Card tehnologic pentru dispozitivul de izolare Penoplex

Domeniul de aplicare al hărții tehnologice de pe Penoplex

Harta tehnică a fost elaborată pentru un acoperiș cu o pantă mai mică de 10% în raport cu atelierul unei clădiri industriale cu un etaj, a cărei dispoziție generală este de 72x24 m.

Lucrarea cardului considerat include așezarea plăcilor de izolare pe bitum.

Organizarea și tehnologia procesului de construcție

Înainte de a începe lucrările la instalarea izolației termice, trebuie să se lucreze la așezarea tablei profilate.

Pentru dispozitivul de izolare termică a folosit material de spumă de polistiren de extrudare "Penoplex" stivuit pe bitum BN-90/10 GOST 6617-76. Plăcile Penoplex sunt certificate în sistemele GOST R ale standardului de stat al Rusiei și certificarea Mosstroy și sunt aprobate pentru utilizare ca material de izolare termică și fonică de către Încheierea sanitară și epidemiologică a Centrului de Supraveghere Sanitară și Epidemiologică de Stat.

Plăcile „Penoplex” sunt livrate la fața locului la palanul catargului. Furnizarea plăcilor de izolare pe acoperiș este efectuată de palanul de marfă cu catarg S-598A. Plăcile sunt transportate manual la locul de muncă.

Bitumul fierbinte este preparat central și livrat la șantier în distribuitoare de asfalt auto. Bitumul este furnizat acoperirii de către mașina SO-100A. Mașina SO-100A este montată pe o remorcă. Bitumul de la distribuitorul de asfalt este pompat în mașina SO-100A și este furnizat acoperirii prin conductă. Conducta în secțiune verticală este atașată de peretele clădirii cu console cu cleme și de rafturi de inventar cu o pantă inversă de 0,01%.

Bitumul se livreaza la locul de munca in rezervoare umplute la 3/4 din volum, pe un carucior cu roti pneumatice. Rezervorul este umplut de la punctele de distribuire a conductelor de bitum.

Plăcile termoizolante Penoplex sunt așezate peste stratul de acoperire pe bitum, cu o fixare perfectă pe stratul de barieră de vapori.

Înainte de a începe lucrul, acoperitorul verifică uscarea bazei și instalează balize care permit așezarea plăcilor într-un strat uniform. Pentru producția de lucru, acoperirea din plan este împărțită în prinderi (9x12).

Toate lucrările la dispozitivul plăcilor Penoplex se efectuează la întâlnirea cu furnizarea de materiale. Înainte de așezarea plăcilor, pe suprafața acoperirii se aplică bitum fierbinte (160-190) în benzi de 100-120 mm lățime până la 150-200 mm. Bitumul se toarnă cu găleți și se netezește suprafața cu perii.

Plăcile termoizolante trebuie așezate de la marcajele de sus până în jos, cu partea lungă peste panta acoperișului.

Îmbinările plăcilor sunt în trepte, ceea ce asigură o blocare strânsă și permite suprapunerea plăcilor.

Ungeți capetele plăcilor de-a lungul marginilor acoperirii cu bitum.

La depozitarea si transportul placilor termoizolante trebuie luate masuri: placile pot fi depozitate la exterior in ambalajul original, dar in acelasi timp trebuie protejate de expunerea prelungita la lumina soarelui pentru a preveni distrugerea stratului superior al placilor.

La finalizarea izolației termice în timpul zilei, este necesară acoperirea plăcilor cu material geotextil, care va proteja plăcile de razele ultraviolete de la soare, urmată de acoperirea acesteia cu pietriș de 5 cm grosime.

Dispozitivul de izolare termică iarna în conformitate cu SNiP III-20-74 * este permis la o temperatură a aerului exterior de cel puțin -20 ° C.

Este interzisă așezarea plăcilor pe suprafețe necurățate de îngheț, zăpadă și gheață.

Pentru a proteja bazele de deteriorare la mutarea persoanelor, la suprafață este aranjată o pardoseală din lemn.

Calcul nr.1: numărul de ridicări de plăci izolatoare Penoplex cu un catarg:

Dimensiunea plăcilor Penoplex este de 2250x1500x30 mm;

Consum plăci Penoplex - (72x24) / (2,25x1,5) = 512 buc;

Palanul ridică 29 de plăci;

Număr de ascensoare 512/29 = 18.

Calculul nr.2: Rata de timp pentru alimentarea cu bitum folosind mașina SO-100A:

Contor - 1 m³ de bitum;

Cantitatea de bitum de acoperit este de 2 tone sau 1,82 m³;

Productivitatea mașinii - 6 m³;

Componența verigii: mașinist 3p.-1persoană, izolator termic 2p.- 1persoană.

Rata de timp pe metru: oră de om.

Pereții caselor construite din cărămidă, diverse blocuri de perete și chiar mai mult - reprezentând o structură de beton armat, în cele mai multe cazuri nu îndeplinesc cerințele pentru izolarea termică standard. Într-un cuvânt, astfel de case au nevoie de izolație suplimentară pentru a preveni pierderile semnificative de căldură prin anvelopa clădirii.

Există multe abordări diferite. Dar dacă proprietarii preferă decorarea exterioară a casei lor, din tencuială decorativă, în formă „pură” sau cu utilizarea vopselelor de fațadă, atunci tehnologia de izolare a fațadei umede devine cea mai bună alegere. În această publicație, se va lua în considerare cât de complexă este o astfel de muncă, ce este necesar pentru implementarea lor și cum toate acestea pot fi făcute singure.

Ce se înțelege prin sistem de izolație „fațadă umedă”?

În primul rând, trebuie să înțelegeți terminologia - ce este tehnologia „fațadă umedă” și cum diferă de, de exemplu, placarea convențională a pereților cu materiale izolatoare cu placare decorativă suplimentară cu panouri de perete (siding, bloc etc. )

Indiciul se află în numele însuși - toate etapele de lucru sunt efectuate folosind compuși de construcție și soluții care sunt diluate cu apă. Etapa finală este tencuirea pereților deja izolați, astfel încât pereții termoizolați să devină complet imposibil de distins de cei obișnuiți acoperiți cu tencuială decorativă. Ca rezultat, două sarcini cele mai importante sunt rezolvate simultan - asigurarea izolației fiabile a structurilor de pereți și designul fațadei de înaltă calitate.

O schemă aproximativă de izolație folosind tehnologia „fațadă umedă” este prezentată în figură:

Schema schematică a izolației folosind tehnologia „fațadă umedă”.

1 - peretele frontal izolat al clădirii.

2 - un strat de amestec adeziv de construcție.

3 - placi termoizolante de origine sintetica (un tip sau altul) sau minerala (vata bazaltica).

4 - fixare mecanică suplimentară a stratului termoizolant - dibluri - „ciuperci”.

5 - strat de ipsos de protecție și nivelare, armat cu plasă (poz. 6).

Un astfel de sistem complet de izolare termică și finisare a fațadei are o serie de avantaje semnificative:

Nu este necesară o instalare foarte intensivă în material a structurii cadrului.
Sistemul este destul de simplu. Și poate fi aplicat cu succes pe majoritatea pereților de fațadă.
Sistemul fără cadru predetermina și absența aproape completă a „punților reci” - stratul de izolație se obține monolitic pe toată suprafața fațadei.
Pereții de fațadă primesc, pe lângă izolație, o barieră excelentă de izolare fonică, care ajută la reducerea atât a zgomotului aerian, cât și a celui de impact.
Cu calculul corect al stratului de izolație, „punctul de rouă” este complet îndepărtat din structura peretelui și scos. Este exclusă posibilitatea ca peretele să se ude și apariția coloniilor de mucegai sau mucegai în el.
Stratul exterior de ipsos se caracterizează printr-o bună rezistență la stres mecanic și la intemperii.
În principiu, tehnologia este necomplicată, iar cu respectarea strictă a regulilor, orice proprietar se poate descurca.

Cu o performanță de înaltă calitate a lucrărilor, o astfel de fațadă izolată nu va necesita reparații timp de cel puțin 20 de ani. Cu toate acestea, dacă există dorința de a actualiza finisajul, atunci acest lucru se poate face cu ușurință fără a încălca integritatea structurii izolației termice.

Dezavantajele acestei metode de izolare includ:

Sezonalitatea muncii - este permisă efectuarea acestora numai la temperaturi pozitive (cel puțin + 5 ° C) și pe vreme bună stabilă. Este de nedorit să se efectueze lucrări pe vreme vântoasă, la temperaturi ale aerului prea ridicate (peste + 30 ° C), din partea însorită, fără a asigura protecție împotriva razelor directe.
Rigurozitate sporită la calitatea înaltă a materialelor și respectarea strictă a recomandărilor tehnologice. Încălcarea regulilor face ca sistemul să fie foarte vulnerabil la crăpare sau chiar decojirea fragmentelor mari de izolație și decor.

Ca încălzitor, așa cum s-a menționat mai sus, poate fi folosită vată minerală sau polistiren expandat. Ambele materiale au avantajele și dezavantajele lor, dar totuși pentru o „fațadă umedă” vata minerală de înaltă calitate arată de preferat. Cu valori aproximativ egale ale indicatorilor de conductivitate termică, vata minerală are un avantaj semnificativ - permeabilitatea la vapori. Umiditatea liberă în exces va găsi o cale de ieșire din spațiu prin structura peretelui și se va evapora în atmosferă. Este mai dificil cu polistirenul expandat - permeabilitatea sa la vapori este scăzută, iar în unele tipuri tinde în general la zero. Astfel, acumularea de umiditate între materialul peretelui și stratul de izolație nu este exclusă. Acest lucru nu este bun în sine, dar la temperaturi de iarnă anormal de scăzute, apar crăpare și chiar „împușcare” de secțiuni mari de izolație împreună cu straturile de finisare.

Există teme speciale ale polistirenului expandat - cu o structură perforată, în care această problemă este într-o anumită măsură rezolvată. Dar vata bazaltică are un alt avantaj important - incombustibilitatea absolută, cu care polistirenul expandat nu se poate lăuda. Și pentru pereții de fațadă, aceasta este o întrebare foarte serioasă. Și acest articol va lua în considerare cea mai bună opțiune - tehnologia de izolație „fațadă umedă” folosind vată minerală.

Cum să alegi un încălzitor?

Ce vată minerală este potrivită pentru o fațadă umedă?

După cum reiese deja din conceptul de „fațadă umedă”, izolația trebuie, pe de o parte, să fie montată pe o soluție adezivă, iar pe de altă parte, trebuie să reziste la o încărcare considerabilă a stratului de ipsos. Astfel, placile termoizolante trebuie sa indeplineasca anumite cerinte in ceea ce priveste densitatea, in ceea ce priveste capacitatea lor de a rezista la sarcini – atat la spalare (comprimare), cat si la ruperea structurii lor de fibre (delaminare).

Desigur, nicio izolație clasificată ca vată minerală nu este potrivită pentru aceste scopuri. Vata de sticla si vata de zgura sunt complet excluse. Sunt aplicabile doar plăcile din fibre de bazalt, produse folosind o tehnologie specială - cu rigiditate și densitate crescute a materialului.

Producătorii de top de izolație pe bază de fibre de bazalt din linia lor de produse asigură producția de plăci special concepute pentru izolarea termică a pereților cu tencuieli ulterioare, adică pentru o „fațadă umedă”. Caracteristicile unora dintre cele mai populare tipuri sunt prezentate în tabelul de mai jos:

Nume parametru	"Lână de stâncă BATTURI DE FAȚADA"	„Fațadă de baswool”	"Izovol F-120"	„TechnoNIKOL Technofas”
Ilustrare
Densitatea materialului, kg/m³	130	135-175	120	136-159
Forța maximă, kPa, nu mai puțin
- pentru compresie la 10% deformare	45	45	42	45
- pentru pachet	15	15	17	15
Coeficient de conductivitate termică (W / m × ° С):
- calculat la t = 10 ° С	0,037	0,038	0,034	0,037
- calculat la t = 25 ° С	0,039	0,040	0,036	0,038
- functional in conditiile "A"	0,040	0,045	0,038	0,040
- functional in conditiile "B"	0,042	0,048	0,040	0,042
Grupul de inflamabilitate	NG	NG	NG	NG
Clasa de siguranta la incendiu	KM0	-	-	-
Permeabilitatea la vapori de apă (mg / (m × h × Pa), nu mai mică	0,3	0,31	0,3	0,3
Absorbția apei în volum la imersie parțială	nu mai mult de 1%	nu mai mult de 1%	nu mai mult de 1%	nu mai mult de 1%
Dimensiuni placa, mm
- lungime si latime	1000 × 600	1200 × 600	1000 × 600	1000 × 500 1200 × 600
- grosimea farfuriei	25, de la 30 la 180	de la 40 la 160	de la 40 la 200	de la 40 la 150

Experimentarea cu tipuri mai ușoare și mai ieftine de lână bazaltică nu merită, deoarece o astfel de „fațadă umedă” probabil nu va dura mult.

Cum se determină grosimea necesară a izolației?

După cum puteți vedea din tabel, producătorii oferă o gamă largă de grosimi de izolație pentru o „fațadă umedă”, de la 25 la 200 mm, de obicei în trepte de 10 mm.

Ce grosime ar trebui sa alegi? Aceasta nu este deloc o întrebare inactivă, deoarece sistemul de „fațadă umedă” creat trebuie să asigure izolarea termică de înaltă calitate a pereților. În același timp, grosimea excesivă este o cheltuială inutilă, iar în plus, izolarea excesivă poate fi chiar dăunătoare în ceea ce privește menținerea unui echilibru optim de temperatură și umiditate.

De obicei, experții calculează grosimea optimă a izolației. Dar este foarte posibil să faceți acest lucru singur, folosind algoritmul de calcul prezentat mai jos.

Deci, peretele izolat trebuie să aibă o rezistență totală la transferul de căldură nu mai mică decât valoarea standard determinată pentru o anumită regiune. Acest parametru este tabelar, este în cărțile de referință, este cunoscut în companiile locale de construcții și, în plus, pentru comoditate, puteți folosi harta schematică de mai jos.

Peretele este o structură cu mai multe straturi, fiecare dintre straturi având propriile sale caracteristici termofizice. Dacă cunoașteți grosimea și materialul fiecărui strat, deja existent sau planificat (peretele în sine, decorarea interioară și exterioară etc.), atunci este ușor să calculați rezistența totală a acestora, să comparați cu valoarea standard pentru a obține diferența de care are nevoie. să fie „acoperite” cu termoizolație suplimentară.

Nu va plictisi cititorul cu formule, dar vă vom sugera imediat utilizarea unui calculator de calcul, care va calcula rapid și cu o eroare minimă grosimea necesară a izolației cu vată bazaltică destinată lucrărilor de fațadă.

Calculator pentru calcularea grosimii izolației sistemului „fațadă umedă”.

Calculul se efectuează în următoarea secvență:

Determinați valoarea normalizată a rezistenței la transferul de căldură pentru pereți (numere violete) conform hărții schematice pentru regiunea dvs.
Verificați materialul peretelui în sine și grosimea acestuia.
Decideți grosimea și materialul placajului peretelui interior.

Grosimea tencuielii exterioare a pereților a fost deja luată în considerare în calculator și nu va trebui să o introduceți.

Introduceți valorile solicitate și obțineți rezultatul. Poate fi rotunjit la grosimea standard a plăcilor izolatoare produse.

Dacă se primește brusc o valoare negativă, nu este necesară izolarea peretelui.

Orice casă are nevoie de izolație termică de înaltă calitate. Și nu este vorba doar de a crea condiții confortabile de viață pentru oameni, deși, desigur, acesta este unul dintre factorii determinanți. Structurile clădirilor neizolate se deteriorează mai repede, se saturează cu umiditate, se erodează în timpul fluctuațiilor de temperatură și sunt afectate de mucegai și ciuperci. Pe scurt, longevitatea întregii case în ansamblu este redusă dramatic.

Izolarea fațadei cu tehnologia polistirenului expandat

Cele mai mari structuri din punct de vedere al suprafeței în contact cu condițiile exterioare sunt pereții casei. Adică, dacă rămân fără izolație termică, pierderile colosale de căldură sunt inevitabile. Există multe modalități de a rezolva această problemă. Și în această publicație, va fi luată în considerare izolarea fațadei cu tehnologia polistirenului expandat, a cărei tehnologie este destul de înțeleasă și disponibilă pentru muncă independentă.

Vom încerca să oferim o imagine detaliată, de la proprietățile acestui material izolator, până la efectuarea calculelor necesare și instrucțiuni pas cu pas pentru efectuarea tuturor operațiunilor tehnologice.

