Cum să faci o placă de mobilier cu propriile mâini. Realizarea unei plăci de mobilier acasă cu propriile mâini, subtilitățile procesului Cum să lipiți o placă de lemn acasă

Pentru nevoile de tâmplărie se folosește o gamă destul de largă materiale adezive: diverse tipuri de adezivi PVA, compuși poliuretanici, rășină epoxidică, adeziv de contact, etc. Alegerea celor mai multe varianta potrivita adezivul este produs cu accent pe următoarele caracteristici ale proiectului:

• caracteristicile arborelui în sine (untenos, nivel de aderență etc.);
• caracteristici ale sarcinilor care vor cădea pe cusătură (inclusiv șocuri și vibrații);
• conditiile in care va fi folosit produsul (umiditate, schimbari de temperatura, expunere la umiditate).

Puteți vorbi despre proprietățile de lucru și domeniile de aplicare ale principalelor tipuri de adezivi de tâmplărie.

Cum să lipești corect lemnul?

Adezivii de tamplarie se aplica intr-un strat subtire uniform pe ambele suprafete de imbinat. Singura excepție este tehnologia de lipire a lemnului. adeziv poliuretanic: în acest caz, materialul este aplicat pe una dintre suprafețe, iar al doilea este umezit (ușor umezit cu apă). Aplicarea compoziției în exces nu îmbunătățește în niciun fel calitatea lipirii, ci duce doar la un consum irațional de material și la unirea suprafețelor cu excesul stoars (apropo, acest lucru adaugă o durere de cap în etapa de finisare).

La lipirea îmbinării cu limbă și canelura, numai obrajii limbii și pereții canelurilor sunt lubrifiați cu lipici. Această metodă de lipire oferă cea mai fiabilă conexiune: îmbinarea este lipită „strâns”, nu inferioară ca rezistență față de lemnul din jur. Aplicarea compoziției pe umerase nu îmbunătățește calitatea lipirii, tot ceea ce obțineți în acest caz este doar o scurgere și o pierdere de timp, ceea ce este deosebit de valoros în cazul asamblarii complexe din mai multe piese.

Ce face aplicarea lipiciului mai eficientă?

Este important să distribuiți adezivul pe suprafața lemnului într-un strat uniform, așa că nu ar trebui să vă limitați la pur și simplu stoarcerea benzilor dintr-o sticlă sau tub. O perie mică, cu peri rigidi, este de obicei folosită pentru mânjire. Dar cea mai simplă periuță de dinți se va dovedi a fi un asistent mai eficient: perii de rigiditate optimă vor distribui ordonat și uniform compoziția pe suprafață, oferind un strat adeziv optim.

Trebuie să degresez suprafețele și care este cel mai bun mod de a o face?

Când lipiți lemn pe lemn, nu este nevoie să degresați suprafețele. Deși în unele cazuri, de exemplu, atunci când lucrați cu roci uleioase, acest lucru nu va fi de prisos. În acest caz, este indicat să degresați lemnul înainte de a lipi cu white spirit.

Atunci când lipiți elemente diferite: lemn cu plastic, sticlă și alte materiale cu proprietăți scăzute de aderență, procesul de degresare este mai important. Degresează doar una dintre suprafețe, ștergând-o cu white spirit.

Cât de strânse ar trebui să fie clemele?

Este important să înțelegeți că rezistența lipirii nu depinde de cantitatea de forță de strângere, ci de calitatea tratamentului suprafeței și de precizia lor de fixare. Nu este necesar să strângeți ferm clemele. O cantitate mică de lipici care a ieșit este un semn sigur că s-a acumulat suficientă presiune.

Utilizarea clemelor nu este întotdeauna recomandată. Când vine vorba de lipirea meșteșugurilor mici, de exemplu, cutii de lemnși o cutie pentru strângere, puteți folosi bandă sau bandă de mascare, dar, din nou, cu condiția ca îmbinările să se potrivească bine.

Cât timp se usucă lipiciul pentru lemn?

Am vorbit în detaliu despre proprietățile de lucru ale principalelor tipuri de lipici de tâmplărie. La cele spuse deja, adăugăm că căldură, lemnul uscat și umiditatea scăzută a aerului sunt factori care accelerează procesul de uscare a adezivului. Temperatura rece, umiditate crescută mediu inconjurator iar lemnul în sine, dimpotrivă, încetinește uscarea.

Cum să curățați suprafața de lipici uscat?

Este logic să îndepărtați excesul de lipici care a ieșit de pe suprafața copacului fie când este complet proaspăt, fie când s-a întărit complet. Dacă te grăbești să șlefuiești zona umedă a lemnului, cel mai probabil vei obține un defect estetic și mai mare atunci când fibrele deformate prin șlefuire se usucă. Adezivul întărit este curățat măcinare manuală(de-a lungul bobului) sau tăiat cu dalta.

Înainte de a aplica finisaj decorativ verificați dacă există pete pe produs. În caz contrar, urme de lipici uscat vor apărea prin dedesubt compoziție de finisare... Pentru o depistare mai eficientă a defectelor, ștergeți suprafața lemnului cu o cârpă înmuiată în white spirit.

Trucuri profesionale pentru lipire impecabilă

Clema de bandă este un excelent asistent în chestiuni de lipire pe mustață. Această clemă distribuie uniform presiunea pe toate îmbinările colțurilor, garantând lipirea perfectă fără deformarea colțurilor și alte defecte. Absența unei cleme de bandă nu este un motiv pentru a abandona lipirea perfectă a îmbinărilor mustații. Când lipiți suprafețe mari acasă, este indicat să folosiți un distribuitor dintat. Dacă doriți, nu va fi dificil să o faceți cu propriile mâini, de exemplu, dintr-un card de plastic inutil. Folosiți bandă de mascare pentru a proteja suprafața de adezivul stors. Capacele din plastic folosite ca garnituri vor ajuta la prevenirea surprize urâte sub formă de lovituri în locurile de fixare. Banda și clema cu eliberare rapidă vă vor ajuta atunci când lipiți proiecte dimensionale acasă.

O multitudine de îmbinări pot fi folosite pentru a conecta piesele din lemn. Denumirile și clasificările rosturilor de tâmplărie și tâmplărie tind să varieze semnificativ în funcție de țară, regiune și chiar școala de prelucrare a lemnului. Măiestria constă în execuția de precizie pentru a oferi o îmbinare care funcționează corespunzător, care este capabilă să reziste la sarcinile prevăzute.

Informații inițiale

Categorii de conexiuni

Toate conexiunile (în dulgherie se numesc tricotat) ale pieselor din lemn în funcție de domeniul de aplicare pot fi împărțite în trei categorii (versiunea străină a clasificării):

• cutie;
• cadru (cadru);
• pentru raliare / îmbinare.

Conexiunile cutie sunt utilizate, de exemplu, la fabricarea sertareși dispozitivul de dulapuri, cadru sunt utilizate în rame de ferestreși uși, iar raliul/splicing-ul este folosit pentru a obține piese de o lățime/lungime mărită a dimensiunii.

Multe articulații pot fi folosite în diferite categorii, de exemplu articulațiile cap la cap sunt folosite în toate cele trei categorii.

Pregătirea materialului

Chiar și cheresteaua rindeluită poate necesita ceva pregătire.

