Im Leben eines Heimwerkers müssen von Zeit zu Zeit lockige und einfache dekorative Schnitte hergestellt werden, auch im Inneren des Werkstücks. Benzin-, Kreis- und gewöhnliche Handsägen können diese Aufgabe aufgrund ihrer Konstruktionsmerkmale nicht bewältigen. Um dieses Problem zu lösen, wird eine manuelle Stichsäge verwendet, die speziell für die Durchführung solcher Operationen entwickelt wurde. Dieses Werkzeug wird seiner Aufgabe zweifellos gewachsen, aber bei der Arbeit mit großen Volumina oder dimensionalen Materialien verliert es definitiv gegen seinen professionelleren Bruder - eine Stichsäge.
Eine brandneue, glänzende und funktionale Desktop-Stichsäge zu bekommen, ist ein Kinderspiel. Ladentheken sind mit Produkten verschiedener Hersteller gefüllt, die sich an die professionelle und Amateurarbeit richten. Auf den ersten Blick erscheinen die angebotenen stationären Stichsägen konstruktiv sehr komplex, die nur von ausgewählten Fachhandwerkern montiert werden. Tatsächlich handelt es sich um ganz einfache Geräte, die Sie selbst herstellen können, mit Wunsch und Schritt-für-Schritt-Anleitung. Und wenn der erste Punkt nur von Ihnen abhängt, helfen wir beim zweiten auf jeden Fall und geben eine detaillierte Anleitung, wie Sie eine selbstgebaute Stichsägemaschine selbstständig zusammenbauen.
Geltungsbereich
Das spezielle Design und das dünne Sägeblatt machen die Tischstichsäge zu einem einzigartigen Gerät, das für bestimmte Aufgaben unentbehrlich ist. Als beliebtestes Gerät hat sich dieses Gerät in der holzverarbeitenden Industrie durchgesetzt. Es wird oft in empfindlichen Schmuckstücken, Souvenirs, Musikinstrumenten und Möbeln verwendet.Eine der wichtigsten Eigenschaften, für die die Stichsägemaschine für Holz so geschätzt wird, ist die Fähigkeit, Innenschnitte des Werkstücks auszuführen, ohne seine Kontur zu beschädigen. Die Benutzerfreundlichkeit, wenn beide Hände des Bedieners frei sind und die Position des Produkts auf der Arbeitsfläche am besten kontrollieren kann, spielt eine wichtige Rolle für die Nützlichkeit dieses Gerätes. Zu allem anderen lohnt es sich, die Genauigkeit der resultierenden Schnittlinie sowie die Fähigkeit, mit Kunststoff und Metall zu arbeiten, hinzuzufügen. Alle oben genannten Vorteile machen die Tischstichsäge zum besten Werkzeug zum Schneiden von dekorativen Elementen.
Das Funktionsprinzip der Stichsägemaschine
Um eine möglichst klare Darstellung des Geräts einer Desktop-Puzzle zu erstellen, müssen Sie verstehen, woraus es besteht. Darüber hinaus listen wir alle strukturellen Elemente eines elementaren Geräts dieses Typs ohne zusätzliche Funktionen auf (Entfernen von Sägemehl, Geschwindigkeitsregelung, Neigung der Arbeitsfläche und andere Geräte). Eine stationäre Stichsäge besteht also aus folgenden Komponenten:- Stabile Basis
- Elektromotor
- Kurbelmontage
- Desktop
- Ober- und Unterarm
- Feilenspannvorrichtung
Der gesamte Vorgang geht vom Motor aus, der die Drehung auf den Kurbelmechanismus überträgt, der die Kreisbewegung in eine Hin- und Herbewegung umwandelt. Auf der Pleuelstange, die Teil des Mechanismus ist, wird die Bewegung auf den Unterarm übertragen und zwingt ihn, sich auf und ab zu bewegen. Der gesamte oben beschriebene Aufbau befindet sich unter dem Arbeitstisch. Der obere Arm befindet sich über der Tischoberfläche und ist mit der unteren Feder verbunden, die als Sägeblattspanner dient. An den der Feder gegenüberliegenden Enden beider Hebel befindet sich eine Klemme, in der eine Feile installiert ist, die das Werkstück schneidet.
Zur besseren Übersichtlichkeit des gesamten oben beschriebenen Prozesses präsentieren wir die folgende Zeichnung einer Stichsäge mit der Funktion eines Sägeblattspannungsreglers. Obwohl diese Funktion eine der wichtigsten ist, haben wir sie nicht in die Beschreibung des Designs eines elementaren Geräts aufgenommen, da ohne sie gearbeitet werden kann.
Puzzle aus einem Puzzle
Nicht jeder braucht regelmäßige dekorative Lockenschnitte. Um solche Probleme zu lösen, reicht eine gewöhnliche elektrische Handstichsäge für Heimwerker oft aus. Nicht jeder möchte sich ein sperriges und eher teures Gerät für den einmaligen Gebrauch und die weitere Staubsammlung anschaffen. Trotzdem taucht im Alltag manchmal eine Arbeit auf, die genaues und genaues Sägen erfordert. In diesem Fall können Sie mit einem Minimum an Materialien und ein wenig Fantasie eine ziemlich einfache Maschine aus einer Stichsäge mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen.
Bis heute enthält das Netzwerk viele verschiedene Optionen für die Ausführung eines Desktop-Puzzles unterschiedlicher Komplexität und Effizienz. Nachdem wir Dutzende von Produkten überprüft hatten, haben wir uns für die interessanteste und gleichzeitig einfachste Baugruppe entschieden, die die wichtigsten Anforderungen an die Schnittqualität erfüllt. Selbst ein Anfänger, der über das notwendige Werkzeug verfügt, wird in der Lage sein, eine solche Stichsäge aus einer manuellen Stichsäge mit eigenen Händen zusammenzubauen. Für die Montage benötigen Sie:
- Spanplattenplatte (3 Stück): 600x400x20 (Länge, Breite, Höhe)
- Frühling
- Profilrohr (1,5 m): 30x30x2 (Länge, Breite, Dicke)
- Puzzle
- Unterlegscheiben (4 Stück)
- Schrauben für Unterlegscheiben und Gelenke
- Blechschrauben zur Montage von Tischplatten
Notwendige Werkzeuge:
- Schweißvorrichtung
- Schleifer mit Scheibe für Metall
- Schraubendreher
1. Der erste Schritt besteht darin, die Basis der zukünftigen Maschine zu montieren. Nehmen Sie dazu 3 vorbereitete Platten aus Spanplatten oder einem anderen, ausreichend dicken Holzmaterial und machen Sie daraus eine Struktur, ähnlich dem Buchstaben "p". Wir befestigen an den Kanten mit selbstschneidenden Schrauben. Für mehr Zuverlässigkeit und Stabilität können Sie eine Rückwand herstellen.
