертания выреза:
5. Сверлим отверстие, чтобы прошел лобзик и выпиливаем вырез.
6. Укладываем пластину в контур и фиксируем ее с помощью 2-стороннего скотча.
7. По контуру пластины укладываем сначала картонные прокладки, а затем технологические планки и закрепляем их струбцинами.
8. Удаляем прокладки и монтажную пластину. Берем фрезер, и упираясь его подошвой в технологические планки, настраиваем инструмент на глубину фрезерования крышки стола 0,3 см.
9. Управляем подшипником фрезы так, чтобы она проходила по кромкам технологических планок. При этом делаем неглубокие проходы с постепенным увеличением вылета фрезы. Работу заканчиваем, когда глубина выборки станет на 0,5 мм больше, чем толщина пластины.
Чтобы завершить изготовление стола фрезерного станка своими руками, выполняем следующие операции:
- шлифуем продольные и боковые кромочные накладки, используя наждачную бумагу;
- притупляем края пластика вокруг углубления под пластину монтажную.
Изготавливаем основание
Для изготовления основания самодельного фрезерного станка используем ту же фанеру толщиной 1,9 см, что и для крышки стола:
- Вырезаем 2 ножки высотой 52 см и шириной 29 см.
- Заготавливаем 4 стяжки, ширина которых равняется 8 см, а длина 52 см.
- Края стяжек и ножек оформляем 12-градусными скосами.
- Чтобы крепить сетевой шнур, выпиливаем под него планку с размерами 19х50х42 мм.
- Стяжки и ножки приклеиваем друг к другу и фиксируем конструкцию, используя струбцины.
- Сверлим отверстия для стяжек. Затем вставляем в них шурупы, а струбцины удаляем.
- К стяжке клеим планку для крепления шнура. Закрепляем ее струбцинами.
- Ножки шлифуем мелким наждаком.
- Переворачиваем крышку и уложив ее на верстак, присоединяем к ней при помощи клея, собранную конструкцию. Выполняем фиксацию струбцинами.
- В стяжке выполняем отверстия, проникающие дальше в крышку, под шурупы диаметром 4,5 мм, длиной 3,2 см с потайной головкой.
- Вворачиваем шурупы, а струбцины снимаем.
Упор и прижимная гребенка
На этой схеме фрезерного станка показаны продольный упор и гребенка прижимная.
Начинаем изготовление упора:
- Выпиливаем стенку размером 1,9х15х66 см.
- Делаем основание. Размеры — 1,9х8х66 см.
- Выпиливаем 2 косынки патрубка пылеудаления. Размеры — 1,9х6,5х8 см.
- Выполняем выпиливание 2 торцевых пластин с размерами 1,9х12х19 см.
- Обрабатываем фуганком одну кромку на каждой заготовке.
- Опиливаем необработанные кромки на отрезном станке или циркулярке, установив продольный упор на расстоянии, равном чистовой ширине детали + 1 мм, а затем выполняем их фугование.
- Готовую крышку измеряем, добавляем еще 0,1 см. Выполняем опиливание упора и его основания, согласовав его длину с размером крышки.
- В середине упора и основания выпиливаем лобзиком пазы 3,8х3,8 см.
- Склеиваем эти 2 детали и зажимаем струбцинами.
- Выпиливаем 2 заготовки, из которых впоследствии изготовим торцевые пластины. Размеры их — 1,9х12х19 см. Склеиваем их скотчем.
- Проводим на верхней заготовке диагональ, являющуюся линией распила. Отступаем от низа пластины 1,6 см, а от левого края 4,5 см и проводим прямые, их пересечение будет центром отверстия диаметром 0,6 см.
- Выпиливаем детали. Шлифуем кромки, сверлим отверстие, разделяем детали.
- Готовые пластины присоединяем к упору клеем, закрепляем струбцинами и выполняем направляющие отверстия, вворачиваем шурупы.
- Выпиливаем дисковой фрезой паз. Ширина его равна ширине профиля из алюминия.
- Выполняем окончательную шлифовку готового упора.
Подошла очередь на изготовление щитка:
- Сначала выпиливаем из фанеры держатель в виде квадрата 12,7х12,7 см. Углы верхние закругляем, R = 1,2 см.