Cunoașterea materialului - spumă de polistiren extrudat PENOPLEX

Sincer să fiu, polistirenul expandat nu este în general cea mai bună opțiune pentru izolarea termică exterioară a pereților unei clădiri rezidențiale. Are mai multe dezavantaje care ar trebui să alarmeze proprietarii - acest lucru va fi menționat mai jos. Cu toate acestea, izolatoarele rigide din grupa polistirenului atrag prin prețul lor accesibil, calitățile ridicate de izolare termică și ușurința foarte mare de utilizare. Prin urmare, ele rămân la vârful popularității.

Dar dacă a fost deja luată o decizie în favoarea polistirenului expandat, atunci este mai bine să nu folosiți versiunea sa extrudată, ci să rămâneți pe o spumă albă mai ieftină și mai accesibilă. Cu toate acestea, numeroase solicitări pe tema izolației pereților cu penoplex ne obligă totuși să luăm în considerare această problemă, deși autorul însuși nu este un susținător al acestei metode.

Deci, dacă luăm în considerare opțiunile pentru spumă de polistiren extrudat, atunci, poate, nimic mai bun decât produsele mărcii PENOPLEX nu merită căutat. Apropo, numele acestui produs a devenit deja un nume de uz casnic și s-a transformat în „penoplex”, așa cum se numesc acum plăcile cu un astfel de material, chiar și cele produse de alte companii. Dar conversația noastră va fi în continuare despre produsele de marcă.

Plăcile Penoplex (în continuare ne vom concentra pe această denumire „populară”) sunt panouri izolante rigide de dimensiuni geometrice clare. Produsele de marcă au o culoare portocalie distinctă. De-a lungul marginilor plăcilor, există margini de îmbinare conform principiului „sfertului” - este foarte convenabil pentru instalare, iar suprafața este practic fără sudură.

Prin structura sa, materialul este o structură poroasă rigidă omogenă - acestea sunt celule microscopice închise (care nu comunică între ele) umplute cu gaz. Această „aeritate” este cea care conferă penoplexului capacitățile sale remarcabile de izolare.

Linia de produse este destul de diversă. Dar pentru cazul nostru, adică pentru izolarea pereților, cel mai bine este să folosiți două soiuri. Numele lor sunt elocvente - „Confort” și „Fațadă”. Aceste produse sunt adaptate maxim pentru această utilizare specială.

Principalele caracteristici ale acestor plăci pot fi găsite în tabelul propus:

Densitate	kg/m³	de la 25 la 35	de la 25 la 35
Rezistența la compresiune la 10% deformare liniară, nu mai puțin	MPa	0.18	0.2
Rezistența la încovoiere a materialului	MPa	0.25	0.25
Absorbția de apă pentru prima zi, nu mai mult	% din volum	0.4	0,5
Absorbția de apă pentru prima lună, nu mai mult	% din volum	0.5	0,55
Categoria de rezistenta la foc	grup	G4	G3
Coeficientul de conductivitate termică la (25 ± 5) ° С	W / (m × ° C)	0,030	0,030
Coeficientul de conductivitate termică calculat în condiții de funcționare "A" (normal)	W / (m × ° C)	0,031	0,031
Coeficientul de conductivitate termică calculat în condiții de funcționare „B” (umiditate ridicată)	W / (m × ° C)	0,032	0,032
Izolație fonică despărțitor (GKL-PENOPLEKS® 50 mm-GKL), Rw	dB	41	41
Indicele de îmbunătățire a izolației fonice structurale în construcția pardoselii	dB	23	23
Dimensiuni standard:
lăţime	mm	600	600
lungime	mm	1200	1200
grosime	mm		20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150
Interval de temperatură de funcționare	°C	de la -100 la +75	de la -100 la +75

Pentru a face „numerele uscate” „mai vorbăreț” și mai ușor de înțeles, este logic să enumerați principalele avantaje și dezavantaje ale acestui material.

Capacitatea de izolare este foarte mare. Coeficientul de conductivitate termică chiar și pentru cele mai nefavorabile condiții de funcționare nu este mai mare de 0,032 W / m × K. Poate că numai spuma poliuretanică poate argumenta cu astfel de caracteristici, dar există deja un grad complet diferit de dificultate în realizarea izolației termice, iar nivelul prețului este complet diferit.
Materialul practic nu absoarbe umezeala. La contactul direct cu apa, în prima zi, poate „prelua” până la 0,5% din volumul ei și aici se oprește totul, indiferent de durata de funcționare în astfel de condiții. Și jumătate de procent este doar un strat subțire de suprafață, în timp ce restul materialului va fi complet uscat. Și acest lucru, la rândul său, sugerează că, chiar și în cele mai nefavorabile condiții, penoplexul nu își va pierde calitățile de izolare termică. De exemplu, este folosit pentru izolarea subterană a fundațiilor și nu îi pasă de contactul cu solul umed.

Penoplex este un obstacol pentru vaporii de apă - este practic impenetrabil pentru ei. Acest lucru, apropo, nu este întotdeauna un avantaj. În special, pentru izolarea pereților exteriori, ar fi mai bine să se asigure o permeabilitate la vapori, astfel încât pereții, ca să spunem așa, să „respire”. Penoplex nu va oferi o astfel de oportunitate, spre deosebire de spumă (deși această abilitate nu este deosebit de pronunțată în aceea). Aceasta înseamnă că va trebui să vă concentrați pe bariera internă de vapori a pereților, sau pe ventilația foarte eficientă a încăperii, pentru ca pereții să nu se umezească. Și chiar și atunci este foarte dificil să eviți complet probabilitatea unui astfel de fenomen.
Unul dintre cele mai importante avantaje ale penoplexului este rezistența sa mecanică. Și aceasta este împreună cu o densitate foarte scăzută. Materialul nu se teme de sarcini mari (în termenul rezonabil, desigur) pentru compresie și fractură. În același timp, penoplexul poate fi tăiat cu ușurință cu cele mai simple unelte.

Penoplex are, de asemenea, anumite limitări de luat în considerare atunci când decideți dacă îl utilizați:

Principalul lucru, desigur, este că materialul nu poate fi în niciun caz atribuit incombustibililor. Da, utilizarea substanțelor ignifuge în faza de producție îi reduce inflamabilitatea și îl face auto-stingabil. De altfel, acest lucru este mai pronunțat în „Fațadă” - aparține clasei de inflamabilitate „G3”, în timp ce „Confort” - „G4” inferioară. Există multe exemple de clădiri arse izolate cu polistiren expandat pe Internet. Dar arderea nu este încă cel mai rău lucru. In timpul descompunerii termice se elibereaza produse gazoase extrem de toxice care, fara exagerare, prezinta un pericol letal. Deci, aceste circumstanțe ar trebui să alerteze cel puțin proprietarii de case.

Nu aveți încredere în nimeni - penoplexul nu este un material neinflamabil. Iar la ardere se formează gaze extrem de toxice, care devin adesea cauza principală a tragediilor în incendii.

Nu totul este bine cu penoplexul cu rezistență la substanțele chimic active. Da, este inert cu majoritatea mortarelor. Cu toate acestea, există o listă de materiale, contactul cu care este contraindicat pentru el. Acestea includ:

Produse petroliere: benzină, kerosen, motorină, uleiuri de motor;

Acetonă și alți solvenți din grupa cetonă;

Compuși de poliester folosiți adesea ca agenți de întărire în formulări pe bază de epoxi;

Toluen, benzen, formaldehidă, formol;

Lemn și gudron de cărbune;

Toate tipurile de vopsele în ulei.

Uneori este important de știut, deoarece adesea izolarea și hidroizolarea structurilor clădirilor se realizează într-un complex. Iar pentru hidroizolație se folosește o gamă foarte largă de materiale, care trebuie selectate ținând cont de compatibilitate.

Necesită polistiren expandat și protecție obligatorie împotriva expunerii la razele ultraviolete.

Deci, proprietarul casei trebuie să evalueze singur ceea ce, în opinia sa, depășește avantajele sau dezavantajele materialului. Și dacă alegerea este făcută în favoarea penoplexului, atunci ar trebui să cumpărați produse cu adevărat de marcă. Cert este că sub această „imagine colectivă” vânzătorii din magazine pot prezenta cumpărătorului plăci de origine complet necunoscută. Din păcate, în acest domeniu al producției de materiale de construcție, procentul de falsuri de calitate scăzută este mai mult decât ne-am dori.

Informații generale despre izolarea pereților folosind tehnologia „fațadă umedă”.

Structura structurii izolatoare

Da, acesta este numele tehnologiei care va fi luată în considerare în continuare. Ea, desigur, nu este singura, ci una dintre cele mai populare și destul de simple pentru munca independentă.

Cuvântul „umed” din titlu este cel mai probabil folosit deoarece stratul de izolație în sine este lipit pe mortarul „umed”, iar de sus este închis din nou cu un strat de tencuială „umed”.

Schematic arată astfel:

Schema de izolare a peretelui folosind tehnologia „fațada umedă”.

Peretele exterior al casei va fi izolat (poz. 1). Din interior, din lateralul camerei, cu siguranta are sau va avea un fel de decor (poz. 2).

În exterior, pe perete, pe un strat de adeziv special (poz. 3), se montează plăci de spumă (poz. 4) de grosimea necesară. Apoi acest strat de termoizolație este acoperit complet cu un strat subțire, de până la 5 mm, de ipsos (poz. 5) cu armătură obligatorie. Și, în sfârșit, întregul finisaj de fațadă selectat (poz. 6) este încoronat - poate fi tencuială decorativă sau, să zicem, vopsea de fațadă. Pot exista și alte opțiuni de finisare - depinde deja de preferințele proprietarilor.

Este important - plăcile de izolare sunt lipite precis de peretele portant. Adevărat, atunci, pentru o mai mare sensibilitate, fixarea mecanică se realizează și cu dispozitive speciale. Acest lucru va fi discutat mai jos.

Să luăm în considerare pe scurt succesiunea generală a lucrărilor și câteva nuanțe importante.

Pe scurt - despre succesiunea lucrărilor

Etapa pregătitoare

În primul rând, trebuie să pregătiți cu atenție suprafața peretelui.

Ar trebui să fie curățat de vopsea veche, dacă există, de tencuiala care se decojește sau „încolăcește”. Murdăria sau petele de ulei sunt îndepărtate.

Dacă se găsesc urme de mucegai sau ciupercă, peretele va trebui mai întâi „tratat” cu un compus antiseptic special. Și numai după un rezultat pozitiv - să mergi mai departe.

Un perete cu semne de ciupercă, mucegai, lichen, mușchi trebuie „tratat” cu un agent special puternic. Ordinea de aplicare este indicată pe ambalaj.

În general, o astfel de prelucrare pe pereții vechi va fi utilă în orice caz. Semnele de „boală” pot fi latente și este mai bine să vă protejați.

Este necesar să scăpați la maximum de toate neregulile - să doborâți proeminențele, să închideți gropile. Este inacceptabil să lăsați fisuri și fisuri - acestea trebuie mai întâi tăiate în adâncime și în lățime, apoi, după amorsare, umplute strâns cu un compus de reparare pe bază de ciment. De asemenea, puteți utiliza materiale de umplutură speciale pentru reparații.

Lăsarea crăpăturilor și fisurilor neetanșate sub stratul de izolație este inacceptabilă!

Dacă neregulile sunt extinse, dacă există o fractură semnificativă în planul peretelui, atunci va trebui să efectuați o tencuială brută completă. Scopul nu este să se stabilească o suprafață perfect netedă, ci trebuie respectată uniformitatea (diferența nu este mai mare de 10 mm pe metru de rulare - un astfel de defect poate fi deja nivelat cu lipici la instalarea plăcilor).

Pe fațada casei pot exista structuri metalice, de exemplu, suporturi pentru aparatele de aer condiționat de exterior sau pentru antene parabolice. Toate acestea trebuie, de asemenea, pregătite - fără rugină și tratate cu vopsea anticorozivă. Fierul roșu este un remediu bun pentru acest tratament.

Toate piesele metalice situate pe fatada se recomanda a fi tratate cu plumb rosu dupa curatare.

Și, în sfârșit, lucrările pregătitoare sunt încununate cu o amorsare amănunțită a suprafeței peretelui. Acest lucru este necesar atât pentru întărirea suprafeței lor, cât și pentru a obține o aderență ridicată cu compoziția adezivă.

Tipul specific de grund este selectat în funcție de materialul peretelui capacului

Pentru orice pereți absorbanți este potrivită o compoziție de penetrare adâncă, care se aplică în cel puțin două treceri, cu al doilea strat după ce primul este complet absorbit și uscat. Și pentru suprafețele netede din beton este mai bine să folosiți sol din categoria „contact cu betonul”, care are o umplutură cu nisip cu granulație fină și creează o rugozitate la suprafață.

După ce ultimul strat de grund aplicat s-a uscat, puteți trece la instalarea plăcilor izolatoare.

Nuanțele instalării plăcilor de spumă

Această etapă începe cu montarea profilului de pornire (altfel se numește și subsol). Acest element structural îndeplinește două funcții importante. În primul rând, devine un suport pentru rândul de jos de plăci și stabilește uniformitatea zidăriei. În al doilea rând, profilul va proteja plăcile de spumă de dedesubt, adică din partea în care nu vor fi acoperite cu tencuială.

Pentru instalarea profilului, o linie perfect orizontală este mai întâi înlăturată. Chiar și o ușoară nealiniere va duce la o creștere a erorilor și la o încălcare a uniformității așezării plăcilor pe măsură ce urcați.

Lățimea raftului profilului de pornire trebuie să se potrivească exact cu grosimea plăcilor izolatoare.

Principiul montării profilului este prezentat în diagramă:

Schema de fixare a profilului de subsol și de îmbinare a părților adiacente ale acestuia

Profilul plintei (poz. 1) se fixează pe perete cu ajutorul unor elemente de fixare cu dibluri (poz. 2). Acest „raft” ar trebui să încingă casa (sau pereții în care se efectuează izolarea), în mod natural, cu excepția ușilor. Pentru ca profilele adiacente să se continue unul pe celălalt, se pot folosi inserții speciale din plastic (poz. 3) pentru a permite alinierea într-un interval mic. Între profile trebuie lăsat un spațiu de deformare de aproximativ 3 mm. Și rafturile orizontale ale profilelor sunt îmbinate între ele folosind elemente de legătură speciale (articolul 4). Pot exista una sau două astfel de inserții, în funcție de grosimea plăcilor folosite, adică de lățimea raftului.

Dificultăți pot apărea la atașarea profilului la colțuri. Cum se face acest lucru este prezentat în videoclipul de mai jos.

Video: Cum este montat profilul de subsol

Plăcile trebuie lipite numai pe un compus special destinat lucrărilor de izolare termică. Nu sunt permise alte „analogii” mai ieftine, cum ar fi lipiciul pentru faianță. Și diluarea amestecului ar trebui, de asemenea, efectuată fără „activitate proprie” - numai în strictă conformitate cu instrucțiunile atașate.

Unul dintre exemplele de amestecuri speciale pentru lucrări de izolare termică folosind tehnologia „fațadă umedă”.

Consumul de lipici în această etapă va fi considerabil - aproximativ 5 kg/m². Dar nu se poate scăpa de asta.

O schemă aproximativă pentru aplicarea adezivului pe plăcile de spumă

O bandă continuă de adeziv cu o lățime de aproximativ 100 mm este așezată în jurul perimetrului plăcii. Iar in zona centrala sunt dealuri rotunjite cu un diametru de aproximativ 200 mm. Numărul lor va depinde deja de dimensiunea fragmentului lipit. Înălțimea atât a benzilor, cât și a toboganelor este de aproximativ 20 mm, dar poate fi puțin mai mare dacă este necesar să se elimine micile neregularități ale suprafeței.

Dacă peretele este complet plat, este permisă aplicarea și întinderea adezivului pe toată suprafața plăcii cu ajutorul unei mistrie crestate cu înălțimea pieptenelor de 10 mm.

Înainte de a aplica lipiciul, se recomandă prelucrarea ambelor părți ale plăcii cu un flotor grosier, o perie de sârmă sau chiar cu dinți de ferăstrău. După o astfel de prelucrare, tot rumegușul și praful mici trebuie să fie îndepărtate. Și mulți maeștri, în plus, recomandă să efectueze o prelucrare completă a plăcilor de pământ „Betonokontakt”. Aderența Penoplex cu mortare este, ca să spunem ușor, lipsită de importanță și fără astfel de măsuri pregătitoare totul se poate face bucăți.

Acum - despre locația plăcilor pe perete și regulile de umplere a unor zone.

Plăcile sunt unite cât mai strâns între ele. Blocările facilitează această sarcină. Acolo unde încuietorile trebuie tăiate, sau când se folosesc tăieturi, când se reglează fragmentele, acestea încearcă să minimizeze golurile.
La lipirea plăcii, aceasta este presată foarte strâns pe suprafață, astfel încât adezivul să fie distribuit cât mai uniform pe suprafața din spate, astfel încât să fie asigurat contactul maxim posibil cu peretele. Lipiciul în exces care iese în jurul perimetrului este îndepărtat imediat.
La colțuri trebuie respectat principiul „bandajului” plăcuțelor, adică legătura lor cu o „blocare dințată”.
Rândurile de plăci sunt așezate conform principiului zidăriei, cu rosturile verticale decalate cu cel puțin 200 mm. În acest caz, este necesar să „estimați” imediat în avans, astfel încât să nu existe fragmente neumplute mai mici de 200 mm lungime.

