Die Genauigkeit und Qualität der Verarbeitung hängt maßgeblich von der verbauten Kartusche ab. Das Spannfutter zum Fixieren des Werkstücks ist stück- oder stangenförmig und überträgt die Hauptschnittbewegung.
Die Bearbeitung mit hohen Schnittgeschwindigkeiten erfordert vom Futter eine hohe Zentriergenauigkeit und eine sichere Werkstückspannung.
Vielfalt
Kartuschen unterscheiden sich je nach funktionalem und technologischem Zweck im Design.
Drehfutter werden nach mehreren Kriterien klassifiziert:
- Befestigungsart an der Maschine: am Spindelflansch, mittels Adapterflansch, direkt an der Maschinenspindel.
- Exzenterbefestigung: mit unabhängiger Bewegung, direkt am Spindelflansch montiert.
- Das Prinzip der Werkstückfixierung: manuell, mechanisiert (mit hydraulischem oder pneumatischem Antrieb).
Prinzip der manuellen Werkstückspannung
Die Verwendung eines mechanisierten Antriebs reduziert die Kosten für Hilfszeit zum Einstellen und Fixieren des Werkstücks. Der Antrieb sorgt für die exakte Position des Werkstücks und die Zentrierung während der Installation, ein solcher Mechanismus trägt zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit bei.
Drehfutter haben eine andere Backenanzahl. Sie können 2, 3 und 4 Nocken sein. Nocken sind im Betrieb in direktem Kontakt mit dem Werkstück, halten es in einer Position. Es gibt direkte und umgekehrte.
Ein Baum (Rohling) wird durch die Außenfläche oder ein Loch für Teile in Form von Rotationskörpern befestigt, prismatische Teile werden an den Außenflächen befestigt.
Die Kartusche ist ein komplexes technologisches Produkt, ein vorgefertigtes Gebilde. Bei der Herstellung von Baugruppen werden verschiedene Materialien verwendet. Der Körper besteht aus Grauguss der Güte SCh 30. Das Material für die Teile ist Werkzeugstahl mit hoher Zugfestigkeit und Wärmebehandlung. Die Rauheit auf den Arbeitsflächen ist nicht höher als 1,6.
Einstufung
Drehfutter sind je nach Ausführung:
- Hebel;
- selbstzentrierend;
- Keil;
- Spannzange;
- Membran.
Hebelansicht
Das wohl beliebteste Design. Die Wirkung des Mechanismus basiert auf der Bewegung der Nocken und Klemmen aufgrund der Beweglichkeit des zweiarmigen Hebels. Das Vorhandensein eines hydraulischen Antriebs ermöglicht es Ihnen, das Design zu optimieren.
Zu den Hauptmerkmalen des Geräts gehören die Anzahl der Klemmen zum Befestigen des Nockens und die Fähigkeit, sich entlang der Arbeitsscheibe zu bewegen. Das Einrichten einer solchen Patrone ist ziemlich schwierig, insbesondere bei nicht standardmäßiger Verarbeitung.
Die Konvertierung erfolgt auf zwei Arten:
- Die unabhängige Einstellung der Nocken ist ein mühsamer Vorgang und wird nicht für jeden Patronenbautyp durchgeführt.
- Synchronbewegung der Nocken mit Schlüssel.
Zur Einstellung wird ein spezieller Schlüssel in die Nut zum Einstellen des hydraulischen Antriebs eingebaut.
Beim Arbeiten mit einem Gerät dieser Art gibt es ein geringes Spiel des Teils während der Rotation. Aus diesem Grund werden beim Schruppen häufiger Hebelkonstruktionen eingesetzt.
Selbstzentrierende Ansicht
Durch die gleichzeitige Bewegung der Backen, die typisch für ein Dreibacken-Zentrierfutter ist, wird das Werkstück im Futter zentriert. Die synchrone Bewegung aller Nocken wird durch die Drehung der Scheibe sichergestellt, an deren Ende Rillen entlang der archimedischen Spirale angebracht sind.
Auf der gegenüberliegenden Seite der Scheibe ist ein Kegelrad geschnitten. Er rastet mit drei kleinen Spitzen ein. Wenn der Schlüssel gedreht wird, dreht sich ein kleines Kegelrad, das mit der Scheibe in Eingriff steht.
Die Scheibe beginnt sich zu drehen und bewegt die in die Nuten der Spirale eingesetzten Nocken. Durch Drehrichtungswechsel werden die Nocken aus der Mitte ein- oder ausgefahren. Das Reduzieren oder Verdünnen der Nocken geht mit einem Spannen oder Pressen des Werkstücks einher.
Bei Kraftspannfuttern wird die Spannkraft von einem Hydraulik- oder Pneumatikzylinder aufgebracht, der auf der Rückseite der Spindel montiert ist. Die Zylinderstange ist mittels einer Stange mit dem Mechanismus zum Bewegen der Nocken im Spannfutter verbunden. Die Stange geht durch ein zentrales Loch in der Spindel. Das Bewegen des Kolbens zur einen oder anderen Seite bedeutet, dass das Werkstück gespannt oder gelöst wird.
Keilansicht
Das Keildesign erschien nach der Verbesserung des Hebelfutters.
Die Bewegungsgenauigkeit jeder Nocke wurde nach dem Einbau separater mechanischer oder pneumatischer Antriebe sichergestellt, die es ermöglichten, das Gerät für präzise Operationen zu verwenden.
