Второй по важности после вспашки, считается обработка земли культиватором. На подсобных хозяйствах и дачных участках такие работы выполняются ручным или механическим культиватором.
Однако все эти приспособления дорого стоят, и теряется смысл экономии на выращивании собственных сельскохозяйственных культур.
Поэтому большинство садоводов и огородников любителей, изготавливают механический культиватор своими руками.
При наличии инструмента, элементарной материальной базы (швеллеры, трубы, стальные уголки, более-менее приличный двигатель, колеса) самодельный мотокультиватор можно изготовить за пару выходных, сведя затраты к минимуму.
Как сделать культиватор своими руками из подручных материалов?
Прежде всего, разберемся, какие существуют разновидности механизированных садовых помощников.
По типу силовой установки мотокультиваторы бывают электрическими и с двигателем внутреннего сгорания.
Первый вариант предпочтителен на приусадебных участках с нормальным энергообеспечением. Затраты при использовании меньше, высокая экологичность, простота обслуживания. Изготовить такой культиватор своими руками совсем несложно.
Конструкция с ДВС предполагает использование механизма вдали от точки подключения к электропитанию. Затраты на содержание выше, обслуживание сложнее. Работать приходится во вредной среде выхлопных газов. Эти недостатки окупаются полной автономностью применения. Выехал в поле, завел двигатель – и работаешь, пока не закончатся запасы топлива.
По способу обработки почвы.
Культиватор может быть самоходным, то есть оснащенным колесами с приводом. А может иметь лишь вращающуюся рабочую насадку, которая одновременно служит средством перемещения.
В первом случае (который, безусловно, сложнее в изготовлении), применяется два редуктора. Один обеспечивает движение механизма с заданной скоростью при помощи ведущих колес.
Второй редуктор (как правило, более скоростной) вращает насадку роторного типа, обеспечивая рыхление грунта. Если культиватор имеет ведущие колеса – на него можно навешивать ножи-плоскорезы.
Существуют упрощенные конструкции, в которых колеса не являются ведущими, а просто опираются на поверхность, облегчая передвижение. Поступательное движение происходит за счет вращения роторной насадки.
Культиваторы без ведущих или опорных колес проще в изготовлении, а также имеют меньший вес. Однако при работе приходится затрачивать больше физических усилий для удержания механизма на траектории.
Поэтому садоводы самодельщики чаще всего изготавливают колеса для культиватора своими руками, и получают более функциональный и удобный инструмент.
Техническое обеспечение в хозяйстве современного фермера непременно включает и средства для обработки земли. Для этой цели используются культиваторы и мотоблоки, которые в зависимости от модели могут выполнять задачи по рыхлению, выравниванию, подрезке сорняков и другие операции. Поскольку устройство рабочего органа технически элементарно, для умелого домашнего мастера не составит труда изготовить такое приспособление своими руками. Как правило, не уступают по эффективности заводским аналогам, но важно рассчитать способы их установки на мотоблок или трактор. Впрочем, сегодня распространены и ручные модели, эксплуатация которых не требует подключения к другому оборудованию.
Общие сведения о культиваторах
Понятие «культиваторы» у многих ассоциируется с минитракторами и мотоблоками, выполняющими функции обработки почвы. Однако, если глубже вникнуть в терминологию, то выяснится, что культиватор - это лишь часть технического средства, непосредственно участвующая в обработке. В зависимости от конструкционного исполнения самодельные культиваторы могут осуществлять несколько рабочих операций. Они могут быть универсальными как в обработке, так и в возможностях комбинации с дополнительным оборудованием. Перед тем как приступить к изготовлению такого орудия, следует оценить характер работ и необходимость в его подключении к трактору или другой технике.
Ручной культиватор своими руками
Простейший вариант изготовления культиватора в домашних условиях. Это небольшая конструкция, возможностей которой хватит на захват полосы шириной 20 см. Основу приспособления составит ручка в виде металлической трубы диаметром 2,4 см. Длина элемента подбирается специально под рост пользователя. На нижней части трубы необходимо установить прочную ось из дерева. К ней и будут крепиться обрабатывающие органы. Несмотря на простоту конструкции, самодельные ручные культиваторы могут дополняться колесами. Их можно вырезать из металлического листа толщиной 0,3 см и зафиксировать с помощью гаек.
