Acoperirile placate cu nichel au o serie de proprietăți valoroase: lustruiesc bine, capătă o strălucire frumoasă de oglindă de lungă durată, sunt durabile și protejează bine metalul de coroziune.
Culoarea straturilor de nichel este alb-argintiu cu o nuanță gălbuie; sunt ușor de lustruit, dar se pătesc în timp. Acoperirile sunt caracterizate printr-o structură fin-cristalină, o bună aderență la substraturi de oțel și cupru și capacitatea de a pasiva în aer.
Placarea cu nichel este utilizată pe scară largă ca acoperire decorativă pentru părțile lămpilor destinate iluminatului spațiilor publice și rezidențiale.
Pentru acoperirea produselor din oțel, placarea cu nichel este adesea efectuată peste un substrat intermediar de cupru. Uneori se folosește o acoperire cu trei straturi de nichel-cupru-nichel. În unele cazuri, pe stratul de nichel este aplicat un strat subțire de crom, formând astfel un strat de nichel-crom. Nichelul se aplică pieselor din cupru și aliaje pe bază de cupru fără un substrat intermediar. Grosimea totală a acoperirilor cu două și trei straturi este reglementată de normele de inginerie mecanică, de obicei este de 25-30 de microni.
La piesele destinate funcționării în climat tropical umed, grosimea acoperirii trebuie să fie de cel puțin 45 de microni. În acest caz, grosimea reglementată a stratului de nichel nu este mai mică de 12-25 microni.
Piesele placate cu nichel sunt lustruite pentru a obține acoperiri strălucitoare. Recent, nichelarea strălucitoare a fost utilizată pe scară largă, ceea ce elimină operația laborioasă de lustruire mecanică. Placarea cu nichel strălucitor se realizează prin introducerea de strălucitori în electrolit. Cu toate acestea, calitățile decorative ale suprafețelor lustruite mecanic sunt mai mari decât cele obținute prin nichelare lucioasă.
Depunerea de nichel are loc la o polarizare catodică semnificativă, care depinde de temperatura electrolitului, concentrația acestuia, compoziția și alți factori.
Electroliții pentru placarea cu nichel sunt relativ simpli ca compoziție. În prezent, se folosesc electroliți de sulfat, hidrofluoruri și sulfamiți. În fabricile de iluminat se folosesc doar electroliți sulfat, care le permit să lucreze cu densități mari de curent și, în același timp, să obțină acoperiri de înaltă calitate. Acești electroliți conțin săruri care conțin nichel, soluții tampon, stabilizatori și săruri care ajută la dizolvarea anozilor.
Avantajele acestor electroliți sunt lipsa componentelor, stabilitatea ridicată și agresivitatea scăzută. Electroliții permit o concentrație mare de sare de nichel în compoziția lor, ceea ce face posibilă creșterea densității curentului catodic și, în consecință, creșterea productivității procesului.
Electroliții sulfat au o conductivitate electrică ridicată și o bună capacitate de disipare.
Electrolitul din următoarea compoziție, g / l, este utilizat pe scară largă:
NiSO4 · 7H2O240–250
* Sau NiCl2 6H2O - 45 g/l.
Placarea cu nichel se realizează la o temperatură de 60 ° C, pH = 5,6 ÷ 6,2 și o densitate de curent catodic de 3-4 A / dm2.
În funcție de compoziția băii și de modul de funcționare a acesteia, se pot obține acoperiri cu diferite grade de luciu. În aceste scopuri, au fost dezvoltați mai mulți electroliți, ale căror compoziții sunt prezentate mai jos, g/l:
pentru finisaj mat:
NiS04 · 7H2O180-200
Na2SO4 · 10H2O80–100
Placat cu nichel la o temperatură de 25–30 ° C, la o densitate de curent catodic de 0,5–1,0 A / dm2 și pH = 5,0–5,5;
pentru o acoperire semilucioasă:
Sulfat de nichel NiSO4 · 7H2O200-300
Acid boric H3BO330
Acid 2,6-2,7-disulfonaftalic5
fluorură de sodiu NaF5
Clorura de sodiu NaCl7-10
Placarea cu nichel se realizează la o temperatură de 20–35 ° C, o densitate de curent catodic de 1–2 A / dm2 și pH = 5,5–5,8;
pentru un finisaj strălucitor:
Sulfat de nichel (hidrat) 260-300
Clorura de nichel (hidrat) 40-60
Acid boric 30–35
Zaharină 0,8-1,5
1,4-butindiol (în termeni de 100%) 0,12-0,15
Ftalimidă 0,08-0,1
Temperatura de lucru a placarii cu nichel este de 50–60 ° C, pH-ul electrolitului este de 3,5–5, densitatea curentului catodic cu agitare puternică și filtrare continuă este de 2–12 A / dm2, iar densitatea curentului anodic. este 1–2 A/dm2.