Das Keilfutter ist mit einem unbestreitbaren Vorteil gegenüber anderen Konstruktionen ausgestattet. Es hat die Funktion, die Achse des Werkstücks von der Mittelachse der Maschine zu versetzen. Das Vorhandensein von Exzentrizität erweitert die Möglichkeiten der Maschine zur Bearbeitung von Teilen mit komplexer Konfiguration.
Besonderheiten beim Arbeiten mit Keilfuttern:
- Schwierigkeiten bei der Vorbereitung für die Operation.
- Hohe Einbaugenauigkeit bei geringem Fehleranteil.
- Eine gleichmäßig verteilte Belastung durch die Spannkraft jeder Backe erhöht die Sicherheit des Werkstücks.
Eine CNC-Drehmaschine muss schnell umgerüstet werden. In solchen Maschinen werden Spannmodule mit Anschlussmöglichkeit an die Steuerung verbaut.
Das Material, aus dem Keilfutter gefertigt werden, muss hohen Qualitätsansprüchen genügen. Die Spannfutterleistung darf sich während der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung nicht ändern.
Spannzangenansicht
Ein Spannzangenfutter hilft Ihnen, ein zylindrisches Teil schnell und sicher auf einer Drehmaschine zu befestigen. Bei der ersten Installation können Schwierigkeiten auftreten, der Fachmann sollte die Anleitung, sowie das technische Datenblatt des Produktes studieren.
Die Spannzange, die das Hauptstrukturelement ist, ist eine Hülse mit axialen Längsschlitzen. Durch die Schlitze werden elastische Klemmblätter gebildet. Sie dienen als Nocken beim Spannen des Werkstücks. Ihre Anzahl variiert von 3 bis 6 entsprechend dem Durchmesser der Hülse. Die Spannzange ist in einem Gehäuse mit einer Spannmutter angeordnet.
Das in der Hülse installierte Werkstück wird durch den Druck der Mutter auf den Kegel gleichmäßig von den Blütenblättern zusammengedrückt, wodurch eine Druckkraft entsteht. Das Werkstück erhält eine starre Fixierung, der Rundlauf ist nahezu nicht vorhanden.
Das Spannfutter vom Spannzangentyp ist für eine lange Betriebsdauer ausgelegt, und die Anzahl der Befestigungsentfernungen ist nicht reguliert. Der Meister muss das Funktionsprinzip an der Maschine entwickeln, mit dessen Hilfe die Effizienz optimal ist. Moderne Geräte sind einfach einzurichten, viele Werkstätten bieten den Einbauservice für solche Geräte an.
Membranansicht
Membran-Drehfutter zeichnen sich durch eine hochpräzise Zentrierung und Spannung des Werkstücks aus.
Am Flansch des Mechanismus befindet sich eine Membran aus elastischem Material. Darauf sind Spannbacken mit Wechselbacken montiert. Die Anzahl der Nocken variiert von 3 bis 8.
Beim Fixieren des Werkstücks wird der pneumatische Antrieb eingeschaltet.
Unter Druck biegt sich die Membran, die Schwämme gehen um 0,1–0,2 mm auseinander. Das Werkstück wird bis zum Anschlag in das Spannfutter eingelegt und der Antrieb abgeschaltet. Unter Einwirkung elastischer Kräfte neigt die Membran dazu, in ihre ursprüngliche Position zurückzukehren. Schwämme komprimieren das Werkstück.
Ein solcher Vorgang nimmt wenig Zeit in Anspruch, aber vom Meister sind Gewissenhaftigkeit, Aufmerksamkeit und Vorsicht erforderlich. Nehmen Sie den Herstellungsprozess nicht auf die leichte Schulter. Teile der Einheit versagen leicht unter Druck.
Die Membrane aus Federstahl hält das Werkstück während der Bearbeitung fest. Mit zunehmender Nockenanzahl steigt die Zentriergenauigkeit.
Membranspannfutter werden für Schlichtoperationen mit geringen Schnittkräften eingesetzt. Die Besonderheiten der Arbeit sind nicht jedem Meister bekannt, es ist notwendig, den regulatorischen Rahmen sowie die Empfehlungen von Fachleuten zu studieren.
So wählen Sie ein Teil aus
Das optimale Kartuschenmodell für die Maschine wird anhand einer umfassenden Methodik ausgewählt. Zunächst werden die technischen Daten der Maschine und die durchgeführten Operationen berücksichtigt. Darauf basierend werden die folgenden Parameter analysiert.
Arbeitsdurchmesser - Experten achten auf den Außendurchmesser des Geräts und die Größe, die für die Installation an ähnlichen Geräten verfügbar ist. Die Passgröße der Nut und die Position der Befestigungselemente sind wichtig.
Design - Die Art der Befestigung des Werkstücks, die Position und Anzahl der Nocken sind wichtig.
Parameter der Werkstücke - Sie müssen den maximalen und minimalen Durchmesser der Welle und des Lochs des zukünftigen Werkstücks, Gewicht, Länge und Konfiguration kennen. Diese Faktoren beeinflussen die Befestigungsmethode - gerade oder umgekehrte Nocken.
Die Lochgröße der Hohlspindel für die Installation des Werkstücks von der Stange. Ebenso der Frequenzbereich.
