Как обточить стекло в домашних условиях – Как обработать кромку стекла

Сегодня говорим про кромки зеркал, например, еврокромка - это профессиональная обработка кромки, иначе шлифовка и, в дополнение к этой работе, полировка торца нового зеркала. Производитель так же предлагает прямолинейные и фигурные кромки, заранее ставя в известность покупателя, что обработка кромки любого стекла позволяет снизить довольно существенно остаточные напряжения внутри стекла, позволяя уменьшить вероятность образования больших трещин и многоисленных сколов при монтаже, а так же решить вопрос о расширении возможности модернизации продукта путем изменения дизайна.

Обработанная кромка зеркала придает стеклоизделию презентабельный внешний вид, четко подчеркивает как его индивидуальность, так и безопасность. Полированная еврокромка уже давно используется и в мебельном производстве, и при изгттовлении столешниц, больших и малых перегородок, зеркальных ступеней, стеклянных дверей и так далее.

Кромки зеркал: фацет-обработка

Что такле фацет-обработка зеркала? Это технология, при которой с кромки стекла убираются острые грани. Как это происходит? Тремя способами:

• притупление кромки специальным абразивным инструментом высокого качества;
• шлифование кромки, но крупнозернистым абразивом и до получения определенной матовой поверхности среза;
• полирование кромки, но мелкозернистым абразивом, пока не получится прозрачная поверхность, называемая «оптической прозрачностью».

Обработка кромки зеркала производится на специально подготовленном оборудовании, но кромка стекла вами может обрабатываться и самостоятельно. Промышленным же способом полукчают разные профили, например:

прямоугольного сечения;

трапециевидного сечения;

под карандаш.

Шлифование кромок и полировка зеркальных заготовок просто необходима в производстве мебельных карнитуров, при производстве торгового оборудования для залов, при оформлении разной тематики выставочных стендов и там, где дизайнерами используется стекло, причем с незакрытой кромкой.

Кромка зеркала: красота и безопасность

Стекло для наших зеркал – это уже готовый материал, который, безусловно, подлежит обработке, чтобы в быту последний не причинил вреда окружающим его предметам и людям Существующие стандарты плоского листового стекла для создания спецэлементов не всегда приемлят ту или иную форму для интерьера. Но и этот вопрос сеичас разрешим: на специальных станках происходит нарезка зеркал, обработка их обратной стороны подвергается изменению, получая при этом зеркало из стекла армированного, ламинированного, закаленного и других видов.

Прирезку стекла производят алмазным инструментом – стеклорезом. Этот бытовой и довольно простой инструмент состоит из ручки-держателя и заерпленного на ней алмазного ролика. Чтобы нарезать стекло круговое, потребуется циркульный инструмент, но лучше всего купить режущий стол с полным автоматическим режимом и проводит работы с точностью до полумиллиметра.

После нарезки зеркала потребуется применить шлифовку его краев, а затем и их полировку.

Давайте усвоим для себ процесс шлифовки кромки крупнозернистым образивом, в результате чего получается довольно шершавая поверхность с матовым налетом. Некрасиво, конечно, такое зеркало вешать на стену, тем более, что угол обработки в сорок пять и даже девяносто градусов изделие превразщает в грубую заготовку.

Грубость убирает полировка, причем осуществляется данный процесс на стеклах и криволинейной, и прямолинейной форм. При этом, угол обработки остается такой же, но в работу пускается уже мелкозернистый образив. Шаг за шагом полируется периметр зеркала, и делаентся работа до тех пор, пока бока изделия не станут прозрачными.

На современном оборудовании любая шлифовка зеркала производится при помощи шлифовальных кругов, но у них есть алмазное напыление. Последние шлифовальные станки не только работают по заданной программе, но и готовы создать такие контуры, как цветок, бабочку, кривую трапецию и так далее. если вам знакомо зеркало-каскад, то вы теперь понимаете, о чем идет речь. Шлифовка такой продукции производится на модернизированном шайбочном станке. Как? Все просто: на вращающийся в горизонтальной плоскости диск кладется зеркало, на его кромку подается под напором струя воды, к которой примешивается либо образивный порошок, либо песок определенной зернистости и состава.

Но зеркала приводят в надлежащее состояние и на ленточных станках. Здесь кромки зеркал попадают во власть вращающихся валиках, закрепленных на специальной ленте. Чтобы уберечь стекло от прегрева, кромку охлаждают так же с помощью воды и порошка абразивного. Такой станок производит продукцию только прямолинейную, позволяя значительно снизить ее себестоимость.

Обработка торцов как стекла, так и зеркала позволяет производителю снизить остаточное напряжение с продукта, отправляя на прилавок торговых точек безопасные для живых существ изделия. Кроме того, вышеуказанная процедура всегда проводится перед закалкой любого стекла. теперь не только кромка довольно прочная, но и все зеркало тоже.

Полировка зеркала, как и его шлифовка видна у стеллажей витрин, многочисленных прилавков, журнальных и обеденных столов, у аквариумов, террариумов, полках в ванную комнату и так далее. Обычное стекло полируется проще, с использованием крутящихся травяных щеток, которые заранее пропитывают пемзоводяной эмульсией.

Есть и еще один способ полировки, например, с помощью окунания в состав из двух кислот - серной энд плавиковой, а затем в чистую воду. Количество таких окунаний зависит от технологических требований к продукту в его конечной стадии и степени глянца кромок.

Обработка кромки зеркала своими руками

Хотите знать, как сделать шлифовку с полировкой стекола для зеркала, но своими руками? покупайте для этого:

• электродрель или болгарку,но с регулятором скорости, причем вращения - небольшие обороты (до 1700 в минуту), иначе стекло перегреть можно;
• специальную насадку с «липучкой», чтобы прикрепить прочно шлифовальные круги, а сами круги придется купить с водостойкой наждачной бумагой разной зернистости.

И пошла работа!

