Alegerea unui tăietor electric de plăci răcit cu apă. Ce metodă de tăiere cu diamant ar trebui să alegeți - uscată sau umedă? Un exemplu real al modului în care funcționează discurile

Foarte des, atunci când efectuează reparații, se confruntă cu modul de șlefuire a unui perete fără praf.

Cert este că adesea oamenii locuiesc acolo unde are loc renovarea.

Și praful are un efect negativ asupra sănătății, asupra bunăstării și, în general, asupra stării de spirit - nimeni nu vrea să trăiască în noroi.

După reparații minore care durează câteva ore, este adesea necesară curățarea, care durează o jumătate de zi. Prin urmare, întrebarea este mai mult decât relevantă.

Pumnul este un instrument care ar trebui să fie în arsenalul oricăruia stăpânul acasă sau un electrician angajat.

De obicei, se folosesc ciocane rotopercutoare mici de tip profesional cu mandrina SDS +.

Nu este de dorit să se folosească ciocane rotopercutoare și ciocane-pilot mari, deoarece acest lucru poate duce la perforarea excesiv de adâncă, depășind adâncimea admisă a canelurii.

De asemenea, aceste foraje pentru rocă au de obicei greutate mareși sunt prea greu de lucrat.

Burghiul cu ciocan ar trebui să fie cu trei moduri, permițând includerea unui mod pur de daltuire. Mașinile de găurit cu ciocan cu mod dublu, care permit doar găurirea și găurirea cu ciocan, sunt de puțin folos. Perforatoarele ieftine din clasa „acasă” sunt, de asemenea, prost potrivite pentru aceste scopuri.

Ei, de regulă, nu tolerează foarte bine dăltuirea pe termen lung și, după două sau trei ore de astfel de muncă, cutia de viteze, ansamblul cartușului și alte mecanisme pot eșua.

Nu va fi dificil să tăiați peretele fără praf cu propriile mâini folosind un perforator. De obicei, ciocănirea nu este prea prăfuită. Se formează mult mai multe bucăți mari decât praful. Cu toate acestea, va mai fi praf. Pentru a nu se împrăștia prin cameră, folosiți aspirator de constructii.

În cazuri extreme, puteți face cu un aspirator obișnuit. Pentru muncă, aveți nevoie de o a doua persoană care va ține aspiratorul lângă zona de stroboscop. De obicei mătură gunoiul și îl pune într-o pungă. Unele au un aspirator incorporat – de exemplu, Makita 2432. O poti face cu ajutorul unei singure persoane.

Pentru lucru sunt folosite diverse dalte - lame de diferite lățimi, vârfuri, dalte speciale cu caneluri.

Cel mai convenabil pentru canelare este lama de canelare.

Este usor curbat, in forma de lopata cu marginile curbate.

Bineînțeles, forța de impact cu o astfel de lamă se va transmite mai rău decât cu o daltă dreaptă, dar în acest caz este posibil să se execute portic continuu, fără a scoate lama din canelură la fiecare 3-4 cm.

Lamele și lăncile sunt folosite acolo unde lama de canelare nu poate fi folosită din cauza durității ridicate a peretelui - cel mai adesea la ciobirea betonului. Și, de asemenea, dacă o lamă cu canelură nu este disponibilă. Când cumpărați o unealtă, trebuie să acordați atenție durității și calității oțelului.

Trebuie să fie întărit la duritatea necesară nu numai în zona vârfului, ci și în zona tijei. Tija trebuie să fie ușor întărită pentru a nu nitui și, în același timp, pentru a nu răni cutia de viteze găuritor cu percuție în timpul impactului. Mai bine să plătești în exces pentru o lopată decât să arunci ciocanul.

Tăierea cu o râșniță

Sau o polizor unghiular - o unealtă electrică concepută pentru tăierea materialelor din metal sau piatră cu discuri abrazive.

De regulă, nu se folosește o tăiere curată cu o râșniță.

De obicei, la canelură, tăieturile extreme se fac cu o polizor, iar mijlocul este selectat folosind un perforator.

Această tehnologie vă permite să faceți stroboscopul mai precis, cu adâncime constantă. Productivitatea este, de asemenea, în creștere.

Cum să șlefuiți un perete pentru cablare fără praf cu o polizor? La urma urmei, cel mai mult dezavantajul principal atunci când lucrați cu o râșniță - doar o cantitate uriașă de praf. Întregul volum al materialului tăiat se transformă în praf. Există două moduri de a rezolva problema: folosind o tăietură umedă și folosind un aspirator.

O tăietură umedă cu o râșniță este rar folosită din cauza dificultăților de implementare. Nimeni nu vrea să vadă jeturi de apă curgând pe pereți în timpul renovării, ceea ce poate inunda vecinii. Cu toate acestea, dacă alte metode nu pot fi aplicate, se poate aplica o tăietură umedă cu dispozitive speciale.

În niciun caz nu trebuie să pulverizați apă cu mâna lângă un disc de lucru:

• în primul rând, există pericolul deteriorării de către disc a unui alt lucrător
• în al doilea rând, dacă apa ajunge pe mașină de râșniță, dacă lucrați cu neglijență, puteți strica unealta și puteți obține un șoc electric

Măcinarea cu o râșniță cu racordarea unui aspirator se efectuează folosind dispozitive speciale. Costă între 1,5 și 10.000 de ruble. Dispozitivele bune permit nu numai aspirarea prafului și prevenirea împrăștierii acestuia, ci și tăierea la o adâncime strict definită, reglarea acestuia și creșterea productivității, confortului și siguranței.

Când utilizați astfel de dispozitive, este mai ușor de asigurat taietura dreapta, fixând șina de-a lungul canelurii la distanța necesară și apăsând dispozitivul cu o margine pe acesta.

