Принимаем котельную и оборудование к учету. Котельные установки

Основные понятия

Котельная установка состоит из котлоагрегата и вспомогательного оборудования. Она предназначена для получения пара или горячей воды (рабочего тела котла). Нагрев рабочего тела производится за счет теплоты, выделяющейся при сгорании органического топлива, протекании технологического процесса утилизации теплоты отходящих газов или электрической энергии.

По назначению котельные установки делятся па энергетические, производственно-отопительные и отопительные.

Энергетические котельные установки служат для выработки пара высоких параметров, необходимого для работы паровых турбин (тепловых электростанций, главных судовых двигателей и т.п.).

Производственно-отопительные - для выработки тепловой энергии, направляемой как на технологические нужды, так и на отопление производственных, служебных и жилых помещений.

Отопительные котельные установки вырабатывают тепловую энергию для отопления и обеспечения санитарно-бытовых нужд потребителей.

На судах энергетические котлы называются главными , а производственно-отопительные и отопительные - вспомогательными.

По месту установки (монтажа) котлоагрегатов различают котельные установки стационарные и мобильные. К первому типу на водном транспорте относятся котельные промышленных предприятий и портов, ко второму - судовые котельные установки.

Котельные промышленных предприятий и портов оборудованы паровыми и водогрейными котлами различных типов, работающих на твердом, жидком и газообразном топливах. Заводские и портовые котельные оборудованы в основном паровыми, а отопительные котельные жилищного фонда промышленных предприятий - водогрейными котлами. В заводских котельных обычно устанавливают паровые котлы типов ДКВР, Е (КЕ, ДЕ, Е-1/9 и др.) иароироизводительностью 2,5-10 т/ч, а также котлы Шухова, ВВД и др. Широко используются в стационарных котельных судовые паровые водотрубные котлы и газотрубные котлы типов КВ-5 и КВ-3, КАВ. Нашли применение и современные паровые и водогрейные котлы небольшой паропроизводительности типа КВ, НР-18, «Кивиыли», «Искитим», «Универсал» и др., которые размещаются в отопительных котельных и могут давать пар давлением 0,07 МПа или горячую воду температурой до 115°С.

Схема судовой паротурбинной установки. Судовые котлы применяются как в качестве источника энергии для движения судна, так и с целью обеспечения подачи тепловой энергии в системы теплоснабжения судна: на обогрев топливных и масляных цистерн, в системы отопления, на санитарно-бытовые нужды и тли Принципиальная схема реальной судовой паротурбинной установки представлена на рис. 15.1. Подобная схема может быть использована и в береговых котельных.

Рис. 15.1.

В топке парового котла химическая энергия топлива превращается в теплоту, носителем которой являются газообразные продукты сгорания. Эта теплота передается в котле рабочему телу, т.е. идет на образование и перегревание пара. Перегретый пар из котла 1 поступает в турбину, разделенную на две части: высокого 2 и низкого 3 давления. В турбине пар расширяется, и часть теплоты, подведенной к нему в котле, превращается в работу. Затем пар поступает в конденсатор 5, где конденсируется, отдавая остальную, не превращенную в работу, часть теплоты охлаждающей воде. В судовых условиях охлаждающая вода берется из-за борта специальным циркуляционным насосом 6 и прогоняется через трубы конденсатора. Па внешней поверхности труб происходит конденсация пара. Вода, получающаяся при конденсации пара, - конденсат забирается конденсатным насосом 7 и подается к первому подогревателю питательной воды 8 и затем в деаэратор 9, предназначенный для удаления воздуха, растворенного в воде. Кроме того, деаэратор является второй ступенью подогрева питательной воды. Из него вода забирается питательным насосом 10 и нагнетается в котел, пройдя предварительно через второй подогреватель 11 питательной воды. Во втором подогревателе питательной воды осуществляется третья ступень подогрева.

