Acest articol subliniază descriere detaliata procesul de marcare a găurilor pe suprafața plană a unei piese. În metoda descrisă mai jos, folosim o punte ca instrument de marcare. Dar, de asemenea, un instrument destul de popular și mai sigur pentru aceste scopuri este un creion obișnuit. Vă recomandăm să folosiți și un creion pentru a marca găurile. Principiul de marcare rămâne același atât pentru un creion, cât și pentru o punte. În general, alegeți ceea ce vă este cel mai convenabil și treceți la treabă.

Pasul 1

Asa de. Luăm un pătrat și îl așezăm pe piesă, astfel încât un capăt să se potrivească strâns la capătul piesei, iar celălalt să se întindă pe suprafața sa.

Pasul 2

Acum măsuram distanța de care avem nevoie de la marginea piesei până la punctul în care va trebui să facem o gaură. Luăm o punte, o așezăm în acest punct și o apăsăm strâns. Vă rugăm să rețineți, apăsăm, nu marcam. Nu este nevoie să lovim cu o punte în acest moment, deoarece mai trebuie să măsurăm un segment de cealaltă parte a piesei, iar marcajele noastre curente pe care le-am făcut orizontal se pot deplasa în sus sau în jos pe verticală.

Pasul 3

Să trecem la marcarea pe cealaltă parte a piesei. Ca și în primul caz, apăsăm strâns partea largă a pătratului de capătul piesei și măsurăm segmentul necesar. Dar, deoarece ați măsurat deja un segment pe o parte și țineți awl pe această axă, acum aplicați pur și simplu o parte a pătratului cu scara pe punte și măsurați segmentul necesar.

Pasul 4

Acum mutați awl în punctul dorit și, cu o lovitură ușoară de sus, marcați locul pe piesa pentru găurirea.

Pasul 5

Multe pătrate sunt limitate în lungimea marcajului, iar dacă nu aveți suficientă lungime pentru a marca gaura, puteți folosi o bandă de măsură. Măsurați distanța necesară cu o bandă de măsurare, apăsați awl în acest punct, scoateți banda de măsurare și aplicați un pătrat pe cealaltă parte și marcați orificiul pentru găurire.

Pasul 6

Același lucru se poate face folosind o riglă flexibilă.

Nuanțe:

• De fapt, te poți descurca fără ajutorul unui pătrat. Adică, puteți marca un punct pe o piesă folosind o bandă de măsurare sau o riglă. Dar pătratul este foarte convenabil și cu el vei marca găurile necesare mult mai repede.
• Dacă există prea multă distanță până la punctul dorit pe una și cealaltă parte a piesei, trebuie să utilizați o bandă de măsură sau o riglă. Dar în acest caz, cu cât distanța până la locul de marcare este mai mare, cu atât vă puteți deplasa mai mult la dreapta sau la stânga. Pătratul atinge întotdeauna piesa la un unghi de 90 de grade, astfel încât partea pătratului cu scara va fi întotdeauna situată exact pe piesă. Prin urmare, atunci când marcați găurile la distanțe mari folosind o bandă de măsurare sau o riglă, plasați semne cu un creion la fiecare 10-15 centimetri și partea opusă Verificați detaliile pentru a vedea dacă v-ați mutat la dreapta sau la stânga.

Calea scurtă http://bibt.ru

Împărțirea unui cerc în părți egale. Marcare conform desenului.

Exemplu. Este necesar să împărțiți un cerc a cărui rază este de 200 mm în 13 părți egale.

De numărul tabelului, corespunzător celor 13 diviziuni, este 0,4786. Înmulțind 0,4786 cu 200 mm, obținem: 0,4786X200 = 95,72 mm.

Folosind o busolă pentru a trasa distanța rezultată pe cercul marcat, o împărțim în 13 părți egale.

Tabelul 22 Împărțirea unui cerc în părți egale

Marcare conform desenului. Marcare cheie(Fig. 80) trebuie efectuată în următoarea secvență:

1. Studiază desenul.

2. Verificați piesa de prelucrat.

Orez. 80. Exemple de cheie de marcare (plană).

