In letzter Zeit gibt es häufiger Nachrichten von unseren Stammkunden, dass sie sie in einigen Geschäften und auf gefunden haben Baumärkte Produkte, die äußerlich an autoklaviertes imprägniertes Holz erinnern Dieses „imprägnierte Holz“ wird in Garagenbedingungen mit primitiven improvisierten Mitteln in Form einer Bürste oder Einweichen in Badezimmern und den billigsten Antiseptika.
Durch den Verkauf solcher "Produkte" erzielen Möchtegern-Verkäufer momentan hohe Gewinne und schaden dem Konzept des "imprägnierten Holzes" durch oberflächliches Auftragen mit dem Pinsel sehr billige Züge oder Einweichen im Badezimmer bietet nicht einmal ein Hundertstel des Schutzes, den die autoklavierte Holzbearbeitung mit der Airborne-Technologie mit dem IMPROPULSE-Algorithmus bietet.
Wie unterscheidet man echtes imprägniertes Holz von gefälschtem Holz?
| Charakteristisch |
Original imprägniertes Holz |
Fälschen "imprägniertes holz" |
| Aussehen, Farbe |
Bis zu einigen Zentimetern. Der Randbereich des Holzes (Splint) ist tief imprägniert, der Kern ist schlechter imprägniert, aber immer noch so tief, dass ein zuverlässiger Schutz gewährleistet ist. |
Innerhalb weniger Mikrometer. Eine unzuverlässige Oberflächenschicht, die nicht einmal vorübergehenden Schutz bietet. Rat: Bitten Sie den Verkäufer, eine Checkliste zu erstellen Schnitt, auf Schnitt Sie können den Imprägnierungsgrad sehen Durchschnittswert auf dem Produkt weniger als 1-2 mm beträgt - bevor Sie fälschen. |
| Umweltfreundlichkeit |
Hochgradig Umweltfreundlichkeit bei der Verwendung des Antiseptikums Tanalit E. Die verwendete Zusammensetzung ist absolut unbedenklich, imprägniertes Holz kann lange Zeit mit Mensch und Tier in Kontakt kommen. |
Es ist nicht bekannt, mit welchen Formulierungen und auf welcher Grundlage die Fälschung verarbeitet wird. Chrom, Arsen, Blei, sowie krebserregende Stoffe. Rat: Prüfen Sie, ob Art und Name des Schutzmittels im Kaufvertrag angegeben sind. |
| Lebenszeit |
Die Lebensdauer beträgt je nach Betriebsbedingungen 30-60 Jahre Die Firma PSK-STROY NN gibt eine einzigartige Garantie - 50 Jahre auf Verfallschutz. |
Lebensdauer von einigen Jahren, verrottet schnell und ohne Möglichkeit der Wiederherstellung Rat: Erkundigen Sie sich beim Verkäufer, wie lange und unter welchen Bedingungen die Garantie gewährt wird.Gefälschte Verkäufer geben keine Garantien. |
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Besichtigung der Produktion, Demonstration des Autoklaven in Betrieb |
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Moderne Holzbearbeitungstechnologien machen es möglich, alle Nachteile zu beseitigen Naturmaterial: Fäulnisanfälligkeit, hohes Feuchtigkeitsaufnahmevermögen, günstiges Milieu für Mikroorganismen und Insekten. Die wichtigsten Methoden zur Gewinnung hochwertiger Baustoffe sind die Wärmebehandlung und die Imprägnierung von Holz. Wärmebehandlung.Die Wärmebehandlung von Holz erfolgt in speziellen Öfen bei einer Temperatur von 185-230 Grad. Keiner Chemikalien werden nicht verwendet. Im Holz ablaufende physikalisch-chemische Prozesse verwandeln das übliche Material in Thermoholz mit erhöhter Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit sowie verbesserten Wärmedämmeigenschaften. Wissenschaftliche Forschung im Bereich Qualitätsverbesserung Bauholz, die im letzten Jahrzehnt des letzten Jahrhunderts in vielen europäischen Ländern durchgeführt wurde, führte zur Entwicklung der Hochtemperaturtechnologie für die Holzbearbeitung. Finnland ist der Hauptlieferant von Thermoholz auf dem Weltmarkt.  Zunächst wird das Holz in einer speziellen Kammer getrocknet. Die für die lebenswichtige Aktivität der Mikroorganismen notwendige Feuchtigkeit wird dem Material entzogen. Die Dauer dieser Phase hängt vom anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt, der Art und den Abmessungen des Holzbalkens ab. Anschließend erwärmt sich das Holz in einer geschlossenen Wärmekammer 2-3 Stunden lang auf 180-230 Grad. Der in der Kammer vorhandene Wasserdampf verhindert, dass sich das Holz entzündet und seine Moleküle werden zu Teilnehmern chemische Reaktionen in einer Umgebung mit hohen Temperaturen auftreten. Der nächste Arbeitsgang nach der Wärmekammer ist die Holzhärtung. Unter der Kontrolle von Geräten, die den Feuchtigkeitsgehalt des Materials innerhalb von 5-7% halten, wird es gekühlt. Der Baum darf nicht vollständig austrocknen, denn es wird spröde und schwer zu bearbeiten.  Durch einen aufwendigen Prozess verändert sich die Struktur des Holzes. Die natürliche Farbe verdunkelt sich. Das thermisch behandelte Holz erhält in seiner gesamten Tiefe einen edlen dunklen Farbton. Durch den Feuchtigkeitsverlust (die Luftfeuchtigkeit nimmt um das 4- bis 6-fache ab) sind Thermoplatten etwas leichter als anfangs, nehmen aber gleichzeitig keine Feuchtigkeit auf, quellen nicht und verändern auch beim Eintauchen in Wasser ihre Form nicht. Alle Änderungen der Luftfeuchtigkeit und Temperatur Umfeld beeinträchtigen nicht die Qualität und Aussehen Thermoholz. Die Notwendigkeit einer antiseptischen Verarbeitung des Materials entfällt vollständig.  Die nahezu Feuchtigkeitsfreiheit des Materials erhöht seine Wärmedämmeigenschaften, wodurch sie in heißen Räumen (Bäder und Saunen) und als Fassadenverkleidung eingesetzt werden können und Innenwände Häuser. Thermoholz wird auch häufig bei der Herstellung von Fensterrahmen, Türen, Fußböden, Möbel und andere Produkte. Imprägnierung (Konservierung).Diese Technologie der Imprägnierung von Holz in geschlossenen Kammern bei hohem Druck mit speziellen antiseptischen Mitteln bietet tiefe Penetration Stoffe in die Holzstruktur. Erster Vakuumkammern Alle Feuchtigkeit wird dem Baum entzogen. Dann unter hoher Druck Holz ist mit Schutzmitteln imprägniert. Dadurch wird die Lebensdauer von Dosenkartonprodukten auch unter Bedingungen unendlich erhöht unter freiem Himmel... Das Holz nimmt helle Grüntöne an oder braune Farbe, sie hat keine Angst vor Feuchtigkeit und Verfall. Gleichzeitig ist die imprägnierte Platte geruchsneutral. Technologische Schritte des Imprägnierprozesses    Holzschutzmittel enthalten keine gesundheitsschädlichen Stoffe. Empfangen Baumaterial ist absolut umweltfreundlich. Es kann zur Herstellung von Rahmen und Bodenbelägen von offenen Gebäuden (Terrassen und Veranden), Dachsparren und -latten, Zäunen, Fenster- und Türrahmen verwendet werden. Die Holzimprägnierung ist ein spezielles Verfahren, bei dem Holz mit speziellen Schutzmitteln imprägniert wird. Es kann durchgeführt werden:
Betrachten wir die effektivste dieser Methoden - die Imprägnierung in einer Vakuumumgebung. Im Vakuum beginnt die Imprägnierlösung, die in die Struktur des Holzes eindringt, sich entlang der Fasern zu bewegen und bis zu einer Tiefe von 5 cm einzudringen.Dieses Prinzip ermöglicht es, ein Material zu erhalten, das gegen alle resistent ist ungünstige Faktoren wer behält ihre Leistungsmerkmaleüber eine lange Lebensdauer. Zweifellos garantiert die Vakuumimprägnierung von Schnittholz eine hochwertige Verarbeitung in großer Tiefe. natürliche Bedingungen Bei Atmosphärendruck ist ein solches Ergebnis aufgrund der geringen Eindringtiefe der Imprägnierung nicht möglich, daher ist das Material nicht haltbar und unterliegt während des Betriebs Verformungen, Rissen und anderen ungünstigen Faktoren. Ausrüstung für die Holzimprägnierung ist ein Tank mit Durchmessern bis 3 und bis zu 15 m Länge, der mit einem speziellen Tank für Lösungen, einem Ventil und einer Steuereinheit ergänzt wird. In der Kammer wird kein Druck aufgebaut Vakuumpumpe... Die Imprägnierung von Holz dauert je nach Holzart 200 bis 400 Minuten. Für Unternehmen, die sich mit der Herstellung von modifiziertem Holz befassen, verbessern diese Kameras die Qualität des Materials in der Ausgabe und erhöhen die Produktionsgeschwindigkeit. Neben der Imprägnierung ist aber auch eine Trocknung notwendig, denn Imprägniert wird das zuvor vorbereitete Trockenholz. Unsere Vakuumtrockner sind in diesen beiden Prozessen vielseitig einsetzbar. Nach dem Trocknen können diese Kammern auch zum Imprägnieren verwendet werden. Neben der Entfernung von Feuchtigkeit bei abgeschalteter Flächenheizung kann darin auch eine hochwertige Imprägnierung durchgeführt werden. Es genügt, die Imprägnierflüssigkeit in den Tank zu füllen, und die Druckkontrollsensoren sind bereits vorhanden. Wir fertigen auch Kammern für die Holzimprägnierung unter Überdruck... Die Ausrüstung hat verbesserte Eigenschaften und ermöglicht die Imprägnierung von Holz in einer größeren Tiefe im Vergleich zu Standardwege v automatischer Modus... Eine solche Maschine hat kleine Abmessungen und wird mit einem Volumen von 3 - 21 Kubikmetern hergestellt. Vakuumtank zur Imprägnierung wird verwendet für Eigenproduktion und für die Erbringung von Imprägnierdienstleistungen für Drittunternehmen. Der Preis beginnt bei 1.200.000 Rubel. Lieferung innerhalb Russlands bis zu 10 Tage. Für Details wenden Sie sich per E-Mail oder telefonisch an den Manager, der auf der Website angegeben ist. Wenn Ihr Unternehmen groß ist, ist es aus Gründen der Bequemlichkeit und Zeitersparnis besser, separate Geräte für beide Holzverarbeitungsprozesse zu haben. Der riesige Metropol Parasol-Schirm, der die Plaza de la Encarnacion in Sevilla, Spanien, bedeckt, schützt die Fußgängerzone und das Gemeindezentrum vor der Sonne. Es ist ein System von vielen Holzplatten und ist die größte Holzkonstruktion der Welt. Und beachten Sie, dass es sich um imprägniertes Holz handelt. Das Projekt wurde vom Architekturbüro J. MAYER H. Architects entwickelt. Die Arbeiten dauerten von 2005 bis 2011. Die Länge der Struktur beträgt ca. 150 m, Breite - 70, Höhe - 26. Zuvor haben wir uns bereits ausführlich mit einer der Sorten von modifiziertem Holz befasst - acetyliert, das von der niederländischen Firma Accsys Technologies unter der Marke Accoya hergestellt wird. Es sei darauf hingewiesen, dass diese Technologie nicht die einzige ist, die es ermöglicht, Holzwerkstoffe mit ähnlichen Festigkeitseigenschaften zu erhalten. Und jetzt erzählen wir Ihnen von imprägniertem Holz, das auch keine Angst vor Wasser, Schimmel und Schädlingen hat und sogar das Bauen ermöglicht Rahmenhaus aus imprägniertem Holz. Die Essenz der Technologie liegt im Holzschutzmittel im Tiefenimprägnierverfahren. Bei der Verarbeitung dringt aufgrund des hohen hydraulischen Drucks eine spezielle antiseptische Flüssigkeit so tief wie möglich in das Massivholz ein und sorgt für eine nahezu 100%ige Imprägnierung des gesamten Volumens. Imprägniertes Holz ist also mit schützenden Antiseptika imprägniertes Holz für auf wässriger Basis bei der Tiefenverarbeitung in Autoklaven. V Ausland die Technologie heißt "Imprägnierung" (aus dem Englischen. imprägnieren - sättigen, imprägnieren) oder "tanalizing" (nach der Marke des am häufigsten verwendeten Antiseptikum-Konservierungsmittels Tanalith E). In unserem Land wird auch die Bezeichnung „Vakuum-Druck-Vakuum“ verwendet, da das Imprägnierverfahren genau auf dem beschriebenen Prinzip beruht. Daher ist es ebenso richtig, die Technologie als "Vakuum-Druck-Vakuum-Verfahren oder einfach "Imprägnieren" zu bezeichnen.
Der Imprägnierungsprozess erfolgt in geschlossenen Kammern - Autoklaven, in denen ein Vakuum (-0,6 atm.) erzeugt wird, wodurch Feuchtigkeit und Luft aus den Poren und Kapillaren des Holzes entfernt werden. Diese Phase dauert je nach Aufgabe 1 bis 12 Stunden. Dann wird dem Autoklaven eine spezielle antiseptische Zusammensetzung zugeführt und ein erhöhter hydrostatischer Druck (12,8 atm.) erzeugt, der das Eindringen der Substanz in die tiefen Schichten und damit die Imprägnierung des Holzes (von 3 bis 12 Std). Diese Technologie ermöglicht es, bis zu 95 Prozent des Splintholzes und bis zu 5 mm des Kerns mit einem Antiseptikum zu imprägnieren. Nach einiger Zeit überschüssige Flüssigkeit es wird aus der Kammer entfernt und dort erneut ein Vakuum erzeugt, um die Zusammensetzung sicher im Holz zu fixieren und überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen (von 1 bis 12 Stunden). Schließlich, Endprodukte aus der Kammer entnommen, unter natürlichen Bedingungen getrocknet und an den Kunden versandt. Imprägniertes Holz hat zunächst eine leicht grünliche Tönung, die nach einiger Zeit eine honigbraune Farbe annimmt. Nach der Verarbeitung riecht es nicht und hinterlässt keine Flecken. Es ist nicht schädlich für die Gesundheit von Menschen und Haustieren, da moderne Einrichtungen Imprägnierung, geben keine giftigen flüchtigen Substanzen ab. Die beste Substanz ist laut Experten Tanalith E Holzschutzmittel, eine wasserlösliche Formulierung auf Basis von Kupfertriazolen. Es ist derzeit das beliebteste zur Imprägnierung. Durch die Verarbeitung werden die schützenden Bestandteile des Antiseptikums zuverlässig im gesamten Holzvolumen fixiert und können nicht entfernt werden. Tatsächlich ist so der langfristige Schutz und die Umweltfreundlichkeit des Materials gewährleistet. Imprägniertes Holz muss nicht weiter gestrichen oder imprägniert werden.
Was die Lebensdauer von imprägniertem Holz angeht, gibt es unterschiedliche Meinungen von Experten. Manche sagen, dass "die Lebensdauer praktisch unbegrenzt ist", andere sagen 20-30 Jahre, andere 30-40 Jahre. Es gibt auch eine Expertengruppe, die eine ausweichende Einschätzung abgibt: "Imprägniertes Holz hält etwa 5 mal länger als üblich." Es wird vorgeschlagen, das genaue Datum selbst zu berechnen. Die gleichmäßigsten sind europäische Hersteller von imprägniertem Holz, die eine garantierte Lebensdauer ihrer Produkte von 60-75 Jahren geben. Es wird behauptet, dass imprägnierter Karton lange Zeit Kontakt mit Süß- und Salzwasser, nassem Boden. Es ist jedoch zu beachten, dass es der ständige, nicht periodische Kontakt mit Wasser ist, der dennoch Schäden verursachen kann. Nach vielen Jahren der Forschung haben Experten festgestellt, dass das imprägnierte Holz nicht verrottet. Es stimmt, es kann erscheinen, aber nur bei Schnitten. Um dies zu verhindern, ist es besser, das Holz entsprechend aufzulösen die richtige Größe und erst danach die Schnitte mit Antiseptika behandeln. Imprägniertes Holz wird beim Bau von Zäunen, Anlegebrücken, dem Bau von Gewächshäusern, Pavillons und Schuppen verwendet Bodenbelag auf Terrassen und Veranden, für die Fertigung Gartenmöbel... Darüber hinaus wird dieses Material im Bauwesen verwendet Fachwerkhäuser B. Latten, Pfeiler, Balken und Fassadenplatten. Beachten Sie, dass imprägniertes Holz keine Angst vor Rissen und Bohren hat. Somit entfällt bei der Verwendung von Produkten aus imprägniertem Holz eine aufwendige Pflege. So müssen beispielsweise Fassaden und Zäune nicht erneuert werden, was entsprechend zu Kosteneinsparungen führt. Dabei behält es über Jahrzehnte seine ansprechende Optik und Geometrie. Imprägniertes Holz ist resistent gegen Feuchtigkeit und Insekten. Sie müssen nur daran denken, dass die Verwendung in Innenräumen verboten ist. Wie das Sprichwort sagt, die Kosten der Technik. Die Menschheit hat noch nicht das ideale Material erfunden. Die Imprägnierung von Holz ist der Prozess der Durchtränkung mit Schutzmitteln unter Vakuum- und Druckeinwirkung. Damit wird eine Vakuumimprägnierung von Holz erreicht, die ausschließlich unter industriellen Bedingungen mit Autoklaven möglich ist. Arten der HolzbearbeitungZum Schutz vor schädlichen Einflüssen, Feuchtigkeit usw. Holz vor biologischen Einflüssen zu schützen und vor Feuer zu schützen, kann auf unterschiedliche Weise angewendet werden: -Oberflächenbehandlung von Holz... Die meisten verfügbare Methode zu Hause - wenn eine Schutzmasse mit einem Pinsel, Tupfer oder Spray auf die Oberfläche aufgetragen wird. Dabei dringt das Holzschutzmittel maximal 2 mm tief in das Holz ein. Diese Behandlung muss regelmäßig wiederholt werden. - Imprägnierung von Holz: EIN) Einweichen in Behältern... Das heißt, das Element wird in ein Bad mit einer Schutzzusammensetzung eingetaucht und gealtert. Diese Methode ist effektiver als die Oberflächenbehandlung von Holz, jedoch nicht für große Teile geeignet. B). Bei Anwendung der Technologie "Vakuum-Druck-Vakuum" unter Produktionsbedingungen kann imprägniertes Holz erhalten werden. Bei der Vakuumimprägnierung von Holz kann je nach Art und Verwendungszweck eine Eindringtiefe von 0,2-5 cm erreicht werden. Vakuumimprägnierung von Holz: VerfahrenDie Beständigkeit von Holz gegen Verschiedene Arten Läsionen hängen von der Eindringtiefe der schützenden Zusammensetzung ab. V dieser Fall Sättigungsverfahren (Imprägnierung - lateinisch "sättigen", daher der zweite Name des Verfahrens) Holz Schutzmittel in Autoklaven durchgeführt, wo der Flüssigkeitsdruck 10-12 kgf / cm 2 erreicht. Die Autoklavenlänge reicht von 12-15 Metern, Durchmesser - von anderthalb bis 3 Metern. Diese hermetische Apparatur ist mit einem Vorratsbehälter für Imprägnierlösungen, Ventilen, Drucksensoren und einer Steuereinheit ausgestattet. Je nach Holzart dauert der gesamte Zyklus der Tiefenimprägnierung des Holzes durchschnittlich 200-400 Minuten.
Die Vakuumimprägnierung von Holz besteht aus mehreren Schritten:
Es gibt eine Reihe von Anforderungen an Holz, das für die Vakuumimprägnierung bestimmt ist: Sein Feuchtigkeitsgehalt sollte 25 % nicht überschreiten. Andernfalls geht die 1. Stufe der Tiefenimprägnierung schief, der gesamte Prozess der Holzimprägnierung verlangsamt sich und kann nicht vollständig durchgeführt werden. Holzfehler, die das Eindringen verhindern, sind nicht erlaubt Schutzverbindungen: Teerflecken, Schuppen mit Rinde, falsche Kerne und Bräunung, Strafe, Bast. Das Splintholz, dh der periphere Teil, ist ziemlich gut mit Konservierungsmitteln imprägniert - bis zu 85%. Aber die Kerne (und bei einigen Arten - und alle Hölzer) sind für Antiseptika und Flammschutzmittel schlecht durchlässig. Eine tiefere Imprägnierung des Holzkerns als 2-5 mm ist in der Regel nicht zu erreichen. Imprägniertes Holz: Vorteile und EigenschaftenDas Hauptplus imprägniertes Holz ist die Dauer seines Dienstes- Hersteller geben eine Garantie von 60-75 Jahren. Fürs Leben, könnte man sagen. Und das alles aufgrund der Tatsache, dass es keinem Verfall unterliegt, auch wenn es in direktem Kontakt mit Feuchtigkeit oder Erde steht. Darüber hinaus erfordert imprägniertes Holz keine zusätzliche Verarbeitung. Zum Beispiel erfordert die Oberflächenbehandlung mit Antiseptika alle 5-10 Jahre eine Wiederholung, mit Flammschutzmitteln - 2-5 Jahre. EIN Vakuumimprägnierung von Holz ermöglicht es Ihnen, diese Kopfschmerzen für immer loszuwerden. Ein weiterer wesentlicher Punkt ist, dass die Imprägnierung von Holz seine Eigenschaften nicht verändert. Das heißt, es ändert seine Struktur nicht, reißt nicht, verformt sich nicht, erfordert kein zusätzliche Beschichtungen oder Imprägnierung, wird nicht spalten oder spröde wie bei Holz behandelt unter Einwirkung von hohe Temperaturen- Daher kann imprägniertes Holz als Konstruktions- oder Baumaterial verwendet werden. Abschließend fügen wir hinzu, dass imprägniertes Holz umweltfreundlich ist. sauberes Material das keine Gefahr für Mensch und Tier darstellt. Wie hilfreich waren die Informationen für Sie? |
Ein Besuch in der Produktionsstätte ist unmöglich, die Gründe sind unterschiedlich, aber das Wesen ist das gleiche - Ihnen wird nie ein funktionierender Autoklav gezeigt.
Die Imprägnierung von Holz erfolgt in Autoklaven nach dem "Vakuum-Druck-Vakuum"-Verfahren.
Imprägniertes Holz hat zunächst einen leicht grünlichen Farbton, der nach einiger Zeit eine honigbraune Farbe annimmt.
