1. Главная
  2. Комнатные цветы
  3. Можно ли использовать сшитый полиэтилен для отопления. Полиэтиленовые трубы для отопления частных владений. Полипропиленовые трубы для системы отопления

Можно ли использовать сшитый полиэтилен для отопления. Полиэтиленовые трубы для отопления частных владений. Полипропиленовые трубы для системы отопления

Низкотемпературные магистрали отопления становятся очень популярными. Благодаря современным системам и приборам отопления жилье можно прогреть при температуре теплоносителя 80 0 С.

Поэтому повысился спрос потребителей на недорогие и легкие в укладке трубы из сшитого полиэтилена для отопления.

Данные материалы превосходно подходят для обустройства теплого пола в помещениях. Они удобные и производятся в бухтах.

Используя полиэтиленовые трубы для отопления, технические характеристики которых дают возможность свести к минимуму количество узлов соединения, можно провести очень герметичный трубопровод.

Эти изделия имеют большой ряд положительных характеристик:

  1. Высокий показатель усталостной прочности. Он сохраняется даже при рабочей температуре 95С;
  2. Возможность сохранять стабильную форму;
  3. Полиэтиленовая труба стойкая к образованию трещин;
  4. Отличная переносимость ударов, и прочность в надрезанных местах. Эти характеристики сохраняются даже при очень низкой температуре -50 градусов.
  5. В полиэтиленовых трубах прочность превосходно сочетается с гибкостью;
  6. Отличные показатели износостойкости к истиранию;
  7. Хорошие характеристики усадки;
  8. Устойчивость к влиянию химических веществ;
  9. Устойчивость к коррозии;
  10. Не содержит галогенов и тяжелых металлов.

Недостатки

Смотреть видео

Полиэтиленовые трубы для отопления, технические характеристики которых имеют целый ряд положительных моментов, все-таки не лишены некоторых недостатков:

  1. Труба из сшитого полиэтилена чувствительна к ультрафиолету. На свете ее материал быстро разрушается, и труба трескается и обрывается;
  2. Не рекомендуют к ПЭ трубам, спрятанным под стяжку или штукатурку, применять фитинги из латуни;
  3. Нельзя превышать возможности эксплуатации данных изделий.

На что необходимо обратить внимание при выборе

Смотреть видео

Покупая трубы из сшитого полиэтилена, следует обратить внимание на:

  1. Метод сшивки. Такие показатели маркируют буквой Е, когда молекулы сшиваются реагентами или облучением. Буква Р указывает на присутствие пероксидов, органосиланты обозначают буквой S, а азот – N. Самая большая степень сшивки у изделий с маркировкой РЕХ– Р. Чаще всего используют для магистралей обогрева.
  2. Присутствие защиты от попадания кислорода. Ею является алюминиевый слой или покрытие этиленвинилового спирта.
  3. Обратите внимание на защиту от ультрафиолета. Это маркируют – UV(это частичная защита). Показатель UV-1 указывает на полную защиту, а добавление дополнительных стабилизаторов указывают буквами UV-2. Для сети обогрева лучше остановить свой выбор на изделиях с самой высокой степенью защиты, чем она выше, то ниже возможности размножения бактерий в воде.
  4. Диаметр. Диаметр у выпускаемой продукции может быть от 10 до 280мм, а толщина стенок от 1,7 до 29,9мм. Для отопительной системы рекомендуют использовать изделия с диаметром от 16 до 20мм.

Сферы применения

Полиэтиленовые которых идеально подходят для трубопроводов разных назначений, зарекомендовали себя универсальностью и надежностью. Поэтому применяются для:

  • Обустройства системы «теплый пол» в жилых и промышленных зданиях;
  • Проведения магистрали холодного и горячего водоснабжения.

Такие трубопроводы на протяжении длительного срока эксплуатации работают надежно и без аварий.

Основные преимущества таких водопроводов:

  • Длительный сток службы – почти 50 лет. Потому, что все детали изготовлены по самым высоким стандартам.
  • Надежность соединений, благодаря тому, что фитинги не требуют вспомогательных уплотнений.
  • Универсальность. Трубы устойчивы к большому давлению. Они отлично переносят перепады температур. Это позволяет применить их в частном и промышленном строительстве.
  • Небольшие потери давления. Зауженный диаметр этого вида трубопроката компенсируется расширением на срезанном конце заготовки.
  • Совместимость. Если нужно, то для соединения однородного и многослойного изделия можно использовать полиэтиленовые или латунные фитинги.
  • Абсолютная безвредность. Все элементы изготовлены из натуральных материалов.
  • Новые технологии изготовления. Все способы производства этих материалов безопасные и направляются на повышение прочности продукции. Сшивку выполняют действием электронного потока. Поэтому, они лучше других подходят для отопительной сети, для устройства «теплых полов» и для водоснабжения.
  • Возможность скрыть разводку. Всю магистраль можно замаскировать штукатуркой в стене или в полу.

Смотреть видео

  • Выполняется раскалибровка заготовок;
  • На заготовку надевается соединительное кольцо;
  • При помощи пресса делается соединение.

    • Получившееся соединение выходит герметичным и надежным, протекания в нем исключаются.

    Почему сшитый полиэтилен лучше полипропилена и металлопластика

    И сразу нужно сказать, что полиэтиленовые трубы, технические характеристики которых столь многогранны, являются самым лучшим решением, потому, что:

    • При помощи этих труб создаются долгослужащие коммуникации, которые используются больше 50 лет;
    • Создавать соединения с такими изделиями удобно и это занимает немного времени. Укладка производится при помощи фитингов без вспомогательных уплотнений;
    • Эти трубы очень удобны в хранении, так, как занимают не много места;
    • Изготавливают в бухтах, которые не трудно перевозить;
    • Абсолютная экологическая безвредность.

    Трубы из сшитого полиэтилена для отопления обладают высоким показателем надежности, и длительным периодом использования. Эти изделия отвечают всем стандартам качества, и отлично подходят для обустройства сети отопления, водоснабжения и газоснабжения.

    Сшитый полиэтилен — инновационный материал для изготовления труб. В отличие от обычного ПЭ, выдерживает высокое давление, действие химических реагентов, горячей воды.

    Применяется для трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, отопления.

    Монтаж PEX труб несложен, но имеет особенности , знание которых поможет правильно выполнить установку.

    Трубы для системы отопления и водоснабжения из сшитого полиэтилена

    Новый материал проявляет свойства металлов и полимеров. Сшитый полиэтилен — термопластичный полимер с трёхмерной структурой.

    Технология поперечной «сшивки» создаёт межмолекулярную сетку, похожую на кристаллическую решётку веществ в твёрдом состоянии.

    Благодаря этому сохраняется гибкость, повышается температура плавления, стойкость к термодеформациям, появлению царапин, трещин. Материал обозначается PEX (ПЕХ), где X означает сшивку.

    Применение в жилых домах

    Сшитый полиэтилен используется для прокладки трубопроводов внешних и внутренних инженерных систем жилых домов: отопления, канализации, горячего, холодного водоснабжения.

    Преимущественные сферы применения:

    • Тёплый пол.
    • Отопительные системы , работающие с теплоносителями при низких температурах.
    • Внутриквартирное водоснабжение.

    Фото 1. Монтаж теплых водяных полов трубами из сшитого полиэтилена красного цвета в помещении.

    • Отопление с горизонтальной разводкой.
    • Водостоки.

    Важно! Молекулярно-модифицированный полиэтилен экологичен и безопасен: он не выделяет токсических веществ , поэтому используется для жилых помещений. При горении распадается на безвредные для человека соединения: углекислый газ и воду.

    Технические свойства

    • Температура горения - 400° C.
    • Плавление - запускается при 200° C.
    • Средняя плотность - 940 кг/м 3 .
    • Растяжение без разрыва - в диапазоне 350-800%.
    • Сохранение характеристик при температуре до -50° C.
    • Теплопроводность - 0,38 Вт/мК.
    • Гибкость.