Питательную воду подогревают паром, отбираемым из турбины. В рассматриваемой установке предусмотрено три отбора:

• отбор I - из промежуточной ступени турбины высокого давления 2 для подогрева воды во втором подогревателе 11 ;
• отбор 11 - из патрубка между турбинами для подогрева в деаэраторе 9. При этом конденсат греющего пара смешивается с питательной водой. В деаэратор 9 подается также конденсат отбора I из подогревателя 11 , иод собственным давлением, равным давлению отбора 1;
• отбор III - из промежуточной ступени турбины низкого давления 3 для подогрева в первом подогревателе 8 , откуда образующийся конденсат отводится в конденсатор 5, где давление меньше.

Перегретый пар в судовых пароэнергетических установках обычно имеет давление 1,5-4,0 МПа, иногда выше, и температуру 300-400°С. В конденсаторе поддерживается глубокий вакуум при абсолютном давлении 0,005-0,006 МПа. Этому давлению соответствует температура кипения (или конденсации) 33-36°С. В процессе конденсации указанные параметры не меняются, следовательно, при такой же температуре конденсат покидает конденсатор. В зависимости от котельного давления питательная вода подогревается до 120-200°С.

Во время работы установки по различным причинам происходит естественная потеря воды и пара в системе. Она составляет 3-4% от паронроизво- дительности котлов. Для восполнения потерь в систему подается добавочная вода. В приведенной на рис. 15.1 схеме добавочная вода (ДВ) засасывается конденсатным насосом.

Природная вода в большей или меньшей степени всегда содержит различные примеси. Особенно нежелательными являются соли, находящиеся в состоянии истинного раствора. Чтобы исключить возможность образования накипи на поверхностях нагрева парового котла, природная вода должна подвергаться предварительной (докотловой) обработке и обработке внутри котла.

При работе установки в конденсатор поступает некоторое количество воздуха. Он попадает в конденсатор по двум каналам в соизмеримых количествах: через неплотности фланцевых соединений и с питательной водой. Растворенный в питательной воде воздух заносится в котел, проходит с паром через турбину и поступает вместе с ним в конденсатор, где пар превращается в конденсат, последний отводится, а воздух накапливается. Присутствие воздуха в конденсаторе ухудшает теплообмен и приводит к снижению вакуума. Для нормальной работы из конденсатора необходимо непрерывно удалять воздух струйными насосами (эжекторами) 4.

Как показано на рис. 15.1, перегретый пар подается не только к главным двигателям, но и к вспомогательным турбогенераторам ВТ, представляющим собой судовую электростанцию. Вырабатываемая ею электрическая энергия используется для привода электрифицированных вспомогательных механизмов, для освещения, обеспечивает работу элементов автоматики и общесудовые нужды.

Источником теплоты высокой температуры (теплоотдатчиком) в цикле такого теплового двигателя, как паросиловая установка, являются газообразные продукты сгорания топлива, движущиеся по газоходам котла, а источником теплоты низкой температуры (теплоприемником) - охлаждающая вода, циркулирующая по трубкам конденсатора и уносящая больше половины теплоты, подведенной к пару в котле. Отвод такого большого количества теплоты в окружающую среду (забортную воду в судовых условиях) в соответствии со вторым законом термодинамики, обеспечивает превращение остальной части теплоты в работу. Поэтому при данных параметрах пара в котле и в конденсаторе и отсутствии необратимых потерь уменьшение количества отводимой теплоты невозможно.

Схема судовой котельной установки. В котельную установку (рис. 15.2) входят котел и вспомогательное оборудование, необходимое для его работы.

Рис. 15.2.

Устройство котла. Собственно котел состоит из двух пучков водогрейных труб 2 и 12, закрепленных в корпусе пароводяного 1 и водяного 11 коллекторов, труб топочного экрана 4, присоединенных к пароводяному коллектору 1 вверху и к экранному коллектору 7 внизу. Топка 9 служит для сжигания топлива.