- Выполняем щелевые отверстия при помощи электрического лобзика.
- Берем наждачную бумагу и хорошо шлифуем деталь.
- Выпиливаем щиток из оргстекла. Делаем на верхних углах такие же закругления, как и на держателе.
- Щиток и держатель соединяем скотчем, затем сверлим отверстия для монтажа.
Осталось изготовить прижим-гребенку и стопорные элементы:
- Делаем 2 заготовки для прижимной гребенки размером 1,9х5,1х46 см из доски.
- Выполняем на отрезном станке 30-градусные скосы по концам заготовки.
- Отступаем 6,7 см от концов со скосами и проводим поперечные косые линии. На верхних концах размечаем радиусы.
- Делаем пропил до размеченной линии, установив заготовку на отрезной станок и прижав ее к упору кромкой большей длины. При этом 3-мм диск возвышается над столом станка на 5 см.
- Разворачиваем деталь на 180 градусов и делаем то же самое с другого конца.
- Смещаем упор на 0,5 см от первоначального положения и повторяем действия через одинаковые промежутки. Как только упор переместится до 4,5-сантиметровой отметки, фрезерный диск необходимо понизить до 2,5 см и опилить край заготовки до ширины, соответствующей чертежу.
- От закругленного края прижима отступаем 2,3 см. В этой точке по центру гребня выполняем 1 отверстие диаметром 7 мм, откладываем от его центра 2,2 см и делаем еще одно, отступаем 5,1 см и сверлим третье отверстие.
- Соединяем 2 последних отверстия параллельными прямыми, берем лобзик и выпиливаем щелевое отверстие.
- Обрабатываем все наждаком.
Стопорные блоки изготавливаем по следующей технологии:
- выпиливаем 2 заготовки из доски размером 1,9х4,5х7,6 см;
- сверлим по центру отверстия ø 0,7 см;
- шлифуем детали и плотно стыкуем их с длинными краями гребенок.
Заключительные работы по устройству фрезерного станка
- Покрываем все деревянные части самодельного фрезерного станка масляной пропиткой.
- Отрезаем ножовкой алюминиевый профиль, ориентируясь на длину стола и упора. Один отрезок профиля крепим к столу, другой — к упору.
- Устанавливаем выключатель.
- Крепим к держателю щиток предохранительный. Затем этот узел, а также гребенки вместе со стопорными блоками устанавливаем на упор.
- Параллельный упор в сборе монтируем на стол.
- На тыльную сторону упора к косынкам монтируем пылеудаляющий патрубок.
- В углубление на крышке вставляем монтажную пластину.
Привод для фрезерного станка
Выбор двигателя для включения в схему фрезерного станка зависит от того, что вы собираетесь на нем выполнять:
- для получения несложных заготовок с мелкими выборками хватит 500-ваттного мотора;
- для работ более сложных необходимо выбирать двигатель от 1,1 Кв. К такому приводу подойдет любая фреза;
- на фрезерные станки, изготовленные своими руками, устанавливают электродвигатели стационарные или используют в качестве привода ручные электроинструменты большой мощности;
- при большем числе оборотов, рез получается качественней.
Посмотрите о самодельном фрезерном станке видео:
Эксклюзивные украшения и функциональные детали с особыми характеристиками можно сделать самому, не обращаясь к услугам специализированных мастерских. Кроме базовых навыков, для решения подобных задач необходимо специализированное оборудование. В этой публикации подробно и с примерами расскажем, как сделать фрезерный станок по дереву своими руками. С помощью советов редакции сайт будет проще избежать ошибок, даже если до прочтения статьи вы не сталкивались с подобной задачей.
Читайте в статье:
Принцип работы фрезерных станков по дереву
Оборудование этой категории предназначено для создания изделий из дерева. Технология напоминает работу скульптора, отсекающего лишние части бесформенной заготовки. В данном случае основные функции выполняет фреза. Этот инструмент с острыми гранями вращается на большой скорости, что ускоряет выполнение рабочих операций. Его приводят в действие электрическим двигателем. Для обеспечения необходимой точности движения применяют специализированные механические устройства.
