Каркас из профиля под пластиковые панели. Устройство и монтаж каркаса для панелей пвх в ванной. Инструменты и материалы

Пластиковая вагонка используется как для внутренних, так и для внешних отделочных работ. В последнее время материал начал выходить из моды из-за появления новых вариантов отделки. Однако широкий ассортимент, доступность и небольшая стоимость оставляет его довольно востребованным.

Отличительной чертой вагонки является простота и лёгкость монтажа, с которым легко может справиться один человек, даже если он занимается этим в первый раз. Для создания обрешётки требуются перфоратор, уровень шуруповёрт, пенный пистолет, болгарка, пистолет для силикона или жидких гвоздей, строительный степлер, молярный нож, уголок, рулетка и карандаш.

Виды панелей

По внешнему виду панели делятся на три типа.

Бесшовные – изделия, стандартные размеры которых составляют 250-350 мм в ширину и 3000-2700 мм в длину. Они образуют красивую литую поверхность. Толщина изделий варьируется от 8 мм до 10 мм. Варианты панелей различаются по способу нанесения краски на рабочую поверхность и, соответственно, по цене. Все они легко моются с помощью мыльного раствора. Ламинированные панели устойчивы к механическому воздействию, не выгорают на солнце.

Фигурные – изделия, края которых имеют фасонную форму, что придаёт собранной поверхности вид вагонки. Ширина таких моделей чаще всего составляет 100 мм, реже – 153 мм. Они имеют однотонную окраску, обычно белую (матовую или глянцевую) или бежевую. Панели имеют решётчатую структуру с воздушными полостями, которая также может быть разной по плотности и толщине.
Потолочные – более лёгкий вариант. Такие панели имеют толщину 5 мм. Они легко мнутся рукой и являются самыми дешёвыми. Монтировать и эксплуатировать их нужно очень аккуратно. Таким материалом рекомендуется оформлять только места, защищенные от физического и механического воздействия.

Монтаж

Способов монтажа для панелей ПВХ только два:

непосредственно на плоскость основания;
при помощи обрешётки.

Чтобы установить панели, не используя обрешётник, нужна ровная плоскость основания с наименьшими перепадами. Подойдут стекло, кирпичная кладка, бетон, плиты ОСБ, фанеры, гипсокартон, брусчатая поверхность. Для крепежа используют силикон, жидкие гвозди, монтажную пену.

Если нет возможности достать такой крепёж, можно приклеить панели на горячий битум или масляную краску, смешанную с песком или цементом. Их наносят на основание точечно или зигзагообразно, поэтапно собирая плиты и прижимая их. Если возникает необходимость, применяют распорки. Крепёж на деревянную или же деревосодержащую поверхность производят классическим способом – при помощи гвоздей с широкими шляпками, саморезов или строительного степлера.

Установка панелей на неровные поверхности – более трудоёмкий процесс. Для этого нужна обрешётка.

Ее можно сделать из:

пластиковых направляющих;
деревянных брусков или реек;
металлических профилей.

Однородность используемого материала при строительстве даёт много плюсов. Поэтому лучше всего использовать специальные пластиковые направляющие. Они долговечны, имеют малый вес и не требуют дополнительной обработки, потому что не гниют. Также они имеют специальный крепёж для панелей (клипсы), что упрощает монтаж.

Крепёж делают непосредственно к плоскости основания, начиная с самой выпуклой точки. Такой каркас нуждается в более аккуратной сборке. Направляющие должны быть смонтированы строго параллельно друг другу. Только в этом случае клипсы полностью исполнят роль крепежа. Первая пластиковая панель устанавливается строго под углом 90 градусов относительно обрешётки. Монтаж немного усложняется тем, что элементы легко гнутся, поэтому добиться идеальной плоскости бывает нелегко.