Die Betriebsbedingungen des Drehfutters erfordern die Aufstellung in einem geschlossenen Raum, wo der negative Einfluss von natürlichen Faktoren und aggressiven Umgebungen, die Korrosion verursachen können, ausgeschlossen ist.
Das Drehfutter ist fester Bestandteil der Drehmaschine und ohne es ist eine Bearbeitung nicht möglich.
Viele Heimwerker denken darüber nach, wie sie selbst eine Metalldrehmaschine herstellen können. Ein solcher Wunsch erklärt sich aus der Tatsache, dass es mit Hilfe einer solchen Vorrichtung, die recht kostengünstig ist, möglich ist, eine große Liste von Drehvorgängen effektiv durchzuführen und Metallrohlingen die erforderlichen Abmessungen und Formen zu geben. Es scheint, dass es viel einfacher ist, eine einfache Desktop-Maschine zu kaufen und sie in Ihrer Werkstatt zu verwenden, aber angesichts der beträchtlichen Kosten einer solchen Ausrüstung ist es sinnvoll, Zeit damit zu verbringen, sie selbst herzustellen.
Hausgemachte Drehbank - es ist ziemlich echt
Verwendung einer Drehmaschine
Die Drehmaschine, die als eine der ersten in der Reihe der Geräte zur Bearbeitung von Teilen aus verschiedenen Materialien, einschließlich Metall, auftauchte, ermöglicht die Herstellung von Produkten in verschiedenen Formen und Größen. Mit Hilfe einer solchen Einheit ist es möglich, die Außen- und Innenflächen des Werkstücks zu drehen, Löcher zu bohren und auf die erforderliche Größe zu bohren, Außen- oder Innengewinde zu schneiden, Rändelungen durchzuführen, um der Oberfläche des Produkts die gewünschte Entlastung.
Eine serielle Metalldrehmaschine ist ein großes Gerät, das nicht so einfach zu verwalten ist und dessen Kosten nur schwer als erschwinglich bezeichnet werden können. Die Verwendung eines solchen Geräts als Desktop-Gerät ist nicht einfach, daher ist es sinnvoll, dies selbst zu tun. Mit einer solchen Mini-Maschine können Sie nicht nur Werkstücke aus Metall, sondern auch aus Kunststoff und Holz schnell drehen.
Auf solchen Geräten werden Teile mit kreisförmigem Querschnitt verarbeitet: Achsen, Werkzeuggriffe, Räder, Strukturelemente von Möbeln und Produkten für andere Zwecke. Bei solchen Vorrichtungen befindet sich das Werkstück in einer horizontalen Ebene, während es gedreht wird, und das überschüssige Material wird durch eine Schneide entfernt, die sicher im Maschinenträger befestigt ist.
Trotz der Einfachheit ihres Aufbaus erfordert eine solche Einheit eine klare Koordination der Bewegungen aller Arbeitskörper, damit die Bearbeitung mit höchster Präzision und bester Verarbeitung erfolgt.
Ein Beispiel für eine hausgemachte Drehmaschine mit Zeichnungen
Betrachten wir eine der Arbeitsoptionen einer eigenständig montierten Drehmaschine genauer, deren ziemlich hohe Qualität zu Recht die größte Aufmerksamkeit verdient. Der Autor dieses hausgemachten Produkts hat nicht einmal an den Zeichnungen festgehalten, nach denen dieses Gerät erfolgreich hergestellt wurde.
Natürlich braucht nicht jeder eine so gründliche Herangehensweise ans Geschäft, oft werden einfachere Strukturen für den Heimbedarf gebaut, aber als Spender für gute Ideen passt diese Maschine perfekt.
Aussehen der Maschine Hauptkomponenten Bremssattel, Werkzeughalter und Spannfutter
Seitenansicht des Reitstocks Unteransicht des Reitstocks
Führungswellen Bremssattelausführung Motorgetrieben
Zeichnung Nr. 1 Zeichnung Nr. 2 Zeichnung Nr. 3
Strukturknoten
Jede, einschließlich hausgemachter Drehmaschine, besteht aus folgenden Strukturelementen: einem Stützrahmen - einem Bett, zwei Zentren - einem führenden und einem angetriebenen, zwei Spindelstöcken - vorne und hinten, einer Spindel, einem Bremssattel, einer Antriebseinheit - an Elektromotor.
Alle Elemente des Geräts werden auf dem Bett platziert, es ist das Hauptlagerelement der Drehmaschine. Der Spindelstock ist ein festes Konstruktionselement, auf dem sich die rotierende Spindel des Aggregats befindet. Vor dem Rahmen befindet sich ein Übertragungsmechanismus der Maschine, mit dessen Hilfe seine rotierenden Elemente mit dem Elektromotor verbunden sind.
Dank dieses Übertragungsmechanismus erhält das Werkstück eine Drehung. Der Reitstock kann sich im Gegensatz zur Front parallel zur Bearbeitungsrichtung bewegen, mit seiner Hilfe wird das freie Ende des Werkstücks fixiert.
Eine selbstgebaute Metalldrehmaschine kann mit jedem Elektromotor ausgestattet werden, auch wenn sie nicht zu stark ist, aber ein solcher Motor kann bei der Bearbeitung großer Werkstücke überhitzen, was zu seinem Stopp und möglicherweise zu einem Ausfall führen wird.
Normalerweise werden Elektromotoren auf einer hausgemachten Drehmaschine installiert, deren Leistung im Bereich von 800 bis 1500 Watt liegt.