O caracteristică a placarii cu nichel este o gamă îngustă de aciditate a electrolitului, densitatea curentului și temperatură.
Pentru a menține compoziția electrolitului în limitele cerute, în acesta sunt introduși compuși tampon, care sunt cel mai adesea utilizați ca acid boric sau un amestec de acid boric cu fluorură de sodiu. În unii electroliți, ca tampon se folosesc acidul citric, tartric, acetic sau sărurile lor alcaline.
O caracteristică a acoperirilor cu nichel este porozitatea lor. În unele cazuri, pe suprafață pot apărea pete punctate, așa-numitele „pitting”.
Pentru a preveni picking-ul, se folosește amestecarea intensivă cu aer a băilor și agitarea suspensiilor cu detaliile atașate acestora. O scădere a pitting-ului este facilitată de introducerea în electrolit a unor reductori de tensiune superficială sau agenți de umectare, cum ar fi laurilsulfatul de sodiu, alchil sulfatul de sodiu și alți sulfați.
Industria autohtonă produce un bun detergent anti-pitting "Progress", care se adaugă în baie într-o cantitate de 0,5 mg / l.
Placarea cu nichel este foarte sensibilă la impuritățile străine care intră în soluție de la suprafața pieselor sau datorită dizolvării anodice. Când oțelul placat cu nichel de-
palanele, soluția este înfundată cu impurități de fier, iar la acoperirea aliajelor pe bază de cupru - cu impuritățile sale. Îndepărtarea impurităților se realizează prin alcalinizarea soluției cu carbonat sau hidroxid de nichel.
Contaminanții organici care se găsesc sunt îndepărtați prin fierberea soluției. Uneori se folosește nuanțarea pieselor nichelate. Acest lucru produce suprafețe colorate cu un luciu metalic.
Tonifierea se realizează prin metode chimice sau electrochimice. Esența sa constă în formarea unei pelicule subțiri pe suprafața acoperirii cu nichel, în care apare interferența luminii. Astfel de pelicule se obțin prin depunerea de acoperiri organice cu o grosime de câțiva micrometri pe suprafețe nichelate, pentru care piesele sunt prelucrate în soluții speciale.
Acoperirile cu nichel negru au calități decorative bune. Aceste acoperiri sunt obținute în electroliți, în care se adaugă sulfați de zinc pe lângă sulfații de nichel.
Compoziția electrolitului pentru placarea cu nichel negru este următoarea, g / l:
Sulfat de nichel 40-50
Sulfat de zinc 20-30
Rodanid potasiu 25–32
Sulfat de amoniu 12-15
Placarea cu nichel se realizează la o temperatură de 18–35 ° C, o densitate de curent catodic de 0,1 A / dm2 și pH = 5,0–5,5.
2. CROMIAREA
Acoperirile cromate au duritate mare și rezistență la uzură, coeficient scăzut de frecare, sunt rezistente la mercur, aderă ferm la metalul de bază și sunt rezistente chimic și la căldură.
La fabricarea lămpilor, cromarea este utilizată pentru a obține acoperiri de protecție și decorative, precum și acoperiri reflectorizante la fabricarea reflectoarelor de oglindă.
Cromarea se realizează pe un substrat cupru-nichel sau nichel-cupru-nichel depus anterior. Grosimea stratului de crom cu o astfel de acoperire nu depășește de obicei 1 micron. În fabricarea reflectoarelor, cromarea este în prezent înlocuită cu alte metode de acoperire, dar în unele fabrici este încă folosită pentru fabricarea reflectoarelor pentru lămpi cu oglindă.
Cromul are o aderență bună la nichel, cupru, alamă și alte materiale care trebuie depuse, totuși, atunci când alte metale sunt depuse pe o placare cu crom, se observă întotdeauna o aderență slabă.