На чертеже изображена конструкция станка профессиональной категории. Этот пример подойдёт для изучения типовых функциональных компонентов:
- Чтобы ручное перемещение заготовок было точным, применяют специальные линейки (1, 5) и многопозиционный сектор (2) с зубцами. Эти детали закреплены на столе (17).
- Ограничитель (4) предотвращает попадание в рабочую зону посторонних предметов.
- На расстоянии удобного доступа помещают пульт (6). Сюда выносят аварийный выключатель питания, другие элементы управления.
- Фреза (3) установлена на шпинделе (12). Он укреплён дополнительной верхней опорой (7), которая вставлена в кронштейн (8). Для подъёма этого узла есть специальный маховик (9).
- Рукояткой (10) с винтовым приводом регулируют натяжение ременной передачи.
- Электромотор (11) размещён в нижней части. Массивная станина обеспечивает устойчивость во всех рабочих режимах.
- Отдельным маховиком (13) изменяют высоту шпинделя. Переключателем (15) устанавливают его частоту вращения.
- На боковой стенке установлен главный выключатель (16).
Такая конструкция рассчитана на сильные нагрузки. Она подходит для создания металлообрабатывающего оборудования. В данной публикации речь идёт о фрезерных станках по дереву, поэтому допустимо применение менее прочного силового каркаса, электроприводов сравнительно небольшой мощности.
Такая конструкция с широким и прочным столом хорошо подойдёт для торцевой обработки крупных заготовок. Рабочие операции выполняются вручную, поэтому пригодятся линейки и другие ограничители.
В этом варианте обеспечивается более высокая точность обработки с помощью жёсткой фиксации заготовки и встроенных механизмов плавного перемещения.
Это наиболее дорогостоящее оборудование с улучшенными техническими характеристиками. Здесь шпиндель для фрезерного станка по дереву перемещается вместе с инструментом по заданной траектории очень точно с применением шаговых двигателей без вмешательства и тщательного контроля со стороны пользователя. Обеспечивается высокая скорость обработки без ущерба качеству. Дополнительным преимуществом является возможность многократного повторения одинаковых технологических процессов.
В этой конструкции рабочий узел жёстко соединён с контрольным щупом, который ограничивает его перемещения с учётом формы образца. С применением этого неслишком сложного приспособления можно создавать качественные копии в домашней мастерской.
К сведению! При необходимости можно найти инструкции по созданию токарно-фрезерных самодельных станков по дереву, других модификаций. В любом случае необходимо заранее определить характеристики будущих технологических операций для уточнения параметров подходящего оборудования.
Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской
Профильные специалисты рекомендуют выбирать силовой агрегат для оборудования этой категории мощностью не менее 1,4−1,6 кВт. Если предполагается постоянное выполнение больших объёмов работ, данный параметр увеличивают на 20−25%. Достаточно мощная техника выполняет свои функции без перегрузок, что снижает риск поломок, продлевает реальный срок службы. Цена такого фрезерного станка значительно не увеличится. Зато появится возможность устанавливать крупные фрезы.
Для правильной оценки следует одновременно учитывать частоту вращения (диапазон – 10 000−35 000 об/мин). Необходимо помнить о том, что при увеличении диаметра фрезы соответствующим образом возрастает угловая скорость. Если превысить определённый порог, сила трения повысит температуру до потемнения деревянной заготовки (возникновения пламени).
Мнение эксперта
Консультант по подбору инструмента ООО "ВсеИнструменты.ру"
Спросить у специалиста“Чтобы исключить затруднения при выборе оптимального режима обработки, рекомендуется сделать плавную регулировку скорости вращения шпинделя”.
Создание фрезерного станка по дереву своими руками – описание важных этапов с инструкциями
Фрезерный станок относится к классу особо опасных конструкций. Поэтому, прежде, чем приступить к изготовлению такого изделия, обязательно изучите порядок и технологии работ. В противном случае, лучше приобрести готовый прибор.
Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе
Силовые элементы конструкции лучше сделать из стали. Подойдут стандартные уголки (трубы, квадраты) со стенками от 2 мм и более. Вместо сварных соединений удобнее применять винтовые. В этом случае упрощается разборка для длительного хранения и перемещения на большие расстояния. Также легче будет заменить испорченную деталь. В любом случае металлические элементы надо защитить от коррозии последовательными слоями грунтовки и краски.