3. Vopsiți peste marcaje cu vitriol sau cretă diluată până la consistența laptelui.

4. Bateți bara în gura cheii,

5. Desenați o linie centrală de-a lungul cheii.

6. Desenați un cerc conform desenului și împărțiți-l în șase părți.

7. Repetați aceleași operații pe al doilea cap al cheii.

8. Aplicați toate dimensiunile conform desenului.

Cea mai ușoară modalitate de a marca găurile centrale este să folosești o busolă, unul dintre picioarele căruia este îndoit spre interior. Prin răspândirea picioarelor busolei astfel încât distanța dintre ele să fie aproximativ egală cu raza piesei de marcat și luând busola mana dreapta, apăsat deget mare al mâinii stângi, capătul piciorului îndoit pe suprafața laterală a piesei (Fig. 43, a), fixat într-o menghină. După aceasta, folosind un picior de busolă ascuțit, patru semne sunt aplicate la capătul piesei (Fig. 43, b, c)

Dacă distanța dintre picioarele busolei a fost setată mai mare decât raza piesei, aceste semne vor avea forma prezentată în Fig. 43, b; dacă era mai mică decât raza piesei, semnele vor avea forma prezentată în Fig. 43, v. Centrul piesei în ambele cazuri se află în interiorul acestor semne și poate fi ușor identificat cu ochiul.

Orez. 43. Marcarea găurii centrale cu o busolă (a) și a poziției marcajelor rezultate (b, c)

Marcarea pieselor laminate de precizie, mai ales dacă alocația de prelucrare este mică, precum și a pieselor prelucrate care din anumite motive nu au găuri centrale, trebuie făcută folosind un pătrat de marcare (Fig. 44, a). Știfturile 1 și 2 sunt presate în flanșa scurtă a acestui pătrat la distanțe egale de marginea sa AA. După ce ați plasat un astfel de pătrat la capătul piesei (Fig. 44, b), efectuați ultimul marcaj. Apoi întoarceți pătratul într-un unghi arbitrar și trasați oa doua linie (Fig. 44, c). Intersecția semnelor va determina centrul piesei sau piesei de prelucrat.

Orez. 44. Marcarea pătratului (a) și marcarea (b, c) găurilor centrale folosind un pătrat

Perforarea găurilor centrale. După marcarea găurilor centrale, acestea sunt perforate (Fig. 45, a). Eroarea făcută în acest caz poate fi eliminată prin deplasarea centrului marcat în direcția dorită, așa cum se arată în Fig. 45, b.

Orez. 45. Perforarea găurii centrale

Instrumente de centrare. Găurile centrale sunt găurite burghiu elicoidal(Fig. 46, a), al cărui diametru este egal cu diametrul părții cilindrice a găurii centrale. Partea conică a găurii centrale, găurită cu un burghiu cu un diametru de până la 1,5 mm, este formată dintr-o scufundare (Fig. 46, b). Când diametrul părții cilindrice a găurii este de până la 6 mm, pentru prelucrarea conului se folosește o freză prezentată în fig. 46, v. Scufundarea prezentată în fig. 46, g, este folosit pentru a obține o gaură centrală cu un con de siguranță.

Orez. 46. ​​​​Unelte de centrare

O gaură centrală fără con de siguranță poate fi găurită mult mai rapid utilizând burghiul central combinat prezentat în Fig. 46, d, iar gaura cu un con de siguranță este un burghiu prezentat în Fig. 46, e.

Forarea găurilor centrale. Găurirea găurilor centrale în piese de prelucrat mici din material laminat sau material turnat anterior se efectuează fără marcare. Piesa de prelucrat este fixată într-o mandrină cu autocentrare (Fig. 47, a). O mandrina de foraj cu o unealta de centrare este introdusa in cana contrapuntului. După ce ați făcut o gaură centrală într-un capăt al piesei de prelucrat, întoarceți piesa de prelucrat și găuriți o a doua gaură.

Orez. 47. Găuri centrale

Piesele marcate și cu miez sunt centrate astfel. În loc de un centru frontal, în axul mașinii este introdusă o mandră cu o unealtă de centrare. După ce ați instalat piesa de prelucrat așa cum se arată în Fig. 47, b, ține-l cu mâna stângă suprafata laterala(sau si mai bine, printr-o clema fixata in mijlocul piesei). Pornind mașina și rotind roata de mână cu mâna dreaptă, introduceți piesa de prelucrat pe unealta de centrare rotativă. A doua gaură centrală este găurită în același mod.

În multe fabrici, centrarea pieselor de prelucrat se realizează în ateliere de achiziții (la depozite) pe mașini speciale de centrare.

Marcarea găurilor. La marcarea pieselor goale (Fig. 81), o așa-numită bandă centrală din lemn este bătută în ele, iar apoi o bandă metalică din alamă sau plumb este umplută pe ea pentru a sprijini piciorul busolei. Dacă scândură este din lemn de esență tare, atunci poți bandă metalică nu chestii. Marcajele sunt apoi efectuate în mod obișnuit.