Есть и другой вариант конструкции, предполагающий основу в виде ленты из пружинистого металла. В данном случае параметры заготовки должны быть следующими: длина - 5 см, ширина - 2 см, и толщина - примерно 2 мм. К этой части крепится деревянная ручка, посредством которой будет осуществляться обработка. Лента подвергается сгибам, поэтому ей можно придать форму петли, после чего сделать двухстороннюю обточку краев напильником. По диаметру петля может быть любой, этот параметр рассчитывается исходя из площади огорода.
Роторный дисковый культиватор
Это уже более серьезный агрегат, при помощи которого можно выполнить и рыхление, и выравнивание почвы, и окучивание. В своей конструкции культиватор самодельный окучник предполагает наличие следующих элементов: диск, ось, шток и втулки, большие и малые скобы, ручку и трубу. Функции рабочих компонентов выполняют диски, приваренные к втулкам. Последние, в свою очередь, размещаются на оси культиватора. Осевые окончания закрепляются в скобах при помощи шплинта. В большой скобе в специальных пазах устанавливается труба с перекладиной и рукояткой. На меньшей скобе устанавливается (с помощью сварки) шток длиной 25 см и диаметром 2,4 см.
Также в шток вкручивается стержень толщиной 1,6 см, который должен немного выступать над уровнем перекладины. Самое сложное в изготовлении данной модели - это придание сферической формы дискам. Вообще, это распространенный вопрос среди садоводов и дачников, интересующихся о том, как сделать самодельный культиватор с надежными рабочими элементами. Без специального оборудования способ может быть только один - менять форму дисков с помощью молотка, формируя чашу в центральной части. Далее важно рассчитать и угол фиксации сферических дисков по отношению к направлению обработки. Этот параметр должен регулироваться с помощью винтов-барашков, установленных на перекладине.
Культиватор из бензопилы
Данная разновидность самодельных культиваторов также подходит для более масштабных работ. По своей мощности устройство не уступит некоторым версиям минитракторов. Кроме того, из бензопилы можно изготовить самодельный культиватор для мотоблока, предусмотрев соответствующие места соединений в конструкции. Но более выгодное решение - это полностью механизированный агрегат с двигателем от бензопилы.
Основой выступит кубическая рама, сваренная из уголков. Силовая установка расположится на поперечных уголках в верхней области корпуса. Бак с горючим можно установить еще ниже с помощью кронштейнов. Передние стойки выступят опорным каркасом для среднего вала. Для фиксации подшипников ходовой конструкции стойки следует присоединить к продольным элементам. В результате получится самодельный мотоблок, у которого центр тяжести будет находиться над поверхностью с колесной базой. В качестве колес можно использовать обрезиненный каток, а ручки выполнить из труб.
Культиватор из электромясорубки
В данном случае силовой агрегат заимствуется у мясорубки, но в остальном концепция остается прежней. Каркас, из которого выполняются самодельные культиваторы для трактора или мотоблока, также может стать базой для автономной техники. Особенностью данной конструкции является возможность на быстром ходу разбивать почвенные пласты на крупные комья. Если же предполагается эксплуатация на небольшой скорости, то обработка будет деликатной и обеспечит рыхлый покров.
К картеру изъятого из мясорубки редуктора необходимо приварить два уголка. К ним также устанавливаются две трубы, у которых предварительно следует изогнуть окончания - в дальнейшем они станут ручками. Оси колес также крепятся к основанию из уголков. Чрезмерно крупные колеса выбирать не стоит, поскольку в процессе обработки они доставят лишние хлопоты. Но и маленькие нежелательны, так как они проваливаются в почву. Соответственно, оптимальный вариант - средние колеса диаметром 20 см. Из монтажного лома следует выточить вал. С помощью кувалды или крупного молота необходимо отколоть насадку мясорубки, что позволит изъять втулку, которая и примет в конструкцию вал с винтом грунтозацепа.