2. In der Mitte der Oberfläche der zusammengebauten Tischplatte skizzieren wir die zukünftigen Löcher für die Säge und mehrere Befestigungselemente für die Stichsäge. Nehmen Sie dazu die Sohle aus der Stichsäge, legen Sie sie mit der gegenüberliegenden (nicht flachen) Seite an den zukünftigen Befestigungspunkt an und ziehen Sie mehrere Punkte durch die Rillen der Sohle. In diesem Stadium ist auf Genauigkeit zu achten, da die von unten eingebaute Stichsäge die genaueste, senkrechte Position zu den Seitenkanten des Tisches haben muss, um ein Verkanten der Säge bei der weiteren Arbeit zu vermeiden. Wir bohren die markierten Punkte mit einem Bohrer 3-4 mm und die mittlere (für eine Feile) mit 10 mm. Wie auf den Fotos unten.
3. Nachdem Sie die Stichsäge unter der Tischplatte befestigt haben, fahren Sie mit der Montage des Oberarms aus einem Vierkantrohr fort, das als Sägeblattspanner dient. Als feste Unterlage schneiden wir einen 300 mm langen Teil des Rohres ab und schweißen an einem der Enden Befestigungselemente (Ecken oder Ösen) an. Der bewegliche Teil sollte etwas länger sein (ca. 45 cm). Die Verbindung der beiden Elemente erfolgt über eine Schraube mit Mutter und ein U-förmiges Metallelement, das am Ende des Racks angeschweißt ist, wie auf dem Foto unten.
Am Ende des beweglichen Arms ist eine Unterlegscheibe angeschweißt, die sich direkt an der Feile befindet, die als oberes Befestigungselement dient.
4. Bevor Sie die montierte Spannerbaugruppe an der Tischplatte installieren, stellen Sie sicher, dass das Ende des Auslegers direkt über dem für die Feile gebohrten Loch positioniert wird. Wenn die obere Halterung zu weit seitlich ist, bricht die Feile oft, was den Schneidvorgang erschwert. Wenn die ideale Position des Spanners überprüft wurde, befestigen wir die Struktur mit Schrauben an der Tischplatte.
5. Da die Stichsäge nicht für dünne Feilen geeignet ist, fertigen wir dafür eine einfache Adapter-Vorrichtung. Dazu nehmen wir ein altes Sägeblatt, schleifen die Zähne mit einem Schleifer ab, schneiden sie auf eine Länge von 3-4 cm und schweißen am Ende eine normale Mutter an, in die die Maschinensäge mit einer zweiten Mutter eingespannt wird und Bolzen.
Achten Sie bei der Herstellung eines solchen Adapters besonders auf seine Länge. Wenn sie zu groß ist, schlägt die Mutter auf die Unterseite der Arbeitsplatte, wodurch das Werkzeug brechen könnte.
6. Wenn die Feile in beiden Verschlüssen eingespannt ist, muss sie nur noch gespannt und mit der Arbeit begonnen werden. Die Implementierung einer solchen Funktion ist einfach. Wir befestigen die Feder mit einer Schraube und Mutter an der Rückseite des beweglichen Arms und befestigen das gegenüberliegende Teil in der erforderlichen Länge an der Tischplatte. Es ist sehr einfach, die Spannung zu bestimmen. Streichen Sie dazu einfach mit dem Finger über die Feile, wie auf einer Gitarrensaite. Ein hoher Ton zeigt an, dass das Gerät für die Verwendung geeignet ist.
In diesem Stadium gilt die Montage des Elementargeräts als abgeschlossen. Um besser zu verstehen, wie man aus einer Stichsäge eine Maschine macht, empfehlen wir das folgende Video.
Hausgemachte Stichsäge aus einer Bohrmaschine
Schraubendreher und Bohrmaschine gehören zu den gängigsten Elektrowerkzeugen in jedem Haushalt. Diese Geräte sind leistungsstark genug, haben ein breites Anwendungsspektrum und werden manchmal sogar als Antrieb für verschiedene Mechanismen verwendet. Als Motor verwendet der Autor der folgenden DIY-Tisch-Stichsägen-Montageanleitung den Bohrer.
Der unten dargestellte Herstellungsprozess einer klassischen Maschine erfordert kein Schweißen und Schneiden von Metall mit einer Schleifmaschine, demonstriert jedoch gleichzeitig das Funktionsprinzip eines solchen Geräts perfekt. Das Gerät basiert auf einem elementaren Kurbelmechanismus, der in wenigen Minuten hergestellt werden kann, wobei ein Stück Sperrholz und eine kurze Stahlstange mit einem Durchmesser von 6 mm zur Verfügung stehen. Leider hat der Autor keine detaillierte Zeichnung der Stichsäge geliefert, sondern viele Fragen durch die Montage einer visuellen Videoanleitung geschlossen.
Der gesamte Montageprozess beinhaltet viele kleine Details, die leicht verständlich sind und keine zusätzlichen Kommentare erfordern. Aus diesem Grund haben wir uns entschieden, elementare Dinge nicht mit Worten zu erklären, sondern nur die grundlegenden Details des Designs zu berühren. Beginnen wir die Anleitung traditionell mit der Auflistung der erforderlichen Materialien.
- Holzlatte (2 Stück): 500x40x20 (Länge, Breite, Dicke)
- Spanplatte für Sockel: 400x350x20
- Spanplatte für Arbeitsplatte: 320x320x20
- Spanplattenstreifen (2 Stück): 350x50x20
- Aluminiumblech: 400x400x1
- Bohrer (Schraubendreher)
- PVC-Rohre (4 Stück): 300 mm lang
- Selbstschneidende Schrauben, Bolzen, Unterlegscheiben und Muttern
- Holzkleber
- Stahlstange, Durchmesser 6mm (für Kurbelmontage)
- Frühling
Notwendige Werkzeuge:
- Schraubendreher oder Bohrer
- Zange
- Metallschere
- Hammer
Anstelle des vorgestellten Feilenspannmechanismus können Sie ein kleines Verbindungsmittel mit einer Befestigungsmutter installieren. Somit wird der Spannvorgang bequemer und effizienter.
Als Akte verwendet der Autor Stahldraht, um im Wald zu überleben. Natürlich kann mit einem solchen Element kein perfekt gleichmäßiger Schnitt erzielt werden, daher sollte an den Enden der Ober- und Unterarme ein Verschluss angebracht werden. Sie können die Feile zwischen zwei Unterlegscheiben mit einer Schraube und einem Paar Muttern festklemmen.
Für die stärkste und bequemste Fixierung der Kurbel ist es besser, ein Bohrfutter mit Schlüssel zu verwenden. Mit diesem Element können Sie den Bohrer oder Schraubendreher schnell entfernen, wenn Sie ihn woanders brauchen. Genauso einfach lässt es sich wieder festziehen.