Для крепления к плоскости применяют не простые дюбеля 6/60, а анкерные болты. Работать лучше всего вдвоём, это относится даже к мастерам. Полость внутри направляющих используют для проводки электрического кабеля. Розетки и выключатели делают накладными, осветительные приборы – наружными. Другие виды монтажа электрических аксессуаров требуют дополнительных подготовительных работ с основанием.

Чаще всего используется недорогая и доступная деревянная обрешётка. Материалом для её изготовления могут служить рейки или брус. Они предварительно обрабатываются антисептическим препаратом против грибка и плесени. При необходимости можно сделать и противопожарную пропитку.

Стоит учитывать, что плоскость, собранная из ПВХ панелей, не дышит, и такая обрешётка нуждается в проветривании. Для этого в брусках делаются пропилы, если они монтируются вплотную к основанию. Рейки можно крепить с небольшими пробелами. Не помешают декоративные пластиковые решётки. Если же есть вытяжка (как, например, в ванной комнате, туалете, лоджии или на кухне), то встроенный вентилятор может стать хорошим помощником в поддержании нужного климата.

Каркас для панелей монтируется на дюбеля и выравнивается по уровню при помощи подкладок в месте его крепления. Расстояние между направляющими каркаса выбирается произвольно, достаточно шага в 30 см. При дефиците или экономии материала расстояние можно увеличить до 50 см. Для качественного результата монтажа панелей деревянные составляющие обрешётки должны быть ровными и гладкими. Однако они скрываются за лицевым покрытием, поэтому использовать для этих целей первосортные заготовки очень расточительно. В данном случае подойдёт полуобрезная доска или БУ (например, старые наличники или даже плинтуса).

Каркас собирают по периметру. Обходят дверные и оконные проёмы, технические отверстия. В углах, где встречаются две плоскости, необходимо соблюсти перпендикулярность.

Следующей составляющей частью обрешётки и одновременно лицевой отделкой является дополнительная пластиковая фурнитура. Геометрически пространство является трёхмерным. Поэтому в одном углу может встретиться только три плоскости. Для однообразного перехода между плоскостями и для скрытия щелей существуют различные пластиковые профили. Стартовая планка окаймляет по периметру одиночную плоскость, для этой же цели используется и потолочный плинтус.

Соединительный профиль применяется для разграничения двух разных по виду или цвету панелей в одной плоскости или наращивания их. Для встречи двух плоскостей предназначены планки в виде внутреннего и внешнего угла. Для окончания плоскости из панелей и скрытия технического пространства между ней и основанием стены используется F-образная планка.

Профили крепят в углы и по периметру каркаса классическим способом. После этого отрезают панель на 3-4 мм меньше замеренного расстояния. Это необходимо сделать, иначе пластиковая фурнитура будет «вспучиваться». Затем панель вставляют в пазы профилей. Закрепляют её на остальные направляющие. Расстояние на панели отмечают при помощи уголка, а режут ножовкой с полотном по металлу или лобзиком с таким же полотном. Также легко и быстро пластик режется болгаркой, но следует учесть, что в таком процессе образуется много строительной пыли.

Молдинг

Можно отказаться от использования пластиковой фурнитуры, а для заделки швов применить молдинг. Использование молдинга, сделанного из различных материалов (дерева, пенопласта) на ПВХ панелях нерационально, ведь он потребует дополнительной обработки (покраски, покрытия лаком). Лучше всего наклеивать фигурные планки, то есть молдинг из того же ПВХ материала.

Крепить элемент можно на специальный клей , который вам предложат при покупке молдинга в магазине, а также на жидкие гвозди или на супер-клей типа «Момент». Встречаются уголки ПВХ разных размеров, которые так же просто наклеиваются на панели. Хлопот с таким видом отделки меньше, а сам процесс занимает меньше времени, однако разобрать после этого панели, не повредив их, невозможно.