Мотофреза своими руками
Данный агрегат являет собой нечто среднее между ручными моделями и полноценным мотоблоком. Если требуется получить самодельный культиватор, фреза которого осуществляет обработку без стороннего привода, то этот вариант станет оптимальным. На место двигателя подойдет любая установка с рабочим объемом 50 см 3 . Задачи фрез можно переложить на конструкцию, собранную из с параметрами 0,5 x 4 см. Для одной фрезы понадобится 8 элементов. Далее полоскам необходимо придать форму буквы Г и соединить их между собой по центру болтами так, чтобы сформировались четыре крестовины.
Несущей основой будет металлический короб, в котором также должно размещаться замедление редуктора. Изготовить такой каркас можно из пластин толщиной 0,4 см и Для прохождения промежуточного вала вверху образованного короба следует проделать два отверстия. Вал будет вращаться в двух подшипниках, установленных в двух сваренных из пластин корпусах. Для регулировки положений самодельные культиваторы с такой конструкцией снабжаются Их можно приварить к основанию из пластин.
Стрельчатый культиватор
Агрегат обладает простой конструкцией и не требует совмещения с другой техникой, но при этом выдает неплохие результаты в обработке земли. На выходе получается стрельчатое оборудование с пятью рабочими лапами. Основу конструкции сформирует коромыслообразная рама, также изготовленная из На нее устанавливаются плоскорежущие лапы стрельчатого типа. Взять такие элементы можно у заводского мотоблока КПН-4А. Фиксировать режущие компоненты необходимо так, чтобы в шахматном порядке были установлены одна средняя и по две крайние лапы. Их связку должна обеспечивать шарнирная рама на пружинах. Предполагаемая ширина обработки такими лапами составляет 33 см.
для культивации
Дисковую борону можно сконструировать из батареи, сформированной 8 дисками, которые имеют сферическую форму. По типу работы это будет самодельный ширина между режущими элементами в котором составит 15 см. С рамой борона взаимодействует по шарнирному принципу. Длина основы может достигать 130-140 см, а ширина - 65 см. В этом случае для каркаса используются уголки с сечением 45 х 45 см. Глубина вхождения в почву - до 10 см, а приблизительная ширина захвата - 120 см. К достоинствам такой бороны стоит отнести и возможность регулировки угла - до 17 градусов.
Однокорпусный плуг
Одним из лучших решений для изготовления вспомогательного оборудования для трактора станет однокорпусный плуг. С его помощью за час работы можно вспахать от 0,12 до 0,2 Га. Глубина обработки при этом небольшая - лишь 22 см, а ширина достигает 35 см. Изготавливаются самодельные культиваторы для минитрактора из металлической рамной основы. Плуг можно сделать из швеллеров, а корпус позаимствовать у прицепного навесного оборудования типа лущильника, но с укороченным отвалом.
Заключение
Конструкционных решений для разработки культиваторов много, и выбор конкретного определяется запросами будущего пользователя. Материальные затраты на изготовление обрабатывающих землю приспособлений минимальны, и это притом, что заводские аналоги подчас оцениваются в десятки тысяч рублей. Этим по большому счету и обусловлен тот факт, что самодельные культиваторы все чаще используются не только в частных хозяйствах, но и в профессиональных фермерских организациях. По надежности они немногим уступают фирменным агрегатам, а по качеству обработки земли могут и превосходить. Изготовить культиватор своими руками можно из подручных металлических заготовок, но главное достоинство таких устройств в возможности разнообразить конструкции и по мере надобности вносить технические корректировки без помощи специалистов.
Любой дачник знает, как трудоемок процесс перекапывания огорода. Всякий раз с наступлением весны мы с ужасом представляем, сколько сил придется потратить, чтобы переработать немаленький участок земли.
Однако современная техника может значительно облегчить нам задачу. И здесь речь идет конечно о таком инструменте, как садовый культиватор.
