Как изготовить мебель для кухни своими руками. Изготовление кухонной мебели своими руками. Расчеты для кухни своими руками

Чтобы своими руками изготовить деревянную мебель на кухню, для начала следует определиться, с какой древесиной вы будете работать в качестве основного материала. Современный рынок предлагает более 40 пород дерева – твердые и мягкие. К твердым относятся дуб, бук, орех, тис – их древесина более прочная, но и обрабатывать их сложнее, поэтому для изготовления цельных массивов и плит они подойдут идеально. Из мягких можно выбрать сосну, ель, тополь – запас прочности они имеют меньший, зато легко поддаются обработке и могут быть использованы для конструирования полочек, небольших шкафчиков и отдельных элементов декора. И, разумеется, выбранный материал должен быть качественным, тщательно просушенным и плотным, без сучков, трещин и прослоек. В деревянном доме особенно хорошо будет смотреться кухня своими руками, сделанная из того же типа древесины, что и сам дом.

Шаг второй. Выбираем проект и делаем замеры.

В выборе проекта можно положиться на собственную фантазию или довериться профессиональным дизайнерам. Кроме того, можно задействовать интернет-ресурсы и выбрать один из типовых проектов с учетом габаритов своей кухни и своих пожеланий.

Для проведения замеров очищаем кухонное пространство и берем рулетку. Замеры делаются в 3 точках – возле потолка, на высоте 5-10 см от пола и на уровне плечей. Кстати, именно на этом этапе уже важно знать, какой гарнитур из дерева вы будете создавать – если это будет обычная прямая мебель, то обойдемся одной рулеткой, если же планируются угловые конструкции, то лучше будет использовать лазерный дальномер.

Таким образом рассчитываем общее количество требуемого материала в кв.м, не забывая про заднюю и нижнюю поверхность, дверцы, отделочные элементы и так далее.

Шаг третий. Закупаем материалы, подготавливаем инструмент.

Определившись с материалом и его объемами, следует позаботиться и об инструменте. В данном случае, чтобы сделать кухню пошагово, вам пригодятся:

– электродрель и электролобзик;

– правило/уровень;

– строительный метр/лазерный дальномер;

– напильник, отвертка, плоскогубцы и молоток;

– ножовка;

– шуруповерт;

– наждачный материал/рубанок;

– кондуктор со сверлом для дырок под шканты.

Шаг четвертый. Делаем эскизы и необходимые чертежи.

Опять же, можно попробовать все сделать самому либо прибегнуть к услугам специалистов по 3D-дизайну, а также самостоятельно воспользоваться одной из существующих графических дизайнерских программ – PRO100, AutoCad или Базис-мебельщик. (Для экономии средств можно обратиться к студентам профильных заведений – вы сможете получить уникальные чертежи за разумные деньги).

Шаг пятый. Подготавливаем и собираем детали.

Вначале из цельного массива выпиливаем основу мебели, обрабатываем поверхность и торцы, просверливаем отверстия под крепежные элементы. Желательно каждую распиленную деталь каким-либо образом помечать, дабы потом при сборке не запутаться в них. Очень важна точность распила – даже несколько миллиметров ошибки могут сыграть плохую роль, а ведь детали еще будут шлифоваться, что также немного уменьшит их габариты.

После основной шлифовки можно приступать к сборке мебели. Все детали распределяем на верхние и нижние, основные и дополнительные. Формируем основной каркас, смотрим на плотность прилегания створок. Например, можно организовать сборку на шкантах и еврошурупах с использованием крестовой отвертки и шуруповерта.

Если все сошлось, зазоры и неточности отсутствуют, разбираем мебель, подвергаем ее итоговой мелкой шлифовке, обрабатываем антисептическими растворами и лакируем каждую деталь по отдельности, желательно в три слоя.

Когда все просохнет, собираем всю конструкцию и устанавливаем ее на подготовленное место. Сначала вешаются шкафчики вверху, потом по уровню устанавливается основная мебель и нижние конструкции, прикручивается и вешается фурнитура, по желанию монтируется карниз.

Красивый стол из дерева на кухню – сделай сам!

Для более наглядного понимания процесса можно подробно рассмотреть самостоятельное изготовление обеденного стола (на фото).

Чтобы сделать обеденный стол своими руками, вам пригодятся обрезные доски. Если вы хотите к себе на кухню стол из массива дерева стандартных размеров 0,6х1 м, то вам понадобится около 4 досок 50х150 мм. Отличным материалом для стола станет дуб или бук, но если вы новичок, то лучше будет предпочесть ель или сосну, с ними легче работать.

Схема работы над столешницей.

1. Размечаем и обрезаем доски под прямым углом для выравнивания их по длине.

2. Грамотно располагаем древесину (чередование досок, кольца у которых книзу увеличиваются с теми, у которых они уменьшаются, позволит избежать значительных зазоров после высыхания досок).

3. Обрабатываем торцы фуганком.

4. Соединяем конструкцию одним из способов: гвоздями, саморезами, клеем, мебельными шкантами и тому подобным на ваше усмотрение.

5. В случае, если использовался клей, просушиваем поверхность до исчезновения характерных следов.

6. Еще раз обрабатываем фуганком, а после – наждачкой, острые углы закругляем.

И приступаем к ножкам для стола.

Сделать их можно из тех же обрезных досок. Форму выбираем произвольную. Обычная рабочая высота от уровня пола до столешницы составляет порядка 80 см. Делаем одну ножку для примера и по этому образцу выпиливаем еще три таких же с точностью до пары миллиметров. Если хочется изысканности и утонченности, ножки можно обработать фрезером.

Далее – ножки выставляются по периметру и соединяются перемычками, которые изготавливаются из бруса или досок и крепятся под столом с помощью клея или шкантов. Аналогично к перемычкам крепятся ножки к столешнице.

В финале обрабатываем столик морилкой и вскрываем лаком в 2-3 слоя. После высыхания ваш новый кухонный стол готов к использованию!

Для начинающих будет полезно ознакомиться с обучающим видео.

Если заглянуть на рынок кухонной гарнитуры, то можно найти огромное количество оригинальных дизайнерских решений, которые покоряют сердца многих хозяек. Однако цены на такие произведения дизайнерской мысли заоблачные. При таких обстоятельствах волей неволей приходится думать об альтернативных вариантах. Некоторые решают сделать кухонный гарнитур своими руками. Для этого сегодня есть и кухонная фурнитура, и строительный материал, и инструмент – в общем, все. И, как показывает практика, самодельный кухонный гарнитур ничуть не уступает покупному, особенно по качеству. И это даже не принимая во внимание цену, ведь сделать гарнитур на кухню самостоятельно в любом случае выгоднее. Если вы решили совершить такой подвиг, то придется хорошенько поработать не только руками, но и головой.