Металлический профиль

Для очень неровных поверхностей, для создания многоуровневой плоскости или плоскости с различным углом наклона, для применения различного вида встроенных светильников, а также для создания вытяжного канала применяют металлические профиля, в основном используемые для монтажа гипсокартона. Такой каркас больше весит и требует для своего монтажа больше специальных комплектующих. Зато он отличается надёжностью, не требует специального ухода, прекрасно подходит как для внутренних, так и для наружных работ.

Собирается каркас так же легко, как конструктор «Лего» , только при сборке придётся производить больше различных манипуляций (подрезок, замеров, затяжек, загибов). Однако сложностей здесь не возникает. Человек, собиравший такой каркас хотя бы один раз, может справиться с этой задачей очень быстро.

Такой вариант обрешётки даёт возможность применения утеплителя, который одновременно выступает и в роли звукоизолятора. Возможен вариант межкомнатной перегородки. При этом Ш-образная алюминиевая направляющая (ещё её называют потолочной) усиливается деревянным брусом 40/50 мм. Такое усиление необходимо для создания дверного проёма. При желании можно усилить и весь каркас, но это необязательно.

Крепятся такие стойки к потолку и полу при помощи усиленных или простых металлических уголков, стянутых саморезами. Поперечины крепятся таким же способом и могут быть так же усилены. Количество их зависит от того, как будет монтироваться ПВХ панель – вертикально или горизонтально.

На стену или потолок обрешётка крепится стандартным способом. По периметру монтируется П-образная направляющая на запланированном расстоянии от основания. Если площадь перекрываемой поверхности невелика (порядка одного метра в ширину), то в неё вставляется Ш-образный профиль и стягивается саморезом (девяткой с буром или без).

Прочная и ровная обрешетка для пластиковых панелей является обязательным атрибутом при подобной отделке потолка или стен. Имеется несколько вариантов обустройства надежного каркаса под ПВХ-панели, причем каждый из способов монтажа вполне выполним своими силами.

Пластиковые панели ПВХ – характеристики отделочного материала

Панели из поливинилхлорида обладают впечатляющим набором ремонтных преимуществ:

Непревзойденная легкость – квадратный метр пластиковой облицовки весит менее 1 килограмма . Это позволяет отделывать пластиком так называемые «слабые» стены и потолки, которые не выдержат большой нагрузки;
Экономичная стоимость. Потолочный или стеновой пластик на порядок (то есть в десять раз!) дешевле мрамора, натурального камня или качественной керамической плитки;
Высокая влагостойкость, в том числе к насыщенному и раскаленному пару. Однако необходимо учесть, что преградой для влаги пластик не становится – он инертен к H 2 O , и только . При необходимости защитить стены и потолок от воздействия воды без предварительной гидроизоляции не обойтись;
Трудоемкого выравнивания стен и потолка не требуется, эту функцию выполняет грамотно установленная обрешетка для панелей ПВХ;
Легкость санитарной обработки и долговечность пластиковой отделки в течение десятилетий;
Большой выбор расцветок и размеров. При желании можно подобрать такие панели, что монтажные расходы будут минимальны.

К серьезному недостатку стенового и потолочного пластика стоит отнести его горючесть. Это особенно важно при ремонте туалета и других небольших комнат. Возгорание поливинилхлорида в малом замкнутом пространстве опасно токсичными продуктами горения, человек может задохнуться всего за несколько минут. Кроме того, настенный пластик сужает размеры комнаты – как минимум на несколько сантиметров с каждой стороны. Если стена неровная, то помещение уменьшится еще сильнее.

Качество монтажа пластиковых панелей практически целиком зависит от качества обрешетки. Непродуманный либо скверно собранный каркас обшивать ПВХ-панелями нельзя – такую конструкцию следует полностью переделать.

Чаще всего каркас монтируют из обыкновенных деревянных реек, ввиду простоты их установки и низкой стоимости древесины. Возможны и более нетривиальные варианты обрешетки, но они актуальны в исключительных случаях (см. ниже).

