შეიძლება სპილენძის შედუღება. როგორ შედუღოთ სპილენძი: ექსპერტის რჩევა. საკუთარი თავის გაკეთების უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები

ამწეები, ტექნიკა, მილები, დეკორატიული ინტერიერის ნივთები და მრავალი სხვა პროდუქტი დამზადებულია სპილენძისგან. ეს მასალა მიიღება სპილენძის, თუთიის (სხვადასხვა პროპორციით) და სხვადასხვა დანამატების შერწყმით.

სპილენძის შედუღება უზრუნველყოფს ნაწილების საიმედო და მაღალი ხარისხის კავშირს. შედუღება გულისხმობს სპეციალური ხელსაწყოს გამოყენებას გაზის ჩირაღდნის სახით, ასევე კალის და ტყვიის ნარევიდან შედუღებას. ზოგიერთ შემთხვევაში, ერთი კალის გამოიყენება სპილენძის სპილენძის წარმოებაში.

თუ თქვენ გაქვთ საჭირო ინსტრუმენტები და მასალები და სპილენძის დამუშავების ძირითადი ტექნიკის შესწავლის შემდეგ, შეგიძლიათ ეს მასალა საკუთარ თავზე გაამწვანე.

სპილენძის პროდუქტების შედუღებას აქვს რამდენიმე მახასიათებელი. ეს ტექნოლოგია გულისხმობს სპეციალურად მომზადებული შედუღების გამოყენებას, რომელიც შედის ნაწილებს შორის არსებულ უფსკრულიში და ასრულებს "დამჭერი" ელემენტის როლს. გარდა ამისა, აუცილებელია აღჭურვილობა, რომლითაც გამდნარი მასალა დნება.

როგორც წესი, გაზის ჩირაღდანი გამოიყენება შედუღების მიზნით სპილენძის მავთულის გასათბობად თვით სპილენძის დნობის წერტილზე დაბალ ტემპერატურაზე. ამ ტექნოლოგიის დახმარებით შესაძლებელია საიმედოდ შევაერთოთ მსგავსი სტრუქტურის ან განსხვავებული მასალის ინდივიდუალური სამუშაო ნაწილები.

ზოგიერთ შემთხვევაში, სპილენძის შედუღების გამოყენება ერთადერთი შესაძლო გზაა მუდმივი კონტაქტების მისაღებად.

დაუშვებელია შედუღების შედარება შედუღების პროცედურებთან, რომლებშიც თითოეული შენადნობი ლითონი ექვემდებარება დნობას. ამ შემთხვევაში, მხოლოდ კალის მყარი შედუღება ექვემდებარება თერმულ მოქმედებას, ხოლო ნაწილების მდგომარეობა თავისთავად უცვლელი რჩება.

ეს ფუნქცია საშუალებას გაძლევთ დაამუშაოთ სპილენძის ძალიან მცირე ზომის და წონის პროდუქტები, მათ რაიმე ზიანის მიყენების გარეშე.

შედუღების დროს უნდა გავითვალისწინოთ, რომ ეს პროცესი მოიცავს სახარჯო მასალის გამოყენებას, რომელიც უფრო რბილია ვიდრე შედუღების დროს. შედეგად, შედუღების შედეგად მიღებული სახსრები ითვლება ნაკლებად ძლიერ, ვიდრე შედუღებული ნაკერები.

სპილენძთან მუშაობის შემთხვევაში, თუთია მთლიანად აორთქლდება შედუღების სხეულიდან (მისი ძლიერი გათბობის გამო), რის შედეგადაც ნაკერი ხდება ფოროვანი, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს წარმოქმნილი სახსრის ხარისხს.

გარდა ამისა, სპილენძის ნაწილების შედუღებისას მნიშვნელოვანია მათი ნათესავი პოზიციის სწორად შერჩევა (ამ შემთხვევაში უპირატესობა ენიჭება გადახურულ სახსრებს).

განაცხადი

სპილენძისა და თუთიის შენადნობების დამუშავების თანამედროვე ტექნოლოგიები დიდი მოთხოვნაა ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა:

• ელექტრონიკა და ელექტროტექნიკა;
• ინსტრუმენტების დამზადება და ინსტრუმენტების დამზადება;
• სამაცივრო და ვენტილაციის მოწყობილობების წარმოება.

ყველა საჭირო (საჭირო ხარისხის შესაკრავი, ნაკადის და შედუღების ჩირაღდნის) თანდასწრებით, სპილენძის ზედაპირები შეიძლება დაკონსერვებული იყოს, რათა დაიცვათ ისინი კოროზიული განადგურებისგან. კალის პროცედურა ასევე მოთხოვნადია სპილენძისგან გათბობისა და სანტექნიკის სისტემების შეკეთებისას.

შედუღების გამოყენებული ტიპის მიხედვით, სახსრები იყოფა მაღალ და დაბალ ტემპერატურაზე. ეს განყოფილება საშუალებას იძლევა უფრო ცეცხლგამძლე სახსრების გამოყენება მაღალ ტემპერატურაზე მომუშავე ნაწილების შესადუღებლად.

სახლში გამოყენება შეუძლებელია, რადგან ეს სიტუაცია მოითხოვს სპეციალურ აღჭურვილობას.

ერთგვაროვანი სამუშაო ნაწილების შედუღების მახასიათებლები

საშინაო პირობებში, ხშირად საჭიროა ერთი და იმავე სტრუქტურის ორი სპილენძის ბლანკის შედუღება. ამ შემთხვევაში, ნაკადის კომპოზიციის სწორი არჩევანი, რომელიც განსხვავდება როზინის ტრადიციული კომბინაციისგან ალკოჰოლთან ერთად, უმნიშვნელოვანესია.

ჩვეულებრივი შემადგენლობა, კომპონენტების დაბალი აქტივობის გამო, ვერ შეძლებს დაითხოვოს სპილენძის ზედაპირზე წარმოქმნილი ოქსიდის ფილმი. ასე რომ, განსახილველი შედუღების ვარიანტისთვის, საჭირო იქნება უფრო აქტიური ნაკადი, რომელიც მომზადებულია ქლორისა და თუთიის საფუძველზე.

მისი მომზადების ყველა დეტალი შეგიძლიათ იხილოთ ცხრილში, სადაც მოცემულია თუთია-ქლორიდის ნარევების რამდენიმე სახეობა.

ნაკადის განხილული ტიპების გარდა, როდესაც სპილენძი შედუღებულია, შეიძლება გამოყენებულ იქნას კომპოზიციები ბორაქსისა და კალიუმის ფტორ-ბორის მარილის საფუძველზე. მათგან მომზადებული ნარევები იკავებს არაუმეტეს 5% მთლიანი აბაზანის მოცულობას და აქვს შესანიშნავი აქტივობის მაჩვენებლები.

აქტივობა გულისხმობს იდეალური პირობების შექმნის შესაძლებლობას გამდნარი შედუღების შედუღების მიზნით ნაწილებს შორის ხარვეზების დროს.

განხილულ პრობლემასთან ერთად, არ უნდა დაგვავიწყდეს, რომ კომპეტენტური მიდგომა იყოს გადასასვლელში მიწოდებული შედუღების ამა თუ იმ კომპოზიციის დაკალიბრებული მავთულის სახით.

იმ შემთხვევებში, როდესაც სპილენძის სპილენძის ნაწარმი უნდა მუშაობდეს აირისებრ გარემოში, სასურველია გამოიყენოს სპეციალური ტიპის შენადნობები, რომლებიც დამზადებულია სპილენძისა და ვერცხლის შენადნობების საფუძველზე. ისინი ასევე შესაფერისია სპილენძის მაღალი პროცენტული შემცველობით წითელი სპილენძის შედუღებისთვის.

ზოგჯერ სპილენძის დაფუძნებული მავთულები გამოიყენება როგორც შესაკრავად. ამასთან, ამ შემთხვევაში, შესაძლებელია სპილენძის ნაწილის შედუღება მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ სპილენძის მავთულის დნობის ტემპერატურა უფრო დაბალია, ვიდრე დამუშავებული ნაწილების იგივე მაჩვენებელი.

ზოგადი პროცედურა

სპილენძის ნაწილების თვითწებვის დაწყებამდე, თქვენ საფუძვლიანად უნდა გაწმინდოთ ისინი უცხოური ნალექებისა და ჭუჭყისაგან. შემდეგი, თქვენ უნდა განათავსოთ ისინი ცეცხლგამძლე სუბსტრატზე, რომლის ფუნქციაც შეიძლება შეასრულოს მდინარის კენჭმა, რომელიც ჩაასხით ძველ ვედროში.

სპილენძის შედუღების ზოგადი პროცედურა შეიძლება წარმოდგენილი იყოს შემდეგნაირად.

შედუღების პროცესში, სამუშაო ნაწილების გადახურება მიუღებელია, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მათი დეფორმაცია. ზოგადად, თვით სპილენძის ჩაქრობა არ არის რაღაც სრულიად მიუწვდომელი.

ამ ტექნოლოგიის დაუფლების მიზნით, საკმარისია სწორად შეარჩიოთ ყველა საჭირო სახარჯო მასალა და ზუსტად შეასრულოთ მოცემული რეკომენდაციები.