Wir hoffen, dass die vorgestellte Anleitung nützlich war und das Funktionsprinzip und die Herstellung des Geräts anschaulich vermittelt hat. Eine visuellere Anleitung zum Erstellen eines selbstgemachten Puzzles finden Sie im folgenden Video.
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Dieser Artikel konzentriert sich auf das Design einer hausgemachten Maschine aus einer Haushaltsstichsäge. Nachfolgend finden Sie Schritt-für-Schritt-Anleitungen, Fotos, Videos sowie Zeichnungen und Diagramme.
Einführung
Es gibt viele konstruktive Möglichkeiten - von den einfachsten, bei denen es nur aus der Tischplatte herausragt, bis hin zu ziemlich komplexen Strukturen mit Führungen, der Möglichkeit, schräg zu schneiden, wenn nicht nur 90 Grad zur Basis eingestellt werden können , aber um den Winkel zu ändern (na ja, natürlich im Rahmen des Zumutbaren) ... Es gibt Geräte (Maschinen), um einen geraden und gleichmäßigen Schnitt zu machen.
Solche Geräte werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Funktionalität zunehmend verwendet. Tatsächlich ähneln sie in ihren Parametern und ihrem Einsatzzweck stationären Maschinen und haben in jeder Werkstatt einen fest definierten praktischen Einsatz.
Termin
| Sperrholzdicke, mm | Sperrholzschichten, nicht weniger | Geschliffenes Sperrholz | Ungeschliffenes Sperrholz | ||
| Maximale Abweichung, mm | Unterschiedliche Dicke | Abweichung, mm | Unterschiedliche Dicke | ||
| 3 mm | 3 | +0,3/-0,4 | 0,6 | +0,4/-0,3 | 0,6 |
| 4 mm | 3 | +0,3/-0,5 | +0,8/-0,4 | 1,0 | |
| 6 mm | 5 | +0,4/-0,5 | +0,9/-0,4 | ||
| 9 mm | 7 | +0,4/-0,6 | +1,0/-0,5 | ||
| 12 mm | 9 | +0,5/-0,7 | +1,1/-0,6 | ||
| 15 mm | 11 | +0,6/-0,8 | +1,2/-0,7 | 1,5 | |
| 18 mm | 13 | +0,7/-0,9 | +1,3/-0,8 | ||
| 21 mm | 15 | +0,8/-1,0 | +1,4/-0,9 | ||
| 24 mm | 17 | +0,9/-1,1 | +1,5/-1,0 | ||
| 27 mm | 19 | +1,0/-1,2 | 1,0 | +1,6/-1,1 | 2,0 |
| 30 mm | 21 | +1,1/-1,3 | +1,7/-1,2 | ||
Vorbereitungsphase
- Skizzen anfertigen und eine Zeichnung des zukünftigen Produkts anfertigen,
- Papiermuster für zukünftige Elemente und Details erstellen
- Schablonen auf die Rohlinge zukünftiger Teile kleben.
Es gibt zwei Möglichkeiten, Schablonen zu erstellen: Nehmen Sie Pauspapier und zeichnen Sie die Zwinger des zukünftigen Werkstücks darauf. Dies wird seit der Antike getan, da dazu außer einem Lineal und einem Bleistift nichts benötigt wird. Wenn Sie jedoch einen Computer und einen Drucker haben, wäre es natürlich schön A3, aber A4 ist auch geeignet (Sie müssen nur mehrere Blätter ausdrucken und dann zusammenkleben), dann der Prozess des Zeichnens mit Bleistift und Lineal kann ersetzt werden, indem man die Konturen von Rohlingen auf einem Computer zeichnet.
Dann schneiden wir es mit einer klerikalen Klinge oder nur einem scharfen Messer aus.
Danach Sobald die Schablone fertig ist, muss sie auf das Werkstück geklebt werden.
Hinweis: Nicht fest kleben, da Sie die Schablone in Zukunft entfernen müssen und es schwierig wird, sie fest zu kleben. Dementsprechend können Sie beispielsweise auf Bürokleber kleben, einen Klebestift verwenden oder, wie in unserem Beispiel, in Form eines Sprays kleben.
Rohlinge erstellen
In dieser Phase müssen Sie Folgendes tun:
- Schneiden Sie die Werkstücke exakt nach Schablone,
- Werkstücke bearbeiten - Enden ausrichten, Grate entfernen
- Bohren Sie die erforderlichen Löcher;
- Machen Sie die Rillen mit einer Feile;
- Bohren Sie die Sitze für die Lager aus;
- Wählen Sie die Nuten mit einer Oberfräse für den Bezug und den Sitz aus;
Wir montieren die Halterung. Es ist zu beachten, dass die Halterung ohne Überdrehen der Mutter befestigt werden muss - es muss Spiel vorhanden sein. Verwenden Sie dazu eine selbstsichernde Mutter und ziehen Sie diese nur leicht an.
Der Einbau der Feder sollte einfach sein. Sie müssen wie auf dem Foto unten gezeigt vorgehen.
Für die zukünftige Befestigung der Feile müssen Sie eine einfache Klemme in Form einer Platte mit zwei Löchern herstellen. Er muss zusätzlich mit einer selbstsichernden Mutter an der Halterung befestigt werden. Darüber hinaus ist das Spiel der Platte im Sitz sehr wichtig, da sich die Halterung bewegt und die eingespannte Platte ihre Bewegung einschränkt.
Unten ist eine Skizze der Struktur des oberen Dateianhängepunkts.
Dann ist es notwendig, technologische Löcher für die Stichsägensteuerung zu bohren, damit die Motordrehzahl bequem geändert werden kann, Sie auf den Startknopf und seine Verriegelung zugreifen können. Es gibt eine andere Lösung, die das Einschalten des Werkzeugs bequemer macht. Dies besteht darin, eine Steckdose und einen Schalter an einer leicht zugänglichen Stelle am Maschinengehäuse anzubringen, die die Spannung in der Steckdose ein- und ausschalten. Wir schalten den Stecker des Stichsägenkabels in die Steckdose ein, und es stellt sich heraus, dass wir es mit einem Schalter ein- und ausschalten, der an einem für uns bequemen Ort installiert ist. Dies ist jedoch Geschmackssache.
Unten ist also die Herstellung von technologischen Löchern an der Karosserie.
So sehen die Bedienelemente aus, die jetzt verfügbar sind.
Jetzt müssen Sie Klemmen für die Datei selbst machen. Das Prinzip ist einfach - wir nehmen eine Schraube und machen einen Schnitt an der Basis der Kappe, aber nicht vollständig. In diesen Schnitt wird künftig die Säge selbst eingesetzt. Das Prinzip ist auf dem Foto unten dargestellt.