Oriunde se află cea mai mică piesă de umplere, aceasta nu trebuie să fie mai scurtă de 200 mm.

Se fac multe greșeli la instalarea plăcilor în jurul deschiderilor de ferestre și uși. Este complet inacceptabil ca linia de cusătură a plăcilor din jur să coincidă cu linia imaginară de continuare a deschiderii pe verticală sau pe orizontală. În aceste zone se observă cele mai mari solicitări, iar cu o abordare greșită, tencuiala se va crăpa cu siguranță ulterior.

Dorința de a economisi cât mai mult este destul de de înțeles. Dar numai finisajul fațadei din aceste zone nu va fi durabil.

Abordarea corectă pentru eliminarea fisurilor este prezentată în diagrama de mai jos.

Abordarea corectă a încadrarii deschiderilor de ferestre și uși.

La fiecare colț ar trebui să existe o bucată întreagă de pita, cu un colț decupat. Mai mult, lungimea „aripilor” acestui colț ar trebui să fie de cel puțin 200 mm.

La incadrarea golurilor se realizeaza in interiorul deschiderii un aport al placilor, pentru imbinarea ulterioara cu izolarea pantelor. Aceasta este de obicei 50 mm.
Dacă pe peretele principal există un rost de dilatare sau un rost de panou de perete, acesta trebuie acoperit complet cu plăci. În acest caz, deplasarea celei mai apropiate cusături ar trebui să fie de cel puțin 200 mm.

Lipiciul ar trebui să fie principalul material pentru fixarea plăcilor de perete. Și numai după ce s-a întărit, se realizează fixarea suplimentară cu ajutorul diblurilor - „ciuperci”. Lungimea acestor elemente este aleasă astfel încât partea de dilatare de lucru a diblului să fie scufundată în materialul peretelui cu cel puțin 45 mm.

Ciupercile sunt de obicei instalate în colțurile plăcilor, iar una în centru. Pentru a economisi bani, se recomandă să le amestecați la intersecția cusăturilor - apoi un diblu va susține mai multe plăci adiacente simultan.

După fixarea finală, golurile rămase și golurile dintre plăci sunt umplute pentru a exclude punțile reci. Acest lucru se poate face cu spumă poliuretanică. După extinderea și întărirea spumei, excesul acesteia este tăiat la același nivel cu suprafața totală a stratului de izolație montat.

Aplicarea unui strat protector ranforsat cu ipsos

Nu se recomandă amânarea cu această etapă după instalarea izolației. Efectul radiațiilor ultraviolete asupra penoplexului și spumei poliuretanice ar trebui să fie minim. Și este indicat să închideți izolația termică de precipitații cu vânt cât mai curând posibil.

Pentru lucru se folosește de obicei aceeași compoziție cu care s-au lipit plăcile. Etapa se desfășoară aproximativ în următoarea secvență:

Se recomandă începerea lucrărilor de la colțurile pereților și de la colțurile deschiderilor ușilor și ferestrelor. Pentru aceasta, se folosesc profile speciale de ipsos - colțuri din plastic cu „aripi” de plasă. În același timp, se realizează izolarea versanților - aceasta se poate face cu benzi din aceeași spumă cu grosimea de 50 mm, care sunt de asemenea fixate cu lipici.

Profil de tencuială pentru armarea colțului

Un strat subțire, de aproximativ 2 mm grosime de mortar răcoros, se aplică pe o secțiune a unui perete acoperit cu spumă (nu contează, pe un colț sau pe o suprafață dreaptă). Pentru comoditate, puteți folosi o mistrie crestă atunci când distribuiți compoziția - acest lucru va ușura operația de armare.

O plasă din fibră de sticlă este „încălzită” în ea chiar de-a lungul materialului brut, tocmai aplicat. În colțuri este un profil cu „aripi”, pe o zonă plană există o bandă tăiată din rolă (de obicei are o lățime de 1000 mm). Fâșia se rulează vertical de sus în jos și se scufundă în mortar cu o spatulă largă sau mistrie. Important - întreaga plasă trebuie să fie complet scufundată în stratul aplicat. De jos, plasa este tăiată exact de-a lungul profilului subsolului. După aceea, trec la următoarea secțiune.

„Încorporarea” plasei de armare a tencuielii într-un strat de soluție de adeziv aplicată

Toate benzile adiacente ale plasei (inclusiv de-a lungul liniilor de tranziție de la profilele de ipsos la secțiunile drepte ale peretelui) trebuie să se suprapună cu cel puțin 100 mm. Dacă este necesară o suprapunere orizontală a două benzi situate una deasupra celeilalte, atunci aceasta trebuie să fie de cel puțin 150 mm.

După ce armătura a fost finalizată, soluția este lăsată să se stabilească. Acest lucru poate dura de la câteva ore până la o zi, în funcție de vremea de afară și de caracteristicile amestecului utilizat. După aceea, se aplică un alt strat de acoperire din aceeași compoziție, cu care se realizează simultan nivelarea necesară a suprafeței. Grosimea aplicației este de aproximativ 2 mm dacă se presupune că va fi finisată cu tencuială decorativă în viitor, sau puțin mai groasă - 3 mm dacă se va folosi vopsea de fațadă.

Este clar că atunci când finisați cu tencuială decorativă, nu este necesar să neteziți stratul de acoperire aplicat la ideal. Dar dacă se plănuiește vopsirea, atunci, desigur, va trebui să mai reparați puțin, producând cel mai curat chit și șlefuind suprafața.

Dar acestea sunt deja întrebări de terminare. Și în ceea ce privește, de fapt, izolarea folosind tehnologia „fațadă umedă”, atunci în această etapă se termină.

Ce trebuie calculat înainte de a începe lucrul?

Există două întrebări principale:

Ce grosime ar trebui să fie plăcile de spumă pentru a asigura o izolare termică completă a pereților.
Câte materiale vor fi necesare pentru lucru.

Vom încerca să dăm un răspuns, în plus - sub formă de calculatoare online.

Calculator pentru calcularea grosimii necesare a izolației

Izolația termică trebuie să fie astfel încât rezistența termică totală a peretelui să nu fie mai mică decât valoarea stabilită pentru regiunea dată.

Tu vrei să știi:

Valoarea standardizată a rezistenței termice (m2 × K / W). Îl puteți găsi folosind schema hărții de mai jos. Valoarea este luată „pentru pereți”.

Harta schematică a teritoriului Federației Ruse indicând valorile normalizate ale rezistenței termice a structurilor clădirilor

Grosimea și materialul peretelui casei.

Dacă doriți, puteți lua în considerare decorarea pereților externi și interni planificat. Unele materiale sunt capabile să-și îmbunătățească calitățile de izolare termică, ceea ce poate afecta grosimea izolației. Cu toate acestea, influența nu este adesea atât de mare și, dacă nu există dorința de a intra în subtilități, puteți sări peste acest pas.

Dacă toate datele sunt disponibile, puteți „introduce” calculatorul. Rezultatul va fi afișat în milimetri. Aceasta este valoarea minimă, care este apoi rotunjită la grosimile standard ale plăcilor EPS.

Specificați parametrii solicitați și faceți clic
„CALCULAȚI GROSIMEA SPUMEI DE POLISTIREN PENTRU PERETE”

Alegeți materialul de izolație:

Valoarea rezistenței necesare la transferul de căldură PENTRU PEREȚI (numere violete precum 3,25)

SPECIFICAȚI PARAMETRII PERETELUI DE IZOLAT

1000 - pentru a converti în metri

Se va lua în considerare finisajul peretelui exterior?

Se va ține cont de decorarea interioară a camerei?

Indicați materialul decorului interior

Ne-am dat seama de grosimea plăcilor. Acum trebuie să aflați numărul lor. Ei bine, pe parcurs, volumele necesare de achiziție ale materialelor rămase.

Calculator pentru calcularea materialelor pentru izolare folosind tehnologia „fațadă umedă”.

Aici - totul este simplu, calculul se bazează pe suprafața planificată de izolație. Toate materialele au un stoc tradițional de 10%.

Calculatorului îi lipsește doar un profil de soclu și colțuri de ipsos pentru încadrarea colțurilor și deschiderilor. Dar acest lucru va trebui măsurat în loc, deoarece fiecare casă are propria sa configurație, iar consumul acestor materiale nu depinde de suprafața pereților.

Un exemplu de izolație a pereților folosind tehnologia „fațadă umedă” - pas cu pas, cu comentarii

Doar un mic avertisment. Mai sus, era vorba în principal despre penoplex. Un exemplu de izolare folosind blocuri de spumă albă va fi de asemenea prezentat aici. Lăsați acest lucru să nu deranjeze cititorul - acest lucru nu afectează în mod semnificativ tehnologia „fațadei umede”. Cu penoplex, datorită prezenței marginilor de blocare, este chiar oarecum mai ușor să îmbinați fără probleme plăcile în timpul instalării lor.

Dar, pe de altă parte, spuma are încă un fel de permeabilitate la vapori, adică riscul de a obține un perete umed este mult mai mic decât atunci când se folosește spumă. Deci este ceva la care să te gândești.

	Începeți prin a pregăti peretele. Toate proeminențele și curgerile de mortar de zidărie sunt îndepărtate. Nimic nu ar trebui să împiedice placa de izolație să apese ferm pe perete cu întreaga sa zonă.
	Dips-urile, dimpotrivă, sunt sigilate la nivel cu suprafața comună. Reparațiile (expandarea și etanșarea ulterioară) a fisurilor și fisurilor sunt în curs de desfășurare. Apoi va trebui să așteptați ca soluția să se usuce în zonele de reparație.
	Suprafața peretelui trebuie să fie fără murdărie și praf aderente. Vopseaua veche este, de asemenea, îndepărtată - orice poate dăuna bunei aderențe la lipirea plăcilor.
	Următorul pas este amorsarea peretelui. Acest exemplu folosește un grund cu penetrare adâncă.
	Pentru primul strat pe o suprafață absorbantă, se recomandă diluarea grundului cu apă, cu aproximativ 30 ÷ 35%. Deci este absorbit mai adânc în bază.
	Pentru suprafețe mari, este convenabil să folosiți un pistol de pulverizare pentru aplicarea inițială a grundului. Se dovedește mult mai repede. Dacă nu, va trebui să utilizați o perie sau o rolă.
	Când amorsați pentru prima dată, nu are sens să economisiți o soluție diluată. Totul trebuie umezit abundent, fără a lăsa goluri. Atentie sporita, ca intotdeauna, catre zonele dificile, si mai ales catre colturile interioare.
	După ce stratul primar s-a absorbit complet și s-a uscat, se aplică al doilea strat, dar cu un grund în concentrație normală. Aici este mai bine să folosiți o perie largă, frecând literalmente compoziția în suprafața peretelui.
	Cu grunduirea terminată și după ce pereții s-au uscat, puteți fixa profilul subsolului. Pentru aceasta, trebuie trasă o linie perfect orizontală la înălțimea planificată.
	Modul în care este atașat profilul de subsol (de pornire) a fost deja arătat și descris mai sus. Nu ne vom repeta.
	Se recomandă să „agitați” puțin plăcile penoplexului pe ambele părți - să treceți peste ele cu o rolă specială cu ac, o perie metalică sau un flotor grosier. Tot rumegușul mic format în acest caz trebuie scuturat.
	Se pregătește adeziv pentru plăci. De obicei, are o „durată de valabilitate” bună, dar costă tot atât de mult cât se garantează că va fi consumat în aproximativ o oră. Dacă începe să se fixeze într-un recipient - asta este, sfârșitul, niciun adaos de apă nu îl poate „reanima”. Și trebuie să arunci soldul necheltuit.
	Adezivul este amestecat în proporția specificată de producător. În acest caz, amestecul uscat este adăugat la cantitatea măsurată de apă, dar nu invers.
	Amestecarea se realizează cu un mixer de construcție. Se obține o consistență complet omogenă, apoi se dă o pauză de 5 minute pentru coacere, apoi o altă frământare viguroasă - iar compoziția este gata de lucru.
	Adezivul este aplicat pe placă. În ce schemă se face acest lucru - a fost descris mai devreme. Adevărul este un avertisment. Rețineți că dungile perimetrale sunt așezate astfel încât înălțimile lor de vârf să fie mai aproape de mijlocul plăcii. Acest „truc” va da, după apăsarea plăcii, mai puțin mortar stors de-a lungul marginilor, care va trebui îndepărtat într-un fel sau altul.
	Placa acoperită cu clei este fixată și presată ferm pe suprafața peretelui. Ilustrația arată instalarea nu pe profilul de pornire, ci pe centura de izolație realizată anterior pentru partea de subsol a fundației. Dar acesta este un particular care nu afectează „cursul general al evenimentelor”. Dar un cablu întins pentru control precis asupra poziției orizontale a rândului așezat poate fi un ajutor foarte util.
	Fiecare placă trebuie, de asemenea, verificată pentru alinierea verticală. Dacă este necesar, trebuie să aplicați forță atingând placa prin distanțier - de exemplu, o bucată de scândură.
	Schema zidăriei a fost deja discutată, așa că există doar câteva nuanțe. Ilustrația arată interblocarea plăcilor la colțul exterior. Cum se face acest lucru în practică?
	O placă este deja lipită, iar capătul ei coincide exact cu linia colțului clădirii. Al doilea se aplică pe un perete adiacent cu o mică proeminență dincolo de nivelul plăcii deja montate.
	După ce lipiciul se întărește, va fi ușor să tăiați această proeminență cu un ferăstrău. Următorul rând din această zonă va fi montat în secvența opusă.
	Un punct important - în zona în care plăcile adiacente sunt unite între ele (prezentate în umbrire albastră), nu ar trebui să existe lipici! Și, în general, pentru viitor - adeziv nu ar trebui să fie folosit nici pentru a conecta plăcile adiacente, nici pentru a umple eventualele goluri dintre ele. Și plăcile în sine ar trebui să fie apăsate cât mai strâns una pe cealaltă.
	Și aceasta este legarea obligatorie de interblocare a plăcilor din colțul interior.
	Nu uitați de regulile pentru încadrarea deschiderilor de ferestre și uși.
	Plăcile din exemplul prezentat sunt groase. Prin urmare, acolo unde va fi situat refluxul ferestrei, maestrul a făcut cu prudență o tăietură sub un unghi ușor.
	Lucrările continuă în aceeași ordine până când se acoperă întreaga suprafață a pereților de izolat. Dacă înălțimea pereților este mare, va trebui să prevăzuți schele sau stâlpi lungi și înalți. De pe scara aici - nu vei lucra...
	După instalarea plăcilor, toate fantele și golurile sunt sigilate cu spumă poliuretanică ...
	... al cărui surplus, după expansiune și solidificare, este tăiat la nivel cu suprafața.
	Puteți verifica imediat suprafața pentru pași mici, denivelări etc. Regula aplicată le va detecta imediat.
	Și se elimină destul de ușor cu o răzătoare cu șmirghel cu granulație grosieră pusă pe ea.
	Întregul perete este acoperit cu plăci termoizolante. Așteptăm ca lipiciul să se întărească.
	Următoarea etapă este fixarea mecanică suplimentară a plăcilor cu dibluri - „ciuperci”. Pe perforator este instalat un burghiu cu diametrul necesar, iar limitatorul de adâncime de foraj este setat - lungimea „ciupercii” plus aproximativ 15 mm în plus.
	O gaură este găurită chiar prin izolația din perete în locul potrivit - până când opritorul se oprește în placă.
	O „ciupercă” este introdusă în gaură și se așează cu mâna până când se oprește ferm în placă.
	Apoi, în funcție de designul „ciupercii”, un șurub central de expansiune este înșurubat în el sau înșurubat în el ...
	... sau știftul distanțier este introdus. Dacă este prevăzut un cap termic (dop de gaură centrală), atunci acesta este instalat imediat pe loc.
	Aceasta continuă pe întreaga zonă a peretelui până când toate plăcile primesc fixarea finală. Puteți trece la tencuire.
	Se pregătește din nou aceeași soluție de ipsos-adeziv. Proporții de gătit - fără schimbare.
	O nuanță importantă. Îți amintești când se vorbea despre stres maxim la colțurile ferestrelor și deschiderilor ușilor? Așadar, pentru ca finisajul să nu se crape aici, se recomandă nu numai așezarea unei singure piese a plăcii, ci și realizarea unei armături suplimentare cu astfel de batice diagonale din plasă din fibră de sticlă. Adezivul se aplica intr-un strat de 2-3 mm, iar bucatile din stiva, situate la un unghi de 45 de grade, sunt scufundate in el cu mistria. Marginea plasei ar trebui să urmeze vârful colțului de deschidere. Acest lucru se face pe toate cele patru colțuri ale deschiderilor ferestrei, pe două - la ușă.
	Marginile versanților sunt întărite. În primul rând, maestrul lucrează pe partea superioară, folosind un profil de ipsos cu „aripi” de plasă ...
	... și apoi, în același mod - cu restul laturilor de-a lungul perimetrului deschiderii.
	Se recomandă să lipiți o bandă suplimentară de armare dintr-o secțiune de plasă în mortar și pe colțurile interioare ale deschiderilor.
	După ce au terminat cu deschiderile, acestea merg la colțurile clădirii. Același profil de ipsos este folosit și aici.
	În continuare, începe întărirea suprafețelor izolate ale pereților. Mai întâi, se aplică un strat subțire de tencuială și adeziv de 2 mm. Distribuit pe suprafață. Nu merită să capturați o zonă prea mare - la urma urmei, va fi necesar să aveți timp să lipiți plasa în ea chiar înainte de a seta. De obicei, aceștia lucrează de sus în jos în benzi, pe baza lipirii în ele de cârpe de plasă de unul sau doi metri (în funcție de înălțimea peretelui și de experiența personală cu o astfel de operație).
	În plus, brazdele sunt aplicate cu o mistrie crestă (mistria). Direcția lor nu contează - oricare este mai convenabil. Dar de obicei le „ară” pe verticală.
	O bandă de plasă este tăiată la lungimea necesară. Se va lipi de sus în jos. Pentru început, plasa este fixată temporar prin simpla apăsare pe soluție.
	Apoi, cu o mistrie largă (spatulă), acestea sunt forțate într-un strat de lipici. În niciun caz nu ar trebui să fie ratate secțiuni.
	Întreaga plasă ar trebui să fie complet „îngropată” în soluție, a cărei suprafață va fi nivelată simultan cu o mistrie. În acest caz, pliurile sau ridurile plasei ar trebui excluse categoric.
	După ce ați terminat cu o bandă verticală, lipiți-o pe următoarea. În acest caz, suprapunerea benzilor trebuie să fie de cel puțin 100 mm. Multe plase de armare au o margine a acestei suprapuneri necesare. Mai departe - totul este la fel: aplicarea unui strat de lipici, „aratul” brazdelor, fixarea plasei, scufundarea etc.
	Armarea colțurilor interioare ale pereților nu necesită profile speciale. Doar aproximativ 100 mm de plasă de la un perete la altul.
	Și când o bandă de plasă este lipită de al doilea perete, atunci 100 mm sunt înfășurate pe primul. Această „contra-întărire” dă un rezultat foarte bun. Principalul lucru este să evitați gemurile și bulele.
	Acesta este un colț atât de îngrijit care ar trebui învățat până la urmă.
	Lucrările continuă în aceeași ordine. De-a lungul deschiderilor ferestrelor și ușilor, benzile de plasă ar trebui să se suprapună cu „aripile” de plasă ale profilelor de ipsos lipite anterior.
	Stratul de tencuială de armare trebuie să aibă timp să se usuce, dar, de obicei, nu mai mult de o zi - este periculos să-l strângeți. Și pentru a nu crăpa, mai ales pe vreme caldă, trebuie umezit periodic cu apă, de exemplu, dintr-o sticlă cu pulverizator sau spray de grădină, care dă picături foarte mici.
	După o zi, puteți verifica calitatea suprafeței rezultate. Dacă există noduli mici, nereguli proeminente, atunci acestea pot fi îndepărtate cu grijă. Dar nu cu o mistrie abrazivă (este atât de ușor să deteriorați plasa), ci pur și simplu cu o spatulă, acționând ca o racletă.
	Este posibil să verificați suprafața pentru prezența „cufundărilor” - folosind regula propusă.
	Dacă astfel se găsesc, atunci este ușor, dacă este necesar, să le aduceți la nivel general cu o mică parte din soluție netezită cu o regulă.
	Apoi, încep să aplice ultimul strat de nivelare din aceeași compoziție de tencuială și adeziv. Și din nou este mai bine să începeți cu pantele, care le-a dat deja în sfârșit un aspect îngrijit.
	În continuare - du-te la pereți. După cum sa menționat deja, pentru tencuiala decorativă ulterioară trebuie aplicat un strat de aproximativ 2 mm. Un pic mai mult este mai bine pentru colorare - 3 ÷ 4 mm.
	Desigur, la aplicarea acestui strat, ei încearcă să netezească cât mai mult suprafața, pentru a o pregăti pentru „decorul” ulterioară. Dar aceasta este, ca să fim sinceri, o tranziție către zona de finisare, adică este dincolo de sfera examinării noastre.