Selbst wenn ein solcher Elektromotor eine kleine Drehzahl hat, wird das Problem durch die Wahl des geeigneten Übertragungsmechanismus gelöst. Zur Drehmomentübertragung solcher Elektromotoren werden meist Riementriebe verwendet, sehr selten Reib- oder Kettentriebe.
Mini-Drehmaschinen, mit denen Heimwerkstätten ausgestattet sind, haben möglicherweise nicht einmal einen solchen Übertragungsmechanismus in ihrer Konstruktion: Das drehbare Futter des Aggregats ist direkt auf der Motorwelle befestigt.
Es gibt eine wichtige Regel: Beide Zentren der Maschine, führende und angetriebene, müssen sich genau auf derselben Achse befinden, wodurch Vibrationen des Werkstücks während seiner Bearbeitung vermieden werden. Darüber hinaus muss eine zuverlässige Fixierung des Teils gewährleistet sein, was besonders für Modelle des Frontaltyps wichtig ist: mit einem führenden Zentrum. Das Problem einer solchen Fixierung wird mit Hilfe eines Nockenspannfutters oder einer Planscheibe gelöst.
Tatsächlich kann eine Drehmaschine zum Selbermachen auch mit einem Holzrahmen hergestellt werden, aber in der Regel werden für diese Zwecke Metallprofile verwendet. Die hohe Steifigkeit des Rahmens der Drehmaschine ist notwendig, damit die Genauigkeit der Position des führenden und angetriebenen Zentrums nicht durch mechanische Belastungen beeinträchtigt wird und sich der Reitstock und die Halterung mit dem Werkzeug frei entlang der Achse der Einheit bewegen.
Beim Zusammenbau einer Drehmaschine für Metall ist es wichtig, sicherzustellen, dass alle ihre Elemente sicher befestigt sind, wobei immer die Belastungen zu berücksichtigen sind, denen sie während des Betriebs ausgesetzt sind. Welche Abmessungen Ihre Mini-Maschine haben und aus welchen Bauteilen sie bestehen wird, wird durch den Verwendungszweck der Anlage sowie die Größe und Form der darauf zu bearbeitenden Werkstücke beeinflusst. Von diesen Parametern sowie der geplanten Belastung des Aggregats hängt auch die Leistung des Elektromotors ab, den Sie als Antrieb verwenden werden.
Um Drehmaschinen für Metall auszustatten, wird nicht empfohlen, Kollektormotoren zu wählen, die sich in einem charakteristischen Merkmal unterscheiden. Die Drehzahl der Welle solcher Elektromotoren sowie die Zentrifugalkraft, die das Werkstück entwickelt, nehmen mit abnehmender Belastung stark zu, was dazu führen kann, dass das Teil einfach aus dem Spannfutter herausfliegt und den Bediener schwer verletzen kann.
Solche Elektromotoren können zum Einsatz kommen, wenn Sie vorhaben, mittlere und leichte Teile auf Ihrer Minimaschine zu bearbeiten. Aber auch in diesem Fall ist es notwendig, mit einem Getriebe auszustatten, das einen unkontrollierten Anstieg der Zentrifugalkraft verhindert.
Praxis- und Auslegungsrechnungen haben bereits gezeigt, dass für Dreheinheiten, die Metallwerkstücke bis 70 cm Länge und 10 cm Durchmesser bearbeiten, am besten Asynchron-Elektromotoren mit einer Leistung ab 800 W eingesetzt werden. Motoren dieses Typs zeichnen sich dadurch aus, dass die Drehzahl unter Last stabil ist und bei Reduzierung nicht unkontrolliert ansteigt.
Wenn Sie selbst eine Mini-Maschine zum Drehen von Metallarbeiten herstellen, sollten Sie unbedingt berücksichtigen, dass sich nicht nur Quer-, sondern auch Längsbelastungen auf die Patrone auswirken. Solche Belastungen können, wenn sie nicht durch einen Riementrieb vorgesehen sind, zur Zerstörung der nicht dafür ausgelegten Motorlager führen.
Wenn ein Riemenantrieb nicht möglich ist und das führende Zentrum des Geräts direkt mit der Motorwelle verbunden ist, können mehrere Maßnahmen ergriffen werden, um seine Lager vor Zerstörung zu schützen. Eine solche Maßnahme kann ein die Längsbewegung der Motorwelle begrenzender Anschlag sein, der als Kugel eingesetzt werden kann, die zwischen dem Motorgehäuse und dem hinteren Ende ihrer Welle eingebaut ist.
Im Reitstock der Drehmaschine befindet sich ihre angetriebene Spitze, die feststehend oder frei drehbar sein kann. Das einfachste Design hat ein festes Zentrum: Es ist einfach, es auf der Basis eines herkömmlichen Bolzens herzustellen, indem der Teil davon, der mit dem Werkstück in Kontakt kommt, zu einem Kegel geschärft und geschliffen wird. Durch Ein- oder Ausschrauben eines solchen Bolzens, der sich durch ein Gewindeloch im Reitstock bewegt, ist es möglich, den Abstand zwischen den Mittelpunkten der Ausrüstung einzustellen, wodurch eine sichere Fixierung des Werkstücks gewährleistet wird. Eine solche Fixierung erfolgt auch durch Bewegen des Reitstocks selbst.