Как правильно сделать обрешетку под ПВХ-панели из деревянных реек?

Для внутреннего каркаса из дерева выбираются рейки сечением от 20х20 мм, это минимум. Важно, чтобы рейки были прямые и ровные, без сучков и трещин. Извлечь сломавшийся элемент из каркаса и заменить его на новую рейку довольно сложно. Направляющие обрешетки будут перпендикулярны устанавливаемым панелям, шаг между рейками – не более 50 см.

Первым делом следует оценить, нуждается ли дерево в антисептической обработке. Как правило, для сантехнических помещений и кухни такая обработка обязательна, ввиду высокой влажности таких комнат. Еще до начала установочных работ стопки реек развязываются, каждая обрабатывается антисептическим составом посредством кисти или пульверизатора. Желательно выполнить такую обработку на открытом воздухе за день до монтажа – тогда и дерево качественно просохнет, и малоприятные пары не придется усердно вдыхать.

Пропитанные рейки сначала выставляются по периметру потолка либо стены. Образуемый четырьмя рейками прямоугольник является основой всего каркаса . При установке реек периметра необходимо пользоваться уровнем и отвесом и несколько раз промерить «рамочную конструкцию» перед креплением. Периметр наверняка не будет плотно прилегать к стене, поэтому между рейками и стенами (потолком) подкладывают дополнительные бруски. Крепеж выполняется саморезными шурупами в заранее просверленные отверстия, шаг крепежа – не более 40 см.

Когда деревянный периметр на всех стенах создан, к нему монтируются дополнительные направляющие с шагом 35-45 см. Здесь тоже имеется своя хитрость – каждые 50 см эти протяженные рейки необходимо дополнительно крепить к стенам или потолку, иначе вся конструкция провиснет. Используйте массивную металлическую линейку для контроля прямолинейности направляющих реек, проводя ею между боковыми стойками периметра.

Законченный каркас должна быть прочным – пусть не на уровне обрешетки под вагонку , но без люфта и любых неровностей. После набивки на рейки пластиковой фурнитуры (окончаний, уголков, поворотов и т.п.) можно еще раз оценить крепость каркаса – и при необходимости укрепить его дополнительными рейками и шурупами. Тогда и ПВХ-панели скользнут на монтажное место свободно, и сама сборка пластикового облачения комнаты займет от силы несколько часов.

Обрешетка для панелей ПВХ из пластиковых элементов

Пластиковая обрешетка для пластиковых панелей несколько дороже деревянного каркаса и более чувствительна к неровностям стен. К ее достоинствам стоит отнести совершенную невосприимчивость к плесени и гниению, высокую скорость и заводскую надежность монтажа.

Пластиковые направляющие снабжаются специальными застежками-клипсами, чья конструкция аналогична замку «папа-мама» на ламинате или сайдинге. Обрабатывать антисептиками пластик не требуется, можно сразу приступать к монтажу стеновой или потолочной ПВХ-облицовки. Но! Боковые стойки периметра все равно придется делать из пластиковых реек, т.к. прочности пластиковых направляющих для большой площади отделки недостаточно.

Все без исключения пластиковые направляющие должны быть строго перпендикулярны монтажу панелей . Если отклонится хоть одна – клипса-защелка не сработает, и всю конструкцию придется переделывать. Поэтому каркас из пластика чаще используется при отделке небольших стен в банях и парных – когда высокая влажность делает дерево каркаса неприемлемым материалом.

Обрешетка для пластиковых панелей из металлических профилей

Данный вид обрешетки используется крайне редко, ввиду значительной стоимости алюминиевых профилей. Как правильно сделать обрешетку под ПВХ-панели из металла? Да практически так же, как аналогичную конструкцию для потолков из гипсокартона:

Сначала вдоль периметра стены/потолка точно по уровню устанавливается стартовый П-образный профиль;
Далее в него задвигаются металлические направляющие с перфорацией под крепеж ПВХ-панелей;
Перфорированные направляющие дополнительно фиксируются к потолку или стенам с помощью шурупов, с шагом 80-90 см;
Устанавливается пластиковая фурнитура, после чего можно приступать к монтажу самих панелей.