ეს შეიძლება გაკეთდეს საკმაოდ მარტივად სახლში, თუმცა ბევრი ხელოსანი ვერ ბედავს ასეთი სამუშაოს შესრულებას, ეშინია გარკვეული სირთულეების, რომელიც შეიძლება წარმოიშვას ამის გაკეთების პროცესში.

იმავდროულად, სპილენძის შედუღების ტექნიკა საკმაოდ მარტივია და არ საჭიროებს რაიმე სპეციალურ მომზადებას.

ყველაზე ხშირად, სპილენძი შეზავებულია ჩვეულებრივი გაზის სანთურებით და ამ მიზნებისათვის კალის, ყავისფერი ან სხვა მსგავსი მასალა შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც შესაკრავად, რომელსაც შეუძლია შეცვალოს ტრადიციული ნაკადი.

უნდა აღინიშნოს, რომ ეს ნამუშევარი ასევე შეიძლება შესრულდეს სპეციალური გრაფიტის ელექტროდით ან გამაგრილებელი რკინით, შესაბამისი შესაკრავის გამოყენებით.

ამ მასალის შედუღება გარკვეულწილად ახსენებს ფოლადის, სპილენძის ან თუჯის შედუღებას, მაგრამ მას აქვს გარკვეული თავისებურებები და დახვეწილობები, რომლებიც აუცილებლად უნდა იქნას გათვალისწინებული.

უნდა აღინიშნოს, რომ სპილენძის ნაწილების დამუშავება უფრო ადვილია, ვიდრე ფოლადი, სპილენძი ან თუჯი.

ფოლადისგან განსხვავებით, სპილენძის, თუჯის ან სპილენძის შედუღების მახასიათებელია ის, რომ მათ ზედაპირზე იქმნება ოქსიდის ფილმი, რაც გავლენას ახდენს წარმოებული სახსრის ხარისხზე.

ამის მიუხედავად, სახლში, ბიზნესისადმი სწორი მიდგომით, სპილენძის სამუშაო ნაწილები შეიძლება შედუღდეს ბურღვით, ასევე სპილენძის ნაწილებით, არა მხოლოდ გაზის ჩირაღდნით, არამედ გამწოვი რკინით, თუჯის ან ფოლადისგან განსხვავებით, რომლებიც შედუღებული ექსკლუზიურად ელექტროდით.

შედუღება, არსებითად, არის ყველაზე ოპტიმალური გზა საკმარისად ძლიერი და მუდმივი კავშირის მისაღებად, ორივე ნაწილისგან დამზადებული სპილენძის და ბლანკების სხვა მასალებისგან, მათ შორის თუჯის. გრაფიტის ელექტროდით შედუღება, თავის მხრივ, მოითხოვს გარკვეულ უნარებსა და სწავლებას.

ელემენტებს შორის კავშირის დამყარებისას აუცილებლად იხსნება გამდნარი შედუღება და ამისათვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ კალის ან ბორაქსი.

შედუღებას უნდა ჰქონდეს დნობის წერტილი ოდნავ ქვემოთ ბაზის მასალის დნობის წერტილიდან.

შედუღების დახმარებით, სხვადასხვა მასალა შეიძლება მტკიცედ იყოს დაკავშირებული ერთმანეთთან, მათ შორის თუჯის ან სპილენძისგან დამზადებული ნაწილები.

ეს ხშირად ერთადერთი გზაა სხვადასხვა ტიპის ლითონის ზედაპირების დასაკავშირებლად.

რა თქმა უნდა, შედუღება გარკვეულწილად შეიძლება შევადაროთ შედუღების შესრულებას, როდესაც ზედაპირები უკავშირდება ელექტროდს, მაგრამ ამ შემთხვევაში მხოლოდ საბოლოო შედეგია საერთო.

თავად შედუღების პროცესის არსი სრულიად განსხვავებულია.

შედუღებასა და შედუღებას შორის მთავარი განსხვავება ისაა, რომ როდესაც ზედაპირები უკავშირდება ელექტროდს, ფუძის მასალა დნება, ხოლო გამაგრილებელთან მუშაობისას მხოლოდ ლითონის ბმული დნება.

გარდა ამისა, ნაკადის უნდა იყოს soldering, რომელიც შეიძლება იყოს borax.

რა თქმა უნდა, შედუღება უზრუნველყოფს ალუმინის, სპილენძის ან თუჯის ზედაპირების ნაკლებად ძლიერ კავშირს, ვიდრე, მაგალითად, შედუღება, მაგრამ ეს საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ თუნდაც მცირე ზომის ნაწილებთან ერთად.

ეს შეიძლება აიხსნას იმით, რომ შედუღებისას გამოყენებული ნაკადი, რომელიც შეიძლება იყოს ბორაქსი, ათავისუფლებს გარკვეულ ქიმიურ ელემენტებს შედარებით მაღალი ტემპერატურის გავლენის ქვეშ, რაც ამცირებს ძირითადი სახსრის სიძლიერეს, გარდა ამისა, ნაკერი თავად აღმოჩნდება ფოროვანი

შედუღების ალუმინის, როგორიცაა, მაგალითად, შედუღების თუჯის, უმჯობესია გაკეთდეს გადახურვა, და არა კონდახით.

იმისდა მიუხედავად, რომ შედუღება გარკვეულწილად დაბალია ელექტროდების შედუღებასთან დაკავშირებით, ის ამჟამად აქტიურად გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიებში.

მისი დახმარებით, აუცილებელი დამაგრება ხორციელდება არა მხოლოდ სპილენძის ბლანკებისთვის, არამედ სპილენძისა და თუჯისგან დამზადებული პროდუქტებისთვისაც.

ყველაზე ხშირად, სხვადასხვა სახის ლითონები შედუღებულია რკინით, მაგრამ საჭიროების შემთხვევაში, თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ გაზის ჩირაღდანი ამ მიზნებისათვის.

შედუღების შესასრულებლად, სპილენძის ბლანკების ჩათვლით, საჭიროა შედუღება ან ნაკადი, რაც ძალიან ხშირად არის საბურღი.

უნდა აღინიშნოს, რომ შედუღება შეიძლება იყოს როგორც მაღალი, ასევე დაბალი ტემპერატურა. სახლში, პირველი soldering ვარიანტი გამოიყენება.

ზემოთ მოცემულ ვიდეოში თქვენ ხედავთ, თუ როგორ იკვრება სპილენძის ბლანკები.

მასალის მახასიათებლები

ზოგადად, სპილენძი არის სპილენძისა და თუთიის შენადნობი. განსაკუთრებით ხშირად გამოიყენება სხვადასხვა საყოფაცხოვრებო ნივთების, მილების, რადიატორების და მრავალი სხვა ტექნიკის წარმოებისთვის.

საშინაო ხელოსანს ძალიან ხშირად უწევს გაუმკლავდეს სპილენძის ზედაპირების შესაბამისი დამუშავების აუცილებლობას და, შესაბამისად, აუცილებელია ამ კონკრეტული ლითონის ყველა მახასიათებლის ცოდნა.

სპილენძის ზედაპირის შედუღებისათვის ძალიან მნიშვნელოვანია სწორი ნაკადის არჩევა და ამ შემთხვევაში საბურღი საუკეთესოდ შეეფერება, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად ამოიღოს წარმოქმნილი ოქსიდის ფილმი ზედაპირიდან.

თქვენ შეგიძლიათ შეიძინოთ ეს ნაკადი, რომლის როლს ასრულებს ბორაქსი, თითქმის ნებისმიერ ტექნიკის მაღაზიაში, ხელმისაწვდომ ფასად. ბორაქსზე დაფუძნებული ნაკადი საშუალებას იძლევა ძირითადი სავალდებულო კომპონენტის უკეთესი ნაკადი ჩამოყალიბებულ ხარვეზებში.

ასევე, განსაკუთრებული სიფრთხილით, თქვენ უნდა აირჩიოთ სპილენძის გამაგრება.

ასე რომ, თუ ეს სამუშაო შესრულდება გაზის გარემოში, მაშინ ამ შემთხვევაში უმჯობესია გამოიყენოთ ვერცხლის ან სპილენძ-ფოსფორის შემდუღებლები.

ეს შედუღება ასევე შესანიშნავია სპილენძთან მუშაობისთვის, რომელსაც აქვს მაღალი სპილენძის შემცველობა. ამ შემთხვევაში, თქვენ შეგიძლიათ გამოიყენოთ solder დაფუძნებული სპილენძის თავად ქვედა დნობის წერტილი.

შედუღება და ნაკადი უნდა შეირჩეს განსაკუთრებული სიფრთხილით და ზრუნვით, როდესაც აუცილებელია სრულიად განსხვავებული მასალისგან დამზადებული ნაწილების ერთმანეთთან დაკავშირება.

მაგალითად, სპილენძისა და სპილენძის შედუღების ხარისხი დიდწილად დამოკიდებულია იმაზე, თუ რა სახის შესაკრავი იქნება გამოყენებული, ასევე ნაკადი (ბორაქსი).