Tăiere cu unelte speciale

Pentru așezarea stroboscopului în volume mari, utilizați instrument specializat- urmăritoare de perete.

Acestea, în cele mai multe cazuri, au trei corpuri de tăiere - pe ambele părți au două discuri abrazive care fac o tăietură pe ambele părți ale canelurii, iar mijlocul este selectat cu un tăietor specializat.

Se realizează precizia ideală și adâncimea canelurii, toate lucrările sunt realizate într-o singură trecere.

Un aspirator de construcție special este conectat la șanțul de perete, care aspiră aproape tot praful.

Principalul dezavantaj al peretelui este orientarea către un tip de material. Cel mai adesea ele sunt destinate așezării porților în interiorul, ajutoarelor de beton și pereti de caramida sunt mai scumpe și au performanțe slabe.

De asemenea, în același timp, există o șansă mare de deteriorare a armăturii - dacă în cazul unei polizoare și a unui perforator, lovitura de armătură va fi imediat vizibilă, atunci cu un șanț de perete este ușor de trecut cu vederea și de tăiat. .

Nu este de dorit să folosiți orice alte instrumente pentru așezarea unui stroboscop, cu excepția unei polizoare, a unui tăietor de urmărire și a unui perforator. De exemplu, atunci când ciobiți tencuiala la o adâncime mică, este tentant să folosiți un router.

Cu toate acestea, dacă întâmplător un colț mic de cărămidă iese din perete, care este acoperit cu tencuială, tăietorul sau unealta se vor rupe. La fel este și cu alte instrumente. Pentru urmărirea manuală în volume mici, utilizați un șurub cu garnitură de protecție din cauciuc și un ciocan.

Despre ciobirea fără praf cu aspirator de uz casnic puteti urmari videoclipul:

Pentru a economisi bugetul la așezarea plăcilor într-un apartament sau o casă privată, mulți oameni preferă să efectueze singuri toate lucrările, mai ales că există instrucțiuni mai mult decât suficiente pentru efectuarea unei astfel de lucrări. Dacă totul este clar cu alegerea designului și achiziția materialului, atunci apar adesea dificultăți în procesul de instalare, deoarece orice cameră în timpul placarii va necesita tăierea plăcilor și ajustarea lor pentru un aspect estetic. Adesea, acasă, pentru tăiere se folosește o râșniță obișnuită, dar nu toată lumea știe ce fel de disc este necesar pentru tăierea plăcilor ceramice sau gresie porțelană.

Piata ofera un numar mare de diferite cercuri, al căror preț variază de la 900 la 25.000 de ruble. Pentru a nu plăti bani în plus pentru o anumită marcă și în același timp pentru a nu cumpăra un blank inutil, trebuie să aflați ce tipuri de produse există, ce se poate tăia cu ele și în ce cantitate.

Tipuri de discuri pentru taierea gresie portelanata si placi ceramice

Mulți oameni merg la magazin și încearcă să cumpere un disc pentru tăiat gresie sau gresie, crezând că acestea sunt două cercuri diferite. De fapt, discul este selectat nu atât în ​​funcție de tipul de material de tăiere, cât și luând în considerare volumul de tăiere și instrumentul în sine, care va fi folosit pentru tăiere. Toate mostrele disponibile pot fi împărțite condiționat în trei tipuri principale, apoi vom lua în considerare fiecare dintre ele în detaliu.

Roti pentru taiere umeda

Fotografia prezintă un disc diamant tăiat la umed pentru gresie porțelanată, numit și solid. Aceleași discuri pot fi folosite pentru tăierea plăcilor în cantități mici. Produsul este destinat tăierii umede, adică atunci când este prezent lichid de răcire. Este folosit pentru tăietoarele electrice de faianță și, datorită muchiei solide, poate fi ideală chiar tăiat practic fara jetoane.

Cu racirea cu apa, timpul de taiere este practic nelimitat, ceea ce este ideal pentru taierea placilor mari din gresie portelanata sau gresie, precum si pentru lucrul cu volume mari.

Pentru informația dumneavoastră. Astfel de cercuri pot fi folosite atunci când lucrați cu o râșniță, dar numai pentru tăieturi mici și numai pe plăci. În acest caz, durata cercului nu trebuie să depășească 10-15 secunde, după care trebuie să stea la ralanti timp de 20-30 de secunde pentru a se răci.

Granulația diamantată este aplicată pe suprafața de tăiere a discului folosind lipire de argint, care, atunci când este încălzită, își pierde rezistența și pulverizarea se uzează rapid.

Important. Mulți oameni fac adesea greșeala de a scufunda un disc solid într-o baie de apă pentru a se răci imediat după tăierea unei plăci cu o râșniță. Răcirea bruscă duce la apariția de microfisuri pe pulverizare și pe produs în sine. Rezultatul unor astfel de acțiuni sunt așchii pe corpul cercului, care adesea zboară în timpul tăierii și pot deteriora echipamentele, plăcile și răni o persoană.

Roți de tăiere uscate sau tăietoare uscate

Un disc pentru tăierea uscată a gresie porțelană sau gresie se numește disc segmentat sau tăietor uscat. Produsul nu are nevoie de răcire cu apă, deoarece are decupaje structurale de la margine la centru. Aceste decupaje împart marginea cercului în segmente, servesc la răcirea produsului în timpul funcționării și compensează expansiunea metalului atunci când este încălzit.

Conceput pentru a lucra la turații mici, ideal pentru o râșniță sau Fierăstrău circular... Se recomanda folosirea unei freze uscate pentru taierea gresie portelanata sau gresie de mare grosime. Potrivit pentru lucrări de dimensiuni mici până la mijlocii, dar lasă așchii pe suprafețele lucioase sau glazurate.