Методы изготовления гарнитура

Существует несколько направлений, следуя которым можно реализовать свои планы. Например, чтобы подготовить все необходимые детали, можно обратиться в специализированную компанию, которая предоставляет услуги по раскрою и кромлению. Это неплохой вариант, так как размер кухонного гарнитура вы выбираете самостоятельно.

Другой вариант заключается в том, чтобы приобрести уже готовые детали. Можно сказать, что это самый простой вариант. Но в таком случае ваш кухонный гарнитур будет стандартным. Существует и другое решение, которое заключается в полном изготовлении гарнитура для кухни своими руками, начиная от замеров, раскроя и заканчивая сборкой.

Простота и функциональность конструкции

Если вы отдаете предпочтение последнему варианту и всю работу хотите проделать сами, то в таком случае вам следует продумать конструкцию гарнитура. Как правило, лучшего всего выбрать простую, функциональную и удобную конструкцию. Под эту категорию подходит классическая кухня, тумбы которой имеют выдвижные ящики и распашные дверцы. Такая конструкция обладает большим количеством плюсов. Вот некоторые из них:

Возможна модульная сборка. В этом случае каждый элемент проектируется и собирается в отдельности.
Такой гарнитур будет подходящим решением как для большой, так и для маленькой кухни.
Существует большое количество строительных материалов, которые позволяют реализовать такой проект.
Эта мебель долговечна, практична, вместительна и удобна.
Создать такую конструкцию сможет даже непрофессиональный столяр.
В классической кухне вам не придется работать с кривыми линиями, что облегчает работу.
Используются простые механизмы.
Можно без проблем выбрать подходящую фурнитуру, фасады и столешницы.

Кроме всего прочего, такой кухонный гарнитур при необходимости можно переделать или модернизировать, так как вы лично будете знать месторасположение каждого болтика!

Из чего сделать?

Следующим подготовительным этапом является выбор соответствующего материала. В целом кухонные гарнитуры делают из разных материалов, здесь все будет зависеть только от ваших финансовых возможностей и пожеланий.

Массив дерева. Этот материал самый дорогой, но и самый долговечный и прочный.
Крашеная МДФ. Доступность в цене. Обладает прекрасными эксплуатационными качествами.
Ламинированная ДСП. Один из самых дешевых материалов, который пользуется наибольшим спросом, даже у итальянских мастеров!
Постформинг. Плиты постформинга - это износоустойчивый и практичный материал. Что самое интересное, можно подобрать любой цвет и фактуру поверхности.
ДСП без покрытия. Его используют для изготовления отдельных элементов кухонной гарнитуры, например, для боковушки и задней стенки.

Выбирая материал, стоит просмотреть уже готовые кухонные гарнитуры в мебельных магазинах. Это позволит представить себе, какой получится мебель из того или иного материала.

Глаза боятся, а руки делают: приступаем к замерам

Изготовление кухонного гарнитура начинается с замеров. Сперва необходимо решить, какого типа будет гарнитур. По сути, кухонную гарнитуру можно разделить на два вида: угловая и прямая. Что касается прямых кухонь, то здесь немного проще. Вдоль одной стены будут располагаться несколько тумбочек и подвесных шкафчиков. В некоторых случаях гарнитуру располагают параллельно друг к другу на двух стенах. Здесь измерения проходят достаточно просто. Необходимо измерить длину стены.

При замерах важно делать измерения рулеткой в нескольких местах, например, на высоте 200 мм от пола, на уровне груди и под потолком. Это связано с тем, что могут наблюдаться небольшие отклонения из-за кривизны стен.

Как показывает практика, расхождение между такими измерениями может быть до трех-четырех сантиметров. Используя современные строительные материалы эти расхождения можно нивелировать. Начинайте осуществлять измерения, когда старая мебель уже демонтирована, тогда вы будете иметь свободный доступ к стене.

При замерах нередко приходится сталкиваться с трудностями. Например, на стенах могут располагаться газовые или водяные трубы – все это нужно будет учитывать при монтаже кухни, вырезая соответствующие отверстия. Сделать это проще всего электрическим лобзиком. Что касается мойки , то обычно для нее тумба идет без задней стенки, так как в этом месте находится развязка канализационных и водопроводных труб. Основная жесткость тумбы достигается благодаря металлическим уголкам.

Кроме всего прочего, важно учесть в измерениях наличие газовой плиты. Отталкиваясь от замеров, потребуется произвести соответствующие поправки в конфигурации конструкции шкафчиков и тумбы. Ведь именно к газовой плите будут подходить газовые трубы. Особенно это касается тех случаев, когда вы хотите сделать единую столешницу.

Вытяжка закрывается специально изготовленным шкафчиком. Для этого потребуется сделать специальный вырез в задней панели шкафа. Что касается замеров угловой кухни, то весь процесс происходит по такому же принципу.

Маленькое производство больших деталей

Где вы можете почувствовать полную свободу, так это при выборе расцветки и дизайна кухонного гарнитура. Следует продумать и составить образную «карту раскроя» по готовому чертежу. Чтобы не допустить ошибок и осуществить правильный заказ отдельных элементов или же вырезать их самостоятельно, важно знать о нескольких нюансах раскроя по чертежу. В этом поможет указанная ниже схема:

Вот так будет выглядеть схема стандартного навесного шкафа:

Горизонталь.
Боковая стенка или бок.
Полка.
Задняя стенка.

Одна из особенностей горизонтали заключается в ее размерах. Исходя из схемы, горизонталь располагается между боковыми стенками и соединяется при помощи винтов-конфирматов. Соответственно, в деталях потребуется сделать подходящие отверстия. Вот, например, отверстия в боковой заготовке:

При замерах каждой детали важно учитывать любой нюанс, иначе процесс распила будет осуществлен неверно. В большинстве случаев шкафы изготавливаются стандартного размера. Ширина равняется кратной 100 или 50. Поэтому ширина может быть:

250 мм.
300 мм.
400 мм.
800 мм и т. д.

Важно учесть толщину ДСП, для корпуса используется материал толщиной 16 мм. Соответственно, горизонталь шкафа шириной в 800 мм внутри будет 768 мм. Это связано с тем, что с двух сторон по 16 мм будет занимать боковая стенка, выходит так:

768 мм + 32 мм = 800 мм

Но эти измерения для случаев, когда вы изготавливаете стандартную кухню. Сегодня можно не придерживаться стандартов и делать размеры шкафов на свое усмотрение.