1. Закрепляете в дрели вашу насадку, вставляете диск, но сначала крупный (примерно 100 или 200 грит), производите шлифовку, убирая неровности с зазубринами, формируя кромку.
2. Шлифовку производят даже на наждаке, но заранее закрепив ваш шлифовальный круг (обязательно с алмазным напылением) определенного профиля или сразу плоский.
3. Кромку стекла рисуют заранее: или полукруглую (как карандаш), или трапециевидную (как еврокромка), или трапециевидную несимметричную, в прочем, можете и другую рисовать маркетом. Как только гранистали матовыми и шершавыми, приступаете к новому этапу.
4. Обработали поверхность диском крупным, теперь дело за диском в 300 или 600 грит, на последок в 1000 или 2000 грит.
5. Всю работу делайте под тонкой струей воды (так что помощник понадобится сто процентов).
6. Как только все получилось, то пора изделие полировать, но для тех, которые пойдут в раму, делать не обязетльно такую работу. Полировка своими руками производится с помощью войлочного мягкого круга и специальной пасты ГОИ.
7. Ее нанесите на войлочный мягкий круг, полируйте кромки будущего зеркала до блеска с помощью дрели с насадкой, болгарки или войлочного круга, примостив тот на наждак.
8. Не перегревайте стекло, не спешите, работайте в специальных перчатках и очках.

Обработка кромки зеркала + ВИДЕО

Побалуем вас видео: для домашних мастеров это просто находка.

Не плохо, правда? А вы чем хуже!

Обработка стекла – это очень важный вид операций, который занимает весомое место во всем производстве изделий из данного материала. Обусловлено это следующим.

После того, как была завершена резка стекла, его кромка выглядит не аккуратно. Она очень острая, что может привести к получению травм при эксплуатации изделия. В связи с этим необходима шлифовка и полировка стекла. Эти две операции являются очень значимыми и обязательными.

Но если стекло вырезается для окон, дверей либо просто вставляется в рамку с фотографией, то такая обработка не нужна. Это только лишь трата времени и лишние затраты.

А вот для стеклянного изделия, которое будет применено в качестве дверей, столешниц, перегородок, полочек и т.п., обработка кромки является обязательной операцией.

Этапы шлифовки и полировки кромки стекла

Первым этапом обработки краев является шлифовка стекла. С его помощью осуществляется устранение крупных неровностей, а также острых краев.

Шлифовка кромки стекла может осуществляться и в домашних условиях. Для этого вам понадобится дрель, тарельчатая насадка и шлифовальная бумага, которая может быть разной зернистости. Данный метод относится лишь только к частной обработке стекла, когда были вырезаны лишь несколько деталей.

При масштабном производстве изделий из стекла используются специальные шлифовальные станки. С их помощью можно осуществлять обработку фигурной и прямолинейной кромки стекла.

Шлифовка кромки стекла на таком оборудовании происходит с применением специальных абразивных кругов либо лент разной зернистости. В зависимости от того, какая изначальная кромка и какое изделие необходимо получить на выходе и выбирается зернистость данных инструментов.

Шлифовальные станки могут быть выполнены в различной конфигурации. Шлифовка может осуществляться, к примеру, на шайбочном станке вертикального типа. На вращающий диск накладывается стекло, во время грубой обработки кромки. При помощи струи воды подается песок либо специально предназначаемый для таких работ абразивный порошок.

С помощью этих ингредиентов и осуществляется шлифовка. Кромка становится шелковистой. А полировка на таком оборудовании происходит при помощи специальных вращающихся щеток или ультразвука.

Кромка может быть нескольких видов: полукруглой («карандаш»), трапециевидной (евро кромка), несимметричной и т.д.

Шлифовка стекла позволяет решить самую основную задачу – это усовершенствование поверхности данного материала. Это способствует не только лишь росту «декоративности» полученного изделия, но и его безопасности для человека.

После данного вида операции поверхность кромки получается матовой, немного шершавой и приобретает зеленоватый оттенок. На ней могут оставаться маленькие царапины и микротрещины. Да и внешний вид такой кромки не сильно привлекательный.

Хотя в некоторых случаях данного вида обработки бывает вполне достаточно. Для устранения всех неровностей шлифовки применяется второй этап обработки кромок – полировка.

Отличается данный процесс от шлифовки тем, что кромка обрабатывается мягкими волокнами, а не абразивными материалами. После полировки края становятся более гладкими и прозрачными. А само стекло приобретает эстетичный и непревзойденный внешний вид.

Выполняется данная операция на специальном оборудовании, которое осуществляет более тонкую обработку поверхности. Такие станки, в зависимости от толщины обрабатываемого стекла, способны гарантировать различные характеристики такой обработки. После полировки кромка может остаться граненой либо принять более округлую форму.

Цельные стеклянные изделия всегда имеют полировочную кромку, так как это делает их дизайн еще ярче. Также, полировка осуществляется в том случае, если стеклу предстоит пройти процедуру закалки. Ведь после этого с данным материалом невозможно будет осуществить какие-либо действия.

Стоит помнить, что стекло – это хрупкий материал, который очень чувствителен к перегреву. В связи с этим, все работы с ним необходимо производить очень аккуратно, без какой-либо спешки.

Также, к полировке стоит приступать лишь в том случае, когда была произведена шлифовка самым мелкозернистым абразивом. Обусловлен такой технологический процесс тем, что полировочная лента из-за своих низких абразивных характеристик не способна осуществить удаление крупных дефектов с кромки стекла.

Благодаря обработке кромок стекла удается минимизировать остаточное напряжение поверхности данного материала. Это позволяет снизить вероятность возникновения трещин и сколов во время транспортировки и эксплуатации изделий из стекла. Готовое изделие становится на много привлекательнее.

Шлифовка и полировка стекла необходимы при производстве мебели, изготовлении различного рода торгового оборудования, стендов, витрин, стеллажей и прилавков. А также во всех тех случаях, когда применяется данный материал с видимой его кромкой.

Шлифовка кромки лобовых стекол автомобиля

Ничего в этом мире не может быть вечным, как и лобовое стекло автомобиля. Спустя годы эксплуатации оно становится не таким прозрачным. Во время движения автомобиля о лобовое стекло ударяются, помимо воздуха, и мельчайшие частички пыли, песка и даже насекомые.

Все это делает стекло матовым и приводит к снижению его прозрачности. Но это косвенные причины. Основной проблемой считается повреждение внешней поверхности лобового стекла (появление царапин) дворниками. Из-за изношенности щеток стеклоочистителей наносятся различные виды механических повреждений.

Между ними и стеклом постоянно попадает:

• пыль;
• песок;
• куски льда (в зимний период);
• любые другие мелкие частички.

Именно они и царапают поверхность стекла. Повреждения такого рода очень опасны в ночное время вождения транспортным средством. Свет от встречных машин преломляется в этих микроцарапинах. Это приводит к появлению «бликов» и «засветки». К тому же, полосы от дворников существенно затрудняют обзор дороги.