Fotografia de mai jos demonstrează clar rezultatul. Placa de sus este rezultatul unei tăieturi uscate cu lame segmentate, plăcile inferioare sunt tăiate solide cu alimentare cu lichid de răcire. Astfel de așchii sunt permise dacă rosturile sunt ascunse, dar într-o zonă vizibilă a podelei, o astfel de calitate a tăieturii nu este acceptabilă și pot fi ascunse numai cu un chit simplu pentru a se potrivi cu culoarea materialului.

Pentru informația dumneavoastră. Asemenea unei lame de tăiere umedă, un tăietor uscat are nevoie de răcire. Timpul de tăiere este de aproximativ 1 minut, după care roata se răcește pt La ralantiîn 20-30 de secunde și din nou puteți începe să tăiați.

Important! Cuțitele uscate sunt cele care provoacă răni dacă nu sunt respectate măsurile de siguranță. Segmentele discului pot prinde firul unei mănuși tricotate, de aceea este recomandat să folosiți mănuși din țesătură groasă... Este necesar să monitorizați îndeaproape poziția roții la tăiere; o deplasare ușoară a acesteia duce la deteriorarea discului și a suprafeței de lucru.

Combinate

Discurile combinate sunt o combinație între un disc solid și un tăietor uscat. Acest produs versatil este alegerea perfecta pentru uz casnic, deoarece poate funcționa atât în ​​regim uscat, cât și în modul cu lichid de răcire. Avantajele versatilității produsului sunt în același timp și dezavantajul acestuia. Discul nu va putea face o tăietură atât de curată ca un analog solid și nu poate funcționa mult timp fără să se răcească ca un tăietor uscat tipic.

Sfat! Pentru utilizare ocazională într-un apartament sau o casă privată, la așezarea plăcilor sau a gresie porțelană în încăperi mici cu cantitatea minima tăieturi, vă recomandăm să alegeți un disc combinat.

Important! Modelele combinate suferă mai mult decât altele din cauza efectului de înfundare, atunci când particulele mici de plăci sunt înfundate în caneluri și lipite în praf de diamant. Pe alte tipuri de discuri, această problemă poate fi rezolvată prin inversarea discului și schimbarea sensului de rotație pe ax. Rotirea inversă curăță spray-ul și restabilește performanța de tăiere. Modelele combinate au de obicei o direcție de rotație predeterminată și nu pot fi răsturnate pe cealaltă parte, pur și simplu nu se va tăia. În acest caz, utilizați cea obișnuită caramida de silicat sau beton, faceți câteva tăieturi și spray-ul se va curăța.

Ce determină prețul unui cerc

Costul discurilor depinde în mare măsură de producător, de dimensiunea roții și de tipul acesteia. Cei mai cunoscuți producători de discuri de calitate sunt mărci precum:

• Bosch
• Distar
• DeWALT
• Dronco
• Emar vollrand
• HILTI
• Norton
• Kronenflex

Dintre producătorii autohtoni, merită evidențiați, cum ar fi:

• LugaNova
• Interskol
• Practică

Evident, producătorii străini vor costa mai mult decât cei autohtoni din cauza markupului pentru costul mărcii și al transportului. Conform rezultatelor testelor independente ale producătorilor cunoscuți de pe piață, ZUBR a fost cel care a arătat rezultate care le depășesc semnificativ pe cele ale modelelor străine.

Tehnologia de pulverizare a abraziv diamantat pe muchia taietoare afecteaza si pretul discului. Cele mai comune tehnologii sunt:

• Lipirea cu lipit. Am menționat aceste produse mai sus, unde așchiile abrazive sunt lipite până la margine cu lipire de argint. Tehnologia este ieftină și vă permite să reduceți costul modelelor, totuși, atunci când este încălzită, lipirea își pierde calitatea și stratul de diamant se uzează rapid. În consecință, durata de viață a roții este scurtă, dar este destul de potrivită pentru uz casnic.
• Snapping geometric... Această metodă folosește electricitate pentru incalzire maxima marginile și nisipul diamantat sunt lipite ferm pe suprafața cercului. Durata de viață a unor astfel de produse este mult mai mare decât a celor anterioare, prețul fiind încă în intervalul de disponibilitate. De obicei, această metodă este utilizată pentru roțile combinate care sunt potrivite pentru tăierea uscată și umedă.
• Lipire cu laser... Aceasta este o tehnologie foarte scumpă și este folosită pentru modele de uz industrial. Acest cerc poate tăia totul din caramida albași se termină cu granit. Prețul produsului variază de la 9.000 la 25.000 de ruble.

Important! Astăzi, piața este plină de imitații absolute ale mărcilor cunoscute, așa că atunci când cumpărați un disc pentru tăierea uscată a gresie porțelană sau gresie, acordați atenție prețului. De exemplu, un cerc de la producătorul Bosch sau HILTI nu poate costa în niciun fel 900-1200 de ruble. Efectuați o achiziție numai la magazine specializate sau dealeri de marcă.

Cum să alegi unitatea potrivită

Pe baza informatiilor de mai sus putem alege deja lame diamantate pentru taierea placilor ceramice si a gresiei portelanate in functie de nevoile noastre. Regulile de bază de selecție sunt următoarele:

• Dacă este necesară tăierea gresie porțelană sau trebuie efectuată o cantitate mare de muncă fără posibilitatea de a furniza lichid de răcire la tăiere, atunci este mai bine să acordați preferință tăietorilor uscati segmentați, cu fante adânci sau găuri pentru răcirea cu aer.
• Dacă trebuie să lucrați cu plăci ceramice convenționale (nu plăci de podea) acoperite cu glazură, atunci alegeți freze diamantate solide pentru tăierea umedă. Este indicat ca grosimea cercului să nu depășească 2 mm pentru a reduce numărul de așchii.