    При эксплуатации в стандартных условиях (температуре теплоносителя в пределах 75° C ) сшитый полиэтилен прослужит около 50 лет. При постоянном использовании с предельными нагрузками: повышенном давлении, 95-градусном теплоносителе срок службы сократится до 15 лет.

    Типоразмеры и диаметр

    Трубы PEX выпускают с диаметром 10-280 мм и толщиной стенок 1,7-29,0 мм . Поставляются в бухтах отрезками по 6, 8, 10, 12 метров.

    По степени устойчивости к давлению, трубы из сшитого полиэтилена делятся на следующие типы:

    • лёгкие: 0,25 МПа (2,5 Атм);
    • средне лёгкие: 0,4 МПа (4 Атм);
    • средние: 0,6 МПа (6 Атм);
    • тяжёлые: 1 МПа (10 Атм).

    Указанное выше давление - условное, данные действительны при прокачке воды t 20° C .

    Достоинства и недостатки

    Полиэтилен, сшитый на молекулярном уровне, сохраняет положительные качества стандартного ПЭ и приобретает новые преимущества:


    К недостаткам труб из сшитого ПЭ относится чувствительность к УФ-излучению и медленное разрушение под действием свободного кислорода, проникающего в структуру из воздуха.

    Внимание! Для исключения нежелательного контакта PEX труб с воздухом, используется антидиффузная защита . Обращаться с таким покрытием следует бережно, чтобы не поцарапать его при монтаже, перевозке. От ультрафиолета изделия защищают специальные добавки , которые включают в состав на этапе производства.

    Вам также будет интересно:

    Виды PEXАУ труб

    • Универсальные - одинаково подходят для использования в разных областях: для обустройства водяного пола, системах горячего, холодного водоснабжения, автономного, центрального отопления.

    Фото 2. Универсальная труба из полиэтилена Рехау Pautitan flex, подходит для любого типа отопления.

    • Специализированные - имеют узкую область применения. Предназначаются для определённого типа трубопроводов, например, только для холодного водоснабжения или индивидуального отопления.

    В зависимости от условий применения, в трубах отопления из сшитого полиэтилена используют воду или незамерзающие жидкости — антифризы.

    В стандартном режиме трубы отопления работают при предельной температуре до 95° C и давлении до 10 Атм . В аварийной ситуации они выдерживают температурные скачки до 110° C с двукратным повышением давления.

    Разновидности труб от ведущей фирмы-изготовителя Упонор

    Компания Uponor (Финляндия) производит трубы четырёх видов:

    1. Aqua Pipe - для горячего и холодного водопровода.
    2. Comfort Pipe Plus, Radi Pipe - для напольного радиаторного отопления, систем охлаждения.
    3. Combi Pipe - универсальные.
    4. Comfort Pipe - для систем напольного отопления.

    Фото 3. Трубы из сшитого полиэтилена Упонор Comfort Pipe, предназначены для напольного отопления.

    Размерный ряд изделий из сшитого полиэтилена 15-110 мм . Поставляются бухтами по 50-540 метров, 6-метровыми отрезками.

    Немецкая компания REHAU выпускает большой ассортиментный ряд труб серии RAUTITAN:

    • FLEX - отличаются гибкостью, применяются для холодного, горячего водоснабжения, напольного, радиаторного отопления жилых помещений.
    • STABIL - универсальные, имеют внутренний алюминиевый слой.
    • HIS - универсального использования в температурном режиме до 70° C до 10 Атм.
    • PINK - для напольного отопления, радиаторной разводки в жилых, общественных зданиях.

    Соединение — фитинги с надвижной гильзой, размерный ряд 12-250 мм . Трубы поставляются прямыми отрезками по 6 м или в бухтах 25-125 метров.

    Монтаж

    Существует три способа соединения PEX элементов:

    1. Компрессионными фитингами - подходит для водоснабжения (холодного и горячего). При необходимости водопровод разбирается в любой момент.
    2. Пресс-фитингами - получается неразъемное соединение. В основе метода лежит способность сшитого полиэтилена к воссозданию формы.
    3. Электросварными фитингами - самое прочное и надёжное соединение. Метод требует навыков при работе со сварочным оборудованием.

    Внимание! При выборе способа монтажа учитывайте давление, которое будет в системе. Обжимные фитинги выдерживают до 2,5 Атм , пресс-фитинги - до 6 Атм , электросварные - дают монолитное соединение.

    Инструменты

    В зависимости от выбранного способа монтажа вам понадобятся:


    Электросварные муфты - вид фитинга в форме рукава со встроенными нагревательными клеммами.

    Справка! Фитинги — соединительные элементы трубопровода, служащие для сборки и стыковки, выполнения разветвлений, поворотов труб. Основной материал: латунь , но выпускаются полиэтиленовые, поливинилхлоридные, полипропиленовые, комбинированные детали.

    Подготовительные работы

    Перед началом монтажа обеспечьте чистоту рабочего места — в места соединений не должна проникнуть пыль и грязь.

    Руководствуясь схемой разводки подключения радиатора, приготовьте необходимое количество фитингов и труб. Сшитый полиэтилен отличается пластичностью, поэтому закрепите трубы к стене на скобы-держатели.

    Проверьте выходы коллектора — они должны быть в исправном состоянии. Чтобы избежать образования конденсата на «холодной» системе и теплопотерь труб с горячей водой, подготовьте дополнительную теплоизоляцию.

    Правила работы и подключение к радиатору

    • Качественный срез - залог герметичности стыка. Отрезайте трубу строго под 90° - перпендикулярно горизонтальной оси.
    • Следите, чтобы поверхность среза была абсолютно ровной - без надрезов, шероховатостей, волн.
    • Для соединений выбирайте только специализированные фитинги - для сшитого полиэтилена.
    • Если нужен изгиб трубы, предварительно прогрейте сгибаемый участок строительным феном.
    • При использовании электросварного метода следите за температурой аппарата. Сшитый полиэтилен может перегреться и сгореть.
    • Для качественного монтажа следуйте руководству производителя труб и фитингов.

    На сегодняшний день, к сожалению, маркетинговые ходы и рекламные уловки всё чаще влияют на различные технические решения и выбор в проект того или иного материала и оборудования. Всё чаще у проектировщиков вместо полноценного технического паспорта или каталога на оборудование на столе оказывается рекламные буклеты и брошюры, по которым он и производит подбор. То, что недопустимо писать в серьёзной технической литературе, перекочевывает на страницы таких буклетов. Зачастую маркетологи присваивают своему товару завышенные или вовсе несуществующие показатели, вводя инженеров в заблуждение. Как правило, незаурядные технические особенности оборудования в буклетах представляются как неоспоримые преимущества. И наоборот, любая техническая информация о конкурентной продукции представляется в виде существенных и неисправимых недостатков.

    Все эти факторы в конечном cчете приводят к неверному выбору материалов и оборудования, что в итоге может привести к аварийной ситуации. Вина в этом случае ложится на плечи инженера-проектировщика, так как у любого производителя наряду с красочной рекламой, триумфально описывающей все прелести товара, имеются либо сноски мелким шрифтом, либо тщательно скрываемый от людского глаза технический паспорт с реальными данными. Чаще всего в рекламных брошюрах приводится информация, не противоречащая паспортным данным, но преподнесенная таким образом, что у людей создается ложное представление о реальных технических особенностях товара. Например, фразы «труба выдерживает температуру 95 ºС и давление 10 бар» и «труба выдерживает температуру теплоносителя 95 ºС при его давлении 10 бар в течение 50 лет» кардинально отличаются друг от друга. В первом случае загадана загадка: труба способна выдержать 95 ºС температуру теплоносителя и 10 бар одновременно, либо это две критические точки применения данной трубы? А самое главное – отсутствует временной показатель, то есть неизвестно, в течение какого времени трубопровод выдерживает данные параметры – пять минут, час или 50 лет?

    В этой статье приведены основные маркетинговые уловки и мифы, распространяемые производителями труб из сшитого полиэтилена (PEX).