Прочность металлического каркаса существенно превышает деревянный или пластиковый аналоги, да и шаг между направляющими допустим значительно больше – 80 см против 40 см. Но цена алюминиевого каркаса может превысить стоимость всех панелей в несколько раз. Поэтому его используют, если остались излишки крепежных профилей после монтажа гипсокартона.

Также хорошо зарекомендовали себя составные обрешетки – из металлического периметра, к которому крепятся деревянные или пластиковые рейки. Соотношение цена/качество у таких гибридных конструкций стоит признать оптимальным именно для пластиковых панелей, используемых для декорации стен и потолков.

1 октября, 2016
Специализация: мастер по внутренней и наружной отделке (штукатурка, шпаклёвка, плитка, гипсокартон, вагонка, ламинат и так далее). Кроме того, сантехника, отопление, электрика, обычная облицовка и расширение балконов. То есть, ремонт в квартире или доме делался «под ключ» со всеми необходимыми видами работ.

Сегодня я хочу вам рассказать, как правильно должна быть смонтирована потолочная обрешётка для каркасной отделки разными материалами. В данном случае в качестве таких материалов могут быть панели ПВХ, МДФ, деревянная вагонка или гипсокартон.

По сути, любая из вышеперечисленных облицовок может монтироваться на подобное устройство, сделанное по одному принципу и даже по одним размерам.

Итак, все по прядку!

Монтаж обрешётки

Этап №1 — разметка

Кто-то заметит, что я упустил такой важный этап как подготовка, то есть удаление старого покрытия. Однако в данном случае, эта работа необязательна. Нужно будет снять старую облицовку лишь в том случае, если она откровенно не держится и отваливается.

Для монтажа обрешётки на потолок инструкция требует придерживаться определённых параметров:

разметка начинается с контрольной линии на стенах по периметру комнаты — она отмечает глубину потолочной пазухи ;
но прежде чем вы отметите эту глубину, вам следует решить, какое у вас будет освещение. И если это будут встраиваемые светильники, то ориентироваться нужно именно по их размерам;
так, если для светодиодного прибора достаточно 40 мм глубины, то для остальных нужно как минимум 70 мм. Во всяком случае, будет лучше, если вы заранее закупите светильники и замеряете длину утапливаемой части. Добавьте 10 мм на гашение тепла и получите глубину потолочной пазухи;
для отбивки линии по периметру вам сначала нужно при помощи водяного или лазерного уровня выставить метки по углам. Далее уже по ним отбить контрольную линию чоклайном (малярным шнуром);

теперь вам нужно разметить сам протолок. Если будет впоследствии производиться монтаж под гипсокартон, то расстояние между линиями (центрами профилей, которые будут установлены позднее) должно быть ровно 50 см;
если же это будут ПВХ или МДФ панели, либо деревянная вагонка, то шаг можно увеличить на 10 см;
после того как вы отобьёте контрольные линии для CD профилей, разметьте сразу расположение . Именно на этом этапе удобнее всего определить их месторасположение;
если на потолок будет установлена люстра, то отбейте чоклайном диагонали, таким образом, вы получите центр, который как раз и будет на пересечении этих линий;
для подвесного варианта вы сразу сможете сделать отверстие и установить дюбель для крюка;
а если люстра будет крепиться с помощью консоли, то по этой точке определите место для усиления каркаса.

Этап №2 — монтаж UD и подвесов

Вся обрешетка под пластиковые панели на потолок держится на подвесах и профилях UD, которые прикручиваются по периметру. Некоторые производители выпускают профили UD с отверстиями через 30 см, а некоторые их не предусматривают.