Deci, articolul a examinat principiile izolației pereților exteriori folosind tehnologia „fațadă umedă”. Sarcina nu este ușoară, dar totuși fezabilă chiar și pentru cel care o preia pentru prima dată. Principalul lucru este respectarea strictă a recomandărilor și un studiu complet al fiecărei operațiuni tehnologice.

Dar repetăm încă o dată: izolarea pereților exteriori cu polistiren expandat este foarte departe de a fi optimă și este plină de multe riscuri. Ar trebui să te gândești de zece ori înainte de a lua o astfel de decizie. Lâna bazaltică este un material mult mai fiabil pentru o fațadă umedă - blocuri speciale de densitate crescută, care sunt, de asemenea, ușor lipite de suprafața peretelui și apoi tencuite.

Pentru a face avertismentul mai clar - urmăriți un scurt videoclip. Și asigurați-vă că citiți și comentariile la acesta. Sunt multe opinii, dar sensul general va deveni probabil clar.

Video: Ar trebui să folosesc Penoplex pe fațadă?

Lucrări din această etapă:

din material (clei)

Lucrări din această etapă:

Lipiți izolația de perete.

Lucrări din această etapă:

metoda de control (vizual, de măsurare, control de intrare al materialelor)

Lucrări din această etapă:

Finalizați cuiele metalice din dibluri.

parametri controlați (poziția de proiectare, prindere orizontală, grosimea și coeziunea stratului adeziv în conformitate cu documentația normativă și tehnică și această hartă). Grosimea stratului - 10-15 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrări din această etapă:

Finalizați cuiele sau șuruburile metalice în dibluri.

din material (izolație din vată minerală, lipici, diblu, cuie metalice)
metoda de control (vizual, de măsurare, control de intrare al materialelor)

Lucrări din această etapă:

Finalizați cuiele metalice din dibluri.

metoda de control (vizual, de măsurare, control de intrare al materialelor)

Lucrări din această etapă:

metoda de control (vizual, de măsurare, control de intrare al materialelor)

Lucrări din această etapă:

Aplicați amestecul la capătul și suprafața exterioară a plăcii de vată minerală.
Îndepărtați excesul de amestec

metoda de control (vizual, de măsurare, control de intrare al materialelor)

Lucrări din această etapă:

Îndepărtați excesul de amestec

dintr-o unealtă (spatule, perii, mistrii, mistrii, un bloc de șlefuit cu un dispozitiv de presiune, suporturi pentru rigle)
metoda de control (vizual, de măsurare, control de intrare al materialelor)

Lucrări din această etapă:

Aplicați amestecul pe planul plăcilor izolatoare.
Îndepărtați excesul de adeziv.

metoda de control (vizual)

Lucrări din această etapă:

metoda de control (vizual)

Lucrări din această etapă:

Tencuiala.

din material (vopsea)
metoda de control (vizual)

Lucrări din această etapă:

metoda de control (vizual)

Lucrări din această etapă:

Izolarea fațadei cu spumă

Avantajele și dezavantajele spumei
Pregatirea peretelui fatadei
Montarea profilului de subsol
Montare placi termoizolante
Cum se lipește izolația pe pereți?
Fixarea izolației cu dibluri
Strat armat hidroizolator și structura acestuia
Instalarea colțurilor perforate
Crearea stratului principal de armare
Sfaturi si trucuri
Pictura fatadelor
Cum se determină costul materialelor pentru izolarea fațadelor cu spumă

Acest articol vă va spune în detaliu cum să izolați fațada, ce nuanțe și materiale trebuie să alegeți. Aici veți găsi o descriere a etapelor de lucru la efectuarea izolației termice exterioare a unei case. Vă vom spune despre avantajele și dezavantajele spumei, cum să pregătiți corect suprafața pentru a obține un rezultat excelent. Acest articol oferă o descriere accesibilă și de înțeles a procesului de fixare corectă a profilului de subsol, începând lucrările de instalare a izolației casei. Am luat în considerare toate nuanțele posibile, astfel încât să puteți învăța cu ușurință cum să lucrați la izolarea termică a unei încăperi.

Specialiștii în dezvoltarea structurilor de izolare termică lucrează de mult timp la întrebarea cum să minimizeze posibilitatea pierderii de căldură în timpul construcției clădirilor. Rezolvarea acestei probleme va duce la o reducere semnificativă a costurilor economice.

Tehnologiile sunt în continuă evoluție, datorită cărora s-a găsit soluția optimă la problema izolației termice a clădirilor. Izolația termică lipită există de mult timp. Această tehnologie este în mod constant îmbunătățită. Experții efectuează cercetări, creează noi linii directoare și hărți tehnologice. Multe țări au dezvoltat și lansat programe de economisire a energiei. Ele se bazează pe ideea de izolație exterioară „umedă” a caselor care au fost construite mai devreme.

Pentru metoda termoizolației prin lipire se folosesc materiale cu performanțe termice ridicate. Sunt realizate sub formă de rogojini și plăci. De exemplu, polistiren, polistiren expandat, vată minerală. Lucrările efectuate cu aceste materiale sunt identice. Tehnologia de montare este doar puțin diferită.

Mai des decât altele, spuma este folosită pentru izolare. Acest lucru se datorează costului scăzut al materialului, conductivității termice scăzute și caracteristicilor bune de funcționare. Datorită faptului că materialul este ușor, este posibil să izolați eficient și ieftin orice clădiri. Când utilizați spumă, nu este nevoie să consolidați structurile de susținere și să întăriți fundația.

Problemele în izolarea fațadei exterioare pot apărea numai cu alegerea greșită a materialelor sau erori tehnologice grave. Luați în considerare în etape procesul de încălzire a unei case folosind spumă.

Utilizarea spumei de polistiren: avantaje și dezavantaje

Experiența arată că nu există materiale care să nu aibă deficiențe. Polyfoam nu face excepție. Pe lângă o mulțime de calități pozitive, are și unele negative. Luați în considerare ambele.

spuma este o bună izolație

Avantaje la izolarea fațadei cu spumă:

rentabilitatea la utilizarea materialului în comparație cu alți izolatori termici;
indicatori buni ai conductivității termice;
atunci când utilizați spumă, nu este necesară barieră de vapori;
materialul nu absoarbe umezeala;
spuma este durabilă în utilizare;
materialul nu este afectat de microorganisme
izolația este ușor de instalat.

Contra atunci când izolați fațada cu spumă:

inflamabilitate;
la ardere, scoate fum acre, care este foarte toxic;
stricat usor de mici rozatoare.

După cum puteți vedea din lista de mai sus, există mult mai multe aspecte pozitive decât negative. Prin urmare, izolând fațada cu spumă de plastic, faci alegerea potrivită.

Procesul de izolare termică cu spumă nu este complicat. Este necesar să se studieze etapele principale, să se selecteze instrumentele și consumabilele necesare. Vă rugăm să rețineți că acestea trebuie să fie proiectate special pentru lucrări de finisare exterioară.

În primul rând, trebuie să aflați cantitatea de spumă necesară pentru a vă izola casa. Este ușor de aflat, trebuie doar să măsurați zona exterioară a clădirii. Este important să se calculeze corect punctul zero pentru fiecare caz specific.

Dacă scopul este izolarea unei clădiri rezidențiale, atunci experții sfătuiesc să cumpărați foi de spumă cu o grosime de 25-45 mm. Când izolați instalațiile industriale, trebuie să utilizați izolație cu o grosime de cel puțin 60 mm pentru pereți și 80 mm pentru acoperișuri.

Un punct important! Dacă ați calculat incorect punctul zero, atunci este posibil să existe o acumulare de umiditate în interiorul încăperii. Poate provoca mucegai, mirosuri neplăcute și umiditate ridicată. Acordați atenție densității materialului atunci când izolați fațada. Folosiți sfatul experților.

Tort de încălzit

Principalii pași pentru izolarea pereților cu spumă:

Peretele de izolat.
Adeziv (material adeziv).
Profil de subsol.
Plăci din polistiren.
Plasă și dibluri.
Un strat de grund.
Un strat de ornamente decorative.

Izolarea fațadei cu spumă de plastic are loc în următoarea ordine:

pereții trebuie pregătiți;
montați profilul de subsol;
montați spuma;
închideți cusăturile;
a tencui fațada;
aplicați un strat de nivelare.

Pentru o muncă rapidă și de înaltă calitate, pregătiți toate materialele și uneltele în avans.

Aveți nevoie de următoarele materiale:

polistiren sau polistiren expandat;
grund pentru lucrări în aer liber;
adeziv din spumă;
profil de subsol;
spumă poliuretanică de construcție;
chit;
plasă întărită;
mistrie crestat si neteda;
ciocan;
Dibluri de disc;
perforator;
răzătoare din plastic pentru chituire.

Etapa de pregătire a peretelui de fațadă

Datorita calitatii pregatirii peretilor depinde de functionalitatea si durabilitatea termoizolatiei produse. Aceasta este una dintre cele mai consumatoare de timp și cele mai minuțioase etape ale lucrării. Dar fără a o face, nu izolați corect clădirea.

Începeți prin a elibera peretele de toate obiectele proeminente: pervazuri, unități de aer condiționat, grile de ventilație, jgheaburi de furtună, dispozitive de iluminat etc. Dacă comunicațiile cad în planul peretelui, atunci ar trebui și ele îndepărtate. La izolarea clădirilor vechi, partea frontală are adesea elemente decorative. Pentru o izolație de înaltă calitate, acestea vor trebui eliminate.

Verificați durabilitatea finisajului exterior dacă pereții au fost tencuiți anterior. Atingeți-o. Determinați dacă există deviații verticale în suprafață. Pentru a face acest lucru, utilizați un plumb sau un cablu. Dacă există, marcați-le cu cretă. Adesea, în această etapă, sunt relevate diferențe semnificative de nivel și puncte slabe ale tencuielii. Dacă se găsesc astfel de probleme, atunci este necesar să le eliminați. Măcar demontați stratul sărac de ipsos. Depunerile de beton pot fi îndepărtate cu o daltă.

Fisurile și gropile de pe perete sunt amorsate folosind compuși care pătrund adânc în interior. Acest lucru se face cu ajutorul mclavits. După ce mortarul s-a uscat, acesta trebuie să fie chit cu un amestec pe bază de ciment. Fisurile cu o lățime mai mică de 2 mm nu trebuie reparate. Golurile locale de pe perete trebuie eliminate prin lipirea unei bucăți de izolație de perete.

Un punct important! O bază cu o denivelare mai mare de 15 mm trebuie amorsată, apoi nivelată cu o tencuială.

După ce s-a efectuat pregătirea prealabilă a pereților, suprafețele sunt nivelate și uscate, suporturile exterioare sunt alungite, tencuiala este făcută, șapele sunt turnate, hidroizolarea - puteți trece la amorsarea finală a suprafeței și începe. izolarea fațadei cu spumă cu propriile mâini.

Un punct important! Dacă intenționați să plasați comunicații sub spumă, atunci pentru a evita posibile daune în timpul diblării ulterioare a izolației, marcați traseele acestora. De asemenea, puteți face fotografii atașând o bandă de măsurare desfășurată la structurile care le înconjoară.

Fixăm profilele de subsol, bara de pornire

reparăm profilul subsolului - bara de pornire

Pe baza proiectului, este necesar să determinați punctul inferior al planului pe care îl izolați. Apoi, folosind nivelul hidro, trebuie să transferați acest semn în toate colțurile structurii, atât externe, cât și interne. Conectați-le cu fir sau cablu acoperit. Vei avea o linie de start. Pe marcaje, începeți să instalați profilul de subsol. Cu ajutorul acestuia, primul rând de plăci de spumă va fi ținut, deoarece se pot deplasa cu ușurință pe lipiciul umed. Selectați dimensiunea barei de pornire, ar trebui să fie aceeași cu lățimea izolației. Atașați-l la dibluri de 6 mm la intervale de 250-350 mm. Se recomandă să puneți șaibe pe cuiul cu ciocanul „fișare rapidă”. Uniți colțurile benzii de pornire folosind metoda tăierilor oblice, puteți utiliza conectorul de colț. Așezați elemente de legătură din plastic între părțile profilelor de bază/soclu. Compensează dilatarea termică.

Un punct important! Nu suprapuneți niciodată profilul de bază/soclu.