ეს არის ეს კომპონენტები, რომლებიც ძირითადად გავლენას ახდენენ სახსრის ხარისხზე და მის ფორიანობაზე.

სახლში სპილენძის გაზის შედუღებისას, რეკომენდებულია გარკვეული ნაკადის გამოყენება, რომელიც ზოგიერთ შემთხვევაში შეიძლება შეიცვალოს ისეთი თხელი ფენით, როგორიცაა ნიკელი ან სპილენძი.

ეს თავიდან აიცილებს სპილენძის ზედაპირიდან იქ შემავალი თუთიის გამოყოფას, შესაბამისად კავშირი თავად გახდება უფრო გამძლე და მაღალი ხარისხის.

ამჟამად, შეგიძლიათ შეიძინოთ გამყიდველები, რომლებიც შეიცავს ელემენტებს, რომლებიც ცვლის ჩვეულებრივ ნაკადს.

ეს შესაძლებელს გახდის მნიშვნელოვნად გაამარტივოს მუშაობა, გახადოს იგი უკეთესი და სწრაფი.

სპილენძ-ფოსფორის კომპოზიციას შეუძლია იმოქმედოს, როგორც ასეთი უნივერსალური შედუღება.

ოპერაციული პროცედურა

მას შემდეგ, რაც სპილენძის შედუღების პროცესში გამოყენებული მასალების ყველა თვისება საფუძვლიანად დაიშალა და შეისწავლა, შეგიძლიათ პირდაპირ გააგრძელოთ პროცესი.

დასაწყისისთვის, თქვენ უნდა მოამზადოთ ყველა საჭირო ინსტრუმენტი და მასალა. გქონდეთ გაზის ჩირაღდანი ან გამათბობელი რკინა, ასევე შესაბამისი შედუღება და ნაკადი.

ეს მასალა უნდა შეირჩეს რაც შეიძლება ფრთხილად, ისე რომ საბოლოოდ ნაკერი იყოს უმაღლესი ხარისხის და მკვრივი.

ზოგიერთ შემთხვევაში, სპილენძის გამაგრება დამოუკიდებლად შეიძლება მომზადდეს და ამისათვის საჭირო იქნება სპილენძის და ტექნიკური ვერცხლის აღება გარკვეული პროპორციებით, დნობა მათ სპეციალურ ჯამში და საფუძვლიანად აურიეთ.

როდესაც გამდნარი ნარევი ხდება სრულიად ერთგვაროვანი, მასთან კონტეინერი უნდა მოთავსდეს ცივ წყალში, სანამ ის სრულად არ გაგრილდება.

საკუთარი ხელით შედუღების მომზადებისას განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს მისი სტრუქტურის ერთგვაროვნებას, რადგან მომავალი კავშირის ხარისხი და სიძლიერე დიდწილად ამაზე იქნება დამოკიდებული.

ამ შემთხვევაში, თქვენ არ უნდა დაზოგოთ სახარჯო მასალები და აირჩიოთ იაფი და დაბალი ხარისხის კომპონენტები.

თავის მხრივ, შედუღების ნაკადი მზადდება ბორაქსისა და ბორის მჟავისგან, რომლის თავისუფლად შეძენა შესაძლებელია ტექნიკის ნებისმიერ მაღაზიაში.

ეს კომპონენტები აღებულია თანაბარი პროპორციით და ივსება ჩვეულებრივი წყლით.

მას შემდეგ, რაც ყველა საჭირო კომპონენტი მზად იქნება სპილენძის შესადუღებლად, შეგიძლიათ პირდაპირ გააგრძელოთ მუშაობა.

ამისათვის, სპილენძის ცარიელი მიიღება, ადრე გაწმენდილია ჭუჭყისა და ზეთის სხვადასხვა ლაქებისგან და ფრთხილად ასხამენ დამსხვრეულ სახვევს.

ამის შემდეგ, გაზის სანთურა გააქტიურებულია, რომლის დახმარებითაც სამუშაო ზედაპირები თბება გარკვეულ ტემპერატურაზე.

აქ მთავარია არ მოხდეს სპილენძის ნაწილის გადახურება, ისე რომ არ ადიდებული და დეფორმირებული იყოს.

თუ სპილენძის ზედაპირი სქელია, მაშინ მათი გათბობა უნდა მოხდეს თანდათანობით.

დამატებითი დეტალები იმის შესახებ, თუ როგორ უნდა შედუღოთ სპილენძი სახლში დახმარების გარეშე, დეტალურად არის აღწერილი ჩვენს სტატიაში ვიდეოში.

შედუღების საფუძვლები
შედუღება არის რამდენიმე მყარი ლითონის ნაწილის ერთმანეთთან შედუღების პროცესი, რომელიც თბება ან ოდნავ მაღლა დნობის წერტილზე. ამ შემთხვევაში, შესაერთებელი ნაწილების ლითონი არ დნება. ორმხრივი დაშლა, კრისტალების ზრდა ორ ფაზას შორის ინტერფეისით, ან შედუღების და ძირითადი ლითონის დიფუზია, თუ შედუღების პროცესი სწორად წარიმართება, უზრუნველყოფს საიმედო კავშირს. გემების მშენებლობაში გამოყენებული ყველა ბრენდის სპილენძი შეიძლება დაკავშირებული იყოს შედუღებით.

გამოყენებული გამწოვების თვისებების მიხედვით, კავშირის ეს მეთოდი იყოფა რბილ და მყარ შემდუღებლებად. რბილი შემდუღებლები იგულისხმება ისეთები, რომელთა დნობის ტემპერატურა არ აღემატება 400-450 ° C; მყარი ჯოხები დნება მინიმუმ 500 ° C ტემპერატურაზე.

არსებობს მყარი შედუღების რამდენიმე ცნობილი მეთოდი, რომელთაგან გაზი ყველაზე გავრცელებულია. პრაქტიკული ინტერესი ასევე ელექტრული კონტაქტის შედუღებაა შესრულებული წინააღმდეგობის მეთოდით ან "ცხელი კონტაქტის" მეთოდით. წინააღმდეგობის მეთოდით ელექტრული კონტაქტის შედუღების არსი იმაში მდგომარეობს იმაში, რომ შესაერთებელი ნაწილები, რომელთა ზედაპირებს შორის მოთავსებულია ნაკადი და შედუღება, მიმაგრებულია საკონტაქტო აპარატის ელექტროდებით, რომლის მეშვეობითაც გადის მაღალი დენი . კონტაქტური (გარდამავალი) წინააღმდეგობის გამო, ფუძე ლითონი ერთდროულად თბება და გამდნარი, რომელსაც აქვს დაბალი დნობის წერტილი, დნება; შედუღება მიმდინარეობს.

კონტაქტი soldering

ელექტრული კონტაქტის შედუღების არსი ცხელი კონტაქტის მეთოდით მდგომარეობს იმაში, რომ ნახშირი ან გრაფიტი გამოიყენება როგორც ელექტროდები, რომლებიც სწრაფად ათბობენ და დნობენ შედუღებას მათი სითბოთი. ელექტრული კონტაქტის შედუღების აპარატის ჩართვის სქემა ნაჩვენებია ნახ. 6

ჟანგბადის აცეტილენის ალის გამოყენებით შედუღების პროცესი ბუნებით მსგავსია გაზის შედუღებასთან. იგივე შეიძლება ითქვას სპილენძის შედუღებაზე ზოგიერთი მყარი შემდუღებლით, რომელთა დნობის წერტილი ახლოსაა ძირითადი ლითონის დნობის წერტილთან. მაგალითად, როდესაც გაზის შედუღების JI62 სპილენძი, რომელსაც აქვს კრისტალიზაციის დიაპაზონი 898-905 ° C, ხარისხი L solder (Zh59-1-0.3 (დნობის წერტილი 860-890 ° C), ხდება პროცესი შედუღების პროცესთან ახლოს., ვინაიდან საბაზისო ლითონი ახლოსაა განახლებასთან ან დნება, რადგან მისი დნობის ტემპერატურა მცირე განსხვავებაა შედუღების დნობის წერტილიდან. რბილი შემდუღებლებით შედუღებისას გათბობა ყველაზე ხშირად ხორციელდება გამაგრილებელი უთოებით ან გაზის ჩირაღდნებით.

ჯარისკაცები

რიგი მოთხოვნები დაწესებულია სპილენძის შედუღებისათვის გამოყენებულ მყარ შემდუღებლებზე, რომელთაგან ძირითადი მოცემულია ქვემოთ:

1. შედუღების დნობის წერტილი უნდა იყოს 50-100 ° C დაბალი, ვიდრე ძირითადი ლითონის დნობის წერტილი.

უფრო მეტიც, რაც უფრო დიდია სხვაობა შედუღების და ძირითადი ლითონის დნობის ტემპერატურას შორის, მით უფრო ხელსაყრელი იქნება შედუღების პროცესის ჩატარების პირობები.