В качестве исключения следует упомянуть шкаф-сушку для посуды. Она изготавливается по одному стандарту. Хотя сегодня можно и этот элемент делать под заказ.

Если говорить о полках, то здесь также есть некоторые тонкости, которые важно учитывать при измерении. Полка может крепиться двумя методами: намертво или укладывать на специальные полкодержатели. В первом случае размер полки будет идентичен ширине горизонтали. Во втором случае размер полки должен быть на 3 мм меньше, для свободного ее монтажа.

Ну и задняя стенка также нуждается в отдельном внимании. Она производится из ДВП. Площадь задней стенки должна быть немного меньше всего корпуса. Например, если габариты вышли 700×600 мм, то задняя стенка будет 695×595 мм. Почему? На это есть две причины:

Если задняя стенка будет выступать за габариты корпуса, то она будет мешать плотному примыканию модулей.
При распиле ДВП «играет» на станке, поэтому может образоваться погрешность в большую сторону на несколько миллиметров.

Принцип измерения столов и тумб практически ничем не отличается. Есть один нюанс, который касается фурнитуры, когда она сложная или конструкция готового модуля также сложная. В таком случае вам, скорее всего, потребуется помощь специалистов. Схема тумб может быть такого плана:

Придаем заготовкам законченный вид

Когда все заготовки вырезаны, еще не время для сборки. Важно провести ряд подготовительных работ, в которые включается кромкование. Что это такое? Это один из ключевых элементов отделки каждой заготовки, который надежно защищает кромки от проникновения внутрь заготовки влаги, химии и других жидкостей. Также кромкование защищает от сколов и других механических повреждений.

Таким образом, каждый торец на кухонном гарнитуре должен быть обработан специальной кромкой. Их существует несколько разновидностей. Но если дело касается практичности и долговечности, то лучше всего использовать кромку из пластика..

Если этот этап работы для вас сложен, тогда обратитесь за помощью к профессионалам!

При покупке кромки подберите соответствующий корпусу цвет. До момента монтажа кромку следует хранить в сухом месте, так как с обратной стороны она обработана специальным клеем, который плавиться под воздействием температуры. Ее приклеивание выполняется при помощи бытового утюга. Ни в коем случае нельзя пользоваться феном, по причине нестабильной подачи температуры. Да и в целом фен не выдержит продолжительность периода приклеивания кромки.

Сейчас последовательно рассмотрим, как приклеить кромку при помощи утюга своими руками.

Итак, для работы вам потребуется:

Утюг.
Два куска ткани.
Мелкий напильник.
Канцелярский нож.
Кромка.

Первым делом настройте терморегулятор на утюге на средний режим.
Заготовку можно положить на стол горизонтально, торцом вверх или упереть одним торцом к стене. Далее, с запасом в два-три сантиметра отрежьте кромку и приложите ее к торцу.
Первый кусок ткани сверните в несколько раз. Через нее вам следует нагреть кромку. Такой прием позволит не допустить перегрев кромки и предотвратить ее повреждение. Соответственно, и утюг будет защищен от случайного попадания на его подошву клея.
Нагревать необходимо несколько секунд. После нагрева кромка прижимается другим куском ткани, остается только дождаться ее охлаждения.
Как говорилось выше, толщина ДСП 16 мм, а кромка имеет в среднем 20–23 мм. По этой причине после приклеивания выступающие остатки следует обрезать канцелярским ножом.
На завершающем этапе стык детали и кромки обработайте напильником. Благодаря такой несложной операции угол не получится слишком острым.

Вот в такой последовательности и происходит приклеивание кромки.

Для работы вам потребуется:

ножовка,
молоток,
электрорубанок,
электролобзик,
отвес,
уровень,
линейка,
рулетка,
струбцина,
верстак или надежный стол,
шуруповерт,
отвертка,
тиски,
кондуктор для изготовления отверстия под шканты,
фомка,
наждачная бумага,
набор надфилей и напильников,
строительный и канцелярский нож,
набор сверл и электродрель,
плоскогубцы,
защитные очки и перчатки,
халат.

Если есть возможность, то для измерений лучше всего используйте лазерный уровень. Он избавит вас от ошибок, которые обнаруживаются, как правило, в конце работы!

Сборка нижней части кухонного гарнитура

Перед началом сборки все детали необходимо отсортировать. Далее, откладывайте те детали, которые потребуются в первую очередь. Если вы решили первым делом собрать тумбу, то вам потребуются следующие детали: боковая стенка – 2 штуки, стойка – 2 штуки, задняя стенка – 1 штука и дно – 1 штука. По такому принципу сортируются и другие элементы мебели.

Каждую деталь необходимо монтировать поэтапно. Например, отверстия для крепления можно выполнить заранее или непосредственно в момент сборки. Здесь нет условностей и правил. В этой работе важна точность иначе очень легко повредить ДСП. В каждой детали должны точно совпадать все отверстия. Начать сборку можно с ящика. Он оборудуется роликовыми направляющими, которые закрепляются с двух внешних сторон ящика по бокам. Затем собирается весь короб. Отверстия от края должны быть на расстоянии 7 см. После, делаются отверстия для полкодержателей. Соедините две стойки и дно, а после прикрутите верхние ребра, на которые впоследствии будет прикреплена столешница.

На данном этапе проверьте диагональ короба ящика. Она должна быть равной с двух сторон.

Теперь пришло время монтажа задней стенки. Как уже было сказано, ее размер будет меньше ширины и высоты короба, соответственно, на пять миллиметров. Для начала ДВП прибивается к длинной стенке. Проверяется диагональ. Корректируется при необходимости. Фиксируется окончательно несколькими гвоздями. Шаг гвоздей может быть 100 мм. Если хотите сделать более прочную фиксацию, то используйте шурупы. Если тумба будет стоять на ножках, следует перевернуть тумбу вверх дном и прикрутить их. Установите ящик на место, и тумба полностью готова! По такой системе происходит сборка всех остальных элементов нижней части кухонного гарнитура.

Собирайте тумбочки постепенно, чтобы не загромоздить кухню.

На завершающем этапе остается смонтировать столешницу. Она может быть цельной или состоять из нескольких частей. В последнем случае для ее стыковки следует использовать специальные соединения.

По такому принципу собирается и верхняя часть, которая состоит из шкафчиков и пеналов. Единственная разница в том, что к шкафам необходимо будет прикрутить крепления для навешивания.