Столешницу, линейки и некоторые другие части можно сделать из прочных сортов древесины, фанеры. Такие материалы разрушаются под воздействием повышенной влажности при перепадах температур. Это надо учитывать при размещении оборудования в неотапливаемом помещении.
Изготовление своими руками станины самодельного фрезерного станка по дереву
С применением «болгарки» отрезают необходимые заготовки. Основу для столешницы делают из уголка. В нижней части устанавливают укрепляющие поперечины. К торцам приваривают опорные пластины. Если сделать в них отверстия с резьбой и вкрутить болты, получится удобное приспособление для устойчивой установки фрезерного стола по деревуна неровной поверхности. Своими руками такую конструкцию при хорошей предварительной подготовке можно сделать за день.
Изготовление столешницы
Подойдёт качественная плита ДСП (от 25 мм) с толстым полимерным защитным слоем сверху и на торцах. Такие изделия обладают лучшей стойкостью к неблагоприятным внешним воздействиям, по сравнению с массивом из натурального дерева. С применением фрезеровки создают выемки. В них вставляют металлические профили.
Другие функциональные детали
Выбор электрооборудования
Требования к двигателю, переключателям и другим компонентам следует рассмотреть отдельно. Как и при оценке материалов, необходимо делать выбор на основании условий в мастерской. Некоторые электрические аппараты и устройства выпускают в соответствии с нормами IP. Его значение определяет защищённость изделия от влаги и пыли.
Такая маркировка обозначает:
- «4» – предотвращение проникновения внутрь корпуса частиц пыли с размерами от 1 мм и более;
- «0»– отсутствие защиты от воды.
Особенности подключения своими руками копировально-фрезерного станка по дереву к электропитанию
В соответствии с действующими правилами «ПУЭ», обязательно должно быть заземление при эксплуатации оборудования, подключённого к трёхфазной сети в 380V. Многие бытовые фабричные модели и самодельные токарно-фрезерные станки по дереву рассчитаны на 220 V. В этом случае также рекомендуется применять защитную цепь. Заземление предотвратит поражение электрическим током, повреждение отдельных узлов.
В каком порядке собираются комплектующие элементы
Сварку металлических уголков можно сделать в специализированной металлообрабатывающей мастерской. Там же следует заказать стальные гребёнки и другие сложные узлы. Сборку начинают с каркаса. На него устанавливают столешницу и навесные детали. Конструкцию кладут на бок. Подсоединяют электропривод и гофрированный шланг пылесоса. Возвращают станок в рабочее положение, включают в сеть, проверяют функциональность.
Дополнительные защитные элементы
Аналогичное ограждение несложно изготовить своими руками. Оно должно защищать пользователя и людей, которые случайно могут оказаться рядом. Прозрачные стенки создают из небьющегося оргстекла толщиной не менее 4 мм. В некоторых ситуациях удобнее создать экран в непосредственной близости от инструмента.
Выступающие за контур станины части оборудования маркируют жёлтой краской. Такую же предупреждающую разметку наносят на быстро перемещающиеся детали, внутренние поверхности кожухов и дверей. Следует применять защиту от перегрузок, которая автоматически отключает питание при заклинивании фрезы, в иных опасных ситуациях. Повышает уровень безопасности автоматическое торможение шпинделя после отключения привода.
Фрезерный станок ЧПУ по дереву своими руками – общие положения и важные нюансы
Особой системой приводов фреза перемещается по вертикали и горизонтали в границах рабочего стола, наклоняется под нужным углом. Точность перемещений обеспечивают применением шаговых электродвигателей. Всеми действиями управляет электроника и специализированное программное обеспечение. Для изготовления фрезера с ЧПУ по дереву своими руками необходимы соответствующие знания и навыки.
Подробные инструкции по реализации такого проекта нужно рассматривать подробно с помощью отдельной серии тематических статей. В рамках настоящей публикации можно привести несколько универсальных рекомендаций:
- Чтобы снизить нагрузки на опорные части и шпиндель до нескольких кг, следует пользоваться качественным, хорошо заточенным инструментом соптимальной скоростью обработки.