So erfolgt die Installation und Montage des oberen Ordneraufsatzes.
Die untere Einheit ist der oberen fast ähnlich, außer dass keine Platte verwendet wird, sondern eine Standardfeile genommen wird (Sie können "BU" verwenden), fast das gesamte Schneidteil wird mit einem Schleifer (Winkelschleifer) abgesägt und der Schaft bleibt. In den Rest des Schneidteils wird mit einem ähnlichen Bolzen mit einem Schlitz an der Basis des Kopfes ein Loch gebohrt, in das auch die Feile passt. Das Prinzip ist unten dargestellt.
Nachdem die Datei repariert wurde, installieren wir das Puzzle selbst. Wir befestigen es mit Senkkopfschrauben, damit sie nicht auf der Tischplatte der Maschine herausragen.
Jetzt müssen Sie die Rechtwinkligkeit der Datei relativ zum Tisch unserer Maschine anpassen. Dazu können Sie ein Quadrat oder, wie in unserem Fall, einfach einen exakt abgelängten Balken verwenden. Die Anpassung nehmen wir wie folgt vor. Um die Feile nach links / rechts zu verstellen, verstellen Sie die obere Platte - ihre Verschiebung auf der Achse - jeweils in die gewünschte Richtung.
Und um die Position des Sägeblattes vorwärts / rückwärts zu verstellen, wird die Bewegung der Sägevorsatzeinheit selbst nach vorne oder hinten verwendet.
Die Maschine ist fast fertig, es muss noch die Platte hergestellt und installiert werden, die die Stichsägedatei umgibt. Es kann aus PCB oder einem beliebigen Stück Kunststoffplatte bestehen.
Damit ist die Produktion einer Stichsägemaschine abgeschlossen.
Wir hoffen, dass das präsentierte Material für Sie nützlich war.
Fazit
Maße
Hier ist eine Tabelle mit den Gesamtmaßen:
Allgemeines Montageschema
Wir fügen ein vollständiges Montagediagramm bei, das gewissermaßen eine 3B-Zeichnung zum Herstellen einer Maschine aus einer Stichsäge mit eigenen Händen sein kann.
Video
Das Video, auf dem dieses Material erstellt wurde.
Eine Tischstichsäge ist für jeden Besitzer, der es gewohnt ist, die Hausarbeit selbstständig zu erledigen, unverzichtbar. Elektrische Stichsägen eignen sich besonders gut für Bewohner des Privatsektors, Liebhaber von Handarbeit und Sommerhäusern. Von seinem Prototyp, einer gewöhnlichen Handstichsäge, ist das elektrische Tischmodell weit genug gegangen. Mit der Tischstichsäge können Sie den Schneidvorgang vereinfachen und beschleunigen sowie die Qualität verbessern.
Das Konzept einer Tischkreissäge
Eine Stichsäge ist eine Säge, die sich durch die Hin- und Herbewegungen des Sägeblattes auszeichnet, das als Arbeitskörper fungiert. Es verfügt über einen Ski, der das Sägeblatt beim Bewegen über die zu bearbeitende Oberfläche führt und Bewegungen mit einer Frequenz von bis zu 3000 Vibrationen pro Minute ausführt.
Dieses Werkzeug wurde 1946 erfunden. Ihr Schöpfer ist Albert Kaufman, der die Nadel der Nähmaschine durch eine Klinge ersetzte. Das Instrument kam bereits 1947 auf den Markt. Die manuelle Stichsäge hat einen flachen Plattformkörper und einen Griff. Der Hauptunterschied zwischen einer elektrischen Stichsäge und einer manuellen Stichsäge liegt in der höheren Funktionalität und Schnittqualität.
Im Inneren befindet sich ein Elektromotor und ein spezieller Mechanismus, der die Klinge antreibt. Bei stationären Stichsägen gibt es keinen Griff und die Plattform befindet sich oben. An der Vorderseite des Mechanismus befindet sich eine Führung, im unteren Teil befindet sich eine einziehbare Leinwand, die sich bewegt und Schnitte macht.
Das Werkzeug funktioniert wie folgt: Eine Feile für eine Tisch-Stichsäge wird mit Klemmen im Schlitten sicher befestigt. Pendelbewegungen haben eine Frequenz von bis zu 3000 Hüben und sind einstellbar. Durch die Auflageplattform kann sich die Stichsäge auf das zu schneidende Teil konzentrieren, sodass die Arbeit sehr präzise ausgeführt wird.
Der Zweck des Tischpuzzles
Die Stichsäge ist ein fester Bestandteil jeder Werkstatt und jedes Bastlers. Seine dünne Feile kann erfolgreich Sperrholz, Kupfer, Eisen, dicke Bretter, Messing und Stahl schneiden. Die Werkzeuge sind motorbetrieben, fußbetrieben oder handbetrieben und haben eine höhere Leistung. Eine elektrische Stichsäge ist für Schreiner, Tischler, Möbeldekorateure und Trockenbauer, die komplexe Teile herstellen, einfach unverzichtbar.
Die elektrische Stichsäge kann gerade und geschwungene Schnitte an Werkstücken mit komplexen Formen und unterschiedlichen Blechmaterialien ausführen, ohne die Außenkontur zu stören. Am häufigsten werden Tischstichsägen zum Schneiden von Holz und Holzplatten, Figuren mit komplexen Konturen aus Laminat und Trockenbau, Kunststoffzuschnitten sowie zum Schneiden von Blechen verwendet.
Die elektrische Tisch-Stichsäge macht saubere, komplexe Schnitte und funktioniert einwandfrei
Einzelheiten. Durch die stabile und feste Position im Betrieb wird eine hohe Schnittgenauigkeit erreicht. Die Säge hat dank des Spannsystems und der Führungen einen stabilen Lauf, was bei manuellen Stichsägen nicht der Fall ist. Die große Größe des Tisches macht ihn stabil, sodass die genaue Schnittrichtung eingehalten wird.
Arten von Stichsägen
Auf dem Elektrowerkzeugmarkt wird heute eine Vielzahl von Stichsägen präsentiert, die sich in ihrer Anwendung, technischen Eigenschaften, Art der Stromversorgung und Konstruktionsmerkmalen unterscheiden. In Baumärkten können Sie für jeden Geschmack und Geldbeutel eine Tisch-Stichsäge kaufen.
Nach Konstruktionsmerkmalen ist es schwierig zu klassifizieren, da jeder Hersteller versucht, seine Produkte mit Merkmalen auszustatten, die die Bedienung des Werkzeugs erleichtern und verbessern sollen. Dabei ist die Griffform ein wichtiger Parameter.
Es gibt zwei Arten von Griffen - Pilz- und D-Form. Die Heftstichsäge erfordert eine Einhandbedienung. Dies erhöht die Einsatzmöglichkeiten einer Stichsäge, wirkt sich jedoch etwas negativ auf die Schnittqualität des Materials aus.