Топочный экран 4 представляет собой сплошной ряд соприкасающихся труб, воспринимающих теплоту, передаваемую излучением. Пучки 2 и 12 состоят из труб, расположенных одна за другой с определенным интервалом. В интервалах между трубами в поперечном к ним направлении движутся газы (рис. 15.2 показано стрелками). Вода и пароводяная смесь в трубах совершают циркуляцию: в пучке 2 и в рядах пучка 12, находящихся в зоне высоких температур, пароводяная смесь поднимается (подъемные трубы), а в трубах пучка 12, расположенных в зоне более низких температур, вода опускается (опускные трубы); в трубах топочного экрана нагреваемая среда (пароводяная смесь) движется вверх - в пароводяной коллектор, а опускается по трубам, расположенным за экраном.

В пароперегревателе 3 происходят подсушка и перегревание пара. В парообразующей части котла пар находится в равновесии с жидкостью и поэтому не может иметь температуру выше температуры кипения, соответствующей давлению пара в котле. Так, например, при абсолютном давлении 1,6 МПа эта температура равна 201,4°С. В целях повышения термического КПД цикла пар перегревают до 300-400°С.

К так называемым хвостовым поверхностям нагрева относят водяной экономайзер 13 и газовый воздухоподогреватель 15. В водяном экономайзере 13 происходит подогрев питательной воды. Для подогрева воздуха в газовом воздухоподогревателе 15 используется часть теплоты, уносимой газообразными продуктами сгорания топлива. Здесь подогревается воздух, необходимый для сгорания топлива.

Питательная система включает в себя систему трубопроводов, механизмов и устройств, предназначенных для подготовки подачи питательной воды в котел. В оборудование питательной системы входят питательные насосы, фильтры, установка для дообработки (обессоливание или умягчение добавочной воды) и подогреватели питательной воды, находящиеся вне котла.

Устройства для хранения, подачи и сжигания топлива включают следующие элементы: при использовании жидкого топлива это емкости для хранения топлива (расходные цистерны и танки), топливные насосы 6 (см. рис. 15.2), перекачивающие насосы, фильтры, форсунки 8 ; при использовании твердого топлива - механизмы, обслуживающие механические топки, или инструменты для ручного обслуживания топки, а также водяной эжектор для удаления из котельного отделения шлаков и бункеры топлива.

В состав котлоагрегата входят: непосредственно котел, аппаратура и устройства для автоматического регулирования и защиты парового котла; арматура - клапаны и краны, установленные непосредственно на котле, и измерительные приборы, необходимые для наблюдения за его работой; тепловая изоляция 5 и 14 котла, опоры 10 и фундамент.

Для подачи воздуха в топку обычно применяется дутьевой вентилятор У 7, а для удаления продуктов сгорания - вытяжной вентилятор (дымосос) 16 , устанавливаемый в начале дымовой трубы. В некоторых случаях дутье и интенсификация тяги осуществляются струйными аппаратами.

В простейшем случае ограничиваются естественной тягой (самотягой). Движущим напором естественной тяги (самотяги) Я является разность весов столба холодного воздуха р Xi gh и столба газов в дымовой трубе р r gh:

rjeg - ускорение свободного падения; h - высота дымовой трубы, измеряемая для котлов на твердом топливе от пода топки, а для котлов, работающих на жидком или газообразном топливе, - от оси нижней форсунки до верхнего среза дымовой трубы, м; р в и р г - плотности соответственно наружного воздуха и газов в дымовой трубе, кг/м 3 .

При этом сила тяги, приходящаяся на единицу площади, выражается в паскалях. Из формулы (15.1) следует, что сила естественной тяги прямо пропорциональна высоте дымовой трубы.

Рабочий процесс котла можно рассматривать как несколько отдельных процессов превращения энергии, которые происходят в воздушно-газовом и пароводяном трактах. Носителями энергии являются материальные потоки (воды, пара, топлива, воздуха), взаимодействие которых в элементах котла образует три подпроцесса, неразрывно связанных между собой и составляющих рабочий процесс. Основным из них являются:

• сгорание топлива в топке, для реализации которого необходимы непрерывный подвод топлива и воздуха, распыление топлива и образование смеси «топливо - воздух»;
• собственно горение;
• отвод продуктов сгорания (дымовых газов).

Факторы, влияющие на полноту сгорания топлива, рассматривались ранее (см. гл. 14).