- Необязательно выбирать мощные шаговые двигатели (более 20 Вт). В данном проекте они преодолевают сравнительно небольшие силы трения при перемещении по направляющим. Для уменьшения сопротивления необходима качественная смазка.
- Для получения хорошей точности подходят шаговые двигатели с единичным шагом в 1,6−2° (погрешность − 2,5−3%). Необходимо правильно подобрать соответствующую винтовую пару.
- С использованием зубчатого ремня получить точность выше 0,3−0,4 мм на длине 650−750 мм очень сложно. Винтовой привод поможет решить такую задачу без лишних трудностей.
- Предпочтительно применять подшипники скольжения. Шариковые аналоги отличаются большим люфтом.
Как из обычной дрели сделать функциональный фрезер по дереву
К сведению! При выборе привода пользуйтесь приведёнными выше рекомендациями. Мощность – не менее 0,5 кВт. Пригодится плавная регулировка скорости вращения.
Как сделать фрезу по дереву своими руками с применением недорогих заготовок
В этом видео можно посмотреть процесс работы на фрезерном станке по дереву:
При внимательном рассмотрении материала видно, как мастер использует разные инструменты для правильного и быстрого выполнения отдельных операций.
В качестве заготовок используют арматуру, свёрла, подходящие по форме шестерни, трубки. Чтобы получить хорошие режущие свойства, но сохранить прочность, рабочую кромку затачивают под углом в диапазоне от 6 до 11°. Для обработки металлических заготовок пользуются шлифовальными машинками с дисками, рассчитанными на соответствующие нагрузки.
Стоит ли создавать своими руками самодельные фрезы по дереву и станки: обзор актуальных предложений рынка с ценами и комментариями
| Бренд/Модель | Средняя цена (по состоянию на апрель 2018 г.), руб. | Технические характеристики, примечания |
| 60500 | Мощность − 1,125 кВт, обороты − 5,8/8,3 тыс./мин. Подключение к сети в 220 V. Ременная передача. Размер рабочего стола − 61×53,4 см. |
| 123000 | Число оборотов – 8 тыс./мин. Мощность − 2,3 кВт. Шпиндель − 30 мм. Приспособление для выполнения рабочих операций под углом в стандартной комплектации. |
| 59900 | Минимальные/максимальные обороты: 4,6/7,3 тыс./мин. Мощность − 1,5 кВт. |
| 4700 | Ручной фрезер. Скорость − от 16 000 до 30 000 об/мин. Мощность − 1,2 кВт. |
 | 292000 | Фрезерный станок с ЧПУ. Оснащён автоматизированной системой контроля инструментов. В комплекте пульт управления с возможностью изменения алгоритмов обработки без применения компьютера. |
| 3900 | Набор фрез по дереву. |
Качественный ручной фрезер по дереву можно приобрести по демократичной цене. Такая техника пригодна для выполнения рабочих операций в стеснённых условиях. Вполне вероятно, что её возможностей будет достаточно. После изучения цен на готовое изделие можно сделать вполне логичный вывод: дешевле иногда купить недорогой фрезерный станок по дереву, чем создавать аналог собственными силами. С другой стороны, если у вас есть необходимый опыт и достаточное количество материалов для самостоятельной сборки изделия, вполне можно применить новые знания, полученные в этой статье, на практике.
Как сделать фрезер по дереву своими руками (видео):
Чтобы изготовить фрезер своими руками, потребуется сделать чертежи. На схемах указывают ключевые детали конструкции и их параметры.
Точность выполняемой работы зависит от мощности фрезера.
Особенности конструкции
Фрезерная машина используется для обработки кромок, снятия фаски и декоративной резьбы. Фрезер, который используется для работы с мягким металлом, оснащен специальными ножами. Рассматриваемый агрегат состоит из следующих деталей:
- мотор;
- шпиндель;
- фреза.
Схема устройства станка для фрезеровки.
Рабочая фреза располагается на шпинделе, на который подается вращение от мотора. Некоторые инструменты этого типа работают от 1-фазной электросети с переменным напряжением. Изготовить ручной самодельный фрезер можно с небольшим двигателем постоянного тока.
Выбор фрезы зависит от материала, который будет обрабатываться, и назначения инструмента. Для работы по дереву используют простые конструкции с небольшой скоростью. Агрегат для работы по металлу сконструировать сложнее, потому что этот материал обладает более высокой прочностью и жесткостью.