O proprietate pozitivă a acoperirilor cu crom este că piesele sunt strălucitoare direct în băile de galvanizare, pentru aceasta nu trebuie să fie lustruite mecanic. Odată cu aceasta, cromarea diferă de alte procese galvanice prin cerințe mai stricte pentru modul de funcționare al băilor. Abaterile minore de la densitatea de curent necesară, temperatura electrolitului și alți parametri duc inevitabil la deteriorarea acoperirilor și a rejetelor de masă.
Puterea de împrăștiere a electroliților de crom este scăzută, ceea ce duce la o acoperire slabă a suprafețelor interne și a adânciturii pieselor. Pentru a crește uniformitatea acoperirilor, se folosesc pandantive speciale și ecrane suplimentare.
Pentru cromarea se folosesc soluții de anhidridă cromică cu adaos de acid sulfuric.
Trei tipuri de electroliți și-au găsit aplicații industriale: diluați, universali și concentrați (Tabelul 1). Pentru a obține acoperiri decorative și pentru a obține reflectoare se folosește un electrolit concentrat. Pentru cromarea se folosesc anozi de plumb insolubil.
Tabelul 1 - Compozițiile electroliților pentru cromarea
În timpul funcționării, concentrația de anhidridă cromică în băi scade, prin urmare, pentru refacerea băilor, se fac ajustări zilnice prin adăugarea de anhidridă cromică proaspătă la acestea.
Au fost dezvoltate mai multe formulări de electroliți autoreglabili, în care raportul de concentrație este menținut automat
.Compoziția acestui electrolit este următoarea, g/l:
Cromarea se realizează la o densitate de curent catodic de 50–80 A / dm2 și o temperatură de 60–70 ° C.
În funcție de relația dintre temperatură și densitatea curentului, se pot obține diferite tipuri de acoperiri cromate: lăptoase lucioase și mate.
Crom/Nichel
(mesaj prea vechi pentru a răspunde)
27-03-2005 19:01:08 UTC
Placare cu nichel?
Știu că ambele sunt folosite pentru a acoperi suprafețele metalice
faceți-le strălucitoare și protejați-le de coroziune.
Diferența de cost?
Oleg ICQ # 168343240
Cine se trezește devreme - ia pe toți
Leizer A. Karabin
28-03-2005 04:58:10 UTC
Bună ziua, Oleg lumina Antoshkiv!
De fapt, tocmai am ieșit așa luni, 28 martie 2005 00:01,
aici aud - Oleg Antoshkiv spune Toate (bine, m-am bătut, desigur):
OA> Întrebarea este pur și simplu din curiozitate: care este diferența dintre placarea cu crom și
OA> placare cu nichel?
Sper că aceasta este o întrebare retorică. Sau explicați.
OA> Știu că ambele sunt folosite pentru a acoperi metalul
OA> suprafețe pentru a le face strălucitoare și pentru a le proteja de coroziune.
OA> Cum să distingem ochi o suprafață cromată de una nichelată?
Nichelul este ușor gălbui, cromul este puțin mai albastru.
OA> Care este diferența de rezistență mecanică, rezistență chimică?
Pentru chimie improvizată și acasă, ambele sunt absolut rezistente.
OA> Diferența de cost?
Cromarea este neapărat mai scumpă.
OA> Tehnologia de acoperire este aceeași?
Foarte diferit. De exemplu, tehnologia tradițională cromată a barei de protecție
este nichel - cupru - nichel - lucios. nichel - crom pe oțel. sau fără primul
substrat de nichel, dacă obțineți o autorizație pentru cupru din cianură el-that.
Dacă ți s-a părut că există doar un singur strat
acoperiri decorative și anticorozive, apoi doar ceasul Sino-subteran.
O jumătate de micron de crom sau aur pe bronz este suficient pentru câteva săptămâni de purtare.
OA> Există o diferență cu care metale pot fi acoperite cu ambele?
Diferența este în tehnologie, dar, în general, orice poate fi acoperit cu orice.
De ce trebuie să afli ce este unde sau te-ai dus singur? Ultimul „M-nee, nu
Sfatuiesc, il vor manca!" (C)
Pentru sim pentru totdeauna și așa mai departe. Leizer (ICQ 62084744)
28-03-2005 08:07:29 UTC
Salutare, Oleg!