Однако их очень легко сделать самостоятельно, для этого;

разметьте ориентировочную линию, отбитую по периметру через 30 см;
просверлите отверстия под дюбели в стене прямо через профиль, как это показано на фото вверху.

Для фиксации UD в бетоне или кирпиче используйте дюбели диаметром 60 мм и саморезы длиной 50-70 мм. Если же на стенах рыхлая штукатурка, то длина шурупа увеличивается до 90 мм (дюбель тот же). Но если стены из известняка или пеноблоков, то достаточно 50-миллиметровых саморезов без дюбелей вообще.

После того как были прикручены к стене удэшки, можно переходить к фиксации подвесов. Чаще всего для этого используют ленточные перфорированные подвесы, поэтому речь пойдет именно о них (для более глубоких потолков применяют проволочный подвес).

Вначале вам их нужно просто распределить по черновому потолку, прикрутив шурупами с дюбелями. Заметьте, их нужно прикручивать своими руками, а не использовать ударные дюбели.

Обратите внимание на верхнюю фотографию, где показаны два варианта фиксации — правильный и неправильный, так что не ошибайтесь в таких ситуациях.

Расстояние между подвесами должно быть не более 60-70 см. Но если потолок подразумевает гипсокартонную отделку под облицовку керамической плиткой, то расстояние, естественно, сокращается до 40-50 см, да и профили устанавливаются чаще.

При фиксации подвеса постарайтесь, чтобы продолговатое отверстие, которое имеется в центре ленты, легло на контрольную линию точно своей серединой (для этого оно и сделано). Пока не спешите загибать уши вниз — сделаете это после того, как вставите профили CD в UD.

Этап №3 — установка профилей CD

Теперь нужно отрезать по длине профили CD и вставить их в UD. Для этого замеряем расстояние от стены до стены и отнимаем 5 мм — это и будет подходящая длина профиля. Замеряйте каждый CD, так как на стене могут быть погрешности, и сразу вставляйте его в UD, пока не соберёте всю обрешётку.

Если вы внимательно приглядитесь к верхней фотографии, то увидите синюю капроновую нитку, протянутую поперёк профилей. Она нужна для нивелирования и её натягивают, прикрутив саморезами («блохами») к удэшкам.

Но незафиксированные цедэшки будут провисать и оттягивать нитку, поэтому вам нужно все профили подтянуть чуть выше уровня. Для этого просто подогните под каждый из них уши среднего подвеса.

Сначала вам следует выставить по уровню относительно периметра крайние профили, они должны получиться на полмиллиметра выше нитки, так как касание приведёт к сбою плоскости. Затем постепенно (начинать можно, откуда угодно) выравниваете остальные цедэшки, но также приподнимаете их на полмиллиметра над ниткой, чтобы они её не оттянули и не сбили уровень.

Желательно каждое ухо подвеса прикручивать двумя «блохами — так вы обеспечите жёсткость крепления, и каркас не будет греметь. То есть не будет люфта профиля в кронштейне (при ударе кулаком в потолок люфт вызывает гремящий звук).

Примечание. Для сборки металлических каркасов из оцинкованного профиля используются мелкие саморезы по металлу длиной 9-11 мм — в обиходе их обычно называют блохами. Кончик у них может быть в виде бурава или заострённого конуса.

Другие варианты

Также для обшивки потолка гипсокартоном может быть использована ячеистая обрешётка, как на верхней фотографии — размер ячейки здесь 60×60 см (по центру профиля). Но такой вариант не пользуется популярностью у профессиональных отделочников:

во-первых, размер ячейки не подходит под параметры потолочного ГКЛ (1200×2500 мм);
а, во-вторых, здесь понадобится больше материала, следовательно, общая цена обустройства будет на порядок выше.

Иногда площадь помещения большая, и длины CD, которые могут быть либо по 3м, либо по 4м окажется недостаточно. В таких случаях профили наращивают, используя для этого специальные соединительные вставки, как это показано на верхней фотографии.