Процессы сгорания топлива и отвода дымовых газов сопровождаются процессами теплообмена, т.е. передачей теплоты от продуктов сгорания к нагреваемой среде: воде, пару, воздуху.

Котел представляет собой сложный теплообменный аппарат, в котором имеют место все способы передачи теплоты: излучение, конвекция, теплопроводность.

Наиболее сложным является теплообмен в топке. Происходящие в ней явления представляют собой комплекс взаимосвязанных физико-химических процессов смесеобразования и горения, теплообмена и аэродинамики, которые затрудняют изучение процессов теплообмена. Основная часть теплоты в топке передается излучением, поэтому поверхности теплообмена топки (экранные трубы и трубы притопочного пучка) называются радиационными или лучевоспринимающими.

Экранная поверхность, расположенная в топке, играет существенную роль в тепловом балансе котла: она воспринимает около 40% всей теплоты, передаваемой котельным поверхностям нагрева.

По мере движения по газоходу продукты сгорания отдают теплоту поверхностям нагрева, и их температура понижается, а конвективная составляющая в суммарном теплообмене растет. Если средняя температура потока газов не превышает 350°С, то их излучением можно пренебречь.

К конвективным поверхностям относятся пучки труб, расположенные в газоходах, через которые проходят газы. Это парообразующие пучки, пароперегреватель, экономайзер и воздухоподогреватель.

Парообразующие трубы, расположенные в выходном сечении топки (трубы притопочного пучка), вместе с лучистой энергией воспринимают также теплоту, передаваемую конвекцией при проходе через них газов, покидающих топку. Поэтому поверхность этих труб учитывают при расчете теплообмена в топке как лучевоспринимающую и при расчете конвективных поверхностей нагрева как конвективную.

Все поверхности нагрева утилизационных котлов рассчитывают как конвективные.

Одновременно с процессами сгорания и теплопередачи протекают процессы генерации пара в парообразующих элементах, перегрева пара в пароперегревателе и нагрева воды и воздуха в экономайзере и воздухоподогревателе, т.е. те процессы, которые формируют полезный эффект котла - требуемое количество пара с заданными параметрами.

В результате того, что экранные трубы п трубы притопочного и конвективного пучков находятся в зоне высоких температур и воспринимают значительное количество тепловой энергии, в них происходит процесс парообразования. Образовавшиеся пузырьки пара вместе с водой поднимаются вверх. Такие трубы называются подъемными. Необогреваемые трубы, расположенные за сплошным топочным экранным рядом труб, называются опускными : они заполнены водой, движущейся вниз, поскольку она имеет большую плотность, чем плотность образующейся в подъемных трубах пароводяной смеси.

При выходе из подъемных труб паровые пузырьки проходят через слой воды и зеркало испарения в пароводяном коллекторе и попадают в пароводяное пространство. Неиспарившаяся вода смешивается с питательной водой и снова участвует в процессе циркуляции. От пара при прохождении через внутриколлекторные сепарирующие устройства отделяются капельки влаги, и он поступает в пароперегреватель и к судовым потребителям насыщенного пара со степенью сухости х = 0,98-^0,995.

Использование хвостовых поверхностей нагрева (экономайзеров и газовых воздухоподогревателей) позволяет значительно повысить экономичность работы котла за счет увеличения его КПД в результате уменьшения потерь теплоты с уходящими газами.

Пароперегреватель, воздухоподогреватель и водяной экономайзер называются дополнительными поверхностями нагрева , в отличие от основной парообразующей поверхности нагрева котла. Дополнительные поверхности нагрева не являются неотъемлемыми элементами котла: часть из них или все они могут отсутствовать.

Различие в компоновке и конструктивном оформлении поверхности нагрева собственно котла и составных его элементов привело к появлению различных типов котельных агрегатов.

• Перегретый нар называют также «свежим», «острым», «энергетическим».
• На современных электростанциях, где применяются установки большой мощности, используется пар давлением до 30 МПа и температурой до 600X.
• В утилизационных котлах с многократной принудительной циркуляцией сепаратор является отдельным элементом котла.