Монтаж верхних шкафов

Когда вся сборка завершена, остается все установить на свои места. Для установки верхней части кухонного гарнитура вам потребуется:

дрель/перфоратор ,
длинный уровень,
рулетка,
линейка,
шуруповерт,
молоток,
струбцина,
гаечный ключ.

Существует несколько вариантов подвешивания шкафов. Например, можно смонтировать на стену монтажную планку. Аналогичная – прикручивается и на шкаф. Непосредственно перед закреплением планки ее необходимо проверить на предмет ровности. Также необходимо будет использовать межсекционные стяжки. Они используются для соединения модулей между собой.

Итак, процесс монтажа будет происходить в следующем порядке:

На навесках монтируется крючок в среднее положение.
Чтобы крючок зацепился за монтажную шину, на внутренней части боковых стенок шкафа на несколько миллиметров должны выходить за заднюю стенку шкафа.
После, измерения делаются под отверстия на стене для навесной шины. При расчете высоты, определитесь, будет ли шкаф идти встык или внахлест с кухонным фартуком.
Монтажная шина во всех случаях будет ниже верхнего края шкафа.
Чтобы не промахнуться, можно предварительно приложить шкаф к стене на его будущее место расположения. Помощник может поставить соответствующую отметку на стене.
Используя уровень на стене, прочертите ровную горизонтальную полоску, которая будет указывать на верхний край шкафа. Не рекомендуется делать измерения от пола. Есть вероятность неровностей.
На этом этапе отметьте место сверления.
В отверстие вставьте дюбель.
Используя крепеж, зафиксируете монтажную шину.
Теперь можно подвешивать шкаф.
При помощи уровня проверьте ровность шкафов между собой, при необходимости используя винты, на навесках отрегулируйте до уровня.
Стяните струбциной все шкафы между собой, начиная от угла. Между струбциной и шкафом вставьте деревянные или картонные подкладки.
Далее, насквозь просверлите отверстия между шкафами для межсекционных стяжек.
Чтобы избежать сколов, в месте выхода сверла удерживайте деревянный брус.
Межсекционные стяжки стянут между собой все шкафы.
В заключение установите фасады на место, используя специальные винты и петли.

В процессе выполнения этой работы соблюдайте правила безопасности. Это позволит вам не получить травм!

Простой метод изготовления нового кухонного гарнитура

Существует наиболее простой вариант изготовления новой мебели для кухни. Если вас устраивается ваша старая мебель, тогда ее можно взять за основу для новой кухни. Сделать это очень просто:

Для начала разберите старую мебель на части. Запомните, какие детали использовались в каких конструкциях.
Почистите старую поверхность наждачной бумагой. Хорошо смойте пыль и «приведите в чувство» каждый элемент.
Теперь снимите все мерки с дверок, фасадов, боковин и полок. Эти размеры следует перенести на новые заготовки.
В результате вы сможете раскроить лист ДСП на необходимые детали будущей кухни.
Потом останется лишь смонтировать все части по вышеописанной инструкции, установить новую фурнитуру, и можно начинать пользоваться новой кухней.

Чтобы окончательно отдать свое предпочтение такому варианту, желательно несколько раз подумать: нравиться ли вам теперешняя конструкция, необходимо ли что-либо изменить по высоте или ширине и так далее. В ходе перенесения размеров у вас будет еще возможность что-либо подкорректировать.

Как видно, это самый простой и примитивный метод изготовления кухонного гарнитура своими руками. По сути, кухня будет иметь тот же формат и размер, вот только на переднем плане и внутри будут абсолютно новые фасады и фурнитура. Такой вариант предпочтителен для тех, кто имеет ограниченные ресурсы и не сможет купить новый гарнитур, если нет времени или желания разрабатывать проект с нуля.

Итак, сделать кухонный гарнитур вполне по силам каждому. Самое главное, не остановиться на пол пути. Оставляйте свои комментарии в конце этой статьи и делитесь своим личным опытом!

Видео

Здесь показан процесс сборки кухонного гарнитура, выполняемый профессиональными мастерами:

Фото

В процессе сборки мебели вы должны быть готовы к тому, что вам придется вырезать поверхности и панели, делать в них отверстия необходимой величины, чтобы потом можно было установить фурнитуру.

Шаблон для разметки

Замеры должны быть максимально точными, в расчеты не должна закрасться ошибка. Во избежание неприятных неожиданностей нужно запастись шаблоном, предназначенным для сверления или разметки, или сделать его самостоятельно.

Мебельный шаблон-кондуктор для разметки и сверления отверстий

Для его изготовления необходимы:

Транспортир (подойдет школьный);
2 линейки длиной в 20 см (наиболее удобные - из дерева).

Самодельный мебельный шаблон для разметки

Для начала линейки склеиваются буквой Т, причем углы должны точно соответствовать 90°. Следующим шагом будет разметка, сделанная от начала стыка линеек: необходимо отметить 8 мм (для сверления торца еврошурупами), 16 мм (так отметим толщину детали), 32 мм (толщина 2-х деталей), 50, 70, 100 и 120 мм, необходимых для точной разметки или отступления от краев. На каждой из них нужно проделать небольшие дырочки в 2–3 мм, чтобы через них можно было делать пометки карандашом. Главное преимущество такого самодельного шаблона – низкая цена, а качество его ничем не отличается от профессиональных аналогов. Для начала нужно научиться делать .

Габариты ящиков и роликовые направляющие

В процессе сборки кухонной мебели очень важно, чтобы роликовые направляющие, необходимые для ящиков, были установлены точно. Такая фурнитура обычно используется при изготовлении всех современных шкафов. Расчет должен быть предельно точным, иначе просто не получиться правильно и прочно установить ящики.

Направляющие роликовые 250мм DS01, нагрузка до 20кг чёрные, Boyard

Расположение отверстий

В качестве примера можно рассмотреть обыкновенную тумбу, предназначенную для хранения различных принадлежностей. Обычно она состоит из нескольких ящиков. Например, высота боковой поверхности 734 мм, с 4 покрытиями-фасадами ящиков, высота подставки h – 70 мм, а необходимое расстояние между фасадными покрытиями – 3 мм, или учитывая 4 ящика – 12 мм. Таким образом, можно узнать и высоту каждого из фасадов для ящиков: 774-12-70=652. Затем ее разделим на общее количество будущих ящичков и получаем 163 мм.