Luni 28 martie 2005 00:01, Oleg Antoshkiv -> Toate:
OA> Întrebarea este pur și simplu din curiozitate: care este diferența dintre placarea cu crom și
OA> placare cu nichel?
metalele sunt diferite
OA> Știu că ambele sunt folosite pentru acoperire
OA>
OA> coroziune. Cum să distingem suprafața cromată a iot după ochi
OA> placat cu nichel?
Nichelul este de obicei doar alb, iar finisajul cromat își poate schimba culoarea, deși
de obicei ușor violet.
OA> Care este diferența de rezistență mecanică, rezistență chimică?
Placarea cu crom oferă o acoperire mai dura decât nichelul, cromul chimic
continuă să protejeze metalul de bază (dacă este oțel) cu daune minore
acoperirea, în cazul coroziunii nichelului este accelerată doar atunci când stratul este deteriorat.
OA> Diferența de cost?
smochinul îl cunoaște
OA> Tehnologia de acoperire este aceeași?
Cel puțin pe produsele din oțel, cromul se depune direct, iar nichelul
prin substrat (cuprul).
OA> Există o diferență cu care metale pot fi acoperite cu ambele?
Salutări, Sergey Din.
Andrew Mitrohin
28-03-2005 13:26:07 UTC
* _Fii sănătos_ *, / _Oleg_ /!
OA> Întrebarea este pur și simplu din curiozitate: care este diferența dintre placarea cu crom și
OA> placare cu nichel? Știu că ambele sunt folosite pentru acoperire
OA> suprafețe metalice pentru a le face strălucitoare și a le proteja de
OA> coroziune.
OA> Cum să deosebești ochi o suprafață cromată de una nichelată
OA>?
Culoarea este diferită.
OA> Care este diferența de rezistență mecanică, rezistență chimică?
Cromul este mai bun în acești parametri.
OA> Diferența de cost?
Înainte de placare cu nichel, metalul este placat cu cupru și lustruit.
Înainte de placare cu crom - metalul este placat mai întâi cu cupru, apoi cu nichel și
numai atunci cu crom. Apoi, stratul este durabil.
OA> Tehnologia de acoperire este aceeași?
Altfel, este mai bine să uiți de crom acasă. Se folosește anhidrida cromică,
care este foarte toxic.
OA> Există o diferență cu care metale pot fi acoperite cu ambele?
Totul depinde, dacă nu mă înșel, de activitatea metalului.
/ Cu respect /, _ / Andrew / _...
- [Ronca rusă] -
Crom vs Nichel
Când decideți ce veți alege pentru casa și afacerea dvs., este întotdeauna important să aveți încredere în rezultatul pe care doriți să-l obțineți. Acest lucru se datorează faptului că, ca și îmbrăcămintea și încălțămintea, și ornamentele se demodează. Recent, finisajele precum cromul și nichelul au devenit foarte populare în rândul gospodăriilor și chiar al întreprinderilor. Sunt două tipuri de finisaje care pot fi adaptate cu ușurință la tehnologia și echipamentele moderne, fie în bucătărie, în băi sau în camere. Ele oferă un finisaj elegant și curat. Cromul și nichelul au o tentă argintie. Prin urmare, înainte de a alege ceea ce doriți să utilizați pentru finisajul dvs., este întotdeauna înțelept să vă uitați la modul în care diferă unul de celălalt în primul rând.
Finisajul cromat este foarte strălucitor, reflectorizant și are un finisaj în oglindă. Unii oameni preferă acest lucru pentru că arată atemporal și elegant. Este popular nu numai în iluminatul de uz casnic, ci și pentru alte utilizări, cum ar fi nalucile de pescuit și industria auto. Nu numai că este atractiv datorită nuanței argintii, dar este și foarte rezistent. Nu se corodează și poate rezista la temperaturi intense și intemperii. Nu există crom dur, dar sunt de fapt materiale precum metalul, cuprul sau oțelul, care sunt cromate. Există o oarecare lipsă a ornamentelor cromate. Datorită suprafeței lor netede, în oglindă, prezintă cu ușurință semne cu ochiul liber, cum ar fi amprente, pete de apă și chiar zgârieturi. În ciuda acestui fapt, cromul nu se pătește în timp, spre deosebire de nichel, care are o ternizare ușor tulbure.