Sfat! Pentru ca tăierea să fie cât mai netedă, alegeți un disc solid cu o bandă de pulverizare puțin mai mare decât grosimea plăcii în sine. Este recomandabil să înmuiați plăcile în apă înainte de tăiere; acest lucru nu este necesar pentru gresie porțelanată.

Lamele diamantate au fost proiectate pentru a lucra cu toate materialele asemănătoare pietrei: beton, placi ceramice, caramida, piatra naturala si artificiala.

Un disc pentru beton este folosit ca piesă de lucru a uneltelor de mână: polizoare, șlefuitoare de pereți, tăietoare de beton și gaz de asfalt, precum și mașini staționare de tăiat piatra. Pe piata constructiilor cei mai populari producatori de roti diamantate sunt Bosh, Cedima, Husqvarna, Dronco, Norton, Luga-Nova etc.

Producție, caracteristici de proiectare și scop

Acest material consumabil are forma unui disc metalic, pe marginile căruia sunt sudate sau lipite freze diamantate. Aceste elemente sunt realizate din diamante industriale măcinate și un liant metalic prin presare. Roata în sine este fabricată dintr-o varietate durabilă de oțel pentru scule.

Notă!
Principalele avantaje ale unui astfel de material sunt durabilitatea și ratele ridicate de lucru.
Discurile de diamant pentru tăierea betonului sunt mult mai eficiente decât omologii abrazivi.
Acestea rămân ascuțite mult timp și oferă adâncimea de tăiere dorită.

Făcând cercuri

1. Particulele de diamante industriale sunt presate în forme specialeîntr-un liant din metal (oțel, titan, diferite aliaje). În acest caz, se folosesc diamante de diferite calități și dimensiuni.
2. Variind caracteristici de calitate diamante, concentrația lor, componentele liantului și forma discului, este posibil să se producă discuri de calitatea dorită.

1. Sectoarele se fixează pe o bază metalică prin sudare cu laser (pentru roțile de tăiere uscată) sau lipire cu argint (pentru discuri de tăiere umede).
2. Topirea argintului se realizează la un regim de temperatură de 650/700 °. Acest lucru face posibilă producerea de segmente de diamant de înaltă calitate.
3. În această etapă, partea de tăiere a discului este un semifabricat și nu poate tăia materiale.
4. În plus, fiecare roată de tăiere este ascuțită.
5. Producătorii de top de discuri au inventat tehnologie nouă fixare, care se numește „HDS” (engleză – „high density sintred”), adică - lipire cu pulbere cu grad înalt densitate. Această metodă a crescut semnificativ calitatea segmentelor de disc. Aceste roți pot fi folosite pentru tăierea uscată.

Această metodă elimină prezența unei zone neutre între corp și sectoarele de tăiere ale discului. Acest lucru face posibilă utilizarea părții de lucru a cercului cu 100%. Astfel de produse sunt marcate „Cu tehnologia HDS”.

1. Pentru a asigura o performanță eficientă, margini de tăiere cercurile sunt ascuțite cu ascuțitori ceramici. Acest lucru se face astfel încât primele particule de diamant să fie vizibile.
2. Produsul este acum gata de utilizare.
3. Direcția deschiderii din fabrică a discului este determinată de poziția acestuia pe arborele sculei. Producătorii de top fac ceea ce trebuie, indicând direcția cercului cu săgeți pe el.

Tipuri de produse

1. Roti cu segmente pentru taiere uscata... Pe corpul lor, incisivii sunt localizați în sectoare. Există sloturi între ele. Acestea servesc la ameliorarea tensiunilor cuțitelor, la disiparea mai bună a căldurii și a pierderii de muncă și la extinderea liniară a discului.

Notă!
Fantele tehnologice pot fi terminate de-a lungul razei cu gauri.
Ele redistribuie mai eficient sarcinile de impact în timpul funcționării, ameliorând supratensiunea de pe corpul roții.

1. Discuri solide(fără segmentare a buzelor) pentru tăieturi umede. Ele pot avea găuri de-a lungul razei lor pentru a distribui uniform solicitările care apar în piesa de tăiere. Atunci când utilizați astfel de produse, este obligatoriu să furnizați apă ca lichid de răcire.

1. Tăierea betonului armat cu roți diamantate se realizează cu discuri speciale... Sa tai fara probleme material armat, au o grosime crescută a corpului și un conținut mai mare de particule de diamant în dinți.

1. Discuri abrazive, după cum sugerează și numele, sunt necesare pentru șlefuirea suprafețelor asemănătoare pietrei. Pe ele se aplică un strat de diamant abraziv pe o fustă inelară („cupă”) care iese de-a lungul marginii discului.

Marcarea produsului

Marcarea discurilor anunță cele trei caracteristici ale acestora (în milimetri):

• diametrul de lucru;
• lățimea de tăiere;
• diametrul orificiului pentru montare pe unealta.

De exemplu, „Cedima” DC / D 150-22-3 UP.

Aici:

• 150 mm - diametrul discului în sine (se orientează și la adâncimea tăieturii);
• 22 mm - diametrul orificiului de montare;
• lățime de tăiere - 3 mm.

De regulă, desemnarea lățimii tăieturii este un truc de marketing. Producătorul precizează astfel că discul său pentru tăierea betonului armat este mai larg și, prin urmare, mai rezistent. Acest lucru nu are nimic de-a face cu starea reală a lucrurilor.