    1-я группа мифов – о превосходстве одного способа сшивки над другим

    Практически любой производитель труб из PEX утверждает, что именно способ сшивки их труб самый лучший, а прочие никуда не годятся. Только полиэтилен, сшитый по их методике, будет обладать повышенными прочностными характеристиками и показателями надёжности.

    Для начала хотелось бы напомнить некоторые сведения о сшивке полиэтилена. Под сшивкой подразумевается создание пространственной решётки в полиэтилене высокой плотности за счёт образования объёмных поперечных связей между макромолекулами полимера. Относительное количество образующихся поперечных связей в единице объёма полиэтилена определяется показателем «степени сшивки». Степень сшивки – это отношение массы полиэтилена, охваченного трёхмерными связями к общей массе полиэтилена. Всего известно четыре промышленных способа сшивки полиэтилена, в зависимости от которых сшитый полиэтилен индексируется соответствующей литерой.

    Таблица 1. Виды сшивки полиэтилена

    Пероксидная сшивка (метод «a»)

    Метод «a» является химическим способом сшивки полиэтилена при помощи органических пероксидов и гидропероксидов.

    Органические пероксиды представляют из себя производные перекиси водорода (HOOH), в которых один или два атома водорода заменены органическими радикалами (HOOR или ROOR). Самый популярный пероксид, применяемый при производстве труб – dimethyl-2.5-di-(bytylperoxy)hexane. Пероксиды относятся к особо опасным веществам. Их получение – технологически сложный и дорогостоящий процесс.

    Для получения PEX по методу «а» полиэтилен перед экструдированием расплавляется вместе с антиокислителями и пероксидами (процесс Томаса Энгеля), рис. 1.1 . С повышением температуры до 180–220 ºС пероксид разлагается, образуя свободные радикалы (молекулы со свободной связью), рис. 1.2 . Радикалы пероксидов забирают у атомов полиэтилена по одному атому водорода, что приводит к образованию свободной связи у атома углерода (рис. 1.3 ). В соседних макромолекулах полиэтилена атомы углерода, имеющие свободные связи, объединяются (рис. 1.4 ). Количество межмолекулярных связей составляет 2–3 на 1000 атомов углерода. Процесс требует жесткого контроля за температурным режимом в процессе экструзии, когда происходит предварительная сшивка, и в ходе дальнейшего нагревания трубы.

    Метод «а» самый дорогой. Он гарантирует полный объёмный охват массы материала воздействием пероксидов, так как они добавляются в исходный расплав. Однако этот метод требует того, чтобы сшивка была не ниже 75 % (по российским нормам – не ниже 70 %), что делает трубы из данного материала более жёсткими по сравнению с другими способами сшивки.

    Силановая сшивка (метод « b »)

    Метод «b» является химическим способом сшивки полиэтилена при помощи органосиланидов. Органосиланиды представляют соединения кремния с органическими радикалами. Силаниды – ядовитые вещества.

    В настоящее время для производства PEX-труб по методу «b» в основном используется винилтриметаксилоксан (H 2 C=CH)Si(OR) 3 (рис. 2.1 ). При нагревании связи винильной группы разрушаются, превращая его молекулы в активные радикалы (рис. 2.2 ). Эти радикалы замещают атом водорода в макромолекулах полиэтилена (рис. 2.3 ). Затем полиэтилен обрабатывают водой либо водяным паром, органические радикалы при этом присоединяют молекулу водорода из воды и образуют стабильную гидроокись (органический спирт). Соседние радикалы полимера замыкаются через связь Si-O, формируя пространственную решётку (рис. 2.4 ). Вытеснение воды из PEX ускоряется при помощи оловянного катализатора. Процесс окончательной сшивки происходит уже в твёрдой стадии изделия.

    Радиационная сшивка (метод «c»)

    Метод «c» заключается в воздействии на группу C-H потоком заряженных частиц (рис. 3.1 ). Это может быть поток электронов или гамма-лучей. При таком воздействии часть связей C-H разрушается. Атомы углерода соседних макромолекул, у которых был выбит атом водорода, объединяются друг с другом (рис. 3.3 ). Облучение полиэтилена потоком частиц происходит уже после его формования, то есть в твёрдом состоянии. К недостаткам данного метода можно отнести неизбежную неравномерность сшивки.

    Невозможно расположить электрод так, чтобы он был равноудалён ото всех участков облучаемого изделия. Поэтому полученная труба будет иметь неравномерную сшивку по длине и по толщине.

    В качестве источника облучения чаще всего используется циклический ускоритель электронов (бетатрон), который относительно безопасен как в производстве, так и в применении готовой трубы.

    Несмотря на это во многих европейских странах производство труб сшитых методом «с» запрещено.

    Для удешевления процесса сшивки иногда используют в качестве источника излучения радиоактивный кобальт (Co 60). Данный метод безусловно дешевле, так как труба просто помещается в камеру с кобальтом, однако безопасность использования таких труб весьма сомнительна.

    Заблуждение № 1 : «Сшивка перекидным способом (PEX-a) по прочности получаемого материала лучше прочих, потому что регламентированная минимальная степень сшивки для данного метода больше, нежели для остальных метолов. А чем больше степень сшивки PEX, тем прочнее материал»

    Действительно, ГОСТ Р 52134 регламентирует различную минимальную допустимую степень сшивки труб из PEX для разных способов изготовления (табл. 1 ), и правда то, что при увеличении степени сшивки увеличивается прочность труб.

    Однако сравнивать степени сшивки PEX-a, PEX-b и PEX-c недопустимо, так как образованные в результате сшивки молекулярные связи данных материалов имеют различную прочность, а следовательно даже сшитые до одной и той же степени данные виды полиэтилена будут иметь различную прочность. Энергия связи типа С-С, которая образуется в полиэтилене, сшитом методом «a» и «c» составляет порядка 630 Дж/моль, в то время как энергия связи типа Si-C, которая образуется в полиэтилене, сшитом методом «b» составляет 780 Дж/моль. На физико-химические и технические свойства влияет и взаимодействие макромолекул за счет водородных связей, возникающих в полимере вследствие наличия полярных групп и активных атомов, а также образование ассоциатов в результате взаимодействия самих поперечных связей. Это в первую очередь характерно для силанольносшитого полимера, где имеется большое число силанольных групп, способных образовывать дополнительные узлы зацепления в аморфных областях, повышающие плотность структурной сетки (которая на 30 % больше, чем при пероксидом, и в 2,5 раза – чем при радиационном сшивании) и уменьшающие деформируемость при высоких температурах.

    Стендовые испытания труб из сшитых полиэтилено показывают некоторое прочностное преимущество силановой сшивки. Так, при температуре испытания 90 °C для труб диаметром 25 мм и длиной 400 мм давление разрушения труб из РЕХ-а, PEX-b и РЕХ-с составило соответственно 1,72, 2,28 и 1,55 МПа (В.С. Осипчик, Е.Д. Лебедева, «Сравнительный анализ эксплуатационных свойств сшитых различными методами полиолефинов и улучшение физико-химических характеристик силанольносшитого полиэтилена», 24 мая 2011 г.).

    Таким образом, заявления о том, что PEX-a является самым прочным материалом из-за большей степени сшивки, не соответствуют действительности. Данный фактор является скорее недостатком, нежели достоинством этого метода сшивки.

    Метод сшивки – это не самый важный показатель трубы при её выборе. В первую очередь следует убедиться, что полиэтилен, из которого сделана труба, действительно сшит. Некоторые производители недосшивают или вовсе не сшивают трубу, при этом указывают на ней те же характеристики что и на качественные PEX трубы.

    Например, в мае 2013 г. на территории Украины были выведены из оборота трубы фирмы GROSS. Под этой маркой распространялись трубы из сшитого полиэтилена, на самих трубах была маркировка PEX (рис. 4 ), но по факту эти трубы состояли из обычного несшитого полиэтилена, стоит ли говорить об их эксплуатационных характеристиках? Есть несложный способ определить, что перед вами – сшитый полиэтилен или подделка из обычного полиэтилена. Для этого кусочек трубы нужно нагреть до температуры 150–180 ºС, обычный полиэтилен при такой температуре теряет свою форму, а сшитый за счёт межмолекулярных связей сохраняет свою форму даже при таких высоких температурах (рис. 5 ).


