Изделия из меди активно используются не только в различных отраслях промышленности, но и в быту. В связи с этим вполне естественно, что у многих умельцев возникает вопрос о том, как расплавить медь и в домашних условиях изготавливать из нее различные изделия методом литья. Знание такой технологии, которая известна человечеству еще с древних времен, позволяет создавать различные предметы не только из меди, но и из ее сплавов – .
Характеристики меди
Медь является одним из первых металлов, которые человек научился добывать и перерабатывать. Изделия из меди и ее сплавов использовались еще в 3 веке до н.э., о чем свидетельствуют исторические данные и результаты археологических раскопок. Широкому распространению меди во многом способствовало то, что она достаточно легко поддается обработке различными механическими способами. Кроме того, ее можно легко расплавить.
Медь, поверхность которой отличается явно выраженной желтовато-красной окраской, в силу своей мягкости легко поддается обработке методом пластической деформации. Поверхность меди при ее взаимодействии с окружающим воздухом покрывается оксидной пленкой, которая и окрашивает ее в такой красивый цвет.
Большое значение имеют и такие характеристики меди, как электро- и теплопроводность, по которым она занимает второе место среди всех металлов, уступая только серебру. Благодаря таким свойствам изделия из нее активно используются в электротехнической промышленности, а также в тех случаях, когда необходимо обеспечить быстрый отвод тепла от нагретого предмета.
Еще одним важным параметром меди, напрямую влияющим на объем энерго- и трудозатрат, расходуемых при производстве изделий из нее, является температура плавления. Для чистой меди температура, при которой металл переходит из твердого состояния в жидкое, составляет 1083°. Если смешать медь с оловом и получить бронзу, то температура плавления такого сплава будет составлять уже 930–1140° в зависимости от содержания в нем основной легирующей добавки. Такой , как латунь, который получают путем добавления к основному металлу цинка, обладает еще меньшей температурой плавления, которая находится в интервале 900–1050°.
Если вы решили реализовать в домашних условиях такой технологический процесс, как , важно знать еще один параметр – температуру ее кипения. При 2560° медь начинает буквально кипеть, что хорошо заметно по видео данного процесса. Появлению пузырьков на поверхности жидкого металла и активному газообразованию в нем способствует углерод, выделяющийся из меди в результате ее окисления, происходящего при сильном нагреве.
Если довести мель до кипения, то отливки из нее будут отличаться невысоким качеством, их структура и поверхность будут характеризоваться большим количеством пор, которые снижают не только ее декоративные, но и механические характеристики.
Пошаговая инструкция по плавлению меди
Плавка меди, если подготовить все необходимое для реализации такого технологического процесса и подойти к его выполнению правильно, позволяет даже в домашних условиях изготавливать медные изделия как декоративного, так и чисто практического назначения.
Для того чтобы расплавить медь, вам потребуются следующие инструменты, оборудование и расходные материалы:
- муфельная печь (желательно с регулировкой температуры нагрева);
- тигель, в котором вы будете расплавлять медь (для плавки меди используют тигли, изготовленные из керамики или огнеупорной глины);
- щипцы, при помощи которых горячий тигель будет извлекаться из печи;
- крюк (его можно изготовить из обычной стальной проволоки);
- бытовой пылесос;
- древесный уголь;
- форма, в которую будет выполняться литье;
- газовая горелка и горн.
Расплавить медь как в производственных, так и в домашних условиях можно, следуя нижеприведенному алгоритму.Шаг первый
Медь в измельченном состоянии помещают в тигель. Следует иметь в виду: чем меньше будут кусочки металла, тем быстрее он расплавится. Тигель после его наполнения медью помещают в печь, которую, используя регулятор температуры, необходимо прогреть до требуемого состояния. В дверцах серийных муфельных печей обязательно предусмотрено окошко, через которое можно наблюдать за процессом плавления.
Шаг второй
После того как вся медь в тигле расплавится, его необходимо извлечь из печи, используя для этого специальные щипцы. На поверхности обязательно присутствует окисная пленка, которую необходимо сдвинуть к одной из стенок тигля при помощи стального крюка. Расплавленный металл после освобождения его поверхности от окисной пленки следует максимально оперативно и аккуратно залить в предварительно подготовленную форму. Подробности и правила выполнения этой процедуры хорошо демонстрирует видео, которое несложно найти в интернете.