Pilzgriffe schlagen vor, genauere Schnitte zu machen, wenn Sie die Stichsäge mit beiden Händen halten, nachdem Sie das zu schneidende Werkstück fixiert haben. Die Wahl einer Stichsäge mit einer bestimmten Griffform hängt von den finanziellen Möglichkeiten und den persönlichen Vorlieben des Käufers ab. Es lohnt sich, die Stichsäge zu wählen, mit der das Arbeiten bequemer ist.
Haushalts-Stichsägen sind nicht für den intensiven Gebrauch ausgelegt, aber der niedrige Preis einer Tisch-Stichsäge und die für den Haushaltsbedarf ausreichende Leistung machen sie im Haushalt unverzichtbar.
Professionelle Stichsägen zeichnen sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit und die Möglichkeit des täglichen Gebrauchs über viele Stunden (bis zu 8 Stunden) aus. Die enorme Leistung solcher Stichsägen ermöglicht es Ihnen, Materialien mit großer Dicke zu bearbeiten. Erweiterte Ausstattung und verbesserte Leistung spiegeln sich im Preis wider.
Unter den professionellen Stichsägen stechen auch industrielle Stichsägen hervor, die sich durch eine größere Anpassungsfähigkeit an komplexe Vorgänge und Antriebsmerkmale - beispielsweise eine erhöhte Netzspannung - auszeichnen. Industriemodelle sind Maschinen, die für die holzverarbeitende Industrie entwickelt wurden.
Je nach Art der Stromversorgung gibt es Netz- und Akku-Stichsägen. Online-Modelle werden mit Standardspannungsnetz geliefert. Wenn Ihnen Leistung wichtig ist, lohnt es sich, sich für ein kabelgebundenes Elektrowerkzeug zu entscheiden.
Akku-Stichsägen sorgen für Unabhängigkeit von Steckdosen und mehr Mobilität bei der Arbeit. Beim Kauf eines Akkumodells sollten Sie auf die Art des Akkus achten. Die gesteigerte Leistung ist Lithium-Ionen-Akkus inhärent. Die Kapazität des Akkus ist für die Betriebsdauer ohne Nachladen verantwortlich.
Vorteile von Desktop-Stichsägen
Eine elektrische Tisch-Stichsäge ist eine stationäre Konstruktion, daher hat diese Art von Schneidwerkzeug viele Vorteile. Moderne Modelle können mit Holzwerkstoffen mit einer Dicke von 40 bis 50 Millimetern arbeiten. Als Arbeitskörper dient eine schmale Säge, die vertikale Hin- und Herbewegungen ausführt. Aufgrund der Besonderheiten des Ausklinkens der Zähne und der Mechanik der Sägebewegungen wird das Material durch einen Aufwärtshub geschnitten.
Mit der Tischstichsäge können Sie komplexe dekorative Details schneiden, Längs-, Gerad-, Schräg- und Querschnitte durchführen. Mit der breiten Tischplatte können Sie große Teile bearbeiten und Schnitte in breite Werkstücke machen. Eine sichere Halterung schützt die Karosserie vor unnötigen Vibrationen und ermöglicht eine gute Materialpositionierung, damit der Motor ohne Überlastung arbeiten kann.
Zu den Vorteilen von Tisch-Stichsägen zählen gute Genauigkeit und Präzision der Schnitte, hohe Sicherheit und einfache Handhabung, breite Individualisierungsmöglichkeiten aus dem Material und dem benötigten Teil der geschnittenen Zuschnitte.
Wenn Sie kleine Teile schneiden müssen, ist eine manuelle Stichsäge nicht sehr praktisch. Es ist ziemlich schwer, man muss es also mit einer Hand halten und mit der anderen das Werkstück führen. Eine Desktop-Stichsäge hat diesen Nachteil nicht. Die Nachteile sind vielleicht die zu großen Abmessungen und die Komplexität der Arbeit mit großen Teilen.
Die Tischstichsäge ist eine Art Minimaschine zum Schneiden von Werkstücken. Wenn Sie eine Stichsäge in einem Geschäft kaufen, haben Sie höchstwahrscheinlich die Möglichkeit, die Leistung auszuwählen und die Frequenz der Sägehübe einzustellen. Sie können jedoch sehr schnell das einfachste hausgemachte Tisch-Puzzle herstellen. Sie benötigen eine manuelle Stichsäge, ein paar Schrauben, ein kleines Stück Sperrholz und nur eine Stunde Arbeit.
Ein Tischpuzzle herstellen
Eine sauber verarbeitete Stichsäge steht einer werkseitig gefertigten in nichts nach und übertrifft sie in mancher Hinsicht sogar. Es ist nicht schwer, eine solche Stichsäge zusammenzubauen, wenn Sie über die erforderlichen Materialien verfügen. Als nächstes werden wir ein einfaches Schema solcher Manipulationen beschreiben.
Die Stichsägenkonstruktion umfasst folgende Komponenten: Griff, Schaltknopf, Isolierscheibe, Netzkabel, Rahmen, Heizgewinde, Schraubzwinge und Schäkel. Zuerst müssen Sie einen Rahmen erstellen. Sie benötigen ein Duraluminiumrohr mit einem Außendurchmesser von bis zu zwölf Millimetern.
Sie können auch Textolith mit einer Dicke von mindestens zehn Millimetern oder dickes Sperrholz für den Untergrund verwenden. Beachten Sie jedoch, dass die Stichsäge umso bequemer zu verwenden ist, je leichter der Rahmen ist. Stellen Sie sicher, dass ein Kabelkanal vorhanden ist, damit das Netzkabel später verlegt werden kann. Die beste Rahmenform ist eine mit einer um 45 Grad geneigten Seite.
Als nächstes müssen Sie einen Ohrring machen. Es besteht aus einem Millimeter dicken Kupferblech. Danach wird es mit Schrauben am Rahmen befestigt, wo es mit dem Griff verbunden ist. So bilden Schraube, Flügelmutter und Schäkel eine Klemme, in der der Heizfaden fixiert werden kann. Die Dicke der Duraluminiumplatte sollte bis zu 0,8 Millimeter betragen. Daraus müssen Niederhalterbacken hergestellt werden, zwischen denen sich ein Knopfschalter befindet.
Danach müssen Sie eine Lücke in das Sperrholz schneiden, durch die die Feile gehen kann. Es kann mit einem Bohrer durchgeführt werden. Dazu müssen Sie entlang der Markierungslinie Löcher bohren und die Übergänge glätten. Anstelle von Sperrholz können Sie Kunststoff, Metall, Plexiglas und andere verwenden. Als nächstes platzieren und bohren Sie die Befestigungslöcher auf dem Sperrholz und der Grundplatte der Stichsäge.