    Рис. 4. Маркировка на трубе G ross

    Рис. 5. Трубы Gross (образец 7) и VALTEC PEX-EVOH (образец 6) поле прогрева в печи в течение 30 мин при температуре 180 ºС

    Заблуждение № 2: «Только полиэтилен, сшитый по методу «a», обладает свойствами температурной памяти, полиэтилены сшитые другими способами данным свойством не обладают».

    Что в данном случае подразумевается под «эффектом температурной памяти»? Суть данного эффекта заключается в том, что предварительно деформированная труба после прогрева восстанавливает свою исходную форму, которую она имела до деформации. Это свойство проявляется из-за того, что при изгибе и деформации молекулярно-связанные участки сжимаются или растягиваются, при этом накапливая внутреннее напряжение. После прогрева в местах деформации упругость материала снижается. Внутренние напряжения, накопленные в процессе деформации, создают в толще «размягшего» материала усилия, направленные в сторону исходной формы трубы. Под воздействием этих усилий трубы стремится восстановиться.


    Рис. 6.1. Излом трубы VALTEC PEX - EVOH (способ сшивки – PEX-b) и ее восстановление после прогрева до 100 °С


    Рис. 6.2. Излом трубы из PEX-а с антидиффузионным слоем и ее восстановление после прогрева до 100 °С


    Рис. 6.3. Излом трубы из PEX - c без антидиффузионного слоя и ее восстановление после прогрева до 100 °С (неокрашенный сшитый полиэтилен при высоких температурах становиться прозрачным)

    На рисунках 6.1– 6.3 показано восстановление труб с различными способами сшивки после залома. При всех способах сшивки трубы восстановили свою первоначальную форму. На трубах, покрытых антидиффузионным слоем, после восстановления образовались складки. В этих местах антидиффузионный слой отслоился от слоя PEX. Это не влияет на характеристики трубы, так как рабочим слоем является слой PEX, который полностью восстановился.

    Эффект памяти присущ любому сшитому полиэтилену. Отличие PEX-a в технике восстановления заключается лишь в том, что PEX-a сшивается во время экструзии, и первоначальная форма, которую стремится вернуть трубопровод, – прямая. PEX-b и PEX-с, как правило, сшиваются уже после формирования в бухты, и, соответственно, форма, к которой будут стремиться трубопроводы, – круг с радиусом, равным радиусу бухты.

    Заблуждение № 3: «Сшивка методом «b» не обеспечивает требуемую гигиеничность труб, так как силаниды, применяемые при производстве данных труб, токсичны».

    Действительно, кремневодороды (SiH 4 – Si 8 H 18), применяемые для получения PEX-b, крайне ядовиты. Однако кремневодороды для сшивки полиэтилена применяют только в кабельной промышленности. Для производства труб используется органосиланиды, которые тоже ядовиты, но их отличительной особенностью является то, что при сшивке они либо полностью переходят в химически связанное состояние, либо превращаются в химически нейтральный органический спирт, который вымывается при гидратации трубопроводов. На сегодняшний день самым распространённым реагентом для сшивки полиэтилена методом «b» является винилтриметаксилан (упрощенная формула: С 2 Н 4 Si (OR) 3).

    Основным показателем безопасности трубопровода и фитингов является гигиенический сертификат. Только трубы и фитинги, на которые есть данный сертификат, допустимы к установке в системах питьевого водоснабжения.

    Заблуждение № 4: «Только у труб PEX-a степень сшивки равномерна по всему сечению, в то время как у других труб сшивка не равномерна».

    Основным преимуществом сшивки методом «а» является то, что пероксиды добавляются в расплавленный полиэтилен до его экструзии в трубу, и сшивка трубы при должном внимании к температурам и дозировкам пероксидов будет равномерна.

    Когда трубопроводы из сшитого полиэтилена массово не применялись, у сшивок методом «b» и «c» действительно существовал недостаток, заключающийся в неравномерности сшивки по длине и ширине трубопровода. Однако, когда объём производства труб достиг нескольких километров в неделю, возник вопрос о повышении качества и автоматизации данных видов сшивки. Силановым методом можно равномерно сшить трубопровод, подобрав правильную дозировку реактивов, точно поддерживая температурные и временные параметры обработки трубы, а также используя катализаторы (олово).

    К тому же современный метод ввода силана отличается от первоначального, если раньше силан добавлялся в расплав полиэтилена при экструзии (метод В-SIOPLAST), то сейчас, как правило, силан предварительно смешивается с пероксидом и некоторым количеством полиэтилена и только потом добавляется в экструдер (метод В-MONOSIL).

    Заводы, производящие большие объёмы труб, давно методом проб и ошибок вышли на идеальную технологию сшивки, а автоматизация производства позволила получать трубы со стабильными характеристиками. Таким образом, проблема неравномерной сшивки трубопровода остаётся только у мелких, неавтоматизированных производств.

    Заблуждение № 5: «PERT является одним из видов сшитого полиэтилена, и не уступает ему по характеристикам».

    Термостойкий полиэтилен PERT является сравнительно новым материалом, применяемым для производства труб. В отличие от обычного полиэтилена, у которого в качестве сополимера используется бутен, в PERT сополимером является октен (октилен С 8 H 16). Молекула октена имеет протяжённую и разветвленную пространственную структуру. Образуя боковые ветви основного полимера, сополимер создаёт вокруг главной цепи область взаимопереплетённых цепочек сополимера. Эти ветви соседних макромолекул образуют пространственное сцепление не за счёт образования межатомных связей как у PEX, а за счёт сцепления и переплетения своих «ветвей»

    Термоустойчивый полиэтилен обладает рядом свойств сшитого полиэтилена: стойкость к высоким температурам и ультрафиолетовым лучам. Однако данный материал не обладает долговременной стойкостью к высоким температурам и давлению, а также является менее кислотостойким, чем PEX. На рис. 7 представлены графики длительной прочности сшитого полиэтилена PEX и высокотемпературного полиэтилена PERT, взятые из ГОСТ Р 52134-2003 с изменением № 1. Как видно из графиков, сшитый полиэтилен со временем мало теряет в своей прочности, даже при высоких температурах. При этом график падения прочности прямой и легкопрогнозируемый. У PERT график имеет излом, причём при высоких температурах этот излом наступает уже через два года эксплуатации. Точка излома называется критической, при достижении этой точки материал начинает активно ускорять потерю прочности. Всё это приводит к тому, что труба, которая достигла критической точки, очень быстро выходит из строя.


    Рис. 7. Эталонные кривые длительной прочности труб из PEX (слева) и PERT (справа)

    К тому же из-за отсутствия связей между макромолекулами PERT не обладает свойствами температурной памяти.

    Заблуждение № 6: «PEX-трубы безоговорочно можно использовать для систем радиаторного отопления».

    Условия применимости пластиковых и металлопластиковых трубопроводов на территории Российской Федерации регламентируются ГОСТ 52134-2003. Так как на прочность пластиковых трубопроводов довольно ощутимо влияет время воздействия на них теплоносителя с определённой температурой, то для них установлены классы эксплуатации (табл. 2 ), которые отражают характер воздействия определённых температур на трубу в течение всего срока эксплуатации.

    Таблица 2. Классы эксплуатации полимерных трубопроводов

    Класс эксплуатации

    Область применения

    T раб, °C

    Время при

    T раб; лет

    T макс, °C

    Время при

    T макс, лет

    T авар, °C

    Время при

    T авар, ч

    Горячее водоснабжение (60 °С)

    Горячее водоснабжение (70 °С)

    Низкотемпературное напольное отопление Высокотемпературное напольное отопление

    Низкотемпературное отопление отопительными приборами

    Высокотемпературное отопление отопительными приборами

    Холодное водоснабжение

    При этом применение трубопроводов в системах отопления и водоснабжения ограничивается пунктами 5.2.1 и 5.2.4:

    «5.2.1 Трубы и фитинги из термопластов следует применять в системах водоснабжения и отопления с максимальным рабочим давлением Р макс 0,4; 0,6; 0,8 и 1,0 МПа и температурными режимами, указанными в таблице 26. Установлены следующие классы эксплуатации труб и фитингов...»