1. შედუღებას უნდა ჰქონდეს საკმარისი სითხე და უნარი კაპილარულობის გამო გადავიდეს ან გადაიტანოს ძალიან ვიწრო ხარვეზებში (ზოგჯერ მილიმეტრის რამდენიმე ასეული ნაწილი) და კარგად დაასველოს ფუძე ლითონი.
2. Solder Seam Metal დამზადებულია Fusion Solder | გაზის ალი, უნდა იყოს მკვრივი (არ ჰქონდეს პორები და წიდის ჩანართები).
3. შედუღების დნობა უნდა განხორციელდეს მინიმუმამდე; თუთიის ორთქლის ნორმალური გამოყოფა.
4. შედუღებამ უნდა უზრუნველყოს საკმარისი სიმტკიცე, pla * | შედუღებული ერთობლივი გამძლეობა და გამტარიანობა.
5. შედუღების თერმული გაფართოების კოეფიციენტი უნდა იყოს ტოლი ან ახლოს თერმული გაფართოების კოეფიციენტთან; ფუძე ლითონი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ბზარები შეიძლება წარმოიშვას შელესილ ნაკერში.

მყარი შედუღების სპილენძისათვის გამოიყენება შემდუღებლები:

ვერცხლისფერი.სტანდარტული კლასის ვერცხლის ჯოხები მიეწოდება GOST 8190-56 შესაბამისად. სპილენძის შედუღებისათვის გამოყენებული ვერცხლის შემდუღებლების შემადგენლობა და დანიშნულება ნაჩვენებია ცხრილში. ხუთი

გარდა ამისა, სპილენძის შედუღებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას PSrMts12-52- 36 (PSr12M) ბრენდის ვერცხლის შესაკრავი (ცხრილი 6).

ვერცხლის ჯოხები უნდა იქნას გამოყენებული, როდესაც საჭიროა კარგი ნაკადი, სითხე, დაბალი დნობის წერტილი, შედუღებული სახსრების მაღალი სიმტკიცე და სიმკვრივე. შედუღებები, როგორც წესი, მიეწოდება ვიწრო ზოლებად დაჭრილი ზოლების სახით, შედუღებამდე. ვერცხლის ჯოხები ფართოდ გამოიყენება ინდუსტრიაში.

ლიტერატურაში ასევე არის ინფორმაცია ვერცხლის შემდუღებლების გამოყენების შესახებ, რომლებიც დამატებით შეიცავს ფოსფორს ან კადმიუმს (დაახლოებით 5%), როგორც შენადნობის დანამატებს.

სპილენძ-თუთიის შემდუღებლების ქიმიური შემადგენლობა და დანიშნულება

; ბრენდი	Ქიმიური შემადგენლობა, %		დასაშვები მინარევები აღარ, %		კრისტალიზაციის ტემპერატურის დიაპაზონი, ° С	მიახლოებითი
	სპილენძი	თუთია	ტყვიის	რკინა		დანიშვნა
PMTs36	34-38	დაისვენე	0,5	0,1	825-800	შედუღება მაღალი თუთია
PMC48	46-50 ‘	ასევე	0,5	0,1	865-850	სპილენძი სპილენძი სპილენძის მაღალი შემცველობით
PMTs54	52-56		0,5	0,1	880-876

GOST 1534-42. სპილენძ-თუთიის შემდუღებლები მიეწოდება მარცვლეულის სახით, რომელთა ზომაა 0.2-დან 3-მდე მმ(კლასი A) და 3 -დან 5 -მდე მმ(კლასი B).

რიგი მიზეზების გამო (თუთიის მნიშვნელოვანი აორთქლება შედუღების პროცესში და სახსრების დაბალი ხარისხი სხვა შედუღებებთან შედუღებასთან შედარებით), PMTs36, PMTs48 და PMTs54 კლასების სპილენძ-თუთიის შემდუღებლების გამოყენებამ მცირე განაწილება მიიღო.

სპილენძ-თუთია კალის და სილიციუმის დანამატებით.შედუღების ეს ჯგუფი არის სპილენძ-თუთიის შენადნობები, რომელშიც დამატებით შემოღებულია თუნუქის და სილიციუმის ან სილიციუმის მარტოობა. სილიკონს ემატება თუთიის აორთქლებისა და გადაწვის თავიდან ასაცილებლად შედუღების პროცესში. როგორც კარგი დეოქსიდაციური აგენტი, სილიციუმი ქმნის დამცავ SiO2 ფილმს თხევადი შედუღების ზედაპირზე, რაც ხელს უშლის თუთიის აორთქლებას და დაჟანგვას. გარდა ამისა, სილიციუმის დანერგვით, შედუღების დნობის წერტილი მნიშვნელოვნად მცირდება.

JIOK59-1-0.3 solder ფართოდ გამოიყენება რიგ ინდუსტრიებში ლითონების შედუღებისათვის, როგორიცაა სპილენძი, ფოლადი, სპილენძი, ნიკელი, ალუმინის ბრინჯაო და სხვა. ამ solder., ისევე როგორც მაღალი ძალა თვისებები brazed სახსრების.

ლიტერატურაში მითითება, რომ LOK59-1-0.3 შედუღება არ არის შესაფერისი სპილენძის შედუღებისთვის, ჩვენი აზრით, არ არის გამართლებული, რადგან სპილენძში სპილენძის 62% -ზე მეტი შემცველობით, სხვაობა გამდნარის დნობის ტემპერატურას შორის და შესაერთებელი ლითონი (სპილენძი) სავსებით საკმარისია შედუღების პროცესისთვის.

ფოსფორიანი. 3.5-4.0% ფოსფორის შეყვანა სპილენძ-თუთიის შედუღებაში მკვეთრად ამცირებს მის დნობის წერტილს და ხელს უწყობს შედუღების პროცესს. ბოლო წლებში ფართოდ გავრცელდა სპილენძ-ფოსფორის თვითგამობრწყინებელი ჯოხები (ცხრილი I).

სპილენძ-ფოსფორის შემდუღებლების, ისევე როგორც LFOK59-4-1-0.3 შედუღების მინუსი არის შედუღებული სახსრების გაზრდილი მყიფეობა.

ვერცხლის შემდუღებლები, LFOK59-4-1-OD LK80-3 და სპილენძ-ფოსფორის შემდუღებლები შეიძლება გამოყენებულ იქნას შედუღების ყველა მეთოდისთვის, ხოლო LOK და PMTs ტიპის შემდუღებლები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ძირითადად გაზის სპილენძის შედუღებისთვის.

ნაკადი

შედუღების ნაკადები უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

1. აქვს დნობის წერტილი არანაკლებ 50 ° C ქვემოთ solder დნობის წერტილი (ქვემოთ solidus ხაზი).
2. დაიცავით გაცხელებული ფუძე ლითონი და შედუღება ატმოსფერული ჟანგბადით დაჟანგვისგან (შედუღების ზონაში).
3. დაითხოვეთ და შეაერთეთ წარმოქმნილი ოქსიდები და შეამცირეთ ზედაპირის დაძაბულობა.
4. აქვს საკმარისი სითხე, რათა უზრუნველყოს ლითონის სათანადო გაწმენდა (განსაკუთრებით ღრმა ღარებში) და შექმნას პირობები შემდუღებლის გავრცელებისა და შეღწევისათვის და მისი კავშირი ძირითად ლითონთან.
5. აქვს შედარებით დაბალი სპეციფიკური სიმძიმე (წინააღმდეგ შემთხვევაში ნაკადი არ იფურჩქნება და დარჩება შედუღების ლითონში).

შედუღების უმეტეს ნაკადების საფუძველია გამდნარი ბორაქსი (Na 2 B 4 07; GOST 8429-57), დარტყმები. წონა 2.367 ან ბორის მჟავასთან შერეული ბორაქსის ნარევი (H3BO3; GOST 2629-44).

ბევრი გაზის შემდუღებელი იყენებს გამოუყენებელ ბორაქსს (სპეციფიკური სიმძიმე 1.73), რადგან ის არ იფეთქებს ჩირაღდნის ალით. მაგრამ ასეთი არჩევანი არ შეიძლება იყოს აღიარებული, როგორც სწორი, რადგან გამდნარი ბორაქსი, რომელიც კრისტალიზაციის წყალს ტოვებს დნობის დროს (შედუღების დროს), მკვეთრად ადიდებს, რის გამოც იგი ნაწილობრივ „სრიალებს“ საბაზო ლითონიდან. კრისტალიზაციის წყლის სრული მოცილებისთვის საჭიროა შედარებით დიდი დრო, რომლის დროსაც ბორაქსი ეფექტურად არ დაიცავს გაცხელებულ ლითონს და შედუღებას ატმოსფერული ჟანგბადით დაჟანგვისგან შედუღების ზონაში.

როდესაც შერწყმული ბორაქსი გამოიყენება როგორც ნაკადი, ასეთი ფენომენები არ შეინიშნება. როგორც გამდნარი ბორაქსის, როგორც ნაკადის ერთ -ერთი მთავარი მინუსი, ლიტერატურა ხანდახან ახსენებს მის აფეთქებას ცეცხლის ალით. თუმცა, მყარი შემდუღებლებით სპილენძის შედუღებაში ბორაქსის გამოყენების გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ სათანადო წინასწარი (სანამ ბორაქსი დაემატება) გათბობა საბაზისო ლითონი უზრუნველყოფს ბორაქსის სწრაფ დნობას და ის არ იშლება მექანიკური ალის ზეწოლის შედეგად. შესაძლებელია სრულად გამოვრიცხოთ გამდნარი ბორაქსის არასტაბილურობა შედუღების პროცესში სანთურის ალის მიმართულების და მოძრაობის სწორად მორგებით, მაგალითად, თანდათანობით (არა მოულოდნელად) ალის მოტანა.