• Tăiați materialul pentru a permite lățimea și grosimea pentru o rindeluire ulterioară. Nu tăiați încă lungimea.
• Alegeți fața de cea mai bună calitate - partea din față. Planificați întreaga lungime. Verificați cu o margine dreaptă.
  După alinierea finală, marcați partea din față cu un creion.
• Planificați partea din față - curată - marginea. Verificați cu o margine dreaptă și un pătrat pe față. Combate deformarea prin rindeluire. Marcați marginea curată.
• Folosind un indicator de grosime, marcați grosimea necesară de-a lungul tuturor marginilor conturului piesei. Reduceți riscurile la acest lucru. Verificați cu o margine dreaptă.
• Repetați operația pentru lățime.
• Acum marcați lungimea și conexiunile reale. Marcați din față și curățați marginile.

Marcarea lemnului

Aveți grijă când marcați cheresteaua. Acordați rezerve adecvate pentru tăietură, grosime de rindeluire și îmbinări.

Luați toate citirile din partea din față și de pe marginea curată, pe care puneți semnele corespunzătoare. În modelele de cadru și dulap, aceste semne ar trebui să fie orientate spre interior pentru a îmbunătăți precizia. Pentru a facilita sortarea și asamblarea, numerotați piesele pe partea din față pe măsură ce le faceți, de exemplu, pentru a indica faptul că partea 1 se conectează la capătul 1.

Când marcați aceleași piese, aliniați-le cu atenție și marcați toate piesele de prelucrat simultan. Acest lucru va asigura că marcajul este identic. Când marcați elementele cadrului, rețineți că pot exista detalii „dreapta” și „stânga”.

Articulațiile cap la cap

Acestea sunt cele mai simple conexiuni de tâmplărie și tâmplărie. Ele pot fi în toate cele trei categorii de compuși.

Asamblare

Articulația cap la cap poate fi întărită cu cuie introduse într-un unghi. Dă unghii la întâmplare.

Tăiați exact capetele celor două bucăți și uniți-le. Asigurați cu cuie sau șuruburi. Înainte de aceasta, puteți aplica lipici pe părți pentru a îmbunătăți fixarea. Îmbinările cap la cap în structurile cadru pot fi întărite cu o căptușeală de oțel sau cheie ondulată la exterior, sau o bară de lemn fixată din interior.

Conexiuni Naggelny / dibluri

Diblurile din lemn - astazi sunt numite din ce in ce mai mult dibluri - pot fi folosite pentru a consolida legatura. Aceste știfturi rotunde de inserare măresc rezistența la forfecare (forfecare) și folosesc adeziv pentru a fixa ansamblul mai sigur. Racordurile cu dibluri (dibluri) pot fi folosite ca racorduri de cadru (mobilier), racorduri de sertare (dulapuri) sau pentru raliare/imbinare (panouri).

Asamblarea îmbinării diblului

1. Tăiați cu grijă toate componentele la dimensiunile exacte. Marcați poziția barei transversale pe față și curățați marginea rackului.

2. Marcați liniile centrale pentru diblurile la capătul barei transversale. Distanța de la fiecare capăt ar trebui să fie de cel puțin jumătate din grosimea materialului. Pentru o bară largă pot fi necesare mai mult de două dibluri.

Marcați liniile centrale pentru diblurile de la capătul barei transversale și așezați-le pe suport folosind un pătrat.

3. Așezați suportul și bara transversală partea feței sus. Folosind un pătrat, transferați liniile centrale pe suport. Numărăți și marcați toate conexiunile dacă există mai mult de o pereche de stâlpi și trepte.

4. Transferați acest marcaj pe marginea curată a stâlpului și la capetele barei transversale.

5. Din față cu un grosier, trageți o linie în centrul materialului, traversând liniile de marcare. Aceasta va marca centrele găurilor pentru știfturi.

Folosind un indicator de grosime, trageți o linie centrală, traversând liniile de marcare, care va arăta centrele găurilor pentru dibluri.

6. Burghiu electric cu burghiu elicoidal sau un burghiu manual cu un burghiu cu pene, găuriți în toate părțile. Burghiul trebuie să aibă un punct central și freze. Orificiul de peste bob ar trebui să aibă o adâncime de aproximativ 2,5 ori diametrul știftului, iar gaura de la capăt ar trebui să aibă o adâncime de aproximativ 3 ori diametrul. Pentru fiecare gaură, faceți o rezervă de 2 mm, pentru această distanță diblul nu trebuie să ajungă în partea de jos.

7. Folosiți o scufundare pentru a îndepărta excesul de fibre din partea superioară a găurilor. Acest lucru va facilita, de asemenea, instalarea știftului și va crea spațiu pentru ca adezivul să asigure îmbinarea.

Nageli

Diblul ar trebui să aibă canal longitudinal(acum știfturile standard sunt realizate cu nervuri longitudinale), de-a lungul cărora excesul de lipici va fi îndepărtat la asamblarea conexiunii. Dacă diblul nu are o canelură, atunci radeți-l pe o parte, ceea ce va da același rezultat. Capetele ar trebui să fie teșite pentru a facilita asamblarea și pentru a preveni deteriorarea de către știfturi la orificiu. Și aici, dacă știfturile nu au teșit, pileți-l sau șlefuiți marginile capetelor lor.

Utilizarea centrelor pentru marcarea diblurilor

Marcați și găuriți barele transversale. Introduceți știfturi speciali pentru dibluri în orificiile pentru dibluri. Aliniați bara transversală cu marcajele suportului și strângeți piesele împreună. Punctele centrale vor marca postul. Faceți găuri prin ele. Alternativ, puteți face un șablon dintr-un bloc de lemn, să găuriți în el, să fixați șablonul pe piesă și să găuriți găuri pentru știfturi prin găurile din acesta.

Folosind un jig pentru o conexiune cu știft

Dispozitivul metalic pentru îmbinările cu dibluri facilitează marcarea și găurile pentru dibluri. În conexiunile cu casete, jigul poate fi folosit la capete, dar nu va funcționa pe fața panourilor largi.

conductor pentru articulații naggel

1. Marcați liniile centrale pe fața materialului unde doriți să fie găurile pentru știfturi. Selectați un ghidaj de găurit potrivit și introduceți-l în dispozitiv.

2. Aliniați marcajele de centrare de pe partea laterală a ghidajului și fixați suportul mobil al bucșei de ghidare.

3. Instalați dispozitivul pe piesă. Aliniați crestătura de centrare cu linia centrală a orificiului diblului. Strânge.

4. Așezați opritorul de adâncime de găurire pe burghiu în locul dorit.

Raliare

Pentru a obține o mai largă piese din lemn puteți folosi știfturi pentru a conecta două părți de aceeași grosime de-a lungul marginii. Îndoiți cele două scânduri cu laturile lor late împreună, aliniați capetele cu precizie și țineți perechea într-o menghină. Pe o margine curată, trageți linii perpendiculare pentru a indica liniile centrale ale fiecărui diblu. În mijlocul marginii fiecărei plăci, utilizați un indicator de grosime pentru a marca fiecare linie centrală marcată anterior. Punctele de intersecție vor fi centrele găurilor de știft.

Conexiunea rigidă este îngrijită și durabilă.

Conexiuni punch-in/punch-in

O conexiune prin tăiere, tăiere sau canelură se numește colț sau îmbinare intermediară, atunci când capătul unei părți este atașat de strat și de altă parte. Se bazează pe o articulație cap la cap cu o tăietură de capăt făcută în față. Se folosește în conexiuni de cadru (cadre de casă) sau cutie (dulapuri).