Вы, конечно же, можете поехать на СТО и заменить старое стекло. Но стоит задуматься об экономии. В этом случае вам поможет полировка или шлифовка лобового стекла. Первый вариант применяется в тех случаях, когда необходимо устранить незначительные царапины либо осуществить легкую профилактическую обработку.

Шлифовка лобовых стекол – это, в принципе, не сложная работа, но она требует определенных знаний, навыков и практики. Во время данной операции используется специальный абразивный материал, который снимает минимальный слой стекла. Кусочки от него могут попадать на мягкий диск, который и осуществляет шлифовку, и наносить новые повреждения. Поэтому шлифовка лобового стекла автомобиля должна производиться специалистами и на специальных станциях обслуживания. В домашних условия производить данную работу не рекомендуется, так как можно повредить поверхность.

Шлифовка стекол автомобиля , прежде всего, относится к увеличению безопасности во время вождения, и только вторично – это внешний вид транспортного средства.

Стоит помнить и знать, что данный вид работ не способен убрать трещины на лобовом стекле. Для этого существует специальное оборудование и свой технологический процесс. Шлифовка стекол автомобиля является лишь завершающей стадией устранения возникших сколов и трещин.

В основе всех манипуляций, связанных с устранением потертостей, лежит химическая обработка поверхности стекла. Имеются специальные, предназначенные для этого, пасты, которые практически полностью устраняют данные погрешности. После этого лобовое стекло вновь обретает свой изначальный внешний вид.

Шлифовка лобового стекла основана на следующих основных операциях:

• Диагностика. На этом этапе определяется степень повреждения лобового стекла автомобиля. Если присутствуют такие царапины, что о них легко зацепляется ноготь, то изначально стоит отремонтировать их. Делать это необходимо, так как шлифовка происходит с повышением температуры стекла, что может повлечь за собой образование новой трещины от уже имеющейся. Все обнаруженные дефекты обозначаются маркером со стороны салона. Делается это с той целью, чтобы не потерять их из вида во время проведения всех работ.


• Подготовительный этап. Изначально необходимо отделить обрабатываемую область стекла специальной малярной лентой. Затем, при помощи специальной жидкости, осуществляется очистка стекла. Необходимо убрать все посторонние элементы, которые могут во время шлифовки попасть на круг и повредить его и саму поверхность стекла. Далее разводится полировочная паста в тех пропорциях, которые указал ее производитель.


• Шлифовка лобового стекла автомобиля. Паста наносится на фетровый круг в небольшом количестве. Также, она растирается на участок порядка 30 сантиметров. Затем, поступательными легкими движениями, без давления на стекло, и осуществляется сама шлифовка. Периодически обрабатываемая поверхность обрызгивается водой. Необходимо это для того, чтобы паста не засохла, а также стекло постоянно охлаждалось. Ведь данный процесс сопровождается нагревание поверхности лобового стекла. Шлифовальное устройство наклоняется под небольшим углом в 5 градусов к обрабатываемой плоскости. При переходе к следующей области шлифовки делается специальное перекрытие с уже отшлифованной областью в 5 сантиметров. Это позволит полностью охватить всю повреждённую область, нуждающуюся в шлифовке.

Шлифовка лобовых стекол длится порядка 3-4 часов. Это не быстрый процесс. После завершения всех процессов стекло тщательно вытирается специальной салфеткой и осматривается на наличие матовых областей. Их не должно быть. Ну а если они присутствуют, то процесс шлифовки повторяется снова.

Шлифовка стекла под линзу

Шлифовать можно не только лишь лобовые стекла автомобиля. Модернизации поддаются и фары рефлекторного типа. Необходимо это для дальнейшей установки линз.

Рифления на стекле фар необходимы для того, чтобы пучок света правильно формировался, происходило рассеивание света в определенных направлениях. Если же вы устанавливаете линзовый модуль, то впереди стоящее стекло должно быть абсолютно прозрачным и плоско-параллельным и не приводить к оптическим искажениям.

Не всегда можно приобрести новое прозрачное стекло для фар для конкретной модели автомобиля. Отчаиваться тут не стоит. Шлифовка стекла под линзу позволит вам осуществить задуманное.

Шлифовке поддается не вся поверхность стекла, а только центральная его часть с небольшим запасом.

Для выполнения данной операции используется следующее оборудование:

• шлифовальная машинка и круги к ней;
• подача воды;
• специальная паста;
• войлочный круг для полировки.

Шлифовка стекла под линзу завершается последующей его полировкой. Поверхность должна быть абсолютно прозрачной, иначе установленный модуль линз будет функционировать не корректным способом.

Также стоит помнить, что шлифовку лучше всего осуществлять на новых фарах. Связано это с тем, что на старых фарах имеются потертости и микроповреждения, вызванные временем его эксплуатации. При данной механической обработке они могут привести к образованию трещин.

Более детально о технологии шлифовки и полировки автомобильных стекол вы сможете узнать на выставке стекольной промышленности, которая пройдет в начале этого лета в ЦВК «Экспоцентр». Тут также будут представлено высококачественное оборудование для изготовления, порезки и последующей обработке стекла.

Разместится выставка в громаднейшем павильоне, площадью порядка десятка тысяч кв.м. В ней примут участие иностранные компании, занимающие производством изделий из стекла.

Стекло - очень хрупкий и весьма опасный материал, поэтому при работе с ним нужно соблюдать предельную внимательность и аккуратность.

Однако данный процесс не требует профессиональной подготовки и может быть выполнен в домашних условиях. Главное - практика!

Как правильно резать стекло стеклорезом

Перед тем, как начать резать стекло (или зеркало), необходимо подготовить все необходимые инструменты.

Это поверхностная обработка на стеклянной пластине, чтобы сделать ее отражающей. Поверхность покрыта раствором оксида олова, восстановительное действие которого позволяет осаждаемому серебрному металлу из раствора нитрата серебра. Затем медный слой наносят на пленку из металлического серебра, полученную либо металлическим, либо бесступенчатым распылением Электролитический, который стремится защитить его, со временем, окислением. Затем слой свинцового лака откладывается для дальнейшей химической защиты.