Dimensiunile cercurilor

Tabelul arată gama de dimensiuni ale discurilor de segmente de tăiere pentru beton, conform GOST Nr. 10110-87

Diametrul discului in mm	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500
Lățimea de tăiere min./max., Mm	0.451	0.451.2	0.451.5	0.601.5	0.802.2	1.52.2	1.52.2	1.52.2	1.92.2	2.4	2.4

1. Există și cercuri cu diametrul de 50 mm, 75 și 90. Cu toate acestea, aproape niciodată nu sunt folosite pentru tăierea betonului.
2. Se produc si discuri cu diametre peste 600 mm. Cu toate acestea, ele nu sunt utilizate în construcții, ci pentru fabricarea materialelor de construcție, de exemplu, plăci de granit, marmură.
3. Unii producători, atât străini, cât și ai noștri, fac cercuri cu dimensiuni nestandard, de exemplu, 115 mm și 230. Standard de stat varietatea dimensiunilor discurilor nu este strict reglementată. Prin urmare, utilizarea unor astfel de cercuri și mențiunea lor în documentația tehnică în timpul construcției este destul de acceptabilă.

Folosind discuri

1. Cercurile cu un diametru de 125 mm sunt cele mai solicitate pentru tăierea betonului la renovarea spațiilor.
2. Pentru prelucrare se folosesc analogi de 150/230 mm elemente de beton, de exemplu, buiandrugi în deschideri, pante. Ele sunt întotdeauna necesare în clădirile cu panouri.
3. Roțile diamantate cu un diametru de 350 mm și 400 sunt recomandate de instrucțiunile pentru lucrul cu produse mari din beton, blocuri de fundație... Astfel de discuri sunt utilizate de obicei în mașinile de tăiat piatra sau în unitățile pentru ciobirea suprafețelor de piatră.

Cum să alegi o unitate

Pentru a selecta corect un disc, trebuie să știți ce diametru, forma segmentelor și marca cercului sunt potrivite pentru unealta folosită și materialul de tăiat.

Diametrul cercului

1. Dimensiunea exterioară a cercului afectează adâncimea de tăiere. Prin urmare, cu cât sunt necesare tăieturile mai adânci, cu atât diametrul lamei trebuie ales mai mult. În acest sens, ar trebui să țineți cont de gama de dimensiuni ale roților furnizate pentru instrumentul dvs.

Notă!
Este interzisă utilizarea consumabilelor care nu sunt destinate acestei unități.
Valoarea liniară a vitezei roții va fi prea mică sau prea mare (în funcție de materialul prelucrat).
Prin urmare, discul se va uza neuniform sau se va supraîncălzi și se va bloca.
În plus, există riscul de a supraîncărca unealta și de a o rupe.

1. Diametrul interior al discului trebuie selectat cu propriile mâini, privind arborele unității. Nu ar trebui să existe niciun decalaj. Diferența de diametre poate fi egalată prin potrivirea precisă a șaibelor.

Mai jos sunt cele mai comune dimensiuni ale alezajului discului intern.

1. Roti pentru taiere uscata cu diametrul de 115/230 mm, concepute pentru polizoare unghiulare (polizoare) manuale si au gaura interna de 22,2 mm.
2. Analogii cu dimensiunile 150/350 mm sunt potriviți pentru tăierea umedă cu mașini portabile de tăiat pietre și au un diametru interior de 25,4 și 30 mm.

1. Cercurile cu dimensiunile de 300/400 mm sunt potrivite pentru ferăstraie portabile pe benzină, au orificiul interior de 25,4 mm. Poate fi folosit pentru tăierea uscată și umedă.
2. Analogii de 500 mm și mai mult sunt destinati mașinilor staționare mari de tăiat piatra. Ei au diametrul interior 60 mm. Sunt folosite pentru tăierea umedă.

Ce va spune marcajul

1. Când trebuie să tăiați în mod constant diverse materiale de piatră, cel mai bine este să alegeți o lamă de calitate universală. Dacă materialul este același și este cunoscut dinainte, este mai corect să alegeți un cerc specializat.
2. Trebuie spus că diferiți producători folosesc diferite metode, simboluri și indicații pentru marcare. Pe baza acestui lucru, atunci când alegeți un cerc, ar trebui să fiți extrem de atenți. În caz contrar, prețul de reducere va fi inutil de mare.
3. Este clar că materialele moi sunt ușor de manevrat, iar contrapartidele dure sunt dificile. Prin urmare, pentru betonul ușor cu umplutură moale (argilă expandată, zgură) sau un analog celular, ar trebui să alegeți discuri cu legături rigide. Pentru materialele pe agregate dure (pietriș, piatră zdrobită de granit), sunt potrivite discurile cu lipituri moi.

Ce roată să cumpărați: pentru tăiere uscată sau umedă

1. Lama de tăiere uscată sudată cu laser este, de asemenea, potrivită pentru tăierea umedă. Cu condiția ca proiectarea instrumentului să ofere o astfel de oportunitate. Nimic critic nu se va întâmpla cu cercul. Cu toate acestea, viteza de lucru și durata de viață consumabil va coborî.
2. Discurile concepute pentru tăierea umedă a betonului tind să aibă un diametru mai mare decât omologii lor de tăiere uscată. Au nevoie de răcire constantă cu apă. Temperatura corpului lor trebuie să rămână în valorile admise. În plus, este necesar să îndepărtați periodic particulele de material prelucrat din incizie.

Notă!
Este strict interzisă efectuarea lucrărilor uscate cu roți pentru tăiere umedă.
Lipitura de argint se topește la o temperatură de + 650 °, astfel încât dinții fixați de acesta se pot desprinde din corpul cercului.
De asemenea, discul în sine se poate încălzi, își poate pierde rigiditatea și începe să se miște.

Înainte de a cumpăra un disc, verificați următoarele:

• ce fel de beton trebuie tăiat;
• care va fi adâncimea de tăiere;
• roată diamantată, ce dimensiuni sunt potrivite pentru unealta utilizată (diametrele sale exterior și interior, precum și grosimea, sunt importante);
• ce putere (în kilowați) are unitatea de tăiere;
• ce metodă de tăiere va fi folosită: umedă sau uscată (aceasta depinde de proiectarea sculei).