В данной статье мы рассмотрим, что представляет собой этот агрегат, для чего он используется, какие типы данного садового инструмента бывают и как сделать культиватор своими руками.
Мотокультиватор – это средство для проведения сельскохозяйственных работ.
Предназначен для обработки почвы, а именно для культивирования, рыхления, вспашки, окучивания, нарезки борозд, боронования, выкапывания корнеплодов или сорняков.
Как выбрать культиватор?
На сегодняшний день представлено огромное количество этих устройств от различных производителей. Лучше всего зарекомендовали себя такие фирмы-изготовители, как DDE, Champion, MTD, Elitech, Texas и другие.
При выборе той или иной модели важно руководствоваться таким параметрам, как рельеф, площадь, качество и состав почвы, а также задачами, которые вы ставите перед собой. В магазине садовой техники можно найти самые разнообразные устройства для обработки почвы.
Так, по назначению различают следующие виды культиваторов:
- Для сплошной обработки почвы — используется для предпосевной обработки почвы с одновременным боронованием.
- Для междурядной обработки почвы — предназначен для междурядной обработки почвы с одновременной подкормкой минеральными удобрениями.
- Для предпосевной обработки почвы – используется для рыхления с послойным крошением почвы, в том числе для уничтожения сорняков, выравнивания и уплотнения почвы.
Мотокультиваторы также подразделяются в зависимости от механизмов, которые приводят в действие устройство:
- Электрические . Как правило, используются на небольших приусадебных участках площадью до 6 соток. Работают такие культиваторы через электрокабель от электророзетки. Такие модели характеризуются малым весом, компактностью и отсутствием вредных выбросов в атмосферу. При этом они обладают малой мощностью и практически немобильны (лишь в пределах длинны шнура).
- Аккумуляторные . Как и электрические, эти агрегаты также предназначены для обработки небольшой площади почвы. Отличаются они лишь большей мобильностью при сохранении остальных характеристик, схожих с электрическими культиваторами.
- Бензиновые . Это самый популярный тип данной продукции. Мощный, мобильный, обладает высокой производительностью. К недостаткам можно отнести выбросы в атмосферу и необходимость проведения регулярного технического обслуживания.
Еще один тип садового инструмента , который также нашел широкое применение среди владельцев загородных участков – это ручной культиватор для дачи. Представляет собой очень простую конструкцию, а именно – загнутые пальцы крючки или металлические звезды на основании, приделанную к длинному металлическому держателю. Такое устройство дает возможность дачнику, не сгибаясь, быстро обработать почву: взрыхлить ее и удалить камни, сорняки.
Какой культиватор лучше?
Здесь стоит учитывать ряд факторов:
- Виды работ, которые будут проводиться
- Площадь обрабатываемой земли
- Особенность ландшафта (имеются ли грядки, клумбы)
- Финансовые возможности
Навесное оборудование . Выбирая тот или иной вид культиватора, необходимо учитывать, что существуют дополнительные конструкции, которые можно устанавливать на садовый агрегат. Это может быть плуг, картофелекопалка, аэратор, грабли, грунтозацепы, ходовые колеса и пр.
От модели культиватора зависит возможность работы с тем или иным навесным оборудованием. Поэтому во время покупки уточняйте, использование какого оборудования возможно с выбранной вами моделью.
Самодельный культиватор
Безусловно, данный агрегат – удовольствие не из дешевых. И если средства не позволяют приобрести этот полезный инструмент, но при этом орудовать лопатой дни напролет совсем не хочется, можно попробовать сделать культиватор своими руками.
Существует множество способов создать самодельный культиватор. Сделать его можно из велосипеда, бензопилы, мотоцикла «Минск». Рассмотрим наиболее простой вариант – ручной культиватор из колеса и рамы детского велосипеда. По сути такой инструмент можно сделать из любого металлолома, который имеется у вас на даче.
Нам понадобится рама и колесо детского велосипеда, стрельчатая лапа культиватора (можно также найти среди ненужного хлама на даче или купить за копейки в садовом магазине). Такое устройство позволит вскопать 5 соток картофельного поля всего за 40 минут.
Что представляет собой данная конструкция?
Самодельный культиватор: 1 - колесо опорное; 2 — лапа культиваторная стрельчатая; 3 — рама велосипедная.
Конструкция этого механического помощника настолько понятна и проста, что позволяет без чертежей и сложных схем разобраться в его устройстве и создать точно такой же агрегат.
А вот видео про самый простой вариант ручного культиватора, но в тоже время очень удобного для небольшого объема работ:
Самые популярные культиваторы типа КПС-4 были разработаны для первых советских тракторов с гидравлической системой. Тем не менее, до сих пор они находят широкое применение, особенно в мелкотоварном производстве. На базовом предприятии ЗАО «Прогресс» Чебоксарского района Чувашской республики три агрегата МТЗ-80/82+КПС-4 ежегодно используются как на весенне-полевых работах, так и при подготовке почвы под озимые. Так, только осенью 2012 года ими было обработано 850 га под озимые. Ho мнению директора ЗАО В.И. Яковлева, этим культиваторам пока нет достойной замены при специфических погодных условиях Поволжья. Однако перебои в снабжении или поставке не качественных запасных частей (универсальные стрельчатые лапы, стойки) вынудили ремонтников сельскохозяйственной техники искать пути восстановления наиболее изнашиваемых узлов.
Проведенные измерения на 30 шт. отслуживших универсальных стрельчатых лапах (УСЛ) шириной 330 и 270 мм с двух паровых культиваторов КПС-4 показали, что их браковка проведена по износу носка лапы CD, где с тыльной стороны полностью был выработан наплавленный твердосплавным материалом слой (рис. 11.3, а). Дальнейшая эксплуатация указанных УСЛ не целесообразна из-за интенсивного износа носка и затупления, что в итоге ведет к увеличению тягового сопротивления и перерасходу топлива. При этом радиус кривизны изношенного носка УСЛ составляет в пределах 39....46 мм. Ho на крыльях УСЛ с тыльной стороны сохранилась полоса наплавленного твердосплавного материала шириной k1 ~ k2 = 9,7....12,3 мм, и толщина крыла составляет 3,2...4,3 мм. Измерения проведены посередине крыла. Расчеты на остаточную прочность показали, что крылья выбракованных лап вполне выдержат нагрузку, возникающую на лезвии при обработке даже засоренных чистых паров, а также при её разгоне и выглублении на средних почвах.
Наиболее технологичным вариантом для восстановления носков указанных УСЛ является сварка на носок накладки трапецевидной формы (рисунок 11.1 и 11.2), уже наплавленным твердосплавным материалом с тыльной стороны. Такая форма накладки подобна наконечнику долотообразной рыхлительной лапы. В качестве исходного материала накладки может быть использован выбракованный лемех предплужника (Н 07420010, П.701 и др.), у которого также наиболее интенсивному износу подвергается носок HO линии HJ (рис. 11.3). Радиус кривизны HJ в момент выбраковки лемеха составил 30...33 мм и при этом на остальной части лезвия осталась наплавка твердосплавом шириной k3 = 10,5...13,5 мм, средняя толщина привалочной плоскости лемеха к стойке - 6,5 мм (рис. 11.3).
Разработана следующая технология восстановительных работ. Изношенный носок лапы выравнивается по перпендикулярной линии mn к оси симметрии УСЛ. При этом его ширина CD должна быть не более 40...45 мм (рис. 11.3, а). Отрезным кругом из выбракованного лемеха предплужника вырезаются заготовки трапецевидной формы (рис. 11.4). Поскольку лемех предплужника в поперечном сечении имеет радиус кривизны р, то производится рихтовка заготовки по линии st. Затем для надежного сварного стыка с тыльной стороны заготовки удаляется фаска между магазином и привалочной плоскостью лемеха к стойке (рис. 11.4), и магазин лемеха таким образом служит упором (заплечиками) для накладки. Из одного лемеха предплужника можно получить 4-5 шт. накладок.
Сварку накладки на УСЛ лучше проводить в комплекте со стойкой. Соединяемые вместе накладка и УСЛ закрепляются на тисках или с помощью струбцины, прихватываются электросваркой с лицевой стороны в трех точках и с тыльной стороны по линии CD. После проверки на совпадение осей симметрии накладки, УСЛ и стойки, отсутствия перекосов производится сварка с лицевой стороны по незамкнутому контуру CGFD внахлест и с тыльной стороны HO линии CD встык но заплечикам. Таким образом, в целом получается замкнутый контур сварки накладки на УСЛ, что обеспечивает достаточную прочность. При сварке заделываются монтажные отверстия лемеха предплужника.
При сварке в результате термических напряжений происходит изгиб свариваемых деталей вовнутрь. Сварка накладки по контуру CGFD изгибает крылья УСЛ вверх на 10...15 мм, значительно нарушая геометрические параметры всего рабочего органа. Поэтому сразу же после сварки проИЗВОДИТСЯ рихтовка крыльев по заранее приготовленному приспособлению. На горизонтальной площадке новые лапа (например, Н-043.052.008-Б шириной 330 мм) CO стойкой (например, Н-043.11.407) устанавливается в положении, при котором прямая часть стойки вплотную прислонена к вертикальной стенке, а лезвия крьшьев вплотную прилегают к горизонтальной площадке (рис. 11.3). В таком положении обозначаются линии лезвий на горизонтальной площадке. Поскольку после восстановления режущий наконечник накладки будет частично выступать вниз, то на месте носка УCK необходимо сделать небольшое углубление до 8...10 мм. При этом высота рабочего органа H может быть в пределах 425...460 мм, вылет L = 260 мм, радиус R = 230 мм, угол крошения α = 16°(рис. 11.3).
При установке восстановленной УCЛ и стойки на приспособление носок лапы будет касаться горизонтальной площадки, а крылья лапы будут загнуты вверх. Рихтовка заключается в подгонке лезвий крыльев по начерченным линиям шаблона на горизонтальной площадке. Операцию рациональнее выполнять вдвоем: сварщик приваривает накладку, а слесарь сразу же дополнительно подогревает носок пропановым резаком и рихтует. Затем УCЛ охлаждается на открытом воздухе с целью нормализации структуры металла. Отрихтованные таким образом УCЛ не требуют дополнительной регулировки при установке на культиватор.
Накладки к УCЛ могут быть вырезаны из лемехов приспособления ПРВН-53 к виноградниковому плугу ПРВН-2,5. Поскольку эти приспособления предназначались для обновления плантажа виноградников, хмельников и практике использовались крайне редко, то лемеха еще сохранились на складах сельскохозяйственных предприятий. Ширина лемеха ПРВН составляет 85 мм (длина А, рис. 11.3). Однако в этом случае накладка не будет иметь заплечиков с тыльной стороны.
Восстановленные таким образом УСЛ отработали на подготовке почвы под посев на весенних полевых работах 2013 года. Средняя глубина обработки 10...12 см. Агрофон - осенняя отвальная вспашка на глубину 22...24 см и осенняя обработка стерневыми культиваторами на глубину 15...16 см. Изгибов накладки и в целом лапы назад, отрывов накладки от лапы и лапы от стойки не установлено. Износ сварочного шва на лицевой стороне лапы минимален. Забивание отремонтированных УСЛ - не более новых, отличий не наблюдались. Способ восстановления применим и для восстановления лап пропашных культиваторов КОН-2,8, КОР-4,2, КРН-4,2 и их современных аналогов.
Стоимость восстановления УСЛ в ценах 2012 г составил 20...23 руб./шт. Ho опыту работы в 2013 году ресурс восстановленной лапы составляет около 1/2...1/3 от ресурса новой. Разработанной технологией восстановления УСЛ заинтересованы личные приусадебные и фермерские хозяйства, не имеющие больших площадей обработки и возможностей для закупки новых современных культиваторов.
Срок службы стоек культиваторов КПС-4Г при обработке суглинистой и среднесуглинистой почвы в условиях Среднего Поволжья составляет 2..3 года. Основным материалом стоек служит сталь МСт.5 и МСт.6, по своим качествам менее износостойкая почвенным абразивным частицам, чем материал универсальной стрельчатой лапы - сталь 65Г или 70Г. Наибольшему износу подвергается заштрихованная зона BC (рис. 11.5, а), и при износе в глубину 8...11 мм, стойка изгибается назад.
С целью восстановления изношенной зоны BC была предложен и внедрен в PMM ЗАО «Прогресс» Чебоксарского района ЧР следующий способ. Предварительно электросваркой заполнялся изношенный участок, приблизительно выдерживая радиус кривизны 230 мм. На наждачном станке выравнивалась и очищалась с помощью пневматической шлифовальной машины наплавленная поверхность ВС. Затем стойка исследовалась на наличие трещин и раковин. Обнаруженные дефекты устранялись повторно сварочными методами, и поверхность повторно очищалась.
Далее, используя пруток «Сормайта-1» диаметром 5...6 мм как присадочную проволоку, при помощи электросварочного аппарата постоянного тока поверхность BC упрочняется. Полярность присоединения аппарата -согласно применяемым электродам, однако, по мнению сварщиков, при обратной полярности более стабильна дуга и образуется более качественный наплавленный слой. Сила тока для наплавки электродами диаметром 04,0 мм - 220...240 А, для электродов 05,0 мм - 230...260 А. При охлаждении наплавленной стойки на открытой среде дополнительной термической обработки не требуется. При наплавке стойки радиус кривизны стойки за счет стягивания шва уменьшается, однако пределы регулирования на культиваторах вполне позволяют отрегулировать лапу согласно инструкции по эксплуатации.
Как показывает многолетний опыт такого восстановления и упрочнения, отремонтированные стойки имеют ресурс 1,6...1,8 раза превышающий новых. Ресурс новой наплавленной стойки увеличивается более 2 раз.
Поскольку производители культиваторов не производят наплавку стойки твердосплавом, то рационально произвести наплавку и новых. С целью очистки от краски и консервирующей смазки, новая стойка со стрельчатой лапой устанавливается на культиватор. За 2...3 смены поверхность BC полностью очищается, стойка с лапой снимается с культиватора и без демонтажа лапы производится наплавка. Ресурс новой стойки увеличивается около 2 раз, причем по мере износа твердосплавного слоя, не исключается его повторная наплавка.
Практическая ценность предложения - в значительном увеличении срока службы стоек культиватора, а метода - в применении для наплавки электросварки.
Долотовидные рыхлительные лапы (рис. 11.5, б) не всегда находят на практике применение. Однако есть возможность применения их в качестве стойки культиватора. Для этого зона монтажных отверстий крепления стрельчатой лапы усиливается стальными накладками толщиной 5...6 мм с двух сторон. После сварочных работ, стойка охлаждается на открытом воздухе. Затем согласно рис. 11.5,6 размечаются и сверлом 011 мм просверливаются отверстия.
Радиус кривизны долота равна 250 мм, а стойки стрельчатой лапы -230 мм. Разница в 20 мм практически не отражается в технологических характеристиках рабочего органа, поскольку регулировка крепления стойки к грядилю позволяет устранить мелкие погрешности исполнения.
Материалом для долотообразной лапы служит сталь 65Г или 70Г. Тем не менее, упрочнение изнашиваемой зоны вновь изготовленной стойки вышеописанным способом необходима.
Самоделки для мотоблока (52 видеоролика)
Супервидеоподборка самых лучших видеороликов
Приятного просмотра!
1. Картофелесажалка для мотоблока своими руками
Картофелесажалка от Ильдара Сунагатуллина
Как сделать картофелесажалку для мотоблока (начало)
Как сделать картофелесажалку для мотоблока 2
Как сделать картофелесажалку для мотоблока 3
Как сделать картофелесажалку для мотоблока 4
Как сделать картофелесажалку для мотоблока 5 (размеры)
КАРТОФЕЛЕСАЖАЛКА самодельная (испытания)
Самодельная картофелесажалка. Пашу и сажаю картошку.
2. Самодельные культиваторы для мотоблока
Самодельные ежи-культиваторы для мотоблока
Самодельный культиватор для минитрактора из мотоблока
Самодельный культиватор междурядный для мотоблока
Прополочный культиватор на скорую руку
3. Самодельные плоскорезы для мотоблока
Пропалыватель междурядий картофеля для мотоблока своими руками. Плоскорез для мотоблока
Плоскорез для мотоблока. Захват 1 метр
Культиватор-пропольник 2-х рядный к мотоблоку
4. Самодельный окучник для мотоблока
Дисковый окучник для мотоблока своими руками
Дисковый окучник для мотоблока своими руками. Размеры
Окучники для посадки картофеля. Супер вариант!
Дисковые окучники с культиваторными лапами для окучивание картофеля
Фотообзор создания дискового окучника для мотоблока
5. Самодельные косилки для мотоблока
Самодельная роторная косилка к мотоблоку в паре с адаптором
Ножы расположены выше один по отношению к другому 1 см. Роторы сделаны из метала 3 милиметра. В воздухозаборник вмонтирован дополнительный воздушный фильтр бумажный, половина от легкового авто.
КОСИЛКА НА МОТОБЛОК СВОИМИ РУКАМИ (мотоблок нева МБ 3)
В этом видео, я покажу, как работает роторная косилка на мотоблок, сделанная из металлолома. Ширина захвата самодельной косилки составляет 45 см, высота среза 3.5 см. Роторная косилка сделана для мотоблока нева МБ 3, хорошо косит траву любой высоты, как низкой, так и высокой.
6. Самодельные грунтозацепы для мотоблока
Как сделать грунтозацепы для мотоблока. Процесс изготовления.
Минивидео про изготовление своими руками самодельных грунтозацепов к мотоблоку.
7. Самодельная картофелекопалка для мотоблока
Картофелекопалка предназначена для выкапывания корнеплодов на дачном либо приусадебном участке. Агрегатируя свой мотоблок вибрационной картофельной копалкой вы значительно облегчите себе процесс выкапывания картофеля, что раньше занимало день Вашего времени превратитя в час. В этой модели картофелекопалки производителем учтены все недостатки выпущенных ранее экземпляров. В соответствии с просьбами ранее купивших эту модель клиентами были внесены изменения в конструкцию копалки. На сегодняшний день Полтавская вибрационная картофелекопалка является самой популярной моделью в своем классе, чему свидетельствуют поисковые запросы в Яндекс и Гугл. Цена производителя, доставка в любой регион Украины будут приятным завершением покоупки копалки.
Характеристики картофелекопалки для мотоблока:
Ширина захвата: до 390 мм
- глубина обработки: до 180 мм
- привод: ременной
- сепаратор грунта: регулируется оборотами двигателя
- габариты, ДхШхВ: 900х670х570 мм
- вес: 34 кг
Простейшая самодельная картофелекопалка для мотоблока веерного типа. В этом видео показываю изготовленную мной картофелекопалку, которой копаю картофель более 3-х лет на своем участке.
Картофелекопалка изготовлена из подручных материалов под мотоблок "Нева",без использования грохота. Легкая, простая, надёжная и с минимальными затратами.
8. Самодельный дровокол для мотоблока
Винтовой колун для мотоблока
Измельчитель веток+дровокол для мотоблока
Как сделать дровокол
Реечный дровокол
9. Самодельный снегоуборщик к мотоблоку
Самодельный шнековый снегоуборщик для мотоблока своими руками
10. Самодельная сеялка для мотоблока
Кукурузная сеялка для мотоблока
11. Самодельный прицеп к мотоблоку
Прицеп можно прицепить к машине, минитрактору и мотоблоку
Прицеп для мотоблока своими руками
Размеры прицепа для мотоблока и минитрактора своими руками