Instalarea polistirenului pe pereți

Mai întâi, pregătiți adezivul. Trebuie folosit imediat. Deja la 2 ore după frământare, masa pregătită se va îngroșa. Prin urmare, pregătiți lipiciul în cantitatea necesară pentru lucru în acest moment. Utilizați o găleată sau un lighean mare de plastic. Turnați în ea cantitatea de apă specificată în instrucțiuni. Adăugați încet amestecul uscat, amestecând constant cu un burghiu, echipat cu accesorii speciale, la viteze mici. Soluția agitată trebuie să stea timp de 5 minute. Apoi utilizați din nou burghiul cu accesoriul. Dacă amestecul se îngroașă pe măsură ce lucrați, amestecați-l bine.

Un punct important! Nu folosiți apă pentru a subția adezivul îngroșat. Citiți cu atenție instrucțiunile producătorului adezivului.

Aplicarea adeziv pe plăcile de spumă

Aplicați adeziv pe plăcile de spumă

Se alege o anumită metodă de aplicare a lipiciului, în funcție de ce diferență în plan trebuie compensată. Dacă denivelările sunt de până la 15 mm, se aplică lipici de-a lungul perimetrului plăcii, retrăgându-se la 20 mm de la margine. Lățimea benzii aplicate este de aproximativ 20 mm. În mijlocul plăcii, localizați 5-7 balize cu diametrul de 100 mm.

Lipiciul se aplică de-a lungul perimetrului și în mijlocul plăcii dacă defectele de bază sunt de 10 mm sau mai puțin. Lățimea benzii este de 25-45 mm. În timpul instalării, adezivul ar trebui să acopere puțin mai mult de jumătate din foaia de spumă. Retineti ca in momentul presarii amestecul adeziv va fi distribuit intre perete si izolatie.

Dacă placa de izolație este instalată pe o suprafață plană, a cărei diferență nu este mai mare de 5 mm, atunci izolația poate fi unsă cu un strat continuu. Utilizați pentru aceasta un pieptene cu mistrie crestat (dinte 10 * 10 mm).

Un punct important! Aplicați linii de lipici intermitente. Acest lucru este necesar pentru a preveni formarea de blocuri de aer închise.

Cum se lipește izolația pe pereți?

Lipim izolația

În 20 de minute după aplicarea amestecului, placa trebuie lipită. Atașați foaia în locația dorită cu un ușor decalaj (20-30 mm). Apoi apăsați cu o mistrie lungă sau o rigulă în planul plăcilor adiacente. Orice exces de adeziv de pe suprafața bazei spumei trebuie îndepărtat imediat. Utilizați o nivelă cu bulă pentru a verifica fiecare foaie lipită. Folosind un fir, este convenabil să controlați direcția avionului. Apăsați bine foile, 2 mm este distanța maximă dintre plăci. Dacă, în timpul instalării, golurile sunt mai mari decât această valoare, atunci acestea trebuie sigilate cu benzi de izolație și folosiți spumă. Diferența la îmbinări nu poate fi mai mare de 3 mm în grosime.

Un punct important! Nu mutați placa după lipire. În caz contrar, riști să rupi rezistența conexiunii cu suprafața peretelui. Dacă trebuie să lipiți din nou foaia, apoi îndepărtați-o, curățați-o de lipici, aplicați un nou strat de amestec și lipiți-o din nou.

Începeți instalarea spumei de jos în sus. Foile din primul rând trebuie să se sprijine pe profilul subsolului. Prin urmare, trebuie să fie perfect aliniat cu suprafața peretelui. De obicei, cel mai convenabil este să începeți prin a instala primul și ultimul rând de plăci și trageți un fir de control de-a lungul marginii superioare exterioare, care va ajuta la lipirea restului foilor.

Următorul rând de plăci ar trebui să aibă îmbinări verticale legate. Deplasarea lor trebuie să fie în raport cu cea precedentă cu o valoare de cel puțin 200 mm. Cel mai bine este să folosiți ordinea „tabla de șah” de stivuire a foilor de spumă. Acest lucru le va oferi o fiabilitate suplimentară.

aliniați spuma cu o nivelă sau o regulă

Asigurați-vă că îmbinările din apropierea ușilor și ferestrelor nu se aliniază cu pantele laterale. Încercați să faceți legătura sub sau deasupra deschiderii, cu un decalaj de cel puțin 200 mm. Elementele în formă de L fac o treabă bună pentru a preveni formarea fisurilor care merg de la colțuri până la deschidere.

Dacă există îmbinări pe peretele din diferite materiale (de exemplu, un perete de cărămidă se transformă într-unul din lemn), atunci plăcile de spumă nu ar trebui să aibă îmbinări în acest loc. Decalați cusătura cu cel puțin 100 mm. Aceeași regulă trebuie respectată atunci când izolați zonele în locurile în care părțile îngropate sau proeminente ale fațadei sunt situate sub un singur plan.

Realizați o legătură zimțată a plăcilor la colțurile fațadei, atât interioare cât și externe. Formarea unei cusături verticale lungi nu va avea loc dacă izolația rândurilor exterioare este fixată în planul suprafețelor adiacente. Instalați colțul exterior și plăcile de pantă cu o ieșire suficient de mare pentru legarea. Odată ce colțul a fost format, spuma poate fi tăiată și șlefuită. Tăiați materialul cu o riglă de metal și un pătrat. Folosește un cuțit cu lamă largă sau un ferăstrău cu lamă subțire și dinți mici. În acest fel puteți tăia polistirenul drept.

Fixarea corectă a izolației lângă deschiderile ferestrelor și ușilor

Când izolați pante, îmbinați plăcile cu tocurile de uși și ferestre. Utilizați un profil de lipit sau bandă de etanșare din spumă poliuretanică. Lipiți-l de cutie, strângeți-l cu izolație până la jumătate din grosime. La fereastra, care se află în planul fațadei, materialul termoizolant ar trebui să depășească puțin cadrul (cel puțin 20 mm). De asemenea, sigilați cutia cu bandă de etanșare.

Instalați spumă cu un spațiu de 10-12 mm dacă peretele are o îmbinare deformată. După aceea, puneți în el un mănunchi de spumă de polietilenă cu o secțiune transversală rotundă. Comprimați 30% din diametrul original. Când izolați fațada cu spumă de plastic cu propriile mâini, este convenabil să aveți sigilii de diferite grosimi.

Etapa de fixare a plăcilor termoizolante folosind dibluri

După ce adezivul s-a întărit complet (de obicei este de cel puțin 3 zile), puteți trece la etapa de fixare a spumei cu dibluri. În acest scop, utilizați elemente de fixare speciale.

Fixarea corectă a spumei pe fațadă folosind dibluri

schema de fixare a izolației cu dibluri, 4/6/8 totul depinde de dimensiunile plăcii

din plastic elastic de înaltă rezistență. Astfel de dibluri au un cap larg, realizat sub formă de umbrelă, perforație și un cui de plastic. În funcție de grosimea foii de spumă și de caracteristicile bazei, este selectată lungimea necesară a dispozitivului de fixare. Umbrela trebuie să intre într-o cărămidă cu 90 mm, în beton - 50 mm, într-un bloc cu o structură celulară - 120 mm.

Cel mai adesea, fixarea se realizează în centrul plăcii și la colțurile acesteia. Calculul este de 6-8 elemente de fixare la 1 m2. Diblurile suplimentare sunt instalate în apropierea pantelor ușilor, deschiderilor de ferestre, la colțurile clădirii, în zona demisolului. Așezați-le la 200 mm de marginea foii. Numărul de elemente de fixare suplimentare depinde de dimensiunile clădirii, de dimensiunile plăcilor de spumă, de caracteristicile diblului.

Folosind un burghiu cu ciocan, găuriți o gaură. Îndepărtați praful de pe el. Experții recomandă să faceți adânciturile cu 10-15 mm mai lungi decât tija de fixare în sine. Introduceți dopul de perete și bateți-l în gaură cu un ciocan de cauciuc. Alternativ, înșurubați știftul cu o șurubelniță. Capul dispozitivului de fixare trebuie să fie la același nivel cu suprafața foii izolatoare. Proeminența maximă nu este mai mare de 1 mm.

Un punct important! Nu folosiți dibluri cu arbori metalici. Ele pot duce la formarea de punți reci. Dacă capul tijei este deteriorat în timpul înfundarii, atunci înecați-l complet în izolație, etanșați partea superioară cu material de etanșare. Faceți altul lângă montura deteriorată. Instalați umbrele strict perpendicular pe planul suprafeței peretelui. Verificați puterea de tragere a atașamentului.

Strat armat hidroizolator și structura acestuia

Implementați straturi de plasă auxiliare care vor spori robustețea structurii.

Cu ajutorul unor petice de armare din plasă de armare, este necesar să se lipească colțurile deschiderilor ferestrelor și ușilor. Faceți petice de cel puțin 200x300 mm. Efectuarea acestei proceduri va evita apariția fisurilor la colțul interior al deschiderii. Instalarea stratului principal de armare nu este diferită de instalarea armăturii cu plasă.

Etapa instalării colțurilor perforate

Montarea colțurilor perforate pentru izolare

Este necesar să se consolideze toate colțurile exterioare ale clădirii, pantele, elementele decorative proeminente. Pentru aceasta se folosesc colțuri perforate din plastic sau aluminiu. Vin cu benzi de plasă deja atașate la ele. Lipiciul se aplică pe ambele părți ale colțului. Lățimea benzii trebuie să atingă plasa pentru ca și aceasta să se lipească. După aceea, colțul perforat tăiat în modul necesar este apăsat pe foaia de izolație cu o spatulă. Folosind o nivelă, unghiul este setat orizontal și vertical. Adezivul care a ieșit din găurile celulelor plasă este netezit pe suprafața peretelui. Este necesar să conectați colțurile perforate cap la cap, în timp ce tăiați o parte din raft și plasă de la marginea profilului la un unghi de 45 °. Dacă este necesar, colțul poate fi fixat, nivelat, tras. Pentru a face acest lucru, introduceți cuie în izolație prin găuri. Odată lipite, acestea pot fi îndepărtate.

Etapa de creare a stratului principal de armare

După ce straturile suplimentare s-au uscat și toate elementele de armare au fost fixate, puteți începe instalarea plasei principale.

Plasa de armare este lipita cu o suprapunere de aproximativ 10 cm

Pentru a întări materialul termoizolant, se folosește o plasă specială, concepută pentru lucrul cu fațada. Este fabricat din fibră de sticlă cu întindere redusă și rezistentă la alcalii, care poate rezista la o sarcină de aproximativ 1,25 kN pe bandă de 50 mm lățime.

Amestecul folosit pentru protejarea izolației și instalarea plasei de armare este diferit de cel folosit pentru lipirea plăcilor. Dar principiul pregătirii soluției rămâne același. Ar trebui să turnați încet substanța uscată în apă. Apoi amestecați bine soluția folosind un burghiu cu vârfuri speciale.

Slefuiți foile lipite cu mistrie de șlefuit de mână. Acest lucru va elimina diferențele la îmbinările plăcilor. Înainte de a aplica soluția, asigurați-vă că suprafața este curățată corespunzător de murdărie, praf și reziduuri de șlefuire.

Tăiați ochiul în fâșii de înălțime egală. Pe suprafața peretelui, aplicați ușor un strat de lipici, a cărui grosime ar trebui să fie de aproximativ 2 mm. Utilizați o mistrie sau o răzătoare metalică pentru aceasta. Plasa pregătită trebuie desfășurată pe toată lungimea suprafeței unse cu adeziv, aplicată pe soluție, presată cu o răzătoare sau o capsă de metal urâtă. Neteziți pânza începând de la mijloc. Deplasați ușor spre margini. Neteziți excesul de lipici peste suprafața pereților.

Un punct important! Nu apăsați plasa de izolație, plasați-o în mijlocul stratului.

Aplicați un al doilea strat de mortar pe plasa armată nou lipită. Grosimea amestecului trebuie să fie de cel puțin 2 mm. Este necesar să lăsați o margine de 100 mm pentru a putea suprapune următoarea fâșie de plasă. Netezește bine noul strat de lipici. Dacă ați făcut totul corect, atunci plasa nu ar trebui să fie vizibilă prin ea în forma finită. Aplicați amestecul pe suprafața de lângă foaia armată lipită. Următoarea bandă de plasă ar trebui să o acopere pe cea anterioară cu 100 mm. Apoi continuați să aplicați lipiciul pe suprafață și să aplicați plasa armată pe aceasta.

Întărirea plasei de armare lângă ferestre și uși

A doua zi după așezarea pânzei armate, aceasta nu ar trebui să se usuce complet. Atunci trebuie șlefuit cu șmirghel. Dacă este necesară realinierea, se poate utiliza adeziv suplimentar. Dar ar trebui să așteptați până când primul strat de plasă armată acoperit cu lipici este complet uscat.

După trei zile, pereții armați ar trebui să se usuce complet. Acestea trebuie tratate cu un amestec de sol care conține nisip de cuarț. Va oferi un grad ridicat de aderență pentru straturile care vor fi aplicate ulterior. De asemenea, va ușura aplicarea tencuielii decorative. Cum să faceți acest lucru corect va fi discutat în articolele următoare.

Efectuați lucrările la izolarea pereților în modul descris la temperaturi de la +5 la +25 grade. În același timp, umiditatea aerului nu trebuie să depășească 80%. Protejați suprafețele de lucru de precipitații, lumina soarelui, vânt. Folosiți perdele transparente de la schele deasupra capului sau plasă groasă.
Instalați schela în siguranță. Lăsați o distanță de 200-300 mm față de clădire. Astfel de structuri oferă acces la orice parte a peretelui și la câțiva metri de suprafețe adiacente acestuia. Pădurile sunt ridicate în așa fel încât să ofere o oportunitate nestingherită de a efectua orice lucrare tehnologică.
Folosind bandă de mascare, faceți lucrul la lipirea ușilor, a ramelor ferestrelor. Observați și folie de plastic. Acoperiți zona oarbă și veranda clădirii cu ea sau bucăți de carton. Scoateți banda imediat după terminarea vopsirii.
Materialul termoizolant nu trebuie depozitat la soare. De asemenea, ține-l departe de zăpadă și ploaie.
Dacă ați acoperit peretele cu polistiren și nu aplicați un strat armat pentru o perioadă lungă de timp, atunci plăcile de izolare se pot îngălbeni. Dacă se întâmplă acest lucru, folosiți șmirghel pentru a șlefui suprafața galbenă.
Începeți izolația din perete, care este cel mai puțin vizibil. Dacă există defecte, acestea pot fi corectate fără a deteriora aspectul clădirii. De asemenea, veți putea elabora procedura și tehnologia procesului.
Dacă se întâmplă ca lucrul să fie lăsat pentru iarnă, protejați izolația. Asigurați-vă că aplicați un strat de întărire, acoperiți cu un grund care conține nisip de cuarț. Instalați glafuri și toate elementele metalice necesare pentru a proteja suprafețele orizontale.
Încercați să nu întrerupeți lucrul pe un perete sau cel puțin să finalizați pașii umezi din proces. Mai ales când vine vorba de întărire și decorare.
Când utilizați metoda de izolare termică prin lipire, utilizați numai consumabile specializate. Alegeți spumă concepută special pentru utilizare în aer liber. Are un anumit indice de densitate - 25kg / m3. Izolația pentru fațadă are valori diferite de permeabilitate la vapori și rezistență la foc față de alte tipuri de material termoizolant. Mortarele de montaj nu trebuie înlocuite cu amestecuri de plăci ceramice. Plasa rezistenta la alcali trebuie sa fie special conceputa pentru lucrul in aer liber. Pentru a repara izolația, cumpărați numai dibluri de înaltă calitate. Experții recomandă utilizarea tuturor consumabilelor de la un producător. Nu uitați să citiți instrucțiunile de utilizare.

Pictura fatadei

După ce stratul de finisare s-a uscat, puteți vopsi suprafața. Pentru aceasta, utilizați orice vopsea care este destinată lucrărilor în aer liber. Este convenabil și economic să folosiți o rolă de spumă moale pentru lucru.

Izolând astfel o clădire, obții efectul unui termos. Adică, pe vreme rece, casa va fi mereu caldă.

Cum se determină costul materialelor pentru izolarea fațadelor cu spumă

Ei bine, ultimul lucru este cel mai interesant. Desigur, este greu de spus cât te vor costa materialele. Totul depinde de zona de izolare și de regiunea de reședință.

Ca exemplu, pot da prețul aproximativ al costului izolației termice a unui perete de 50 mp. pentru Moscova și regiunea Moscovei. Luând în considerare costurile izolației în sine, adezivului, profilelor etc., suma medie va fi de 1.100 USD.

Daca vrei sa stii pretul te sfatuiesc sa iei un ziar cu reclame si sa suni un cuplu. Sunt sigur că prețurile nu vor diferi prea mult. Pe de o parte și discutați cu experți în direct, obțineți informații suplimentare și calculați bugetul.