Orez. 81. Tehnici de marcare a găurilor pe piesele de prelucrat

Pentru marcarea chiar și a unor loturi mici de produse complexe, care necesită o investiție semnificativă de timp, este recomandabil să folosiți șabloane (Fig. 82). Șablonul este aplicat piesei (piesei) de prelucrat pentru a fi marcată și conturată cu un crater.

Orez. 82. Marcare șablon

Avantajul acestei metode este că lucrarea de marcare, care poate dura mult timp, este efectuată o singură dată la realizarea șablonului. Toate operațiunile de marcare ulterioare sunt doar o copie a schiței șablonului, pot fi efectuate cu precizie și fără dificultate. Șabloanele de marcare pot fi utilizate și pentru controlul post-procesare.

Marcare conform mostrei. Se foloseste in cazurile de uzura sau spargere a unei piese si in lipsa unui desen pentru fabricarea unuia nou. În astfel de cazuri, proba este partea ruptă. Dacă piesa este plată, după o curățare minuțioasă, aceasta este plasată pe piesa de prelucrat și de-a lungul ei sunt trasate linii de marcare.

În cazurile în care este imposibil să plasați proba pe piesa de prelucrat, aceasta este plasată în apropiere și toate dimensiunile sunt transferate de la aceasta pe piesa de prelucrat cu ajutorul unei rindele pentru grosime. Atunci când luați dimensiunile dintr-un eșantion, trebuie să luați în considerare uzura piesei vechi și, de asemenea, să verificați dacă este deteriorată, deformată, proeminențe rupte etc.

Marcare pe loc. Este produs în cazurile în care natura conexiunilor impune ca piesele să fie asamblate la fața locului. Pentru a face acest lucru, una dintre părți este marcată și sunt găurite în ea; În a doua parte, găurile sunt găurite după plasarea primei pe ea, care este ca un șablon în raport cu al doilea.

Marcaje spațiale. Marcarea mai multor suprafețe ale unei piese situate în diferite planuri și sub unghiuri diferite, produs dintr-o bază (suprafață sau linie) pe piesa de prelucrat, se numește marcaj spațial.

Orez. 83. Tehnici de marcare (spațială) a cheilor

De exemplu, marcarea spațială a unei caneluri de cheie pe o rolă trebuie făcută în această ordine (Fig. 83):

1. Studiază desenul.

2. Verificați piesa de prelucrat.

3. Curăţaţi zonele marcate de pe rolă.

4. Vopsiți cu vitriol capătul rolei și partea din suprafața laterală pe care se vor face semnele.

5. Găsiți centrul de la sfârșit folosind un instrument de găsire a centrului.

6. Așezați rola pe prismă și verificați orizontalitatea acesteia.

7. Folosește un grosier pentru a trage o linie orizontală la capătul rolei, trecând prin centru.

8. Rotiți rola cu 90° și verificați verticalitatea liniei trasate față de pătrat.

9. Desenați o linie orizontală la capătul rolei cu un grosier.

10. Desenați o linie pe suprafața laterală a rolei cu un grosier.

11. Desenați două linii pe suprafața laterală corespunzătoare lățimii canelurii, iar la capăt aproximativ până la adâncimea canelurii.

12. Rotiți arborele cu marcajele cheii în sus și trageți o linie pentru adâncimea canalului de cheie la capăt.

13. Marcați contururile canalului cheie.

Căsătoria în timpul marcajului. Cele mai comune tipuri de defecte de marcare sunt:

1) discrepanță între dimensiunile piesei marcate și datele desenului, care apare din cauza neatenției markerului sau a inexactității instrumentului de marcat;

2) inexactitatea dimensionării. Motivul unui astfel de defect este neatenția sau lipsa de experiență a markerului;

3) instalarea neatentă a piesei pe placă ca urmare a alinierii incorecte a plăcii la instalarea piesei. Deplasarea piesei în timpul marcajului, ceea ce provoacă distorsiuni.

Condiția principală pentru marcarea de înaltă calitate este atenția atentă la lucru, precum și utilizarea instrumentelor adecvate.

Măsuri de siguranță. La marcare, este necesar să se instaleze în siguranță placa, după lucru, să se pună dopuri de protecție pe drujele de grosime și să se utilizeze dispozitive care pot fi reparate (mufe, cutii de marcare, pătrate etc.).

Elementul principal de fixare în ansamblul mobilierului este confirmatul. Este înșurubat cu găuri pre-găurite. Este găurirea găurilor de asamblare în PAL pentru confirmări pe care le vom lua în considerare în acest articol.