Spre deosebire de finisajul cromat mai rece, finisajul cu nichel are o nuanță caldă și argintie. Din anii 1900 până în anii 1930, aceasta a fost potrivirea standard în bucătării și băi. Nu este strălucitor ca cromul, dar are un finisaj destul de tern sau mat. Nichelul dă, de asemenea, un aspect antic. Avantajul atunci când alegeți o placare cu nichel este că, datorită finisajului său mat sau tern, absența semnelor și a zgârieturilor nu va fi o problemă. Nu arată amprente sau filigrane precum cele strălucitoare. În plus, nichelul nu se uzează ușor, dar se va păta în timp. În ciuda acestui fapt, este foarte durabil și poate rezista la temperaturi extreme și umiditate. Nichelul este, de asemenea, mai ieftin decât cromul.
Atât cromul, cât și nichelul au propriile avantaje și dezavantaje. O modalitate bună de a decide ce să folosești între ele este să începi și să vezi că ceea ce vrei să termini este deja în casă. De asemenea, ar trebui să rețineți că cromul este puțin mai scump decât nichelul, dar un cost puțin mai mare nu va strica dacă doriți să obțineți acel finisaj strălucitor. De asemenea, ar trebui să vă gândiți dacă sunteți prea predispus la detalii, deoarece suprafețele strălucitoare precum cromul pot menține ușor întreținerea datorită apariției imperfecțiunilor în comparație cu placarea cu nichel plictisitor. Finisajele cu nichel tind, de asemenea, să se păteze în timp. Cu toate acestea, ambele sunt durabile și nu se uzează ușor.
1. Cromul are un finisaj în oglindă, iar nichelul are un finisaj mat mat. 2. Ambele sunt durabile și pot rezista la temperaturi extreme. 3. Nichelul se poate păta în timp, dar cromul nu. 4. Datorita finisajului cromat lucios, poate prezenta cu usurinta imperfectiuni precum amprente si zgarieturi. Nichelul, însă, nu prezintă aceste semne. 5. Cromul este puțin mai scump în comparație cu nichelul. 6. Datorită vizibilității amprentelor digitale sau a filigranelor pe crom, este nevoie de puțin mai multă întreținere.
Cromul este un metal refractar, foarte dur, cu o rezistență extraordinară la coroziune. Aceste calități unice i-au oferit o cerere atât de mare în industrie și construcții.
Consumatorul este cel mai adesea familiarizat nu cu produsele cromate, ci cu obiectele acoperite cu un strat subțire de metal. Strălucirea speculară orbitoare a unei astfel de acoperiri este atractivă în sine, dar are și o valoare pur practică. Cromul este rezistent la coroziune și poate proteja aliajele și metalele de rugină.
Și astăzi vom răspunde la întrebările dacă cromul este un metal sau un nemetal și dacă este un metal, atunci ce fel: negru sau neferos, greu sau ușor. De asemenea, vă vom spune sub ce formă se găsește cromul în natură și care sunt diferențele dintre crom și alte metale similare.
Pentru început, să vorbim despre cum arată cromul, care sunt metalele care îl conțin și care este particularitatea unei astfel de substanțe. Cromul este un metal tipic de culoare argintiu-albăstruie, greu, depășește ca densitate și, de asemenea, aparține categoriei de refractare - punctele sale de topire și fierbere sunt foarte mari.
Elementul crom este situat în subgrupul secundar al grupului al 6-lea în perioada a 4-a. Are proprietăți apropiate de molibden și wolfram, deși are și diferențe notabile. Acestea din urmă prezintă cel mai adesea doar cea mai mare stare de oxidare, în timp ce cromul prezintă valențe de două, trei și șase. Aceasta înseamnă că elementul formează mulți compuși diferiți.
Compușii au fost cei care au dat numele elementului în sine - din vopsea greacă, culoare. Faptul este că sărurile și oxizii săi sunt colorați într-o mare varietate de culori strălucitoare.
Acest videoclip vă va spune despre ce este Chrome:
Caracteristici și diferențe față de alte metale
În studiul metalului, două proprietăți ale substanței au trezit cel mai mare interes: duritatea și refractaritatea. Cromul este unul dintre cele mai dure metale - ocupă locul cinci și este inferior uraniului, iridiului, wolframului și beriliului. Cu toate acestea, această calitate s-a dovedit a fi nerevendicată, deoarece proprietățile metalului s-au dovedit a fi mai importante pentru industrie.