1. ა) ტ უა 2 03B 2 0 3 Ka g 0-4B g 0 3

ნარევში ბორაქსისა და ბორის მჟავის რაოდენობის შეცვლით შეიძლება მნიშვნელოვნად შეიცვალოს ნაკადის თვისებები, კერძოდ, მისი დნობის ტემპერატურა (სურ. 7, მაგრამ).როგორც Na 2 B 4 07 - B 2 0 3 სისტემის დნობის დიაგრამადან ჩანს, შესაძლებელია, ნაკადის შემადგენლობის შედარებით მცირე ცვლილებით, არსებითად შეიცვალოს მისი დნობის წერტილი.

ბორაქსისა და ბორის მჟავის ნარევის ეს თვისება შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა დნობის წერტილებით შედუღებისათვის ნაკადის არჩევით. ცხადია, როდესაც შედუღება, მაგალითად, PSr25 კლასის შედუღებით ან კიდევ უფრო PSr45 (GOST 8190-56), რომელიც ზოგჯერ გამოიყენება სპილენძის შედუღების დროსაც, არ უნდა გამოიყენოთ სუფთა ბორაქსი, რომელსაც აქვს დნობის წერტილი (741 ° C), ახლოს ან უფრო მაღალია, ვიდრე თვით შედუღების ტემპერატურა, რადგან გამდნარი ნაკადის ჩანართები შეიძლება გამოჩნდეს შედუღებულ ნაკერში. ბორის მჟავის მცირე დამატება (10-12%) აქვეითებს ნარევის დნობის ტემპერატურას, რაც შესაძლებელს გახდის ამ ფხვიერი ნარევის გამოყენებას PSr25 კლასის შედუღების შედუღებისას. ამავდროულად, უნდა გავითვალისწინოთ, რომ ბორის მჟავის დამატება გარკვეულწილად აფერხებს ბორაქსის უნარს დაითხოვოს და შეკრას შედუღების დროს წარმოქმნილი ოქსიდები.

როდესაც შედუღების LOK59-1-0.3 კლასის solder, სუფთა შერწყმული borax შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ნაკადი.

უნდა აღინიშნოს, რომ უნდა აღინიშნოს ინსტრუქცია შედუღების სამუშაო ტემპერატურის სავარაუდო გაზრდის შესახებ, როდესაც ბორაქსის ნარევი გამოიყენება ბორის მჟავასთან ერთად, როგორც ნაკადი სუფთა ბორაქსთან შედარებით. როგორც ჩანს ნახ. 7, ბორის მჟავის შემოღებით, ნარევის თითქმის ყველა თანაფარდობით, ნარევის დნობის წერტილი მცირდება. ეს მიუთითებს იმაზე, რომ არ არის საჭირო შედუღების სამუშაო ტემპერატურის გაზრდა, მით უმეტეს, რომ ეს უკანასკნელი, ნაკადის სწორად შერჩეული შემადგენლობით, განისაზღვრება შედუღების დნობის წერტილით და არა ნაკადის.

ნაკადის მომზადება (ბორაქსისა და ბორის მჟავის ნარევი) ჩვეულებრივ ხორციელდება ქვემოთ აღწერილი სახით. კრისტალური ბორაქსი მეშვიდე სიმაღლეზე ასხამენ ლითონის საცხობ ფირფიტაში და იტვირთება ღუმელში, სადაც თბება 750 ° C ტემპერატურაზე, ანუ დნობის წერტილის ზემოთ. ბორაქსის დნობის პროცესში, მისი კრისტალიზაციის წყლის დათმობა, ძლიერად ადიდებს. მას შემდეგ, რაც ბორაქსი გამდნარ მდგომარეობაში ინახება 10-15 წუთის განმავლობაში, მას ასხამენ არამეტალურ ზედაპირზე და გაგრილების შემდეგ, დააქუცმაცებენ და საჭირო პროპორციით ურევენ ბორის მჟავას.

შედუღების პროცესში, ნაკადი ჩვეულებრივ გამოიყენება ფხვნილის სახით, რომელიც გადაისხა გაცხელებულ ზედაპირზე და გამოიყენება თხევადი შედუღების აბაზანაზე შემავსებლის ღეროს ბოლოს. ასევე ცნობილია, რომ ნაკადი შეიძლება გამოყენებულ იქნას პასტის სახით, რომელიც გამოიყენება ნაწილების შეერთებულ კიდეებზე და<на пруток. Паста образуется разведением флюса в спирте или (что несколько хуже) в воде. Известны также случаи применения флюсов в виде пара или газа, вводимых в пламя горелки. Так в СССР предложен парообразный флюс марки БМ-1.

ნაკადი, როგორც ცნობილია, ძირითადად უნდა დაიცვას გამდნარი გამდნარი ლითონი დაჟანგვისგან, შეაერთოს წარმოქმნილი ოქსიდები შლაკებში და დაიცვას საბაზისო ლითონის ნაწილი შედუღების ადგილის მიმდებარედ და გაცხელებულია შედარებით მაღალ ტემპერატურაზე. ბორაქსი გამოიწვევს შემდეგ პასუხს:

N336407 2NaB0 2 + B2O3 "

2NaB0 2 + В 2 0 3 + CuO 2NaB0 2 Cu0B 2 0 3, ბორაქსის, ბორის ანჰიდრიდის და სპილენძის ოქსიდის შედეგად მიღებული შენადნობი.

თუთიის ქლორიდი, თუთიის ქლორიდის წყალხსნარი (50%-მდე) და ამონიუმის ქლორიდი (20%-მდე), ან როზინი რეკომენდებულია რბილი შედუღების ნაკადების სახით. ზოგიერთი მონაცემის თანახმად, ფოსფორის მჟავა (სპეციფიკური სიმძიმე 1.2-1.3) შეიძლება გამოყენებულ იქნას.

თუმცა, ყველა მჟავე ნაკადი კოროზიულია შედუღებული ადგილის მიმართ, ამიტომ მათი გამოყენებისას შედუღებისთანავე, შესადუღებელი სახსარი კარგად უნდა გაირეცხოს. როზინსა და მჟავასგან თავისუფალ ნაკადებს აქვთ შედარებით დაბალი აქტივობა, რის შედეგადაც, ასეთი ნაკადების გამოყენებისას აუცილებელია შედუღების წერტილების საფუძვლიანი გაწმენდა და ზოგჯერ წინასწარი შეფერილობა. ამავე დროს, ზოგიერთი მონაცემის თანახმად, LTI (ლენინგრადის ტექნოლოგიური ინსტიტუტი) ნაკადები; მათი მოქმედება აღემატება მჟავე ნაკადებს და ამავე დროს არ იწვევს შედუღების წერტილის კოროზიას. მათი გამოყენებისას, არ არის საჭირო შედუღების ადგილის წინასწარი საფუძვლიანი გაწმენდა და მორთვა (რაც სავალდებულოა მჟავა თავისუფალი ნაკადებისთვის) და შედუღების შემდეგ ნაწილის გარეცხვა, რაც სავალდებულოა მჟავე ნაკადების გამოყენებისას.

მონაცემების თანახმად, LTI ნაკადების გამოყენება, თუნუქის მიტოვების გამო და კალის დაბალი შემცველობით, გამოიყენება კალის დაზოგვა 8-დან 15 ° / სთ-მდე, ხოლო შრომის ინტენსივობის შემცირება 15-30% -ით და გაუმჯობესება შედუღებული სახსრის ხარისხი.

ნაკადების ნაკლოვანებები LTI-1 და LTI-115 არის შედუღების დროს ინტენსიური ვენტილაციის გამოყენების აუცილებლობა.

ზოგიერთ შემთხვევაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას დახრილი სახსრები (სურ .8), რომლებიც უზრუნველყოფენ უფრო დიდ ძალას, ვიდრე სახსრები I,

1. 3 (იხ. ცხრილი 15), თუმცა მათი განხორციელება უფრო შრომატევადია და ამიტომ ისინი იშვიათად გამოიყენება.

ნაერთები 1, 2, 3 და 5cშეიძლება განხორციელდეს მყარი და რბილი შემდუღებლების გამოყენებით, კავშირი 4 დამახასიათებელია მხოლოდ

რბილი ჯოხები და სახსრები 5 ადა 56 - მხოლოდ მყარი შემდუღებლებისთვის.

გაზის შედუღება გამოიყენება სტრუქტურების წარმოებისთვის, რომელთა კედლის სისქეა 5-6-მდე მმ,რომელიც, როგორც ზემოთ აღინიშნა, უმეტეს შემთხვევაში ირაციონალურად უნდა ჩაითვალოს.