Tipuri de conexiune de tăiere/filetare

Principalele tipuri de articulații cu crestături sunt crestătura în T întunecată / semiîntunecată (acest termen este adesea înlocuit cu termenul „încărcare / jumătate întinsă”), care arată ca o îmbinare cap la cap, dar este mai puternică, un colț tăiat sfert. și un colț întunecat / semiîntunecat. Colțul tăiat în cusătură și colțul tăiat în cusătură cu întunecare / semiîntunecare sunt realizate în același mod, dar pliul este făcut mai adânc - sunt selectate două treimi din material.

Tăiere

1. Marcați o canelură pe fața materialului. Distanța dintre cele două linii este egală cu grosimea celei de-a doua părți. Continuați liniile pe ambele margini.

2. Folosind un indicator de grosime, marcați adâncimea canelurii între liniile de marcare de pe margini. Adâncimea este de obicei realizată de la un sfert la o treime din grosimea piesei. Marcați materialul rezidual.

3. Folosiți clema C pentru a fixa piesa în siguranță. Ferăstrău umerii pe partea de retragere a liniilor de scriere la adâncimea dorită. Dacă șanțul este lat, faceți tăieturi suplimentare în spate pentru a ușura tăierea materialului cu dalta.

Fierăstrău pe pistă până la linia de marcare pe partea de retragere, făcând tăieturi intermediare cu o crestătură largă.

4. Folosind o daltă pe ambele părți, îndepărtați excesul de material și verificați planeitatea fundului. Puteți folosi un tub de pământ pentru a nivela fundul.

Folosiți o daltă pentru a îndepărta deșeurile lucrând pe ambele părți și aliniați partea inferioară a canelurii.

5. Verificați potrivirea, dacă piesa este prea strânsă, poate fi necesar să o tăiați. Verificați performanța.

6. Conexiunea tăiată poate fi consolidată într-unul dintre următoarele moduri sau o combinație a acestora:

• lipire și prindere până se întărește lipiciul;
• înșurubarea cu șuruburi prin fața părții exterioare;
• închirirea în cuie în unghi prin fața părții exterioare;
• pironind oblic peste colț.

Conexiunea tăiată este suficient de puternică

Conexiuni cu caneluri și flanșe laterale

Este o combinație de tăiere sfert și tăiere de rabat. Este folosit la fabricarea mobilierului și a dispozitivului de pante a deschiderilor ferestrelor.

Realizarea unei conexiuni

1. Faceți capetele perpendiculare pe axele longitudinale ale ambelor părți. Pe o parte, marcați umărul măsurând grosimea materialului de la capăt. Continuați să marcați pe ambele margini și pe partea din față.

2. Marcați al doilea umăr de la capătul fundului, ar trebui să fie o treime din grosimea materialului. Continuați până la ambele margini.

3. Folosind un indicator de grosime, marcați adâncimea canelurii (o treime din grosimea materialului) la marginile dintre liniile umerilor.

4. Folosind un ferăstrău cu spate, tăiați prin umeri până la crestăturile dispozitivului de grosime. Îndepărtați deșeurile cu o daltă și verificați alinierea.

5. Folosind un calibre de grosime cu aceeași setare, marcați o linie pe spatele și pe marginile celei de-a doua părți.

Sfat:

• Conexiunile cu caneluri și flanșe laterale pot fi realizate cu ușurință cu o freză și un ghidaj adecvat - fie numai pentru canelură, fie atât pentru canelură, cât și pentru canelură. Recomandări pentru lucru corect cu un router, vezi p. 35.
• Dacă pieptenul se potrivește prea strâns în canelură, tăiați partea feței (netede) a pieptenului sau șlefuiți cu un șmirghel.

6. Din partea din față, utilizați un calibre de grosime pentru a marca marginile spre capăt și la capătul propriu-zis. Fierăstrău de-a lungul liniilor rindelei cu un ferăstrău cu spate. Nu tăiați prea adânc, deoarece aceasta va slăbi articulația.

7. Lucrând cu dalta de la capăt, îndepărtați deșeurile. Verificați potrivirea și corectați dacă este necesar.

Conexiuni pe jumătate din lemn

Îmbinările semi-lemn se referă la îmbinările de cadru care sunt folosite pentru a îmbina părți cu fețe sau de-a lungul unei margini. Conexiunea se face prin prelevarea aceleiași cantități de material din fiecare piesă, astfel încât acestea să fie îmbinate la nivel unul cu celălalt.

Tipuri de conexiune cu jumătate de arbore

Se pot distinge șase tipuri principale de îmbinări semi-lemn: transversale, unghiulare, întunecate, unghiulare, coadă de rândunică și îmbinare.

Realizarea unei îmbinări de colț într-o jumătate de copac

1. Aliniați capetele ambelor părți. Pe partea superioară a uneia dintre părți, trageți o linie perpendiculară pe margini, pasând înapoi de la capăt cu lățimea celei de-a doua părți. Repetați pe partea inferioară a celei de-a doua piese.

2. Setați calibrul de grosime la jumătate din grosimea pieselor și trasați o linie la capetele și marginile ambelor piese. Marcați deșeurile pe partea superioară a uneia și pe partea inferioară a celeilalte părți.

3. Prindeți piesa într-o menghină la un unghi de 45 ° (fața în sus). Fierăstrăul cu grijă de-a lungul bobului, aproape de linia de grosime pe partea de retragere, până când ferăstrăul este în diagonală. Întoarceți piesa și continuați să tăiați ușor, ridicând treptat mânerul ferăstrăului până când ferăstrăul este în linie cu linia umerilor de pe ambele margini.

4. Scoateți piesa din menghină și așezați-o. Apăsați-l ferm pe tsulag și prindeți-l cu o clemă.

5. Ferăstrău prin umăr până la tăierea anterioară și îndepărtați deșeurile. Aliniați toate denivelările probei cu o daltă. Verificați decupajul pentru curatenie.

6. Repetați procesul pentru a doua parte.

7. Verificați fixarea pieselor și nivelați cu o daltă dacă este necesar. Conexiunea trebuie să fie dreptunghiulară, aliniată, fără goluri și joc.

8. Legătura poate fi întărită cu cuie, șuruburi, lipici.

Imbinari de colt mustata

Teșiturile de colț sunt realizate folosind teșirea capetelor și ascund fibra de capăt și, de asemenea, corespund estetic mai mult rotației unghiulare a benzii decorative.

Tipuri de îmbinări de colț cu mustață

Pentru a teși capetele în conexiune la colț pe mustață, unghiul la care se întâlnesc părțile este înjumătățit. Într-o îmbinare tradițională, acest unghi este de 90 °, astfel încât fiecare capăt este tăiat la 45 °, dar unghiul poate fi atât obtuz, cât și ascuțit. În îmbinările de colț neuniforme, piesele cu lățimi diferite sunt conectate la mustață.

Realizarea unei conexiuni de colț cu o mustață

1. Marcați lungimea pieselor, ținând cont că aceasta trebuie măsurată de-a lungul laturii lungi, deoarece teșirea va reduce lungimea în interiorul colțului.

2. După ce ați decis lungimea, marcați o linie la 45 ° - pe margine sau pe față, în funcție de locul în care va fi tăiat teșitul.