Наконец, он покрыт непрозрачным лаком, который обеспечивает механическую защиту металлических слоев. В последние годы использование эпоксидной краски позволило устранить медь и формальдегид и уменьшить количество свинца, что позволило получить более экологичный продукт.

Для работы нам понадобятся:

• Стеклорез (алмазный или роликовый).
• Длинная металлическая линейка.
• Плоскогубцы с резиновыми накладками (для ломки стекла).
• Резиновый молоточек.

Также нужно позаботится и о самом стекле. Оно должно быть комнатной температуры, сухое и чистое. Чтобы очистить стекло от пыли можно использовать ветошь или раствор пищевой соды . Этот момент очень важен, так как при работе с «грязным» стеклом раскол может произойти не по линии надреза а в другом месте и сам стеклорез быстрее выходит из строя.

В рамках промышленной переработки стекло классифицируется в соответствии с его макроскопическими физическими характеристиками. Производственные производства обеспечивают плоское стекло в основном в двух основных размерах. Этот формат распространения используется для более дорогого полуфабриката. . Благодаря своей высокой твердости стекло обрабатывается только специальными инструментами, включая шлифовальные круги.

Резка маленьких кусочков может быть выполнена вручную с помощью специальных инструментов, но в целом выполняется режущий столом, с числовым программным управлением машиной, которая представляет собой фиксированную плоскость, как правило, бархатистые и с отверстиями для создания воздушной подушки, которая Также называется «пантографом». Над этим есть подвижный мост, который через стеклорез, снабженный колесом карбида вольфрама или карбид вольфрама или синтетические алмазы практики гравюры на стекле в зависимости от программы, выполняемой с помощью программного обеспечения называется «Оптимизатором», что при введении степенью пластин в качестве запаса Акции, вставляя меры, подлежащие сокращению; программное обеспечение оптимизатора реализовано для оптимизации разреза, минимизируя трение.

1. Резать стекло нужно на ровной поверхности. Для этого можно положить его на верстак или стол, который накрыт мягкой тканью.
2. Разрезаемое стекло должно ложится на поверхность стола всей плоскостью.
3. Далее нужно приложить широкую деревянную линейку и на расстоянии в 1-2 мм. (для роликового самореза) и 3-4 мм. (для алмазного), после чего провести инструментом по всей длине стекла, начиная с дальней стороны. Саморез при этом нужно держать перпендикулярно стеклу.
4. Если все сделано правильно, то на стекле останется тонкий бесцветный след, а само стекло при резке должно издавать характерное потрескивание.
5. Если стекло скрепит, а линия надреза получается не ровной, то значит вы сильно давите на инструмент, либо же работаете не той стороной.
6. Далее линию реза необходимо сдвинуть равномерно к краю столешницы так, чтобы она выступала на 3-4 миллиметра.
7. Стекло толщиной до 5 мм. отламывают двумя руками резким движением в низ. При этом руки должны быть расположены по краям стекла и защищены перчатками.
8. Если толщина стекла больше, то вдоль линии реза наносится несколько лёгких ударов резиновым молоточком, а затем отламывают точно также.
9. Пассатижи с резиновой накладкой применяют в том случае, если необходимо отломать очень тонкую часть.

Как обработать края

После того, как стекло успешно разрезано на нем обычно остаются выступы и зазубрины, которые обязательно необходимо удалить, чтобы предотвратить порезы или травмы.

Стекло, разрезанное таким образом, затем будет усекано сотрудником с помощью разделочной доски. Во время фазы программирования рекомендуется установить вертикальные разрезы на пластине, чтобы при открывании очков было легче работать на двух небольших участках.

Для ламинированного стекла, резки ламинированной выполняются как на верхней части пластины, как на нижней стороне верхней части одного и те же, так как они являются два сочетанием остекления, в то время как полимерная пленка, холдинг в сочетании двух пластин, как правило, вырезать с помощью ножа или Путем погружения его этиловым спиртом.

Лучше всего обрабатывать края стекла на специальных станках, однако сделать эту операцию можно и в домашних условиях, но выполнять эту операцию нужно в хлопчатобумажных рукавицах.

Для этого необходимо взять наждачный брусок либо старый напильник. Если Вы будете использовать напильник, то необходимо будет приготовить небольшую баночку с керосином или скипидаром, чтобы смачивать инструмент.

Граненое стекло представляет собой особенно острую и нерегулярную кромку, которая устраняется с помощью операции измельчения, который удаляет и выравнивает края стекла по-разному, в зависимости от желаемой обработки. Пограничные обвязки также иногда выполняются по соображениям затрат, особенно на цветных стеклах, чтобы ограничить явление теплового хока, хотя это имеет место и для отпуска плиты.

Является универсальным и универсальным материалом, который прост в использовании с различными типами обработки. Вот конкретные методы и технологии, которые можно использовать для перевода листа материала в ценный продукт. Резка может выполняться в трех режимах: пила, числовое управление и лазерная резка.

Обработка кромки

Для обработки кромки стекла в домашних условиях необходимо произвести 2 действия: шлифовку и полировку.

Для этого действия необходима дрель или болгарка с регулятором скорости (шлифовка стекла производится на небольшой скорости - 1200-1700 об/мин.), специальная насадка с «липучкой» и шлифовальные круги с водостойкой наждачной бумагой средней и мелкой зернистости.

Пила: Подобно дереву, плексиглас можно нарезать обычными столярными инструментами, такими как циркулярные пилы, квадратные и ручные фрезерные станки, позволяющие вертикальные и наклонные разрезы. Лазер: Это очень эффективный режим с точки зрения скорости и чистоты, потому что он блестящий. Лазерная технология также используется для маркировки, то есть своего рода атласное покрытие на поверхности материала, которое позволяет создавать пользовательские украшения.

Соотношение растворителей: гарантирует прочную структуру. Клей требует 7 минут для отверждения и 24 часа для полимеризации; По истечении этого времени вы можете переключиться на другие задания. Распространение происходит с помощью шприца или кисти. Соединение с растворителями является высокоструктурным, а не эстетичным. На самом деле риск состоит в том, чтобы получить продукт, в котором видны пятна и пузырьки. Для этого обычно используется для вставки цветного плексигласа в макароны.