В том случае, если в вашем распоряжении нет муфельной печи, то разогревать тигель с медью можно при помощи газовой горелки, расположив ее вертикально под дном емкости. При этом важно следить за тем, чтобы пламя газовой горелки было равномерно распределено по всей площади дна тигля.
Шаг четвертыйЕсли в домашних условиях необходимо расплавить легкоплавкие сплавы на основе меди (латунь и некоторые марки бронзы), то в качестве нагревательного устройства можно использовать обычную паяльную лампу, также расположив ее вертикально под дном тигля. При плавке, выполняемой данным и предыдущим способами, поверхность расплавленного металла будет активно взаимодействовать с кислородом, что приведет к интенсивному окислению. Чтобы уменьшить интенсивность окисления, расплавленную медь можно присыпать измельченным древесным углем.
Если в вашей домашней мастерской имеется горн, то его также можно использовать для того, чтобы расплавить медь, латунь или бронзу. В данном случае тигель с измельченным металлом помещается на слой раскаленного древесного угля. Чтобы процесс нагревания и плавления проходил более интенсивно, в зону горения угля можно обеспечить подачу воздуха, для чего подойдет обычный пылесос, работающий не на втягивание, а на выдувание. В том случае, если вы будете использовать пылесос, на его шланг необходимо изготовить металлический наконечник с отверстием для выдувания небольшого диаметра.
Подбирая муфельную печь для выполнения литейных операций с медью и ее сплавами, следует обращать внимание на температурный режим, который может обеспечить такое устройство. В зависимости от типа расплавляемого металла такая печь должна обеспечивать следующие температуры нагревания:
- медь – 1083°;
- различные марки бронзы – 930–1140°;
- латунь – 880–950°.
Возможно, что вы решите сделать печь для плавки самостоятельно, посмотрев видеоролик.
24 ..
Литейные печи по виду используемой энергии делятся на две основные группы:
· топливные печи, работающие на горючем углеродистом топливе (чаще жидком или газообразном, реже твердом);
· электрические печи (сопротивления, дуговые, индукционные и др.).
По конструкции печи делятся на тигельные, отражательные, шахтные, специальных конструкций; стационарные, поворотные или наклоняющиеся.
Топливные печи. Тигельные печи стационарного типа(рис.35 ) используют при небольшом масштабе производства для плавки медных сплавов и других легкоплавких сплавов. Тигель для легкоплавких сплавов, не взаимодействующих с металлом, может быть чугунным или стальным без внутренней футеровки. Если металл взаимодействует с железом, то необходима внутренняя футеровка тигля огнеупорным материалом. Для плавки медных сплавов используют шамотно-графитовые (графитовые) тигли. При плавке алюминиевых и магниевых сплавов верхняя часть тигля изолируется от топочных газов огнеупорной кладкой и выходит из топочной части наружу. Емкость тиглей по металлу 100- 250 кг. После окончания плавки тигель извлекают из горна и н аправляют на разливку.
Рис.35. Стационарный газовый горн
1 – вытяжной зонт; 2 – крышка; 3 – горн;
4 – тигель; 5 – горелка
Поворотная пламенная печь для плавки медных сплавов емкостью по сплаву 300-1000 кг представляет собой стальной барабан, футерованный огнеупорным кирпичом. Внутреннее пространство печи разделено перегородкой на форкамеру и рабочую часть. Для плавки медных сплавов используется также поворотная печь емкостью 15 т. Стационарные печи отражательного типа для производства медных сплавов имеют емкость 11-36 т. Такого же типа печи используются для производства алюминиевых и магниевых сплавов.
Электрические печи. Тигельные электрические печи сопротивления с выемным тиглем используют для плавки алюминиевых и магниевых сплавов при небольших масштабах производства. Тигель чугунный емкостью 25-250 кг (реже 350-500 кг). Нагреватели расположены в углублениях кладки по боковым сторонам. Печи такого типа могут быть и поворотными.