Spuneți toate aceste date consultantului de vânzări, iar el vă va selecta cea mai bună opțiune produse.

Dacă ați cumpărat deja un cerc, asigurați-vă că este proiectat pentru tipul de beton pe care îl tăiați.

1. Când plasați cercul în unealtă, determinați dacă direcția de rotație a acestuia, indicată pe corp de săgeată, coincide cu direcția mișcărilor de rotație ale arborelui.
2. Rotirile unității trebuie să fie aceleași cu cele indicate pe disc. Producătorii scriu pe etichetă viteza maximă de rotație permisă (rotații pe minut) și viteza liniară maximă admisă (metri pe secundă).
3. Operarea la viteză greșită poate deteriora sau uza în mod neuniform roata. Și tăierea va fi ineficientă.
4. Nu înclinați discul în lateral și nu utilizați forța musculară (masa instrumentului este suficientă).
5. Dacă adâncimea de tăiere este mare, efectuați o tăietură preliminară (1/5 din tăietura totală). Astfel, veți preveni supraîncărcarea unității și va fi mai ușor să obțineți o tăietură uniformă.
   
6. La procesare unealta de mana plăci de beton cu grosimea de 2/4 cm, puneți opritorul de pe lamă la adâncimea maximă de tăiere. Acest lucru va asigura cel mai mic contact cu materialul. Aceeași pregătire este necesară dacă se efectuează găuri cu diamante în beton.

Concluzie

Alegerea corectă disc de tăiere pentru material asemănător pietrei, veți asigura o eficiență ridicată de lucru. În acest caz, ar trebui să țineți cont atât de marca cercului, cât și de caracteristicile caracteristicilor betonului. Videoclipul din acest articol conține o mulțime de informații suplimentare.

Pentru tăierea diamantelor structuri de constructii utilizați două metode - „umed” și „uscat”. Diferența dintre aceste tipuri de lucru este destul de simplă - tăierea cu diamante umede implică utilizarea constantă sau periodică a apei pentru a răci corpul de lucru. Tăierea uscată cu diamante nu necesită utilizarea lichidului în procesul de lucru. S-ar părea că diferența nu este mare, dar în practică este destul de semnificativă. Să aruncăm o privire mai atentă.

Avantajele tăierii cu diamante umede

• creșterea intensității resursei corpului de tăiere datorită răcirii la timp;
• imbunatatirea calitatii muncii efectuate in conditii de lucru de inalta precizie;
• reducerea continutului de praf datorita absorbtiei particulelor de praf printr-un jet de apa (principiul scrubber);
• capacitatea de a lucra cu beton la o adâncime de peste 60 mm, cu cărămizi - la o adâncime de peste 84 mm;
• reducerea perioadei de lucru efectuate datorită continuității ciclului de lucru;
• minimizarea zgomotului și vibrațiilor de lucru sculă de tăiere de cand găurirea cu diamant (forajul) are loc împreună cu îndepărtarea în timp util a resturilor și a prafului de sub corpul de tăiere cu un jet de apă;
• eficienta ridicata a muncii datorita vitezei mari de implementare a acestora si continuitatii ciclului tehnologic.

Beneficiile tăierii umede vin la prețul unor complicații suplimentare.

Cerințe de tăiere cu diamante umede

• disponibilitatea obligatorie a apei in cantitate suficienta:
  când se lucrează cu sarcină mare poate fi un sistem de alimentare cu apă, un rezervor mare sau un rezervor natural (orice sursă, inclusiv un sistem de alimentare cu apă, trebuie să fie amplasată la o distanță de până la 50 m) cu o anumită cantitate de muncă, o presiune de până la 10 este nevoie de litri pe minut;
  la efectuarea unei lucrări unice cu o sarcină moderată un recipient mic cu apă sau un rezervor cu o pompă de apă este suficient pentru elementul diamant;
• îndepărtarea apei industriale și a nămolului de la locul de muncă cu ajutorul aspiratoarelor industriale;
• controlul scurgerii de apă în deschiderile și crăpăturile clădirii (în funcție de situație);
• controlul lipsei de pătrundere a apei pe elementele sub tensiune și dispozitivele de alimentare cu energie electrică;
• trebuie să atragă muncitor suplimentar pentru a controla alimentarea cu apă a discului de diamant;

Avantajele tăierii uscate cu diamante

• capacitatea de a lucra cu un instrument portabil departe de o sursă de apă;
• capacitatea de a lucra singur;

Dezavantajele tăierii uscate cu diamante

• gradul ridicat de praf al locului de muncă și al spațiilor adiacente; utilizarea aspiratoarelor reduce praful, dar nu scapă complet de el
• mai mic, în comparație cu tăierea cu diamante umede, nivelul de precizie și calitatea muncii.
• incapacitatea de a lucra cu gradul maxim de sarcină și productivitate din cauza încălzirii rapide a segmentului de diamant, ceea ce duce la o scădere a intensității resurselor sale și la eșec rapid;
• limitarea adâncimii de tăiere la 60 mm (pentru beton) și 85 mm (pentru cărămidă);
• imposibilitatea de a îndepărta rapid resturile de sub corpul de tăiere, ceea ce mărește durata procesului de tăiere, crește nivelul de zgomot și vibrații;

În acest fel, tăierea umedă este metoda preferată, deși utilizarea sa este asociată cu eforturi suplimentare de organizare a muncii, și anume, trebuie să aveți grijă de alimentarea și eliminarea apei. Cu toate acestea, atunci când vine vorba de o cantitate suficientă de muncă, efortul suplimentar de a furniza apă nu este la fel de oneros în comparație cu costurile tăierii uscate. Cu alte cuvinte, este mai ușor să te ocupi de alimentarea și eliminarea apei, decât de tăierea cu mult efort și timp.