Damit sich das Werkstück in einer solchen festen Mitte frei drehen kann, muss der spitze Teil des Bolzens, der damit in Kontakt kommt, vor Beginn der Arbeit mit Maschinenöl geschmiert werden.
Heute ist es nicht schwer, Zeichnungen und Fotos von Drehmaschinen zu finden, nach denen Sie solche Geräte selbstständig herstellen können. Darüber hinaus ist es einfach, verschiedene Videos zu finden, die den Prozess ihrer Herstellung demonstrieren. Es kann sich um eine Mini-CNC-Maschine oder ein sehr einfaches Gerät handeln, das Ihnen jedoch die Möglichkeit gibt, schnell und mit minimalem Arbeitsaufwand Metallprodukte mit verschiedenen Konfigurationen herzustellen.
Gestelle der einfachsten Metalldrehmaschine können aus Holz hergestellt werden. Sie müssen sicher mit Schraubverbindungen am Rahmen des Geräts befestigt werden. Der Rahmen selbst besteht, wenn möglich, am besten aus Metallecken oder einem Kanal, was ihm eine hohe Zuverlässigkeit verleiht, aber wenn sie nicht zur Hand sind, können Sie auch dicke Holzstangen aufnehmen.
Das folgende Video zeigt den Prozess der Eigenfertigung eines Bremssattels für eine Drehmaschine.
Drehmaschinen spielen auch in unserer Zeit eine große Rolle bei der Herstellung bestimmter Teile. Alle Komponenten und alle Ausrüstungen einer Maschine verändern sich im Laufe der Zeit, da sie Verschleiß unterliegen.
Alle diese Ausrüstungsgegenstände müssen hochwertig und langlebig sein, da die Qualität des Endprodukts ausschließlich von der Qualität der verbauten Teile abhängt. Ebenso das Drehfutter. Ohne dieses Element wird die Maschine nutzlos. Im Folgenden werden wir alles analysieren, was mit diesem Element der Drehmaschine zu tun hat. Beginnen wir damit, herauszufinden, was dieses Detail ist.
Das Spannfutter ist eines der Hauptelemente einer Drehmaschine. Ihm ist es zu verdanken, dass das zukünftige Werkstück befestigt (installiert) wird. Es ist mit einem Getriebe am Spindelstock befestigt. Der Spannmechanismus besteht aus einer Nockenvorrichtung.
Es sind die Nocken, die unter dem Einfluss mechanischer Kraft verschiedene Werkstücke mit unterschiedlichen Durchmessern und Größen fest fixieren. Aufgrund seiner Massivität und festen Befestigung an der Maschine führt das Spannfutter eine genaue Bewegung des Werkstücks aus und lässt das Werkstück während des Betriebs nicht bewegen und lässt auch keine Verformung zu. Außerdem dreht das Spannfutter das Werkstück, was die Bearbeitung erleichtert.
Zweck
Dieser Teil der Maschine hat die wichtigste Aufgabe bei jeder Werkstückbearbeitung. Durch den im Futter befindlichen Kurvenmechanismus wird das Werkstück gespannt und zentriert. Dies geschieht durch die gleichzeitige Verengung der Nocken um die Werkstückebene herum. Nach dem Einspannen des Werkstücks wird das Werkstück mit einer auf dem Reitstock befindlichen Pinole eingespannt. Wenn diese Aktionen ausgeführt sind, startet die Maschine und das zu bearbeitende Teil wird gedreht.
Tipp: Sie müssen wissen, dass Sie vor dem Start der Ausrüstung nach dem Wechsel des Drehfutters niedrige Drehzahlen einstellen sollten. Dies geschieht, um die Werte der End- und Radialschläge des im Leerlauf befindlichen Nockenfutters zu überprüfen.
Vielfalt
Heutzutage zeichnen sich Drehfutter durch das Vorhandensein von Befestigungselementen (Nocken) aus. Es gibt nur drei dieser Typen:
zwei Nocken
Solche Patronen sind in der Lage, komplexe, asymmetrische und geformte Teile an sich zu fixieren. In solchen Patronen ist es möglich, Oberflächen zu fixieren, die keiner Bearbeitung unterliegen. Sie werden sowohl in der Kleinproduktion als auch in der Serienproduktion eingesetzt.
Drei Nocken
Diese Art von Ausrüstung ist die gebräuchlichste und wird in allen Arbeiten verwendet. Ermöglicht die Bearbeitung runder und sechseckiger Teile. Bei diesem Futtertyp kommen drei verschiedene Backen zum Einsatz. Unabhängig davon wird das Werkstück zusammen mit dem Spannen aller drei Nocken zentriert.
Vier Nocken
Dieser Typ wird zur Bearbeitung rechteckiger Werkstücke verwendet. Hier gibt es für jeden Nocken eine separate mechanische Baugruppe, die alle Nocken unabhängig macht.
Aber die Sorten von Patronen enden nicht mit drei Typen. Sie sind auch nach dem Mechanismus zum Fixieren des Werkstücks unterteilt:
Spannzange
Sie bestehen aus einer Hülse mit Schlitzen, in denen sich die Blütenblätter befinden (verschiedene Modifikationen umfassen 3 bis 6 Blütenblätter). Diese Blütenblätter wirken als Nocken.
Keil
Diese Art von Ausrüstung wird hauptsächlich auf Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung verwendet. Befestigung Werkstücke werden über 3 Nocken gefertigt, die sich auf einer Hohlspindel befinden.