Технология выполнения работ:

1. Сначала на шлифовальный круг ставится более крупная наждачная бумага (100-200 грит) и формируем кромку нужного нам профиля.
2. Далее нужно поставить диск с зернистостью 300-600 грит и повторить предыдущую операцию, смачивая стекло тонкой струйкой воды.
3. После этого кромки обрабатываются диском с зернистостью 1000-2000 грит.
4. Последним этапом производится полировка кромки стекла для того, чтобы она стала прозрачной. Это делается при помощи мягкого войлочного круга и специальной пасты (можно использовать обычную полировочную пасту ГОИ). Полировка стекла производится при помощи той же дрели или болгарки.

Важно! Стекло является весьма капризным материалом и боится перегрева, поэтому работы по шлифовке и полировке нужно проводить не спеша.

Фазы склеивания и сушки быстро связаны с фотополимеризацией, обеспечивая эстетически безупречные результаты, без пузырьков или дефектов. Длительность обработки средняя. Двухкомпонентное соединение: двухкомпонентный клей представляет собой вязкую композицию, состоящую из мономерной пасты. Он действует как настоящая сварка материала, делая точку соединения незаметной и очень долговечной. С технической точки зрения склеивание происходит по голове, а кромка, которую нужно склеить, разрезается с наклоном 3 °, так что клей может быть вставлен в созданный побег.

Резка стекла

Компания «БРК» выполняет точную автоматическую резку стекла всех видов. Максимальный размер обрабатываемого стекла JUMBO до 6000х3210мм. Автоматическая резка стекла толщиной от 3 до 25 мм

Резка стекла прямолинейной и сложной формы, фигурная резка по шаблонам Заказчика, резка триплекса, резка армированного стекла.

Как только клей «вытащил», можно перемещать продукт и приступить к удалению материала «пунктиром» и полировкой края специальными бумагами и щетками. Складывание - это нагревание материала на линии и изгиб плексигласа с углами различной ширины. Складной с керамической лампой.

Еще один инструмент, хотя и считается более ремесленником, - это тепловая пушка, используемая в кузове, идеальная для очень низкой толщины. Глубина пластины не только имеет отношение к использованию вышеупомянутых методов, но также существенна в предварительной фазе процесса изгиба: каждая толщина имеет определенные параметры времени и температуры, которые необходимо соблюдать, чтобы избежать Что плита имеет недостатки.

Наш стекольный цех оснащен автоматическими резными столами BAVELLONI и BOTTERO, формата DLF и JUMBO, что обеспечивает высокую скорость и точность раскроя. Использование стекла размером 6000х3210мм, а также встроенной программы оптимизации раскроя, позволяют значительно снизить количество отходов, а также уменьшить срок выполнения заказа. Все это позволяет нам осуществлять услуги по качественной автоматической резке стела в городе Москва и Московской области по низким ценам и в короткий срок.По желанию Заказчика, резка Армированного стекла может осуществляется с соблюдением направления ячеек металлической сетки.

Время, проведенное внутри печи, сильно зависит от толщины материала: обычно это в 3 раза больше толщины плиты. Термоформование позволяет получить двойные изогнутые изгибы, сложные арки и трехмерные формы. В конце цикла в духовке деталь формуется через специальные формы для получения любых кривых и форм. Необходимо учитывать любую ретракцию материала после процесса, поэтому целесообразно оценить допустимый запас перед вставкой плексигласа в машину. В большинстве случаев обилие плексигласа позже обрезается режущими машинами, получая точность на десятой.

Стема лит

Представляет собой безопасное стекло, на одну сторону которого нанесена керамическая краска, причем цвет краски выбирается по существующей шкале RAL. Краска наносится специальным аппаратом валковым методом для равномерности слоя краски. Возможно нанесение краски и другими методами в случае небольших объёмов окрашиваемого стекла (например, пулевизатором). После этого стекло поступает в печь закалки, где происходит спекание керамических частиц краски и стекла. Само стекло при этом становится закаленным. Стойкость нанесенного красочного покрытия такова, что снять его металлическим острым предметами невозможно.
Окрашенное стекло находит свое применение как декоративное стекло в фасадах зданий и сооружений, а также в составе стеклопакетов архитектурного назначения. При использовании внутри помещений стемалит выполняет функцию безопасных декоративных элементов для устройства перегородок и дверей, стеновых панелей, отделки перекрытий.

Термоформирование является сложным процессом из-за различных элементов, которые необходимо учитывать, но может быть упрощено после ряда применений, принявших стандарты приложений. Гравировка позволяет создавать различные геометрии и рисунки, начиная с векторного рисунка или изображения. Это можно сделать с помощью резака или лазера. Для получения дополнительной информации о маркировке и лазерной гравировке.

Полировка позволяет получить ранее обработанную поверхность, полностью гладкую и свободную от недостатков. Проход, который предшествует ему, у основания хорошей глянцевой поверхности материала, является хорошим шлифованием с использованием различных типов абразивных бумаг.

Обработка кромок

- в случае, когда готовые стекла используются в качестве поверхностей с открытой кромкой необходимо придать стеклу привлекательный , сделать кромку неострой и травмобезопасной. Это возможно полированием кромки стекла - кромка прозрачная и шлифованием - матовая. Тем более это необходимо выполнять при закалке стекла - т.к. микротрещины необработанной кромки стекла без такой процедуры приведут к растрескиванию стекла в печи закалки. Обрабатывать кромку возможно различной формой - часто встречается трапециевидной (еврокромка), но возможно так называемой «карандаш» - округлой формы.

Варианты обработки кромок:

Существует два способа полировки. Вентилируемые хлопчатобумажные щетки со специальным тестом Полировка пламени. . Полирование пламени - это машина, в ее внутренней части которой имеется смесь легковоспламеняющихся жидкостей, которые блестят оргстекло с помощью пламени. Этот метод предоставляет некоторые навыки и знания со стороны технического оператора.

Различные этапы обработки стекла, описанные ниже, выполняются в зависимости от характеристик, необходимых для готового продукта. Поэтому неправильно думать, что они обязательно должны пропедевтики друг к другу. Смещение плит внутри производственных цехов достигается за счет использования мостовых вагонов с механическими рычагами с присосками.