МОНТАЖ КОТЛА

Монтаж котла и котельно-вспомогательного оборудования должны выполняться специализированной организацией, имеющей разрешение органов Госгортехнадзора в соответствии с «Инструкцией о порядке выдачи разрешения на право монтажа объектов котлонадзора», утвержденной Госгортехнадзором.

Монтаж котла и оборудования может быть начат при следующих условиях:

Наличие комплектной проектно-сметной документации, технической документации предприятий-изготовителей оборудования и проектно-монтажной документации;

Готовности строительной части, подтвержденной актами о сдачи под монтаж заказчику монтирующей организации;

Комплектации объекта оборудованием, конструкциями, материалами, приборами и средствами автоматизации.

Мероприятия по подготовке объекта к началу строительно-монтажных работ проводить согласно ВСН217-87 «Подготовка и организация строительно-монтажных работ при сооружении котельных».

Конкретные требования по устройству сборочных площадок, подъездных путей, санитарно-бытовых и складских помещений, подключению электроэнергии, водопровода и канализации, укомплектованию объекта рабочей силой, монтажным оборудованием, механизмами, а также технология работ при монтаже оборудования разрабатываются в проекте производства работ (ППР), представляемом монтажной организацией не позднее, чем за 3 месяца до начала работ.

Монтаж котлов и оборудования может производиться в следующих условиях: при новом строительстве котельной, при расширении котельной и при реконструкции объекта.

В условиях нового строительства котлы и оборудование монтируют, как правило, или при совмещении монтажных и строительных работ, или при высокой строительной готовности – в

закрытом здании через оставленные монтажные проемы.

При совмещении монтажных и строительных работ установка блоков котлов на фундамент производится с помощью стреловых кранов в открытом здании в процессе возведения конструкций. Единая технологическая последовательность монтажа котлов, котельно-вспомогательного оборудования и элементов здания определяется проектом производства работ.

Монтаж котла в закрытом здании осуществляется методом надвижки по специальным накаточным путям через монтажные проемы, предусмотренные в здании со стороны фронта котла (осевая надвижка) или с торца здания (боковая надвижка).

Надвижку вести с помощью тяговой лебедки, закрепленной на концах путей за фундаментом котла.

При монтаже оборудования в закрытом здании в условиях ограниченного пространства установку экономайзеров и тягодутьевых машин осуществляют, как правило до монтажа котлов.

Надвижка экономайзеров осуществляется с применением накаточных путей, тяговых лебедок и монтажной оснастки аналогично надвижкекотлов.

При расширении котельной монтаж осуществляется как и в случае нового строительства, в условиях открытого здания при совмещении с работами по возведению пристройки котельной или в закрытой пристройке через монтажные проемы с помощью надвижки.

Работы по реконструкции котельной часто связаны с монтажом котлов в существующем здании на различных строительных отметках.

Подготовку к монтажу на отметке вести аналогично подготовке объекта при новом строительстве или расширении котельной, включая выполнение фундамента под котел до проектной отметки и устройство монтажного проема. Помимо этого необходимо выполнить перед монтажным проемом вылетную площадку вровень со строительной отметкой, а также, если здание старое,проверить несущую способность отметки, других строительных конструкций и при необходимости их усилить.

Вылетная площадка должна быть оборудована сплошным дощатым настилом и ограждением, накаточные пути, наружные концы которых выведены на вылетную площадку, выверить, закрепить и смазать солидолом.

Такелажные работы при монтаже котлов в условиях нового строительства, расширения и реконструкции котельных производить с помощью механизмов, грузоподъемность и тяговое усилие.

Технология монтажа, а также характеристика монтажной оснастки в каждом конкретном случае определяются проектом производства работ.

Основными этапами монтажа котлов КЕ являются:

Выкладка обмуровки шлаковых и золовых отсеков и установка силового каркаса (для котла КЕ-25);

Монтаж решетки;

Установка и выверка блоков;

Установка обдувочных аппаратов;

Монтаж площадок и лестниц;

Установка арматуры и трубопроводов в пределах котла;

Гидравлическое испытание;

Обмуровка и обшивка котла;

Опробование на паровую плотность.