3. Folosind pătratul combinat, transferați marcajul pe toate laturile piesei.

4. Când tăiați manual, utilizați o cutie de oglindă și un ferăstrău cu spate sau manual fierăstrău de onglet... Apăsați ferm piesa pe spatele cutiei de mitrare - dacă se mișcă, teșirea se va dovedi a fi neuniformă, iar îmbinarea nu se va potrivi bine. Dacă tăiați pur și simplu manual, urmați procesul pentru a nu vă abate de la liniile de marcare de pe toate părțile piesei. Un ferăstrău pentru onglet, dacă aveți unul, va face o teșire foarte îngrijită.

5. Așezați două piese împreună și verificați potrivirea. O puteți corecta tăind suprafața teșiturii cu un plan. Fixați ferm piesa și lucrați cu un plan ascuțit cu o mică surplosă a cuțitului.

6. Conexiunea trebuie doborâtă cu cuie prin ambele părți. Pentru a face acest lucru, puneți mai întâi părțile de pe față și bateți cuiele în exteriorul teșitului, astfel încât vârfurile lor abia să apară din teșituri.

Așezați cuiele în ambele părți, astfel încât vârfurile să iasă ușor de pe suprafața teșită.

7. Aplicați lipici și strângeți ferm îmbinarea, astfel încât o parte să iasă ușor - suprapusă pe cealaltă. Introduceți mai întâi cuiele în partea proeminentă. Sub loviturile ciocanului, la ciocanul în cuie, piesa se va mișca ușor. Suprafețele trebuie nivelate. Ungeți cealaltă parte a articulației și scufundați-vă în capetele unghiilor. Verificați dreptatea.

Mai întâi, introduceți cuiele în partea proeminentă și ciocanul va împinge îmbinarea în poziție.

8. Dacă, din cauza rugozității designului, există un spațiu mic, călcați îmbinarea pe ambele părți cu o tijă rotundă a șurubelniței. Acest lucru va muta fibrele, ceea ce va închide decalajul. Dacă decalajul este prea mare, atunci va trebui fie să refaceți conexiunea, fie să sigilați golul cu chit.

9. Pentru a consolida conexiunea colțului, o puteți lipi pe interiorul colțului. bloc de lemn daca nu o poti vedea. Daca aspectul este important, atunci conexiunea se poate face pe un dibl de fixare sau se poate asigura cu dibluri de furnir. În interiorul conexiunilor plate, pot fi utilizați știfturi sau lamele (dibluri plate standard).

Se îmbină mustața și se unește

O îmbinare de mustață conectează capetele pieselor situate pe o linie dreaptă, iar o conexiune de tăiere este utilizată atunci când este necesar să conectați două piese de profilîn unghi unul față de celălalt.

Îmbinare pe o mustață

La îmbinare pe o mustață, piesele sunt conectate cu aceleași teșituri la capete, astfel încât aceeași grosime a pieselor să rămână neschimbată.

Conexiune întreruptă

Conexiunea cu o tăietură (cu degajare, cu o potrivire) este utilizată atunci când este necesar să conectați două părți cu un profil într-un colț, de exemplu, două plinte sau cornișe. Dacă piesa se mișcă în timpul procesului de fixare, atunci decalajul va fi mai puțin vizibil decât cu un gușon.

1. Fixați prima plintă la loc. Glisați a doua plită de-a lungul peretelui până la ea.

Fixați primul plint la loc și apăsați al doilea plint pe el, aliniindu-l de-a lungul peretelui.

2. Desenați o bucată mică de lemn cu un creion apăsat pe suprafața de profil a soclului fix. Creionul va lăsa o linie de marcare pe plinta pentru a fi marcată.

Cu o bară cu un creion apăsat pe ea, cu vârful atașat de al doilea soclu, trageți de-a lungul reliefului primului soclu, iar creionul va marca linia de tăiere.

3. Tăiați de-a lungul liniei trasate. Verificați potrivirea și ajustați dacă este necesar.

Profiluri complexe

Așezați prima plintă la loc și, așezând a doua plită în cutia de oglindă, faceți o teșire pe ea. Linia formată de latura profilului și teșirea va arăta forma dorită. Tăiați de-a lungul acestei linii cu un puzzle.

Conexiuni cu ochiuri

Conexiunile cu ochi sunt folosite atunci când doriți să conectați părți care se intersectează care sunt „Pe margine”, fie într-un colț, fie în mijloc (de exemplu, un colț al unei ferestre sau unde un picior de masă se întâlnește cu o bară).

Tipuri de conexiuni cu ochi

Cele mai comune tipuri de conexiuni cu urechi sunt unghiulare și T (în formă de T). Pentru rezistență, conexiunea trebuie lipită, dar o puteți întări cu un diblu.

Efectuarea unei conexiuni cu urechi

1. Faceți aceleași linii ca pentru, dar împărțiți grosimea materialului la trei pentru a determina o treime. Marcați deșeurile pe ambele părți. Pe de o parte, va trebui să alegeți mijlocul. Această canelură se numește ochi. Pe a doua parte, ambele părți laterale ale materialului sunt îndepărtate, iar partea din mijloc rămasă se numește spin.

2. Tăiați de-a lungul firului până la linia umărului de-a lungul liniilor de mâzgălire laterale de ieșire. Folosește un ferăstrău cu un suport pentru a tăia umerii și vei obține un spin.

3. Lucrând pe ambele părți, selectați materialul din ochi cu o daltă/daltă sau un ferăstrău puzzle.

4. Verificați potrivirea și corectați cu o daltă dacă este necesar. Aplicați adeziv pe suprafața articulației. Verificați dreptatea. Utilizați o clemă C pentru a fixa îmbinarea în timp ce adezivul se întărește.

Conexiune ghimpe la priză

Conexiuni spin-la-priză, sau pur și simplu articulații cu vârfuri, sunt folosite atunci când două părți sunt unite printr-un colț sau la o intersecție. Este probabil cea mai puternică dintre toate îmbinările pentru toc de tâmplărie și este folosită la fabricarea ușilor. cercevele ferestrelor si mobilier.

Tipuri de conexiuni spike-la-socket

Cele două tipuri principale de îmbinări cu țevi sunt conexiunea convențională țon-la-priză și conexiunea în trepte țon-la-priză (semi-întunecată). Țecul și soclul au aproximativ două treimi din lățimea materialului. Expansiunea prizei se face pe o parte a canelurii (semi-întunecată), iar în ea se introduce o treaptă de spin din partea corespunzătoare. Semi-întuneric ajută la prevenirea ieșirii vârfului din cuib.

Conexiune simplă între vârf și priză

1. Determinați poziția îmbinării pe ambele părți și marcați pe toate părțile materialului. Marcajul arată lățimea părții care se intersectează. Spicul va fi la capătul barei, iar priza va trece prin stâlp. Spicul ar trebui să aibă o ușoară toleranță de-a lungul lungimii pentru îndepărtarea ulterioară a îmbinării.

2. Selectați o daltă cât mai aproape de o treime din grosimea materialului. Reglați indicatorul de grosime la dimensiunea dalții și marcați priza din mijlocul raftului între liniile de marcare marcate anterior. Lucrați din față. Dacă doriți, puteți seta soluția de îngroșare la o treime din grosimea materialului și puteți lucra cu ea din ambele părți.

H. În același mod, marcați tacheta pe capăt și pe ambele părți până când umerii sunt marcați pe bară.

4. Strângeți suportul suportului de tăiere într-o menghină suficient de înaltă pentru a atașa stâlpul cu nervuri de acesta. Atașați suportul la suport așezând clema lângă marcajele cuibului.