Притупление - удаляет основные острые режущие грани, неровности острых плоскостей после слома стекла. Минимально выравнивает сколы и трещины. Шлифование (еврокромка) - позволяет убрать острые режущие края после резки стекла. В процессе устраняются неровности и микросколы, кромке придается определенная форма и небольшая матовая шероховатость. Многоуровневая фаза сборки Этот процесс нагревания с последующим пропусканием между двумя роликами повторяется второй раз. После второго прессования, так как многослойное стекло лист имеет прозрачность еще неравномерным, вставляются в автоклаве при температуре 140 ° С и при давлении 9 атмосфер, чтобы выйти полностью прозрачными. Процесс прессования происходит горячим, чтобы обеспечить возможность образования воздуха между двумя пластинами для увеличения объема и выхода под давлением роликов. Над полом мобильный мост, соединенный с когенератором, оснащенным карбидом вольфрама или синтетическим алмазным колесом, следует указаниям программирования вырезания, приложенным программным обеспечением для численного управления. Выгравированные пластинки благочестиво усекаются сотрудником. Катер оснащен лазером, который служит для записи правильного позиционирования пластин и измерить деревянную монетку, чтобы превратить их геометрические фигуры в векторных измерениях, которые затем переработаны с помощью программного обеспечения для резки операции. Полирование (еврокромка) - фактически повторяет вариант шлифовки, но кромка стекла выполняется гладкая и прозрачная, а не матовая. Полировка дает важную эстетическую составляющую и позволяет отвечать нормам безопасности. Углы выполняются немного скругленными. Фацет - это обработка кромки (фаски) по лицевой стороне стекла путём среза его под углом от 0 до 45 градусов. Возможная ширина фацета до 50 мм, в основном выполняется на зеркальном полотне Этот инструмент способен Также оптимизировать резку пластин, чтобы минимизировать трение. Режущее стекло имеет особенно острый и нерегулярный край, который исключается с помощью операции шлифования, выполняемой с помощью машин с числовым программным управлением. Эта процедура удаляет и унифицирует кромку стекла различными способами в зависимости от желаемой обработки для получения: круглые полированные заподлицо с краем, который закруглен и отполирован и имеет высокую степень обработки; полированный плоский провод, с полированной кромкой и перпендикулярен к поверхности, даже если соединение скошено под углом 45 °; сырой провод, который является Подобно полированной проволоке, за исключением того, что край не блестящий, но непрозрачный и имеет большую шероховатость.

Возможности производства:

	Стекло (зеркало) 4,5,6 мм		Стекло 8,10,12,15,19,25 мм
	Возможные размеры изделий, мм
	минимальный	максимальный	минимальный	максимальный
Притупление	100х100	2500х1800	100х100	2300х1100
Шлифованная еврокромка	100х100	2500х1800	100х100	2300х1100
Полированная еврокромка	100х100	2500х1800	100х100	2300х1100
Фацет	100х100	2500х1800	100х100	2300х1100

Фацет

- снятие под определенным углом кромки стекла по периметру изделия, при этом снимаемая полосы может быть разной ширины - от 5 до 50 мм. Фацет часто применяют для обычного зеркала или стекла - дополнительные грани фацета позволяют получить законченное изделие, которое впишется в любой интерьер. Такая грань, украшающая зеркало, придает ему и интерьеру в целом торжественный вид, создавая эффект бриллиантового блеска при попадании на него лучей света.

Сверление отверстий, вырезы

Для крепления фурнитуры при изготовлении стеклянных дверей, перегородок стеклянной мебели и т.д. в стекле необходимо произвести отверстия и вырезы по точным размерам по чертежам. Стекло до закалки достаточно хрупкий и твердый материал. Обработка его производится специальными фрезами и сверлами с алмазным напылением. Немаловажную роль играют и применяемые станки, на которых закрепляется и перемещается стекло для обеспечения точности обработки. Часто сверление производят с двух сторон стекла для обеспечения большей производительности. Стадия шлифования на пластинах неправильной формы Для достижения шлифования плит неправильной формы, необходимо «использование специальной машины, которая, работающих под д непрерывной струйной» воды, с помощью механического рычага, к которому подключены сверла и следующий числовой программа расчета устанавливается, Следит за нерегулярным контуром плиты, обеспечивая необходимую шлифовальную обработку на краю. Во время рабочей фазы механический рычаг установлен для изменения типов фрезерования по мере необходимости. Стекло может быть просверлено вектором с числовым программным управлением машиной, содержащим кронштейн с дрелью с наконечником алмаза, охлажденная струей «непрерывной воды, движение которого происходит вдоль» оси х, в то время как длинная плита л у-оси.

Большинство полотен из стекла подвергаются последующей закалке, поэтому при сверлении и вырезах важна и чистота обработанной кромки внутреннего диаметра. Иногда по конструктивной необходимости зенкованием создаются безопасные закругления в форме конуса.

Качество кромок просверленных отверстий и вырезов влияет на последующую безопасную эксплуатацию стеклянных полотен.

Гравировка

Нанесение равных углублений на стекло с помощью выборки трехгранного или круглого сечения. Происходит этот процесс методом фрезерования на гравировальном станке с компьютерным управление.Специальный алмазный круг снимает слой до 2-3 мм с поверхности стекла, оставляя полированные или шлифованные грани линии рисунка. По форме фреза может быть U-образного или V-образного сечения. Мы используем итальянский высокоскоростной гравировальный центр BAVELLONI KAM-102 , который обрабатывает как бесцветное, матированное, тонированное стекло, так и различные виды зеркала. Рисунок, орнамент выбирается Вами или из нашего каталога. Гравировка позволяет поучить глубину и объемность линий, что выгодно подчеркнет индивидуальность Вашего изделия.

Стоимость изделия зависит от выбранного стекла, на котором будет выполняется гравировка, а также подготовительных работ AVTOCAD и от количества погонных метров линий рисунка, орнамента. Толщина обрабатываемого стекла: 4-19 мм Размер обрабатываемого стекла: от 120х120мм до 1570х2800мм

Примеры выполнения гравировки

Возможные варианты исполнения гравировки на различных стеклах

Гравировка стекла, зеркал с заполнением линий декоративной краской

Закалка

Процесс быстрого нагрева и последующего быстрого охлаждения стекла до большой температуры в специальной печи. Стекло получает новые физические свойства - становится в десятки раз более прочным, более устойчивы к повреждениям, прекрасно справляются с высокими нагрузками и перепадами температур, обладают повышенной прочностью на изгиб. Важным достоинством закаленного стекла является его безопасность - при разбивании стекла образуются некрупные не режущие осколки. Такое стекло часто применяют в областях, где безопасность является важным фактором - при производстве стеклянных перегородок, душевых, ограждений лестниц и для элементов мебели. Максимальный размер закаливаемого стекла 5000 х 2400 мм.