1. Выкладка обмуровки шлаковых и золовых отсеков

и установка силового каркаса (для котла КЕ-25).

Выкладку обмуровки шлаковых и золовых отсеков производить по чертежам проектной организации с учетом требований и рекомендаций предприятия-изготовителя топочного устройства.

Для котла КЕ 25 сначала установить силовой каркас, колонны которого крепятсяк фундаменту закладными болтами. К этим колоннам приварить верхний опорный пояс, являющийся опорной рамой для котлов. Допускаемые отклонения верхних полокпояса от горизонтального положения не более+ 2 мм.

Расстояние между осями основных продольных и поперечных балок может отклоняться от чертежных размеров не более, чем на + 3 мм.

После установки каркаса произвести проверку:

Длины и вертикальности колонн и стоек, а также горизонтальности связей при допускаемом отклонении на всю длину не более 5 мм;

Разности в длине между диагоналями угловых колонн каркаса, которая не должна быть более 10мм.

2.Монтаж решетки.

Топки монтируются по чертежам, разработанным проектной организацией.

Проверить комплектность оборудования и провести его ревизию.

Проверить фундамент;

Установить топочный привод;

Установить блок котла;

Установить фронт и забрасыватели;

Установить заднее уплотнение;

Смонтировать воздуховоды решетки и забрасывателей;

Обкатать колосниковое полотно и забрасыватели;

Обмуровать предтопок, стенки золового и шлакового бункеров.

При монтаже особое внимание обратить на забрасыватели и привод решетки. Блок решетки установить на фундамент и выверить по продольной оси и линии фронта котла. Продольная ось решетки должна совпадать с осью котла, расстояние от линии фронта котла до переднего вала -350мм.

Провести проверку диагоналей рамы решетки.

Разность замеров диагоналей не более 10мм. Проверить горизонтальность установки блока решетки в продольном и поперечном направлениях. Допускаемые отклонения от горизонтальности не более 5 мм. Установить опорные башмаки и произвести подливку их бетоном. Установить привод решетки на фундамент и отцентрировать его с передним валом решетки, проверить центрирование валов электродвигателя и привода.

На воздушный короб предтопка и каркас котла установить чугунные фронтовые плиты, на которые навесить забрасыватели.

На швеллер котла в хвостовой части топок закрепить кронштейны, в гнезда которых установить башмаки. Колосники должны свободно, без заеданий покачиваться в пазах.

3. Установка и выверка блоков.

До установки блоков на фундамент или силовой каркас (для КЕ-25) необходимо выполнить:

Обмуровку золовых отсеков и шлаковых бункеров;

Установку силового каркаса (для котлов КЕ-25);

Установку цепной решетки.

Блоки котлов КЕ-4-10 своей передней (экранной) частью устанавливаются на раму решетки топки ТЛЗМ, а задней (конвективной) – на фундамент. У котлов КЕ-25 топочные блоки устанавливаются на раму топки ТЧЗМ, а конвективный – на силовой каркас.

Выверка установки блоков котла на фундаменте заключается в проверке соответствия продольной оси котла и линии фронта котла монтажным осям котла, разбитым на фундаменте; в проверке горизонтальности положения верхнего барабана, которая проверяется с помощью гидроуровня, отклонение не должно быть более 5 мм.

Болтовые соединения опор на опорной раме, затянутые перед транспортировкой блока, ослабить после установки котла на фундамент. Установить репера (для котлов КЕ-10 и Ке-25), обеспечив свободное расширение элементов котла согласно чертежу установки реперов, При транспортировке объемных блоков котла Ке-25 для большей жесткости по их торцевым стенкам приварены раскосы из швеллеров, которые после монтажа котла срезаются.

4. Установка обдувочных аппаратов.

Перед установкой обдувочного аппарата производится его осмотр.

Обдувочная труба должна устанавливаться горизонтально; при ее установке следует обратить внимание на то, чтобы оси были расположены симметрично в просветах между поперечными и продольными рядами конвективного пучка.