Metoda generală umedă tăiere cu diamante mai preferabil, prin urmare este întotdeauna utilizat acolo unde sunt necesare volume mari de lucru, adâncime mare și precizie a tăierii cu diamant.

Tăierea uscată cu diamant are sens practic când artizanat care nu necesită cel mai înalt nivel precizie și tăiere adâncă. Sau în mod excepțional: dacă pur și simplu este imposibil să se asigure o aprovizionare suficientă cu apă.

Calitatea lucrărilor de placare depinde de instrument. Zilele abordării minimaliste a sculelor au trecut, astăzi este adesea imposibil să efectuați placarea la un nivel decent fără a avea uneltele potrivite. Acest aspect este deosebit de important la tăierea ceramicii. Este foarte probabil ca abilitățile de tigla și rezultatul evenimentelor de tiglare să fie determinate uitându-se la tăietorul de plăci folosit de maestru. Frezele de sticlă, scripetele și chiar tăietoarele mecanice de țiglă nu garantează o tăiere de înaltă calitate pentru mulți materiale moderne... Prin urmare, atunci când depuneți eforturi pentru tăierea perfectă, acordați atenție uneltelor electrice.

Chiar și astăzi, cele mai multe ceramice de perete se pretează vechiului scrib și gresieîn principal pe rezistența tăietorilor mecanici de țiglă. Dar ce să faci pe un obiect complex, din punct de vedere al materialelor? Cuțitorul de sticlă nu ia gresie din porțelan, iar „mecanicii” suferă aproape întotdeauna de reacție. Un gresie profesionistă în realitățile moderne este un specialist, în al cărui arsenal se află un tăietor electric de faianță. Pe drumul către profesionalism, trebuie să înțelegeți ce fel de scule electrice specializate sunt. Producătorii oferă:

• tăietoare electrice manuale;
• staționar cu un motor dedesubt;
• staționar cu un motor în partea de sus;

Navigare rapidă prin articol

Taietoare electrice manuale de faianta

Cel mai simplu tip de unealtă de tăiere, alimentat de la rețea sau de la baterii. Principiul de funcționare este asemănător cu polizorul unghiular, diferențele sunt în specializarea „tiglată”. Deci, conține:

• mâner confortabil;
• talpa de sustinere;
• reglarea adâncimii de scufundare a discului și a unghiului de înclinare;
• capacitatea de a conecta un colector de praf sau un recipient cu apă (pentru tăierea umedă);

Este posibil să lucrați fără praf în poziție orizontală, prin urmare nu va fi posibilă tăierea completă a plăcilor de perete așezate. Există, de asemenea, mai multe variații dimensionale care funcționează pe baterii. Nu mai arată ca o râșniță, dar tot nu ajung la rangul de mașină-uneltă. Caracteristica lor este compactitatea și independența față de rețea.

Ferăstrău electric manual universal MAKITA 4101RH cu disc diamantat. Putere 860 W, viteza de rotatie 12000 rpm. Capacitate de tăiere umedă și unghi de înclinare de până la 45 de grade. costul aproximativ- 23.000 de ruble.

Tăierea cu un tăietor electric manual nu diferă în calitate înaltă. Sarcina lor este să înlocuiască polizorul unghiular și să ofere confort și mobilitate.

Mașini staționare cu motor inferior

Acesta și următorul tip de unealtă combină calitatea tăierii și mașinile fără praf - răcite cu apă, care în paralel nu permit pulverizarea murdăriei. În toate cazurile, materialul de tăiere este un disc de diamant. Aici este staționar, o parte este deasupra platformei pe care sunt așezate plăcile, cealaltă este dedesubt, într-un rezervor cu apă.

Orientarea „de jos” a motorului permite ca mașina să fie compactă. Această împrejurare a dus la utilizarea pe scară largă a acestui tip. Atunci când efectuați reparații într-un apartament rezidențial, este adesea dificil să găsiți un loc pentru o unealtă voluminoasă și este mult mai convenabil să transportați tăietorul de plăci cu „acționare inferioară”. Dar principalul avantaj al acestui tip este capacitatea de a tăia plăci dimensionale. Nu există limitatoare pe platforma de suport, care extinde cadrele de format. Tilerul este limitat de îndemânare și abilitatea fizică.

Dezavantajul unor astfel de instrumente este necesitatea de a ghida manual ceramica de-a lungul liniei de tăiere. Anumite abilități vă permit să faceți acest lucru fără probleme, dar odată cu creșterea dimensiunii plăcii, tunderea este mai dificilă. Mașinile sunt echipate cu șine de ghidare care facilitează fixarea plăcilor, dar o tăietură confortabilă din ceramică de format mare este prinsă de rame de dimensiuni mici ale mesei.

Unele modele permit tăieturi la 45 de grade. Motorul este staționat în orice caz, platforma se înclină. Discurile la mașinile de acest tip sunt folosite de mari dimensiuni (180-300 mm). Cu toate acestea, „vârful aisbergului” iese deasupra patului. Restul este externalizat către sistemul de hidrorăcire. Această împrejurare presupune limitarea adâncimii de tăiere, de obicei intervalul nu este impresionant.

Rezumăm avantajele și dezavantajele tipului descris de tăietoare de plăci:

• compactitate;
• format de placă mărită;

• interval îngust de adâncime de tăiere;
• calitate insuficientă a tăierii din cauza ghidării manuale a plăcilor;

Înarmați-vă cu echipamente mai grele pentru a garanta tăieturi de înaltă precizie și lucru confortabil.