Dann müssen Sie die Stichsäge mit Schrauben auf der Sperrholzbasis befestigen, damit die Feile durch die Lücke gehen kann. Sie befestigen die Struktur mit einer Klemme am Tisch, sodass die Feile nach oben zeigt. Sie können die Plattform auch beliebig anheften.
Die Stichsägenfeile bleibt gebräuchlich, aber die Möglichkeiten für einen guten Schnitt werden durch das Freigeben der Hände erweitert.
Als Heizfaden können Sie eine Nichrom-Spule von jedem Haushaltsheizgerät (zB Bügeleisen) verwenden. Es muss mit Spannung zwischen den Enden der Rahmenbögen angezogen werden. Um den Faden aufzuwärmen, müssen Sie eine Spannung von ca. 14 V anlegen. Um den Betriebsmodus zu steuern, können Sie einen Rheostat verwenden.
Der Strom wird durch die Dicke und Länge des Nichromfadens bestimmt. Mit Hilfe eines Rheostats kann die optimale Stromstärke (nicht mehr als 3-5 A) eingestellt werden, die die Temperatur beeinflusst, auf die sich der Faden erwärmt. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie die Stromstärke bestimmen. Bedenken Sie jedoch, dass bei zu hoher Kraft das Schneidgut von der Flamme erfasst werden kann, bei zu geringer Kraft nicht. Mit einer Desktop-Stichsäge zum Selbermachen können Sie Formen mit komplexen Konturen aus verschiedenen Materialien schneiden.
Regeln für die Verwendung einer Tischkreissäge
Beim Arbeiten mit einer Desktop-Puzzle müssen Sie einige Regeln beachten:
- Drücken Sie beim Schneiden nicht stark auf das Werkzeug, sonst bricht die Nadel im besten Fall ab, schlimmstenfalls ruinieren Sie die Arbeit.
- Sägen von Zeit zu Zeit austauschen. Eine alte Säge kann die Oberfläche des Materials ruinieren und erodieren.
- Wenn Sie mit organischem Glas und NE-Legierungen arbeiten, muss die Oberfläche des Produkts mit Wasser angefeuchtet werden. Ein solcher Vorgang beschleunigt den Prozess und verlängert die Lebensdauer der Säge.
- Wenn Sie eine Oberfläche mit einer Dicke von weniger als einem Millimeter schneiden, legen Sie eine Holz- oder Sperrholzplatte unter das zu schneidende Material.
- Das Material muss vor dem Schneiden gesichert werden. Es ist besser, keine langen Schnitte von Hand zu machen, die Linie kann sich als schief herausstellen.
- Zum Schneiden unterschiedlicher Materialien werden entsprechende Klingen mit spezieller Steigung und Länge benötigt.
- Drehen Sie das Werkzeug, indem Sie nur die Rückseite des Werkzeugs drehen.
- Beim Zuschneiden des Laminats wird Klebeband auf die Schnittlinie geklebt, das das Material vor Spänen schützt.
- Wenn Kurvenschnitte notwendig werden, stellen Sie das Stichsägependel auf Minimum.
Wenn Sie noch nicht ganz verstanden haben, wie man eine elektrische Tisch-Stichsäge herstellt, sehen Sie sich das Video zu diesem Verfahren an. Mit diesem Werkzeug können Sie komplexe Teile aus Holz und anderen Materialien schneiden, um Längs-, Schräg-, Gerad- und Querschnitte durchzuführen. Mit Hilfe einer Stichsäge bearbeiten Sie große Teile, breite Werkstücke und kleine Produkte, was zu Hause nicht überflüssig ist.
Die Idee, ein hausgemachtes Puzzle zu erstellen, ist meistens auf die Mängel zurückzuführen, die Werkshandwerkzeuge aufweisen. Sie können mit Ihren eigenen Händen eine kleine Desktop-Maschine herstellen, die einen Drücker, einen Hubkolbenmotor und ein Feilenspannsystem enthält. Gleichzeitig benötigen Sie keine komplexen Zeichnungen - wenn Sie das Wesentliche verstanden haben, ist es einfach, ein Ergebnis zu erzielen.
Der Wunsch, ein selbstgemachtes Puzzle zu erstellen, kann aus mehreren Gründen entstehen:
- In der Werkstatt gibt es keinen Stromanschluss, aber der Einsatz von Verbrennungsmotoren mit geringer Leistung ist möglich.
- Es gibt pneumatische Motoren, aber die Kompressorleistung reicht für ein Serienwerkzeug nicht aus.
- Der Elektromotor wird über Batterien oder Sonnenkollektoren betrieben, die Stromquelle reicht nicht aus, um das Elektrowerkzeug zu verwenden.
- Es ist erforderlich, die Parameter der Sägebewegung zu erhalten, die mit einem Serienwerkzeug unerreichbar sind.
Es ist nicht schwer, ein Puzzle zu entwerfen. Ein typischer Aufbau sieht so aus:
Die Einheit lässt sich leicht an jede Drehmomentquelle anpassen. Ein Paar Riemenscheiben (eine befindet sich auf der Motorwelle, die andere treibt den Kurbeltrieb an) ermöglichen Ihnen, das Übersetzungsverhältnis zu variieren, die Belastung des Aggregats zu reduzieren und die erforderlichen Umdrehungen zu erzielen (sie sind auch für die Anzahl der Sägehübe pro Minute) am Antrieb.
Eine nach dem obigen Schema gebaute Maschine kann am meisten andere Konfiguration, auch das Herstellungsmaterial wird individuell ausgewählt. Ein Beispiel für eine komplette Installation sieht so aus:
Nachteile einer manuellen Stichsäge
Die manuelle Stichsäge ist entworfen, um zu formen sogar schneidet... Gleichzeitig ist bei Abnutzung der Rollen, Stange, Stößel, dem Rundlauf der Säge und der Abweichung von der Geraden eine Veränderung des Anstellwinkels zu beobachten. Unabhängig von der Qualität der Werkzeugbaugruppen sind folgende Merkmale immer vorhanden:
- Wenn die Säge stumpf ist, kommt es beim Schneiden von Material mit ungleichmäßiger Dichte (z. B. Spanplatten minderer Qualität) zu einer Abweichung von der Geraden. Die Säge kann die Schnittlinie verlassen, wenn sie auf einen Ast im Holz trifft.
- Beim Versuch, einen lockigen Radiusschnitt zu machen, können Sie folgendes Bild beobachten: Die obere Schnittlinie, gefolgt vom Arbeiter, folgt der genauen Bahn, die untere weicht ab, geht zur Seite, der Radius wird größer. Je höher der Verschleiß des Werkzeugs und je geringer die Schärfe der Säge, desto ausgeprägter ist dieses Phänomen.