Изготовление тумбы своими руками

Правильно собранные ящики должны быть легко взаимозаменяемы. Нужно иметь в виду и перехлест фасадного покрытия с каркасом тумбы. Значит крайними будут полки снизу и сверху, причем верхний фасад будет перекрывать связку, расположенную под столешницей, а нижняя фасадная доска – дно. Между осью и низом направляющей должен быть промежуток в 18 мм, причем низ обязан совпадать с днищем полки. Если фасадная плита выполнена из 18 мм покрытия, то к величине головки шурупа в 1,5 мм надо еще прибавить 4 мм. Это означает, что первая направляющая должна иметь крепление на отметке 22 мм, ну а если считать от самого пола, то 108 мм=22+70 (подпорки)+ 16 (днище).

Теперь, опираясь на все эти расчеты, можно просто вычислить и величину, являющуюся неизменной: 16 (дно)+ 22 =38 мм. Также нужно найти длину от края нижнего торца фасадной доски до днища ящика: 38–18=20 мм. Надо запомнить, что 38 мм возьмем за постоянную величину (это расстояние между осью направляющей и нижним торцом).

Связывающая деталь будет крепиться снизу, под столешницей. Своеобразная перемычка, придающая жесткость, заодно удерживает на одном расстоянии обе боковые части. Теперь необходимо рассчитать высоту бортиков у ящиков, но они не должны упираться в связывающую планку.

Так как размеры всех фасадов одинаковы, шкафы должны быть легко взаимозаменяемы. Начнем сверху. Фасад получился 163 см, тогда для него будет достаточна высота бортиков около 60 см, для того, чтобы механизм мог легко функционировать. Но надо иметь в виду, что шкафы с низкими бортиками не подходят для хранения мелочи, так как предметы будут просто выпадать из них. Расстояние между перемычкой и корпусом шкафа должен быть таким же, как и диаметр ролика – 18 мм. Следует учесть вероятность разбухания материала, для этого можно прибавить еще 9 мм, то есть половина от размера: 9+18=27 мм. Это будет величина зазора. От низа фасадной поверхности до днища было уже заранее определено расстояние – 20 мм, в высоту каждый из ящиков имеет 166 мм (фасад 163 мм+ 3 мм для зазора).

Дальше можно вычислить расстояние от верхней точки ящика и до самой верхней части фасада: 16 мм перемычки+27 мм зазора=43 мм. От них нужно вычесть 3 мм, они останутся на зазор между фасадными досками. Итого получим 40 мм. Ну и еще понадобится узнать высоту бортиков, которая будет одинаковой для всех ящиков: 163 мм (лицевая часть) – 40 мм (припуск вверху) – 20 мм (припуск внизу) = 103 мм (это вместе с днищем). Борт ящика должен лечь на днище из ДВП в 3 мм толщины, это означает, что получается высота борта в 100 мм. Из этого следует, что h бортика ящика = h фасада — 40 мм и 20 мм (верхнего и нижнего припусков) – толщина листа ДВП для днища ящика.

Часто нижние ящики изготавливают с более высоким фасадом, по сравнению с другими. Это вполне возможно осуществить. Нужно просто расстояние без большого ящика разделить на необходимое количество ящиков, учитывая и зазор 3 мм.

Монтаж петель на дверцы

Монтировать петли необходимо, учитывая зазоры и напуски. Для этого понадобятся специальные инструменты:

шуруповерт;
торцевая фреза по дереву;
дрель;
молоток;
шило;
шаблон для разметки;
мебельные петли с саморезами.

С хорошим шуруповертом от фирм Bochs или Makita вполне можно будет справиться и без использования дрели. Торцевой фрезой диаметром в 35 мм нужно просверлить посадочное гнездо у навеса. Расстояние от центра посадочного гнезда до торца дверцы измеряем приобретенным шаблоном или изготовленным заранее, оно будет от 70 до 120 мм.

Наконечник сверла расширен, само сверло больше похоже на фрезу

Количество петель зависит от веса и размера дверцы их может быть не менее 2 штук и не более 5. Расстояние между гнездом и кромкой зависит от толщины дверцы, но обычно оно составляет 21–22 мм.

Разметка дверцы под петли

Если петелек более двух, возникает опасность попадания в полку или перемычки от ящиков. Именно поэтому соблюдение симметрии неважно, ею лучше пожертвовать ради стабильности конструкции, иначе придется потом переделывать тумбу. Очень удобно при разметке использовать шило: им можно проделать в центре гнезда отверстие для фрезы.

Глубина пазов зависит от типа петель и может составлять 12–13 мм, при этом следует учитывать ширину панелей, которая составляет 16 мм. Действовать необходимо очень осторожно, иначе при сверлении можно повредить лицевую сторону дверцы. Именно для этого пригодится острая, хорошо заточенная фреза, так как не нужно будет прилагать особых усилий для нажима. Важно, чтобы шуруповерт находился строго под 90°, при этом устойчивость и неподвижность двери можно обеспечить, положив ее на пол.

Просверлив один раз обязательно надо проверить совместимость отверстия и петли, причем последняя должна свободно заходить за кромку дверцы.

Следующим этапом будет прикручивание петель в месте посадки. Чтобы облегчить процесс, нужно обозначить при помощи шила, продетого между ушками петли, отверстия для самореза. Делается это, чтобы во время прикручивания шуруп не мог сдвинуться со своего места. Саморезы нужно плотно закрутить.

Мы рассмотрели и ознакомились с основными моментами процесса создания мебели в домашних условиях. При небольшой сноровке и желании можно обновить кухонный интерьер без особых материальных затрат. К тому же ваша мебель будет уникальной, ведь ее создали именно вы!

Фух, ремонт закончен, очередь за мебелью. Начинаем, конечно же, с кухни.

Сделав просчеты у мебельщиков — начиная от гаражных самоделкиных и заканчивая известными брендами — я получил цифры (Киев) от 4 до 7 тысяч долларов (про итальянские и немецкие марки я умолчу). Это при том, что у кухни присутствует только нижняя часть. И это без учета стоимости техники, мойки, смесителя. Ну и не факт, что заплатив приличные деньги, вы получите соответствующий по качеству результат. Мой сосед отдал за кухню 3 тысячи — некорректные замеры, многократные выезды для "допилим на месте", недорогая фурнитура (доводчиками не пахнет), столешница вздулась через несколько месяцев использования.