    «5.2.4 Могут устанавливаться другие классы эксплуатации, но значения температур должны быть не более указанных для класса 5».

    Иными словами, соотношение времени влияния различных температур производитель может устанавливать любое. Но максимальную рабочую температуру нельзя задавать свыше 90 °C. В большинстве систем отопления расчётная температура теплоносителя равна 95 °C. Отсюда данных следует вывод: в старых системах PEX-трубы недопустимо использовать. И если применять данные трубы для высокотемпературного радиаторного отопления, то только в системе, которая спроектирована на максимальную рабочую температуру 90 о С.

    Но почему же в большинстве рекламной продукции производителей PEX-труб указана максимальная рабочая температура 95 о С? Дело в том, что в п. 5.2.1 ГОСТ устанавливает нормы только по применению пластиковых труб, иными словами регламентирует виды систем, в которых можно применять трубы, но не сами трубопроводы, что даёт право производителям писать в технических характеристиках труб практически любую рабочую температуру.

    «Разница всего лишь в 5 °C сильно не влияет на долговременную прочность трубы » – можно услышать как оправдание применения трубы. Но у трубы есть три основных параметра: температура, давление и срок службы, и если увеличивать один из параметров, то неизбежно снизятся остальные два. Таким образом, применять трубу при более высоких температурах можно, но следует учитывать тот факт, что это неизбежно вызовет сокращение срока службы. Минимально допустимый срок службы трубопроводов по СНиП 41-01-2003 составляет 25 лет, причём, если трубопроводы прокладываются скрытно в строительной конструкции, срок службы должен быть не менее 40 лет. При увеличении рабочей температуры до 95 о С срок службы трубопровода сокращается до 35–40 лет, в зависимости от толщины стенки, отсюда можно сделать вывод, что трубы при таких параметрах применения недопустимо укладывать скрытно.

    Ниже представлены примеры использование недомолвок поставщиков, при указании технических характеристик:

    Рабочая температура 95 ºС при давлении 0,8 МПа не может соответствовать сроку службы 50 лет. Из графика на рис. 5 видно, что максимальный срок эксплуатации трубопровода при температуре 95 ºС составляет 8 лет.

    Указывается максимальная рабочая температура 95 ºС и срок эксплуатации 50 лет, но умалчивается, что на трубу данная температура может действовать максимум 1 год из этих 50 лет.

    Заблуждение № 7: «Кислородозащитный слой трубопровода является маркетинговым ходом и никакого влияния на эксплуатационные характеристики не оказывает…»

    Применение кислородозащитного слоя прежде всего обусловлено выполнением требований СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» пункта 6.4.1

    «…Полимерные трубы, применяемые в системах отопления совместно с металлическими трубами (в том числе в наружных системах теплоснабжения) или с приборами и оборудованием, имеющим ограничения по содержанию растворенного кислорода в теплоносителе, должны иметь кислородопроницаемость не более 0,1 г/м сут…»

    Кислородопроницаемость трубы из сшитого полиэтилена с толщиной стенки 2 мм, диаметром 16 мм при температуре воздуха 20 ºС составляет 670 г/м³·сут. Очевидно, что обычная труба из сшитого полиэтилена не удовлетворяет требованиям данного СНиПа. Требования СНиП появились не случайно, дело в том, что в системах отопления и теплоснабжения используется специально подготовленный теплоноситель. Воду в котельных либо в тепловых пунктах деаэрируют при помощи специальных установок. Всё это делается для того, чтобы предотвратить коррозию стальных и алюминиевых элементов системы, которые, так или иначе, присутствуют в любой системе.

    Для понимания того пагубного эффекта, который даёт кислород в теплоносителе, поясним сам процесс коррозии стали. Сталь коррозирует как в воде, в которой растворён кислород, так и деаэрированной воде, но ход процесса несколько отличается.

    В воде, не содержащей кислорода, коррозия протекает следующим образом: под воздействием воды часть атомов железа переходят в раствор, в результате чего на поверхности стали накапливается отрицательный заряд атомов железа (Fe 2+ + 2e -). В воде же из за наличия примесей образуются катионы и анионы H + и OH - . Ионы железа с отрицательным зарядом, которые перешли в раствор, соединяются с анионами водородной группы, образуя плохо растворимый в воде гидрат железа (именно это вещество придаёт бурый, ржавый цвет теплоносителю): Fe 2+ +2OH - → Fe(OH) 2 .

    Водородные катионы (H +), имеющие положительны заряд, притягиваются к внутренней поверхности трубы, имеющей отрицательный заряд, образуя атомарный водород, который образует на поверхности трубы защитный слой (водородная деполяризация), уменьшающий скорость коррозии.

    Как видно, коррозия стали в отсутствии кислорода носит временный характер, пока вся внутренняя поверхность трубы не покроется защитной плёнкой, и реакция не замедлится.

    В случае, когда сталь соприкасается с водой, содержащей кислород, коррозия происходит иначе: содержащийся в воде кислород связывает водород, образующий защитный слой на поверхности железа (кислородная деполяризация). А двухвалентное железо подвергается окислению в трехвалентное:

    4Fe(OH) 2 + H 2 О + O 2 → 4Fe(OH) 3 ,

    nFe(OH) 3 + H 2 О + O 2 → xFeO·yFe 2 O 3 ·zH 2 O.

    Продукты коррозии при этом не образуют плотно прилегающего к поверхности металла защитного слоя. Это обусловлено увеличением объема, которое имеет место при переходе гидроокиси железа в гидрат закиси железа, и «вспучиванием» слоя железа, подверженного коррозии. Таким образом, наличие кислорода в воде существенно ускоряет коррозию стали в воде.

    Элементы, страдающие от коррозии в первую очередь, – это котлы, рабочие колёса насосов, стальные трубопроводы, краны и т.д.

    Каким же образом кислород проникает через толщу полиэтилена и растворяется в воде? Этот процесс называется диффузией газов, процесс, при котором какое-либо газообразное вещество может проникнуть сквозь толщу аморфного материала за счёт разности парциальных давлений данного газа с обеих сторон вещества. Энергия, которая позволяет пропускать газ сквозь толщу пластика, возникает в результате разности парциальных давлений кислорода в воздухе и кислорода в воде. Парциальное давление кислорода в воздухе при нормальных условиях составляет 0,147 бара. Парциальное давление в абсолютно деаэрированной воде составляет 0 бар (независимо от давления теплоносителя) и растёт по мере насыщения кислородом воды.


    Рис. 8. Слой EVOH трубы VALTEC PEX-EVOH при увеличении x100

    Нетрудно количественно оценить, какой вред может нанести труба без кислородного барьера.

    Для примера возьмём систему отопления с трубами из сшитого полиэтилена без кислородного барьера. Общая протяжённость труб c наружным диаметром 16 мм составляет 100 м. За год эксплуатации данной системы в воду попадёт:

    Q = D O 2 · (d н – 2 · s ) 2 · l · z = 650 · (0,16 – 2 · 0,002) 2 · 100 · 365 = 3 416 г кислорода.

    В приведенной формуле D O 2 – коэффициент кислородопроницаемости, для PEX-труб с наружным диаметром 16 мм и толщиной стенок 2 мм он равен 650 г/м 3 · сут; d н и s – наружный диаметр трубопровода и его толщина соответственно, м, l – длина трубопровода, м, z – число суток эксплуатации.

    В теплоносителе кислород будет находиться виде молекул O 2 .