Но в таких ситуациях с двух сторон стыка устанавливается по подвесу и фиксирующие «блохи» проходят через профиль и вставку одновременно.

Кроме того, обрешетка под панели ПВХ на потолок может быть не металлической, а деревянной, как показано на верхнем фото. Здесь, по сути, может быть использована рейка любого сечения, но, как правило, применяется 20-25 мм при ширине 40-50 мм.

Также деревянная обрешётка может выравниваться подставками, фото вверху. Однако для этого нужен ровный потолок. К тому же такой способ монтажа отнимает больше времени.

Заключение

Конечно, для любой отделки лучше всего собирать обрешётку из оцинкованного CD профиля — она получается прочной и не боится влаги, а по стоимости ненамного превышает пиломатериалы.

Нагляднее все этапы монтажа обрешетки на потолок показаны в видео в этой статье. А читателей я приглашаю к обсуждению в комментариях — задавайте вопросы и вносите свежие идеи!

1 октября 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

В этой статье разберем, как происходит обрешетка потолка под пластиковые панели. Появление на строительном рынке пластиковых панелей из поливинилхлорида произвело настоящую революцию в отрасли отделочных работ. Применение этого материала позволило по-новому взглянуть на дизайн и способы отделки таких капризных, в строительном отношении, частей помещения, как потолки.

Свойства материала

Привычная штукатурка, которая трескалась, отслаивалась и пачкалась, постепенно уходит в прошлое. Ее место уверенно и надолго занимают панели из ПВХ. Пластиковое покрытие из этого материала отличается не только красотой, но и высокими практическими качествами, такими как:

долговечность;
водостойкость;
эластичность;
невосприимчивость к высокой и низкой температуре;
экологическая безопасность;
возможность быстрой сборки и разборки;
возможность скрыть все дефекты верхней плиты;
способность быстро и недорого разграничить чердачную и рабочую зоны в складских помещениях, где потолочная поверхность не была смонтирована.

Возможность быстрого монтажа и демонтажа с целью замены или ремонта отдельных фрагментов, достигается благодаря тому, что для крепления такой отделки применяется съемные элементы, из которых монтируется каркас.
Каркас для потолка из пластика представляет собой несущую конструкцию, к которой крепятся потолочные панели ПВХ. Основным элементом каркаса является обрешетка - жестко, в определенном порядке, зафиксированные на нем направляющие из различного материала, к которым с помощью крепежных элементов крепятся пластиковые панели.

Материал, применяемый для монтажа обрешетки

Поскольку, обрешетка выполняет две основные задачи - основа для крепления панелей и создание для них ровной поверхности, то и материал для нее должен быть прочный, стабильный и долговечный.
На сегодняшний день, строительная индустрия предлагает крепежные изделия для того, чтобы смонтировать обрешетку потолка под пластиковые панели, изготовленные из:

Дерева.
Стали.
Пластмассы.

У каждого из них есть свои плюсы и минусы. Об этом поподробнее.
Дерево является самым популярным материалом для изготовления обрешетки на потолок под ПВХ панели. Этот материал хорошо себя зарекомендовал за многие годы использования.
Дерево характеризуется:

прочностью;
долговечностью;
податливостью и легкостью в обработке.

При соответствующей обработке - неподверженностью гниению, горению и воздействию плесени.
К отрицательным качествам древесины относится ее способность менять форму при высыхании. Учитывая то, что крепление панелей ПВХ на деревянный каркас проводится жесткое, то, если рейку поведет, это повлечет за собой искривление поверхности пластика.
Стальные профили имеют большой успех у строителей, благодаря положительным свойствам этого материала, таким как:

высокая прочность;
долговечность;
возможностью изготовления конструкций любой сложности.