Матирование (пескоструйная обработка)

Матирование (пескоструйный метод) - обработка стекла напором большого давления сжатого воздуха с содержанием кварцевого песка определенной фракции, за счет чего из поверхностного слоя выбиваются частички стекла, создавая эффект матовой непрозрачности. Увеличение размеров частиц песка и времени обработки позволяет добиться углублённого рельефного в плоскости стекла рисунка. В отличие от гравировки возможно получение реалистичного рисунка, так как пескоструйная обработка возможно с большим разрешением. Подсвеченный выполненный таким образом рисунок создает непередаваемый эффект светящегося ореола на месте обработки стекла.

Аквариумы из стекла

Одним из направлений в развитии экодизайна является использование натуральных материалов - стекла, глины, дерева, камня. Ощущение единения с живой природой можно усилить используя живые цветы, настоящую траву, живые стенки из растений, а также встраивание в помещения террариумов, аквариумов, клеток с птицами - настоящих представителей живой природы.

Не всегда возможно подобрать нужный по размеру аквариум - особенно при индивидуальном дизайне помещений спальни, зала, гостиной или когда требуется аквариум огромных размеров - от 1000 литров и более. В этих случаях возможно изготовить конструкцию аквариума индивидуально, учитывая пожелания по конфигурации конструкции и особенности помещения. Эксклюзивные аквариумы, как правило, изготавливаются из силикатного стекла, так как большие объёмы воды предполагают большие нагрузки на стекло и использовать акриловое стекло чаше всего невозможно. В особых случаях для прочности и безопасности стекло закаливают. Склейка стекла производится высокопрочными специальными герметиками по месту установки аквариума.

Выполнение проекта аквариума на 2500 литров с боковым стеклопакетом из закаленного стекла. Спецификой данного проекта аквариума является сложная (непрямоугольная) форма изделия (см.схему) и применение в качестве одной из стенок стеклопакета с закаленным стеклом - обеспечивающим тепловую защиту от более низкой температуры в тамбуре.Обьем этого аквариума около 2500 литров и применении так популярного сейчас (из-за более низкой стоимости) акрилового стекла недопустимо из-за огромных нагрузок такого количества воды. Законченность конструкции аквариума, собранному на сварном каркасе, придает отделка нижней части стемалитом - окрашенным в черный цвет безопасным стеклом с использованием высококачественной фурнитуры для легкого снимания стеклянных панелей и обслуживания оборудования аквариума

Компания «БРК» выполняет аквариумы из стекла - проектирует и устанавливает конструкции аквариумов в Москве и Московской области из по индивидуальным заказам
Телефон +7 495 940-55-62 или пишите

УФ - склейка стекла

УФ - склейка это использование необычного клея, полимизирующегося под воздействием ультрафиолетовых лучей и придающего особую прочность соединению. Недаром предметы, соединенные этим методом, активно используются во внешней и внутренней отделке помещений. Наглядный пример, стеклянные стойки под телевизор. Ошибочно мнение, что они имеют массивный вид. Стойки под телевизор, выполненные таким образом обладают визуальной легкостью.Интересна и сама техника крепления. Клей наносится по краям стекла, а затем детали прочно соединяются, исключая дальнейшее отслаивание. Все дело в самом клее. Благодаря молекулярному составу, он способен проникать в мельчайшие поры материала. Данный способ помогает скреплять небольшие фрагменты. Отлично смотрятся просто стойки с УФ-склейкой.

Что бы резать стекло нужен стеклорез хорошего качества. Профессионалы работают стеклорезами, снабженными алмазным камнем. Стоимость такого инструмента находится в пределах 150 – 800 грн. При выборе стеклореза нужно руководствоваться простым правилом, — чем толще стекло, тем крупнее должен быть алмазный камень. Натуральный камень предпочтительнее искусственного, он может справиться с более толстыми стеклами.

Что бы стеклорез прослужил подольше нужно соблюдать несколько простых правил.

• Не нужно прикасаться алмазом к любым другим предметам. Камень должен контактировать, только с объектом резанья.
• Перед резаньем, стекло необходимо очистить от загрязнений, вымыть и вытереть насухо.
• Когда камень с одной стороны все же подтупиться, то его можно перевернуть другой стороной. А на роликовых стеклорезах придется менять рабочий ролик.

Резка стекла

Работы по резке стекла должны выполняться в перчатках и защитных очках.

Порядок резки стекла следующий.

• стекло очищаем от пыли, загрязнений, жира;
• укладываем стекло на ровную горизонтальную поверхность;
• намечаем с помощью карандаша или маркера линию резанья;
• берем толстую линейку и прикладываем к разметке, прочно удерживаем на одном месте. Что бы линейка не двигалась по стеклу, на ее обратную поверхность можно наклеить резиновую полосу.
• движением к себе проводим стеклорезом по намеченной линии, при этом выдерживаем одинаковое давление на инструмент и обеспечиваем неразрывность лини.

Важно. Не нужно сильно давить на стеклорез, иначе рука может задрожать. Главное провести линию без отрыва камня от материала, с равномерным умеренным усилием.

Теперь нужно отделить части стела по нанесенной борозде. Лучше предварительно молоточком простучать стекло с обратной стороны вдоль линии разреза. Затем эта линия совмещается с краем стола, и на свисающую часть стекла надавливается быстрым движением руки. В итоге, по борозде должен получится ровный излом, а свисающая часть должна остаться в руках.

Если излом получится с изъянами, то его края подравнивают, обламывая кусочки стекла плоскогубцами или приспособлением на стеклорезе.

Фигурный вырез выполнить, конечно, намного сложнее. Придется обходится без линейки, а работать стеклорезом по ранее нарисованной линии «от руки».

После резки грани стекла шлифуют, убирая острые края, неровности и придавая краям прочность и эстетический вид.

Шлифовка граней

После резки стекла его кромки остаются неровными, с острыми рваными зазубренами. При этом стекло не имеет должного вида, часто нуждается в подгонке размеров, его грани не прочные и могут крошиться. Поэтому кромки стекла после разрезания или сверления шлифуют, доводя их до гладкого состояния.