    Массу железа, вступившего в реакцию окисления, можно вычислить, используя стехиометрический расчёт уравнений реакций окисления двухвалентного железа (2Fe + O 2 → 2FeO) и последующего окисления до трёхвалентного железа (4FeO + O 2 → 2Fe 2 O 3).

    В реакции окисления двухвалентного железа его масса будет равна:

    m Fe = m o2 · n Fe · M Fe /(n О 2 · M O2) = 3 416 · 2 · 56 / (1 · 32) = 11 956 г.

    В этом расчете m Fe – масса двухвалентного железа, вступившего в реакцию, г, m o 2 – масса кислорода, вступившего в реакцию, г, n Fe и n О2 – количество вещества, вступившего в реакцию: (железа, Fe, – 2 моль, кислоро, =да, O 2 , – 1 моль), M Fe и M O 2 – молярная масса (Fe – 56 г/моль; O 2 – 32 г/моль).

    В реакции окисления трёхвалентного железа его масса будет равна:

    m Fe = m o2 · n Fe · M Fe /(n О 2 · M O2) = 3 416 · 4 · 56 / (3 · 32) = 7 970 г.

    Здесь количество вещества вступившего в реакцию железа (n Fe ) составляет 4 моль, кислорода (n О2 ) – 3 моль.

    Отсюда следует, что при попадании 3416 г кислорода в теплоноситель общее количество железа, подверженного коррозии, составит 11 956 г. (11,9 кг), при этом 7 970 г (7,9 кг) железа образует на стенках стали ржавый слой, а 11 956 – 7 970 = 3 986 (3,98 кг) железа останутся в двухвалентном состоянии и попадут в теплоноситель, загрязняя его. Для сравнения: если принять кислородопроницаемость трубопровода как максимально допустимую по нормам (0,1 г/м 3 · сут), то в воде раствориться 0,52 г кислорода за год, что приведёт к коррозии максимум 1,82 г железа, то есть в 6 500 раз меньше.

    Конечно же, не весь кислород, попавший в трубу, провзаимодействует с железом, часть кислорода будет взаимодействовать с примесями в теплоносителе, часть может достигнуть станции деаэрации, где его вновь удалят из теплоносителя. Однако опасность присутствия кислорода в системе весьма значительна и отнюдь не преувеличена.

    Иногда в публикациях встречаются фраза: «…автоматические воздухоотводчики удалят весь кислород, попавший через стенки трубопровода ». Данное утверждение не совсем верно, так как автоматический воздухоотводчик может выпустить кислород только в случае, если он выделится из теплоносителя. Выделение растворенных газов происходит только при резком снижении скорости или давления потока, что в обычных системах редко встречается. Для удаления кислорода устанавливаются специальные проточные деаэраторы, в которых происходит резкое снижение скорости и удаление выделившихся газов. На рис. 9.1 и 9.2 показаны обычный вариант установки воздухоотводчика и вариант с деаэрационной камерой. В первом случае воздухоотводчик удаляет только небольшое количество газов, скопившееся в трубопроводе, во втором – газы, которые принудительно «извлекаются» из потока за счет резкого увеличения сечения и снижения скорости.


    Заблуждение № 8: «Температурное удлинение PEX труб во много раз превышает температурное удлинение остальных материалов, вследствие такого большого температурного удлинения замоноличенная труба ломает стяжку и штукатурку…»

    Как и обычно, данные мифы базируются на достоверных фактах (температурное удлинение трубы из сшитого полиэтилена практически в 8 раз больше, чем металлопластиковой), но вывод сделан неправильной.

    Для того чтобы узнать, произойдёт ли разрушение стяжки пола или нет, необходимо разобраться в процессах, протекающих в замоноличенной трубе.

    Трубопровод, проложенный в открытую, при нагревании на определённую температуру начнёт удлиняться. Относительное удлинение трубопровода легко посчитать по формуле:

    ΔL = k t · Δt · L ,

    где k t – коэффициент температурного удлинения материала трубы, Δt – разница между температурой теплоносителя и температурой воздуха во время монтажа трубы; L – длина трубопровода.

    Рис. 10

    Но в стяжке пола труба не может удлиниться, так как её температурному расширению препятствует цементно-песчаная стяжка. В данном случае на каждую единицу удлинения трубопровода стяжка будет сжимать его на то же самое расстояние. В конечном счете трубопровод сожмётся стяжкой пола на расстояние, равное его температурному удлинению (рис. 11 ), длина его при этом не измениться. Возникает вопрос, куда же всё-таки девается лишний кусок трубы. Дело в том, что для сжатия трубы требуется определённое усилие. Удлинившийся отрезок трубы просто-напросто переходит в напряжение, которое оказывает труба на стяжку пола. И ответ на вопрос, выдержит ли стяжка температурное напряжение трубы, зависит лишь от того, какое напряжение труба окажет на стяжку.

    Рис. 11

    Напряжение, которое оказывает трубопровод на стяжку пола, можно оценить при помощи Закона Гука, о упругой деформации материалов. Напряжение, которое даст труба, будет равно:

    N = ΔL · s · e / L ,

    где s – площадь поперечного сечения стенок трубопровода, e – модуль упругости материала трубопровода, L – длина трубопровода.

    Но даже если получить для конкретной трубы определённое значение напряжения, то практической пользы от этого будет мало, так как это значение необходимо сравнивать с максимально допустимым напряжением стяжки пола, и на основании этого сравнения сделать вывод о применении данной трубы. Но рассчитать максимально допустимое напряжение в стяжке довольно-таки сложно, и полученное значение, как правило, не будет точным, так как в стяжке присутствуют неровности и концентраторы напряжения и т.п.

    Зато при помощи данной формулы можно сравнить трубопроводы между собой по напряжению, которое они оказывают на стяжку. Если подставить в формулу напряжения, формулу температурного удлинения то получится:

    N = k t · Δt · L · s · e / L = k t · t · s · e.

    Для металлопластиковой трубы диаметром 16 мм при нагреве её на 50 °C напряжение в стяжке равно:

    N = 0,26 · 10 –4 · 50 · 8,7 · 10 –5 · 8 400 = 9,5 · 10–4 МПа.

    N = 1,9 · 10 –4 · 50 · 8,7 · 10 –5 · 670 = 5,5 · 10 –4 МПа.

    N = 0,116 · 10 –4 · 50 · 16,2 · 10 –5 · 200 000 = 187,9 · 10 –4 МПа.

    Таким образом, видно, что PEX оказывает на стяжку меньшее напряжение, чем аналогичная металлопластиковая труба. Нагрузка от трубопровода на стяжку зависит не только от температурного расширения трубопровода, но и от модуля упругости, который у сшитого полиэтилена относительно низкий по сравнению с остальными типами материалов. Сталь, за счёт большого модуля упругости, несмотря на самый низкий коэффициент температурного расширения, вызывает в стяжке намного большее напряжение, нежели трубы с большим температурным расширением.

    Заблуждение № 9: «Нельзя монтировать PEX-трубу при помощи пресс-фитингов, так как в процессе обеспечения герметичности не участвует свойство температурной памяти».

    На сегодняшний день для соединения PEX-трубопроводов применяются два вида соединений: пресс-фитинги и фитинги с надвижной гильзой.

    Для начала следует разобраться в механизме соединения пресс-фитингов:

    После опрессовки пресс-инструментом фитинга наружная стальная гильза деформируется, сдавливая при этом стенку полиэтилена. Полиэтилен при этом деформируется тоже, и из-за накопленного напряжения в пространственных связях молекул полиэтилен стремится вернуться в исходную форму (память формы). Так как модуль упругости стали во много раз превышает модуль упругости сшитого полиэтилена, то деформации подвергается не гильза, а полиэтилен, который глубже заходит в проточки штуцера и уплотняет соединение. Резиновые кольца в данном случае служат для двух основных целей:

    Первое кольцо (на рис. 12 слева) находится вне зоны обжатия пресс-инструмента. Оно служит для обеспечения герметичности при небольших смещениях фитинга во время эксплуатации (такие смещения могут быть вызваны температурными колебаниями). Модуль упругости EPDM (материала, из которого сделана уплотнительная резинка) во много раз меньше модуля упругости PEX, поэтому этот материал в таких случаях заполняет все пустоты, образовавшиеся в результате смещения фитинга.