Недостатком стальных изделий является нестойкость к коррозии, что во влажных помещениях может привести к появлению грязных потеков на пластике. Стоимость тоже имеет не последнее значение.
Обрешетка потолка под пластиковые панели, изготовленная из пластмассы характеризуется:

точностью форм;
возможностью использования для прокладки электрических проводов;
невосприимчивостью к коррозии, гниению и плесени.

Пластмассовые профили имеют довольно высокую стоимость и узконаправленный диапазон применения. Кроме этого, они не смогут выдержать большую тяжесть.

Особенности конструкции

Обрешетки под ПВХ пластик могут изготавливаться из одного материала и комбинированным способом. Также, каркасы могут быть закреплены только на потолке или на стенах и поверхности. Выбор способа монтажа зависит от особенностей помещения:

Деревянные и пластиковые каркасы используется при креплении непосредственно на плиту перекрытия, когда она ровная и нет необходимости забирать пространство.
Конструкция из металлических профилей применяется в случаях, когда ПВХ пластиком обшивается большая площадь и, на обрешетку будет воздействовать значительная масса закрепленного на ней материала.
Комбинированная конструкция монтируется, когда есть необходимость опустить уровень потолка, чтобы скрыть определенные элементы или дефекты плиты перекрытия.

Как делается обрешетка на потолок под ПВХ панели?

Перед тем, как начать изготовление обрешетки потолка под пластиковые панели необходимо провести определенные подготовительные работы.
К ним относится:

Удаление с плиты перекрытия или внутренней части кровли всех частей отделки и предметов, которые могут упасть на ПВХ панели.
Покрытие деревянных заготовок для обрешетки на потолок под ПВХ противогрибковым составом и противопожарной пропиткой.
Антикоррозийная обработка стальных профилей.
Подготовка приспособлений для работы на верхнем уровне - стремянки или козлы.
Приобретение необходимых строительных материалов и инструментов.

Инструменты и материалы

Для монтажа обрешетки потолка под пластиковые панели понадобится такое имущество:

ножовка с мелкими зубьями;
молоток;
перфоратор;
шуруповерт;
рулетка;
строительный уровень;
плоскогубцы;
дюбеля и саморезы;
стамеска;
набор брусков и реек.

Монтаж обрешетки

Бескаркасная конструкция монтируется непосредственно на бетонную плиту. Эта работа проводится в следующей последовательности:

Подготовка реек нужной длины.
Просверливание в них отверстий для крепления. Расстояние между точками сверления 30 см, от краев - по 2 см.
Нанесение на потолок, через отверстия в рейках, мест для сверления.
Просверливание отверстий.
Вставление в отверстия пластмассовых дюбелей.
Прикручивание реек саморезами.

Важно: Сначала нужно прикрутить рейки по периметру помещения, а затем, с интервалом 40-50 см - остальные рейки.

Обрешетка потолков под пластиковые панели с использованием пространственного каркаса проводится в 2 этапа.
1 этап включает в себя такие действия:

Проведение измерений.
Выпиливание отрезков опорного профиля.
Нанесение на стену разметки для установки опорного профиля.
Просверливание для него отверстий (каждые 15-20 см).
Закрепление на стенах опорного профиля.
Монтаж стальных подвесов с интервалом и дистанцией 50 см.
Замер и выпиливание направляющих профилей.
Закрепление направляющих в опорном профиле.
Скрепление отвесов и горизонтальных направляющих.

2 этап более прост и требует меньше сил и времени. В ходе него проводится:

Проведение измерений.
Выпиливание реек для размещения по периметру каркаса.
Просверливание в этих рейках отверстий каждые 30см.
Прикручивание реек к стальным направляющим.
Измерение расстояния между прикрученными рейками.
Выпиливание реек и просверливание в них отверстий для саморезов.
Прикручивание реек саморезами по металлу к направляющим.

После окончания сборки обрешетки проводятся работы по закреплению на ней крепежных элементов и пластиковых панелей. При необходимости, в пространственный каркас можно уложить минеральную вату. Это будет нелишний слой теплоизоляции.