Hebel
In diesen Patronen befinden sich Schieber, mit deren Hilfe sich die Nocken mit einem Hebel zwangsweise bewegen. Dieser Typ wird in der Kleinserienfertigung sowie für die Bearbeitung eines einzelnen Werkstücks eingesetzt.
Membranansicht
Dabei kommt ein pneumatischer Aktuator zum Einsatz, mit dessen Hilfe die Membran komprimiert wird. Dieser Typ wird nur für die Feinbearbeitung verwendet, um eine dünne Späneschicht zu entfernen.
Bohren
Solche Kartuschen ähneln im Prinzip Kartuschen für Handbohrmaschinen. Beim Anziehen der Mutter mit einem Spezialschlüssel werden die Nocken sanft herausgedrückt. Aufgrund dieser Aktion wird das Teil oder Werkzeug gespannt.
Futter schrumpfen
Diese Art von Vorrichtung ist sehr unbequem in ihrer Bedienung. Dies liegt daran, dass beim Befestigen des Werkstücks die Patrone selbst thermisch erhitzt wird und die gleichen Aktionen ausgeführt werden, wenn das Werkzeug entfernt wird.
Hydrodehnspannfutter
Gleiches Funktionsprinzip wie beim Thermochuck. Das Spannen des Teils erfolgt durch die Flüssigkeit, die unter Druck die Nocken zusammendrückt. Durch den Flüssigkeitsinhalt in der Kartusche erfolgt eine zusätzliche Dämpfung der im Betrieb auftretenden Schwingungen.
Tipp: Bevor Sie sich für ein Drehfutter entscheiden auf Holz oder für Metall, ist es notwendig, die Art der Verarbeitung, das Material und die Formgebung der Teile zu bestimmen. Es sollte auch daran erinnert werden, dass der Erwerb zusätzlicher Geräte für die Patrone nicht überflüssig ist.
Design
Betrachten Sie die strukturellen Elemente, aus denen das Drehfutter selbst besteht:
Taste
Es wird verwendet, um Aktionen zum Spannen eines Teils auszuführen.
Frühling
Ermöglicht auf Kosten des Schlüssels bestimmte Aktionen zum Spannen des Teils und umgekehrt.
Ärmel
Erzeugt freien Durchgang des Schlüssels.
Stopper
Verhindert das Lösen des Teils bei laufender Maschine.
Gang
Überträgt Drehbewegung auf eine Spiralscheibe.
Flansch
Der Teil, an dem die gesamte Struktur befestigt ist.
Spiralscheibe
Durch die Drehbewegung des Zahnrads treibt diese Scheibe die Nocken an.
Nocken rückwärts
Sie dient dazu, das Werkstück von innen zu spannen.
Kamera gerade
Sie dient dazu, das Werkstück von außen zu spannen.
Rahmen
Ein Element des Teils, auf dem sich der Nockenmechanismus befindet.
Overhead-Cams
Zum Spannen von langen und kurzen Werkstücken mit großen Durchmessern.
Jedes der Details des gesamten Mechanismus erfüllt eine bestimmte Funktion und ist nicht überflüssig.
Montage nach Zeichnung
Die Montage eines Nockenfutters für Drehmaschinen erfolgt nach Diagrammen, die aus dem Internet heruntergeladen und auf einem Drucker ausgedruckt werden können. Werkskartuschen kosten in der Regel viel Geld und daher haben viele dazugelernt machen solche Details hausgemacht. Ihr Design ist einfach, aber durchaus verständlich. Bevor Sie diese Vorrichtung zusammenbauen, müssen Sie den gesamten Mechanismus des Spannfutters und die Funktionsweise des Nockenmechanismus vollständig verstehen. Wenn es nicht möglich ist, solche Elemente mit eigenen Händen herzustellen, können sie bei jedem Dreher bestellt werden. Es wird preiswert sein.
Die Montage beginnt mit einem Flansch, an dem sich alle notwendigen Löcher für Befestigungselemente befinden. Anschließend werden nach und nach alle Details des Mechanismus installiert, die durch die Abdeckung des Körpers und die Verschraubung des Ganzen vervollständigt werden Patron
Installation
Die Installation wird wie folgt und in strenger Reihenfolge durchgeführt:
Dorninstallation
Zunächst wird dieses Teil installiert, um die vollständige Ausrichtung der Patrone sicherzustellen.
Installieren des Spannfutters selbst auf der Spindel
Mit Hilfe eines Rahmens wird es auf die Spindel gesteckt und mit Bolzen befestigt.
Verankerung
befestigt Patrone auf der Spindel mit Bolzen. In diesem Fall ist ein einfacher Maulschlüssel ein guter Helfer.
Werkstückspannung
Nach dem Einbau der Patrone wird ein Teil, Werkstück oder Werkzeug darin fixiert.
Patronenfreigabe
Nach beendeter Arbeit wird der Dorn entfernt.
Tipp: Nach dem Wechseln des Backenfutters muss die Funktion der Maschine überprüft werden. Endschlag und Sitzverjüngung sollten drei Mikrometer nicht überschreiten.