    Рис. 12. Обжатие трубы VALTC PEX-EVOH пресс-фитингом

    Второе кольцо находится частично в зоне обжатия (на рис. 12 справа). На это кольцо постоянно действует нагрузка от стальной гильзы. Оно служит для компенсации разницы температурного расширения полиэтилена и латуни. При резком нагреве или резком охлаждении фитинга может возникнуть ситуация, когда между штуцером и стенкой трубы возникнет микронный зазор, который хоть и не приведёт к протечке, но существенно сократит срок службы соединения. Данное кольцо в этом случае заполнит образовавшийся зазор и обеспечит герметичность.

    Трубы из полиэтилена сшитого методом «b» не монтируются при помощи фитингов с надвижной гильзой из-за того, что во время такого монтажа конец трубы расширяется при помощи экстрактора. Относительное удлинение при разрыве у PEX-b по сравнению с PEX-a меньше за счёт более прочных силановых связей. Поэтому процедура расширения трубопровода для PEX-b приводит к накапливанию микротрещин, сокращающих срок службы соединения.

    Пресс-фитинг обеспечивает надёжную и герметичную фиксацию трубопровода в течение всего рабочего периода.

    Заключение

    С одной стороны использование современных материалов ведёт к удешевлению производства, ускорению монтажа, экологичности и безопасности. Все эти факторы приводят к повышению качества жизни человека. Но в то же время нездоровая конкуренция между производителями современных материалов вызывает опасение потребителей в восприятии всего нового, а также существенно затрудняет выбор того или иного материала.

    Система отопления требует использования качественных и износоустойчивых материалов, что не боятся высокого давления и частых температурных перепадов. Всем выше заявленным характеристикам соответствуют полиэтиленовые трубы для отопления.

    Для того чтобы придать полиэтилену гибкости, химической и механической стойкости, его сшивают электронным потоком. Существует несколько различных способов производства сшитого полиэтилена и в зависимости от технологии меняются технические характеристики материала, однако, основные достоинства и недостатки все же общие.

    Достоинства сшитого полиэтилена

    В отличие от обычного полиэтилена, сшитый не размягчается и не деформируется под воздействием высокой температуры. Именно это свойство позволяет использовать материал для отопления и системы теплого пола. Кроме того, сшитый полиэтилен (РЕХ) обладает такими достоинствами:

    • Полное отсутствие коррозии;
    • Трубы не зарастают и не заиливаются;
    • Небольшой вес;
    • Простота монтажа и транспортировки;
    • Стойко переносит большие перепады давления и температур;
    • Не трескается;
    • Отличная шумоизоляция;
    • Устойчивость к воздействию отрицательной температуры;
    • Обладает молекулярной памятью;
    • Является экологически безопасным для человека и любых других живых организмов;
    • Недорогая стоимость;
    • Прочность;
    • Длительный срок эксплуатации (по уверению производителей он составляет порядка 50 лет).

    Основные недостатки материала

    Положительные качества сшитого полиэтилена сделали его незаменимым для систем отопления и теплого пола. Тем не менее, некоторые недостатки все же имеются, среди которых стоит выделить:

    • Отсутствие устойчивости к воздействию ультрафиолетовых лучей;

    Чтобы уменьшить разрушительное влияние ультрафиолета на сшитый полиэтилен, трубы покрывают специальным защитным лаком.

    • Возможность механического повреждения, например, грызунами;
    • Нет устойчивости к влиянию поверхностно-активных веществ;
    • Разрушение под воздействием кислорода.

    При попадании кислорода во внутренние слои трубопровода, он достаточно быстро разрушается. Именно по этой причине многие производители добавляют защитный слой от воздействия кислорода, так называемый кислородный барьер. Это снижает риск разрушений изделия, однако служит причиной увеличения его стоимости.

    Конструкция и метод производства трубы РЕХ

    Труба сшитый полиэтилен представляет собой многослойную конструкцию, что состоит из пяти шаров. Основные слои следующие:

    • Внутренний шар сшитого полиэтилена;
    • Клеевой шар;
    • Кислородный барьер;
    • Клеевой шар;
    • Внешний шар сшитого полиэтилена.

    Именно такая пятислойная конструкция обеспечивает высокую термостойкость материала, ведь он не деформируется даже при показателях переносимой жидкости вплоть до 95 °С. Вот почему РЕХ – отменный выбор для отопления и теплого пола.

    Для изготовления трубопровода применяется метод эсктрузии, который состоит в выдавливании необходимой формы из расплавленного полиэтилена. После этого все трубы проходят калибровку вакуумом. Поставляются изделия в продажу в бухтах или отрезах в зависимости от диаметра.

    Технические характеристики изделий

    Уникальные свойства сшитого полиэтилена выдвинули его на один уровень со многими твердыми веществами. Основные характеристики материала включают:

    • Температуру плавления — 200 градусов;
    • Температуру горения – около 400 градусов;
    • Растяжение на разрыв — 350 — 800%;
    • Плотность — 940 кг на м. куб.

    Трубопровод из полиэтилена, сшитого на молекулярном уровне, производится в широком диапазоне диаметра. Производители предлагают размеры от 12 до 250 мм, однако наибольшей популярностью у потребителя пользуются диаметры 16 – 25 мм.

    Способы сшивки РЕХ

    Существует около 15 способов сшивки полиэтилена, однако наибольшее распространение получили три из них.

    На сегодняшний день востребованы методы сшивки:

    • Пероксидом (PEX-a);
    • Силаном (PEX-b);
    • Радиационным способом (PEX-c).

    Более дорогим, однако, и более качественным способом сшивки является пероксидный. Именно благодаря нему удается связать порядка 85% свободных молекул. Это позволяет материалу произведенному таким путем обладать повышенной стойкостью к механическому воздействию и иметь более высокую температуру плавления.

    РЕХ-а – лучший метод производства сшитого полиэтилена, все остальные варианты являются лишь попыткой удешевить материал.

    Армированный трубопровод для отопления

    Одной из последних новинок на рынке материалов для отопления и теплого пола является армированная труба из сшитого полиэтилена. Она отличается еще большей прочностью и термостойкостью, чем обычный РЕХ. Главное отличие в технологии производства состоит во внедрении в стенки трубы капроновых нитей, которое происходит на этапе выдавливания формы из горячего расплавленного полиэтилена.

    Способы армирования могут быть следующими:

    • Капроновой нитью;
    • Кевларом;
    • Алюминиевой фольгой.

    Армированный трубопровод выдерживает даже такие нагрузки, как давление в 30 атмосфер, не трескается при кручении или сгибании. Но и стоимость у продукции более высокая, ведь для производства необходимо дорогостоящее оборудование.

    Ключевые производители сшитого полиэтилена

    Сшитый полиэтилен – это наиболее удачный материал для монтажа системы отопления и теплого пола. На сегодняшний день целая группа иностранных и отечественных компаний занимается производством качественных и долговечных изделий. Ключевыми производителями являются:

    • Rehau (Германия);
    • Valtec (Италия);
    • Uponor (Швеция);
    • Tece (Германия);
    • Бир Пекс (Россия).
    • STOUT (Испания)

    Rehau – мировой лидер в производстве труб из сшитого полиэтилена для отопления и теплого пола.

    Лидирующие позиции на мировом рынке сегодня заняла компания Рехау. Именно ее продукция отменно зарекомендовала себя благодаря великолепному качеству и хорошим эксплуатационным характеристикам. Цена у продукции не самая дешевая, поэтому многие застройщики ищут для своего дома более бюджетные варианты, например, продукцию бренда STOUT.

    STOUT — это профессиональное сантехническое оборудование для монтажа систем отопления и водоснабжения. Продукция производится на тех же европейских заводах, на которых заказывают свой товар другие бренды «премиум» сегмента.

    На основные позиции aссортимента продукции STOUT распространяется гарантия в 5 лет. Все детали системы идеально подходят другу к другу, легки в монтаже и обслуживании, адаптированы для условий эксплуатации в России.


    Разные производители используют различные способы сшивки полиэтилена: PEX-a, PEX-b, PEX-c. Лучшим способом сшивки на сегодняшний день признан пероксидный (PEX-a), именно по этой причине рекомендуется останавливать свой выбор на продукции торговых марок Rehau, Uponor и STOUT, что производится по этой технологии.

    В тех случаях, когда встаёт вопрос о прокладке или замене труб отопления, в первую очередь необходимо решить, какие трубы из всех существующих видов будут выбраны для этого. Ещё несколько лет назад не было особого выбора, так как единственными отопительными трубами были стальные.

    Но такие их недостатки, как подверженность коррозии и недолгих срок службы, практически заставили специалистов разработать и совершенно другие, более устойчивы виды труб.

    В последнее время активно стали использоваться . Но среди разнообразия пластиковых труб лучшими являются именно трубы для отопления полиэтиленовые. Их преимущество состоит в долговечности, так как в среднем они могут прослужить около 50 лет.

    Также они внутри очень гладкие, поэтому на них не образуется различных отложений, а из-за того, что не сужается просвет трубы, то, как следствие, не снижается и пропускная способность таких труб.

    Также трубы полиэтиленовые для отопления хороши и тем, что они выполнены из экологически чистого материала, который совершенно безопасен для использования в жилых домах.

    Полиэтиленовые трубы обладают незначительным весом, что намного облегчает их транспортировку деталей системы отопления и, конечно же, сами монтажные работы.

    Система отопления из полиэтиленовых труб

    Сам по себе монтаж таких труб не очень сложен и в отличие от не требует проведения каких-либо сварочных работ, в отличие от подобных стальных труб. В результате получается надёжная система отопления с хорошей герметичностью.

    А если понадобится отремонтировать повреждённый участок системы отопления, который состоит из полипропиленовых труб, то такие работы по замене не составляют большой сложности.

    Монтаж системы отопления из полиэтиленовых труб в доме

    Такие трубы сшитый полиэтилен для отопления которых стал практически последней технологической новинкой, обладают высокой плотностью и повышенной ударной вязкостью.

    Поэтому их широко применяют для системы отопления.

    В некоторых случаях можно своими руками произвести монтаж системы отопления, придерживаясь следующих поэтапных работ:

    1. Монтаж отопления начинается непосредственно с создания схемы отопления дома. Каждое здание предполагает какие-либо предпочтения в системе отопления.
      Поэтому изначально надо решить, какой тип отопления предпочтительнее: тёплый пол, радиаторное отопление или система отопления, состоящая из двух этих видов. В основном именно таким способом проектируют современные дома.
    2. Следующим этапом является расчёт тепловой нагрузки. В основном такие расчёты являются лишь только ориентировочными, которые опираются на современные рамки различных тепловых потерь, так как сшитый полиэтилен для отопления трубы тоже их имеет.
    3. После того, как произведён необходимый расчёт, начинают выбирать отопительный котёл. Главное, не забыть о непосредственном приготовлении горячей воды. В том случае, когда горячая вода готовиться в бойлере здания, тогда можно вполне и пренебречь таким котлом для отопления.
      Если же вода будет нагреваться непосредственно при помощи скоростного теплообменника, то выбирая максимальную мощность котла необходимо учитывать его максимальный водоразбор.

    1. Для того чтобы выбрать необходимый радиатор, придётся сначала определиться с типом разводки самого радиаторного отопления.
      • Подходят для монтажа своими руками только два типа разводки: коллекторная (лучевая) и двухтрубная.
      • Обе системы обладают хорошей возможностью регулирования. Но, не смотря на этой, в радиаторном отоплении коллекторной системы возможность допустить ошибку при монтажных работах значительно ниже.
      • Трубы для отопления сшитый полиэтилен которых является надёжным материалом, требуют и хорошей разводки к ним. Так коллекторная разводка имеет своё отличие от других видов тем, что индивидуально подключает радиатор к коллектору.
      • Хотя такая система будет требовать большей затраты трубы из сшитого полиэтилена для отопления, но всё же при монтажных работах это компенсируется тем, что будут отсутствовать различные дополнительные соединения. И в этом случае закручивать гайки понадобится только у коллектора и радиатора.

    Двухтрубную систему отопления монтируют с использованием специальных труб, которыми вполне может служить и для отопления полиэтиленовая труба. В данной системе соединение её деталей происходит при помощи сварки их специальным инструментом.

    1. После того, как совершён выбор и куплены котёл и необходимые отопительные приборы, они расставляют непосредственно по своим местам.
    2. Далее осуществляется монтаж радиаторов именно с установки их на свои места . Необходимо радиаторы располагать именно под оконными проёмами. Такое их расположение создаст поток воздуха, который будет впоследствии предотвращать появление на окнах конденсата.
      Осуществляя монтаж радиаторов, необходимо знать о том, что между ними и полом обязательно оставляется расстояние в 150 миллиметров, а между радиатором и подоконником это расстояние должно быть не меньше чем 100 миллиметров. Другие расстояния должны определяться по месту и с учётом выбранных приборов для отопления.

    При выборе коллекторной разводки радиаторного отопления применяются радиаторы именно с нижним подключением, так как такой узел нижнего подключения просто не может быть неправильно поставлен. В этом случае и полиэтиленовая труба для отопления также значительно облегчит монтаж отопительной системы.

    1. Следующий этап работы заключается в монтаже самого котла. Для начала стоит сказать, что обязательным является наличие полной схемы отопительной системы, чтобы иметь представление как что должно работать в этом случае.
      Если нет окончательного понимая работы всей системы, лучше взять консультацию у специалиста. Труба полиэтиленовая для отопления также требует правильного обращения с ней, о чём тоже заранее необходимо узнать, чтобы готовая система отопления работала хорошо.

    Также схему котельной можно разработать, воспользовавшись помощью профессионалов или рассчитывая только на свои силы. Самый простой её вариант использует настенные двухконтурные газовые котлы.

    Особенности полиэтиленовых труб

    При монтаже именно своими руками лучше всего использовать полиэтиленовые трубы — трубы для отопления. Большой при существующей низкой стоимости фитингов к ним даже при данном небольшом объекте в виде личной котельной для дома окупит весь специализированный инструмент, купленный для проведения необходимых монтажных работ.

    Трубы pex из сшитого полиэтилена для отопления с тали использоваться сравнительно недавно и сразу получили признание многих специалистов.

    Данный материал получен в результате сшивания полиэтилена и поэтому обладает хорошей плотностью и ударной вязкостью.

    Такой сшитый полиэтилен имеет следующие преимущества:

    • достаточно устойчив к любой коррозии;
    • совершенно не склонен к зарастанию на внутренней стороне своей трубы;
    • обладает достаточно низкой звукопроводимостью;
    • имеет отличную герметичность;
    • данный материал является долговечным;
    • он безопасен с экологической стороны;
    • совершенно гигиеничен;
    • его можно использовать при скрытом монтаже.

    Хорошим качеством таких труб является минимальное наличие соединений при их монтаже, но в то же время они отличаются от своих собратьев достаточно высокой надёжностью. Также трубы из полиэтилена сшитого могут выдержать неограниченное количество замёрзшей воды.

    А благодаря тому, что эти трубы соединяются при помощи техники аксильной, то сам процесс монтажа совершенно не зависит от человеческого фактора. Минусом же таких труб считается высокая цена, особенно на трубы более 40 миллиметров в диаметре.

    Таким образом, в настоящее время не составляет никакой трудности, как выбрать любой материал на своё усмотрение, так и самостоятельно произвести монтаж отопительной системы. Главное, заранее предусмотреть все пункты такого монтажа, включая составление полной схемы будущей системы отопления.

    В некоторых случаях совершенно не лишним будет и получение консультации непосредственно у специалистов в данной области.