Acest articol vă va ajuta să izolați fațada cu spumă cu propriile mâini și să evitați costurile suplimentare. Acum vă puteți ocupa de aceste sarcini singur.

1. Prima etapă în tehnologia de încălzire a fațadelor este pregătirea suprafeței pereților fațadei în sine.

Pentru pasul 1, veți avea nevoie de următoarele:

de la o unealtă (perii metalice, un aspirator, o racletă, o unitate de înaltă presiune cu apă încălzită, mistrii, răzătoare și semirăzătoare, mistrii, role, pulverizatoare de vopsea, șipci, reguli, linii de plumb).
din materiale (polimer-ciment și mortare de ciment-nisip de clase 100-150, grund penetrant).
metode de control (vizual, de măsurare - cu tijă, plumb, nivel).
parametri controlați (planitatea suprafeței, absența fisurilor, cavități. Omogenitatea amorsării suprafeței, conformitatea alegerii grundului în funcție de tipul de bază). Grosimea stratului - în 1 strat nu mai mult de 0,5 mm. Timp de uscare - cel puțin 3 ore.

Lucrări din această etapă:

Curatare mecanica a metalelor. perie împotriva murdăriei și prafului. În cazul pereților de beton, îndepărtarea petelor de beton și a lactației de ciment. Nivelarea suprafetelor denivelate, etansarea fisurilor, depresiunilor, golurilor, golurilor cu mortar de ciment polimeric M-100, 150. In cazul lucrarilor de reparatii si restaurare se indeparteaza tencuiala veche (convexa) sau faianta, fatada se tencuieste cu mortar de ciment-nisip M. -100.
Amorsați suprafața cu un grund.
Diluare cu apă, grund penetrant 1: 7

2. A doua etapă este pregătirea masei de lipici.

Pentru pasul 2, veți avea nevoie de următoarele:

din material (clei)
dintr-o unealtă (Capacitate de cel puțin 10 litri. Mixer, burghiu și accesorii speciale, găleți)
metoda de control (vizual, de laborator)
parametri controlați (dozarea componentelor, conformitatea amestecurilor adezive, (uniformitate, mobilitate, rezistență adezivului etc.) cerințe ale TU).

Lucrări din această etapă:

Deschideți un sac standard de 25 kg de amestec uscat.
- Într-un recipient curat, al cărui volum este de cel puțin 10 litri, turnați 5 litri de apă (de la +15 la + 20 ° C) și, adăugând amestecul uscat în apă în porții mici, amestecați-l cu o cantitate mică de gauriti rapid cu o duza speciala pana se obtine o masa cremoasa omogena.
- După o pauză de 5 minute, amestecați din nou amestecul de lipici gata făcut.
- Pregătirea masei de lipici se efectuează la o temperatură a aerului de + 5 ° C și mai mult.

3. A treia etapă este instalarea primului rând de izolație folosind un profil de subsol

Pentru pasul 3, veți avea nevoie de următoarele:

din material (profil de subsol, ancore, placă izolatoare din vată minerală
lipici cuie metalice, șuruburi, dibluri)
dintr-o unealtă (Chei electrice, ciocane, linii de plumb, teodolit - nivel, cuțite, rigle metalice, spatule crestate și netede, un dispozitiv pentru tăierea plăcilor, ciocane, rulouri, linii de plumb, teodolit - nivel)
metoda de control (vizual, de măsurare optic (nivel))
parametri controlați (poziția de proiectare, prindere orizontală, grosimea stratului conform certificatului tehnic). Grosimea stratului este de 10-15 mm., Timpul de uscare este de o zi.

Lucrări din această etapă:

Setați orizontala profilului plintei la zero.
Fixați profilul cu ancore sau dibluri conform Certificatului Tehnic.
Aliniați peretele cu distanțiere speciale din plastic.
Profilul este conectat folosind garnituri speciale care fac parte din sistem.
Tăiați plăcile de vată minerală (izolație) în benzi de 300 mm pentru a instala primul rând de izolație.
Aplicați masa adezivă într-un strat continuu cu o mistrie crestă pe banda de vată minerală.
Lipiți izolația de perete.
După 48-72 de ore, găuriți o gaură în perete pentru dibl prin banda izolatoare și instalați-o (distanța de la marginea benzii la diblu este de 100 mm, iar între dibluri nu mai mult de 300 mm).
Finalizați cuiele metalice din dibluri.
Gravați cusăturile dintre benzile plăcilor de vată minerală cu resturi de izolație

4. Instalarea unei game standard de izolație de la PSB-S-25F

Pentru pasul 4, veți avea nevoie de următoarele:

din material (clei "Thermomax 100K", izolație, PSB-S-25F, diblu, cuie metalice)
dintr-o unealtă (vezi mai sus, Pietre de șlefuit, cu un dispozitiv de presiune)
metoda de control (vizual, de măsurare, control de intrare al materialelor)
parametri controlați (poziția de proiectare, grosimea stratului de adeziv, lipsa spațiilor mai mari de doi mm între plăcile izolatoare, pansament dințat, rezistența adezive a stratului adeziv la suprafața de bază și la suprafața de izolație, numărul de dibluri pe 1 mp. m, puterea de fixare a diblului, adâncimea de ancorare a diblului în bază .). Grosimea stratului - 10-15 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrări din această etapă:

Aplicați masa adezivă pe placa PSB-S-25F într-unul din trei moduri, care sunt indicate în instrucțiunile de utilizare, în funcție de curbura pereților.
Lipiți placa PSB-S25F de perete (cu bandaj de ½ placa față de rândul inferior de izolație).
După 48-72 de ore, faceți o gaură în perete pentru diblu prin placa PSB-S-25F și instalați-o în funcție de numărul de etaje ale clădirii și de tipul de fundație.
Finalizați cuiele sau șuruburile metalice în dibluri.
Gravați cusăturile dintre plăcile de izolație cu resturi de izolație.
Slefuirea placilor instalate PSB-S-25

Etapa 4.1: Instalarea plăcilor de vată minerală între etaje

Pentru pasul 4.1 veți avea nevoie de următoarele:

din material (izolație din vată minerală, lipici, diblu, cuie metalice)
dintr-o unealtă (Rulete, plumb, nivel, cuțite, rigle metalice, spatule crestate și netede, chei electrice, ciocane, bandă de măsură)
metoda de control (vizual, de măsurare, control de intrare al materialelor)
parametri controlați (poziția de proiectare, prindere orizontală, grosimea și coeziunea stratului adeziv în conformitate cu documentația normativă și tehnică și această hartă). Grosimea stratului - 10-15 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrări din această etapă:

Tăiați placa de vată minerală în fâșii de 200 mm.
Aplicați amestecul de lipici pe întreaga suprafață a benzii de izolație cu o mistrie crestă.
Lipiți izolația de perete la nivelul pantei superioare a ferestrei fiecărui etaj cu o bandă continuă.
După 48-72 de ore, găuriți o gaură în perete pentru un dibl printr-o bandă de izolație și instalați-o (numărul de dibluri este de 3 buc pe o bandă, distanța de la marginea benzii la diblu este de 100 mm și între dibluri nu este mai mare de 300 mm).
Finalizați cuiele metalice din dibluri.
Gravați cusăturile dintre plăcile de vată minerală PSB-S-25F cu resturi de izolație.

Etapa 4.2: Instalarea unei game de tipuri de izolație din vată minerală

Pentru pasul 4.2, veți avea nevoie de următoarele:

din material (plăci izolatoare din vată minerală, lipici, dibluri, cuie metalice, șuruburi)
dintr-o unealtă (Rulete, plumb, nivel, cuțite, rigle metalice, spatule crestate și netede, chei electrice, ciocane, bandă de măsură)
metoda de control (vizual, de masurare)
parametri controlați (poziția de proiectare, prindere orizontală, grosimea și coeziunea stratului adeziv în conformitate cu documentația normativă și tehnică și această hartă). Grosimea stratului - 10-15 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrări din această etapă:

Aplicați masa de lipici pe placa de vată minerală într-unul din trei moduri, care sunt indicate în instrucțiuni, în funcție de denivelările pereților.
Lipiți placa de vată minerală de perete (cu bandajarea plăcilor față de rândul inferior de izolație).
După 48-72 de ore, faceți o gaură în perete pentru dibl prin placa de izolație și instalați-o în funcție de numărul de etaje ale clădirii și de tipul bazei.
Finalizați cuiele sau șuruburile metalice în dibluri.

Etapa 5. Instalarea benzilor de protecție împotriva incendiilor în jurul deschiderilor de ferestre și uși.

Pentru pasul 5, veți avea nevoie de următoarele:

din material (izolație din vată minerală, lipici, diblu, cuie metalice)
dintr-o unealtă (rigle metalice, spatule crestate și netede, o unealtă pentru tăierea plăcilor izolatoare)
metoda de control (vizual, de măsurare, control de intrare al materialelor)
parametri controlați (poziția de proiectare, continuitatea și grosimea stratului adeziv, lățimea împrăștiatorilor, absența golurilor de peste doi mm între plăcile de izolație, schema de instalare a izolației în partea superioară a colțurilor deschiderilor ("cizme"), numărul de dibluri , adâncimea de ancorare a diblului în bază, rezistența de fixare la bază) ... Grosimea stratului - 10-15 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrări din această etapă:

Tăiați izolația în benzi cu lățime egală sau mai mare de 150 mm
Aplicați masa adezivă într-un strat continuu pe banda de scândură de vată minerală cu o mistrie crestă.
Instalați benzi de vată minerală în jurul perimetrului ferestrei conform unității tipice a sistemului.
După 48-72 de ore, găuriți o gaură în perete prin benzi de vată minerală sub diblu și instalați-l (numărul de dibluri este de 3 buc pe o bandă, distanța de la marginea benzii la diblu este de 100 mm și între dibluri nu este mai mare de 300 mm).
Finalizați cuiele metalice din dibluri.
Ștampilați cusăturile dintre plăci și resturi de izolație

Etapa 6. Consolidarea colțurilor clădirilor, deschiderilor de ferestre și uși

Pentru pasul 6, veți avea nevoie de următoarele:

din material (amestec universal elastic, colț de plastic)
dintr-o unealtă (rigle metalice, spatule crestate și netede, o unealtă pentru tăierea plăcilor și izolarea)
metoda de control (vizual, de măsurare, control de intrare al materialelor)
parametri controlați (aspect, dreptatea suprafeței). Grosimea stratului - 3-5 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrări din această etapă:

Aplicați amestecul la capătul și suprafața exterioară a plăcii de vată minerală.
Instalați un colț de plastic pe izolația la colțurile clădirii, deschiderile ferestrelor și ușilor.

7 etapă. Aplicarea unui strat de armare pe pantele ferestrelor și ușilor

Pentru pasul 7, veți avea nevoie de următoarele:

din material (amestec universal elastic, plasă de armare)
dintr-o unealtă (spatule, mistrii, perii, mistrii, un bloc de șlefuit cu un dispozitiv de presiune, suporturi pentru rigle)
metoda de control (vizual, de măsurare, control de intrare al materialelor)
parametri controlați (aspect, prezența unor straturi suplimentare de plasă). Grosimea stratului - 3-5 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrări din această etapă:

Aplicați amestecul la capătul și suprafața exterioară a plăcii de vată minerală.
Scufundați plasa de colț lipită anterior în amestecul proaspăt aplicat.
Îndepărtați excesul de amestec
După ce primul strat s-a uscat, lipiți benzi suplimentare de plasă de armare diagonală (batiste) pe colțurile ferestrei, ușii și altor deschideri

Etapa 8. Dispozitiv de strat de bază antivandal pentru primele etaje ale unei clădiri

Pentru pasul 8, veți avea nevoie de următoarele:

din material (amestec universal elastic, plasă de armură)
dintr-o unealtă (spatule, perii, mistrii, mistrii, un bloc de șlefuit cu un dispozitiv de presiune, suporturi pentru rigle)
metoda de control (vizual, de măsurare, control de intrare al materialelor)
parametri controlați (grosimea totală a stratului de armare în conformitate cu certificatul tehnic, lățimea de suprapunere, prezența suprapunerilor diagonale suplimentare în partea superioară a colțurilor deschiderilor). Grosimea stratului - 3 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrări din această etapă:

Aplicați amestecul pe planul plăcilor izolatoare.
Înecați plasa armurii fără goluri în amestecul proaspăt așezat. Îmbinarea țesăturii de plasă panzer este montată cap la cap, fără suprapunere.
Îndepărtați excesul de amestec

Etapa 9. Aplicarea unui strat de armare pe planul izolației

Pentru pasul 9, veți avea nevoie de următoarele:

din material (amestec universal elastic, plasă de armare obișnuită)
dintr-o unealtă (spatule, perii, mistrii, mistrii, un bloc de șlefuit cu un dispozitiv de presiune, suporturi pentru rigle)
metoda de control (vizual, de măsurare, control de intrare al materialelor)
parametri controlați (grosimea totală a stratului de armare în conformitate cu Certificatul Tehnic, lățimea suprapunerii, prezența suprapunerilor diagonale suplimentare în partea superioară a colțurilor deschiderilor). Grosimea stratului - 4 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrări din această etapă:

Aplicați amestecul pe planul plăcilor izolatoare.
Cufundați o plasă de armare obișnuită fără goluri în masa de adeziv proaspăt așezată, cu o suprapunere a pânzelor de cel puțin 100 mm la îmbinările verticale și orizontale.
Îndepărtați excesul de adeziv.
Aplicați un adeziv de nivelare pe suprafața uscată a stratului de armare, acoperind complet plasa de armare și creând o suprafață netedă.
După ce stratul de nivelare s-a uscat, șlefuiți denivelările cu hârtie de șmirghel.

Etapa 10. Grund pentru finisaje decorative

Pentru pasul 10, veți avea nevoie de următoarele:

din material (grund de cuarț)
de la o unealtă (rolă, pistoale de pulverizare, compresor, pistol de vopsit)
metoda de control (vizual)
parametri controlați (uniformitatea grundului, conformitatea grundului). Grosimea stratului - 0,5 mm. Timp de uscare - cel puțin 3 ore.

Lucrări din această etapă:

Pregătiți grundul pentru lucru.
Prăfuiți suprafața tencuită.
Aplicați grundul manual cu o rolă sau mecanic pe toată suprafața fără goluri într-un singur strat.

Etapa 11: Aplicarea tencuielii decorative

Pentru pasul 11, veți avea nevoie de următoarele:

din material (amestec decorativ)
de la o unealtă (răzătoare din oțel inoxidabil, răzătoare din plastic)
metoda de control (vizual)
parametri controlați (fără tranziții, netezire uniformă, pesmet). Grosimea stratului - 2,5-3 mm. Timpul de uscare este de 7 zile.

Lucrări din această etapă:

Prepararea amestecului de mortar. (vezi clauza 2).
Tencuiala.

Pasul 11.1: Vopsirea stratului protector decorativ

Pentru pasul 11.1 veți avea nevoie de următoarele:

din material (vopsea)
din instrument (role, echipamente de vopsit)
metoda de control (vizual)
parametri controlați (uniformitatea culorii, uniformitatea, îmbinarea zonelor). Grosimea stratului - 2 straturi nu mai mult de 0,5 mm. Timpul de uscare este de 5 ore.

Lucrări din această etapă:

Pregătiți compoziția de vopsea pentru lucru.

Aplicati compozitia de vopsea manual cu trafaletul sau mecanic, de doua ori, acoperind toata suprafata amorsata.

Etapa 12: Etanșarea rosturilor dintre sistemul de izolație și structura clădirii

Pentru pasul 12, veți avea nevoie de următoarele:

din material (snur de etanșare, material de etanșare)
dintr-o unealtă (spatule, pistol pentru aplicarea sigilant)
metoda de control (vizual)
parametri controlați (fără fisuri, grosimea stratului)

Lucrări din această etapă:

Golurile dintre sistemul de izolație și structura clădirii sunt umplute cu un cordon de etanșare pe toată lungimea îmbinării și etanșate cu un etanșant poliuretanic.

CARD TEHNOLOGIC STANDARD PENTRU INSTALAREA FATADEI VENTILATE CU FATA DE PANOU COMPOZIT

TC-23

Moscova 2006

Harta tehnologică a fost întocmită în conformitate cu cerințele „Orientărilor pentru elaborarea hărților tehnologice în construcții”, întocmite de Institutul Central de Cercetare Dezvoltare pentru Organizare, Mecanizare și Asistență Tehnică în Construcții (TsNIIOMTP), și pe baza structurilor. de fațade ventilate ale NP Stroy LLC.

Harta tehnologică a fost elaborată pentru instalarea unei fațade ventilate folosind exemplul sistemului structural FS-300. Harta tehnologică indică domeniul de aplicare al acesteia, conturează principalele prevederi privind organizarea și tehnologia muncii în timpul instalării elementelor de fațadă ventilată, prevede cerințe pentru calitatea muncii, siguranță, protecția muncii și măsuri de stingere a incendiilor, determină necesitatea pentru resurse materiale si tehnice, calculeaza costurile cu forta de munca si Programul de lucru.