Наиболее просто эту работу можно выполнить быстровращающимися электроинструментами, оснащенными специальными шлифовальными кругами с алмазным вкраплением. Крупность зерна указывается на шлифовальных кругах в виде цифры, например — С20. Такой круг отнесен к среднезернистым. Классификация, крупности следующая:

• 25 – 40, — крупное зерно;
• 16 – 25, – среднее;
• 4 – 10, — мелкое.

Лучше будет, если использовать несколько кругов с разной крупностью зерна. Тогда грани стекла можно довести до ровного, гладкого состояния и без применения мелкой наждачки и ручной работы. Для чистовой отделки применяется мелкозернистый круг, например С5.

Существуют и специальные шлифовальные машины, которые работают с применением охлаждающей жидкости.

Шлифовку можно выполнить и в ручную без применения электроинструментов. Но это весьма трудоемкий процесс. Работа выполняется с помощью водоустойчивой наждачной бумаги. Сначала применяют крупнозернистую наждачную бумагу, а затем мелкую. Поверхность стекла в процессе такой работы смачивается водой.

Как сверлить

Для сверления стекла применяются специальные твердые сверла в виде пера. Стоимость такого сверла может быть в пределах от 10 до 150 грн., а рабочая кромка сделана либо из весьма твердой стали или из алмазного камня.

Сверление стекла выполняется в следующем порядке.

• Стекло подготавливается, очищается от загрязнений, моется и вытирается насухо.
• Затем материал укладывается на ровную и прочную основу, лучше из дерева или ДСП.
• На стекле намечается место сверления.
• В продаже существуют специальные смачивающие жидкости для этого процесса, например РД-Р070. Они применяются с целью улучшить отведение тепла от точки резанья, и для облегчения всего процесса. Нужно иметь в виду, что без применения охлаждения стекло может перегреться и растрескаться. Но если нет специальной жидкости, — не беда, можно обойтись и обычной водой. Что бы жидкость не разливалась полезно сделать дамбу из пластилина вокруг отверстия.
• Также, что бы не перегревать стекло можно воспользоваться приемом переворота материала. Просверлив наполовину, можно перевернуть стекло и сверлить с обратной стороны, особенно это необходимо делать при сверлении толстых стекол.
• Во время выполнения работы, важно не давить на инструмент, иначе могут возникнуть сколы по краям отверстия или произойдет растрескивание материала.

Для получения отверстий большого диаметра придется воспользоваться стеклорезом. Сначала на стекле маркером вычерчиваем необходимый круг.
По центру круга дрелью с перьевым сверлом сверлим маленькое отверстие.
Затем стеклорез привязываем шнуром нужной длины, конец которого закрепляем в этом отверстии. Аккуратно и не спеша, удерживая стеклорез в строго вертикальном положении, вырезаем на стекле по отмеченной линии борозду. Весь круг, подлежащий изъятию, с помощью стеклореза и линейки исчерчиваем несколькими бороздами от центрального отверстия к окружности. Теперь осталось аккуратно лекгими ударами молотка разбить сегменты этого круга, что бы они выпали из стекла. После всего грани полученного отверстия шлифуют и доводят до гладкого состояния.

(Last Updated On: 04.10.2017)

Работы со стеклом относятся к одним из наиболее распространенных видов работ, выполняемых при домашнем ремонте – стекло сегодня весьма популярно в отделке помещений и декорировании интерьера. Работа со стеклом трудоемкая и зачастую практически невыполнимая в домашних условиях, к примеру, прямолинейная обработка кромки стекла своими руками, не говоря уж о создании кривой линии, будет задачей, с которой под силу справиться только мастеру, имеющему колоссальный опыт работы со стеклом и специальное оборудование. И все же некоторые виды обработки стекла могут быть выполнены и в домашних условиях, тем самым снижаются общие затраты на обработку.

Распространенные виды обработки стекла

Чаще всего стекло подвергается следующим видам обработки:

• резка;
• обработка кромки;
• сверление.

Резка из них является наиболее распространенным видом. Резать стекло достаточно просто, однако нужно соблюдать определенную аккуратность и иметь хотя бы минимальный опыт.

Стекло следует положить на ровную и гладкую поверхность, приложить по линии отреза шаблон – это может быть линейка, деревянная рейка или изолента. Затем берется стеклорез, ставится практически вертикально в начало линии отреза. Резать нужно на себя, проводя стеклорезом только 1 раз. Не следует слишком сильно давить на стекло, также нельзя создавать точечное давление – давить следует с одинаковой силой по всей длине отреза. Если все выполняется правильно, то будет слышно характерное слабое потрескивание.

Если стеклорез не прорезает стекло, его следует намочить в керосине. Однако это допустимо только в том случае, если инструмент не потерял своей остроты. Если же ролик затупился, его можно подточить на мелкозернистом наждаке. В ситуации, если вдруг разрез не получился, не следует резать по той же линии – нужно перевернуть стекло и повторить разрез с обратной стороны.

Перед тем, как отломить отрезанный фрагмент, нужно простукать стекло снизу молоточком. Если отрез небольшой, то его удобнее отламывать с помощью специальных выемок на боках стеклореза или плоскогубцев.

Обработка кромки стекла своими руками

Обработка кромки, в том числе и прямолинейная обработка кромки стекла своими руками, в идеальном варианте должна выполняться на специальном оборудовании, однако цена такого станка очень и очень немаленькая, поэтому приобрести его могут позволить себе лишь немногие. Поэтому в домашних условиях обрабатывать кромку разрезанного листа стекла приходится с помощью напильников или точильного бруска. В зависимости от толщины стекла выбирается тип напильника:

• для толстого стекла – личной напильник;
• для тонкого стекла – бархатный напильник.

Во время работы напильник не должен быть сухим, в идеальном варианте его следует смачивать 10%-ным раствором камфары в скипидаре, при неимении такого раствора подойдет керосин или даже простая вода.

Прямолинейная обработка кромки стекла должна выполняться движением стекла по зафиксированному инструменту вперед-назад. При этом нужно быть предельно осторожным, чтобы не сломать стекло. Двигать стекло поперек инструмента нельзя. Нужно также учитывать, что при такой обработке инструмент быстро приходит в негодность. Поэтому неразумным будет использовать для обработки кромки стекла новый дорогостоящий инструмент – для этого лучше подойдет старый и уже неиспользуемый для точной работы напильник или брусок.

Выполнять обработку кромок стекла следует в перчатках и защитных очках, которые защитят работника от повреждения мелкими стеклянными опилками. Потому что основное требование к любой работе – это ее безопасность.