ელექტრული რკალის შედუღების განვითარების დონის გათვალისწინებით, ამჟამად მიზანშეწონილია გამოიყენოთ სპილენძის შედუღება 2 -მდე სისქით მმ,და ნაწილების მცირე განზომილებებით, რომლებიც გამორიცხავენ რკალის შედუღების გამოყენების შესაძლებლობას და გარკვეულწილად დიდი სისქისთვის,

ზოგიერთ შემთხვევაში, შესაძლებელია დაშვებული იქნას კონდახის გამობერილი სახსრების გამოყენება; ამ შემთხვევაში, შედუღება უნდა განხორციელდეს LOK59-1-0.3 ტიპის მყარი შემდუღებლით ან ვერცხლის შემდუღებლებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ ძლიერ შედუღებულ სახსარს.

კონდახის შედუღებამდე ნაწილების კიდეები დახრილია 20-30 ° -იანი კუთხით ისე, რომ გახსნის მთლიანი კუთხე იყოს 40-60 ° (სურ. 9).

ვერცხლის შემდუღებლების, ახლო კავშირების შედუღებისას, შესაერთებელ ელემენტებს შორის ხარვეზები უნდა იყოს არაუმეტეს 0.08 მმ,და როდესაც soldering ერთად solder LOK59-1-0.3-არაუმეტეს 0.5 მმეს უზრუნველყოფს გამწოვების საიმედო შემოდინებას უფსკრულში პროდუქციის შიგნით გაჟონვის წარმოქმნის გარეშე და შედუღებული სახსრის მაღალი სიმტკიცე, რაც, მოგეხსენებათ, რაც უფრო მაღალია, მით უფრო თხელია შედუღების ფენა.

შედუღების კავშირების მომზადება

შედუღების დროს ნებისმიერი მეთოდით, ადგილები უნდა იყოს თავისუფალი ცხიმისა და ჭუჭყისგან.

გაზის ალით გათბობით შედუღებისას ნაწილები იკრიბება წინასწარ განსაზღვრული უფსკრულით, იჭრება მოწყობილობებით (პრესები, დამჭერები და სხვა) ან იკრიბება საყრდენებზე ისე, რომ გამოირიცხოს ნაწილების კიდეების გადაადგილების შესაძლებლობა. შედუღებისათვის გამოყენებული შესაკრავის ხარისხი ზოგადად უნდა იყოს იგივე, რაც შედუღებისთვის.

წინააღმდეგობის მეთოდით ელექტრული კონტაქტის შედუღების შემთხვევაში (რომელშიც შედუღების გათბობა და დნობა ხდება სახსარში წარმოქმნილი სითბოს გამო), ჭუჭყისა და ცხიმისგან გაწმენდილი ზედაპირები წინასწარ დაფარულია ნაკადის თხელი ფენით. ამავდროულად, თუ მშრალი ფხვნილის ნაკადი გამოიყენება, ზედაპირის მხოლოდ ნაწილი უნდა იყოს დაფარული, წინააღმდეგ შემთხვევაში სახსარში ელექტრული კონტაქტი არ მიიღწევა და, შესაბამისად, შედუღების პროცესი არ შეიძლება განხორციელდეს. ნაკადის გამოყენების შემდეგ, გამწოვი მოთავსებულია შესაერთებელ ზედაპირებს შორის, ნაწილები ფიქსირდება სანთლებით ან დამჭერებით და იჭედება მანქანების ელექტროდებს შორის (პორტატული ტაფა).

როდესაც ელექტროკონტაქტის შედუღება ხდება ცხელი ელექტროდის მეთოდით 1 * (რომელშიც შედუღების გათბობა და დნობა ხდება ნახშირბადის, გრაფიტის ან ვოლფრამის სითბოს გამოყოფის გამო

ელექტროდები, რომელთა შორისაც ნაწილები იჭედება) კავშირების მომზადება შეიძლება განხორციელდეს ისევე, როგორც წინააღმდეგობის გაწევისას, ანუ გასაყიდი უნდა იყოს მოთავსებული ზედაპირებს შორის გასაპრიალებლად. თუმცა, ასეთი ვარიანტი ასევე შესაძლებელია, როდესაც შედუღება გამოიყენება ხელით შედუღების პროცესში, როდესაც პროდუქტი თბება.

ინდუქციური შედუღების დროს (სადაც, როგორც მოგეხსენებათ, სახსრისა და შედუღების გათბობა წარმოიქმნება მაღალი სიხშირის ალტერნატიული მაგნიტური ველის შედეგად შექმნილი დენებით), სახსრის მომზადება შედგება ნაწილების წინასწარი გაწმენდისა და შეკრებისათვის. . შეკრების შემდეგ, გასაყიდი ადგილები შეიძლება დაფარული იყოს ნაკადით, რომელზედაც მოთავსებულია გამწოვი, ასევე დაფარული ნაკადით ზემოდან. შემდეგ პროდუქტი ფიქსირდება მოწყობილობებში და აქ მთავრდება შედუღების მომზადება. ასევე შესაძლებელია ნაწილების გათბობის შემდეგ შედუღების ბარის მიწოდება შედუღების ადგილას.

რბილი შედუღებით შედუღებისას, ნაწილების ზედაპირი საფუძვლიანად იწმინდება ნებისმიერი მექანიკური მეთოდით ან გრავირებით, რის შემდეგაც ხდება მათი მომსახურება. LTI ნაკადის გამოყენებისას, სპილენძის გრავირება არ არის საჭირო, ხოლო გაწმენდა შეიძლება მოხდეს ქვიშაქვით. შედეგად მიღებული უხეშობა აუმჯობესებს ტენიანობას.

სპილენძის შედუღება გამოიყენება მცირე ლითონის ნაწილების შეერთებისას. მაგალითად, იგი გამოიყენება მხატვრული გაყალბებისას ზოგადი კომპოზიციის შეკრებისას ან სახლის სახელოსნოში. ამ შემთხვევაში, ნახევრად მზა ფოლადი ბრტყელი ან კვადრატული განყოფილებით არის ყველაზე შესაფერისი, სადაც კონტაქტის არე უფრო დიდია ვიდრე მრგვალი წნელები. გარდა იმისა, რომ სპილენძი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ამ მასალის ნაწილების შესაკრავად, ასევე არსებობს რამდენიმე ხრიკი ხარისხის ნაკერის მისაღებად.

როგორ გამოვიყენოთ სპილენძის solder

სანამ დაიწყებთ შედუღებას, პროდუქტი უნდა იყოს აწყობილი.ამისათვის ცალკეული ნაწილები ერთმანეთთან არის დამაგრებული ლითონის მავთულის (bindra) საშუალებით. როდესაც მომზადება დასრულდება, ყველაფერი გორგშია მოთავსებული, სადაც თბება მანამ, სანამ მეტალი არ გახდება ცხელი. დაწოლისას განსაკუთრებული სიფრთხილეა საჭირო. პოკერი გამოიყენება პროდუქტისთვის ნახშირებში ადგილის გასასუფთავებლად; საწვავის საკმარისად დიდი და თანაბარი ფენა რჩება ბადეზე. ნახშირთან მუშაობისას მნიშვნელოვანია იმის უზრუნველყოფა, რომ ის არ მოხვდეს სამჭედლოში, თუნდაც ყველაზე პატარა ნაჭრებად. სამჭედლის აფეთქება არ უნდა იყოს ძლიერი, რათა მიიღოთ ერთგვაროვანი კალცინაცია.

როგორც წესი, ბორაქსი მოქმედებს როგორც ნაკადი. გამოყენებამდე, იგი ტენიანდება წყლით მთელ ზედაპირზე, რის შემდეგაც ისინი იწყებენ შედუღებას. დატოვეთ ნაკადი ადგილზე, აიღეთ სპილენძის ჯოხი და გაუშვით იქ, სადაც სახსრები უნდა იყოს. ამ მომენტში, სამჭედლოში ალი იცვლის ფერს მწვანედ. შედუღების პროცესში, სამუშაო ნაწილი არ უნდა გადავიდეს და გადავიდეს პირვანდელი ადგილიდან. ეს ხელს შეუწყობს ნაწილების შემთხვევით გადაადგილებას ერთმანეთთან შედარებით, ისე რომ არ გააფუჭოს ნაკერი, როგორც ვიზუალური მიმზიდველობის თვალსაზრისით, ასევე ნაკერის საიმედოობის თვალსაზრისით.

თუ შემადგენლობა შეიცავს ბევრ ელემენტს, მაშინ შედუღება ხდება სხვაგვარად. იმ ადგილებში, სადაც შედუღება განხორციელდება, თავიდანვე სპილენძი იდება ნაწილებად, იმ მოლოდინით, რომ გაცხელებისას ის დაიწყებს გავრცელებას, რის შედეგადაც ნაწილები იქნება დამაგრებული.

სპილენძი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ცალკეულ ნაჭრებად, ნაკაწრებად ან ნახერხში, შეედინება შედუღების ადგილებში. უფრო მეტიც, ისინი უნდა აკმაყოფილებდეს სიწმინდის მოთხოვნებს ისე, რომ არ იყოს მინარევები და მინარევები. რკინის ნაკაწრები და სხვა მცირე ლითონის ნაწილები ამოღებულია მაგნიტის საშუალებით.