Harta tehnologică a fost elaborată de candidații de tehnologie. V.P. Volodin, YL. Korytov.

1 PARTEA GENERALĂ

Fațadele ventilate suspendate sunt proiectate pentru izolarea și placarea cu panouri compozite de aluminiu ale structurilor exterioare de închidere în timpul construcției de noi, reconstrucție și revizie a clădirilor și structurilor existente.

Principalele elemente ale sistemului de fațadă FS-300 sunt:

Cadru suport;

Izolație termică și protecție împotriva vântului;

Panouri de placare;

Încadrarea finalizării placajului fațadei.

Un fragment și elemente ale sistemului de fațadă FS-300 sunt prezentate în figuri, -. Legenda cifrelor - este prezentată mai jos:

1 - suport de rulment - elementul principal de sprijin al cadrului, destinat prinderii consolei de reglare a rulmentului;

2 - console de susținere - un element suplimentar de cadru conceput pentru fixarea consolei de reglare de susținere;

3 - suport de reglare a rulmentului - elementul portant principal (împreună cu suportul de rulment) al cadrului, destinat instalării „fixe” a ghidajului vertical (profil de rulment);

4 - suport de reglare - un element suplimentar de cadru (împreună cu suportul de susținere) conceput pentru instalarea mobilă a șinei verticale (profil de reazem);

5 - ghidaj vertical - profil lung conceput pentru fixarea panoului de placare pe cadru;

6 - suport glisant - element de fixare pentru fixarea panoului de parament;

7 - nit de tragere - element de fixare destinat prinderii profilului de rulment la consolele de reglare a rulmentului;

8 - șurub de reglare - un element de fixare conceput pentru a fixa poziția consolelor glisante;

9 - șurub de blocare - element de fixare conceput pentru fixarea suplimentară a consolelor de culisare superioare ale panourilor la profilele de ghidare verticale pentru a preveni deplasarea panourilor de placare în plan vertical;

Orez. 1.Fragment al fațadei sistemului FS-300

10 - șurub de blocare (complet cu o piuliță și două șaibe) - un element de fixare conceput pentru a instala elementele principale și suplimentare ale cadrului în poziția de proiectare;

11 - garnitură termoizolantă a suportului de rulment, destinată nivelării suprafeței de lucru și eliminarea „punților reci”;

12 - garnitură termoizolatoare a consolei de susținere, destinată nivelării suprafeței de lucru și eliminarea „punților reci”;

13 - panouri de parament - panouri compozite din aluminiu asamblate cu elemente de prindere. Acestea sunt instalate cu ajutorul consolelor glisante (6) în „distanțiere” și sunt fixate suplimentar de la deplasarea orizontală cu nituri oarbe (14) la ghidajele verticale (5).

Dimensiunile tipice ale foilor pentru panourile de placare sunt 1250 × 4000 mm, 1500 × 4050 mm (ALuComp) și 1250 × 3200 mm (ALUCOBOND). În conformitate cu cerințele clientului, este prevăzută posibilitatea de a varia lungimea și lățimea panoului, precum și culoarea acoperirii stratului frontal;

15 - termoizolație din plăci de vată minerală pentru izolarea fațadelor;

16 - material rezistent la vânt - o membrană permeabilă la vapori care protejează izolația de umiditate și posibila intemperii a fibrelor de izolație;

17 - diblu cu disc pentru fixarea izolației termice și a membranei pe peretele unei clădiri sau structuri.

Încadrare placarea fațadei - elemente structurale destinate decorarii parapetului, subsolului, ferestrei, vitraliului și îmbinărilor ușilor etc. Acestea includ: profile perforate pentru acces liber aerului de jos (în partea de subsol) și de sus, tocurile de ferestre și uși , console auto-îndoite, benzi de acoperire, plăci de colț etc.

2 DOMENIUL CARDULUI TEHNOLOGIC

2.1 A fost elaborată o schemă tipică pentru instalarea sistemului FS-300 de fațade ventilate cu balamale pentru placarea pereților clădirilor și structurilor cu panouri compozite de aluminiu.

2.2 Pentru volumul de lucru efectuat se ia paramentul fatadei unei cladiri publice cu inaltimea de 30 m si latimea de 20 m.

2.3 Domeniul lucrărilor avute în vedere de harta tehnologică include: montarea și demontarea lifturilor frontale, instalarea unui sistem de fațadă ventilată.

2.4 Lucrările se execută în două schimburi. Într-o tură funcționează 2 verigi de asamblatori, fiecare pe propria sa prindere verticală, câte 2 persoane în fiecare verigă. Sunt utilizate două lifturi frontale.

2.5 La elaborarea unei hărți tehnologice tipice, se acceptă:

pereții clădirii - beton armat monolit, plat;

fațada clădirii are 35 de deschideri de ferestre cu dimensiunile fiecăreia - 1500 × 1500 mm;

dimensiune panou: P1-1000 × 900 mm; P2-1000 × 700 mm; P3-1000 × 750 mm; P4-500 × 750 mm; У1 (unghiular) - Н-1000 mm, В - 350 × 350 × 200 mm;

termoizolație - plăci de vată minerală pe un liant sintetic cu grosimea de 120 mm;

intervalul de aer dintre termoizolația și peretele interior al panoului de fațadă este de 40 mm.

La elaborarea unui PPR, această hartă tehnologică standard este legată de condițiile specifice ale obiectului cu specificația: specificații ale elementelor cadrului de susținere, panouri de placare și încadrare placajului fațadei; grosimea izolației; dimensiunea golului dintre stratul termoizolant și placare; scopul muncii; calculul costurilor cu forța de muncă; volumul resurselor materiale și tehnice; program de lucru.

3 ORGANIZAREA ŞI TEHNOLOGIA PERFORMANŢEI MUNCII

MUNCA PREGATITOARE

3.1 Înainte de începerea lucrărilor de instalare pe fațada ventilată a sistemului FS-300, trebuie efectuate următoarele lucrări pregătitoare:

Orez. 2. Schema de organizare a șantierului

1 - imprejmuire de santier; 2 - atelier; 3 - depozit material si tehnic; 4 - zona de lucru; 5 - limita zonei, periculoasă pentru găsirea de persoane în timpul funcționării lifturilor frontale; 6 - zonă deschisă pentru depozitarea structurilor și materialelor de construcție; 7 - catarg de iluminat; 8 - ridicare frontală

La șantier sunt instalate clădiri mobile de inventar: un depozit tehnic și material neîncălzit pentru depozitarea elementelor unei fațade ventilate (plăci compozite sau panouri gata de montat, izolație, peliculă permeabilă la vapori, elemente structurale ale cadrului de susținere) și un atelier de fabricare a panourilor de placare si incadrarea completarii placajului fatadei in conditii de constructie;

Ei inspectează și evaluează starea tehnică a ascensoarelor frontale, echipamentelor de mecanizare, uneltelor, completitatea și pregătirea lor pentru lucru;

În conformitate cu proiectul de realizare a lucrărilor, lifturile frontale sunt instalate pe clădire și puse în funcțiune în conformitate cu Manualul de exploatare (3851B.00.00.000 OM);

Pe peretele clădirii este marcată amplasarea punctelor de ancorare a farului pentru instalarea consolelor de rezemare și suport.

3.2 Materialul compozit de fațare este livrat la șantier, de regulă, sub formă de foi, tăiate la dimensiunile de proiectare. În acest caz, panourile de placare cu elemente de fixare sunt formate într-un atelier de pe un șantier folosind unelte de mână, nituri oarbe și elemente de asamblare a casetei.

3.3 Este necesar să se depoziteze foi de material compozit la șantier pe grinzi de până la 10 cm grosime așezate pe teren plan, în trepte de 0,5 m. Dacă instalarea fațadei ventilate este planificată pentru o perioadă mai mare de 1 lună , foile trebuie deplasate cu lamele. Înălțimea stivei de foi nu trebuie să depășească 1 m.

Operațiunile de ridicare cu foi ambalate din material compozit trebuie efectuate folosind chingi de bandă textilă (TU 3150-010-16979227) sau alte chingi care exclud traumatismele la foi.

Depozitarea materialului compozit de fațare împreună cu substanțe chimice agresive nu este permisă.

3.4 În cazul în care la șantier ajunge un material compozit de fațare sub formă de panouri de fațare finisate cu prindere, acestea sunt așezate în pachet în perechi, cu suprafețele frontale una față de cealaltă, astfel încât perechile adiacente să atingă părțile posterioare. Pachetele sunt așezate pe căptușeală din lemn, cu o ușoară pantă față de verticală. Panourile sunt așezate pe două rânduri în înălțime.

3.5 Marcarea punctelor de instalare a consolelor de susținere și de susținere pe peretele clădirii se realizează în conformitate cu documentația tehnică a proiectului pentru dispozitivul fațadei ventilate.

În etapa inițială, se determină liniile de marcare a farului ale fațadei - linia orizontală inferioară a punctelor de instalare a consolelor și cele două linii verticale extreme de-a lungul fațadei clădirii.

Punctele extreme ale liniei orizontale sunt determinate cu un nivel și marcate cu vopsea de neșters. În două puncte extreme, folosind o nivelă laser și o bandă de măsurare, determinați și marcați cu vopsea toate punctele intermediare pentru instalarea suporturilor.

Cu ajutorul liniilor de plumb coborâte din parapetul clădirii se determină linii verticale în punctele extreme ale liniei orizontale.

Folosind lifturi de fațadă, marcați punctele de instalare ale consolelor de susținere și de susținere pe liniile verticale extreme cu vopsea de neșters.

LUCRĂRI PRINCIPALE

3.6 La organizarea producției de lucrări de instalare, zona fațadei clădirii este împărțită în prinderi verticale, în cadrul cărora lucrul este efectuat de diferite legături de instalatori de la primul sau al doilea lift frontal (Fig.). Lățimea prinderii verticale este egală cu lungimea platformei de lucru a leagănului de ridicare frontală (4 m), iar lungimea prinderii verticale este egală cu înălțimea de lucru a clădirii. Prima și a doua verigă de instalatori, care lucrează la primul lift frontal, alternând în schimburi, efectuează lucrări de instalare secvențială pe 1, 3 și 5 mâner verticale. A treia și a patra verigă de instalatori, care lucrează la al 2-lea lift frontal, alternând în schimburi, efectuează secvențial lucrări de instalare pe a 2-a și a 4-a mâneră verticală. Direcția lucrării este de la subsolul clădirii până la parapet.

3.7 Pentru montarea unei fațade ventilate cu o legătură de muncitori de la doi montatori, se definește o prindere detașabilă egală cu 4 m 2 de fațadă.

3.8 Montarea unei fațade ventilate începe de la subsolul clădirii pe brațul 1 și 2 vertical în același timp. În cadrul prinderii verticale, instalarea se realizează în următoarea secvență tehnologică:

Orez. 3. Schema de rupere a fațadei în prinderi verticale

Legendă:

Direcția de lucru

Gripere verticale pentru prima și a doua legătură a instalatorilor care lucrează la primul ascensor de fațadă

Grape verticale pentru a 3-a și a 4-a legătură de asamblare care lucrează la al doilea lift de fațadă

Parte a clădirii pe care se finalizează instalarea fațadei ventilate

Panouri de placare:

P1 - 1000 × 900 mm;

P2 - 1000 × 700 mm;

P3 - 1000 × 750 mm;

P4 - 500 × 750 mm;

U1 (unghiular): H = 1000 mm, B = 350 × 350 × 200 mm

Marcarea punctelor de instalare a suporturilor de rulment și suport pe peretele clădirii;

Fixarea consolelor culisante pentru ghidarea profilelor;

Instalarea elementelor de placare a fațadei ventilate în colțul exterior al clădirii.

3.9 Instalarea cadrului placajului fațadei subsolului se realizează fără utilizarea unui lift frontal de la suprafața solului (cu o înălțime a subsolului de până la 1 m). Refluxul parapetului este montat de pe acoperișul clădirii la etapa finală a fiecărei prinderi verticale.

3.10 Punctele de instalare a consolelor de susținere și de susținere pe mânerul vertical sunt marcate cu ajutorul punctelor de baliză marcate pe liniile orizontale și verticale extreme (vezi), folosind o bandă de măsurare, o nivelă și o linie de vopsire.

La marcarea punctelor de ancorare pentru instalarea consolelor de rulment și de susținere pentru prinderea verticală ulterioară, balizele servesc drept puncte de atașare pentru suporturile de rulment și suport ale prinderii verticale precedente.

3.11 Pentru fixarea consolelor de lagăr și de susținere pe perete, în punctele marcate se fac găuri cu diametrul și adâncimea corespunzătoare diblurilor de ancorare, care au trecut testele de rezistență pentru acest tip de gard de perete.

Dacă o gaură a fost forată în locul greșit și doriți să găuriți una nouă, atunci aceasta din urmă ar trebui să fie de cel puțin o adâncime a găurii forate față de cea greșită. Dacă această condiție nu poate fi îndeplinită, puteți aplica metoda de fixare a consolelor prezentată în Fig. 4.

Găurile sunt curățate de deșeurile de foraj (praf) cu aer comprimat.

Orez. 4. Punctul de atașare al consolelor de rulment (suport) în cazul imposibilității de atașare a acestora pe perete la punctele de foraj de proiectare

Diblul este introdus în gaura pregătită și scos cu un ciocan de asamblare.

Garniturile termoizolante sunt plasate sub console pentru a nivela suprafața de lucru și pentru a elimina „punțile reci”.

Suporturile sunt fixate pe perete cu șuruburi folosind un burghiu electric cu viteză de rotație reglabilă și accesorii de înșurubare corespunzătoare.

3.12 Dispozitivul de izolare termica si protectie impotriva vantului consta in urmatoarele operatii:

Atârnat pe perete prin fantele pentru suporturile plăcilor termoizolante;

Agățarea panourilor membranare rezistente la vânt pe plăci termoizolante cu suprapunere de 100 mm și fixarea lor temporară;

Găurirea izolației și a membranei rezistente la vânt a găurilor din perete pentru diblurile disc în întregime conform proiectului și montarea diblurilor.

Distanța de la dibluri până la marginile plăcii izolatoare trebuie să fie de cel puțin 50 mm.

Instalarea plăcilor termoizolante începe de la rândul de jos, care sunt instalate pe profilul de pornire perforat sau soclu și montate de jos în sus.

Plăcile sunt atârnate într-un model de șah, orizontal una lângă alta, astfel încât să nu existe goluri între plăci. Dimensiunea admisă a rostului neumplut este de 2 mm.

Plăcile izolatoare suplimentare trebuie să fie bine fixate pe suprafața peretelui.

Pentru a instala plăci izolante suplimentare, acestea trebuie tăiate cu o unealtă de mână. Este interzisă spargerea plăcilor de izolație.

În timpul instalării, transportului și depozitării, plăcile termoizolante trebuie protejate de umiditate, poluare și deteriorări mecanice.

Înainte de a începe instalarea plăcilor termoizolante, mânerul detașabil pe care se va efectua lucrarea trebuie protejat de umiditatea atmosferică.

3.13 Suportul de reglare și consolele de susținere sunt atașate la suportul și, respectiv, suportul. Poziția acestor console este reglată astfel încât să se asigure alinierea cu nivelul vertical a abaterii denivelărilor pereților. Suporturile sunt fixate cu șuruburi cu șaibe speciale din oțel inoxidabil.

3.14 Fixarea pe consolele de reglare a profilelor de ghidare verticale se realizează în următoarea secvență. Profilele sunt instalate în canelurile consolelor de susținere și de susținere. Apoi profilele sunt fixate cu nituri pe consolele de susținere. În consolele de reglare de susținere, profilul este instalat liber, ceea ce îi asigură mișcarea verticală liberă pentru a compensa deformațiile de temperatură.

În îmbinările verticale a două profile consecutive, pentru a compensa deformațiile termice, se recomandă menținerea unui decalaj în intervalul de la 8 la 10 mm.

3.15 La instalarea unui bont pe soclu, banda de acoperire perforată se fixează cu un colț de profilele de ghidare verticale folosind nituri oarbe (Fig.).

3.16 Instalarea panourilor de placare începe de la rândul de jos și merge de jos în sus (Fig.).

Pe profilele de ghidare verticale (4) sunt instalate console glisante (9). Suportul de alunecare superior este setat în poziția de proiectare (fixat cu șurubul de fixare 10), iar cel inferior - în poziția intermediară (9). Panoul se pune pe consolele superioare de glisare și, prin deplasarea consolelor de glisare inferioare, se instalează „în spațiu”. Suporturile superioare ale panoului culisant sunt fixate suplimentar cu șuruburi autofiletante pentru a preveni mișcarea verticală. De la deplasarea orizontală, panourile sunt, de asemenea, fixate suplimentar pe profilul de rulment cu nituri (11).