Cromul se topește la 1907 C. Este inferior wolframului sau molibdenului în acest indicator, dar se referă totuși la substanțe refractare. Cu toate acestea, impuritățile influențează puternic punctul său de topire.
- La fel ca multe dintre metalele care sunt rezistente la coroziune, cromul formează o peliculă de oxid subțire și foarte densă în aer. Acesta din urmă acoperă accesul oxigenului, azotului și umidității la substanță, ceea ce o face invulnerabilă. Particularitatea este că transferă această calitate aliajului său cu: în prezența elementului, potențialul fazei a a fierului crește și, ca urmare, oțelul în aer este, de asemenea, acoperit cu o peliculă densă de oxid. Acesta este secretul durabilității inoxului.
- Fiind o substanta refractara, metalul ridica si punctul de topire al aliajului. Oțelurile rezistente la căldură și rezistente la căldură includ în mod necesar o proporție de crom și, uneori, foarte mare - până la 60%. Un efect și mai puternic este exercitat prin adăugarea ambelor și a cromului.
- De asemenea, cromul formează aliaje cu frații săi din grup - molibden și wolfram. Sunt utilizate pentru acoperirea pieselor unde este necesară o rezistență deosebit de mare la uzură în condiții de temperatură ridicată.
Avantajele și dezavantajele cromului sunt descrise mai jos.
Cromul ca metal (foto)
Demnitate
Ca orice altă substanță, metalul are propriile sale avantaje și dezavantaje, iar combinația lor determină utilizarea acestuia.
- Plusul incontestabil al substanței este rezistența la coroziune și capacitatea de a transfera această proprietate aliajelor sale. Oțelurile inoxidabile cromate au o importanță deosebită deoarece au rezolvat o serie de probleme simultan în construcția de nave, submarine, cadre de construcție și așa mai departe.
- Rezistența la coroziune este asigurată într-un alt mod - acopera obiectul cu un strat subțire de metal. Popularitatea acestei metode este foarte mare, astăzi există nu mai puțin de o duzină de metode de cromare în diferite condiții și pentru a obține rezultate diferite.
- Stratul de crom creează o strălucire strălucitoare a oglinzii, astfel încât placarea cu crom este folosită nu numai pentru a proteja aliajul de coroziune, ci și pentru a obține un aspect estetic. Mai mult, metodele moderne de cromare fac posibilă crearea unei acoperiri pe orice material - nu numai pe metal, ci și pe plastic și ceramică.
- Obținerea oțelului rezistent la căldură cu adaos de crom ar trebui, de asemenea, atribuită avantajelor substanței. Există multe zone în care piesele metalice trebuie să funcționeze la temperaturi ridicate, iar fierul în sine nu are o asemenea rezistență la stres la temperatură.
- Dintre toate substanțele refractare, este cea mai rezistentă la acizi și baze.
- Un plus al substanței poate fi considerat atât prevalența sa - 0,02% în scoarța terestră, cât și o metodă relativ simplă de extracție și producție. Desigur, necesită consum de energie, dar nu poate fi comparat cu unul complex, de exemplu.
dezavantaje
Dezavantajele includ calități care nu permit utilizarea completă a tuturor proprietăților cromului.
- În primul rând, este o dependență puternică a proprietăților fizice, și nu numai chimice, de impurități. Chiar și punctul de topire al metalului a fost dificil de stabilit, deoarece în prezența unei fracțiuni nesemnificative de azot sau carbon, indicatorul s-a schimbat semnificativ.
- În ciuda conductibilității electrice mai mari în comparație cu, cromul este folosit mult mai puțin în inginerie electrică, iar costul său este destul de mare. Este mult mai dificil să faci ceva din el: punctul ridicat de topire și duritatea limitează vizibil aplicarea.
- Cromul pur este un metal maleabil care conține impurități și devine foarte dur. Pentru a obține cel puțin un metal relativ plastic, acesta trebuie supus unei prelucrări suplimentare, care, desigur, crește costurile de producție.