Mașini staționare cu motor superior

Acest tip de tăietor electric de faianță - instrument profesional... Este necompact, relativ scump și complex din punct de vedere structural. Există două tipuri de mașini „de deasupra capului” răcite cu apă:

• Pod. Partea de tăiere este mobilă, se mișcă de-a lungul ghidajelor.
• Consolă. Platforma este mobilă, consola este fixă.

Ce tip să prefer, să vă lăsăm pe voi, sunt atâtea păreri câte oameni sunt. Cuțitorul electric de țiglă în consolă seamănă într-un fel cu mașina din secțiunea anterioară, ale căror avantaje și dezavantaje le cunoașteți deja. Primul tip de unealtă este mai frecvent în rândul plăcilor. Ambele tipuri se caracterizează prin:

• prezența unei pompe;
• capacitatea de a tăia la un unghi de 45 de grade;
• prin reglarea înălțimii de tăiere;
• prezența clemelor, ghidajelor și anvelopelor;

Acordați o atenție deosebită tuturor detaliilor designului, calitatea lucrării finale depinde de ele. Mai multe detalii despre nodurile principale de mai jos.

Sturm tc9822u Dispozitivul de tăiere a plăcilor cu motor electric chinezesc este potrivit pentru tăierea plăcilor, sticlei, marmurei, granitului. Putere 1,2 kW, viteza de rotatie 2900 rpm. Lungime maxima tăiere 920 mm, adâncime - 48 mm. Costul unui astfel de dispozitiv este de 17-18 mii de ruble.

Producătorul tăietorului de plăci Corvette 468 este Rusia (ENKOR). Linia include mașini atât cu un motor inferior, cât și cu unul superior. Lungimea și adâncimea maximă de tăiere sunt pentru tăietorul de faianță Corvette 468 și sunt de 920, respectiv 60 mm. Există modele cu un indicator laser pentru a ușura tăierea precisă. Combină mașini-unelte rusești cu un corp robust, design stabil al pieselor mobile și sisteme electronice și hidraulice eficiente. Prețul aproximativ al acestui model este de 28.000 de ruble.

Caracteristici asociate cu funcționarea unităților de putere

Viteza de rotatie

Viteza mare a axului nu joacă aici rol semnificativ... Pentru ca tăierea să fie eficientă din punct de vedere calitativ și cantitativ, un disc diamantat are nevoie de 2-3 mii de rotații pe minut la ralanti.

Puterea motorului

Acest parametru este mai important și, cu cât mai mult, cu atât placa este mai mare. Placi cu gresie 750-1500 W este suficient, în timp ce granitul și marmura necesită câțiva kilowați. Diametrul lamei diamantate este direct legat de putere: în primul caz, tăierea este prevăzută cu un diametru de 230-250 mm, în al doilea este nevoie de o roată de 350 mm. Mărimea mașinii depinde și de putere, dacă nu intenționați să lucrați cu o piatră, nu cumpărați o unitate care cântărește sub o sută de kilograme.

Înălțimea de tăiere

Acesta este unul dintre factori critici... Taietor electric de faianta si achizitionat pe baza grosimii estimate material de acoperire... Dimensiunea de 350 mm menționată mai sus este suficientă pentru a tăia plăci de până la 135 mm grosime. Un gresie profesionistă care nu este specializată în piatră nu are nevoie de astfel de indicatori. Lucrarea „la margine” nu este recomandată din cauza posibilei supraîncălziri a plăcilor, a deteriorării calității tăieturii (așchii etc.) și a blocării discului.

De obicei, adâncimea de tăiere variază între 40-110 mm și, în plus, înălțimea este reglabilă.

Electronică

O unealtă electrică trebuie să fie sigură, prin urmare, protecția curentului trebuie să fie la maximum. Mai ales în sistemele răcite cu apă. În ciuda prezenței RCD-urilor, a carcaselor impermeabile și a unei bune izolații, multe tăietoare de plăci necesită împământare.

Caracteristici mecanice

Stanina

Depinde de dimensiunile platformei dimensiune maximă gresie tăiate. Mașinile de tăiat piatră au formate impresionante. Lungimea posibilă de tăiere este indicată în pașaportul tăietorului de faianță, dar de fapt este puțin mai mică. Prin îndepărtarea clemelor, puteți crește indicatorii, dar în acest caz, confortul muncii scade și riscurile cresc. La unele modele, masa este extinsă prin suporturi de susținere sau platforme suplimentare pliabile.

Capacitate de tăiere a colțurilor

Cuțitorul electric profesional de plăci poate tăia la un unghi de 45 de grade. Cu toate acestea, unele mașini sunt disponibile și unghiuri intermediare... Aceasta, precum și stabilitatea sistemului de sprijin, este unul dintre factorii care determină calitatea mașinii.

Rezerva de apa

Cu alimentare cu apă.

Apa este pompată în zona de tăiere la mașinile de acest tip. Acordați atenție următoarelor puncte:

• eficienta drenajului;
• cantitatea de apă în circulație;
• prezența compartimentelor pentru colectarea deșeurilor;
• reglarea duzei;

Principiile generale sunt bine susținute de exemple.

Concluzia revizuirii este subiectivă, dar... În opinia noastră, cel mai convenabil tăietor de faianță este electric, cu o orientare superioară a motorului și o piesă de tăiere mobilă. Fii atent la toate detaliile:

• reglarea confortului sistemelor;
• ușurința de transport;
• capacitatea de a schimba diametrul discului;
• privire de ansamblu asupra spațiului de lucru;
• înlocuire ușoară a cercului;
• calitatea și lungimea cablului;

Eficiența muncii tale depinde de nuanțe. Practicați mai întâi pe plăcile de antrenament, priceperea unei tăieturi de înaltă calitate va veni foarte curând.

comentarii alimentate de HyperComments