Разница между цинкованием и никелированием. История канцелярских скрепок. Виды скрепок Материал изготовления и размеры канцелярских скрепок

Скрепка — канцелярский предмет для скрепления листов бумаги. Представляет собой особым образом согнутый отрезок проволоки длиной около 10-12 см. Помимо прямого назначения, может применяться как отвёртка, фишка для покера, зубочистка, отмычка, материал для изготовления рыболовных крючков, травматическое оружие, а также как орудие земледелия или садоводства.

Скрепки в основном изготавливают из различных металлических сплавов: оцинкованные, стальные, никелированные и омедненные. Но на сегодняшний день скрепки изготавливают также из пластика, различных цветов и размеров.

История

В XIII веке появились своеобразные «скоросшиватели» для скрепления листов: в левом верхнем углу делались надрезы, и через них продевалась матерчатая лента. Первым шагом к массовости стали швейные булавки, придуманные в 1835 году американским врачом Джоном Хауи. Нью-йоркские секретарши быстро обнаружили, что булавками можно скреплять до десятка листов. Булавки сопротивлялись: кололись и оставляли на бумаге некрасивые отверстия и кровавые пятна.

В 1890-х годах в офисах стали использовать проволочные пружинки (предложенные в 1867 году Сэмюэлем Фэем для совершенно другой цели — крепления к одежде ярлыков). В 1899 году норвежский инженер Юхан Волер, экспериментируя с кусочками пружинной проволоки, придумал несколько удачных конструкций скрепок и получил патент на своё изобретение. Но Волер не стал уделять этому проекту внимания, и в 1900 году американский изобретатель Корнелиус Броснан запатентовал скрепку, получившую имя Konaclip. Однако современный вид эта офисная принадлежность приобрела стараниями британской фирмы Gem Manufacturing, которая и выпустила в том же году скрепку Gem в виде классического двойного овала.

Производство и требования к качеству

В России скрепки производят или пытаются производить многие фирмы. Из-за кажущейся простоты производства их пытаются делать даже в кустарных условиях. Однако изготовить хороший продукт не так-то просто.

Цветные скрепки могут быть сделаны из стальной проволоки, покрытой цветным полимером или специальным синтетическим покрытием. Покрытие помимо защитной имеет главным образом декоративную функцию.

Традиционные автоматы для производства самых привычных для нас и наиболее распространенных двуховальных "классических" скрепок типа Gem состоят из кинематически связанных между собой механизмов: механизма подачи проволоки, механизма резки и гибки. В зависимости от уровня автоматов для производства скрепки их производительность может варьироваться от 80 до 1000 штук в минуту.

Обычно стальная низкоуглеродистая термически необработанная проволока диаметром 0.8 - 1 мм с разматывающего барабана подается через правильное устройство в рабочую зону, где за один ход ползуна заготовка отрезается, в специальном канале производится гибка скрепки и происходит ее сброс в приемный контейнер.

Скрепка должна быть произведена из металла требуемого качества и обработки. Важный показатель - упругость скрепки. Она зависит от количества углерода в металле: из высокоуглеродной стали получается слишком хрупкая скрепка. Если скрепка сломалась после двукратного использования, то это плохая скрепка, если после десяти раз - то это слишком мягкая, ненадежная скрепка. Оптимальный показатель упругости скрепки - сгибание под углом 90 градусов не менее пяти раз.

Еще одним важным показателем качества скрепки является диаметр проволоки, из которой она изготавливается. Скрепки из тонкой проволоки менее практичны в употреблении, хотя более экономичны в производстве с точки зрения расхода металла.

Большое внимание должно уделяться качеству поверхности проволоки, из которой делается скрепка. Поверхность проволоки должна быть чистой, без рисок и задиров, без остатков технологической смазки. Скрепка не должна пачкать бумагу. Для очистки поверхности используются разные технологии. Российские производства зачастую выпускают грязную скрепку, оставляющую пятна на бумаге и руках.

Скрепка без обработки поверхности проволоки испортит бумагу и может заржаветь уже через полгода. Хорошие скрепки производятся из стальной проволоки с различными защитно-декоративными покрытиями (никель, цинк, хром, латунь, полимеры и т.д.).