მცირე ნაწილების გასაკინძებლად, თიხა, რომელსაც მარილი ემატება, გამოიყენება როგორც დამაგრების მასალა. მაგრამ ინდივიდუალური ნაწილების შეკრებისას, მავთული გამოიყენება შესაკრავად, არა რკინისგან, არამედ სპილენძისგან. ამის შემდეგ, პროდუქტი ყავისფერია, დაფარული თიხით და ყურადღებით მოთავსებული ლითონის ფურცელზე, რომელიც იგზავნება სამჭედლოში. თქვენ ასევე გჭირდებათ სუსტი დარტყმა, თიხა თანაბრად უნდა გაცხელდეს. გაშრობის შემდეგ ჰაერი უფრო აქტიურია. თიხა, რომელმაც დაიწყო ბზარი, მიუთითებს, რომ ნაწილების დამაგრება საიმედოა. ცალკეული ნაწილების შედუღება ხდება სპილენძის მავთულის საშუალებით, რომელიც ამ დროისთვის დნება და ინახავს ნაწილებს. პროცესის დასასრულს, ღუმელი გამორთულია, მზა ყალბი პროდუქტი უნდა გაცივდეს. დასკვნითი ეტაპი არის თიხისა და ნაკადის მოცილება, ჭარბი შედუღება გაწმენდილია ფაილით.

დაბრუნება შინაარსის ცხრილში

სპილენძის შედუღება გაზის ჩირაღდნით

ხშირად, ხელოსნები ეკითხებიან საკუთარ თავს, თუ როგორ უნდა შედუღონ სპილენძი. თუ საჭიროა სპილენძის ნაწილების დამაგრება, გამოიყენება ოდნავ განსხვავებული ტექნოლოგია. სპილენძის ნაწილები კარგად ემსახურება დამუშავებას, შედუღებას, რის შემდეგაც ისინი სპეციალურად შავდება. ბევრი ადამიანი იყენებს კალის, როგორც შედუღებას ამ შემთხვევაში: ის თითქმის ყველა სახელოსნოშია ნაპოვნი და მისი ადვილად დნობა შესაძლებელია ჩვეულებრივი გასაყიდი რკინით.

მეთოდი საკმაოდ მარტივია, მაგრამ აქვს მნიშვნელოვანი ნაკლოვანებები:

• დასრულებული ნაკერი გამოირჩევა სპილენძის ფონზე თეთრი, ხოლო ყველა მათგანი დაუყოვნებლივ არ გამოდის თხელი და სისუფთავე;
• ნაკერი აღმოჩნდება მყიფე, არ უძლებს მოსახვევებს;
• გაშავების პროცესში, ორივე ლითონი განსხვავებულად იქცევა, თუნუქის ნაკერი განსხვავდება სპილენძის ნაწილისგან ფერით, მათ აქვთ განსხვავებული ჩრდილები.

სპილენძისა და ნაკადის სპეციალური შედუღების გამოყენებით შედუღება ხელს შეუწყობს ასეთი პრობლემების თავიდან აცილებას. შედეგად, ნაკერი ძნელია განასხვავოს პროდუქტის ფუძე ლითონისგან მისი ფერით, იგი გამოირჩევა მაღალი სიძლიერით და მისი ქიმიური შემადგენლობა ბევრად უფრო ჰგავს სპილენძს, ვიდრე კალის.

სპილენძზე მუშაობა უფრო მეტად არის შედუღება მაღალი ტემპერატურის გამო, რომლისთვისაც ჩვეულებრივი გამაგრილებელი რკინა არ არის შესაფერისი, მაგრამ მას ჩვეულებრივ უწოდებენ შედუღებას, ძირითადად იმიტომ, რომ გამოიყენება გამაგრილებელი.

უპირველეს ყოვლისა, solder მზად არის.

იგი შეიცავს ვერცხლს და სპილენძს 2: 1 თანაფარდობით, რომელიც უნდა იყოს შერწყმული გაზის სანთურზე. სპილენძი უფრო ცეცხლგამძლეა, ასე რომ თქვენ შეგიძლიათ დაიწყოთ ამით და შემდეგ დაასხით გამდნარი ვერცხლი და აურიეთ კაუჭის სახით მოხრილი მავთულით. მზა გამაგრება გაცივდება, შემოვიდა გორგოლაჭებში ან კოჭზე, შემდეგ კი ნაწილებად დაჭრა. არსებობს უფრო ხელმისაწვდომი გზა: გამოიყენეთ უხეში ფაილი კასტინგის გასავლელად ისე, რომ ჩიპი ჩამოყალიბდეს.

შემდეგი, ნაკადი შესყიდულია. ფხვნილის ბორაქსი შერეულია ფხვნილის ბორის მჟავასთან 20 გ თანაბარ ნაწილად, რის შემდეგაც მას ასხამენ ჭიქა წყალში. იმისათვის, რომ ინგრედიენტები კარგად დაიშალა, ეს ყველაფერი უნდა მოიხარშოს. როგორც გამოყენების ერთ-ერთი ვარიანტი, შესაძლებელია გირჩიოთ წყლის აორთქლება, მყარი მზა ნაკადის კალცინირება და დაფქვა ფხვნილში, რომელიც შემდგომში შერეულია შედუღებასთან.

სპილენძი ფართოდ არის გავრცელებული ყოველდღიურ ცხოვრებაში და ზოგისთვის კითხვა, თუ როგორ უნდა შედუღდეს სპილენძი, ძალიან მნიშვნელოვანია. ბევრი საყოფაცხოვრებო ტექნიკის შეკეთება დამოკიდებულია იმაზე, თუ როგორ ხდება ლითონის შედუღება. ეს პროცესი მნიშვნელოვნად განსხვავდება სხვა ლითონებთან შეერთებისგან. მას აქვს რიგი სპეციფიკური მახასიათებლები და იწვევს გარკვეულ სირთულეებს. თუმცა, თუ გარკვეული პირობები დაკმაყოფილებულია, მაშინ შედუღება იქნება ნებისმიერი ადამიანის ხელმიუწვდომელი.

სპილენძი ფართოდ გამოიყენება ყოველდღიურ ცხოვრებაში და სპილენძის პროდუქტების გატეხვის შემთხვევაში ჩნდება კითხვა, თუ როგორ უნდა მოხდეს მისი შედუღება.

სპილენძის შენადნობების შედუღების მახასიათებლები

ყოველდღიურ ცხოვრებაში ხშირად გამოიყენება სხვადასხვა ნაწილები, რომლებშიც გამოიყენება სპილენძი და ბრინჯაო. ეს სპილენძის შენადნობები გარეგნულად ძალიან ჰგავს, მაგრამ აქვთ განსხვავებული შემადგენლობა და საკუთარი მახასიათებლები. სპილენძი არის სპილენძ-თუთიის შენადნობი, თუნუქის, ალუმინის და სხვა ლითონების დამატებით. ბრინჯაო არის სპილენძის შენადნობი კალის, ალუმინის, ტყვიის და სხვა ნივთიერებებით. სპილენძი, რომელსაც კალის ემატება, უახლოვდება ბრინჯაოს შემადგენლობას, მაგრამ მაინც ის ეფუძნება თუთიას.

მასალები და ინსტრუმენტები სპილენძის soldering.

აქვს თავისი დამახასიათებელი სირთულეები. თერმული მოქმედების დროს თუთია აქტიურად აორთქლდება შენადნობიდან, ქმნის თუთიის ოქსიდისა და სპილენძის მკვრივ ფილმს. თუთიის ოქსიდის ფილმი განადგურებულია დიდი სირთულეებით და მისი ფორმირება თუთიის შემცველობით სპილენძში 15% -ზე მეტი ხდება საკმაოდ სწრაფად. როზინი, თუნდაც ალკოჰოლთან ერთად, ვერ უმკლავდება ასეთ ფილმს, რომელიც მოითხოვს სპეციალური ნაკადების გამოყენებას.

თუ კალის ტყვიის შესაკრავი გამოიყენება სპილენძის შედუღებისთვის, სახსარს აქვს დაბალი მექანიკური ძალა. ასე რომ, სპილენძის შედუღების ადგილს კალის ტყვიის შედუღებით აქვს ძალა 1.6-ჯერ ნაკლები ვიდრე სპილენძის შედუღება. ეს გამოწვეულია თუთიის აორთქლების გამო შედუღებულ სახსარში ფორების გაჩენით.

ბრინჯაოს შედუღების მეთოდები დამოკიდებულია მის შემადგენლობაზე. კალის და ნიკელის ბრინჯაოები ადვილად იკვრება კალის ტყვიის შემდუღებლებით. ალუმინისა და ბერილიუმის ბრინჯაოს შედუღებისას ძლივს ხსნადი ფილმები ჩნდება, რაც საჭიროებს სპეციალური შემდუღებლებისა და ნაკადების გამოყენებას.

დაბრუნება შინაარსის ცხრილში

შედუღების ნაკადები

სპილენძის soldering გჭირდებათ საბურღი - სპეციალური ნაკადი.

ნაკადები შექმნილია იმისათვის, რომ ამოიღონ ფილმი ლითონების ზედაპირიდან გასაყიდად და დაიცვან შედუღების ზონაში ახალი ფილმების წარმოქმნისგან. მიუხედავად იმისა, რომ როზინი სავსებით საკმარისია სპილენძის შესაერთებლად, სპილენძისათვის სხვა, ბევრად უფრო აგრესიული ნაკადია საჭირო. ნაკადის შემადგენლობა სხვადასხვა სპილენძისათვის საჭიროა განსხვავებული, რაც გამოწვეულია სპილენძის შემადგენლობაში გარკვეული ლითონების შეყვანით. ჩვეულებრივი სპილენძისათვის, როგორიცაა LS59 და L63, საკმარისია თუთიის ქლორიდის გამოყენება ბორის მჟავის მცირე შემცველობით. როდესაც სპილენძი შედუღდება ტყვიისა და სილიციუმის დანამატებით, მაგალითად, LKS80 ტიპის სპილენძით, რეკომენდებულია ნაკადი, რომელიც დაფუძნებულია კალიუმის ნაერთზე ფტორთან და ბორთან ან ბორაქსზე დაყრდნობით.

სახლში, შეგიძლიათ გააკეთოთ შემდეგი ნაკადი, რომელიც იმუშავებს სპილენძის უმეტესობაზე. აუცილებელია 20 გ ბორაქსის მომზადება ფხვნილში და 20 გრ ბორის მჟავას ფხვნილში. მშრალი ფორმის ფხვნილები კარგად არის შერეული და ივსება 200 მლ წყლით. შემდეგ ნარევი ადუღდება და გაცივდება.

მზა კომპოზიციებიდან, სპილენძის ნაკადებად შეიძლება რეკომენდებული იყოს შემდეგი: შიდა - "ბურა" ნაკადი; ნაკადი PV-209 და PV-209X. გერმანული წარმოების იმპორტირებული ნაკადებიდან უნდა აღინიშნოს: Chemet FLISIL-NS-Pulver და Chemet FLISIL-NS- Paste flux-paste.

ბრინჯაოს შედუღება შეიძლება განხორციელდეს ქლორიდის მარილების (მაგალითად, თუთიის) ნაკადის ქვეშ მარილმჟავას დამატებით. თუ შედუღება ხორციელდება მაღალ ტემპერატურაზე, უმჯობესია გამოიყენოთ ბორის მჟავა ქლორატებთან და ფტორებთან ერთად. ალუმინის და მანგანუმის ბრინჯაოს შესაერთებლად, თქვენ მოგიწევთ გამოიყენოთ აქტიური ნაკადები ფოსფორის ან ჰიდროფლორმჟავასგან. ფოსფორის მჟავა ჩვეულებრივ გამოიყენება არსებული სახსრებიდან.

დაბრუნება შინაარსის ცხრილში

სპილენძის გამაგრება უნდა იყოს სპილენძ-ფოსფორი. ჯარისკაცები

Solder არის ლითონი, რომელიც გამდნარ მდგომარეობაში შეაღწევს ლითონებს შესადუღებლად და გაგრილების შემდეგ უერთდება მათ. შესაბამისად, მას უნდა ჰქონდეს დნობის წერტილი სპილენძის დნობის წერტილის ქვემოთ და მაინც აქვს კარგი ადჰეზიაცია მასზე დნობის სახით. კალის ჩვეულებრივი შენადნობები ტყვიით უნდა იქნას გამოყენებული სპილენძში მხოლოდ არაკრიტიკული ნაწილების შეერთებისას, სადაც არ არის მოთხოვნები მექანიკური სიმტკიცისა და გარეგნობისათვის.

გამოყენებული შედუღების შემადგენლობა დამოკიდებულია სპილენძის ტიპზე. თუ სპილენძის კომპონენტი ჭარბობს სპილენძში, მაშინ შეგიძლიათ გამოიყენოთ ვერცხლის შემდუღებლები PSr12– დან PSr72– მდე, სპილენძის შემცველები PMTs36– დან PMTs54– მდე და სპილენძ – ფოსფორის შემდუღებლები. თუთიის შემცველობის უპირატესობის შემთხვევაში, ვერცხლის შემდუღებელი უნდა იქნას გამოყენებული არანაკლებ PSr40. ფოსფორის ნაერთების გამოყენება იწვევს სახსრის მექანიკური სიმტკიცის შესამჩნევი შემცირებას მყიფე ფოსფორის თუთიის ნაერთების წარმოქმნის გამო. PMT– ების ტიპის სპილენძზე დაფუძნებული უფრო იაფი შესაკრავები შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ იმ ნაწილებში, რომლებიც არ გრძნობენ ვიბრაციას და შოკს. ვერცხლისა და ფოსფორის შემდუღებლებთან შეკავშირებისას, სპილენძი იშლება საკმაოდ ძლიერად, რაც უნდა იქნას გათვალისწინებული, ხოლო ლითონების შედუღების და გათბობის დრო უნდა შემცირდეს.

მუდმივად ფიქსირებული ნაწილების შეკეთებისა და კავშირისთვის (მაგალითად, რადიატორები ან მილები), ხშირად გამოიყენება რთული შემადგენლობის სპეციალური მყარი შემდუღებლები. კარგ შედეგებს აჩვენებს L-CuP6 ტიპის გამაგრება, რომელსაც აქვს დნობის წერტილი დაახლოებით 730 ° C.

დაბრუნება შინაარსის ცხრილში

DIY solder მომზადება

ვერცხლის ჯოხები ასევე შესაფერისია სპილენძის პაკეტებისთვის.

სპილენძის შედუღების საკითხის გადასაჭრელად, თქვენ უნდა მოამზადოთ საჭირო შედუღება საკუთარი ხელით. ყველაზე შესაფერისი ყველა სპილენძის არის ვერცხლის solder; ის უნდა იყოს მოხარშული. ლითონების დნობა უნდა განხორციელდეს ჯვარედინში, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს მნიშვნელოვან თერმულ ეფექტებს. ყველაზე მარტივად რომ ვთქვათ, ასეთი ჯვარედინი დამზადებულია საკონტაქტო ნახშირბადის ელემენტებისგან ტროლეიბუსებისთვის. დამწვარი ელემენტები ადვილად ხელმისაწვდომია და შეიძლება სასარგებლო იყოს ჯვარცმისთვის. ასეთ გრაფიტის ელემენტში კეთდება ჩაღრმავება დაახლოებით 2x2 სმ, ხოლო თხრილში დაახლოებით 5 მმ სიგანე დამუშავებულია ჩაღრმავებაში (შედუღების ამოღების გასაადვილებლად).

Solder მოითხოვს ვერცხლისა და სპილენძის 2: 1 თანაფარდობას. ლითონების საჭირო რაოდენობა იზომება და იშლება ჯვარედინში. გაზის სანთურის გამოყენებით, ლითონები დნება ჯვარში. დნობის პროცესის გასამარტივებლად, ლითონები ჯერ მაქსიმალურად უნდა დაიმსხვრა. დნება შერეულია ფოლადის ან კერამიკული (ფაიფურის) ჯოხით. გაგრილების შემდეგ, ეს შენადნობი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც შესაკრავად.

დაბრუნება შინაარსის ცხრილში

Soldering ერთად soldering რკინის

სპილენძის შესადუღებლად შესადუღებელი რკინა უნდა იყოს მინიმუმ 100 ვატი.

დაბალი ტემპერატურის შედუღების მეთოდით კავშირის საკმარისად მაღალი ხარისხი მიიღწევა მაშინ, როდესაც სპილენძი და სპილენძი შედუღებულია ან როდესაც სპილენძი მათში უპირატესობა აქვს სპილენძს. ამ შემთხვევაში, საკმარისია 100 ვატიანი გამაგრილებელი რკინა. შედუღების ან ფოსფორის მჟავა შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ნაკადი. შედუღებამდე, სპილენძის ზედაპირი საფუძვლიანად უნდა იქნას დამუშავებული, რათა ამოიღონ ოქსიდის ფირფიტა და გაშრეს ზედაპირი. Tin- ტყვიის solder არანაკლებ POS60 გამოიყენება solder. Soldering ხორციელდება, როდესაც ლითონის soldering ზონა კარგად თბება soldering რკინის.

გამაგრილებელი რკინა შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპილენძის და ვერცხლის შესაკრავების გასაპრიალებლად მინიმუმ PSr40. ამისათვის თქვენ მოგიწევთ შეიარაღება ძლიერი გამაგრილებელი რკინით (0.5-1 კვტ). ნაკადი უნდა იყოს კონცენტრირებული ფოსფორის მჟავა ან ბორაქსზე დაფუძნებული ნაკადი. შედუღების ზონის გათბობის ტემპერატურა უნდა იყოს მინიმუმ 500 ° C. შედუღებამდე, განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ნაკადის ზედაპირული დამუშავების საფუძვლიანობას.დამუშავება უნდა მოხდეს უშუალოდ გამათბობელ გამაცხელებელ რკინასთან ერთად. ამ გზით, დეფექტები შეიძლება დაითხოვოს მასიური სპილენძის პროდუქტებში (მაგალითად, რადიატორებში).