Ценообразование у мебельщиков, как оказалось, довольно простое — суммарная себестоимость материалов умножается на коэффициент от 2 (гараж) до 3 и даже выше (бренд). Две трети стоимости технологичной кухни приходится на фурнитуру. Фурнитура для одного кухонного ящика полного выдвижения Blum Tandembox Intivo стоит немного меньше 100 долларов, но конечному покупателю каждый ящик обойдется в 200-300 долларов. Неплохая рентабельность, учитывая очень простую в сборке и отлично документированную фурнитуру, правда? Практически — это профит в 100-200 долларов за 15 минут работы. Хотите сделать что-либо нестандартное? Нет, это решительно невозможно! А на самом деле просто никто не хочет включать мозги.

Моей соседке гардеробную полностью и самостоятельно сделала её сестра. Это навело меня на размышления. Если подобное сделала девушка, то неужели я, большой любитель помастерить, с дипломом технического университета, не сделаю себе кухню вот этими своими сильными и волосатыми руками? Конечно сделаю, ёпта!

Итак, решение принято, собираем кухню самостоятельно!

В поисках своего решения и стиля, мы с женой рассмотрели тысячи фоток разных кухонь. В итоге сошлись в мнении, что легкость интерьера превыше всего и верхние шкафы нам не нужны — отказываемся от них в силу открытых полок из закаленного стекла. Для нижних шкафов выбрано единственно верное решение — ящики полного выдвижения. Бесспорным лидером в этих решениях являются продукты австрийской фирмы Blum, с ними и будем работать.

Конечно же, в любом деле есть много нюансов, а дьявол, как известно, в деталях. Пополняем теоретическую базу на форумах, на очень хорошем для этих целей сайте sdelaimebel.ru (посмотрите, какую мебель делают своими руками люди в разделе “Конкурс ”), изучаем фотографии. В интернете есть ответы на все вопросы.

Делим работу на этапы:

Замер

Самый простой этап, который тем не менее, надо выполнить особо тщательно. Как известно, прямых углов не бывает и вам, с точностью до миллиметра, надо выполнить чертеж места, где вы хотите разместить кухню, указав при этом расположение выводов воды, электричества, ну и всяких дурацких труб, если они у вас есть.

Еще на этапе ремонта я купил лазерный дальномер Leica Disto D2. Это очень удобная штука, которая в жизни пригодится не один раз, поэтому стоит не поскупиться.

В ходе замера я столкнулся с тем, что угол оказался не совсем прямым — 91 градус. И вот этот вот один градус даст нам пятисантиметровую дырку между стеной и задницей последней тумбы на трехметровом сегменте — это если мы будем собирать “правильно”, под прямым углом. Позже я покажу, как без труда решил эту проблему.

Разработка конструкции

Кухонная мебель практически всегда имеет модульную конструкцию — то есть состоит из отдельных тумб. Ширина тумбы обычно кратна 15 сантиметрам — 30, 45, 60, 75, 90, 120 см. На самом деле, это всего лишь дань унификации производства, поэтому ничто не останавливает от отклонения от этого стандарта. При сборке, кухонные тумбы скрепляются между собой и накрываются столешницей — поэтому модульность конструкции может быть не очевидна.

Что же представляет собой кухонная тумба? Дно, две боковины, две узких планки, скрепляющие боковины сверху (делают так, только для экономии материала) и задняя стенка из тонкого ДВП. Это основа, на которую навешивается все остальное. Сложно ли сделать такое? Совсем нет. На этапе проектирования нам даже не надо знать, каким способом мы будет скреплять все эти запчасти воедино.

Существует несколько популярных программ для конструирования мебели. Некоторые делают это в автокаде, кто-то вообще не пользуется софтом и делает чертежи на бумаге. Я использовал PRO100 — она, действительно, проста до безобразия, вы освоитесь в ней за пару часов.

Вот что получилось у меня в результате проектирования:

Все что касается продукции Blum — великолепно — просто образец немецко-австрийской инженерной мысли. Используйте фирменную программу Blum Dynalog и, как итог, вы получите чертежи со всей необходимой для установки фурнитуры разметкой:

Детали проектирования я расскажу ниже, на примере фотографий готовых изделий.

Закупка кухонной техники

Рекомендую не оставлять этот этап "на потом". Как минимум, желательно, если не купить, то хотя бы четко определиться с тем, что вы купите позже и скачать всю документацию по этим продуктам. Духовка, плита, мойка — они хоть и сделаны по некоторым кухонным стандартам, но могут иметь конструкционные особенности. Делать кухню, даже не представляя какую технику вы туда поставите — неправильно, намучаетесь. Я вот, например, не все учел с духовкой — поэтому фасад под духовкой пришлось дополнительно фрезеровать, что изначально не входило в мои планы.

Я купил духовку и индукционную варочную поверхность Gorenje, вытяжку Eleyus, мойку Franke Java, смеситель с системой фильтрации Grohe Blue.

Заказ дров (ДСП, ДВП, фасады)

Раньше я полагал, что производство мебели — это большие цеха, дорогие станки, десятки людей персонала. Бывает конечно и так, но многие работают и в гаражах. Для того, чтобы производить мебель не нужно пилить ДСП и делать фасады — этим как раз занимаются десятки людей в больших цехах на дорогих станках. Туда нам дорога.

Результатом проектирования должен стать Excel-файл, содержащий перечень всех необходимых нам панелей. Вот такой:

В отношении материалов, мой выбор был таков:

— ДСП Egger Cappuccino 18mm в качестве материала корпусов
— ДСП Egger Platinum White 16mm в качестве материала для ящиков
— ДВП Egger для задних стенок корпусов
— Крашенный МДФ в качестве фасадов

Теперь нюанс! У компании, куда мы придем, есть складская программа ДСП — это те варианты толщин и цветов, которые они держат на складе постоянно в больших количествах. Если то ДСП, которое вам необходимо, присутствует в складской программе, вы заплатите за столько квадратных метров, сколько вам надо. А вот если не входит — вам придется покупать ДСП листами. Один лист, в случае ДСП Egger — это 5,8 кв.м. И если вам необходимо 6,3 кв.м. все равно придется купить два листа.

Компании, которые занимаются порезкой и кромкованием ДСП, производством фасадов, сегодня можно встретить практически в любом областном центре страны. Вы им — чертежи и деньги. Они вам — все ваши дрова в упакованном виде с доставкой хоть в квартиру, хотя мне, например, пришлось попотеть и затаскивать эти сотни килограммов от подъезда в квартиру.

Порезка и кромковка ДСП, ДВП, фасады, доставка — все это обошлось мне в 650 долларов.

Заказ фурнитуры

Никаких проблем. Но смысла рыскать по крупным строительным гипермаркетам практически нет — там представлен в основном недорогой массмаркет. Лучше найти приличную компанию-поставщика мебельной фурнитуры с большим ассортиментом и покупать все там.