После установки обдувочного аппарата следует убедиться в отсутствии заеданий. Труба должна свободно и легко поворачиваться.

5. Монтаж площадок и лестниц.

Монтаж площадок и лестниц производить по монтажному чертежу предприятия- изготовителя.

Площадки устанавливаются на кронштейны, приваренные к вертикальным стойкам каркаса из швеллеров или уголков.

На площадках и лестницах установить перила высотой 900 мм, а по низу – сплошную обшивку высотой 100 мм.

Нагрузка на площадки не должна превышать 250 кг/м 2 .

В случае использования отдельных площадок для монтажных и ремонтных работ с нагрузкой более 250 кг/м 2 следует провести местное усиление площадок.

6. Установка арматуры и трубопроводов в пределах котла.

Под трубопроводами и арматурой в пределах котла подразумеваются: колена для слива воды из нижнего барабана и продувок из коллекторов экранов, соединительные колена для слива воды из нижнего барабана и продувок из коллекторов экранов, соединительные трубы водоуказательных приборов, трубопровод собственных нужд и обдувочные аппараты, арматура, опускные и пароотводящие трубы (у КЕ-25).

Перед монтажом детали трубопроводов и арматуры осмотреть. Поверхность труб, фасонных

деталей, Фланцев, прокладок, корпусов и крышек арматуры не должна иметь трещин, раковин, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность и работоспособность.

Испытание на плотность запорного устройства производить рабочим давлением, при этом нормы герметичности принимаются по ГОСТ 9544-75. О проведении испытаний составляется акт.

Монтаж трубопроводов и арматуры в пределах котла выполнить с учетом следующих требований:

Сварку трубопроводов в пределах котла производить электродами типа АНО-5-(4-6)-1 ГОСТ 9466-75 или равноценными по механическим свойствам сварного шва;

При остановке водоуказательных приборов перекосы штуцеров и кранов не допускаются;

Водоуказательные трубы должны устанавливаться симметрично, параллельно плоскости горизонтальной оси верхнего барабана. Отметка низшего уровня принята на 90 мм ниже, а отметка высшего уровня на 90 мм выше горизонтальной оси от барабана;

Предохранительные клапаны, во избежание перекоса и заедания, должны устанавливаться строго горизонтально;

Паропроводы устанавливаются с уклоном от котла.

7.Гидравлическое испытание.

Внутренний осмотр и гидравлическое испытание блоков котлов и других элементов производились в процессе их изготовления на заводе.

После установки и выверки блоков котла на фундаменте, приварки водоуказательных труб и трубы колена для спуска воды к барабанам, приварки колен для продувки к коллекторам экранов и установки арматуры производится окончательное гидравлическое испытание котла в соответствии с « Правилами по котлам» специальной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора.

Гидравлическое испытание должно проводиться при температуре окружающей среды на ниже + 5 0 С. Температура воды для заполнения котла должна быть не ниже +5 и не выше +40 0 С. Давление проведения гидравлического испытания и настройки предохранительных клапанов приведены в табл. 3, а также в паспорте котла.

Под рабочим давлением в котле поднимается избыточное давление пара и воды на выходе из барабана котла.

Время подъема давления при гидроиспытании должно быть не менее 10 мин, время выдержки под пробным давлением также не менее 10 мин. Подъем и снижение давления производится постепенно. давление воды при испытании контролировать двумя манометрами, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5. Предохранительные клапаны заклиниваются, а водоуказательные клапаны заклиниваются, а водоуказательные стекла перекрываются.

После выдержки под пробным давлением снизить его рабочего и произвести осмотр вальцовочных и сварных соединений. поскольку в котлах имеются небольшие участки сварных швов и вальцовочных соединений, труднодоступных для осмотра при гидравлическом испытании, рекомендуется после снижения давления до рабочего выдерживать его в течение времени, необходимого для осмотра.