- Einige Materialien können nicht mit Greifer oder Untertransport gehandhabt werden. Der Schreiner muss das Werkzeug extrem gleichmäßig vorwärts fahren, was nicht sehr genau möglich ist, wodurch es zu einem Schlagen der Säge entlang der Ein- und Auslaufbahn kommt.
Noch schwieriger ist es, mit dünnen, geformten Sägen zu arbeiten. Ohne Übung ist es sehr schwierig, ein gutes Ergebnis zu erzielen, insbesondere auf dicken Platten oder Holzmaterialien. Überlegen wir uns, wie Sie dem Tischler die Arbeit erleichtern und das Ergebnis verbessern können.
Standardlösungen
Die Maschine ist aus einer Handstichsäge gefertigt basierend auf einer einfachen Tabelle... Dieses Gerät ist weit verbreitet, es wird in Massenproduktion hergestellt, Muster sind auf den Fotos unten zu sehen.
Die Mechanik der Arbeit ist einfach:
- Die Stichsäge fixiert das Werkzeug eindeutig und stellt sicher, dass kein menschlicher Faktor vorhanden ist (die Hand kann die Stichsäge ungleichmäßig führen).
- Das Vorhandensein der Stütze ermöglicht es Ihnen, das Gerät ohne Abweichungen entlang des Weges zu bewegen.
Mit Hilfe des Tisches beginnen Stichsägen, geradlinig zu schneiden, aber die Möglichkeiten eines solchen Geräts sind begrenzt. Wenn Sie den Seitenanschlag entfernen und versuchen, das Werkstück mit einem Kurvenschnitt zu führen, treten die gleichen Sägedurchbiegungsprobleme auf. Das Problem kann mit einer einfachen Säge gelöst werden, die mit einem Rollenpaar starr befestigt ist. Kurvenschnitte sind jetzt bequem und schnell zu machen. Wie hausgemachte und industrielle Produkte dieser Art aussehen, zeigen die folgenden Fotos.
Spanner für Kurvenschnitte
Um sehr dünne und genaue Kurvenschnitte zu machen, können Sie eine Maschine aus einer Stichsäge mit einem Sägeblattspannungssystem herstellen. Die Idee, mit eigenen Händen zu erschaffen, ist wie folgt:
- Es wird eine sehr dünne Säge verwendet, idealerweise für eine Handstichsäge.
- An der Stange des Elektrowerkzeugs ist eine Klemme angebracht, die das Schneidmesser festzieht.
- Das Flugbahnstabilisierungssystem reguliert sowohl eine Bewegungsfreiheit als auch zwei (horizontal und vertikal).
Wird als Spannblock verwendet Handstichsägenklemme, an die der Adapter angefertigt wird, der wiederum in die Spannvorrichtung des Werkzeugmaschinenvorbaus eingesetzt wird. Um eine Bewegungsfreiheit einzustellen, werden ein Paar Ecken und ein Bolzen verwendet. Das Ergebnis der Umsetzung der Idee zeigt das folgende Foto.
Die Säge sorgt für eine deutliche vertikale Bewegung, es kann eine gute Spannung erzeugt werden, jedoch ist in horizontaler Richtung ein notwendiger Rundlauf vorhanden. Die Klinge geht mit einer Pick-up, bewegt sich nicht in einer geraden Linie.
Die Entwicklung dieser Idee ist auf dem nächsten Foto zu sehen. Hier bewegt sich das Teil, das die Flugbahn festlegt, und die Metallklemme sorgt für Struktursteifigkeit und mechanischen Widerstand.
Das System ist in zwei Freiheitsgraden stabilisiert, der Schnitt damit sauber und präzise. Durch die Verwendung einer diamantbeschichteten Schnur für eine handgeführte Stichsäge können Sie Glas schneiden, ohne schlampige Absplitterungen an den Kanten zu erzeugen.
Zubehör für feinste Arbeiten
Wenn extrem feinfühlig und langsam vorgegangen werden muss, ist es erforderlich, die Kraft auf das Schneidmesser zu reduzieren und gleichzeitig für eine starke Spannung und präzise Bewegung der Feile zu sorgen. Dazu ist eine selbstgebaute Stichsäge ausgestattet mit Abstandshalter mit langen Schultern.
In diesem Fall wirkt das Elektrowerkzeug nicht in der Schneidzone, sondern in einem gewissen Abstand. Dadurch können je nach Wunsch des Tischlers Kraft, Geschwindigkeit und Bewegungsbereich der Säge angepasst werden. Eine der Möglichkeiten, die Idee umzusetzen, zeigt das folgende Foto.
Je nach Bedarf des Meisters kann die Struktur aus Stahl bestehen, zusätzliche Befestigungszonen haben, das Elektrowerkzeug ist nicht starr installiert, sondern kann sich innerhalb seines Tragbalkens bewegen.
In der Praxis werden solche Lösungen selten verwendet. Für heikle Arbeiten, die ständig ausgeführt werden, ist es viel rentabler, eine spezialisierte Bandsägemaschine zu kaufen, die Qualität und Produktivität gewährleistet.
Wie Sie an den vorgestellten Designs sehen können, kann sogar aus einer Nähmaschine mit einer beweglichen Stange eine Stichsäge hergestellt werden.
Was ist, wenn Sie eine Stichsäge benötigen, aber keine Lust haben, sie zu kaufen? Erfahrene Handwerker werden antworten, dass es in diesem Fall am einfachsten ist, ein Puzzle mit eigenen Händen herzustellen.
Es gibt viele Möglichkeiten, ein solches Werkzeug selbst herzustellen und zu reparieren. Nachfolgend finden Sie eine Liste mit Optionen für die Verwendung der einfachsten und günstigsten von ihnen.
Wir stellen eine manuelle Stichsäge mit einer einfachen Technologie her
Bevor Sie ein Puzzle herstellen, sollten Sie kostengünstige und erschwingliche Materialien vorbereiten. Stellen wir sie in Form einer Liste dar:
- Sperrholzplatten - 12 mm;
- Sperrholzplatten - 5 mm;
- Stahlblech - 2 mm;
- ein Satz Schrauben und Muttern;
- Bohrmaschine (von Hand oder elektrisch);
- Meißel;
- Schleifpapier;
- Dateien.
Als Basis für eine Handstichsäge müssen Sie eine Halterung verwenden, die aus einer Sperrholzplatte (12 mm) besteht.
Danach sollte am Stiel mit einer dünneren Sperrholzplatte (5 mm) eine Verdickung vorgenommen werden. Eine solche Verdickung wird gleichmäßig auf beiden Seiten des Stiels aufgeklebt, was beim anschließenden Arbeiten mit einer Stichsäge für eine angenehme Lage in der Hand sorgt. Gleichzeitig müssen der Clip und der Griff sorgfältig mit Schleifpapier und Feilen verschiedener Klassen bearbeitet werden.