Structura metalica
Cristalul de crom are o rețea cubică centrată pe corp, a = 0,28845 nm. Peste o temperatură de 1830 C se poate obține o modificare cu o rețea cubică centrată pe față.
La o temperatură de +38 C, se înregistrează o tranziție de fază de ordinul doi cu o creștere a volumului. În acest caz, rețeaua cristalină a substanței nu se schimbă, dar proprietățile sale magnetice devin complet diferite. Până la această temperatură - punctul Neel, cromul prezintă proprietățile unui antiferomagnet, adică este o substanță care este aproape imposibil de magnetizat. Deasupra punctului Néel, metalul devine un paramagnet tipic, adică prezintă proprietăți magnetice în prezența unui câmp magnetic.
Proprietăți și caracteristici
În condiții normale, metalul este destul de inert - atât datorită peliculei de oxid, cât și pur și simplu prin natură. Cu toate acestea, când temperatura crește, reacționează cu substanțe simple, și cu acizi, și cu baze. Compușii săi sunt foarte diverși și utilizați pe scară largă. Caracteristicile fizice ale metalului, așa cum sa menționat, sunt foarte dependente de cantitatea de impurități. În practică, se ocupă de crom cu o puritate de până la 99,5%. sunt după cum urmează:
- temperatură de topire- 1907 C. Această valoare servește drept graniță între substanțele refractare și obișnuite;
- temperatura de fierbere- 2671 C;
- Duritatea lui Mohs – 5;
- conductivitate electrică- 9106 1 / (Ohm m). Conform acestui indicator, cromul este al doilea după argint și aur;
- rezistivitate–127 (Ohm mm2) / m;
- conductivitate termică substanța este 93,7 W/(m K);
- căldura specifică–45 J / (g K).
Caracteristicile termofizice ale substanței sunt oarecum anormale. În punctul Neel, unde volumul metalului se modifică, coeficientul de dilatare termică crește brusc și continuă să crească odată cu creșterea temperaturii. Conductivitatea termică se comportă și ea anormal - scade în punctul Neel și scade odată cu încălzirea.
Elementul este unul dintre cele necesare: în corpul uman, ionii de crom participă la metabolismul carbohidraților și la procesul de reglare a secreției de insulină. Doza zilnică este de 50-200 mcg.
Cromul este netoxic, deși sub formă de pulbere metalică poate irita mucoasele. Compușii săi trivalenți sunt, de asemenea, relativ siguri și sunt utilizați chiar și în industria alimentară și sportivă. Dar hexavalente pentru oameni sunt otravă, provoacă leziuni severe ale tractului respirator și tractului gastro-intestinal.
Astăzi vom vorbi mai departe despre producție și prețul cromului metalului pe kg.
Acest videoclip vă va arăta dacă finisajul este cromat:
Productie
Într-un număr mare de minerale diferite - adesea însoțește și. Cu toate acestea, conținutul său este insuficient pentru a avea importanță industrială. Doar rocile care conțin cel puțin 40% din element sunt promițătoare, prin urmare există puține minerale potrivite pentru extracție, în principal minereu de crom fier sau cromit.
Minerale și metodele de extracție sunt extrase, în funcție de adâncimea de apariție.Și deoarece minereul conține inițial o mare parte de metal, practic nu este niciodată îmbogățit, ceea ce, în consecință, simplifică și reduce costul procesului de producție.
Aproximativ 70% din metalul extras este folosit pentru aliarea oțelului. Mai mult, este adesea folosit nu sub formă pură, ci sub formă de ferocrom. Acesta din urmă poate fi obținut direct într-un cuptor electric de mină sau un furnal - așa se obține ferocromul de carbon. Dacă este necesar un compus cu conținut scăzut de carbon, apelați la metoda aluminotermică.
- Această metodă produce atât crom pur, cât și ferocrom. Pentru a face acest lucru, în puțul de topire este încărcată o încărcătură, inclusiv minereu de crom de fier, oxid de crom, azotat de sodiu etc. Prima parte, amestecul pilot, este aprinsă, iar restul încărcăturii este încărcat în topitură. La final se adauga un flux - var pentru a facilita extragerea cromului. Topirea durează aproximativ 20 de minute. După o puțină răcire, arborele este înclinat, zgura este eliberată, revenită la poziția inițială și înclinată din nou, acum atât cromul, cât și zgura sunt îndepărtate în matriță. După răcire, blocul rezultat este separat.