Я купил:
— 12 наборов для ящиков полного выдвижения Blum Tandembox Intivo
— 2 петли + bluemotion для дверцы под умывальником
— 1 выкатная сетка с доводчиком под духовку

Детализация:

Закупка инструмента

Вообще, у любого рукастого пацана уже есть некоторые инструменты. Мне пришлось докупить шуруповерт Makita, электролобзик Bosch, струбцины и кондуктор Wolfcraft.

Сразу предупрежу — без шуруповерта в сборке мебели делать нечего! Там совершенно ебовое количество шурупов. И китайские одноразовые поделки за 40 баксов вам не помогут. Нужен серьезный, хороший шуруповерт. Не скупитесь, в жизни он пригодится еще не один раз.

Итак, в начале процесса имеем:

Первым делом, отнесем дрова на балкон и рассортируем по тумбам. Благо, на каждом элементе присутствует наклейка, соответствующая номеру детали в вышеприведенном списке деталей:

Ну и, пожалуй, начнем!

Практически вся итальянская корпусная мебель собирается на шканты (чопики) — преимущество данного способа в том, что никакие части крепежа не вылазят наружу, недостаток — мебель собранная на шкантах является неразборной. Мебельщики для таких целей предпочитают конфирмат — он намного менее требователен по допускам.

Соединение на шкантах требует точности подгонки ответных отверстий в 0,5 миллиметра. Такой результат сложно достижим без применения специального инструмента. Поэтому, был приобретен такой вот инструмент:

Итак, наша задача, собрать первую тумбу и понять, растут ли наши руки из жопы, или все-таки из плеч. Берем боковину, будем делать отверстия, которые будут соединены с дном шкантами. Обратите внимание на ограничитель глубины сверления на сверле. Для чего он нужен, надеюсь объяснять не нужно. Бзззынь:

Вот что у нас получилось:

Отверстия по бокам — 40 мм. от краёв, центральное посередине. Ширина боковины (это имеет значение, расскажу позже) — 560 мм. Кондуктор работает в режиме как сверления ответных отверстий, так и копирования. Копируем на вторую боковину. Таков принцип работы кондуктора для сверления ответных отверстий, показываю на примере царги:

Напомню, что при соединении на шканты, важна точность сверления ответных отверстий (плюс-минус полмиллиметра). С данным инструментов у меня ни разу не возникло проблемы с этим — детали входили друг в друга с небольшим усилием. Это приспособление сильно сэкономит ваше время — я, ради интереса, попытался сделать ручную разметку на тестовых кусках ДСП — это в разы больше времени и намного большая вероятность ошибки.

Вот дно ящика с уже просверленными ответными отверстиями под боковины:

Я просверлил 20 отверстий и вуаля, мои руки таки растут не из жопы:

Двигаемся дальше

Теперь нам надо оснастить тумбу направляющими для ящиков, ножками и задней стенкой из ДВП. В монтаже направляющих нет ничего сложного — все в той же программе Blum Dynalog, вы получаете точные размеры точек, куда будут крепится направляющие. Здесь действует одно правило — семь раз отмерь, один отрежь:

Просто, как дважды два. Если ошибетесь в пределах 3 миллиметров — все равно все будет отлично работать. Прекрасная техника!

Смонтировать ножки — тоже ничего сложного. Главное задать себе стандарт по их расположению и следовать ему на всех тумбах:

Еще одна тумба (самая широкая, 80 см.) поспела. На ней уже стоят направляющие и ножки.

Совершенно не стоит переживать по причине некоторой хлипкости изделия — как только будет смонтирована задняя стенка — тумба нальется приятной прочностью. Здесь показан начальный этап крепления задника — низ прихвачен двумя шурупами по бокам, промерены диагонали и углы, верх прихвачен струбциной к царге. Теперь можно смело лупить шурупы (сделав предварительную сверловку двух-миллиметровым сверлом):

Ну вот, как бы уже есть прогресс:

Готовим фасады. Слева на фасаде — сверлильный кондуктор (тот же Wolfcraft), правее — ручной зенкер:

Процесс сборки ящиков, к сожалению не заснял, но с этой фурнитурой это очень простая работа. На один ящик уходит 10-15 минут. Три часа работы и фасады уже на ящиках:

Здесь в дело вступил электролобзик — им я пропилил отверстия под розетки, после чего просиликонил открытый рез. Ну и навесил блок управления фильтром и держалку самого фильтра:

Когда все тумбы были готовы, пришло время их воссоединить. На этом этапе важно, регулируя ножки, вывести их в уровень — то есть верх тумб должен лежать в одной плоскости. Зажимаем тумбы между собой струбцинами, и обязательно делаем “подкладку” — деревянный брусок, в который выйдет сверло. Если этого не сделать — на выходном отверстии появятся серьезные сколы.

Ну и монтируем петли — крокодилы, как их называют настоящие мебельщики (я ненастоящий). Отверстия под петли были заказаны — вообще их можно сделать самому, для этого существует сверло Фостнера.

Привез столешницу, Luxeform Boston 38 мм. Просил сделать вырезы, сделали, но, смотрите, как интересно:

В принципе, они правы. Транспортировать массивную столешку с полным вырезом — риск — может поломаться. Пришлось поработать лобзиком. Рез обязательно нужно засиликонить — открытый торец ДСП быстро вспухнет, если этого не сделать. Ну и здесь же можно увидеть, как решился вопрос с тупым углом — все весьма просто нивелируется. Естественно, я предварительно делал чертеж с расчетом геометрии.

Небольшая засада поджидала с раковиной. В инструкции написано “Товарищ, возьми керн и ебни хорошенько по центру наклейки”. С обратной стороны, в том месте, где должны быть отверстия, сделан пропил — вот как раз как на столешнице. Взял я керн, взял молоток и давай, осторожненько так, тюкать по мойке за 500$. Рука не поднималась, сердце сжималось. В общем, я презрел инструкцию, сделал отверстия по кругу, после чего разочек тюкнул, обработал напильником и все стало хорошо:

С сантехникой я тоже справился:

Ох, как же я извел себя с выбором крана… Фильтрованная вода нужна, но выводить этот мерзкий дополнительный краник мне совсем не хотелось - я задался целью найти кран с подачей как фильтрованной, так и водопроводной воды. Выбор подобных смесителей на рынке крайне скуден. Я был дико обрадован, когда нашел такую штуку, как Grohe Blue. Его прелесть как бы в том, что это не только смеситель, но и фирменный фильтр, а такой компании, как Grohe, я готов доверять вслепую. В итоге мы очень довольны.

Если у вас есть свободное время, и вы хотите использовать его, чтобы смастерить что-либо своими руками, то вы открыли нужную и полезную в этом отношении страницу. Здесь вы сможете научиться, как самому сделать мебель для кухни, используя подручные средства, ручные и электрические инструменты, а также отходы от пиломатериалов.

Шаблон

Для того чтобы сделать кухонную мебель своими руками вам придётся не просто вырезать ровные панели, а делать в них отверстия для соединения друг с другом и для установки фурнитуры. В этом деле очень важна точность, а делать подобные замеры каждый раз при помощи рулетки или штангенциркуля слишком долго и неудобно, к тому же есть большая вероятность в погрешностях. Чтобы избежать подобных неприятностей, можно приобрести или сделать самому шаблон для разметки и сверления отверстий.

Для изготовления такого шаблона вам понадобится две обычные школьные деревянные линейки на 20 см длиной и школьный транспортир. Теперь эти линейки нужно склеить в виде буквы Т, только обязательно проследить за тем, чтобы углы точно соответствовали 90⁰. Теперь на стояке, от начала пересечения нужно сделать отметки на расстоянии 8 мм, 16 мм, 32 мм, 50 мм, 70 мм, 100 и 120 мм, просверлив в них отверстия 2 мм диаметром для карандаша.
А теперь, давайте посмотрим, для чего нужны эти расстояния: 8-ми миллиметровая отметка нужна для торцевого сверления под еврошурупы или конфирмат (еврики); 16-ти миллиметровая отметка, это толщина самой детали, а 32 мм – толщина двух деталей. Остальные отверстия нужны для разметки навесов и отступления от края детали. Как вы понимаете, цена на такой шаблон будет чисто символической, но он будет функционировать не хуже профессионального.

Роликовые направляющие и габариты ящиков

Научиться тому, как сделать мебель для кухни своими руками можно лишь в том случае, если вы сможете точно установить роликовые направляющие для ящиков. Современные шкафы не обходятся без такой фурнитуры, поэтому давайте попробуем вывести общую формулу для их установки. К тому же, без точного расчета вам не удастся правильно установить ящики в шкафу, а значит, мебель окажется бракованной даже при наличии крепкого и красивого каркаса.

Мы продолжаем рассматривать тему, как своими руками сделать мебель для кухни и возьмём для примера обычную тумбу для разной кухонной утвари, которая обычно находится в шуфлядах. Итак, предположим, что высота боковины у нашей тумбы 734 мм с четырьмя ящичными фасадами, h (высота) цоколя 70 мм и зазором между фасадами 3 мм (3×4=12 мм). Теперь мы можем рассчитать высоту каждого фасада – 774-12-70=652 мм и делим на количество ящиков – 652/4=163 мм.

Учитывая то, что все ящики должны быть в этом случае взаимозаменяемы, нужно учесть крайнее положение шуфляд и перехлёст фасада ящика с каркасом тумбы. Крайнее положение здесь будет у верхней и нижней шуфляды, где нижний фасад должен перекрыть дно, а верхний – связку под столешницей.

Расстояние между осевой линией и низом направляющей равно 18 мм, как это видно на фото чертежа и этот низ будет совпадать с дном ящика. Головка шурупа имеет от силы 1,5 мм толщины, но мы добавим 4 мм, на тот случай если фасад будет не из 16-ти миллиметровой, а 18-ти миллиметровой плиты. Значит, высота крепления первой направляющей будет 18+4=22 мм, а если от пола, тогда 22+16(дно)+70(цоколь)=108 мм.
Теперь, имея в наличии эти расчёты можно вывести постоянную величину– 22+16(дно)=38 мм. Рассчитаем ещё одну величину – расстояние от нижнего фасадного торца до дна шуфляды – 38-18=20 мм. Запоминаем, что константа для направляющей – 38 мм (это расстояние от нижнего торца фасада до оси направляющей).

Установка петель для мебели

Мы продолжаем разбираться, как сделать мебель для кухни самому и сейчас научимся присаживать петли, с учётом всех зазоров и допусков. В первую очередь, проверьте, есть ли у вас в наличии все необходимые инструменты для такой работы.

Вам понадобится шуруповёрт и дрель, но если у вас есть хороший шуруповёрт, типа Makita или Bochs, то вы вполне сможете обойтись и без дрели. Зато вам никак не обойтись без торцевой фрезы для сверления посадочного гнезда навеса, и в этой ситуации её диаметр будет 35 мм. Также нам понадобится молоток, шило, карандаш, мебельные петли с саморезами и шаблон для разметки, если мы таковым обзавелись.

Расстояние от торцевой кромки дверцы до центра посадочного гнезда может быть от 70 до 120 мм (тут-то вам и пригодится шаблон). В зависимости от величины и веса двери количество петель может колебаться от 2 до 5 штук, а расстояние от угловой кромки до центра посадочного гнезда определяется толщиной дверки, и в основном это 21-22 мм.

Предостережение. Если количество устанавливаемых петель более двух штук, то есть большая вероятность, что при разметке вы попадёте на полку или перемычку в ящике. Поэтому, даже если не получится сделать расстояние равномерным, то пожертвуйте симметрией, чтобы потом не пришлось реконструировать тумбу.

При разметке не забывайте о том, что у вас есть шило и в центре гнезда обязательно накерните отверстие для фрезы. Глубина паза, в зависимости от типа петель обычно бывает 12-13 мм, но, учитывая, что панели в основном имеют 16 мм толщины, следует быть очень осторожным, чтобы не выдавить лицевую часть дверки при сверлении. В этом хорошо поможет остро заточенная фреза, чтобы вы не прилагали особых усилий при нажиме.
Угол дрели по отношению к панели должен быть строго 90⁰, а саму дверку положите на пол, чтобы она не двигалась. После того, как вы просверлите первый паз, проверьте его на совместимость с петлёй, а сама петля должна свободно загибаться за кромку дверки.

Прежде чем прикрутить петлю в посадочном месте, накерните шилом отверстия для саморезов сквозь уши петли, чтобы шуруп не сместился в сторону. Закрутите саморезы.

Заключение

В этой статье мы обучались, как самому сделать кухонную мебель, точнее разбирали некоторые ключевые моменты, необходимые при сборке.

В дополнение к этому вы сможете посмотреть видео ролик, закрепив наглядно свои новые познания.