3.17 La instalarea panourilor de placare la joncțiunea ghidajelor verticale (profile portante) (Fig.), Trebuie respectate două condiții: panoul de parament superior trebuie să acopere golul dintre profilele portante; dimensiunea de proiectare a decalajului dintre panourile de placare inferioare și superioare trebuie menținută cu exactitate. Pentru a îndeplini a doua condiție, se recomandă utilizarea unui șablon format dintr-o bară pătrată de lemn. Lungimea barei este egală cu lățimea panoului de placare, iar marginea este egală cu dimensiunea de proiectare a spațiului dintre panourile de placare inferioare și superioare.

Orez. 5. Nodul de bont la soclu

Orez. 6. Montarea panoului de placare

Orez. 7. Montarea panourilor de placare la joncțiunea profilelor portante

Orez. 8. Montaj pentru panouri de placare pe coltul exterior al cladirii

3.18 Dispozitivul de alipire a fațadei ventilate cu colțul exterior al clădirii se realizează cu ajutorul unui panou de placare de colț (Fig. 8).

Panourile de placare de colț sunt fabricate de furnizorul-producător sau la fața locului cu dimensiunile specificate în proiectarea fațadei.

Panoul de placare de colț este atașat de cadrul de susținere în modurile de mai sus și de peretele lateral al clădirii - folosind colțurile prezentate în Fig. 8. O condiție prealabilă este instalarea diblurilor de ancorare pentru a asigura panoul de placare de colț la o distanță de cel puțin 100 mm de colțul clădirii.

3.19 În cadrul mânerului detașabil, montarea unei fațade ventilate care nu are noduri de culee și rame de ferestre se realizează în următoarea secvență tehnologică:

Marcarea punctelor de ancorare pentru montarea consolelor de reazem și suport pe peretele clădirii;

Găuri de găuri pentru instalarea diblurilor de ancorare;

Fixare pe perete și consolele de susținere folosind dibluri de ancorare;

Dispozitiv de izolare termică și protecție împotriva vântului;

Fixarea la consolele de susținere și de susținere a consolelor de reglare cu ajutorul șuruburilor de blocare;

Fixare pe consolele de reglare ale profilelor de ghidare;

Lucrările de instalare se efectuează în conformitate cu cerințele specificate în paragrafe. - și pp. și o hartă tehnologică reală.

3.20 În cadrul mânerului detașabil, instalarea unei fațade ventilate cu toc de fereastră se realizează în următoarea secvență tehnologică:

Marcarea punctelor de ancorare pentru montarea consolelor de reazem și suport, precum și a punctelor de ancorare pentru fixarea elementelor de toc de fereastră pe peretele clădirii;

Elemente de fixare ale substructurii ramei ferestrei pe perete ();

Fixare pe perete lagăr și console de susținere;

Dispozitiv de izolare termică și protecție împotriva vântului;

Fixarea la consolele de susținere și de susținere a consolelor de reglare;

Fixare pe consolele de reglare ale profilelor de ghidare;

Fixarea tocului ferestrei pentru ghidarea profilelor cu fixare suplimentară pe profilul tocului (fig.,,);

Montarea panourilor de placare.

3.21 În cadrul mânerului detașabil, montarea unei fațade ventilate adiacentă parapetului se realizează în următoarea secvență tehnologică:

Marcarea punctelor de ancorare pentru montarea consolelor de reazem și de susținere pe peretele clădirii, precum și a punctelor de ancorare pentru atașarea refluxului parapetului de parapet;

Găuri de găuri pentru instalarea diblurilor de ancorare;

Fixare pe perete și consolele de susținere folosind dibluri de ancorare;

Dispozitiv de izolare termică și protecție împotriva vântului;

Fixarea la consolele de susținere și de susținere a consolelor de reglare cu ajutorul șuruburilor de blocare;

Fixare pe consolele de reglare ale profilelor de ghidare;

Montare panouri de placare;

Fixarea refluxului parapetului pe parapet și pe profilele de ghidare ().

3.22 În timpul pauzelor de lucru pe mâner detașabil, partea izolată a fațadei care nu este protejată de precipitațiile atmosferice este acoperită cu o folie de protecție din polietilenă sau în alt mod pentru a preveni umezirea izolației.

4 CERINȚE DE CALITATE ȘI ACCEPTARE A LUCRĂRILOR

4.1 Calitatea fațadei ventilate este asigurată de controlul curent al proceselor tehnologice ale lucrărilor pregătitoare și de instalare, precum și pe perioada recepției lucrărilor. Pe baza rezultatelor controlului curent al proceselor tehnologice se intocmesc certificate de inspectie a lucrarilor ascunse.

4.2 În timpul pregătirii lucrărilor de instalare, verificați:

Pregătirea suprafeței de lucru a fațadei clădirii, elemente structurale ale fațadei, mecanizare și instrumente pentru lucrările de instalare;

Material: oțel galvanizat (foaie 5> 0,55 mm) conform GOST 14918-80

Orez. 9. Vedere generală a ramei ferestrei

Orez. 10. Adiacent deschiderii ferestrei (jos)

Secțiune orizontală

Orez. 11. Adiacent deschiderii ferestrei (lateral)

* În funcție de densitatea materialului anvelopei clădirii.

Orez. 12. Adiacent deschiderii ferestrei (sus)

Tăiere verticală

Orez. 13. Nodul de bont la parapet

Calitatea elementelor cadrului de susținere (dimensiuni, absența loviturilor, îndoiurilor și a altor defecte ale consolelor, profilelor și altor elemente);

Calitatea izolației (dimensiunile plăcilor, absența rupturii, loviturilor și a altor defecte);

Calitatea panourilor de placare (dimensiuni, absenta zgarieturi, zgarieturi, indoituri, rupturi si alte defecte).

4.3 În cursul lucrărilor de instalare, se verifică conformitatea cu proiectul:

Precizia marcajelor de fațadă;

Diametrul, adâncimea și curățenia orificiilor pentru dibluri;

Precizia și rezistența fixării lagărelor și consolelor de susținere;

Corectitudinea și rezistența plăcilor de izolare la perete;

Poziția consolelor de reglare pentru a compensa denivelările peretelui;

Precizia instalării profilelor portante și, în special, golurile la îmbinările acestora;

Planeitatea panourilor de fațadă și golurile de aer dintre acestea și plăcile termoizolante;

Corectitudinea amenajării cadrelor pentru finalizarea fațadei ventilate.

4.4 La acceptarea lucrărilor se verifică fațada ventilată în ansamblu și mai ales încadrarea cu grijă a colțurilor, ferestrelor, subsolului și parapetului clădirii. Defectele detectate în timpul inspecției sunt eliminate înainte ca obiectul să fie pus în funcțiune.

4.5 Recepția fațadei montate se întocmește printr-un act cu evaluarea calității lucrării. Calitatea se apreciaza prin gradul de conformitate a parametrilor si caracteristicilor fatadei montate cu cele specificate in documentatia tehnica a proiectului. Acest act este însoțit de acte de inspecție a lucrărilor ascunse (pe).

4.6 Parametrii controlați, metodele de măsurare și evaluare a acestora sunt date în tabel. 1.

tabelul 1

Parametri controlați

Procese și operațiuni tehnologice	Parametri, caracteristici	Toleranța parametrilor	Metoda și instrumentul de control	Controlul timpului
Marcaje de fațadă	Precizia marcajului	0,3 mm la 1 m	Nivel și nivel cu laser	În procesul de marcare
Găuri de găuri pentru dibluri	Adâncime h, diametru D	Adâncime h mai mult decât lungimea diblului cu 10 mm; D+ 0,2 mm	Calibre de adâncime, gabarit intern	În timpul forajului
Atașarea consolelor	Precizie, putere	Conform proiectului	Nivel, nivel	În procesul de prindere
Izolație montată pe perete	Forță, corectitudine, umiditate nu mai mult de 10%		Contor de umiditate	În timpul și după fixare
Atașarea consolelor de reglare	Compensarea denivelărilor peretelui		Din punct de vedere vizual
Fixarea profilelor de ghidare	Goluri articulare	Conform proiectului (nu mai puțin de 10 mm)		În curs
Fixarea panourilor de placare	Abaterea planului suprafeței fațadei de la verticală	1/500 din înălțimea fațadei ventilate, dar nu mai mult de 100 mm	Măsurând, la fiecare 30 m de-a lungul lățimii fațadei, dar nu mai puțin de trei măsurători per volum primit	În timpul și după instalarea fațadei

5 RESURSE MATERIALE ȘI TEHNICE

5.1 Nevoia de materiale și produse de bază este prezentată în tabelul 2.

masa 2

Nume	unitate de măsură	Nevoia de 600 m 2 de fațadă (inclusiv suprafața totală a ferestrei de 78,75 m 2)
Montarea cadrului de susținere:
Rulment
suport de sprijin
suport de reglare a rulmentului
suport de reglare suport
ghidaj vertical
suport glisant
nit orb 5 × 12 mm (oțel inoxidabil)
set de șuruburi
șurub de blocare М8 complet cu șaibă și piuliță
șurub de blocare
suport pentru bontul ferestrei
Dispozitiv de izolare termică și protecție împotriva vântului:
izolatie
diblu de disc
folie rezistenta la vant
Montarea panourilor de placare
panou frontal:
P1 - 1000 × 900 mm
P2 - 1000 × 700 mm
P3 - 1000 × 750 mm
П4 - 500 × 750 mm
U1 - colț exterior, H - 1000 mm, V- 350 × 350 × 200 mm
profil perforat (unitate de subsol)
încadrarea bonturilor la deschiderea ferestrei:
jos (L - 1500 mm)
lateral (L = 1500 mm)
deasupra (L = 1500 mm) buc.
panou de placare superior (nod parapet)

5.2 Nevoia de mecanisme, echipamente, unelte, inventar și accesorii este dată în tabelul 3.

Tabelul 3

Nume	Tip, marcă, GOST, număr de desen, producător	Caracteristici tehnice	Programare	Număr pe link
Lift frontal (leagăn)	PF3851B, CJSC „Uzina mecanică experimentală Tver”	Lungime platforma de lucru 4 m, capacitate de ridicare 300 kg, inaltime de ridicare pana la 150 m	Lucrari de montaj la inaltime
Plumb, cablu		Lungime 20 m, greutate 0,35 kg	Măsurarea dimensiunilor liniare
șurubelniță cu pârghie poreclă	Surubelnita Profi INFOTEX LLC	Maneta reversibila
Cheie de mână		Cuplul de strângere este determinat de curse cuplu	Fixarea / deșurubarea piulițelor, șuruburilor, șuruburilor
Burghiu electric cu accesorii de insurubare	Interskol DU-800-ER	Putere consumata 800 W, diametru maxim de gaurire in beton 20 mm, greutate 2,5 kg	Găuri de găuri și șuruburi de înșurubare
Scule de nituit manual	Clești de nituire „ENKOR”		Instalarea nituri
Pistol de nituire fără fir	Nituitoare cu baterie ERT 130 "RIVETEC"	Forta nit 8200 N, cursa de lucru 20 mm, greutate cu acumulator 2,2 kg	Instalarea nituri oarbe
Foarfece pentru tăierea metalului (dreapta, stânga)	Foarfece electrice manuale VERN-0.52-2.5; foarfece pentru metal "Master"	Putere 520 W, grosime de tăiere a tablei de aluminiu de până la 2,5 mm; dreapta, stânga, dimensiune 240 mm	Tăierea panourilor de placare
			Conducerea diblului
Mănuși de protecție pentru pozarea izolației termice		Despică	Lucreaza in siguranta
Imprejmuirea zonelor de inventar de productie a lucrarilor	GOST 2340-78			Locația de fapt
Centură de siguranță
Casca de constructii	GOST 124.087-84	Greutate 0,2 kg		8.6 Locurile de muncă, dacă este necesar, ar trebui să aibă garduri temporare în conformitate cu cerințele GOST 12.4.059-89 „Standarde de siguranță a muncii. Constructie. Inventar garduri de protectie. Condiții tehnice generale”. 8.7 Șantierul de construcție, zonele de lucru, locurile de muncă, căile de acces și abordările către acestea în întuneric ar trebui să fie iluminate în conformitate cu cerințele GOST 12.1.046-85 „Standarde de siguranță a muncii. Constructie. Standarde de iluminat pentru șantiere”. Iluminarea trebuie să fie uniformă, fără strălucirea corpurilor de iluminat asupra lucrătorilor. 8.8 La instalarea unei fațade ventilate cu ajutorul unui lift de fațadă, trebuie îndeplinite următoarele cerințe: Zona din jurul proiecției liftului la sol trebuie să fie împrejmuită. Este interzisă șederea persoanelor neautorizate în această zonă în timpul funcționării, instalării și demontării ascensorului; La instalarea consolelor, este necesar să atașați un poster cu inscripția „Atenție! Instalarea consolelor în curs”; Înainte de a conecta cablurile la console, este necesar să se verifice fiabilitatea terminației cablurilor de pe degetar; Fixarea cablurilor de console trebuie verificata dupa fiecare miscare a consolei; Balastul de contragreutate trebuie fixat bine după instalare pe consolă. Trebuie exclusă descărcarea spontană de balast; La efectuarea lucrărilor la lift, pe console trebuie să fie atașate afișele „Nu îndepărtați balastul” și „Pericol pentru viața lucrătorilor”; Corzile de ridicare și de siguranță trebuie tensionate în mod fiabil cu greutăți. La operarea ascensorului, greutățile nu trebuie să atingă solul; Greutățile și elementele de balast (contragreutăți) trebuie să indice masa lor reală. Utilizarea greutăților netarate și a contragreutăților este interzisă; Lucrările la lift trebuie efectuate numai în căști; Intrarea și ieșirea din leagănul liftului trebuie efectuată numai de la sol; Atunci când lucrează în leagănul liftului, lucrătorul trebuie să folosească neapărat o centură de siguranță cu atașarea acesteia la balustrada leagănului. 8.9 La operarea ascensorului, este interzis: Efectuați lucrări la lift cu o viteză a vântului de peste 8,3 m/s, pe timp de ninsori, ploaie sau ceață, precum și pe întuneric (în lipsa iluminatului necesar); Utilizați un lift defect; Supraîncărcați liftul; Ridicare cu un lift pentru mai mult de două persoane; Să efectueze lucrări de sudare din leagănul liftului; Lucrați fără troliu și capace de siguranță. 8.10 Nu este necesară elaborarea de proiect a aspectelor legate de asigurarea securității lucrărilor avute în vedere în acest card.

II Hartă tehnologică pentru izolarea pereților cu plăci de spumă în timpul reconstrucției unei clădiri industriale. Tehnologia de izolare fatada umeda: facem izolarea pas cu pas folosind tehnologia fatadei umede Cum se face o harta tehnologica pentru izolarea fatadelor

Domeniul de aplicare al hărții tehnologice de pe Penoplex

Organizarea și tehnologia procesului de construcție

Ce se înțelege prin sistem de izolație „fațadă umedă”?

Cum să alegi un încălzitor?

Ce vată minerală este potrivită pentru o fațadă umedă?

Cum se determină grosimea necesară a izolației?

Calculator pentru calcularea grosimii izolației sistemului „fațadă umedă”.

Cunoașterea materialului - spumă de polistiren extrudat PENOPLEX

Informații generale despre izolarea pereților folosind tehnologia „fațadă umedă”.

Structura structurii izolatoare

Pe scurt - despre succesiunea lucrărilor

Etapa pregătitoare

Nuanțele instalării plăcilor de spumă

Video: Cum este montat profilul de subsol

Aplicarea unui strat protector ranforsat cu ipsos

Ce trebuie calculat înainte de a începe lucrul?

Calculator pentru calcularea grosimii necesare a izolației

Calculator pentru calcularea materialelor pentru izolare folosind tehnologia „fațadă umedă”.

Un exemplu de izolație a pereților folosind tehnologia „fațadă umedă” - pas cu pas, cu comentarii

Video: Ar trebui să folosesc Penoplex pe fațadă?

Utilizarea spumei de polistiren: avantaje și dezavantaje

Etapa de pregătire a peretelui de fațadă

Fixăm profilele de subsol, bara de pornire

Instalarea polistirenului pe pereți

Aplicarea adeziv pe plăcile de spumă

Cum se lipește izolația pe pereți?

Etapa de fixare a plăcilor termoizolante folosind dibluri

Strat armat hidroizolator și structura acestuia

Etapa instalării colțurilor perforate

Etapa de creare a stratului principal de armare

Pictura fatadei

Cum se determină costul materialelor pentru izolarea fațadelor cu spumă

1 PARTEA GENERALĂ

2 DOMENIUL CARDULUI TEHNOLOGIC

3 ORGANIZAREA ŞI TEHNOLOGIA PERFORMANŢEI MUNCII

4 CERINȚE DE CALITATE ȘI ACCEPTARE A LUCRĂRILOR

5 RESURSE MATERIALE ȘI TEHNICE