5. Folosiți o daltă pentru a tăia un cuib, făcând o toleranță spre interior de aproximativ 3 mm de la fiecare capăt, pentru a nu deteriora marginile la tăierea deșeurilor. Țineți dalta dreaptă în timp ce o mențineți paralelă
marginile sale sunt planul raftului. Efectuați prima tăietură strict vertical, cu teșirea de ascuțire spre mijlocul cuibului. Repetați de la celălalt capăt.

6. Faceți mai multe tăieturi intermediare, ținând dalta într-un unghi ușor și teșind ascuțitorul în jos. Selectați o retragere acționând ca o pârghie cu dalta. Mai adânc de 5 mm, faceți mai multe tăieturi și selectați o retragere. Continuați până la aproximativ jumătate din grosime. Întoarceți piesa și lucrați la fel și pe cealaltă parte.

7. După ce ați îndepărtat cea mai mare parte a deșeurilor, decupați priza și tăiați alocația rămasă mai devreme la liniile de punctaj de pe fiecare parte.

8. Tăiați un ghimpe de-a lungul bobului ghidând ferăstrăul cu spate de-a lungul liniei de pe partea de retragere și tăiați umerii.

9. Verificați potrivirea și reglați dacă este necesar. Umerii clemei trebuie să se potrivească perfect pe stâlp, legătura trebuie să fie perpendiculară și fără joc.

10. Pentru asigurare, pene pot fi introduse pe ambele părți ale clemei. Un decalaj pentru aceasta este făcut în priză. Folosind dalta din exteriorul prizei, extindeți aproximativ două treimi din adâncime cu o pantă de 1: 8. Penele sunt făcute cu aceeași părtinire.

11. Aplicați lipici și strângeți ferm. Verificați dreptatea. Aplicați lipici pe pene și apăsați-le în poziție. Ferăstrău alocația de lame și îndepărtați excesul de lipici.

Alte conexiuni cu vârfuri

Îmbinările cu limbă pentru cercevelele ferestrelor și ușile sunt oarecum diferite de îmbinările cu degetele pe jumătate întunecate, deși tehnica este aceeași. În interior există o rabat și/sau o suprapunere pentru sticlă sau umpluturi (panouri). Atunci când faceți o conexiune între știfturi la mufă pe o piesă de fâșie, faceți planul țevii în linie cu muchia falțului. Unul dintre umerii barei transversale este mai lung (prin adâncimea pliului), iar al doilea este mai scurt, pentru a nu bloca pliul.

Îmbinările cu știfturi pentru piesele cu suprapuneri au un umăr care este tăiat pentru a se potrivi profilului suprapunerii. Alternativ, puteți scoate garnitura de pe marginea prizei și puteți face o teșire sau o tăiere pentru a se potrivi cu piesa de împerechere.
Alte tipuri de conexiuni spike la priză:

• Spike lateral - la realizarea ușilor.
• Spin teșit pe jumătate întunecat ascuns (cu treaptă teșită) - pentru a ascunde ghimpele.
• Cu un ghimpe în întuneric (trepte de ghimpe pe ambele părți) - pentru părți relativ largi, precum șina inferioară (bara) a ușii.

Toate aceste conexiuni pot fi prin, sau pot fi oarbe, atunci când capătul gletului nu este vizibil din spatele suportului. Ele pot fi armate cu pene sau dibluri.

Raliare

Lemnul lat, de înaltă calitate, devine din ce în ce mai greu de găsit și foarte scump. Mai mult, așa scânduri largi sunt supuse unor deformări de contracție foarte mari, ceea ce face dificilă lucrul cu ele. A conecta scânduri înguste de-a lungul marginii în panouri largi pentru blaturi sau capace de banc de lucru folosiți raliu.

Pregătirea

Înainte de a începe raliul direct, trebuie să faceți următoarele:

• Dacă este posibil, selectați plăci tăiate radial. Sunt mai puțin susceptibile la contracție decât cheresteaua tangenţială. Dacă se folosesc plăci de tăiere tangenţiale, aşezaţi partea miezului lor alternativ pe o parte şi pe cealaltă.
• Încercați să nu adunați materiale cu căi diferite tăierea într-un singur panou.
• Nu trageți în niciun caz scânduri din diferite rase lemn dacă nu sunt uscate corespunzător. Se vor micșora și crăpa diferit.
• Dacă este posibil, aranjați plăcile cu fibre într-o singură direcție.
• Asigurați-vă că tăiați materialul la dimensiune înainte de a cusătura.
• Folosiți numai adeziv de bună calitate.
• Dacă lemnul va fi lustruit, potriviți textura sau culoarea.

Rally pentru un puf lin

1. Așezați toate scândurile cu fața în sus. Pentru o reasamblare ușoară, marcați marginile cu o linie continuă de creion trasată la cusături în unghi.

2. Coaseți marginile drepte și verificați potrivirea pe plăcile adiacente corespunzătoare. Aliniați capetele sau liniile creionului de fiecare dată.

3. Asigurați-vă că nu există goluri și că întreaga suprafață este plană. Dacă comprimați golul cu o clemă sau îl puneți cu chit, îmbinarea se va crăpa ulterior.

4. Când tăiați bucăți scurte, prindeți cele două părți împreună într-o menghină și rindeți ambele margini în același timp. Nu este necesar să se mențină dreptunghiularea marginilor, deoarece la unire, acestea vor compensa reciproc posibila înclinare.

5. Pregătiți ca pentru îmbinarea cap la cap și aplicați adeziv. Strângeți și lepuiți, conectați cele două suprafețe, stoarce excesul de lipici și ajutând suprafețele să se "lipească" una de cealaltă, așa cum ar fi.

Alte moduri de raliu

Alte îmbinări de raliu cu armături diferite sunt pregătite în același mod. Acestea includ:

• cu dibluri (dibluri);
• în șanț și pieptene;
• într-un sfert.

Lipire și prindere

Lipirea și fixarea pieselor lipite este o parte importantă a prelucrării lemnului, fără de care multe produse își vor pierde rezistența.

Adezivi

Adezivul întărește legătura prin ținerea pieselor împreună, astfel încât să nu poată fi separate cu ușurință. Când manipulați adezivii, asigurați-vă că îi purtați manusi de protectieși urmați sfaturile de siguranță de pe ambalaj. Îndepărtați excesul de adeziv din produs înainte de a se întări, deoarece poate toci cuțitul de rindeau și poate înfunda pielea abrazivă.

PVA (acetat de polivinil)

Adezivul PVA este un adeziv universal pentru lemn. În timp ce este încă ud, poate fi șters cu o cârpă umezită cu apă. Aderă perfect la suprafețele libere, nu necesită fixare pe termen lung pentru întărire și se fixează în aproximativ o oră. PVA oferă o legătură destul de puternică și aderă la aproape orice suprafață poroasă. Dă conexiune persistentă dar nu este rezistent la căldură și umezeală. Se aplica cu o pensula, iar pe suprafete mari se dilueaza cu apa si se aplica cu o rola de vopsea. Din moment ce lipiciul PVA are baza de apa apoi se micșorează când se setează.

Adeziv de contact

Adezivul de contact se lipește imediat după aplicare și îmbinarea pieselor. Aplicați-l pe ambele suprafețe și, când lipiciul este uscat la atingere, lipiți-le împreună. Este folosit pentru plastic laminat (laminat) sau furnir pe PAL. Nu necesită fixare. Curățat cu solvent. Adezivul de contact este inflamabil. Lucrați cu el într-o zonă bine ventilată pentru a reduce concentrația de vapori. Nu este recomandat pentru utilizare în exterior, deoarece nu este rezistent la umiditate și căldură.