Канцелярские скрепки обычно упаковываются в блистеры, пакетики из полиэтилена, пластиковые емкости. Число скрепок в упаковке варьируется от пятидесяти до двухсот.

Скрепка - универсальный атрибут в канцелярском деле, предназначенный для скрепления бумаг. Кроме этого ее без проблем можно использовать в качестве зубочистки, как фишку для покера, отвёртку и др. Конструктивно она представляет собой проволочный согнутый отрезок длинной от 10 до 12 сантиметров. Длина разогнутой скрепки примерно 140 мм.

История скрепки

Скрепка, также как и другие канцелярские товары, является незаменимым предметом каждого делового человека. Это универсальное приспособление изобрел в 1899 году норвежский математик Юхано Валер, который известен также ещё как учёный в электронике. Тогда он создал только эскиз «палеоскрепки». И лишь в 1901 году Юхано Валер получил патент на него. До него люди изобретали предметы похожие на скрепку, но большой потребности в ней у людей на тот момент не было. Стопки бумаг связывались лентами или же прошивали нитками. Для этого на каждом листе делали специальную прорезь для ленты, но, как показало время, такой вариант связки оказался неудобен, поскольку на поиск нужного листа тратилось большое количество времени.
В 19 веке был придуман более простой вариант скрепления бумаг – их стали скалывать специальными портняжными булавками по краю. На практике этот вариант оказался также неудачным, так как от булавок оставался след на документах. Позже данное изобретение было усовершенствовано – документы стали скреплять жестяной пластинкой, но данная идея также не дала желаемого результата, поэтому срочно требовался удобный вариант, который позволял бы надежно скреплять документы, не нанося им какого либо вреда. В 1887 году Этельбертом Мидлтоном была придумана стальная проволока для скрепления бумаг, которая и по сей день используется в канцелярии.
Идея изобретения скрепки современного типа пришла сразу троим людям – Юхану Волеру, Уиллиаму Мидлбруку и Корнелиусу Броснану. Но скрепка Иоганна Валера оказалась наиболее удобной и компактной. Отличалась она от нынешней скрепки только количеством изгибов проволоки.

Виды скрепок
На сегодняшний день различают следующие виды скрепок:

1. Non-Skid;
2. Owl (Сова);
3. Ideal;

По формам: овальные, пятиугольные, треугольные, большие, маленькие.
При производстве скрепок могут использоваться как цветные металлы, так и черные. Внешне скрепки могут быть покрыты различными химическими веществами: латунью, никелем, хромом, цинком. Встречаются варианты с гофрированным покрытием. Они позволяют не просто удерживать определенное количество бумаги, но и не наносят ей какого-либо вреда. Также покрытие скрепки может быть пластмассовым.

Требования к скрепке.

Как определить, что у скрепки хорошее качество? Сделать это можно по определённым признакам: максимальной плотности и упругости скрепки. Если скрепка ломается уже после нескольких первых применений, то очевидно, что она некачественная.
Чтобы убедиться, что скрепка качественная, нужно проверить её на упругость. Если её можно согнуть на 90 градусов не менее 5 раз, то можно считать ее качественным изделием. Также важно, чтобы от скрепки на бумаге не оставалось следов маслянистого содержания и ржавчины. Например, скрепки с тонким слоем никеля на поверхности не пачкают бумагу и очень долго не ржавеют. Конец скрепки должен быть идеально ровным и без каких либо заусениц. В противном случае бумага будет рваться и царапаться.
Немаловажное значение имеет упаковка. Канцелярские скрепки упаковываются обычно в блистеры, пакетики из полиэтилена, пластиковые емкости. Число скрепок в упаковке варьируется от пятидесяти до двухсот.
Приглашаем Вас ознакомиться с ассортиментом нашего интернет-магазина и купить канцелярские скрепки по удивительно привлекательной цене.

Канцелярские скрепки без преувеличения можно назвать предметами первой необходимости не только в офисе, учебном заведении, на предприятии, но и дома. С помощью этого небольшого куска тонкой проволоки можно быстро и легко рассортировать различные бумаги по отдельным стопкам. При этом, в будущем их также оперативно и легко можно будет рассоединить без ущерба для целостности поверхности.