Pentru a asambla piesele din PAL vom avea nevoie de:

• Şurubelniţă
• Bat de confirmare
• Riglă sau bandă de măsurare
• Creion și awl

Adâncimea și lățimea găurii

De obicei, se folosește o dimensiune de confirmare de 6,4*50. Deoarece diametrul filetului este de 6,4 mm, iar diametrul corpului de confirmare este de 4,4 mm, apoi pentru fixarea de înaltă calitate a pieselor, diametrul găurii trebuie să fie în intervalul 4,5-5 mm și o adâncime de cel puțin 50 mm.

Dacă grosimea găurii este mai mare decât cea specificată, confirmatul nu va ține bine piesele dacă este mai mică, grosimea acestuia poate rupe PAL.

Pentru găurire, utilizați un burghiu confirmat cu diametrul de 4,5 mm, care este echipat cu un cap suplimentar pentru găurirea unui orificiu lărgit pentru gâtul confirmat, care face și o scufundare pentru capul acestuia.

Desigur, puteți folosi și burghiu obisnuit cu un diametru de 5 mm, dar pentru o fixare de înaltă calitate în orificiu, va trebui să faceți spațiu suplimentar pentru gâtul confirmatului și capacul acestuia.

Pentru a fixa perfect două părți, este necesar să se marcheze locurile de fixare a acestora cât mai precis posibil.

Pe partea care va fi aplicată la capăt (cea pe care va fi o gaură de trecere), trebuie să faceți două măsurători - de-a lungul lungimii (de obicei 5-10 cm) și de la margine - exact 8 mm (aceasta este dacă grosimea plăcii este de 16 mm).

Pe o parte care se află perpendiculară, marcați punctul de găurire la capăt. Aici trebuie să mențineți aceeași distanță în lungime (5-10 cm de la început) și în lățime - strict în centru (8 mm de la margine).

Marcajele trebuie făcute cât mai precis, mai ales pe lungime, deoarece Dacă marcajele sunt incorecte, piesele dumneavoastră pot avea goluri suplimentare sau proeminențe atunci când sunt îmbinate.

Este mai bine să faceți o gaură de trecere în prima parte, să o atașați la a doua - și să utilizați imediat un burghiu pentru a marca locația de găurire la sfârșitul celei de-a doua părți. Și apoi, separat, găuriți cu calm gaura.

Facem o gaură la o distanță de 8 mm de margine.

Burghiul trebuie ținut ÎNTOTDEAUNA strict perpendicular pe suprafață

Înainte de a face o gaură de trecere, așezați o bucată de PAL inutil sub piesă. Acest lucru va împiedica apariția chipsurilor pe verso.

Când se face orificiul traversant, piesa poate fi găurită din mers pentru a găuri găuri pentru gâtul și capul confirmării.

Regula principală este că la găurire la capăt, burghiul trebuie să fie strict perpendicular pe capătul piesei. Dacă nu țineți burghiul drept, burghiul poate merge în lateral și iese, stricând piesa.

Când găuriți, trebuie să trageți burghiul de mai multe ori, astfel încât așchiile să nu se înfunde în gaură.

Această opțiune este considerată cea mai precisă și, în plus, cea mai rapidă. Dar pentru a face o gaură în două părți în același timp, va trebui să le reparați înainte de găurire. Acest lucru poate necesita cleme speciale, cleme și alte dispozitive.

Instrumente de foraj

Pentru a nu marca de fiecare dată 8 mm de la margine atât în ​​strat cât și la capăt, puteți folosi dispozitiv special, care, de altfel, este ușor de făcut singur.

Este un fel de șablon din lemn cu un manșon metalic pentru un burghiu în interior.

Arata cam asa, vezi poza:

Și acesta este un lucru mai profesionist:

Urmăriți un scurt videoclip despre cum să găuriți cu precizie PAL pentru confirmări și să asamblați piesele de mobilier:

Găurire pentru dibluri

Orificiul pentru dibluri se face cu un burghiu de 8 mm. De asemenea, pentru a nu găuri piesa, este indicat să o echipați cu un limitator de adâncime.

La final gaurim cu acelasi burghiu la o adancime de 20 mm. Nu uitați că în timpul oricărei lucrări burghiul trebuie să fie strict perpendicular pe planul piesei.

Desigur, dacă ai luat un burghiu pentru prima dată în viața ta, nu te vei descurca prea bine. Dar această activitate poate fi învățată destul de repede.