Die Stahlplatte muss mit einem Meißel ausgeschnitten und die Spannbacken mit einer Feile gereinigt werden. Als nächstes benötigen Sie einen Bohrer, um die Schlitze in den Backen zu machen. Nach diesem Schritt schneiden wir die Kerben mit einem scharfen Meißel. Linke Spannbacke so umbauen, dass eine Gewindebohrung für den Bolzen entsteht. Wir befestigen die Backen an der Halterung und schrauben dann die Schrauben an der linken Klemme ein und befestigen sie sicher mit einer Mutter.
Fertigungsoptionen für Desktop-Stichsägen
Desktop-Geräte eines solchen Plans können sowohl von Grund auf als auch durch Modifikationen an bestehenden Geräten erstellt werden.
Variante 1
Um eine neue Desktop-Power-Stichsäge herzustellen, müssen Sie zunächst die folgenden Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien erwerben:
- Duraluminium-Rohr;
- Kunststoffsockel;
- Schrauben;
- Kupferplatte;
- Bohren.
Zunächst führen wir die Vorbereitung des Rahmens durch, hierfür ist ein Duraluminiumrohr gut geeignet. Bei der Herstellung des Rahmenrahmens muss ein Durchgang vorgesehen werden, durch den ein elektrischer Draht gelegt wird, der das Werkzeug mit Strom versorgt. Aus einem Kupferblech wird ein U-förmiger Rahmen hergestellt, der dann direkt am Rahmen befestigt wird. Im Bereich, wo der Rahmen mit dem Stichsägengriff verbunden ist, wird der Rahmen mit Schrauben verschraubt.
Dann nehmen wir eine Kunststoffbasis zum Bohren von Löchern und Montageschlitzen. Auf der vorbereiteten Unterlage befestigen wir die Stichsäge so, dass die Säge frei durch das gemachte Loch gehen kann. Mit Klammern befestigen wir das fertige Gerät auf einer ebenen Fläche, beispielsweise auf einem Tisch.
Option 2
Um ein Puzzle zu machen, können Sie eine Nähmaschine verwenden, die nicht repariert werden muss. Um ein solches Werkzeug herzustellen, benötigen Sie die folgenden Materialien und Werkzeuge:
- Fuß- oder Handmodell einer Nähmaschine;
- Sägeblatt;
- Datei;
- elektrische Bohrmaschine.
Wir lösen alle Schrauben aus den unteren Teilen der Maschinenstruktur, das gesamte Arbeitssystem mit dem Gewinde wird vollständig entfernt. Wir entfernen die Metallbefestigungsstange, indem wir die Antriebswelle ausschlagen und entfernen. Wir lösen 2 weitere Schrauben und demontieren die Verkleidung, die die Nähmaschine schließt, ihre Entfernung ist ganz einfach. Entfernen Sie die Nähnadel mit sanften Bewegungen und machen Sie sich an die Arbeit.
Zunächst arbeiten wir mit einem Schlitz für die Nadel. Wir erweitern es auf eine solche Größe, dass die Datei dort hineinpasst. Die Datei hilft bei der Bewältigung dieser Aufgabe. Es sollte basierend auf der Größe des Bügelsägeblatts ausgewählt werden. Versuchen Sie, die Größe des Slots für die Datei so genau wie möglich anzupassen. Durch Aufbohren des Anschlusses können Sie die Klinge anstelle des bisherigen Nadelhalters montieren. Und schließlich müssen Sie beim Drehen des Rades einige Punkte überprüfen, um:
- es gab keinen Kontakt zwischen Säge, Platte und Nähfuß;
- unter der Säge in der oberen Position war Sperrholz frei;
- die Materialien wurden in einer sanften Bewegung ohne Ruck durchgezogen.
Solche Stichsägen sind für die Bearbeitung von Sperrholz, Balsaholz und Kunststoff geeignet und bei Verwendung einer elektrischen Maschine kann ein solches Gerät in eine Stichsäge umgewandelt werden.
Video „Lobzik. Werkzeug auswählen und damit arbeiten "
Wenn es keine Möglichkeit gibt, die Stichsäge zu reparieren
Wenn die Verwendung einer manuellen Stichsäge nicht den Aufgaben entspricht und die elektrische nicht repariert werden kann, lohnt es sich, die unten vorgestellten Möglichkeiten zu nutzen, die die Herstellung einer Stichsäge ermöglichen. Elektrische Tisch-Stichsäge:
- Elektrische Stichsägen für den manuellen Gebrauch;
- Sperrholzplatten;
- Satz Klemmen;
- 10 Stück Schrauben;
- elektrische Bohrmaschine.
Wir machen Markierungen für die Schlitze im Sperrholz und schneiden sie sorgfältig aus. Bei einem Pendelschlag müssen Sie ihn ausschalten. Dann legen wir ein Bügelsägeblatt in den Schlitz und befestigen es dort. Wir machen auch mehrere Schlitze auf dem Sperrholz, bohren Löcher mit einem Bohrer und verbinden sie miteinander. In die gemachten Schlitze werden Schrauben eingesetzt. Dadurch ist das Fixieren des Werkzeugs mittels Klemmen auf ebenen Flächen nicht mühelos. Das Gerät ist bereit.
Elektrische Bohrstichsäge:
- Stahlblech (4 mm);
- Stahlblech (1,5 mm);
- Stahlblech (1 mm);
- Stahlschiene (2 mm);
- Federschiene (0,9 mm);
- Stahlstange (Abschnitt 7 mm);
- elektrische Bohrmaschine.
Aus Stahlblech (4 mm) fertigen wir das Produkt in Form eines C-förmigen Rahmens, der die Basis der Stichsäge bildet. Als nächstes befestigen wir es an einer elektrischen Bohrmaschine. Zu diesem Zweck ist es notwendig, eine spezielle Klemme aus Stahlblech (1,5 mm) zu erstellen, dank der die Befestigung gewährleistet ist. An den Kanten der Basis befestigen wir die Federleisten. Wir benötigen ein Stahlblech (1 mm), um die Klammern zu machen, mit denen die Säge befestigt wird. Diese Clips an den Kanten helfen auch, den C-Rahmen zu verstärken. Und aus einer Stahlstange kann eine Kurbel hergestellt werden, die die Feile aktiviert. Für die Pleuelstange benötigen wir ein Stahlband, mit dem wir einen Kurbelmechanismus erstellen können.
Damit können die Arbeiten zur Herstellung der Stichsäge als abgeschlossen betrachtet werden. Aufgrund seiner Massivität ist es aus Sicherheitsgründen besser, den Bohrer während der Arbeit in einen Schraubstock einzuspannen. Und die Arbeitsmaterialien werden am besten auf ebenen Flächen platziert.
Video „Lobzik. Modernisierung"