Для плавки алюминиевых сплавов используют печи сопротивления типа САН (сопротивления, алюминиевая, наклоняющаяся) и САК (сопротивления, алюминиевая, камерная стационарного типа) емкостью 0,3-20 т. Нагреватели в печах типа САК (рис.36 ) сделаны из нихрома и расположены под сводом печи. Чушки металла загружают на наклонный под форкамеры печи, где и происходит их плавление.
Индукционные электропечи канального типа работают на частоте промышленного тока (50 Гц). Печи могут быть одно- и трехфазными с числом индукторов от одного до шести. Индукторы могут быть расположены внизу (вертикально или под углом) или сбоку (в горизонтальной плоскости). Мощность печей 400- 2000 кВт. Индукторы имеют железный сердечник и представляют собой трансформатор, первичная обмотка которого сделана из меди и состоит из большого числа витков. Вторичная обмотка представляет собой кольцевой канал, заполненный расплавленным металлом, в котором происходит преобразование электрической энергии в тепловую. Канал связан с основной ванной. Циркуляция металла по каналу обеспечивает передачу тепла металлу, находящемуся в ванне.
Печи с расположением индукторов снизу используют для плавки в основном медных, алюминиевых и никелевых сплавов. Печи этого типа делают наклоняющимися или поворотными вокруг горизонтальной оси для слива металла.
Печи с горизонтальным расположением индукторов используют, например, для переплавки катодного цинка. Эти печи стационарного типа.
Примером печей канального типа является печь ИЛК-6 (индукционная, латунная, канальная), используемая для получения отливок из медных сплавов. Емкость печи по меди 5-6 т, мощность 1600 кВт. Печь имеет четыре индуктора, расположенных под углом с двух сторон внизу.
Тигельные индукционные печи не имеют замкнутого магнитопровода. Они работают обычно на токах высокой частоты (до 440 кГц). Емкость печей этого типа от нескольких десятков килограммов до нескольких десятков тонн. Тигли могут быть графитовые, из жаропрочного чугуна (для алюминиевых сплавов), железные (для магниевых сплавов) и из других материалов. Индуктор сделан из водоохлаждаемых медных трубок, расположенных по наружной поверхности тигля в виде непрерывной спирали. В металле, находящемся в тигле, создаются токи Фуко, в результате чего электрическая энергия преобразуется в тепловую. Печи этого типа могут работать как при атмосферном давлении, так и в вакууме.
Дуговые печи используют для плавки относительно тугоплавких металлов и сплавов (медных, никелевых и др.) и тугоплавких (титана, молибдена, циркония и др.). Для плавки меди, бронзы и других металлов и сплавов часто применяют печи барабанного вида с независимой дугой типа ДМ (дуговая, медная) емкостью по меди 100-1000 кг. В крупных литейных цехах обычны круглые трехэлектродные поворотные печи с зависимой дугой большой мощности типа ДСП.
Если у вас есть необходимость в отжиге металлов, создании керамики, плавке цветных и том числе драгоценных металлов, можете соорудить себе вот такую простую печь. Большинство подобных печей стоит кучу денег, по словам автора, в его регионе цены находятся в районе 600-12000 $ за печь. В нашем же случае печь обошлась всего в 120 $, не считая регулятора температуры. Эта небольшая печь может выдавать температуру в районе 1100 o C.
Собирается самоделка просто, все детали стоят не дорого, а еще их можно быстро заменить при неисправности печи.
Некоторые умельцы умудряются изготавливать в таких печах обручальные кольца, различные талисманы, кастеты и многое другое.
Материалы и инструменты для самоделки:
Материалы:
- болты и гайки (8x10, 1/4 дюйма);
- семь огнеупорных кирпичей (они должны быть мягкими, так как в них нужно будет проделать канавки, размеры 4 1/2" x 9 "x 2 1/2");
- уголок для создания рамы;
- квадратный лист металла для двери (автор использовал алюминий);
- нагревательный элемент (можно купить для печи уже готовые спирали, или же намотать свою собственную из нихрома)
- жаропрочные винты-контакты для крепления спирали;
- кусок хорошего кабеля (должен выдерживать как минимум 10А).