Adeziv epoxidic

Epoxidul este cel mai durabil și mai scump adezivi pentru prelucrarea lemnului disponibil. Este un adeziv din două părți pe bază de rășină care nu se micșorează atunci când se fixează și se înmoaie când este încălzit și nu se strecoară sub sarcină. Rezistent la apă și aderă la aproape toate materialele, atât poroase, cât și netede, cu excepția materialelor termoplastice precum clorură de polivinil (PVC) sau plexiglas ( sticla organica). Potrivit pentru utilizare în aer liber. În stare neîntărită, poate fi îndepărtat cu un solvent.

Lipici fierbinte

Adezivul de topire la cald va lipi aproape totul, inclusiv multe materiale plastice. De obicei, este vândut sub formă de bețișoare de lipici care sunt introduse într-un pistol special de lipici electric. Aplicați lipici, lipiți suprafețele și strângeți timp de 30 de secunde. Nu necesită fixare. Poate fi curățat cu solvenți.

Cleme pentru fixare

Clemele vin într-o varietate de modele și dimensiuni, majoritatea fiind numite cleme, dar de obicei sunt necesare doar câteva. Asigurați-vă că plasați un distanțier între clemă și piesa de prelucrat. deseuri de lemn pentru a evita loviturile de la presiunea aplicată.

Tehnica de lipire și fixare

Înainte de lipire, asigurați-vă că asamblați produsul „uscat” - fără lipici. Blocați după cum este necesar pentru a verifica conexiunile și dimensiuni... Dacă totul este normal, dezasamblați produsul, plasând piesele într-o ordine convenabilă. Marcați zonele de lipit și pregătiți fălcile/fălcile cu distanța necesară.

Asamblarea cadrului

Întindeți adezivul uniform pe toate suprafețele de lipire cu o perie și asamblați rapid produsul. Îndepărtați excesul de adeziv și fixați ansamblul cu cleme. Comprimați articulațiile cu o presiune uniformă. Clemele trebuie să fie perpendiculare și paralele cu suprafețele produsului.

Așezați clemele cât mai aproape de îmbinare. Verificați paralelismul barelor și aliniați dacă este necesar. Măsurați diagonalele - dacă sunt aceleași, atunci se menține dreptunghiularea produsului. Dacă nu, atunci o lovitură ușoară, dar puternică, la un capăt al suportului poate aplatiza forma. Reglați clemele dacă este necesar.

Dacă cadrul nu se află plat pe o suprafață plană, bateți zonele proeminente cu un ciocan printr-un bloc de lemn ca distanțier. Dacă acest lucru nu funcționează, poate fi necesar să slăbiți clemele sau să folosiți clemele pentru a fixa blocul de lemn peste cadru.

Lipirea plăcilor de mobilier se realizează nu numai la scară industrială. Această tehnologie este folosită de meșterii de acasă pentru a realiza mobilier care nu este inferioară ca rezistență structurilor din stejar masiv. Blaturile din lamele îmbinate servesc foarte mult timp, nu se micșorează, nu se deformează și nu se umflă din cauza umezelii. Un alt motiv pentru îmbinare este prezența barelor mici, care nu este înțelept să le arunci, dar nu există unde să le aplici. Cea mai bună opțiune- lipirea lamelelor în scânduri de mobilier.

Mobilier din materiale naturale și ecologice materiale curate fă-o singur, este apreciat și la mare căutare. Acest material structural este mai atractiv și mai practic decât MDF și PAL.

Cum să lipiți o placă de mobilier acasă. Pregătirea pentru muncă

Pentru a obține estetică și material de calitate, sortați barele în funcție de următoarele criterii:

• absența nodurilor și fisurilor la suprafață;
• geometrie corectă (curbura ușoară poate fi nivelată cu un plan);
• modelul de textură și nuanța potrivite;
• identitatea rasei - pinul este lipit de pin, zada de zada.

Foto 1. Magazin de prelucrare a lemnului „LesoBirzha”

Tehnologia de lipire a plăcilor de mobilier

Cum se lipește o placă de mobilier? Răspunsul la această întrebare depinde de amploarea producției la domiciliu. Dacă lucrarea este planificată să fie o singură dată pentru propriile nevoi, puteți utiliza instrumentul la îndemână disponibil fiecărui proprietar.

Daca vrei sa te organizezi mici afaceri pentru fabricarea mobilierului, va trebui să achiziționați mai multe mașini:

• rindeluire;
• curea de șlefuit;
• șlefuirea suprafeței;
• bandă ferăstrău;
• frezarea.

Vă rugăm să rețineți că dimensiunile produsului finit sunt puțin mai mici decât spațiile. Permiteți alocațiile de finisare. Lățimea lamelelor îmbinate nu trebuie să depășească 15 cm. Numai cu astfel de dimensiuni este posibil să se obțină absența tensiunii interne în lemn.

Foto 2. Scândură de zada imbinată

Pentru mobila grosime optimă panourile este de 20 mm. Cu toate acestea, conform regulilor de lipire a plăcilor de mobilier, trebuie să alegeți semifabricate cu o grosime de 25 mm. 5 mm în plus sunt îndepărtați în 2 pași. Chiar înainte de îmbinare, 3 mm sunt îndepărtați, restul de 2 mm sunt îndepărtați în timpul procesării finale.

Ce lipici pentru a lipi scânduri de mobilier

Practic, scândurile de mobilier sunt lipite cu lipici D-1. Acest adeziv este produs cu diferite grade de rezistență la apă.

Există mai multe grupuri de rezistență la apă în clasificarea internațională, industria internă utilizează patru:

• scăzut;
• două mijlocii - A și B;
• înalt.

In orice caz, va face acasă orice lipici pentru lemn. Dacă nu doriți să utilizați PVA, luați adezivul „Joiner”.

Foto 3. Scândura de mobilier subțire din pin

Cum să lipiți corect o placă de mobilier. Opțiuni de aranjare a lamelelor

Lamelele lungi sunt îmbinate numai în lățime. Dacă lucrați cu blocuri mici, acestea ar trebui să fie eșalonate. În acest caz, atât părțile lungi, cât și cele scurte sunt lubrifiate cu lipici.

Cu lipirea în două straturi, barele din primul rând sunt perpendiculare pe barele din al doilea rând. Astfel de scuturi sunt deosebit de puternice și durabile. Piesele încă brute sunt plasate sub o presă, unde ar trebui să fie până când lipiciul este complet uscat. Aceasta este urmată de o șlefuire temeinică pe echipamente speciale și teșire mașină de frezat... După terminare, îmbinările dispar, plăcile sunt gata pentru tăiere în părți.

Foto 4. Panou de mobilier din zada

Cum să lipiți două scânduri de mobilier împreună

Necesitatea de a conecta două panouri într-unul apare la fabricarea produselor cu lățime nestandard. 600 mm este standardul maxim pentru foi, deci nu vei gasi latimi mai mari in toate magazinele online. Cum să lipești scânduri de mobilier pentru a obține una lată din două scânduri înguste? Clienții pun adesea această întrebare tehnologilor companiei LesoBirzha.

Foto 5. Tabla de mobilier din pin pentru productia de mobila

Puteți conecta două plăci folosind caneluri și o bandă de mortare. În capetele de contact, este necesar să tăiați șanțurile longitudinale cu un tăietor îngust și să plasați acolo o bandă unsă cu adeziv. Capetele panourilor trebuie, de asemenea, unte gros. compoziție adezivă... Sunt câteva moduri eficiente lipirea panouri de lemn... Cu toate acestea, un tâmplar profesionist va face treaba cel mai bine.