С помощью больших канцелярских скрепок можно скреплять не только обычные листы бумаги, но и ватман. Также ими можно присоединять бумажные листы (карты, графики и т.д.) к различным поверхностям небольшой толщины (фанерам, доскам и т.п.).

Самыми распространенными являются канцелярские скрепки размером 28 мм. Они легко справятся со скреплением небольших стопок бумаг, документов, фотографий и др.

Кроме размеров современные канцелярские скрепки различаются также по форме. Сегодня эти небольшие канцелярские изделия представлены в широком ассортименте. Кроме обычной закругленной формы, они могут быть треугольными, в виде стрелки, бабочки, цветочка, звездочки, самолета и т.д. То есть, форма ограничивается лишь полетом фантазии дизайнеров, которая практически безгранична.

Интересен и актуален также вопрос функциональности скрепок. Так, на рынке представлены изделия с загнутым для комфортного скрепления верхним внешним краем. Скрепки с гофрированной поверхностью обеспечивают надежную фиксацию всех бумаг, находящихся в стопке. Скрепки-табуляторы объединили в себе свойства и первых, и вторых, оказавшись впереди одних и других по своей функциональности.

Очень популярны цветные канцелярские скрепки, которые помогают не только решить вопрос со скреплением документов, бумаг, но и с их сортировкой.

Как известно, скрепки относятся к мелким канцелярским предметам, и их довольно непросто привести в порядок, чтобы они не мешались, но и, в то же время, всегда были под рукой. Предлагаем вам купить один из диспенсеров, который поможет решить проблему и значительно облегчит вам работу.

Какие бывают степлеры?

Степлер - это инструмент, который сшивает бумажные листы скобами из металла, происходит от английского stapler .

Принцип работы степлера заключается в следующем:

Скоба проходит сквозь бумагу и упирается в стенку-отбойник, которая в свою очередь имеет углубления для правильного загиба скобы, затем загибает скобу для скрепления листов. Скоба загибается таким образом, что бы можно было её легко извлечь анти-степлером или расшивателем скоб.

Степлеры бывают ручные (механические) и электрические. Канцелярский степлер, который чаще всего мы встречаем в любом офисе или доме - это механический степлер с размером скобы по ширине 10мм или 24/26мм.

Самый популярные скобы в офисе - это скобы 24/6 мм. В данном случае 24мм - это ширина скобы, а 6мм - это глубина скобы.

Скобы для степлера можно классифицировать следующим образом:

• скобы для строительного степлера
• скобы для канцелярского степлера
• скобы для электрического канцелярского степлера
• скобы для мощного канцелярского степлера

В зависимости от того, сколько листов вам нужно скрепить выбирается и степлер и скобы.

Скоба рассчитана скреплять листы по следующему принципу – 2/3 глубины скобы должны находиться в теле скрепляемого предмета, а 1/3 длинны скобы загибается для надёжного скрепления листов. Например, в размере скобы учитывается только глубина – размер стандартной скобы 24/6 – это значит, что пробивная глубина скобы равна 6мм. Далее по формуле = 2/3 скобы в данном случае равны 4мм, а это значит что мы можем скрепить достаточно надёжно 20-30 листов бумаги, плотностью 80 г/м2.

Приведу в таблице соответствие существующих размеров скоб для канцелярских (механических) степлеров по пробивной мощности офисной бумаги 80 г/м2 без учёта остроты скобы и мощности степлера:

Скобы для электрического степлера отличаются повышенной прочностью стали и маркируются немного иначе:

Глубина скоб для электрических офисных степлеров варьируется в 2-х размерах 6мм и 8 мм.

В офисах и дома для того, чтобы соединить между собой несколько листов бумаги, применяется степлер для канцтоваров. Такой же строительный инструмент, который на профессиональном жаргоне называют тэкером, можно увидеть на стройке. Имеется ещё несколько видов подобных устройств, выполняющих крепление в различных условиях и разные материалы. Но есть то, что объединяет эти приспособления независимо от профессиональной принадлежности. Это скобы для степлера.

Немного истории

Приспособление для крепежа листовых материалов называется канцелярским степлером . Сшивание происходит за счёт тонкой проволоки, которая пробивает несколько штук сразу. Хозяином первого такого прибора стал французский король Людовик 15 в XVIII веке. Как инструмент его использовали нечасто, больше применяли как игрушку.

Столетием позже, когда началось бурное развитие науки и промышленности, а вместе с ней и канцелярии, усилиями Джона Макгилла, усовершенствовавшего этот механизм, степлер вошёл в обиход всех бюрократов мира.

Разновидности степлеров

Устройства, выполняющие функции скрепления листовых материалов обычно разделяют на строительные, мебельные и канцелярские. Однако разница между первыми двумя лишь символическая. Поэтому за классификацию можно принять:

• Прибор для канцелярских нужд.
• Строительный степлер (тэкер).
• Специальное устройство для багетов, гофрокартонных коробок и т. д.

Канцелярский степлер не только прокалывает листы, но и загибает скобки с внутренней стороны. В этом единственное отличие в принципе работы. Поэтому имеет смысл познакомиться с устройством на примере строительного образца.

Крепёжный инструмент для стройки

Принцип работы строительного степлера похож на процесс забивания гвоздей. С его помощью скоба проходит сквозь верхний слой или не один (общая толщина не должна быть больше длины ножки скобы). В крайнем материале с обратной стороны остаются торчать концы проволочек, как остриё гвоздя, вышедшего наружу. Используя силу трения, листы держаться на последнем слое.

Более богатая классификация среди способов приведения в движение устройства. В этой категории они бывают:

• Механические молотковые и рычажные.
• Пневматические.
• Сетевые электрические.
• Аккумуляторные.

Наиболее популярные аппараты механические рычажные. Молотковые не получили такого распространения из-за своего принципа работы - с удара. Поэтому с их помощью не всегда можно точно загнать скобу по месту. Да и для размаха нужно немалое пространство.

По силе воздействия оба механических варианта уступают электрическому, а тот, в свою очередь, пневматическому. Аккумуляторное устройство имеет неоспоримый плюс в применении - автономность. Однако цена и немалый вес, от которого быстро устают руки, нивелируют это преимущество.

Разновидности скоб

Для крепления различных материалов используются всевозможные виды скоб. Наиболее популярными являются скрепки в виде литеры П. Имеются также скобы буквой Т и перевёрнутые полукруглые U - образные. Для крепления кабеля трубопроводов используют полукруглые типы, размеры скоб для степлера. Они бывают двух видов маркировки:

• В виде полукруга диаметром 4, 5 миллиметра, высотой ножки 9-11 миллиметров и стандартной толщиной 1, 25 мм. Это скрепка типа S или номер 28.
• Крепёж типа L или номер 36, имеют чуть больший диаметр (6 мм). Ножки высотой 9-10 миллиметров стандартной высоты

Самыми часто применяемыми устройствами стали степлеры, использующие П - образные скобы. Их различают такие показатели:

• Диаметр.
• Длина ножки.
• Длина и толщина спинки.

От длины ножки зависит насколько надёжным будет соединение и общая толщина скрепляемой части. Для толстых соединений нужен инструмент помощнее, слабый может не пробить всю стопу целиком и крепление развалится.

Скрепки с тонкой спинкой нужны для невидимого крепления. Чаще всего их используют в профессиональных инструментах.

Чем прочнее материал, тем меньше нужна толщина ножки: 0, 75-0, 8 мм. Для тонкого выбирают скрепки потолще: 1, 25 или 1, 65 мм.

Сырьё для скрепок

Различное предназначение скоб определяет и разные материалы для производства этих расходников. Они должны отвечать различным требованиям: жёсткость, коррозионная стойкость и т. д. Поэтому все скобы металлические.

Алюминиевый крепёж

Это самые дешёвые, но в то же время приемлемого качества, скрепки. Именно поэтому инструмент с использованием такого крепежа самый продающийся. Кроме этого, они не ржавеют. Но другие качества делают их использование ограниченным в сравнении с аналогами из других материалов.

