Skizze einer Werkbank für Tischlerarbeiten Gesamtabmessungen. Wie man mit eigenen Händen eine Tischlerwerkbank baut - Schritt-für-Schritt-Anleitung, Zeichnungen und Abmessungen. Video: Arbeitstisch mit Säge

Die meisten Heimwerker, die den Großteil der Abonnenten und Besucher unserer Seite ausmachen, haben in gewisser Weise bereits das Problem der Organisation ihres Arbeitsplatzes gelöst, indem sie in ihren Werkstätten und auf dem Balkon bequeme Werkbänke eingerichtet haben.

Aber es gibt auch diejenigen, die sich das Handwerk zu Hause genau anschauen, diesen universellen Beruf ausprobieren, der viele Spezialitäten umfasst und zu einem sehr nützlichen Hobby für eine Familie wird.

In erster Linie ist dieser Artikel für sie gedacht, aber vielleicht ist er auch für diejenigen nützlich, die sich bereits in der Rolle des Heimwerkers wiedergefunden haben und nach der Entscheidung für die Hauptarbeitsarten kompetent damit beginnen können, eine Heimwerkbank für eine Werkstatt einzurichten mit ihren eigenen Händen.

Typen von Werkstattwerkbänken

Eine Werkbank ist ein Tisch zur Durchführung verschiedener Facharbeiten zur Bearbeitung verschiedener Materialien. Dementsprechend unterscheiden sich Werkbänke in Größe, Konfiguration und Herstellungsmaterial, je nachdem, mit welchem ​​​​Material Sie arbeiten müssen und welche Operationen ausgeführt werden sollen. Werkbänke werden nach Art der zu bearbeitenden Materialien unterteilt in:

• Zimmerei;
• Schlosser;
• kombiniert.

Basierend auf den Konstruktionsmerkmalen werden ihnen die folgenden Typen hinzugefügt:

• Universal;
• falten.

Klappbare Universalwerkbänke werden von verschiedenen Firmen mit unterschiedlichen Funktionen hergestellt und zeichnen sich vor allem durch ihre Mobilität aus. Wenn Sie also Ihre Erfahrungen als Heimwerker außerhalb Ihrer Wohnung oder Ihres Hofes in Geldscheine umwandeln, können Sie sich entweder für eine werkseitig hergestellte Universal-Klappwerkbank entscheiden oder sie nach Analyse einiger Designmerkmale eines bestimmten Modells herstellen du selber.

Aber für eine Heimwerkstatt eignen sich massivere Werkbänke und hier sind drei Optionen möglich:

• Tischlerwerkbank mit der Fähigkeit, eine Reihe von Schlosserarbeiten durchzuführen;
• Schlosserwerkbank mit der Fähigkeit, eine Reihe von Tischlerarbeiten durchzuführen;
• kombinierte Werkbank.

Wir stellen sofort fest, dass die letzte Option nicht die beste Lösung ist, da sie es nicht ermöglicht, sowohl Tischler- als auch Schlosserarbeiten vollständig auszuführen, sondern nur relativ für deren Produktion geeignet ist, daher sind die ersten beiden Optionen unserer Meinung nach bevorzugt. Diese Möglichkeiten werden wir in Beispielen für die Eigenproduktion betrachten.

Mit eigenen Händen eine einfache Garagenwerkbank bauen

Die einfachste Werkbank für eine Heimwerkstatt ist ein ziemlich leistungsstarker Tisch mit einer kleinen Reihe zusätzlicher Funktionen: Schubladen, Regale usw. zum Aufbewahren von Werkzeugen und Remanenten.

Es ist gut, wenn die Möglichkeit einer leichten Umwandlung besteht, um Arbeiten an Metall oder Holz auszuführen, aber dazu weiter unten mehr.

Um eine solche Werkbank zu bauen, nehmen wir 40x80 Holzblöcke und schneiden 4 Beine: 2 Stk. Länge 700 mm, 2 Stk. 750 mm lang und 2 untere Stürze 500 mm lang. Für die 2 oberen Stürze gleicher Länge haben wir eine auf dem Hof ​​vorhandene 40x100 Leiste verwendet.

Es wird auch für die obere Umreifung des Sockels unserer Werkbank vorne verwendet, mit einer Länge von 1400 mm unten und 1600 mm oben. Und hinten verwenden wir ein 40x150x1600 besäumtes Brett, aber die langen Zuschnitte werden wir später brauchen.

Wenn Sie ein Werkzeug zum Herstellen von Fingergelenken haben, verwenden Sie es wie wir.

Wenn nicht, machen Sie sie von Hand, oder Sie können die Teile mit Überkopf-Metallbefestigungen stumpf verbinden.

Montieren Sie die Seitenpfosten wie auf dem Foto unten gezeigt.

Danach können Sie mit dem Zusammenbau des gesamten Bettes beginnen.

Der zentrale Sturz im Bett, aus der gleichen Stange 40x80, befestigt auf kleinen Holzklammern 40x40x180, dient neben der Verstärkung der Struktur als Halt für zwei Nachttische mit Schubladen aus alten Schreibtischen, die wir in unserer Werkbank verwendet haben.

Für die Arbeitsfläche der Werkbank haben wir ebenfalls unsere vorhandene laminierte Faserplattenoberfläche verwendet. Wir haben eine Platine an die Vorderkante auf Metallplatten geschraubt, die ihre Kante während des Betriebs vor dem Ablösen schützt. Es dient auch als Basis für die Befestigung eines kleinen Schlosserschraubstocks mit einer Klemme.

Wir haben die Arbeitsfläche an Metallecken am Bett befestigt und für unsere Heimwerkstatt eine recht leistungsstarke Universalwerkbank bekommen.

Herstellung einer Tischlerwerkbank mit Revision für Schlosserarbeiten

Wenn Sie hauptsächlich mit Holz arbeiten, ist es logisch, eine Tischlerwerkbank zu bauen und einige bauliche Veränderungen für den Schlosserbetrieb vorzunehmen.

Die traditionelle Tischlerwerkbank für die Werkstatt hat ein über Jahrhunderte ausgearbeitetes Design, das bis heute praktisch keine wesentlichen Veränderungen erfahren hat. Es basiert auf einem massiven Bett auf Spikegelenken mit Keilen zum Festziehen bei Austrocknung, einer kraftvollen (oft gestapelten) Tischplatte mit eingelassener Wanne zum Auffangen von Spänen und Werkzeugen und zwei Schraubzwingen zum Fixieren von Werkstücken.

Die Abmessungen einer solchen Werkbank werden in Abhängigkeit von der maximalen Länge der darauf bearbeiteten Werkstücke gewählt. Wenn Sie Holztüren selbst herstellen möchten, muss die Länge der Werkbank mindestens 2,5 m und die Breite mindestens 0,8 m betragen, sonst wird Ihre Arbeit daran mühsam. Die Werkbank meines Großvaters - der beste Tischler in der Umgebung für mindestens 50 km in alle Richtungen - war 3000x1000 groß und er sagte, dass er 20 Zentimeter Breite brauchte, um große Rahmen für Veranden zu machen.

Die Abmessungen der Schultischlerei-Werkbank betragen 1200 x 500 x 750. Wenn die Abmessungen im Plan zu Ihnen passen und Sie bereit sind, etwa 13 Tausend Rubel dafür auszugeben, kann die Höhe durch Anschrauben von Stangen der entsprechenden Größe angepasst werden die Beine. Aber auch alternative Optionen können in Betracht gezogen werden.

Tatsächlich handelt es sich um Variationen zum Thema der gleichen Tischlerwerkbank für die Werkstatt mit unterschiedlichen Materialien für die Tischplatte, dem Vorhandensein oder Fehlen von Schubladen, Regalen und verschiedenen Schraubstockmechanismen. Nun der Reihe nach:

1. Der Rahmen besteht aus trockenem Kiefernholz 40-50 x 80-100 mm, wobei die Höhe für Ihre Körpergröße berechnet wird. Wenn Ihre Werkbank in einem Raum ohne plötzliche Feuchtigkeitsschwankungen installiert wird, können die Elemente auf beliebige Weise verbunden werden, jedoch durchgehend mit Befestigungsblechen und -ecken.