Placa de mobilier este un tip specific materiale lemnoase creat prin lipirea blocurilor de lemn rindeluite standard. Este folosit eficient pentru a crea tipuri diferite accesorii și acoperiri. A face o placă de mobilier cu propriile mâini acasă nu este deloc dificilă, așa că această lucrare este disponibilă pentru autoimplinire fiecare persoana. Modelele rezultate sunt naturale și ecologice și, în același timp, mult mai atractive decât PAL sau MDF.

Creare tabla de mobilier fă-o singur acasă implică utilizarea diferitelor tipuri de lemn. Cel mai adesea, mesteacănul sau stejarul, fagul sau aspenul sunt folosite pentru aceasta, precum și zada și diverse conifere.

Fiecare specie de lemn are propriile sale caracteristici, prin urmare, înainte o anumită alegere se recomandă să se determine în prealabil în ce condiţii de funcţionare se va aplica contracţia rezultată.

Cel mai adesea, plăcile de mobilier sunt folosite pentru a crea diferite tipuri de mobilier și uși. Ele se disting prin prezența unui stres intern specific, prin urmare, în procesul de lucru, trebuie să aveți grijă să nu încălcați integritatea structurii. Muncă greșită poate duce la deformarea produsului finit.

Principalele avantaje ale plăcilor de mobilier sunt:

• prietenos cu mediul datorită utilizării de ingrediente naturale și adeziv de înaltă calitate;
• aspectul rafinat al mobilierului rezultat și al altor structuri, dar acest lucru este posibil numai cu o prelucrare competentă a plăcilor;
• caracter practic ridicat, deoarece lemnul are o structură omogenă, ceea ce vă permite să restabiliți elementele de atractivitate sparte sau pierdute;
• realizarea unei plăci de mobilier este o sarcină incredibil de simplă și, în același timp, se cheltuiește o sumă mică de bani pentru acest proces;
• mobilierul din panouri este durabil și atractiv;
• produsele nu prezintă fisuri sau alte deformații și, de asemenea, nu suferă o contracție semnificativă.

Principalul factor în obținerea unui scut de înaltă calitate este alegerea competentă a materialului în aceste scopuri. Plăcile standard de mobilier au o grosime de 2 cm, prin urmare, semifabricatele sunt pregătite inițial dimensiune optimă, precum și având grosimea necesară. Deoarece plăcile vor trebui cu siguranță rindeluite și apoi șlefuite, acestea ar trebui achiziționate cu o marjă, deci grosimea lor ar trebui să fie de 2,5 cm.

În procesul de alegere a unui material, ar trebui să vă concentrați pe tipul de lemn, precum și pe calitatea plăcilor. Lemnul nu este permis să fie neuniform sau deformat. Trebuie să fie de bună calitate, uscată corespunzător și fără zone putrezite. Prin urmare, înainte de a cumpăra, ar trebui să inspectați cu atenție plăcile. În plus, documentația de însoțire a materialului este studiată în detaliu.

Instrumente necesare

Lipirea de către dvs. a plăcii de mobilier se face folosind instrumente standard. De obicei, acestea sunt disponibile pentru fiecare bărbat care preferă să facă singur multe treburi casnice. Prin urmare, sunt pregătite doar elementele:

• rindeaua pentru prepararea optima a lemnului;
• un instrument pentru conectarea și lipirea blocurilor individuale de lemn;
• șlefuitor curea;
• nivel de clădire, permițându-vă să obțineți scuturi cu adevărat egale;
• șmirghel grosier;
• șlefuitor plat.

Aceste instrumente vor fi suficiente pentru a face un scut, deci nu mai sunt necesare dispozitive scumpe.

Reguli de fabricație

De îndată ce instrumentele sunt complet gata pentru munca planificată, începe procedura de producție directă. Cum se face o placă de mobilier? Acest proces nu este considerat prea complicat, ci pentru a exclude posibile greșeli sau probleme, se recomandă să studiați în prealabil instrucțiunile corecte. Pentru aceasta se parcurg urmatorii pasi:

• inițial scanduri de lemn tăiate în bare separate cu mărimea potrivită, și este important să faceți tăieturi în așa fel încât acestea să fie strict în unghi drept;
• prezența oricăror nereguli sau alte defecte nu este permisă, deoarece în acest caz nu va fi posibilă lipirea corectă a plăcii de mobilier;
• dacă se găsesc distorsiuni minore, atunci acestea pot fi eliminate cu o rindea convențională;
• un punct important în producție este combinarea semifabricatelor obținute, deoarece acestea trebuie să fie aceleași ca textură și culoare, precum și în alți parametri importanți;
• după selectarea elementelor, acestea sunt marcate astfel încât în ​​timpul procesului de lipire să nu existe dificultăți cu amplasarea corectă a acestora.

Pentru a vă asigura că toate etapele procesului sunt efectuate ținând cont de principalele nuanțe, se recomandă să vizionați în avans videoclipul de instruire.

Realizarea batoanelor

Mașinăm

Marcarea fiecărei bare

Tehnologia lipirii

După ce toate barele realizate sunt pregătite, puteți începe să le lipiți direct, ceea ce va asigura un scut de înaltă calitate. Această procedură este, de asemenea, împărțit în etape succesive:

• este selectat un dispozitiv care face posibilă lipirea barelor și trebuie să fie uniform și, de obicei, se folosește o foaie de PAL obișnuită pentru aceasta;
• benzile sunt fixate la marginile foii, iar înălțimea lor depinde de parametrii barelor pregătite;
• barele sunt așezate între aceste benzi și ar trebui să se potrivească perfect între ele și din ele ar trebui să se formeze un model atractiv;
• dacă există goluri, atunci acestea pot fi eliminate cu ușurință cu o mașină de rostogolire standard;
• apoi se lipesc barele, pentru care se folosesc tipuri diferite adezivi destinati lemnului, dar utilizarea adezivului PVA este considerata optima;
• întreaga suprafață este unsă cu adeziv, constând din bare, și este important ca produsul să fie distribuit uniform pe suprafață;
• elementele lubrifiate sunt presate strâns unele pe altele;
• pe lamele, fixate pe tabla PAL, sunt așezate încă două astfel de benzi, după care aceste elemente sunt conectate cu șuruburi autofiletante, iar acest lucru este necesar pentru a preveni îndoirea scutului rezultat;
• piesa de prelucrat rezultată este lăsată timp de aproximativ o oră, după care scutul este eliberat și lăsat timp de o zi.

Astfel, după ce ați dat seama cum să lipiți elementele pentru a obține o placă de mobilier, acest proces nu necesită efort semnificativ. Procedura este ușor de implementat pe cont propriu, și, ca urmare, se obțin structuri care sunt utilizate efectiv pentru a crea numeroase mobilier, uși sau chiar acoperiri cu drepturi depline, care se disting nu numai prin rezistență ridicată, ci și prin fiabilitate, precum și prin aspectul atractiv.