Es ist wichtig zu wissen! Dieses Werkzeug sollte häufig zerlegt werden, um den Nockenmechanismus zu schmieren und zu reinigen! Wenn sich die Kassette in einem entfernbaren Zustand befindet, muss sie für die Lagerung vorbereitet werden. Dazu werden die Nocken in die Mitte gebracht, dies gewährleistet die Sicherheit der Zentrierung, und das Loch in der Mitte muss mit einem sauberen Lappen oder einem anderen Material verschlossen werden. Dadurch wird verhindert, dass Staub an die Wände des Lochs gelangt.
Videobewertungen
Videoüberprüfung der Installation auf der Maschine:
VideoÜberprüfung, Demontage, Reinigung, Politur:
Videobewertung eines Drehfutters aus Holz:
Videobewertung eines hausgemachten Holzdrehfutters (günstige Option):
Eines der gängigsten Werkzeuge zur Bearbeitung von Metallrohlingen ist eine Drehmaschine. Damit können Sie Elemente wie Hülsen, Kupplungen, Bolzen, Muttern, Flansche und andere herstellen. Die Ausrüstung kann in Fachgeschäften fertig gekauft werden, aber es ist möglich, eine selbstgebaute Metalldrehmaschine zu Hause herzustellen.
Merkmal der Maschinen
Es gibt viele Arten von Drehmaschinen für die Metallbearbeitung. Jeder von ihnen hat seine eigenen Designmerkmale, von denen seine Funktionalität abhängt. Darüber hinaus verfügt jeder Typ über die Fähigkeit, zusätzliche Operationen wie Fräsen oder Bohren durchzuführen.
Unabhängig von der Art der Einheit kann ihr Design aus folgenden Einheiten bestehen:
Je nach Typ und Modell des Geräts kann es mit zusätzlichen Anbaugeräten ausgestattet werden, die die Funktionalität des Geräts erhöhen.
Arten von Universalgeräten
Moderne Hersteller bieten Benutzern eine umfangreiche Liste von Drehmaschinen. Unter den beliebtesten können folgende Typen unterschieden werden: Drehen-Schrauben-Schneiden, Drehen-Fräsen, Drehen-Karussell, Drehen-Revolver.
Schraubenschneidemaschine
Ein Merkmal dieser Art von Ausrüstung ist das Vorhandensein eines Reitstockpinolenhubs. Dadurch ist es möglich, es mit einem Bohrfutter auszustatten. Dadurch können Sie die Maschine nicht nur zum Drehen verwenden, sondern auch zum Drehen von Werkstücken mit unterschiedlichen Profilen, zum Richten, zum Einbringen von Nuten und Aussparungen in Werkstücken, zum Zuschneiden von Größen auf das erforderliche Maß und zum Bohren von Löchern. Dazu können Matrizen, Fräser oder Gewindebohrer verwendet werden.
Durch den Einsatz von Spindeldrehbänken ist es möglich, Werkstücke aus Eisen- oder Nichteisenmetallen zu bearbeiten. Dieser Gerätetyp wird am häufigsten in der Werkzeugindustrie, im Bereich der Instrumentierung oder der Uhrmacherei eingesetzt.
Wenn die Wahl auf eine Spindeldrehmaschine gefallen ist, wird empfohlen, ihre folgenden Eigenschaften zu berücksichtigen:
Fräsgerät
Mit Hilfe dieser Art von Ausrüstung ist es möglich, Rohlinge nicht nur aus Eisen- und Nichteisenmetallen, sondern auch aus Kunststoff und Holz zu bearbeiten. Das Design des Geräts kombiniert zwei Arten von Maschinen (Fräsen und Drehen).
Mit der universellen Dreh-Fräsmaschine lassen sich Arbeitsgänge wie Drehen, Gewindeschneiden, Fasen, Verrunden pflücken, gerade und gebogene Nuten schneiden, Löcher bohren. Möglich wurde dies durch das Vorhandensein eines Frästeils, das sich in der vertikalen Ebene des Betts befindet. Solche Maschinen werden oft in Schulwerkstätten installiert.
Die Beliebtheit von Dreh- und Fräsgeräten beruht auf ihren inhärenten Vorteilen:
- Verfügbarkeit. Die Kombination der beiden Maschinentypen führt zu Kosteneinsparungen.
- Kompakte Größe. Es kann in einer Werkstatt mit einer kleinen Fläche installiert werden.
- Möglichkeit der Montage verschiedener zusätzlicher Elemente (Schneide, Bohrer, Gewindebohrer, Reibahle, Schneide, Meißel).
Bei der Auswahl dieser Art von Ausrüstung müssen die folgenden Eigenschaften berücksichtigt werden:
- Entfernung zwischen den Zentren;
- Werkstückgröße;
- Durchmesser von Gehrungs- und Schaftfräsern.
Das Vorhandensein dieser Qualitäten bestimmt die Beliebtheit von Dreh- und Fräsgeräten bei den Benutzern.
Karussell
Maschinen dieses Typs werden hauptsächlich zur Bearbeitung großer Durchmesser (über 2000 mm) und Abmessungen in großen Unternehmen eingesetzt.
Dreheinheit
Der Hauptzweck dieses Gerätetyps ist die Bearbeitung von Werkstücken aus einer kalibrierten Stange. Die Besonderheit der Maschinen liegt in der Befestigung des Schneidwerks, die auf einer rotierenden Trommel erfolgt.
CNC-Werkzeugmaschinen
Bei der Arbeit mit dieser Art von Maschinen ist eine Mindestbeteiligung des Bedieners erforderlich. Erwähnenswert ist auch die Fähigkeit, alle Arten von Operationen mit hoher Genauigkeit auszuführen.
Jede der oben genannten Arten von Metalldrehmaschinen hat Konstruktionsmerkmale und einen bestimmten Zweck.
Eigene Herstellung
Wenn wir darüber sprechen, was Sie mit einer Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen machen können, sollten Sie auf eine Drehmaschine achten, die zu Hause hergestellt werden kann. Dies hilft nicht nur, Geld zu sparen, sondern ermöglicht auch die Durchführung einer ziemlich großen Liste von Operationen mit verschiedenen Materialien.
Um mit eigenen Händen eine Drehmaschine für Metall herzustellen, deren Zeichnungen in der Fachliteratur zu finden sind, müssen Sie sich zunächst für den Rahmen entscheiden. Es gilt als eines der bedeutendsten Ausrüstungsgegenstände. Auf dem Bett ist die Drehvorrichtung für die Bohrmaschine montiert.
Für die Herstellung des Bettes können Sie eine Platte aus einem Material wie Holz mit einer Dicke von bis zu 21 mm verwenden. Der Bohrer wird durch den Hals seines Körpers fixiert, an dem später der Zusatzhandgriff montiert wird.
Um Materialien wie Sperrholz oder Hartfaserplatten schneiden zu können, ist es notwendig, eine Kreissäge in das Bohrfutter am Rahmen einzubauen, deren Durchmesser 2 mm nicht überschreitet. Um ein bequemes Arbeiten mit der Maschine zu gewährleisten, können Sie auch einen zusätzlichen Handgriff montieren.
Es ist möglich, die Scheibe durch einen Flachschneider zu ersetzen. Aus diesem Grund kann der Bediener Rillen mit geringer Tiefe ausführen.
Jetzt können Sie mit der Implementierung der Betonung fortfahren, die die Funktion des Reitstocks erfüllen soll. So kann aus zwei Holzklötzen und einer Einstellschraube mit geschärfter Spitze ein selbstgebauter Bremssattel für eine Drehmaschine hergestellt werden. Dadurch wird es möglich, die Maschine für die Bearbeitung von kleinen Holzzuschnitten einzusetzen.
Wenn wir darüber sprechen, wie man aus einer Bohrmaschine eine Drehmaschine macht, sollte man bedenken, dass es mehrere Optionen für Geräte gibt, die man selbst herstellen kann. Hauptsache, man hat eine fertige Vorlage.
Der Bremssattel neigt dazu, sich während des Betriebs der Maschine abzunutzen. Gleichzeitig ist die Möglichkeit eines Spiels nicht ausgeschlossen, was sich negativ auf die Qualität der durchgeführten Operation auswirkt. Um diese Situation zu vermeiden, wird empfohlen, den Bremssattel regelmäßig einzustellen und fein abzustimmen.
Die Tischlermaschine für die Holzbearbeitung hat einen Rahmen. Für die Herstellung können Sie Balken oder Metallkanäle verwenden. Ihre Dicke und Abmessungen sind direkt abhängig von der Belastung, mit der das Gerät betrieben wird.
An den Trägern sind Wellen mit in Längsrichtung angeordneten Führungen montiert. Für ihre Befestigung können Sie ein Schweißgerät, Schrauben oder einen Schraubendreher verwenden.
Der Spindelstock kann aus einem Hydraulikzylinder bestehen, in dessen Hohlraum zwei Lager montiert sind. Die Wandstärke des Zylinders kann von 5 mm oder mehr variieren. Der Hohlraum des Hydraulikzylinders ist mit einer speziellen Schmierflüssigkeit gefüllt. Dann wird der elektrische Antrieb montiert.
Der Elektromotor ist für die Bewegung des Schneidteils der Maschine verantwortlich. Die Motorleistung ist direkt abhängig von der Leistung des Gerätes. Bei der Auswahl muss die Größe der Werkstücke berücksichtigt werden, an der Wand zu verarbeiten:
- um mit kleinen Werkstücken zu arbeiten, können Sie einen Antrieb mit einer Leistung von nicht mehr als 1 kW verwenden.
- Wenn großformatige Werkstücke bearbeitet werden müssen, muss ein Motor mit einer Leistung von 1,5 bis 2,5 kW gewählt werden.
Eine manuelle Maschine zur Metall- oder Holzbearbeitung sollte unter Berücksichtigung der Tatsache zusammengebaut werden, dass alle ihre Komponenten isoliert werden müssen. Dies gewährleistet die Sicherheit des Bedieners bei der Arbeit mit der Maschine sowie die Festigkeit der Struktur.
Mögliche Optionen für das Schneidwerk
Der Staffeleimechanismus ist notwendigerweise mit einem Schneidteil ausgestattet. Für diesen Knoten gibt es mehrere Optionen. Zu den zuverlässigsten gehören die folgenden:
Die richtige Auswahl der Ausrüstung bietet die Möglichkeit, eine umfangreiche Liste von Vorgängen bei der Bearbeitung von Werkstücken auszuführen, die Genauigkeit der Arbeit zu erhöhen und auch die Zeit für die Fertigstellung zu verkürzen. Und die Eigenproduktion einer Drehmaschine für die Metallbearbeitung wird dazu beitragen, die für den Kauf von vorgefertigten Geräten erforderlichen Mittel zu reduzieren.