При подключении аппарата к электросети шпиндель вращается, а острые ножи режут материал (дерево, металл). Шпиндель должен быть изготовлен из прочного материала, соответствующего определенным стандартам твердости и жесткости. Скорость вращения оказывает влияние на точность работы. Количество оборотов зависит от плотности сырья. Специалисты рекомендуют изготавливать самодельный аппарат с регулятором.
Классификация агрегатов
По способу применения ручные фрезеры классифицируются как верхний, ламельный и кромочный агрегаты. Верхние фрезеры бывают погружные (с подвижным мотором) и неподвижные (с мотором, зафиксированным в одном положении). Классификация узкопрофильных агрегатов зависит от обрабатываемого материала и деталей:
- для работы с ГКЛ;
- шипорезные станки;
- для создания пазов.
Собрать своими руками вертикальный фрезер для работы по дереву можно из электромотора, фрезы и патрона. Двигатель снимают с любого электроприбора, а патрон с перфоратора. Основание (листы ДСП или ПВХ) крепят к мотору. Двигатель и патрон соединяют специальным переходником. При необходимости эту работу доверяют специалистам. Затем подбирают и устанавливают ножи. Аппарат готов к использованию. Самостоятельное ЧПУ устройство используется для создания изделий, спроектированных на компьютере (лазерная резка, сверление, фрезерование и гравировка).
Универсальное устройство
На основе полученного аппарата можно изготовить универсальный станок. Для этого применяется станина. Станок подойдет для грубой работы по дереву, но выполнять точную качественную работу с его помощью не получится из-за того, что он не работает на высокой скорости.
Для создания многофункционального станка потребуется:
- плита МДФ (1, 5х1, 5 м);
- фурнитура.
Для вырезания деталей используют дрель и электролобзик. Готовый станок не подойдет для работы с твердым металлом. При изготовлении ЧПУ станка потребуется алюминиевый профиль сечением 80х40х4 мм, который нарезают на балки (4 – по 460 мм, 2 – по 1300 мм).
К преимуществам ручного фрезера своими руками специалисты относят:
- подходит для обработки большинства поверхностей;
- доступная стоимость;
- простота в использовании;
- простота сборки;
- недорогое обслуживание.
Оборотов стандартного мотора от бытового прибора недостаточно для обеспечения высококачественной обработки. Устранить этот недостаток помогает оснащение конструкции мощным двигателем. Для этого используют мотор от современного перфоратора.
Для неглубокой выборки заготовок из древесины используют мотор мощностью до 500 Вт, но он будет глохнуть. Специалисты рекомендуют устанавливать мотор мощностью от 1100 Вт. Обрабатывать дерево в обычном режиме с любым типом фрез позволяет привод 1 – 2 кВт.
Затем необходимо определиться с оборотистостью. Рез будет более точным, если оборотов больше. С моторами, рассчитанными на сеть 220 В, подключение не вызовет трудностей. Трехфазный асинхронный двигатель подключают по особой схеме «звезда – треугольник». Схема подключения обеспечивает плавный запуск аппарата и работу с высокой мощностью.
Заключение по теме
Прежде чем сделать самодельное устройство, рекомендуется выяснить его принцип работы. Когда ось начинает вращаться, каретка с двигателем движется по ней вверх или вниз. Полозья выполняют функцию направляющих ограничителей. Винт необходим для неподвижной фиксации каретки после ее регулирования по высоте. Несущий корпус прикрепляется снизу к крышке верстака, удерживая конструкцию.
Каретка с мотором должна быть надежно зафиксирована и обездвижена, чтобы обеспечить равномерную выборку. Вынос поворотного рычага сбоку и оснащение самодельными шестернями сделает конструкцию удобной в использовании.
Если готовый стол отсутствует, тогда при его изготовлении учитывают тот факт, что разные материалы в процессе эксплуатации ведут себя по-разному. Деревянный стол не устойчив к воздействию влаги, но хорошо поглощает вибрации.
Направляющие для упора можно изготовить из фанеры или ДСП. Это позволит регулировать положение по горизонтали. При изготовлении и использовании инструмента необходимо соблюдать меры безопасности.