2. Die Tischplatte kann aus fertig verleimten Holzplatten hergestellt werden, die in den meisten Baumärkten verkauft werden, oder aus gehobelten Blöcken mit einer Dicke von mindestens 50 mm selbst mit PVA-Kleber geklebt werden, nachdem eine einfache Klemmvorrichtung gebaut wurde. Es ist wichtig zu bedenken, dass die Oberseite der zukünftigen Werkbank so flach wie möglich sein sollte. Sie können für die Arbeitsplatte auch dickschichtiges Sperrholz verwenden, dennoch empfiehlt es sich, die Enden mit Holzlatten aus Eiche, Buche oder Esche zu verleimen.

3. Zur Fixierung der Spannmechanismen wird die Tischplatte der Werkbank unten mit Stäben entsprechender Größe aufgebaut. Am beliebtesten sind folgende Spannmittel:

- Zimmermannsspindel mit zwei Führungen der tschechischen Produktion Tr 24 * 5, 390/205 zu einem Preis von etwa 3 Tausend Rubel.

Spanischer Schraubstock für Schreinerei Piher, 150 mm, Kosten ca. 2 Tausend Rubel;

Sie können auch einen eigenen Schein mit einer Haarnadel mit einem Durchmesser von 14 - 16 mm herstellen, die natürlich keinen solchen Kraftaufwand wie ein Schraubstock überträgt, aber Ihre Zwinge aufgrund ihrer geringen Kosten äußerst wirtschaftlich und wartungsfreundlich macht ;

Oder machen Sie eine noch einfachere Spannvorrichtung aus den gleichen Stiften, aber stecken Sie aufgrund der fehlenden Führungen 2 solcher Spanner auf einen Schraubstock.

4. Die Löcher für die Anschlagstifte werden in zwei Richtungen gegenüber der Schraubstock-Leitschraube hergestellt. Es ist auch sinnvoll, sie über die gesamte Fläche der Arbeitsplatte parallel zueinander zu legen, um übergroße Produkte sicher zu befestigen.

5. Befestigen Sie die Tischplatte der Werkbank an starken Metallecken am Untergestell und befestigen Sie sie, falls Sie sie nicht bewegen möchten, mit deren Hilfe am Boden.

Und Sie haben die erste Aufgabe der in diesem Abschnitt des Artikels beschriebenen Workbench-Variante erfolgreich abgeschlossen.

Jetzt gibt es mehrere Optionen für Vorrichtungen zum Ausführen von Klempnerarbeiten an einer solchen Werkbank.

1. Am einfachsten ist es, eine Stahlplatte mit einer Dicke von 3 - 5 mm mit einem Rahmen aus einer Stahlecke herzustellen, die getrennt von der Werkbank gelagert oder an Scharnieren befestigt und bei Bedarf auf die Tischplatte abgesenkt wird.
2. Das Hauptattribut einer Schlosserwerkbank ist ein Schlosserschraubstock. In diesem Fall empfehlen wir die Verwendung eines Schraubstocks mit Befestigungselementen, die nicht durch die Werkbankplatte gehen müssen.

Die Löcher für die Anschläge für die Schraubstockbefestigungen können Sie natürlich anbringen, aber mit einem dicken Pad können Sie darauf verzichten. Interessant ist auch die Möglichkeit, den Schraubstock mit einem Übergangsstangenständer und einer kräftigen Klemme direkt an der Tischplatte der Tischlerwerkbank zu befestigen.

Gleichzeitig sollte die Überlagerung nicht über die gesamte Fläche der Werkbank erfolgen. Es gibt viele Möglichkeiten, Sie haben die Wahl.

Umbau einer Schlosserwerkbank für Schreinerarbeiten

Oft, besonders wenn der Hof über ein Auto und eine Garage verfügt, ist die Hauptwerkbank ein Schlosser.

Wir werden in diesem Artikel nicht auf den Herstellungsprozess eingehen, aber wir informieren Sie über die einfachen Möglichkeiten, ihn für Tischlerarbeiten anzupassen, zumal dies überhaupt nicht schwierig ist. Um Ihre Schlosserwerkbank vollständig als Schreinerei nutzen zu können, müssen Sie den Schlosserschraubstock demontieren und mehrere einfache Geräte herstellen.

Betrachten wir sie genauer.

1. Ab dem ersten Bild unten interessiert uns bei der Fertigstellung der Schlosserwerkbank in erster Linie der Seitenanschlag (1), der nicht schwer abnehmbar ist. Und zusammen mit den Löchern für die Stifte (14) entlang des vorderen Endes der Werkbank (und dies kann eine einteilige abnehmbare Struktur sein) und einem geeigneten Keil erhalten wir eine einfache und zuverlässige Vorrichtung zum Befestigen der Platte an der Werkbank . Sie können einfach eine Holzverkleidung mit versenkten Klammern mit dem gesamten abgebildeten Satz von Werkstückbefestigungen befestigen und verstehen, dass das Niveau der Arbeitsfläche auf ihre Dicke ansteigt, was durch die entsprechende Höhe mit einer Leiter an der ausgeglichen werden kann Werkbank.

Zum Hinteranschlag gibt es nichts zu sagen, er dient lediglich als Stützfunktion für lange Werkstücke.

2. Sie können eine obenliegende Hobelplatte mit einem Universalanschlag herstellen, wie in der zweiten Abbildung gezeigt. Indem wir die Höhe des Anschlags erhöhen (oder je nach Höhe der zu bearbeitenden Stange ändern) und die Stange an der Unterseite bis zum Anschlag an die rechte Kante der Werkbank schrauben, erhalten wir das einfachste Gerät, das eine Schlosserwerkbank dreht in eine Tischlerwerkbank.

3. Ein etwas komplexeres Overlay mit einer ziemlich leistungsstarken Option zum Sichern des Werkstücks ermöglicht es Ihnen auch, dieses Problem zu lösen. Das Einzige, was wir in diesem Fall empfehlen würden, ist, den Anschlag ebenfalls auf der rechten Seite zu verschrauben und eine Stärke von mindestens 50-70 mm für eine sicherere Befestigung der vorderen Heringe und eine ausreichende Tiefe von Schloss und Klemme zu wählen.

Die Montage der letzten beiden Hobelmaschinen auf der Werkbank ist in der Abbildung dargestellt:

Liebe Leserinnen und Leser, wenn Sie Fragen haben, stellen Sie diese über das untenstehende Formular. Wir kommunizieren gerne mit Ihnen ;)

Bei ernsthaften Reparaturen im Eigenheim ist es notwendig, dass jederzeit alles griffbereit ist, damit Sie Ihre Zeit optimal nutzen können. Dazu ist es wichtig, den Arbeitsplatz des Heimwerkers richtig zu organisieren, wenn er es gewohnt ist, alles mit eigenen Händen zu machen. Während der Renovierung oder des Baus nimmt die Holzarbeit einen wichtigen Platz ein. Das Schneiden einer Stange auf einem Hocker oder einer Bank ist jedoch unpraktisch und dauert lange. Der Desktop, auch Werkbank genannt, hilft dabei, Zeit und Ressourcen rationell zu nutzen. Sie können es zu Hause tun.

Die Garage ist für die meisten Männer „Zuhause“ für ein Auto, Abstellraum und Werkstatt zugleich.

Nicht jeder Eigentümer glaubt, dass auf dem Hof ​​ständig eine Werkbank benötigt wird: Sie wird nur für die Zeit der Reparatur oder des Wiederaufbaus des Gebäudes benötigt, also mietet er sie lieber. Aber eine solche Meinung ist falsch, besonders wenn er Eigentümer eines Haushalts vor Ort ist. Die auf dem Hof ​​aufgetauchte Tischlerei-Werkbank wird ihm dabei eine echte Hilfe sein. Nach der Herstellung einer solchen Struktur erhält der Eigentümer eine Reihe von Vorteilen im Vergleich zur Verwendung einer Werkbank, die er in einem Bausupermarkt gemietet oder gekauft hat.

1. Er wird viel Geld sparen, mit dem er das Haus weiter verbessern kann.
2. Erlangt zusätzliche Managementerfahrung und praktische Fähigkeiten.
3. Ihm steht ein bequemer Arbeitstisch zur Verfügung, der sich für die Bearbeitung von Holz- und Metallteilen eignet.
4. Wenn der Besitzer eine Werkbank mit eigenen Händen herstellt, kann er sie jederzeit benutzen.