Из инструментов:
- ручной бур с подходящей насадкой для вырезки канавок в кирпиче;
- гаечный ключ;
- плоскогубцы;
- ножовка;
- дрель;
- кусачки и другое.
Процесс изготовления самодельной печи:
Шаг первый. Делаем канавки
Сперва нужно определиться с тем, какой ширины спираль, в зависимости от этого определяется глубина и ширина будущих канавок в кирпичах. Далее их нужно нарисовать на кирпиче карандашом. У автора канавки имеют форму в виде буквы «U», всего канавки такой формы две штуки, то есть вырезаны на двух кирпичах. На том кирпиче, который будет находиться в задней части печи, нужно проделать две параллельные канавки как на фото. В итоге после сборки печи, спираль получит примерно «П»-образную форму.
Шаг второй. Установка нагревательного элемента
Перед установкой нагревательного элемента нужно собрать кирпичи, определившись с размерами печи. Скорее всего, кирпичи, которые идут на пол печи, придется резать, так как два таких кирпича будет образовывать слишком большое дно. Отрезать их можно болгаркой с диском по бетону, ну или даже обычным отрезным диском.
Ну а далее можно устанавливать спираль. Скорее всего, ее предварительно нужно растянуть до нужной длины. Если спираль вы будете наматывать сами, то нужно рассчитать, какой длины и толщины должна быть проволока, в интернете для этого есть масса информации.
Ну а далее можно укладывать печь в канавку. Для фиксирования спирали автор использует металлические скобки, под которые в кирпиче нужно будет проделать отверстия. Особое внимание нужно уделить подключению спирали к проводу. Здесь должны использоваться специальные винты с керамическими шайбами, причем винты нужно брать подлиннее. В противном случае будет либо постоянно гореть и вонять изоляция провода, или он вовсе будет постоянно гореть из-за высокой температуры.
Наш народ научился делать такие контакты из старых автомобильных свечей, когда использовались древние электрические плитки с открытой спиралью.
Особое внимание следует уделить выбору материала, из которой делается спираль. От этого будет зависеть максимальная температура, которую может выдать печь. Спираль должна выдерживать большие температурные нагрузки. Для таких целей автор выбрал провод типа NiCr. Большая часть таких проводов рассчитана на температуру порядка 1340 о С. Если вам требуются более высокие температуры, то можно выбрать и другие виды провода, которые для этого подходят.
Шаг третий. Делаем раму печки
Для создания рамы понадобится уголок, можно использовать сталь или алюминий. Четыре куска алюминия образуют ножки, а еще два идут в нижнюю часть и поддерживают вес всех кирпичей. Можно использовать для создания нижней опоры не два уголка, а четыре. Впрочем, это не обязательно, в итоге конструкция все равно стягивается болтами с гайками, эти болты и удерживают кирпичи внизу.
В верхней части печи нужно будет уложить также два или полтора кирпича, как и внизу. Ну а как все собирается, можно детально увидеть на фото.
Шаг четвертый. Делаем дверь
Для создания двери нужен будет лист металла, автор использовал алюминий. Сперва на листе нужно нарисовать квадрат или четырехугольник, в зависимости от размеров и формы двери. Далее этот квадрат нужно еще обвести по кругу, отступив нужно расстояние для крепления огнеупорного материала. Ну а потом по углам вырезать куски, как видно на фото.
В качестве огнеупорного материала авто использовал плиту Kaowool. Ее нужно отрезать по размеру нарисованного ранее квадрата. Ну а далее плита укладывается на лист, а оставшиеся края листа загибаются, тем самым они удерживают плиту.
Вот и все, теперь дверь нужно шарнирно прикрепить винтами с гайками к печи, просверлив пару отверстий. В качестве изоляционного материала можно использовать и другие комплектующие. Защелку для двери можно делать, а можно нет.
Шаг пятый. Подаем электричество
Для подключения спирали нужно использовать хороший провод с толстой жилой, который может выдержать как минимум 10А. Помимо всего прочего, печь подключается через регулятор, он позволит поддерживать температуру в заданном состоянии. Также нужен будет печной градусник, по которому можно будет более точно следить за температурой в печи.
Технологии плавления металлов прошли долгий путь эволюции. Можно сказать, что уже несколько тысячелетий печи развивались вместе с человечеством, и новые технологические открытия вносили свои коррективы в металлургию.
В данной статье мы рассмотрим:
- плавка латуни в индукционных печах;
- индукционные плавильные печи цена;
- плавка чугуна в индукционной печи;
- производство стали в индукционных печах;
- заводы производители индукционных тигельных печей;
- индукционные печи для плавки меди;
- плавка металла в индукционной печи;
- плавка стали в индукционных печах;
- плавка палладия в индукционной печи;
- индукционные тигельные печи от производителя;
- промышленные индукционные печи;
- индукционные печи литейная.
Навигация по разделу:
Вначале люди использовали глину для создания куполообразных печей, которые потом ломали, чтобы доставать металл, а затем восстанавливали для проведения следующего цикла. Нужная температура достигалась с трудом, для ее получения поджигали дрова или уголь, поэтому весь цикл требовал участия человека. Современные же аппараты работают на электричестве, они оснащены автоматикой, которая контролирует процесс.
Основные виды плавильных печей
Современная металлургия четко делится на два сегмента: черную, которая занимает 90% всего рынка, и цветную, на долю которой приходятся остальные 10%. Подобная двойственность и влияет на размеры агрегатов для плавки сырья. Например, для получения железа и чугуна применяются гигантские домны и другие устройства, которые обрабатывают сотни тонн металла зараз. С цветными металлами все иначе, поскольку многие из них редкие и дорогостоящие и объем их производства не очень велик, т. к. в нем нет потребности. Так что порой бывают необходимы аппараты, где можно плавить несколько тонн или, наоборот, всего десяток килограммов сырья. Последние используются в ювелирных мастерских, декоративных ковальнях или для производства изделий из металла небольшого объема.
На основе методов нагревания печи разделяются на несколько категорий:
- Термические, которые используют сильно разогретый газ или воздух;
- Электрические, в которых применяется тепловой эффект электротока;
- Дуговые, работающие на основе температуры электродуги;
- Потоковые, с применением плазмы или электрического луча;
- Муфельные, которые греются ТЕН-ом спирального типа;
- Индукционные, в которых нужная внутренняя температура достигается с помощью вихревых потоков;
- Печи сопротивления, внутри которых через металл пропускают электрический ток большого напряжения.
Принципы работы индукционных печей
Рассмотрим принцип работы индукционных печей. Плавка металла в индукционной печи происходит из-за вихревых потоков (токи Фуко), которые образуются из-за воздействия магнитных полей металлов.
Вихри появляются только при контакте с металлом. По конструкции индукционная печь напоминает трансформатор, где металлическое сырье играет роль вторичной обмотки или сердечника. При этом вместо первичной обмотки используется медная труба, которая охлаждается внутренней жидкостью.
Где лучше установить индукционную печь?
При выборе места надо учесть, что доступ к индукционной печи должен быть свободным. Это облегчит погрузку металлов для плавления и выгрузку готового сырья. И также необходимо позаботиться о безопасности местоположения. Нужно провести к аппарату электричество, учитывая потребности в напряжении и количеством фаз. Не надо забывать о заземлении и аварийном выключателе. Поскольку аппарат использует воду для охлаждения, трубопровод к нему подвести тоже требуется.
Встречаются также гигантские промышленные индукционные печи, которые на воздушном охлаждении, и к ним нужны особые условия.
Если используется настольная модель индукционной печи, то стол должен быть предназначен только для неё, а конструкцию стола необходимо сделать крепкой. При напольных аппаратах следует укрепить фундамент.
Все, что может воспламениться или взорваться на месте производства, должно быть установлено подальше от самой печи, а также от погрузочных и выгрузочных материалов.
Немаловажным фактором безопасности является огнетушитель, который всегда располагаться вблизи от места производства.
Технология использования
Прежде чем включить печь, необходимо понять технологию использования печи. Для начала нужно проверить состояние тигелей, т. е. горшков для плавки металла, которые бывают из графита (для плавки цветных металлов) или керамики (для работы с чёрными). После загрузки горшка сырьем для плавки нужно его закрыть крышкой для теплоизоляции. Перед включением электрического напряжения требуется запустить водяное охлаждения.
Заводы производители индукционных тигельных печей специально на многих моделях ставят ограничители, которые не дают печи включаться без нужного гидродавления.
После запуска тока начинается процесс плавления. При наличии на аппарате регулятора он должен быть на минимальной мощности, и поднимать напряжение нужно плавно до необходимого для плавки конкретного металла. Когда сырье уже приобрело жидкую консистенцию, мощность можно сбросить на 25%, и снизить до минимума, когда начинается время разлива. Даже после того, как работа окончена и аппарат выключен, нельзя выключать воду для охлаждения, пока печь полностью не остынет.
Не стоит забывать и о личной безопасности: чтобы достать тигель, нужно обязательно надеть рукавицы и воспользоваться щипцами. Если же по какой-то причине при плавлении начался пожар, следует отключить питание установки, а затем постараться сбить пламя с помощью огнетушителя (любого, кроме кислотного) или брезента. Ни в коем случае не направляйте на огонь струю воды! Это может быть опасно не только для оборудования, но и для жизни людей, которые в этот момент находятся в мастерской.
Преимущества и недостатки
Наиболее ощутимым преимуществом индукционных печей является отсутствие примесей в готовом растворе. Она достигается благодаря тому, что сырье нагревается с использованием электромагнитного поля, а не контактного теплоэлемента, как в других устройствах. Так, выплавка стали в индукционны х печах дает возможность использовать его в чувствительных электроприборах.
Наиболее популярны индукционные печи для плавки меди, поскольку этот металл часто переплавляется и имеет большое потребление в современном обществе.
А плавка латуни в индукционных печах применяется для изготовления декоративных предметов и т.д.
Даже ювелирное производство вполне может использовать металлы, полученные индукционным способом. Плавка таких дорогих и редких металлов, как палладия осуществляется в индукционной печи.
КПД описываемых печей близок к максимальным 100%. В сочетании с быстрой скоростью плавки это обеспечивает отличную производительность. И вам не нужно тратить время на предварительный разогрев, ведь ИПП приобретает нужную температуры практически за 1 час. Если же размеры мастерской не позволяют разместить объемную установку, то литейные индукционные печи вместительностью до 200 кг помогут сэкономить пространство, и при этом их будет легко использовать и монтировать. Данное качество особенно хорошо для владельцев небольших ювелирных мастерских, ведь работа с драгоценными металлами проводится на небольших объемах, требующих особого внимания и тщательности.
Производство стали в индукционных печах имеет свои нюансы. Нужно использовать довольно чистое сере, желательно делать переплавку, поскольку в этих печах нечто не способствует удалению сгоревшего шлака.
Единственным недостатком модели можно считать потребление электроэнергии как теплоносителя, что не является очень экономным. Из-за этой причины плавка чугуна в индукционной печи почти не осуществляется, ведь его стоимость будет выше рыночной. Однако этот минус сполна компенсируется высокой производительностью и высоким качеством получаемого продукта. Так, плавка стали в индукционных печах делает его намного чище и высококачественен.
Сколько стоят индукционные печи для плавки меди?
Цена Индукционных плавильных печей варьируется от несколько десятков тысяч рублей до нескольких миллионов. Все зависит от вместительности и мощности аппарата.
Определите необходимый размер вашей печи. Для литья небольших предметов весом менее 1-2 килограмм, таких как ручная печать и т.п., достаточно будет 30-сантиметровой (12 дюймов) плавильной камеры с тиглем вместимостью 1 литр.
Подберите материалы, которые выдержат температуры, создаваемые в вашей печи. В нашем примере в качестве топлива мы используем древесный уголь, поскольку он доступен и недорог. Температура его горения (теплотворность) в потоке воздуха составляет около 1250 градусов Цельсия. В то же время температура горения каменного угля в воздушном потоке превышает 1650 градусов Цельсия, так что древесный уголь более пригоден в качестве топлива для плавильной печи, собранной из легко доступных конструкционных материалов - ведь в пламени каменного угля, обдуваемого воздухом, расплавится даже сталь. Мы используем для изготовления плавильной камеры листовую оцинкованную сталь 14-го калибра.
Сделайте из вашего материала два цилиндра. На рисунке изображены цилиндры высотой около 30 сантиметров (12 дюймов), свернутые из листового материала, хотя алюминий вполне можно расплавить и в банках из-под краски или металлических ведрах для мусора. Но такие ненадежные емкости придут в негодность после нескольких плавок, поэтому лучше, приложив небольшие усилия, сделать более надежную емкость, которая выдержит запланированное вами число плавок.
- Внутренний цилиндр должен быть достаточно большим, чтобы вместить ваш плавильный тигель, оставив при этом место для топлива вокруг тигля; также он должен быть достаточно глубоким, чтобы вы смогли накрыть этот цилиндр вместе с тиглем крышкой, как будет описано ниже. Для тигля диаметром 20 сантиметров (8 дюймов) понадобится камера диаметром 36 сантиметров (14 дюймов), а если глубина тигля также составляет 20 сантиметров (8 дюймов), то высота камеры должна быть не менее 30 сантиметров (12 дюймов).
- Внешняя стенка камеры (больший цилиндр) предназначена для обеспечения дополнительной безопасности в случае расплавления внутренней стенки, а также для лучшей теплоизоляции внутренней камеры. Внешняя камера должна быть больше в диаметре на 10 см (4 дюйма), и по крайней мере на 5-10 см (несколько дюймов) выше, чем внутренняя. Согласно приведенной выше схеме, диаметр внешнего цилиндра составляет 41 см (16 дюймов), а его высота - 41-46 см (16-18 дюймов).
Прикрепите внешний цилиндр к металлическому дну. Это можно сделать путем сварки, или прикрутив шурупами. Если размер дна значительно превышает диаметр цилиндра, это сделает конструкцию более устойчивой и безопасной.
Поставьте дно внешнего цилиндра на огнеупорные кирпичи, добившись как можно большей устойчивости. Эти термостойкие кирпичи будут поддерживать вашу печь во время плавки и термоизолируют ее раскаленное дно.
Вставьте внутренний цилиндр во внешний, проследив, чтобы он поместился ровно посередине. Пространство между стенками цилиндров можно заполнить огнеупорным известковым раствором или сухим песком, что придаст конструкции бо льшую устойчивость; можно и просто зафиксировать цилиндры относительно друг друга металлическими клиньями.
Просверлите или вырежьте во внешнем и внутреннем цилиндрах отверстие диаметром около 6 см (2 1/4 дюйма) вблизи дна под наклоном внутрь и вверх, так чтобы воздух свободно поступал к тиглю, обеспечивая горящее топливо кислородом.
Отрежьте металлическую трубку диаметром 6 см и длиной полметра или более (подойдет тонкостенная металлическая трубка для проводов) - она послужит для подвода воздуха к плавильной камере; приварите ее к отверстию во внешнем цилиндре или прикрепите шурупами.
Отрежьте круг листового металла, достаточно большой, чтобы он полностью закрывал камеру сверху. Вырежьте в этом круге отверстие размером 15X15 см (6X6 дюйма), которое будет служить для свободной циркуляции воздуха и для добавления металла в тигель; вырезанный фрагмент послужит в качестве крышки. Для удобства вы можете прикрепить крышку цепью к внешней стенке печи, а также приделать к крышке ручку.
Изготовьте тигель (плавильный котел). Можно использовать подходящий по размерам металлический баллон от старого термоса, или котел из нержавеющей стали. Для того, чтобы можно было выливать расплавленный металл из тигля, прикрепите к нему стальную ручку, которая выступала бы сверху из плавильной камеры.
Подсоедините воздуходувку к металлической трубке, встроенной ранее вблизи дна корпуса. Можно использовать старый фен или маломощную машинку для сдувания листьев, прикрепив их к трубке скотчем. Если же у вас нет ни фена, ни машинки, подойдет любое приспособление, которое обеспечит необходимый воздушный поток через трубку. При этом помните, что слишком сильный поток воздуха может привести к интенсивному и быстрому сгоранию угля, а недостаточный воздушный поток подавит горение и не обеспечит вам необходимую температуру.