Reparăm scândurile

Am întins gratiile

Mai punem două scânduri

Se lasa sa se usuce

Prelucrare finală

Scuturile sunt realizate în așa fel încât să fie nu numai puternice și durabile, ci și suficient de atractive. Pentru aceasta, se acordă atenție unora etape de finisare, constând în prelucrare specială. Pentru aceasta, se efectuează următoarele acțiuni:

• se efectuează o procedură de măcinare preliminară. În aceste scopuri, se recomandă utilizarea unei șlefuitoare cu bandă standard. Este necesar să introduceți o specială șmirghel, și trebuie să aibă fracții mari, deoarece prelucrarea inițială este făcută. Vă permite să eliminați defectele mari și picăturile rămase pe suprafață după procesul de creare a unui scut. Este necesar să acționați cu atenție, iar procesul se desfășoară, de asemenea, în linii consistente și uniforme;
• prelucrare secundară – presupune utilizarea unui apartament polizor... Asigură înlăturarea celor mai mici diferențe, nereguli și alte defecte de pe suprafața unei plăci de mobilier din lemn. De asemenea, datorită acestui proces, grămada este îndepărtată de la suprafață. Se recomandă umezirea în prealabil a bazei cu o cantitate mică de apă, iar șlefuirea trebuie începută numai după ce structura este complet uscată.

După o procesare implementată în mod competent, este posibil să utilizați plăcile rezultate pentru a crea o varietate de mese sau rafturi, noptiere și alte mobilier. Este permisă utilizarea lor pentru a forma uși sau acoperiri cu rezistență, fiabilitate și durabilitate ridicate.

Articole de mobilier fabricate astăzi cu propriile mele mâini sunt foarte populare. La urma urmei, în ei maestrul poate întruchipa toate ale sale idei originale care vă va ajuta să decorați și să faceți interior individual locuințe. În acest sens, se pune întrebarea cum se face.

O placă de mobilier poate fi achiziționată de la un magazin de hardware, sau o poți realiza singur, economisind în același timp bani.

Mulți oameni care nu au lipit niciodată plăci cred că nu este nimic complicat în acest proces și tehnologia de lucru este destul de simplă. Dar lipirea scuturilor este departe de a fi munca simpla, ascunzând în sine multe caracteristici.

Calitatea plăcii de mobilier este influențată nu numai de material și textura acestuia, ci și de priceperea maestrului de a combina modelul lemnului, precizia îmbinării și calitatea lipiciului.

Scuturile pregătite corespunzător au următoarele caracteristici:

• păstrează textura și modelul natural al lemnului;
• nu se micșorează, nu se deforma și nu se crăpa;
• sunt materiale ecologice;
• indiferent de dimensiunea semifabricatelor, plăcile pot avea orice dimensiuni necesare.

Alegerea și pregătirea materialului

După ce ați conceput să faceți orice piesă de mobilier, trebuie să alegeți materialul potrivit. De regula, in productie se folosesc placi de mobilier, avand grosimea de 2 cm (sau 20 mm). Aceasta înseamnă că acasă este necesar să se facă semifabricate de o grosime similară. De aici încep dificultățile: plăcile cu o grosime totală de 20 mm nu sunt potrivite pentru lipirea scutului. Chiar și cel mai ideal lemn va necesita o prelucrare suplimentară în timpul lipirii. Va trebui să fie rindeluit sau șlefuit. Prin urmare, plăcile trebuie luate cu o marjă.

Cea mai bună opțiune pentru realizarea unei plăci de mobilier sunt plăcile cu o grosime de 2,5 cm.O alocație de 0,5 cm este îndepărtată în 2 pași: la prelucrarea defectelor de suprafață înainte de lipire și la finisarea după aceasta. Astfel, piesa de prelucrat este adusă la o grosime de 2 cm.

Atunci când alegeți un material, ar trebui să abandonați imediat lemnul deformat sau neuniform. Este mai bine să tăiați semifabricate dintr-o placă solidă cu o grosime de cel puțin 5 cm: tăind-o pe lungime în 2 părți, veți obține plăci cu aceeași culoare și textură. De asemenea, trebuie să acordați atenție lungimii pieselor de prelucrat. Ar trebui să aibă o marjă de 2 până la 5 cm, ceea ce va permite prelucrarea de înaltă calitate a tăierilor de capăt ale panourilor lipite.

Pentru a face materialul cu propriile mâini acasă, trebuie să pregătiți instrumentele obișnuite de tâmplărie:

Dispozitiv mașină pentru lipirea semifabricatelor.

• rindele sau rostogolitor;
• polizoare de suprafață și polizoare cu bandă;
• șmirghel grosier;
• nivel;
• colţ;
• mașină pentru lipirea semifabricatelor.

De asemenea, va trebui să pregătiți lemnul din care vor fi tăiate barele. Mai bine dacă acestea sunt specii de lemn precum pinul, aspenul, mesteacănul sau stejarul. Fiecare placă de mobilier este realizată din bare din aceeași specie. De obicei, dimensiunile barelor sunt într-un raport între lățime și grosime de 1: 1, dar pot fi utilizate și alte dimensiuni, de exemplu, 1: 3.

Înapoi la cuprins

Algoritm și reguli de fabricație

După ce materialul este pregătit, suprafața acestuia trebuie șlefuită cu atenție, iar apoi lemnul trebuie tăiat în bucăți de dimensiunea necesară. Feliile trebuie făcute strict la un unghi de 90 de grade. Dacă se formează orice defecte sau nereguli, scutul nu va funcționa. În unele cazuri, micile distorsiuni pot fi eliminate cu ajutorul unei mașini de rindea sau de rostogolire.

Înapoi la cuprins

Combinarea elementelor

O etapă extrem de crucială este combinarea semifabricatelor în culoare, textură și model. Nu este nevoie să vă grăbiți aici, este necesar să selectați barele cât mai precis posibil între ele. Tabloul lipit corect ar trebui să fie de aceeași culoare, cu un model continuu pe toată lățimea. Dacă piesele de prelucrat trec de-a lungul unei margini linii paralele model, ar trebui să meargă și de-a lungul celeilalte margini a produsului.

În cazul în care barele sunt lipite între ele incorect, placa inversată arată ca un gard făcut din plăci separate. Pentru a preveni acest lucru, trebuie să încercați să alegeți lemn pentru un produs cu o dispoziție dreaptă, și nu curbilinie sau ovală a fibrelor. În plus, trebuie acordată o atenție deosebită orientării inelelor de creștere pe tăieturile de lemn. Ele sunt aranjate după două principii de bază:

Fiecare lemn are propria nuanță, așa că este foarte important să alegeți culoarea potrivită pentru fiecare scut.

• parcelele (scânduri din care este realizată scândură de mobilier) alternează în direcția inelelor;
• parcelele sunt lipite în așa fel încât toate inelele să arate într-o singură direcție.

În primul caz, suprafața scutului după fabricație are un model ușor ondulat, care amintește de numeroasele deflexiuni. În a doua metodă, desenul seamănă cu o deviere mare. Această metodă de fabricație poate fi folosită atunci când se lucrează cu tipuri de lemn dure și stabile, cum ar fi cireșe.

Orientarea inelelor anuale ar trebui, de asemenea, luată în considerare la fabricarea mobilierului în diverse scopuri. Deci, la asamblarea blaturilor care suferă sarcini ușoare și cu greu se deformează, acest factor poate să nu fie decisiv. Și la fabricarea foilor de uși sau a meselor masive care nu au elemente de armare, ar trebui să se acorde preferință ansamblului prin alternarea inelelor pe bare.

După ce toate elementele sunt potrivite între ele, acestea sunt marcate cu triunghiuri. Acest lucru permite ca bastoanele să fie pliate în timpul lipirii exact așa cum ați dorit.