Главный их недостаток - невысокая прочность. Это делает невозможным применение их в особо ответственных конструкциях, связанных с большой нагрузкой, напряжением. А вот для соединения картона бумаги и подобных материалов они подойдут очень хорошо.

Медные скобы

По сравнению с алюминиевыми, их прочность выше. Как и предыдущие, они стойко переносят коррозию и при их использовании не пострадает эстетическая сторона крепежа: они не оставляют ржавых разводов. Однако из-за их высокой стоимости по сравнению с алюминиевыми, они не столь популярны.

Стальные изделия

Они бывают двух типов: прошедшие закалку и незакаленные. Изделия первого типа более дорогие, что компенсируется высокой надёжностью и прочностью. Оба типа изделий страдают от окисления и коррозии.

Нержавеющие и оцинкованные скрепки - наиболее надёжные и прочные. Все компании, производящие такую продукцию, наибольшую часть продукции выпускают именно из подобного сырья.

Скобы из любого металла могут иметь заточку и быть не заточенными. Совершенно понятно, что заточенные скрепки будут легче входить в любую поверхность. Для работы ручным инструментом это очень важно, так как усилий для забивания придётся тратить меньше. Для большого объёма работ лучше подобрать острые скрепки.

Наиболее ходовыми типами и размерами скоб для строительного степлера стали 53 и140 номера. Первый имеет такие величины:

• Высота ножки 4-14 миллиметров.
• Спинка толщиной 0, 7 мм.
• Ширина 11, 3 мм.

Для 140 - х скрепок соответственно высота 6-14 мм, ширина 10, 6 мм, толщина 1, 25 мм. Имеются скобы для канцелярского степлера, типы и размеры которых определяются числом листов, пробиваемых за один цикл. Самый распространённый тип скрепок - 10. У других серий это будет дробное число, где первая цифра - её номер, вторая - высота ножки. Поэтому покупая эти изделия, необходимо знать, какая продукция подойдёт именно к этой модели степлера.

У десятой серии длина ножки составляет 9 миллиметров, а у самой маленько, 21-й - 7 мм. Максимальный размер скобы это 24 с ножкой 8 либо 6 миллиметров.

В нашей стране регламентируется размер скобы для степлера. ГОСТ 28161–89 содержит все данные о крепеже для бумаг в специальной таблице.

У опытных пользователей с установкой скоб проблемы не возникает. Для всех остальных в инструкции к прибору есть описание, а в интернете видео. Если кратко, то процесс будет выглядеть так:

• Вынуть из корпуса пружинный толкатель.
• Поместить в обойму необходимое количество скрепок жалами вниз.
• Вставить прижим обратно.
• Закрыть крышку.

Для плодотворной работы количество крепежа должно быт куплено с запасом, чтобы не ходить в магазин за дополнительными скрепками.

Приобретая устройство для крепежа с помощью скоб, первым делом обращают на качество изготовления и безопасность работы с ним. Лучше обратить внимание на продукцию известных производителей, дорожащих своей репутацией. Основой безопасности является невозможность самопроизвольного срабатывания степлера. В фирменных инструментах она присутствует практически в ста процентах изделий.

Хорошо, когда есть контрольное окошко. Благодаря ему есть возможность контролировать наличие скоб в обойме.

Удобная эргономичная ручка давно стала неотъемлемой частью аппарата высокого качества.

Некоторые производители поставляют устройства с регулируемой силой удара. Это позволяет не повредить поверхность при работе.

Ещё важно запомнить типоразмер скрепок, подходящих к данной модели.

Для крепежа пароизоляции лучше всего подходят алюминиевые скрепки. Для вагонки - из нержавейки.

Очень часто возникает вопрос, почему мебельный степлер гнёт скобы. Вероятно, что они попались некачественные. Или покрытие мебели не пробивается из - за неисправности степлера или твёрдого покрытия.

С надёжным и качественным инструментом каждая операция будет выполнена быстро и с комфортом. Поэтому не стоит экономить на покупке такого устройства, чтобы не тратить силы и средства, работая со второсортными приспособлениями.