Daher müssen im selben Raum (nun, wenn ein Keller vorhanden ist) Regale und ein Arbeitsplatz aufgestellt werden.

Arten von Tischen

Es gibt verschiedene Arten von Werkbänken mit unterschiedlichen Zwecken.

1. Tischlerwerkbank zur Herstellung von Holzteilen. Es ist bequem, kleine Holzprodukte darauf zu verarbeiten, aber es ist nicht für die Primärverarbeitung von Holz bestimmt. Dafür benötigen Sie eine Tischplatte von drei Metern Länge und einem Meter Breite. Teile darauf werden mit horizontalen und vertikalen Holzklammern befestigt.
2. Das Zimmermannsgerät ist in jeder Hinsicht viel größer und schwerer. Darauf werden Baumstämme bearbeitet, Bretter, Balken und andere Holzzuschnitte geschnitten.
3. Der Universaltisch ermöglicht das Arbeiten mit Holz und Metall; seine tischplatte ist mit einem metallband verstärkt und hat holz- und metallklammern.

In fast jeder Garage steht ein Tisch für Schlosser und Autopflege.

Je nach möglichem Standort gibt es eine andere Definition von Strukturtypen.

1. Mobil (tragbar). Wird verwendet, um kleine Arbeiten mit Kleinteilen auszuführen. Es ist bequem, leicht genug. Es kann leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden. Der Tischlereitisch wird mit einem kleinen oder mittleren Schraubstock vervollständigt, der es ermöglicht, ihn für kleine Schlosserarbeiten zu verwenden.
2. Der stationäre Arbeitstisch ist robust und stabil. Sie kann zur Verarbeitung von Schnittholz verwendet werden, aber eine solche Werkbank ist für einen Heimwerker kaum nützlich, wenn er nicht ständig mit Holzarbeiten beschäftigt ist.
3. Vorgefertigt auf Verbindungen mit Schrauben. Dies ist eine Art Transformator: Jederzeit kann er mit Sonderausstattungen ergänzt und je nach zu lösender Aufgabenstellung die notwendigen Änderungen vorgenommen werden.

Und in der Regel ist es hausgemacht, dh es wird unter Berücksichtigung der Eigenschaften eines bestimmten Raums hergestellt.

Welche Bauart ein Heimwerker wählt, hängt direkt davon ab, welche Ziele und Zielsetzungen er sich setzt:

• ein Desktop wird für die Bearbeitung von Kleinteilen und die Herstellung von Kleinprodukten nur für die Reparatur- und Bauzeit benötigt;
• der Besitzer wird es ständig benutzen und mit kleinen Mengen an Holzteilen arbeiten;
• eine Werkbank wird benötigt, um die Primärverarbeitung von Holz durchzuführen, um es kontinuierlich zu Brettern und Holz zu verarbeiten;
• der tisch soll für die periodische bearbeitung von kleinen holz- und metallteilen verwendet werden.

Form und Abmessungen werden durch die Konfiguration des Raumes bestimmt.

Erfahrene Heimwerker behaupten, dass selbst ein unerfahrener Besitzer, der nicht über die Fähigkeiten im Umgang mit Schlosserwerkzeugen verfügt, ein Produkt herstellen kann.

Eine Garagenwerkbank wird oft mit einem Schreibtisch verglichen, weil sie den Komfort einer Vielzahl von Arbeiten bietet und es ermöglicht, alle benötigten Werkzeuge griffbereit zu haben.

Materialauswahl

Um eine Werkbank mit eigenen Händen zu bauen, braucht ein Handwerker Holz und Metall. Wenn Sie beabsichtigen, einen kleinen Tisch zu machen, ist ein Holzsockel dafür geeignet. Für die Tischplatte eignen sich laminierte Spanplatten, gepresstes Sperrholz mit einer Dicke von mindestens 5 - 7 cm, für einen stationären Tisch können Sie gut abgerundete Bretter verwenden, die eng aneinander liegen und teilweise aus Metall sind.

Neben der Tischplatte verfügt er über eine Vielzahl von Einlegeböden und Schubladen.

Und wenn ein Heimwerker über einen unnötigen Schreibtisch verfügt, wird er zu einem soliden Fundament. Praktisch ist auch, dass er bereits über mehrere Schubladen oder Fächer zum Aufbewahren von Werkzeugen verfügt.

Der Arbeitsplatz eines Autofahrers muss stark und stabil sein.

Eine alte Tür aus einem massiven Flügel wird im Bau Verwendung finden. Es wird eine wunderbare haltbare Tischplatte, die nicht einmal bearbeitet werden muss.

Unter dem Tisch müssen Schränke mit Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien (Bohrer, Bügelsägeblätter, Lappen usw.) sein.

Die Verwendung der auf dem Hof ​​vorhandenen Materialien zur Herstellung eines Tischlertisches mit eigenen Händen spart dem Heimwerker Zeit und Geld.

Es ist irrational, einen monolithischen Bordstein aus dem Tisch zu machen, man muss seine Beine bei sitzender Arbeit irgendwo hinstellen.

Sie können Ihre eigene Werkbank aus Metall bauen. Es wird sich als langlebig, zuverlässig und schwer erweisen. Aber die Erfahrung zeigt: Eine Zwischenoption gilt als die akzeptabelste, wenn Rahmen und Abdeckung der Werkbank aus Holz bestehen und dann mit Blech ummantelt werden.

Allerdings sollten beide Seiten, wenn keine Schubladen-Sets, dann zumindest ein Regal-Set sein.

Ein Heimwerker, der beschließt, eine Werkbank mit eigenen Händen herzustellen, benötigt eine bestimmte Menge an Materialien. Was dazu benötigt wird, ist ihm bewusst.

Die Werkbank in der Garage sollte nicht Teil des Regals sein, daher ist die darüber liegende Wand ein Ort zum Aufhängen von Werkzeugen.

Und für diejenigen, die noch nicht genug Erfahrung haben, haben wir alles, was Sie dazu brauchen, für Sie zusammengestellt:

• Metallecke;
• Stahlband und verzinktes Eisenblech;
• Sperrholz;
• Schrauben;
• Ankerschrauben;
• Vierkantrohr;
• Holzbretter ;
• selbstschneidende Schrauben für Metall;
• Farbstoff.

Sowohl Metall- als auch Holzwerkbänke haben das Recht auf Leben.

Welche Werkzeuge werden Sie brauchen

Eine kleine selbstgebaute Holztischlerwerkbank wird ihren rechtmäßigen Platz in einer Heimwerkstatt einnehmen. Sie brauchen nicht viele Werkzeuge, um es zu machen.

Sie können immer ein Stück Sperrholz oder Hartfaserplatten auf ein Stahlblech und ein verzinktes Blech auf eine Holzoberfläche legen.

Sie benötigen ein Standard-Set, das in jedem Haushalt zu finden ist:

• Schraubendreher;
• Roulette;
• Bulgarisch;
• Stichsäge oder Handsäge;
• Hammer.

Zunächst entscheiden wir über die Ergonomie des Arbeitsplatzes.

Je nachdem, welches Material für die Abbundwerkbank verwendet wird, kann die Liste der Materialien und Werkzeuge variieren. Um beispielsweise einen Metallarbeitstisch herzustellen, können Sie nicht auf ein Schweißgerät und Elektroden verzichten.

Die Höhe der Werkbank sollte so sein, dass Sie den Rücken nicht beugen müssen und gleichzeitig auf den Zehenspitzen stehen.

Wo soll man es hinstellen?

Vor Arbeitsbeginn ist es wichtig, sofort festzulegen, wofür und wie oft der Tisch verwendet wird, wo er platziert wird. Auf eine Zeichnung geht nicht. Die Antworten auf diese Fragen bestimmen Größe, Material und Herstellungsverfahren.

Der beste Ort, um das Gerät zu platzieren, ist der Teil des Raums (Garage oder Schuppen), in dem natürliches Licht vorhanden ist. Wichtig ist auch, dass sich in der Nähe der Werkbank Steckdosen befinden, um Elektrowerkzeuge und die Lampe anzuschließen. Das Beste ist, wenn das Licht von links oder direkt fällt, dann wird die Arbeitsfläche des Tisches tagsüber beleuchtet.

Gestalten Sie die Abmessungen Ihres Arbeitsbereichs.

Dann werden die Parameter des zukünftigen Designs bestimmt. Trotz der bestehenden Normen bezüglich der Größe des Tisches, wenn Sie eine Tischlerwerkbank mit eigenen Händen herstellen, geht der Heimwerker von der Zweckmäßigkeit und dem tatsächlich verfügbaren Platz aus, daher wird die Tischplatte so sein, dass Werkzeuge und Teile hier frei platziert werden können , ohne strikte Maßhaltigkeit. Die Breite beträgt normalerweise 50-60 cm; Diese Größe gilt als optimal, da Sie damit die gegenüberliegende Kante der Tischplatte frei erreichen können.

Typische vertikale Tischabmessungen liegen im Bereich von 850-950 mm.

Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Höhe der Werkbank. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, ihn zu bestimmen, von präzisen mathematischen Berechnungen bis hin zu populären Erfahrungen, die darauf hindeuten, dass der optimale Indikator der Abstand vom äußersten Punkt des am Ellbogen gebeugten Arms bis zum Boden ist. Ein erfahrener Handwerker kann es verstellbar machen.

Ein Lochblech eignet sich ideal als Wand zum Abstellen von Werkzeugen.

Nachdem Sie die Hauptparameter des Produkts bestimmt haben, können Sie mit der Montage beginnen.

1. Zuerst werden die Beine befestigt (vier Stützen aus einer Stahlecke, die ebenfalls durch Ecken verbunden und von oben und unten durch Schweißen befestigt werden.). Das Ergebnis ist eine rechteckige Schweißkonstruktion.
2. Nachdem sie den Rahmen hergestellt haben, beginnen sie mit der Vorbereitung der Arbeitsplatte. Zuschnittbretter werden oben auf dem Rahmen ausgelegt und fest verschraubt. Die Tischplatte ist mit Schrauben mit dem Gestell verbunden. Die Arbeitsfläche sollte bearbeitet werden: gehobelt und geschliffen. Der Boden muss mit Querstreben oder Holzklötzen gesichert werden. Sie werden mit jedem der Elemente des resultierenden Schildes verschraubt.

Nach der Befestigung müssen Sie die Deckelverkleidung mit Metall herstellen (besser verzinkt). Das Blech wird mit selbstschneidenden Schrauben an der Oberfläche der Arbeitsplatte befestigt. Wenn sich Grate bilden, müssen diese entgratet werden.

Die Werkstücke sollten vor dem Schweißen geschnitten werden.

Die Hauptarbeiten zur Herstellung der Werkbank sind an dieser Stelle abgeschlossen, aber um der Struktur eine höhere Steifigkeit zu verleihen und sie am Boden zu befestigen, können Metallecken von unten geschweißt werden. Optional kann er mit Schubladen, Werkzeugregalen ausgestattet werden.

Alle Schweißverbindungen verstärken wir mit einer Ecke oder einem Stahlband.

Von der notwendigen Ausrüstung auf der Werkbank muss ein Schraubstock gefunden werden. Sie werden an der Vorderseite der Tischplatte eingehängt und dienen zur Befestigung von Produkten. Wenn es sich bei den Arbeiten oft um große Teile handelt, müssen mehrere Schraubstöcke unterschiedlicher Größe installiert werden.

Die Hauptsache ist, alle 90°-Verbindungen zu verstärken.

Unter der Werkbank können Sie Regale montieren, in denen Sie verschiedene Vorrichtungen, die notwendigen Werkzeuge oder bearbeitete Teile platzieren können.

Stellen Sie sicher, dass Sie den Baum mit einem Antiseptikum und einem Brandschutzmittel imprägnieren.

Sorgfältig mit Ihren eigenen Händen hergestellt, wird die Tischlerwerkbank zu einem praktischen Gerät für die Arbeit eines Heimwerkers.

Dieses Design kommt dem Ideal einer DIY-Garagenwerkbank nahe.

VIDEO: DIY Werkbank.

DIY Werkbank: 50 Fotoideen

Jeder Handwerker braucht einen komfortablen Arbeitsplatz, um mit Holz zu arbeiten oder um Bearbeitungen zu veredeln. Um alle Arbeiten so effizient wie möglich zu erledigen, können Sie sich mit eigenen Händen schnell eine hochwertige und kostengünstige Werkbank nach Ihren Bedürfnissen bauen.

Das Gerät und der Zweck der Tischlerwerkbank

Die Werkbank ist ein stabiler, massiver Arbeitstisch für die Bearbeitung verschiedener Produkte mit Hand- oder Elektrowerkzeugen. Je größer ein solcher Tisch ist, desto schwerer und größer können die Details darauf verarbeitet werden.

Typisches Workbench-Layout:

Nachdem Sie sich entschieden haben, eine Werkbank mit Ihren eigenen Händen zu bauen, müssen Sie alle möglichen Tischdesigns und deren Zeichnungen studieren und sich erst dann für die Wahl entscheiden.

Einfache stationäre Werkbank es ist nicht schwer zu machen, aber es wird an einen bestimmten Ort "gebunden". Es kann für die Bearbeitung von massiven Holzzuschnitten und schweren Brettern verwendet werden.

Mobiler Desktop hat kleine Abmessungen (ca. 80x70 cm), Gewicht ca. 30 kg und einen Schraubstock. Es ist für Arbeiten mit mittelgroßen Produkten und für kleinere Reparaturen bestimmt.

Verbundwerkbank mit Bolzen verbunden, so dass es leicht demontiert werden kann. Es ist jedoch ziemlich schwierig, es mit eigenen Händen zu machen.

Wir erstellen ein Werkbankprojekt

Die Werkbank sollte so bemessen sein, dass sie angenehm zu bearbeiten ist.

Höhe der Tisch hängt direkt vom Wachstum des Besitzers ab, der bequem stehen sollte, um alle Operationen durchzuführen. Für eine durchschnittliche Person kann die Werkbank 70-90 cm hoch sein.

Länge und Breite Werkbank hängt von der Fläche des Raumes ab, in der sie installiert wird. Ein Tisch mit einer Breite von 80-100 cm und einer Länge von mindestens zwei Metern ist sehr praktisch.

Erforderliche Halterungen und Tischkonfiguration sollte davon abhängen, mit welcher Hand der Meister arbeiten wird und welche Operationen er an der Werkbank ausführen wird.

Werkbank installieren am besten am Fenster, aber zusätzliche Beleuchtung brauchst du sowieso. Außerdem müssen in der Nähe des Arbeitsplatzes Steckdosen vorgesehen werden.

Zusammenklappbares Tischdesign kann aufgrund der geringen Materialstärke reduziert werden. In einer solchen Werkbank können Sie Klappbeine oder eine abschraubbare Tischplatte herstellen.

DIY Werkbank. Blaupausen. Videoanleitung

Eine stationäre Werkbank kann nicht nur im Innenbereich, sondern auch im Hof ​​Ihres eigenen Hauses oder Ferienhauses installiert werden.

Basis herstellen

Zuallererst sollten Sie den Rahmen ihrer Balken mit Ihren eigenen Händen herstellen und so befestigen, dass die Basis so steif wie möglich ist.

Am häufigsten zuerst, laut Zeichnung , Rillen werden gemacht, und erst dann wird die gesamte Struktur zusammengebaut. In diesem Fall werden alle Fugen verklebt und mit Klammern fixiert. Wenn die Werkbank zusammenklappbar ist, können alle Teile des Rahmens mit Metallecken verbunden werden.

Um die stationäre Struktur noch zuverlässiger zu machen, können mehrere Teile des Tragrahmens an der Wand befestigt werden. Mit keilförmigen Einsätzen oder diagonalen Stürzen können Sie die Stabilität der Tischlerwerkbank erhöhen. Sie werden zwischen Rahmenoberseite und Beinen verschraubt und bestehen aus dem gleichen Material wie der Tischfuß.

Wir machen eine Tischplatte mit verschiedenen Befestigungen

Größe der Werkbankabdeckung sollte einige Zentimeter größer sein als die Basis der Struktur, dann ist es bequem, dahinter zu arbeiten.

1. Die Bretter sind mit Metallecken an drei Leisten befestigt, die sich auf der Rückseite der Tischplatte befinden. Für diese Stäbe müssen vorab Nuten gemacht werden.
2. Anschließend werden die Bretter sorgfältig aufeinander abgestimmt, geschliffen und mit einer Schutzlösung überzogen. Es wird empfohlen, Trockenöl oder Öl zu verwenden.

Am Ende der Arbeitsplatte ist eine Aussparung unter Vize... In diesem Fall sollte die vertikale Platte mit ihr eine Ebene bilden. Außerdem benötigen Sie eine Sperrholzdichtung, die an der Unterseite der Werkbank positioniert werden muss.

Der Schraubstock wird an ihrer Position angebracht und die Stelle für die Löcher wird markiert. In die fertige Aussparung wird ein Schraubstock eingesetzt und mit Schrauben und Muttern so an der Tischplatte befestigt, dass ihre Lippen bündig mit der Oberfläche der Tischplatte abschließen.

Auch auf der Tischlerwerkbank ist es notwendig, Stopps zu bauen, die gekauft oder von Hand hergestellt werden können. Es wird nicht empfohlen, runde Stifte oder Bolzen als Anschläge zu verwenden, da Stifte die Teile nicht gut fixieren und der Bolzenkopf das Werkstück beschädigen kann.

Ganz einfach, Sie können es tun Stimmwirbel oder rechteckige Register... Mit ihrer Hilfe wird es möglich sein, Teile jeder Größe sicher zu befestigen. Solche Anschläge sind aus Massivholz gefertigt. Sie können einfach rechteckig gemacht, nach oben verlängert oder mit einer Stichsäge geschnitten und mit einer "Feder" hergestellt werden.

Sie können Löcher für die Zapfen in die Tischplatte bohren oder mit Stangen der gewünschten Dicke aufbauen, diese an die Tischkante schrauben und auf der anderen Seite mit einer Stange schließen. Um ein beliebiges Teil zu fixieren, sollten die Buchsen einen halben Abstand vom Schraubstockhub voneinander haben.

Fertig ist die stationäre Werkbank, nun kann daran gearbeitet werden. Wenn jedoch nicht genügend Platz für die Installation des Desktops vorhanden ist, kann eine zusammenklappbare Tischlerwerkbank hergestellt werden.

Zusammenklappbare Werkbank zum Selbermachen - Anordnung

Das Herstellungsverfahren für einen solchen Tisch ist ähnlich dem oben beschriebenen. Der Hauptunterschied besteht darin, dass es erfordert Schraubverbindungen.

Der Vorteil einer solchen Werkbank besteht nicht nur darin, dass Sie während der Bedienung leicht alle Teile ersetzen... So verliert beispielsweise jeder Tisch mit der Zeit, und es ist viel einfacher, die Befestigungsschrauben einfach festzuziehen, als ihn mit neuen Schrauben und Nägeln zu verstärken.

Natürlich ist es keine leichte Aufgabe, eine Werkbank mit eigenen Händen zu bauen. Aber mit guter Arbeit können Sie am Ende einen hervorragenden und komfortablen Arbeitsplatz mit verschiedenen Geräten erhalten, an dem die Arbeit Freude macht.

Die Garage ist ein multifunktionaler Raum. Sie können Autos hineinstellen und reparieren, verschiedene Dinge und Mechanismen mit Ihren eigenen Händen entwerfen und herstellen.

Wenn eine Person gerne Zeit in der Garage verbringt und Reparaturarbeiten durchführt, müssen Sie Ihren Arbeitsplatz richtig ausstatten. Die Werkbank ist ein multifunktionaler Arbeitstisch, auf dem Sie verschiedene Materialien bearbeiten, Schlosser-, Elektromechanik- und Montagearbeiten ausführen können. Auch bei der Gestaltung der Werkbank können Sie an Regale und Schubladen denken, um Werkzeuge und andere Gegenstände zu verstauen.

Arten von Werkbänken

Werkbänke sind für die Verarbeitung von Metall (Schlosser) und Holz (Zimmerei) bestimmt. Die Ausführungen unterscheiden sich im Material der Arbeitsplatten. Bei Schlossermodellen muss die Tischplatte unbedingt aus Metall sein, da bei der Arbeit mit Metall Maschinenöl und andere Flüssigkeiten verwendet werden, die Spuren auf einer Holzoberfläche hinterlassen können.

Auch bei der Bearbeitung von Metallteilen ist oft Kraftaufwand erforderlich, der Einsatz eines scharfen Werkzeugs, daher ist es am besten, die Werkbank mit einer Metalltischplatte auszustatten.

Tischlerwerkbänke sind für die Arbeit mit Holz konzipiert, daher sind sie nicht so langlebig und funktional wie Schlossermodelle.

Werkbankbau

Wenn die Gestaltung des Desktops in der Garage von Hand erfolgt, müssen Sie zunächst jedes Detail sorgfältig überdenken, herausfinden, wo die Werkzeuge platziert werden und welche Arbeiten auf der Werkbank ausgeführt werden. Davon hängt das Modell des Tisches in der Garage ab.

Standardmodelle sind oft mit Schubladen ausgestattet, die aus Holz oder Metall bestehen können. Auch das Design des Tisches kann mit Regalen ergänzt werden, einem Stromschild für ein Aufhängewerkzeug, das immer griffbereit ist. Vor allem aber muss die Werkbank stabil, langlebig und zuverlässig sein.

Werkzeug

Schleifmaschine mit einer Scheibe zum Schneiden von Metall und einer Schleifscheibe.

Schweißgerät und Elektroden. Overalls und Schutzausrüstung zum Schweißen.

2. Schraubendreher.

   Stichsäge zum Schneiden von Sperrholz.

Material

Ecke 50 x 50 mm, Dicke 4 mm, Länge 6,4 m.

Vierkantrohr 60 mm x 40 mm, Dicke 2 mm, Länge 24 m.

Ecke 40 mm x 40 mm, Dicke 4 mm, Länge 6,75 m.

Stahlband 40 mm breit, 4 mm dick, 8 m lang.

Stahlblech für Tischplatte 2200 mm x 750 mm. Dicke 2 mm.

Stahlblech zur Herstellung von Schubladenhaltern. Dicke 2 mm.

Holzbretter für Arbeitsplatten. Dicke 50 mm.

Sperrholz zur Herstellung von Schubladen und für die Seiten- und Rückwände des Tisches. Dicke 15 mm

Schubladenführungen.

Schrauben zur Montage von Sperrholzkisten.

Selbstschneidende Schrauben für Metall.

Ankerschrauben.

Farbe für Holz und Metall.

Die Werkbank, die aus diesen Materialien gefertigt wird, hat beeindruckende Abmessungen: Die Länge des Tisches beträgt 220 cm, die Breite beträgt 75 cm Das Gesamtdesign und eine große Tischplatte ermöglichen es Ihnen, einen Schraubstock zu platzieren und zum Beispiel Schmirgel oder andere Werkzeuge an verschiedenen Enden des Tisches.

Der erste Schritt bei der Herstellung einer Werkbank besteht darin, das vorhandene Material in Elemente zu schneiden. Das Profilrohr ist für die Herstellung des Rahmens bestimmt. Die Stahlecke soll Versteifungen erzeugen. Es wird in Stücke geschnitten und daraus ein Kraftrahmen geformt. Außerdem wird eine Stahlecke zum Einfassen der Tischplatte benötigt, auf der die Bretter verlegt werden.

Das Stahlband ist für die Herstellung von Führungen bestimmt, an denen die Seitenwände befestigt werden. Dieses Material wird auch für Halterungen zum Anbringen von Kisten und Sperrholz verwendet.

Die Schreibtischschubladen sind aus Sperrholz.

Der zweite Schritt ist das Schweißen des Kraftrahmens der Werkbank. Die Elemente der Tischplatte werden zuerst verschweißt - 2 Rohre 2200 mm lang und 2 Rohre je 750 mm. Der Rahmen sollte so geschweißt werden, dass noch ein Rahmen aus den Ecken darauf geschweißt werden kann, in den die Bretter der Tischplatte gelegt werden. Zur Verstärkung der Tischplatte müssen nach 40 cm noch einige Stahlrohre angeschweißt werden, die als Versteifung dienen.

Dann werden 4 Seitenbeine entlang der Kanten der Werkbank geschweißt. Ihre Länge beträgt 900 mm. Zwischen den Beinen sind Power-Jumper geschweißt, die die Struktur verstärken.

Nachdem der Grundrahmen fertig ist, können Sie mit dem Schweißen der Struktur für die Boxen beginnen. Dazu werden aus Stahlrohren quadratische Gestelle geformt, die auf beiden Seiten des Tisches mit der Tischplatte verschweißt werden. Die Rahmen sind mit Längsversteifungen verstärkt.

Der dritte Schritt ist die Herstellung eines Rahmens für die Arbeitsplatte. Zur Herstellung des Rahmens werden zwei Stahlecken mit einer Länge von 2200 mm und zwei weitere Ecken mit einer Länge von 750 mm benötigt. Die Struktur ist so verschweißt, dass Holzbretter darin liegen.

Der Rahmen aus der Ecke wird auf den Rahmen aus Rohren gelegt und verschweißt. Es stellt sich eine verstärkte Tischplatte heraus, 8 cm hoch mit inneren Versteifungsrippen.

Der Metallrahmen der Werkbank ist fast fertig, es bleibt noch die Leiste der Platte zum Anbringen des Werkzeugs zu schweißen. Dies erfordert eine Metallecke mit einer Länge von 2200 mm und 4 Ecken mit einer Länge von 950 mm. Zwei Elemente sind an den Seiten der Struktur angebracht und zwei in der Mitte zur Verstärkung. Der Werkzeugkasten ist mit der Arbeitsplatte verschweißt.

Fertig ist ein Rahmen aus Ecken und Rohren. Sie können beginnen, die Struktur zu stärken. An den Seiten des Tisches sind Halterungen angeschweißt, die aus einem Stahlband geschnitten werden. Insgesamt werden 24 Teile benötigt. In die Mitte jeder Halterung wird ein Loch gebohrt. Mit diesen Löchern werden die Seiten- und Rückwände des Sperrholztisches am Metallrahmen der Werkbank befestigt.

Die vierte Stufe ist die Herstellung von Schreibtischschubladen. Sperrholz wird in Rohlinge geschnitten, die mit Schrauben verdreht werden. Die Anzahl der Schubladen hängt davon ab, was in der Tabelle gespeichert wird. Wenn es kleine Teile gibt, können Sie 3 Kisten bauen, wenn groß - dann 2. Es hängt alles von den persönlichen Vorlieben ab.

Schubladen können auf beiden Seiten des Tisches positioniert werden, ausziehbare Strukturen können auf einer Hälfte und normale offene Regale auf der anderen montiert werden.

Nach dem Zusammenbau der Schubladen müssen Metallstreifen mit Löchern zwischen die Seiten der Schubladenprofile geschweißt werden. An diesen Löchern wird von innen eine Führung für die Schubladenführungen angebracht.

Im fünften Schritt werden die Bretter in den Tischplattenrahmen gelegt. Platten mit einer Dicke von 50 mm werden in Werkstücke einer bestimmten Länge geschnitten. Wenn eine lange Platine verfügbar ist, benötigen Sie drei Zuschnitte 245 mm breit und 2190 mm lang. Wenn keine langen Bretter zur Verfügung stehen, können Sie die Werkstücke quer über den Tisch legen. Dazu wird Holz mit einer Breite von 205 mm in 10 Stücke mit einer Länge von 740 mm geschnitten.

Vor dem Einlegen des Holzes in das Tischgestell muss es mit einer antiseptischen Lösung behandelt werden. Dadurch wird das Material vor Fäulnis und Beschädigung durch Käfer geschützt.

Dann ist es zwingend erforderlich, die gesamte Metallstruktur der Werkbank zu lackieren. Dadurch wird das Metall vor Korrosion geschützt. Verwenden Sie am besten eine wetterfeste und korrosionsbeständige Beschichtungsoption. Die Schweißnähte sollten besonders sorgfältig lackiert werden. Es wird empfohlen, Metalltropfen und Unregelmäßigkeiten vor dem Lackieren gründlich zu reinigen. Dies kann mit einem Winkelschleifer mit Metallscheibe erfolgen.

Nachdem die Struktur getrocknet ist, können Sie mit dem Verlegen der Bretter auf der Arbeitsplatte beginnen. Sie sollten nicht zu fest in den Rahmen getrieben werden. Dies liegt daran, dass der Baum dazu neigt, sich auszudehnen und auszutrocknen, wenn sich Temperatur und Luftfeuchtigkeit ändern. Es ist besser, zwischen den Brettern einen kleinen Abstand von wenigen Millimetern zu lassen. Die Oberfläche des Holzes muss geschliffen werden, damit das Blech leichter über das Holz gelegt werden kann. Die Bretter entlang des gesamten Umfangs des Tisches werden mit selbstschneidenden Schrauben am Rahmen verschraubt.

Der sechste Schritt ist die Befestigung des oberen Stahlblechs. Es kann an die Arbeitsplatte geschweißt werden, aber im Inneren der Struktur befindet sich Holz, das sich während des Schweißvorgangs entzünden kann. Daher ist es am besten, das Stahlblech mit versteckten Schrauben an den Holzdielen zu befestigen. Zuvor muss das Metall beidseitig mit einem Rostumwandler lackiert werden. Dieses Abdeckmaterial sieht aus wie eine transparente Farb- und Lackbeschichtung, ist leicht zu restaurieren und schützt das Metall zuverlässig vor Rost. Sie können die Metallarbeitsplatte auch mit der Farbe streichen, die den Rahmen bedeckt hat. Es wird schön, aber mit der Zeit kann der Lack zerkratzen und der Tisch wird nicht mehr wie neu aussehen.

Der letzte Schritt besteht darin, die Boxen auf den Schienen zu installieren und das Sperrholz an den Seitenwänden zu befestigen., Regale und Powerboard vor dem Tisch. Diese Arbeit kann als Fertigstellen der Werkbank bezeichnet werden. Nach der Arbeit mit Sperrholz muss es mit einer Masse beschichtet werden, die das Material vor Umwelteinflüssen schützt. Vergessen Sie auch nicht das Design eines Kraftschildes für Werkzeuge. Sie können daran spezielle Haken oder selbstschneidende Schrauben anbringen, an denen die notwendigen Dinge aufgehängt werden.

Um das Arbeiten an der Werkbank bequem zu gestalten, können Sie eine spezielle Lampe mit Biegeständer an der Stromabschirmung anbringen. In diesem Fall können Sie den Lichtstrom optional an die gewünschte Stelle lenken.

Video - Der Herstellungsprozess einer Werkbank

Anbringen eines Schraubstocks an einer Schlosserwerkbank

Ein Schraubstock ist ein unverzichtbares Attribut einer Schlosserwerkbank. Es wird nicht empfohlen, ein mehrere zehn Kilogramm schweres Spannwerkzeug an der Arbeitsplatte selbst anzubringen. Am besten eine 1 cm dicke Metalldichtung zwischen Tischblech und Werkzeug legen, Löcher für Ankerschrauben müssen in die Dichtung gebohrt werden. Bohren Sie dann an den gleichen Stellen Löcher gleicher Größe in die Arbeitsplatte. Die gesamte Struktur wird mit Ankerschrauben befestigt.

Sicherheitsanforderungen für den selbstgebauten Werkbankbau

1. Wenn der Garagenbereich nicht zu groß ist, können Sie mit Ihren eigenen Händen einen kleineren Tisch für Klempnerarbeiten herstellen. Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass die gesamte Struktur stabil sein muss, nicht schwankt und sich mit geringem Kraftaufwand nicht bewegt.
2. Der Arbeitsplatz sollte so organisiert sein, dass die Person durch nichts gestört wird. Beim Arbeiten mit einem Schraubstock müssen alle unnötigen Werkzeuge von der Tischplatte entfernt werden.
3. Ecken und hervorstehende Teile des Tisches sollten nicht zu scharf sein und Schnittkanten haben.
4. Nach Reparaturarbeiten hinter der Werkbank müssen Sie den Arbeitsplatz von Metallspänen, Öltropfen und anderen Materialien befreien.
5. Wenn eine selbstgebaute Werkbank richtig gemacht ist, hält sie problemlos einer Belastung von 200 kg stand.

Sperrholz für Schild

Video - DIY Werkbank in der Garage

1. Kleben Sie den Frontbalken aus mehreren Schichten EIN und auf Endmaß geschnitten (Abb. 1 und 1a). Anschließend Nuten mit einer Breite von 19 und einer Tiefe von 41 mm einfräsen. (Abb.1a, Foto A und V).

Schneller Tipp! Die Teile des Schablonenfräsgeräts nicht verkleben, sondern nur mit Schrauben befestigen. Die Schablone wird wieder benötigt, um Nuten in den hinteren Schraubstock zu schneiden, die breiter sind als die vordere Deckelschiene.

Montieren Sie aus ein paar Fetzen dicker Platte und 12 mm Material ein einfaches Schablonenwerkzeug zum Fräsen von Nuten im Winkel von 2°, die zu Löchern für die Bankstopper werden.

Beim Fräsen von Nuten in der vorderen Leiste mit einem 12-mm-Spiralfräser und einer 19-mm-Kopierhülse nach und nach Material abtragen und die Tiefe allmählich erhöhen.

2. Sägen Sie die Verkleidung aus V und kleben Sie es an den vorderen Balken, indem Sie die rechten Enden der Teile ausrichten. Entfernen Sie vorsichtig überschüssigen Kleber, der herausgedrückt wurde.

3. Markieren und bohren Sie die Löcher für die Stangen mit der normalerweise mit dem Frontschraubstock gelieferten Schablone. (Foto C, Abb. 1).

Positionieren Sie die Montageschablone so, dass sich die Schraubstocklöcher nicht mit den Bankanschlaglöchern in der vorderen A / B-Schiene kreuzen. Markieren Sie die Mitte der Löcher mit einer Ahle.

Notiz. Dieses Projekt verwendet einen vorderen und hinteren SchraubstockLee Schlucht. Sie sind gut verarbeitet, laufruhig und werden mit ausführlicher Einbauanleitung geliefert.

4. Fertigen Sie nun das Abdeckschild an MIT, untere Beläge für vorne D und hinten E Schraubstock, Abstandshalter F und Heckbalken g... Kleben Sie die Streifen, Heckträger, Distanzstück und Frontträger auf die Abdeckung (Abb. 1).

5. Stellen Sie das linke und das rechte Handstück her H, ich (Abb. 2). An einer Kante der Aderendhülsen 36 mm breite und 57 mm tiefe Dübel formen und 12 mm Löcher bohren.

Schneller Tipp! Um schnell saubere und ordentliche Dübel herzustellen, entfernen Sie das meiste Material mit der Schlitzscheibe und kratzen Sie dann die Seiten und den Boden mit einem Frästisch ab.

6. An den Enden der Abdeckung fräsen A-G Falze 57 mm breit und 36 mm tief auf beiden Seiten (FotoD), um Rippen zu bilden, die in die Federnuten passen HALLO.

Verwenden Sie die Spitze als Führung, um die Falten auf der Abdeckung zu fräsen. Achten Sie darauf, dass Sie mit dem Messer nicht gegen die vordere Verkleidung B stoßen.

7. Legen Sie das linke Handstück auf den Kamm. n indem Sie es in Richtung des vorderen Pads schieben V... Richtiger Tipp ich an der Vorderkante der Rückwand ausrichten MIT... Markieren Sie die Mitten der 12-mm-Löcher (Foto E). Entfernen Sie die Spitzen und verwenden Sie eine Ahle, um andere Zentren zu markieren, indem Sie sie 1,5 mm näher an die Schultern der Kämme bewegen (FotoF). Zeichnen Sie parallele Linien im Abstand von 6 mm auf beiden Seiten jeder von der Ahle hinterlassenen Markierung, so dass der Abstand zwischen den Linien 12 mm beträgt.

Verwenden Sie eine 12-mm-Bohrspitze, um die Mitten der Löcher in den H, I-Spitzen zu den Kanten des Deckels zu bringen.

Bewegen Sie die Mitten der Löcher 1,5 mm näher an die Schulter des Kamms, um die Spitze mit der Abdeckung festzuziehen, während Sie die Dübel eintreiben.

Verwenden Sie eine dünne Rundraspel, um alle Löcher außer dem ersten zu schneiden. Gehen Sie nicht über parallele Linien, damit die Teile eng anliegen.

8. Bohren Sie 12 mm Löcher gemäß der Markierung. Dann, ausgehend vom zweiten Loch (von der Vorderkante des Deckels aus gerechnet), in beide Richtungen um 2 mm vergrößern, ohne die parallelen Linien zu überschreiten, so dass Sie ein Oval mit einer Länge von 16 mm erhalten. Verfahren Sie mit den anderen Löchern genauso, wobei Sie die Länge jedes nächsten Lochs auf beiden Seiten um 1,5 mm erhöhen. (Fotog, Reis. 2). Dadurch kann der Deckel seine Breite je nach jahreszeitlichen Schwankungen der Luftfeuchtigkeit ändern. An der richtigen Spitze ich 57x165mm bündig mit der Unterseite des Abstandhalters schneiden F und das Ende des unteren Futters E.

9. Setzen Sie die Tipps auf HALLO auf die Rippen und sichern Sie sie mit 12 mm Hartholzdübeln, indem Sie sie ohne Klebstoff in die Löcher hämmern. Sägen Sie die überstehenden Enden der Dübel bündig mit der Ober- und Unterkante der Spitzen ab.

Schneller Tipp! Um die Montage der Aderendhülsen zu erleichtern, nehmen Sie Dübel mit größerer Länge und machen Sie sich an ihren Enden verjüngend.

Füge einen Laster hinzu

1. Bauen Sie aus den Resten einen Rahmen zusammen, der den Bewegungsbereich der Oberfräse beim Schneiden einer Aussparung in der unteren Auflage einschränkt D für Frontschraubstock (Foto H). Markieren Sie die Vertiefung 70 mm von der Vorderkante der Abdeckung, wobei die Mitte mit der Mitte des großen Schraubstocklochs ausgerichtet ist.

Verwenden Sie einen 12-mm-Spiralschneider, um eine 57 x 305 x 406 mm-Einkerbung für den Schraubstockmechanismus auszuwählen. Ordnen Sie die Verkleidung, die den Router unterstützt, nach Bedarf neu an.

Ziehen Sie die Rückplatte ab, um den Schraubstockmechanismus in Position zu schieben. Dann installieren Sie es neu und der Vorgang ist abgeschlossen.

2. Schneiden Sie den Block J für die bewegliche Backe des Frontschraubstocks. Bohren Sie Löcher in den Block, markieren Sie sie mit der zuvor verwendeten Schablone und positionieren Sie sie so, dass das linke Ende des Blocks mit der linken Kante der Abdeckung ausgerichtet ist.

3. An den Enden der beweglichen Backe entlang führen J Filets mit einer Schulter und befestigen Sie den vorderen Schraubstock am Deckel, indem Sie die Anweisungen in der Anleitung befolgen (Foto I). Den Standard-Hebelgriff wieder einbauen.

4. Schneiden Sie den Block gemäß den angegebenen Maßen zu ZU für den hinteren Schraubstock. Modifizieren Sie den zuvor verwendeten Fräsaufsatz und formen Sie Schlitze von 19 mm Breite und 41 mm Tiefe schräg in den Block (Abb. 3 und 3a).

5. Sägen Sie die Verkleidung aus L für den hinteren Schraubstock. Bohren im Block ZU 10mm Durchgangslöcher mit 25mm Senkbohrungen (Abb. 3 und Pro). Drücken Sie die Unterlage mit Klammern gegen den Block und markieren Sie die Mitten der Löcher mit einem 10 mm Bohrer durch die Löcher im Block. Dann an den markierten Stellen 16 mm Löcher bohren. Notiz. Unsere Methode unterscheidet sich geringfügig von der in der Anleitung beschriebenen und erfordert die Verwendung von Unterlegscheiben und Stopfen, die nicht im Lieferumfang des Schraubstocks enthalten sind. Dabei haben wir die Schraubenköpfe unter den Steckerkappen versteckt, anstatt sie sichtbar zu lassen.

6. Kleben Sie das Pad L zum Block K (FotoJ) und entfernen Sie vorsichtig den extrudierten Klebstoff aus den Löchern für die Bankstopper.

Richten Sie die Löcher von Block K genau mit den Löchern des Pads L aus. Um nicht viel Zeit mit dem Entfernen von überschüssigem Kleber zu verschwenden, tragen Sie ihn gleichmäßig mit einer dünnen Schicht auf.

7. Befestigen Sie den zusammengebauten Block K / L zusammen mit dem hinteren Schraubstockmechanismus einrasten, indem Sie die Anweisungen in der Anleitung befolgen. Verschließen Sie die Köpfe der Schrauben mit Verschlusskappen und montieren Sie den Standard-Griffhebel.

Bankauflagen machen

1. Schneiden Sie 17 Stopps gemäß den in der "Materialliste" angegebenen Maßen zu m und 17 Federn n... Für die Anschläge haben wir Kirschholz gewählt, da es lange die erforderliche Festigkeit behält, keine Dellen in den Details hinterlässt und farblich gut zum weißen Eichenholz kontrastiert, aus dem die Werkbankabdeckung gefertigt ist. Für Federn eignet sich dichtes und belastbares Holz wie Ahorn.

2. Um den Anschlägen die gewünschte Form zu geben, kopieren Sie die Schablone und vergrößern Sie sie 2-fach. Kleben Sie dann die Federn an die Anschläge. Prüfen Sie, wie die montierten Anschläge in die Löcher passen und passen Sie sie nach Bedarf an. Sie müssen ohne großen Kraftaufwand entfernt und versenkt werden und bleiben trotzdem in der richtigen Höhe. Um mehr darüber zu erfahren, lesen Sie den Artikel "Bankstopper", der in dieser Ausgabe des Magazins veröffentlicht wurde.

Nach unten gehen

Notiz. Messen und notieren Sie die Abmessungen der Vertiefung auf der Unterseite der Abdeckung, bevor Sie mit der Fertigung fortfahren. Die Oberseite des Schrankbodens sollte genau in diese Aussparung passen. Wenn Sie es nicht einfügen können, müssen Sie die Abmessungen der Aussparung anpassen oder die Kanten der Aussparung für die Endmontage verbreitern.

1. Schneiden Sie die Regalböden gemäß den in der "Materialliste" angegebenen Maßen zu. Ö, Partitionen R und Randstreifen Q, R... Verkleidungen an Regalen und Trennwänden ankleben (Abb. 4). Dann die Regale kleben O / Q zu Partitionen P / R und zusätzlich mit Schrauben sichern.

2. Nach dem Ausschneiden der Sockel S und Könige T, kleben Sie sie auf die O-R-Regalbaugruppe.

3. Schneiden Sie die Seiten- und Rückwände aus 19 mm Kirschfurnier-Sperrholz U, V... Kleben Sie zuerst die Seitenwände fest und befestigen Sie sie mit zusätzlichen Schrauben, dann fügen Sie die Rückwand nur mit Klebstoff hinzu, um sie zu befestigen.

4. Notiz. Prüfen Sie vor dem Sägen der Sprossen, Streben und Zierleisten die Abmessungen des montierten Korpus und vergewissern Sie sich, dass die in der Materialliste angegebenen Längen für Ihr Projekt korrekt sind. Wir empfehlen Ihnen, die Details auszuschneidenW— GG mit einer leichten Toleranz entlang der Länge und passen Sie sie dann an.

Sägen Sie den oberen und unteren Balken aus W, X sowie Regale Ja (Abb. 5). Kleben Sie die oberen und unteren Querstangen vorne auf den Sockel und fügen Sie dann die Pfosten hinzu.

5. Jetzt die hinteren Querträger ausschneiden Z, AA, Regale BB, Zwischenhändler SS und Seitenleisten DD, EE... Kleben Sie die untere hintere Querstange AA und Pfosten an der Rückwand V (Foto K). Kleben Sie dann die hintere obere Querstrebe und die Pfosten, dann die seitlichen unteren Querstreben mit den Mitten an die Seitenwände und zum Schluss die oberen seitlichen Querstreben und die Pfosten.

Verwenden Sie ein paar dicke Stöcke mit geraden Kanten, um die CC-Pfosten fester gegen die Rückwand zu drücken.

6. An den Korpusecken 10 mm Fasen fräsen, die an den Stoßstellen der Querstreben mit den Ständern enden. (Abb. 6).

Vor dem Verbinden der Sockel müssen Sie die Fasen der oben aufgeklebten Leisten absägen. Dann können Sie mit dem Mahlen der Filets beginnen.

7. Schneiden Sie die seitlichen, vorderen und hinteren Sockel aus den 19-mm-Kirschbrettern FF, GG die angegebene Länge mit einer Breitenzugabe von ca. 3 mm. Sägen Sie dann von der Oberkante jeder Sockelleiste eine 19 × 19 mm Schiene ab und markieren Sie die Teile für die spätere Montage. Machen Sie zum Schluss Schwalbenschwanzverbindungen, um die Sockel zusammenzuhalten (Abb.6a).Notiz. Wenn Sie sich anstelle von Schwalbenschwanzspitzen für einfache Verbindungen mit einem Schnurrbart entscheiden, schneiden Sie die Grundbretter der angegebenen Breite (ohne Aufmaß) aus und sägen Sie die Schiene nicht von oben ab.

8. Sägen Sie die Fasen am Schnurrbart nur an den seitlichen Sockelschienen, ohne sie zu kürzen. Kleben Sie jedes auf das entsprechende Teil, von dem es abgesägt wurde. Kleben Sie dann die Flachleisten auf den vorderen und hinteren Sockel. Die vorderen und hinteren Sockel nur oben abschrägen, damit sie gut in die seitlichen Sockel passen. Die abgeschrägte Fläche sollte nahe an der Ritzlinie liegen, und ein präzises Zusammenfügen der Teile kann durch Einpassen und leichtes Entfernen von Material erreicht werden (FotoL). Fräsen Sie dann an der Oberkante aller Sockel eine 19-mm-Leiste mit einer 3 mm-Schulter.

9. Kleben Sie die Sockel auf den Sockel. Möglicherweise müssen Sie Schrauben oder Nägel verwenden, um sie zu befestigen, wenn Sie an den Enden Abschrägungen anstelle von Schwalbenschwanzverbindungen gemacht haben.

Türen hinzufügen

1. Sägen Sie die Balken aus NN, Regale II und Platten JJ angegebene Größen (Abb. 7).

2. An den Innenkanten aller Pfosten und Sprossen mittig die Zunge 6 mm breit und 12 mm tief anbringen. An den Enden der Sprossen dann 6 mm dicke und 12 mm lange Stacheln formen.

3. Montieren Sie die Türen, indem Sie die Pfosten, Sprossen und Füllungen zusammenkleben. Wenn der Kleber getrocknet ist, prüfen Sie, wie die Türen in die Bodenöffnung passen und passen Sie sie gegebenenfalls an. Anschließend 5 × 5 mm Falze an der Ober- und Unterkante der Türen von innen fräsen, sowie 10 × 5 mm Falze an scharnierlosen Ständern. Diese Falten lassen zwischen den Türen und dem Gehäuse genügend Platz, um die Magnetverschlüsse unterzubringen.

Befestigen Sie die Türen mit den Scharnieren am Schrank und ersetzen Sie die Magnetverschlüsse.

Senken Sie den Deckel auf die Basis

1. Laden Sie drei robuste Freunde ein, damit den schweren Werkbankdeckel anzuheben und auf die Basis zu stellen. Er muss nicht befestigt werden - dank seiner Massivität und Passgenauigkeit hält er gut an Ort und Stelle.

2. Mit Ihrer neuen Werkbank in Ihrer Werkstatt können Sie direkt in Ihr nächstes Projekt einsteigen und Ihre Zeit in der Werkstatt jetzt noch mehr genießen!