- Se mai folosește și o altă metodă - topirea metalotermală. Se realizează într-un cuptor electric într-un arbore rotativ. Taxa este împărțită aici în 3 părți, fiecare cu o compoziție diferită. Această metodă vă permite să extrageți mai mult crom, dar, cel mai important, reduce consumul.
- Dacă se cere obținerea unui metal chimic pur, se recurge la metoda de laborator: cristalele sunt plantate prin electroliza soluțiilor de cromat.
Costul cromului metalului pe 1 kg fluctuează semnificativ, deoarece depinde de volumul de metal laminat produs - principalul consumator al elementului. În ianuarie 2017, 1 tonă de metal a fost estimată la 7655 USD.
Aplicație
Categorii
Asa de, . Principalul consumator de crom este metalurgia feroasă. Acest lucru se datorează capacității metalului de a-și transfera proprietățile precum rezistența la coroziune și duritatea aliajelor sale. Mai mult, are efect atunci când este adăugat în cantități foarte mici.
Toate aliajele de crom și fier sunt împărțite în 2 categorii:
- slab aliat- cu continut de crom de pana la 1,6%. În acest caz, cromul adaugă rezistență și duritate oțelului. Dacă rezistența la tracțiune a oțelului obișnuit este de 400-580 MPa, atunci aceeași calitate de oțel cu adăugarea a 1% din substanță va demonstra o limită egală cu 1000 MPa;
- foarte aliat- contine mai mult de 12% crom. Aici metalul oferă aliajului aceeași rezistență la coroziune ca și el. Toate oțelurile inoxidabile se numesc crom deoarece acest element este cel care asigură această calitate.
Oțelurile slab aliate sunt structurale: sunt folosite pentru a face numeroase piese de mașini - arbori, roți dințate, împingătoare și așa mai departe. Domeniul de utilizare al oțelului inoxidabil este uriaș: părți metalice ale turbinelor, carene de nave și submarine, camere de ardere, elemente de fixare de orice fel, țevi, canale, unghiuri, tablă de oțel și așa mai departe.
În plus, cromul crește rezistența la temperatură a aliajului: cu un conținut de substanță de 30 până la 66%, produsele din oțel rezistente la căldură își pot îndeplini funcțiile atunci când sunt încălzite la 1200 C. Acesta este un material pentru supapele motorului cu piston, pentru elemente de fixare, pt. piese de turbine si altele.
Dacă 70% din crom merge pentru nevoile metalurgiei, atunci restul de aproape 30% este folosit pentru cromare. Esența procesului este aplicarea unui strat subțire de crom pe suprafața unui obiect metalic. Pentru aceasta sunt folosite o varietate de metode, multe fiind disponibile pentru meșteșugarii acasă.
Placare cu crom
Placarea cromată poate fi împărțită în 2 categorii:
- funcţional- scopul său este de a preveni coroziunea produsului. Grosimea stratului este mai mare aici, astfel încât procesul de cromare durează mai mult - uneori până la 24 de ore. Pe lângă faptul că stratul de crom previne ruginirea, crește semnificativ rezistența la uzură a piesei;
- decorativ- cromul creează o suprafață strălucitoare ca oglindă. Pasionații de mașini și motocicliștii renunță rareori la posibilitatea de a-și decora mașina cu piese cromate. Stratul decorativ al stratului este mult mai subțire - până la 0,0005 mm.
Cromarea este utilizată în mod activ în construcțiile moderne și în fabricarea de mobilier. Armături cu finisaj în oglindă, accesorii pentru baie și bucătărie, ustensile de bucătărie, piese de mobilier - produsele cromate sunt extrem de populare. Și deoarece datorită metodei moderne de cromare, acoperirea poate fi creată literalmente pe orice obiect, au apărut câteva metode atipice de aplicare. Deci, de exemplu, instalațiile sanitare cromate nu pot fi atribuite unor soluții banale.
Cromul este un metal cu proprietăți foarte neobișnuite, iar calitățile sale sunt solicitate în industrie. În cea mai mare parte, aliajele și compușii săi prezintă interes, ceea ce nu face decât să crească valoarea metalului pentru economia națională.
Videoclipul de mai jos vă va spune despre îndepărtarea cromului din metal:
