Wie erstelle ich eine Fräsmaschine. Wie man eine Holzfräsmaschine mit eigenen Händen herstellt: Detaillierte Anweisungen und Ratschläge von den Meistern. Merkmale des Anschlusses einer Heimwerker-Kopierfräsmaschine für Holz an die Stromversorgung

Wenn Sie sich ein Ziel setzen und eine Fräsmaschine mit eigenen Händen zusammenbauen, steht Ihnen ein effektives Gerät zur Verfügung, mit dem Sie viele technologische Operationen an Metall und anderen Materialien durchführen können. Serienmodelle solcher Geräte sind seit langem bekannt und werden in den meisten Fertigungsunternehmen in verschiedenen Branchen aktiv eingesetzt. Solche Maschinen zeichnen sich durch eine breite Funktionalität aus, die es ihnen ermöglicht, mit ihrer Hilfe Werkstücke aus Metall, Holz und einer Reihe anderer Materialien zu bearbeiten.

Viele Heimwerker wissen um alle Vorteile eines solchen Geräts und fragen sich, wie sie erschwingliche und kostengünstige Komponenten verwenden. Es sollte gleich gesagt werden, dass es möglich ist, eine solche Maschine zu bauen, außerdem können Sie sie mit Funktionen ausstatten, die nicht nur Fräsmaschinen, sondern auch Drehmaschinen innewohnen.

Die einfachste Ausführung ist eine Vertikalfräsmaschine. Sie können es auf Basis einer Handbohrmaschine mit geringem Zeit- und Kraftaufwand zusammenbauen. Um mit eigenen Händen eine funktionsfähigere Mini-Fräsmaschine für Ihre Heimwerkstatt zu bauen, müssen Sie andere Komponenten finden und viel Zeit haben, aber eine solche Aufgabe ist durchaus lösbar.

Wenn Sie mit eigenen Händen eine Fräsmaschine für Metall und Holz herstellen, ist es sehr wichtig, darauf zu achten, dass das Gerät nach dem gleichen Prinzip wie eine Serienausstattung funktionieren sollte. Um dieser wichtigen Anforderung gerecht zu werden, können Sie sich mit den Zeichnungen der Serienausrüstung vertraut machen und sich ein Video zum Prozess der Fabrikmaschine ansehen.

Frästische werden oft als Fräsmaschinen bezeichnet, ihre Konstruktionen unterscheiden sich jedoch grundlegend.

Eine Fräsmaschine wird oft als Frästisch bezeichnet. Wir werden sein Gerät am Ende dieses Artikels betrachten. Der Herstellung eines selbstgebauten Frästisches ist jedoch ein separater ausführlicher Artikel gewidmet, den Sie unter dem folgenden Link finden.

Aufgaben von Fräsmaschinen

Für diejenigen, die häufig in ihrer Heimwerkstatt arbeiten, ist es oft notwendig, verschiedene Produkte aus Holz und Metall zu verarbeiten. Nicht alle Arbeiten mit solchen Produkten können nur mit Handwerkzeugen durchgeführt werden, dies erfordert oft spezielle Ausrüstung. Natürlich können Sie sich an die Werkstatt wenden, aber die von ihr erbrachten Leistungen müssen Sie bezahlen.

In solchen Situationen kann eine Heimfräsmaschine Abhilfe schaffen, was jedem, der mit seinen Händen zu arbeiten weiß, durchaus in der Hand liegt. Nachdem Sie Besitzer einer solchen Ausrüstung geworden sind, können Sie Werkstücke aus Metall und Holz darauf bearbeiten. Abhängig von der Verfügbarkeit bestimmter Komponenten, die Ihnen zur Verfügung stehen, können Sie sowohl die einfachste selbstgebaute Fräsmaschine für Metall herstellen als auch ein komplexeres Gerät, das bereits zur Kategorie Drehen und Fräsen gehört.

Wie oben erwähnt, wird die einfachste Minimaschine auf Basis eines herkömmlichen Bohrers aufgebaut. Das Funktionsprinzip solcher Geräte ähnelt dem von Serienmaschinen dieser Art. Trotz der Tatsache, dass die Funktionalität einer auf Bohrerbasis hergestellten Minimaschine etwas bescheidener ist als die einer komplexeren hausgemachten Ausrüstung, wird ein solches Gerät in jeder Heimwerkstatt immer Anwendung finden.

Um mit Ihren eigenen Händen ein funktionaleres und komplexeres Desktop-Gerät zu bauen, benötigen Sie einen leistungsstarken Elektromotor sowie eine ganze Liste spezifischer Komponenten. Eine solche Maschine, die nach allen Regeln zusammengebaut wird, ermöglicht es Ihnen, unter den Bedingungen Ihres Hauses ziemlich komplexe technologische Vorgänge durchzuführen: Schneiden Sie Produkte mit komplexer Konfiguration aus Metall und Holz aus, bearbeiten Sie gekrümmte Oberflächen, wählen Sie Rillen, Falten, Keile und viel mehr.

Bevor Sie eine Fräsmaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen, sollten Sie das Funktionsprinzip von Seriengeräten studieren, ein Video der Bedienung ansehen, eine Zeichnung erstellen und die obligatorischen Komponenten und Werkzeuge vorbereiten, die für die Montage Ihrer Heimmaschine erforderlich sind.

Hausgemachte Fräsmaschine: Optionsnummer 1

Basis Ständerteile und Spindelhalter Vertikalschiene (Schlitten) Vertikalschiene (Rückansicht)
Sockel mit Säule verbinden Sockel mit Säule verbinden (Rückansicht) Vertikalschiene an Säule befestigen Röntgentisch G5757 "Proma" ist auf Sockel montiert
Leitspindel des Koordinatentisches Plattform zur Befestigung der Spindel (vom Fräser gewählt) Unterbau mit Ständer, Führung und Tisch Ein Paar Gewichte aus der Balkenwaage für den Spindelüberstand
Schraubstock Motorhalterung Motorhalterung (Seitenansicht) Antriebsriemen

Hausgemachte Fräsmaschine: Optionsnummer 2

Selbstgebauter oder handgeführter Fräser mit selbstgebauten Mechanismen zum Vorschub des Fräsers und zum Bewegen der Tischplatte. Unten im Video die Herstellungsschritte mit einer Analyse der Schlüsselelemente. Nämlich: Gestellmontage, vertikale Gestellwagenausführung, Maschinentischantrieb.

Der Autor erklärt den Herstellungsprozess, aus dem später eine Fräsmaschine werden sollte.

Analyse der Erstellung des Fräservorschubsystems sowie der Befestigung des Fräsers (oder Bohrers) am Maschinenständer mit der Möglichkeit zum Werkzeugwechsel.

Demontage des Koordinatentischantriebs, um die Möglichkeit der Bewegung des Werkstücks relativ zum Fräser zu gewährleisten.

Gerätedesign und -betrieb

Wenn Sie sich die Zeichnung eines Profis ansehen, werden Sie feststellen, dass das Design viele verschiedene Mechanismen und Baugruppen umfasst. Der Desktop-Heimcomputer hat im Gegensatz zum seriellen ein einfacheres Design, das aus einer begrenzten Anzahl erforderlicher Elemente besteht. Trotz der Einfachheit des Systems ist eine hausgemachte Fräsmaschine ein ziemlich funktionelles Gerät, mit dem Sie viele Probleme im Zusammenhang mit der Verarbeitung von Metall- und Holzrohlingen erfolgreich lösen können.

Eine der Optionen für eine hausgemachte Fräsmaschine. Das Fehlen einer ungenügend entwickelten Bohrerhalterung, aber von hier aus kann man sich das Design des Bettes ausleihen

Die Basis einer solchen Maschine ist das Bett, das steif und zuverlässig sein muss, um den erforderlichen Belastungen standzuhalten. Das nächste wichtige Element einer selbstgebauten Fräsmaschine ist ein Antrieb, dessen Rotation auf das Arbeitswerkzeug übertragen wird. Als solchen Antrieb können Sie eine Handbohrmaschine oder einen separaten Elektromotor mit ausreichend hoher Leistung verwenden.

Um die zu bearbeitenden Werkstücke auf einer solchen Ausrüstung zu platzieren und zu befestigen, muss ihre Konstruktion unbedingt einen Arbeitstisch mit Befestigungselementen für die bearbeiteten Teile umfassen. Die Bearbeitung sowohl auf professionellen als auch auf privaten Fräsgeräten erfolgt mit einem Spezialwerkzeug - einem Fräser mit geschärftem Arbeitsteil.

Bei der Herstellung einer Mini-Maschine für den Haushalt sollten Sie nicht an Komponenten sparen. Sie sollten nur von hoher Qualität sein, da sich dies direkt auf die Zuverlässigkeit und Leistung Ihrer Geräte auswirkt.

Die technischen Eigenschaften, die Ihr Heimtischgerät erhält, hängen von einer Reihe von Parametern ab. Dazu gehören die Abmessungen der Tischplatte sowie das zulässige Gewicht und die Abmessungen der darauf abgelegten Werkstücke. Ein wichtiger Faktor, der die Leistung und Leistung des Geräts beeinflusst, ist die Leistung des darauf installierten Antriebs und die maximale Drehzahl, die er bereitstellen kann.

Eine weitere Option für eine selbstgebaute Fräsmaschine

Montageprozess des Frästisches

Sie sollten mit der Herstellung eines Desktops - dem wichtigsten Konstruktionsteil von Fräsgeräten - beginnen, eine hausgemachte Maschine für Ihr Zuhause zusammenzubauen. Der Desktop einer Heimmaschine kann mit Ihren eigenen Händen aus einer Sperrholz-, Plexiglas- oder Blechplatte hergestellt werden.

Für Verbrauchsmaterialien benötigen Sie hochwertigen Kontaktkleber, doppelseitiges Klebeband und viel Schleifpapier. Darüber hinaus müssen mehrere Klemmen, Hardware und eine hochwertige Kopierfräse angeschafft werden, die sich durch maximale Genauigkeit auszeichnen und eine scharfe Schnittfläche aufweisen müssen. Die technischen Möglichkeiten Ihrer Desktop-Maschine hängen weitgehend davon ab, wie hoch die Qualität der Fräser ist, die Sie kaufen.

Zeichnung einer Fräsmaschine nach Art eines Frästisches (zum Vergrößern anklicken)

Verwenden Sie die folgenden Anweisungen, um Fräsgeräte mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Der erste Schritt beim Zusammenbau einer selbstgebauten Maschine besteht darin, eine Abdeckung herzustellen. Als Material können Sie Sperrholz verwenden. Der einfache Herstellungsprozess dieses Elements ist wie folgt: Zuschnitte bestimmter Größen werden aus Sperrholz geschnitten und dann miteinander verbunden.
Der nächste Schritt bei der Montage einer Mini-Heimmaschine ist die Installation von Befestigungselementen, die Installation eines Routers und anderer Bauteile. Da Sie in der Herstellung von Fräsgeräten tätig sind, sollten alle Arbeiten mit erhöhter Genauigkeit und Präzision ausgeführt werden.
Nach dem Zusammenbau des Desktops müssen Sie die Montageplatte darauf installieren. Dazu wird in die Oberfläche der Tischplatte eine Aussparung eingebracht, deren Konturen die Form der Montageplatte vollständig wiederholen. In einer solchen Aussparung wird die Montageplatte mit doppelseitigem Klebeband fixiert. Darüber hinaus werden entlang der gesamten Kontur der Platte Dichtungen mit einer bestimmten Steigung verlegt, die mit Hilfe von Klammern dagegen gedrückt werden.
Der Arbeitskörper der Maschine selbst - ein Kopierfräser - ist in Lagerbaugruppen eingebaut, deren Montage besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden sollte.
Alle erforderlichen technologischen Löcher auf der Oberfläche des Arbeitstisches können mit einer herkömmlichen Handbohrmaschine hergestellt werden.
Ihre Mini-Tischmaschine hat eine Reihe von Holzoberflächen, die sorgfältig mit Sandpapier geschliffen werden müssen.
Der nächste Schritt bei der Herstellung einer hausgemachten Maschine ist die Montage der Basis, die streng nach einer zuvor erstellten Zeichnung erfolgen muss.
Bei der Montage der Maschine ist besonders auf die Montage des Anschlags und des Spannkamms zu achten.

Im Alltag muss man oft mit Holz arbeiten. Für den einfachsten Zuschnitt von Mustern hat jeder Besitzer immer eine Säge zur Hand. Der Eigentümer eines Wohngebäudes mit einem persönlichen Grundstück muss jedoch bei der Anordnung von Nebengebäuden häufig komplexere Vorgänge ausführen als einfaches Sägen, was die Materialauswahl betrifft.

Eine Holzfräsmaschine für den Besitzer, der es liebt (und weiß, wie) alles mit seinen eigenen Händen zu machen, wird nie überflüssig sein. Wie man es zusammenbaut, was bei der Gestaltung zu beachten ist, wird in diesem Artikel beschrieben.

Um der Person, die den Router selbst zusammenbauen wird, grundlegende Dinge zu erklären - welche Schraubengröße (Schrauben) muss ausgewählt werden, damit nicht nur Unterlegscheiben unter die Befestigungselemente, sondern auch ein Nutenstein (Vibration!) Die Abmessungen (Abschnitt) von Rohren und dergleichen - es macht keinen Sinn. Aber um die allgemeinen Merkmale der Baugruppe zu beachten, "mit einigen Ideen zu bewaffnen" - dies reicht völlig aus, um eine Fräsmaschine zu bauen, die für die Arbeit mit jeder Art von Werkstücken ausgelegt ist.

Desktop

Dieses Design ist stationär. Die Fähigkeit, Proben mit unterschiedlichen Abmessungen zu verarbeiten, hängt von ihrer Festigkeit und ihren Abmessungen ab.

Stanina

Seine linearen Parameter werden je nach Spezifik des Einsatzes der Maschine ausgewählt und individuell bestimmt, so dass es keinen Sinn macht, konkrete Maßempfehlungen zu geben. Das Material dafür kann Metall (z. B. eine große Ecke, ein Rohr), Holz (Stäbe mit ausreichendem Querschnitt) sein.

Was ist bei der Installation zu beachten

Bei der Konstruktion einer Maschine ist es ratsam, den Einbau von verstellbaren Stützen einzuplanen. Dies bietet nicht nur zusätzlichen Komfort beim Arbeiten mit verschiedenen Proben, sondern ermöglicht Ihnen auch, die Arbeitsfläche auf jedem, auch unebenen Untergrund (z. B. Boden) zu nivellieren. Aus diesem Grund ist es zweckmäßiger, den Rahmen aus Metall zu montieren.
Wenn es aus einem Rohr montiert wird, ist es besser, Rohlinge mit rechteckigem Profil zu verwenden. Es wird viel schneller und einfacher sein, eine solche Struktur zusammenzubauen und alle ihre Bestandteile zuverlässig zu verbinden.

Tischplatte

Es ist besser, es aus Platten (z. B. Spanplatten, OSV und dergleichen) oder Brettern zu montieren. Metall ist in diesem Fall nicht geeignet. Dicke Bleche belasten die gesamte Struktur erheblich und dünne Bleche vibrieren während des Betriebs.

Fazit - jeder Meister stellt beim eigenen Entwerfen einen Desktop "für sich" zusammen. Daher sollten alle Diagramme und Zeichnungen, die auf thematischen Websites veröffentlicht werden, nur als eine Art Hinweis und nicht als direkte "Handlungsanleitung" angesehen werden.

Maschinenmotor

Leistung, kWt)

0,5 - Mit einer solchen Maschine können Sie nur die einfachsten Aktionen ausführen: Entfernen der oberen Schicht, Schleifen, Probenahme von Rillen, Rillen und dergleichen.
1 - 1,5 - Eine tiefe Verarbeitung von Holz ist möglich, die Dauer der kontinuierlichen technologischen Vorgänge hängt jedoch von der Art und Qualität der Holztrocknung ab.
2 - 2.5 - Eine Maschine mit einem solchen Antrieb gilt als universell, da beliebige Fräser sowohl in der Konfiguration als auch in der Größe darauf installiert werden können. Diese Option ist eher für Personen geeignet, die auf professionellem Niveau mit Holz arbeiten. Um einfache Operationen durchzuführen, was im Alltag am häufigsten der Fall ist, lohnt es sich kaum, eine Einheit mit solcher Leistung zusammenzustellen.

Anzahl Umdrehungen (U/min)

Je höher der Motorwert, desto sauberer die Materialhandhabung. Wenn der Cutter auf einen Problembereich (z. B. einen Knoten) trifft, funktioniert er bei hoher Geschwindigkeit nicht. Darauf aufbauend sollte das Motormodell gewählt werden.

Stromversorgung (Anzahl der Phasen und Spannung)

Im privaten Bereich sollten Sie sich auf 1ph / 220v konzentrieren. Bei der Auswahl eines 3-ph-Motors sollten Sie darauf achten, wie seine Wicklungen eingeschaltet sind. Die Umwandlung von "Stern" in "Dreieck" (oder umgekehrt) führt oft zu einer Verringerung der Effizienz, manchmal um die Hälfte.

Maschinengrundplatte

Es wird auch Montage genannt, da es daran befestigt ist. Für seine Herstellung ist es besser, Blech, Glasfaser, Getinax zu nehmen. Die Dicke der Verbundproben wird nach ihren Abmessungen ausgewählt - sie muss die erforderliche strukturelle Festigkeit (unter Berücksichtigung von Vibrationen) bieten.

Elemente zum Fixieren von Werkstücken

Die Klemmteile werden auf unterschiedliche Weise hergestellt. Mit seitlich an der Tischplatte angebrachten Klemmen kann eine sichere Verankerung von Holzproben gewährleistet werden. Sie können sowohl abnehmbar als auch fest installiert (an das Bett geschweißt) werden. Obwohl die letztere Option weniger bequem zu verwenden ist.

Sie können anders handeln. Platzieren Sie mehrere Druckgeräte entlang der Tischplatte und fixieren Sie unterschiedlich große Teile mit Metallstreifen, die wiederum mit Klammern verpresst werden. Möglichkeiten gibt es genug, und Ihr Einfallsreichtum sagt Ihnen genau, wie Sie die feste Fixierung der Werkstücke auf der Tischplatte organisieren.

Maschinensicherheitselemente

Taste (Kippschalter) für Notstopp des Motors.
Bildschirm um den Arbeitsbereich herum.

Zusätzlich:

Hintergrundbeleuchtung.
Staubfänger.

Die Abbildung zeigt eine schematische Darstellung des einfachsten Fräsers auf Basis einer Elektro-/Bohrmaschine:

Natürlich ist die Leistung einer solchen Maschine gering, aber sie eignet sich gut zum Beispiel zum Herstellen von Mustern aus einer dünnen Platte, Sperrholz. Jeder, der sich mit dem künstlerischen Schneiden von Holz beschäftigt, kann die Bequemlichkeit der Verarbeitung mit einer solchen hausgemachten Installation schätzen.

Eine Fräsmaschine für Holz oder Metall in einer persönlichen Werkstatt erleichtert das Leben eines Heimwerkers erheblich. Stimmt, nicht jeder kann es sich leisten. Und wenn Sie es selbst machen? Es kann sich durchaus lohnen, es zu wollen. Und in diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie es geht.

Am häufigsten benötigen Sie eine Fräsmaschine für die Holzbearbeitung, wenn Sie Folgendes benötigen:

schneiden Sie eine Art gekrümmte Oberfläche oder ein Werkstück mit unregelmäßiger Form aus;
wählen Sie Rillen, Falten, Splines usw.;
Crossplaning durchführen.

Fräsmaschinengerät

Die Hauptelemente einer Fräsmaschine sind:

Bett;
Antriebseinheit;
Tisch;
Schneidewerkzeug.

Wie baut man eine Fräsmaschine, die sowohl einwandfrei funktioniert als auch kostengünstig ist? Als nächstes werden wir alles in Etappen betrachten. Die technischen Eigenschaften der Fräsmaschine hängen von folgenden Parametern ab:

Tischabmessungen;
das maximale Gewicht und die Abmessungen des Teils, das darauf verarbeitet werden kann;
Antriebsleistung;
Drehzahl.

Wir machen einen Tisch

Es gibt viele Schemata von Fräsmaschinen, aber wir betrachten das Design des Tisches für die Maschine, dessen Skizze unten gezeigt wird.

Was wird benötigt, um es zu machen

Um einen Fräsmaschinentisch zum Selbermachen herzustellen, benötigen Sie:

Sperrholz, Plexiglas, Stahl- oder Duraluminiumblech, Textolith, MDF, Spanplatten im Allgemeinen, was für Sie günstiger ist. Dieses Material wird verwendet, um den Tisch zu machen.
Kontaktkleber.
Doppelseitiges Klebeband.
Feinkörniges Schleifpapier.
Puzzle.
Oberfräse mit Kopierfräser mit oberem Lager.
Klemmen.
Verbindungsmann.
Hardware.
Plexiglas 6 mm für das Visier.
Platte 20 mm dick.
Aluminium, Polycarbonat oder Phenol-Kunststoff zur Herstellung der Montageplatte.
Aluminiumprofil mit T-Nut.
Von der Ausrüstung benötigen Sie eine Schneidemaschine oder eine Kreissäge.

Coverherstellung

Beginnen wir mit dem Deckel. Als Material verwenden wir Sperrholz mit einer Dicke von 19 mm. Die Abmessungen der Abdeckung sind wie folgt:

Breite - 0,5 m;
Länge - 0,6 m.

Um die Eigenschaften der Fräsmaschine zu verbessern, werden wir die Festigkeit des Tisches erhöhen, wir werden eine Verkleidung aus Textolith mit einer Dicke von 2 mm herstellen. Schneiden Sie dazu ein Blatt mit den gleichen Abmessungen wie das erste Sperrholz aus.

Wichtig: Beim Ausschneiden von Deckel und Verkleidung unbedingt 2,5 cm Aufmaß zu den angegebenen Maßen hinzufügen.

Tragen Sie eine Schicht Kleber auf die Rückseite der Leiterplatte und die Oberseite des Sperrholzes auf.
Wir ziehen uns von der Kante der Sperrholzplatte 0,3 cm zurück und kleben den Textolith, indem wir mit einer Gummirolle darüber gehen.
Wir montieren das Werkstück auf einer Schneidemaschine oder einer Kreissäge, so dass die Kante der Sperrholzplatte gegen den Anschlag gedrückt wird. Wir treten vom 6 mm Anschlag zurück und sägen gleichzeitig das Sperrholz und die Leiterplattenverkleidung ab. Wir drehen das Werkstück um und wiederholen dasselbe von der gegenüberliegenden Kante.
Wir schieben die bearbeiteten Kanten bis zum Anschlag und schneiden die Platte auf das gewünschte Maß zu.
Wir schneiden Längs- und Seitenplatten aus Sperrholz mit den Abmessungen:

für Längs - Breite 0,4 cm, Länge 70 cm;
für die Seite - die Breite ist gleich und die Länge beträgt 60 cm.

Jetzt machen wir ein Hilfsteil, um die Randstreifen gleichmäßig zu verkleben:

nehmen Sie 4 Stück Sperrholz 10x10 cm groß;
jeweils 5x5 cm Rillen ausschneiden;
wir befestigen sie mit Klammern an den Ecken des Deckels;
Wir befestigen die Pads mit Klebstoff an den Kanten der Tischplatte und befestigen sie mit Klammern, indem wir etwas aus Holzabfällen unter die Unterseite legen.

7. Drücken Sie unsere Pads gegen das installierte Zubehör und kleben Sie sie an die Kanten der Abdeckung. Durch die zuvor gemachten Rillen können wir sehen, ob die Overlays an den Ecken richtig angedockt sind.

8. Wir installieren einen 19 mm dicken Scheibenschneider an der Schneidemaschine und befestigen eine Holzplatte von 25 cm Höhe bis zum Anschlag.

9. Stellen Sie Fräser und Anschlag so ein, dass Sie die Rillen in den Randstreifen auswählen können. Die Einstellungen müssen genau sein, also überprüfen wir sie zuerst auf unnötige Reste.

10. Drücken Sie die Abdeckung mit der Seite mit Textolith bedeckt bis zum Anschlag und wählen Sie die Rillen in den seitlichen Randstreifen aus. Sie werden benötigt, um das Aluminiumprofil zu montieren.

11. Nehmen Sie den Rest und schneiden Sie mit dem gleichen Scheibenschneider eine Zunge heraus. Wir prüfen, wie sich der Eckanschlagsschieber darin bewegt. Wenn es sich normal mit minimalem Spiel bewegt, schneiden wir die gleiche Nut im Deckel aus und legen es mit Sperrholz nach oben.

Wichtig: Am Ende der Fräserbahn können Späne auftreten, also eine Art Unterlage unter die Tischabdeckung legen.

Platz für die Montageplatte vorbereiten

Um die Router-Montageplatte zu installieren, müssen Sie einen Ausschnitt in der Tabelle vornehmen. All dies geschieht in der folgenden Reihenfolge:

Wir schneiden ein Quadrat mit einer Seitenlänge von 29,8 cm aus Aluminium oder einem anderen Material aus. Dies ist eine Montageplatte.
Ziehen Sie eine Linie auf den Deckel, ausgehend von der Vorderkante 12,5 cm, und teilen Sie sie in zwei Hälften.
Legen Sie die Montageplatte so auf den Tisch, dass der Schnittpunkt der Diagonalen des Quadrats mit dem Mittelpunkt der eingezeichneten Linie übereinstimmt. Wir skizzieren die Platte entlang der Kontur.
Wir entfernen die Platte und treten 1,2 cm von den Kanten der Kontur zurück, zeichnen die Umrisse des Ausschnitts:

5. Bohren Sie ein Loch für die Stichsäge und schneiden Sie den Ausschnitt aus.

6. Legen Sie die Platte in die Kontur und fixieren Sie sie mit 2-seitigem Klebeband.

7. Legen Sie entlang der Kontur der Platte zuerst die Abstandshalter aus Pappe und dann die technologischen Streifen an und befestigen Sie sie mit Klammern.

8. Entfernen Sie die Dichtungen und die Montageplatte. Wir nehmen einen Fräser und legen seine Sohle auf die technologischen Streifen und stellen das Werkzeug auf eine Frästiefe der Tischplatte von 0,3 cm ein.

9. Wir kontrollieren die Lagerung des Schneiders so, dass er an den Kanten der technologischen Streifen entlangläuft. Gleichzeitig machen wir flache Übergänge mit einem allmählichen Anstieg des Überhangs des Fräsers. Wir beenden die Arbeit, wenn die Probenahmetiefe 0,5 mm über der Blechdicke liegt.

Um die Herstellung eines Heimwerker-Fräsmaschinentisches abzuschließen, führen wir folgende Operationen durch:

wir schleifen die Längs- und Seitenkantenstreifen mit Sandpapier;
Wir stumpfen die Kanten des Kunststoffs um die Nut für die Montageplatte herum ab.

Wir machen die Basis

Für den Unterbau einer selbstgebauten Fräsmaschine verwenden wir das gleiche 1,9 cm dicke Sperrholz wie für die Tischplatte:

2 Beine 52 cm hoch und 29 cm breit ausschneiden.
Wir bereiten 4 Krawatten vor, deren Breite 8 cm und die Länge 52 cm beträgt.
Wir dekorieren die Kanten der Krawatten und Beine mit 12-Grad-Fasen.
Um das Netzkabel zu befestigen, schneiden wir dafür eine Leiste mit den Maßen 19x50x42 mm aus.
Wir kleben die Bänder und Beine aneinander und befestigen die Struktur mit Klammern.
Wir bohren Löcher für die Krawatten. Dann setzen wir Schrauben ein und entfernen die Klemmen.
Wir kleben den Riemen an die Krawatte, um die Schnur zu befestigen. Wir befestigen es mit Klammern.
Schleifen Sie die Beine mit feinem Schmirgel.
Wir drehen den Deckel um und legen ihn auf die Werkbank, befestigen die zusammengebaute Struktur mit Klebstoff daran. Wir führen die Befestigung mit Klammern durch.
Im Estrich bohren wir Löcher, die weiter in den Deckel eindringen, für Schrauben mit einem Durchmesser von 4,5 mm, einer Länge von 3,2 cm mit Senkkopf.
Wir schrauben die Schrauben ein und entfernen die Klemmen.

Stopp- und Druckkamm

Dieses Diagramm einer Fräsmaschine zeigt einen Parallelanschlag und einen Druckkamm.

Wir machen den Stopp:

Wir schneiden eine Wand mit den Maßen 1,9x15x66 cm aus.
Wir machen die Basis. Abmessungen - 1,9 x 8 x 66 cm.
Wir schneiden 2 Tücher des Staubabsaugrohrs aus. Abmessungen - 1,9 x 6,5 x 8 cm.
Wir schneiden 2 Endplatten mit den Maßen 1,9x12x19 cm aus.
Wir arbeiten mit einer Abrichte an jedem Werkstück eine Kante.
Wir sägen die Rohkanten auf einer Schneidemaschine oder kreisförmig ab, setzen den Längsanschlag in einem Abstand gleich der Endbreite des Teils + 1 mm und führen dann ihre Verbindung durch.
Wir messen die fertige Abdeckung, fügen weitere 0,1 cm hinzu und feilen den Stopper und seine Basis ab und passen seine Länge an die Größe der Abdeckung an.
In der Mitte des Anschlags und der Basis schneiden wir mit einer Stichsäge die Rillen von 3,8x3,8 cm aus.
Wir kleben diese 2 Teile und klemmen sie mit Klammern fest.
Wir schneiden 2 Zuschnitte aus, aus denen wir anschließend Endplatten herstellen. Ihre Maße sind 1,9x12x19 cm, wir kleben sie mit Klebeband.
Wir zeichnen eine Diagonale auf das obere Werkstück, die Schnittlinie. Wir ziehen uns vom Boden der Platte 1,6 cm und vom linken Rand 4,5 cm zurück und zeichnen gerade Linien, deren Schnittpunkt die Mitte eines Lochs mit einem Durchmesser von 0,6 cm ist.
Wir schneiden die Details heraus. Wir schleifen die Kanten, bohren ein Loch, trennen die Teile.
Wir befestigen die fertigen Platten mit Leim am Anschlag, fixieren mit Klammern und machen Führungslöcher, schrauben die Schrauben ein.
Wir schneiden eine Nut mit einem Scheibenschneider. Seine Breite entspricht der Breite des Aluminiumprofils.
Den Endschliff des fertigen Anschlags führen wir durch.

Es war an der Reihe, einen Schild zu machen:

Zuerst schneiden wir einen Halter in Form eines Quadrats 12,7x12,7 cm aus Sperrholz aus und runden die oberen Ecken ab, R = 1,2 cm.
Wir machen Langlöcher mit einer elektrischen Stichsäge.
Wir nehmen Sandpapier und schleifen das Teil gut.
Wir schneiden einen Schild aus Plexiglas aus. An den oberen Ecken machen wir die gleichen Rundungen wie am Halter.
Wir verbinden die Abschirmung und den Halter mit Klebeband, dann bohren wir die Löcher für die Installation.

Es bleibt noch ein Klemmkamm und Verriegelungselemente herzustellen:

Wir fertigen 2 Rohlinge für den Druckkamm mit den Maßen 1,9x5,1x46 cm aus dem Brett.
An den Enden des Werkstücks fertigen wir auf einer Schneidemaschine 30-Grad-Fasen an.
Wir ziehen uns 6,7 cm von den abgeschrägten Enden zurück und zeichnen schräge Querlinien. Wir markieren die Radien an den oberen Enden.
Wir schneiden bis zur markierten Linie, indem wir das Werkstück auf die Schneidemaschine legen und mit der längeren Kante gegen den Anschlag drücken. In diesem Fall ragt die 3 mm Scheibe 5 cm über den Maschinentisch.
Erweitern Sie das Teil um 180 Grad und machen Sie dasselbe am anderen Ende.
Wir verschieben die Betonung um 0,5 cm von der ursprünglichen Position und wiederholen die Aktionen in regelmäßigen Abständen. Sobald der Anschlag die 4,5 cm-Marke erreicht, muss die Frässcheibe auf 2,5 cm abgesenkt und die Werkstückkante auf die der Zeichnung entsprechende Breite gesägt werden.
Wir ziehen uns 2,3 cm von der abgerundeten Kante der Klemme zurück, an dieser Stelle in der Mitte des Firstes 1 Loch mit einem Durchmesser von 7 mm bohren, 2,2 cm von der Mitte beiseite legen und ein weiteres machen, 5,1 cm zurückziehen und a . bohren drittes Loch.
Wir verbinden die letzten 2 Löcher mit parallelen Geraden, nehmen eine Stichsäge und schneiden ein Langloch aus.
Wir bearbeiten alles mit Schmirgel.

Wir fertigen Schließblöcke mit folgender Technologie:

wir schneiden 2 Zuschnitte aus einem Brett mit den Maßen 1,9x4,5x7,6 cm aus;
in der Mitte des Lochs bohren ø 0,7 cm;
wir schleifen die teile und verbinden sie fest mit den langen kanten der kämme.

Abschließende Arbeiten am Gerät der Fräsmaschine

Wir beschichten alle Holzteile der selbstgebauten Fräsmaschine mit Ölimprägnierung.
Wir schneiden das Aluminiumprofil mit einer Bügelsäge ab und konzentrieren uns auf die Länge des Tisches und den Anschlag. Wir befestigen einen Abschnitt des Profils am Tisch, den anderen am Anschlag.
Wir installieren den Schalter.
Wir befestigen einen Schutzschild am Halter. Dann werden diese Einheit sowie die Kämme zusammen mit den Sperrblöcken auf dem Anschlag montiert.
Der komplette Parallelanschlag ist auf dem Tisch montiert.
Auf der Rückseite des Anschlags zu den Tüchern montieren wir das Staubabsaugrohr.
Setzen Sie die Montageplatte in die Aussparung am Deckel ein.

Fräsmaschinenantrieb

Die Wahl eines Motors, der in den Kreislauf einer Fräsmaschine aufgenommen werden soll, hängt davon ab, was Sie damit ausführen möchten:

um einfache Werkstücke mit kleinen Mustern zu erhalten, reicht ein 500-Watt-Motor;
Für komplexere Arbeiten muss ein Motor ab 1,1 kW gewählt werden. Für einen solchen Antrieb ist jeder Fräser geeignet;
Heimwerker-Fräsmaschinen installieren stationäre Elektromotoren oder nutzen leistungsstarke Handwerkzeuge als Antrieb;
bei einer höheren Drehzahl ist der Schnitt besser.

Sehen Sie sich das hausgemachte Fräsmaschinenvideo an:

Exklusive Dekorationen und Funktionsteile mit besonderen Eigenschaften können Sie selbst herstellen, ohne auf die Dienste spezialisierter Werkstätten zurückgreifen zu müssen. Neben den Grundkenntnissen ist zur Lösung solcher Probleme spezielle Ausrüstung erforderlich. In dieser Publikation erklären wir Ihnen ausführlich und mit Beispielen, wie Sie eine Holzfräsmaschine zum Selberbauen herstellen. Mit Hilfe der redaktionellen Beratung wird es einfacher, Fehler zu vermeiden, auch wenn Sie vor dem Lesen des Artikels keine ähnliche Aufgabe hatten.

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Das Funktionsprinzip von Holzfräsmaschinen

Ausrüstung in dieser Kategorie wurde entwickelt, um Holzprodukte herzustellen. Die Technologie ähnelt der Arbeit eines Bildhauers, der die zusätzlichen Teile eines formlosen Werkstücks abschneidet. In diesem Fall werden die Hauptfunktionen vom Cutter ausgeführt. Dieses scharfkantige Werkzeug dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und macht die Arbeit schneller. Es wird von einem Elektromotor angetrieben. Um die erforderliche Bewegungsgenauigkeit zu gewährleisten, werden spezielle mechanische Geräte verwendet.

Die Zeichnung zeigt den Aufbau einer professionellen Maschine. Dieses Beispiel eignet sich zum Erlernen typischer Funktionskomponenten:

Um die manuelle Bewegung der Werkstücke genau zu machen, verwenden Sie spezielle Lineale (1, 5) und einen Multipositionssektor (2) mit Zähnen. Diese Teile sind auf dem Tisch (17) befestigt.
Der Begrenzer (4) verhindert das Eindringen von Fremdkörpern in den Arbeitsbereich.
Die Fernbedienung (6) befindet sich in bequemer Reichweite. Hier werden ein Notstromschalter und andere Bedienelemente herausgebracht.
Der Fräser (3) ist auf der Spindel (12) montiert. Er wird durch eine zusätzliche obere Stütze (7) verstärkt, die in die Halterung (8) eingesteckt wird. Zum Anheben dieser Einheit gibt es ein spezielles Schwungrad (9).
Der Griff (10) mit Schraubenantrieb dient zum Einstellen der Spannung des Riemenantriebs.
Der Elektromotor (11) befindet sich unten. Das massive Bett sorgt für Stabilität in allen Betriebsarten.
Ein separates Handrad (13) verändert die Spindelhöhe. Mit dem Schalter (15) wird seine Rotationsfrequenz eingestellt.
An der Seitenwand ist ein Hauptschalter (16) installiert.

Dieses Design ist darauf ausgelegt, hohen Belastungen standzuhalten. Es eignet sich für die Herstellung von Metallbearbeitungsgeräten. In dieser Veröffentlichung handelt es sich um Fräsmaschinen für Holz, daher ist es zulässig, einen weniger haltbaren Kraftrahmen und elektrische Antriebe mit relativ geringer Leistung zu verwenden.

Diese Ausführung mit breitem und stabilem Tisch eignet sich gut für die Planbearbeitung großer Werkstücke. Arbeitsvorgänge werden manuell ausgeführt, daher sind Lineale und andere Hilfslinien praktisch.

Diese Option bietet eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit aufgrund der starren Fixierung des Werkstücks und der eingebauten sanften Bewegungsmechanismen.

Dies ist das teuerste Gerät mit verbesserten technischen Eigenschaften. Dabei bewegt sich die Spindel einer Holzfräsmaschine ohne Eingriff und sorgfältige Steuerung durch den Benutzer mit Hilfe von Schrittmotoren sehr genau mit dem Werkzeug entlang einer vorgegebenen Bahn. Bietet eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit ohne Qualitätseinbußen. Ein zusätzlicher Vorteil ist die Möglichkeit der mehrfachen Wiederholung der gleichen technologischen Prozesse.

Bei dieser Ausführung ist die Arbeitseinheit starr mit der Kontrollsonde verbunden, die ihre Bewegung unter Berücksichtigung der Probenform begrenzt. Mit diesem recht komplizierten Gerät können Sie in Ihrer Heimwerkstatt hochwertige Kopien erstellen.

Für Ihre Information! Bei Bedarf finden Sie Anleitungen zum Erstellen von selbstgebauten Dreh- und Fräsmaschinen für Holz und andere Modifikationen. In jedem Fall ist es notwendig, die Eigenschaften zukünftiger technologischer Operationen im Voraus zu bestimmen, um die Parameter geeigneter Geräte zu klären.

So wählen Sie den Antrieb einer Holzfräse für eine Heimwerkstatt aus

Spezialisten empfehlen, für Geräte dieser Kategorie ein Aggregat mit einer Leistung von mindestens 1,4-1,6 kW zu wählen. Wenn davon ausgegangen wird, dass ständig große Arbeitsvolumina ausgeführt werden, wird dieser Parameter um 20-25% erhöht. Ausreichend leistungsstarke Geräte erfüllen ihre Funktionen ohne Überlastung, was das Risiko von Ausfällen verringert und die tatsächliche Lebensdauer verlängert. Der Preis einer solchen Fräsmaschine wird nicht wesentlich steigen. Es wird jedoch möglich sein, große Fräser zu installieren.

Für eine korrekte Beurteilung muss gleichzeitig die Drehzahl berücksichtigt werden (Bereich - 10.000-35.000 U/min). Es ist zu beachten, dass mit zunehmendem Fräserdurchmesser die Winkelgeschwindigkeit entsprechend zunimmt. Wird ein bestimmter Schwellenwert überschritten, erhöht die Reibungskraft die Temperatur, bis das Holz dunkel wird (eine Flamme entsteht).

Expertenmeinung

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„Um Schwierigkeiten bei der Wahl des optimalen Bearbeitungsmodus auszuschließen, wird empfohlen, die Spindeldrehzahl stufenlos einzustellen.“

DIY Holzfräsmaschine - Beschreibung wichtiger Schritte mit Anleitung

Die Fräsmaschine gehört zur Klasse der besonders gefährlichen Bauwerke. Bevor Sie mit der Herstellung eines solchen Produkts fortfahren, sollten Sie sich daher mit dem Verfahren und der Arbeitstechnologie vertraut machen. Ansonsten ist es besser, ein fertiges Gerät zu kaufen.

Welche Komponenten und Materialien werden in der Arbeit benötigt

Strukturelle tragende Elemente werden am besten aus Stahl hergestellt. Standardecken (Rohre, Quadrate) mit Wänden von 2 mm oder mehr reichen aus. Es ist bequemer, Schraubverbindungen anstelle von Schweißverbindungen zu verwenden. Dies vereinfacht die Demontage für die Langzeitlagerung und den Ferntransport. Es wird auch einfacher sein, das beschädigte Teil zu ersetzen. In jedem Fall müssen die Metallelemente durch aufeinanderfolgende Grundierungs- und Lackschichten gegen Korrosion geschützt werden.

Tischplatte, Lineale und einige andere Teile können aus strapazierfähigen Holzarten, Sperrholz, hergestellt werden. Solche Materialien werden bei extremen Temperaturen unter dem Einfluss hoher Luftfeuchtigkeit zerstört. Dies ist bei der Aufstellung des Gerätes in einem unbeheizten Raum zu berücksichtigen.

Das Bett einer hausgemachten Holzfräsmaschine mit eigenen Händen herstellen

Mit dem "Schleifer" schneiden Sie die notwendigen Werkstücke ab. Die Basis für die Arbeitsplatte wird aus einer Ecke hergestellt. Im unteren Teil sind Verstärkungsstege eingebaut. An den Enden sind Trägerplatten angeschweißt. Wenn Sie Gewindelöcher darin bohren und die Bolzen eindrehen, erhalten Sie eine praktische Vorrichtung zur stabilen Montage des Frästisches auf unebenen Holzoberflächen. Mit Ihren eigenen Händen kann eine solche Struktur mit guter Vorbereitung an einem Tag durchgeführt werden.

Herstellung von Arbeitsplatten

Geeignet ist eine hochwertige Spanplatte (ab 25 mm) mit einer dicken Polymerschutzschicht oben und an den Enden. Solche Produkte haben im Vergleich zu Massivholz eine bessere Beständigkeit gegen widrige äußere Einflüsse. Beim Fräsen werden Nuten erzeugt. In sie werden Metallprofile eingesetzt.

Weitere funktionale Details

Auswahl elektrischer Geräte

Anforderungen an Motor, Schalter und andere Komponenten sind gesondert zu betrachten. Wie bei der Bewertung von Materialien muss die Auswahl auf der Grundlage der Werkstattbedingungen getroffen werden. Einige elektrische Geräte und Geräte werden gemäß IP-Standards hergestellt. Sein Wert bestimmt den Schutz des Produkts vor Feuchtigkeit und Staub.

Diese Kennzeichnung bedeutet:

"4" - Verhinderung des Eindringens von Staubpartikeln mit Abmessungen ab 1 mm in das Gehäuse;
"0" - kein Wasserschutz.

Merkmale des Anschlusses einer Heimwerker-Kopierfräsmaschine für Holz an die Stromversorgung

Gemäß den aktuellen Regeln der "PUE" muss beim Betrieb von Geräten, die an ein Drehstromnetz mit 380 V angeschlossen sind, eine Erdung erfolgen. Viele Haushaltsfabrikmodelle und selbstgebaute Holzdreh- und Fräsmaschinen sind für 220 V ausgelegt. Auch hier empfiehlt sich die Verwendung einer Schutzschaltung. Die Erdung verhindert Stromschläge und Schäden an einzelnen Komponenten.

In welcher Reihenfolge werden die Einzelteile zusammengebaut?

Das Schweißen von Metallecken kann in einer spezialisierten Metallwerkstatt durchgeführt werden. Auch Stahlkämme und andere komplexe Baugruppen sollten dort bestellt werden. Die Montage beginnt mit dem Rahmen. Darauf sind eine Tischplatte und Scharnierteile montiert. Die Struktur wird auf die Seite gelegt. Schließen Sie den Elektroantrieb und den Wellschlauch des Staubsaugers an. Sie bringen die Maschine in die Arbeitsposition zurück, stecken sie ein, prüfen die Funktion.

Zusätzliche Schutzelemente

Ein ähnlicher Zaun ist leicht mit Ihren eigenen Händen zu machen. Es sollte den Benutzer und Personen schützen, die versehentlich in der Nähe sein könnten. Transparente Wände bestehen aus bruchsicherem Plexiglas mit einer Dicke von mindestens 4 mm. In manchen Situationen ist es bequemer, einen Bildschirm in unmittelbarer Nähe des Instruments zu erstellen.

Die über die Rahmenkontur hinausragenden Teile der Ausrüstung sind mit gelber Farbe gekennzeichnet. Dieselben Warnhinweise sind auf schnell beweglichen Teilen, Innenflächen von Gehäusen und Türen angebracht. In anderen Gefahrensituationen sollte ein Überlastschutz verwendet werden, der bei einem Blockieren der Schneidevorrichtung automatisch den Strom abschaltet. Erhöht das Sicherheitsniveau beim automatischen Abbremsen der Spindel nach dem Abschalten des Antriebs.

CNC-Fräsmaschine zum Selbermachen für Holz – Allgemeine Bestimmungen und wichtige Nuancen

Mit einem speziellen Antriebssystem bewegt sich der Fräser vertikal und horizontal innerhalb der Grenzen des Arbeitstisches, kippt im gewünschten Winkel. Die Genauigkeit der Bewegungen wird durch den Einsatz von Schrittmotoren gewährleistet. Alle Aktionen werden von Elektronik und spezieller Software gesteuert. Um eine CNC-Fräse für Holz mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie die entsprechenden Kenntnisse und Fähigkeiten.

Detaillierte Anweisungen zur Umsetzung eines solchen Projekts sollten in einer separaten Serie von Feature-Artikeln detailliert betrachtet werden. Im Rahmen dieser Veröffentlichung können mehrere universelle Empfehlungen gegeben werden:

Um die Belastung der tragenden Teile und der Spindel auf mehrere kg zu reduzieren, sollten Sie ein hochwertiges, gut geschärftes Werkzeug mit optimaler Bearbeitungsgeschwindigkeit verwenden.
Es ist nicht notwendig, leistungsstarke Schrittmotoren (über 20W) zu wählen. In diesem Projekt überwinden sie relativ kleine Reibungskräfte bei der Bewegung entlang der Führungen. Um den Luftwiderstand zu verringern, ist eine gute Schmierung erforderlich.
Um eine gute Genauigkeit zu erreichen, sind Schrittmotoren mit einem Einheitsschritt von 1,6-2 ° geeignet (Fehler - 2,5-3%). Das richtige Schraubenpaar muss ausgewählt werden.
Bei einem Zahnriemen ist es sehr schwierig, auf einer Länge von 650-750 mm eine Genauigkeit von mehr als 0,3-0,4 mm zu erreichen. Der Schraubenantrieb hilft, dieses Problem ohne unnötige Schwierigkeiten zu lösen.
Gleitlager werden bevorzugt. Kugelgegenstücke zeichnen sich durch ein großes Spiel aus.

Wie man aus einem gewöhnlichen Bohrer eine funktionelle Holzfräse macht

Für Ihre Information! Verwenden Sie die obigen Empfehlungen bei der Auswahl eines Laufwerks. Leistung - nicht weniger als 0,5 kW. Eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung wird sich als nützlich erweisen.

Wie man aus preiswerten Rohlingen einen Holzschneider mit eigenen Händen herstellt

In diesem Video können Sie sich den Arbeitsablauf an einer Holzfräsmaschine ansehen:

Ein genauerer Blick auf das Material zeigt, wie der Assistent mit verschiedenen Werkzeugen einzelne Operationen korrekt und schnell ausführt.

Als Rohlinge werden Bewehrungsstäbe, Bohrer, Zahnräder geeigneter Form, Rohre verwendet. Um gute Schnitteigenschaften zu erhalten, aber die Festigkeit zu erhalten, wird die Arbeitskante in einem Winkel im Bereich von 6 bis 11° geschärft. Für die Bearbeitung von Metallwerkstücken werden Schleifer mit für die entsprechenden Belastungen ausgelegten Scheiben eingesetzt.

Lohnt es sich, selbstgemachte Holzschneider und Maschinen mit eigenen Händen zu bauen: eine Übersicht über aktuelle Marktangebote mit Preisen und Kommentaren

Markenmodell	Durchschnittspreis (Stand April 2018), Rubel	Spezifikationen, Hinweise
	60500	Leistung - 1,125 kW, Umdrehungen - 5,8 / 8,3 Tausend / min. Anschluss an das Netz bei 220 V. Gürtel. Die Größe des Arbeitstisches beträgt 61 × 53,4 cm.
	123000	Die Anzahl der Umdrehungen beträgt 8 Tausend / min. Leistung - 2,3 kW. Spindel - 30 mm. Winkelarbeitsgerät serienmäßig.
	59900	Minimale / maximale Geschwindigkeit: 4,6 / 7,3 Tausend / min. Leistung - 1,5 kW.
	4700	Manueller Gefrierschrank. Drehzahl - von 16.000 bis 30.000 U/min. Leistung - 1,2 kW.
	292000	CNC-Fräsmaschine. Ausgestattet mit einer automatischen Werkzeugsteuerung. Das Set enthält ein Bedienfeld mit der Möglichkeit, Verarbeitungsalgorithmen ohne Verwendung eines Computers zu ändern.
	3900	Ein Satz Schneider für Holz.

Eine hochwertige manuelle Holzfräse kann zu einem günstigen Preis erworben werden. Diese Technik eignet sich für die Durchführung von Arbeitsvorgängen in beengten Räumen. Es ist wahrscheinlich, dass seine Fähigkeiten ausreichen. Nach dem Studium der Preise für das fertige Produkt kann man eine völlig logische Schlussfolgerung ziehen: Es ist manchmal billiger, eine günstige Holzfräsmaschine zu kaufen, als ein Analogon selbst zu erstellen. Auf der anderen Seite ist es durchaus möglich, die in diesem Artikel gewonnenen neuen Erkenntnisse in der Praxis anzuwenden, wenn Sie über die nötige Erfahrung und ausreichend Material zur Selbstmontage des Produktes verfügen.

So bauen Sie einen Holzrouter mit Ihren eigenen Händen (Video):

Um einen Router mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie Zeichnungen anfertigen. Die Diagramme zeigen wichtige Konstruktionsdetails und deren Parameter.

Die Genauigkeit der ausgeführten Arbeit hängt von der Leistung des Routers ab.

Design-Merkmale

Die Fräsmaschine wird zum Besäumen, Fasen und dekorativen Schnitzen verwendet. Der Fräser, der für die Bearbeitung von Weichmetall verwendet wird, ist mit speziellen Messern ausgestattet. Die betreffende Einheit besteht aus folgenden Teilen:

Motor;
Spindel;
Cutter.

Schema der Maschine zum Fräsen.

Das Arbeitsmesser befindet sich auf der Spindel, die vom Motor mit Rotation versorgt wird. Einige Geräte dieser Art arbeiten mit einem 1-phasigen Wechselstromnetz. Sie können einen handgefertigten hausgemachten Router mit einem kleinen Gleichstrommotor herstellen.

Die Wahl des Fräsers richtet sich nach dem zu bearbeitenden Material und dem Einsatzzweck des Werkzeugs. Für Holzarbeiten werden einfache Strukturen mit niedriger Geschwindigkeit verwendet. Es ist schwieriger, eine Maschine für die Bearbeitung von Metall zu konstruieren, da dieses Material eine höhere Festigkeit und Steifigkeit aufweist.

Wenn die Maschine an das Stromnetz angeschlossen ist, dreht sich die Spindel und scharfe Messer schneiden Material (Holz, Metall). Die Spindel muss aus strapazierfähigem Material bestehen, das bestimmte Härte- und Steifigkeitsstandards erfüllt. Die Rotationsgeschwindigkeit beeinflusst die Genauigkeit der Arbeit. Die Anzahl der Umdrehungen hängt von der Dichte des Rohmaterials ab. Experten empfehlen, ein hausgemachtes Gerät mit einem Regler herzustellen.

Einheitenklassifizierung

Nach der Anwendungsweise werden Handoberfräsen in Aufsatz-, Lamellen- und Besäumgeräte eingeteilt. Fräser sind tauchfähig (mit beweglichem Motor) und feststehend (mit feststehendem Motor). Die Einteilung von Schmalprofileinheiten hängt vom zu bearbeitenden Material und den zu bearbeitenden Teilen ab:

mit Gipskartonplatten arbeiten;
Zapfenschneidmaschinen;
um Rillen zu erzeugen.

Sie können eine vertikale Oberfräse für die Holzbearbeitung mit Ihren eigenen Händen aus einem Elektromotor, einem Fräser und einem Spannfutter zusammenbauen. Der Motor wird aus jedem Elektrogerät entfernt und die Kartusche aus einem Perforator. Die Basis (Spanplatten oder PVC-Platten) wird am Motor befestigt. Der Motor und die Patrone werden mit einem speziellen Adapter verbunden. Bei Bedarf werden diese Arbeiten Spezialisten anvertraut. Dann werden Messer ausgewählt und installiert. Das Gerät ist betriebsbereit. Ein unabhängiges CNC-Gerät wird verwendet, um Produkte zu erstellen, die am Computer entworfen wurden (Laserschneiden, Bohren, Fräsen und Gravieren).

Universalgerät

Auf der Grundlage der resultierenden Apparatur können Sie eine universelle Maschine herstellen. Dazu wird ein Bett verwendet. Die Maschine ist für grobe Holzarbeiten geeignet, kann jedoch nicht mit ihr arbeiten, um genaue und qualitativ hochwertige Arbeiten auszuführen, da sie nicht mit hoher Geschwindigkeit arbeitet.

Um eine Multifunktionsmaschine zu erstellen, benötigen Sie:

MDF-Platte (1,5x1,5 m);
Zubehör.

Ein Bohrer und eine Stichsäge werden verwendet, um Teile auszuschneiden. Die fertige Maschine ist nicht für die Bearbeitung von Hartmetall geeignet. Bei der Herstellung einer CNC-Maschine wird ein Aluminiumprofil mit einem Querschnitt von 80x40x4 mm benötigt, das in Balken (je 4 - 460 mm, je 2 - 1300 mm) geschnitten wird.

Experten verweisen auf die Vorteile eines handgeführten Fräsers mit eigenen Händen:

für die meisten Oberflächen geeignet;
erschwingliche Kosten;
Benutzerfreundlichkeit;
einfache Montage;
preiswerter Service.

Die Umdrehungen eines Standardmotors aus einem Haushaltsgerät reichen nicht aus, um eine qualitativ hochwertige Verarbeitung zu gewährleisten. Die Ausstattung der Struktur mit einem leistungsstarken Motor hilft, diesen Nachteil zu beseitigen. Verwenden Sie dazu einen Motor eines modernen Bohrhammers.

Für die flache Probenahme von Holzrohlingen wird ein Motor mit einer Leistung von bis zu 500 W verwendet, der jedoch blockiert. Experten empfehlen den Einbau eines Motors mit einer Leistung von 1100 Watt oder mehr. Ein Antrieb von 1 - 2 kW ermöglicht die Bearbeitung von Holz im Normalbetrieb mit jedem Fräsertyp.

Dann müssen Sie sich für den Einfallsreichtum entscheiden. Der Schnitt wird genauer, wenn es mehr Umdrehungen gibt. Bei Motoren, die für ein 220-V-Netz ausgelegt sind, wird der Anschluss keine Schwierigkeiten bereiten. Ein Drehstrom-Asynchronmotor wird nach einem speziellen "Stern-Dreieck"-Schema angeschlossen. Der Anschlussplan sorgt für einen reibungslosen Start des Gerätes und den Betrieb mit hoher Leistung.

Fazit zum Thema

Bevor Sie ein selbstgemachtes Gerät herstellen, wird empfohlen, herauszufinden, wie es funktioniert. Wenn die Achse zu rotieren beginnt, bewegt sich der Schlitten mit dem Motor entlang dieser auf oder ab. Die Kufen fungieren als Führungsstopps. Die Schraube wird zur festen Fixierung des Laufwagens nach dessen Höhenverstellung benötigt. Der Trägerkörper wird von unten an der Werkbankabdeckung befestigt und hält die Struktur.

Der Schlitten mit dem Motor muss sicher befestigt und fixiert werden, um eine gleichmäßige Probenahme zu gewährleisten. Das Entfernen der Schwinge von der Seite und das Bestücken mit selbstgebauten Zahnrädern macht das Design einfach zu bedienen.

Wenn kein vorgefertigter Tisch vorhanden ist, wird bei der Herstellung berücksichtigt, dass sich unterschiedliche Materialien im Betrieb unterschiedlich verhalten. Der Holztisch ist nicht feuchtigkeitsbeständig, aber er absorbiert Vibrationen gut.

Die Führungsschienen für den Anschlag können aus Sperrholz oder Spanplatten bestehen. Dadurch können Sie die horizontale Position anpassen. Bei der Herstellung und Verwendung des Werkzeugs sind Sicherheitsvorkehrungen zu beachten.