При гидравлическом испытании не должно быть течи, слезок и потения в основном металле в сварных соединениях. Плотность вальцовочных соединений может быть нарушена в результате несоблюдения условий погрузки и разгрузки блоков, транспортировки по железной дороге (другими видами транспорта) и на монтажной площадке. В случае обнаружения неплотностей вальцовочных соединений воду из котла слить, неплотности устранить.

Повторная развальцовка допускается не более трех раз. При невозможности устранения течей дополнительной развальцовкой труб, вальцовочные соединения следует заменить на сварные в соответствии с руководящими материалами по сварке РТМ-I С-89.

После ликвидации нарушений котел должен быть предъявлен органам Госгортехнадзора для технического освидетельствования.

8. Обмуровка и изоляция котлов.

Обмуровка и изоляция котлов должна выполняться по чертежам завода и документации проекта котельной.

Плотное экранирование боковых стен позволяет применять изоляцию 100-105 мм, укладываемую на слой шамотобетона, нанесенного по сетке. На трубы боковых экранов крепится и натягивается плетеная сетка, которую осаживают до труб. В местах с разреженным шагом труб укладывается поддерживающий до бетонирования шомотобетоном слой фанеры, толя или картона. Затем нанести шамотобетон, который равномерно распределить по сетке и тщательно уплотнить. Толщина шамотобетона должна составлять 25 мм от наружной образующей трубы.

Спустя 3-4 часа после кладки шамотобетона его следует увлажнить, сбрызнув водой и затереть появившиеся трещины. Затвердение шамотобетона должно происходить при температуре окружающего воздуха не ниже +5 0 С, При температуре окружающего воздуха выше +10 0 С шамотобетон следует покрыть полиэтиленовой пленкой или другим материалом во избежание быстрого испарения воды и каждые 3-4 часа увлажнять водой.

После затвердевания шамотобетона (если бетон приготовлен на глиноземистом цементе, то через сутки) установить теплоизоляционные плиты. Перед этим проверить состояние шамотобетона и устранить все дефекты и недоделки, так как некачественное выполнение жаростойкого слоя (трещины, неплотности) может принести к местному повышению температуры стенки. Теплоизоляционные плиты установить вплотную к слою шамотобетона.

При кладке плит необходимо строго следить за выполнением необходимой толщины шва и его полным заполнением раствором.

первый слой обмуровки фронтовой и задней стенок выкладывается шамотным кирпичом, второй слой фронта топки – муллитокремнеземистый войлок.

Наружный слой обмуровки представляет собойгазоплотную обмазку. Слой обмазки около 5 мм. Обмазка не должна иметь трещин и неплотностей, которые бы в процессе пуска и эксплуатации котла привели к просвечиванию и протечке дымовых газов между изоляцией и обшивкой в направлении мест, где увеличивается разряжение в газоходе. В процессе монтажа необходимо обеспечить естественную вентиляцию, достаточную для сушки обмуровки, что позволит избежать коррозии труб со стороны положения шамотобетона.

При выполнении обмуровочных работ необходимо соблюдать следующие требования:

Швы в кладке должны располагатьсяв разбежку; совпадение вертикальных швов двух соседних рядов не допускается;

Каждый ряд кирпича перед укладкой на раствор подогнать и наверстать насухо;

Стесывание кирпича вручную производить частыми, но не сильными ударами.

Особое внимание при выполнении обмуровки следует обратить на ее плотность в местах установки гарнитуры.

После окончания изоляционных работ производитсяустановка обшивки котла по чертежам завода-изготовителя. Приваркой обшивки к каркасу обеспечивается необходимая плотность стенок котла для исключения сверхнормативных присосов холодного воздуха. Сварные швы зачистить от шлака и грата. Плотность обшивки проверить факелом, создав в топке разрежение около 100 мм вд.ст. Колебание факела укажет на место непровара. Можно также проверить плотность обшивки, создав в топке давление около 100 ммвд.ст. и промазав сварные швы мыльным раствором. В местах непровара будут выдуваться мыльные пузыри.

При длительном хранении котла после монтажа обмуровки и обшивки до пуска котла в эксплуатацию во избежание кислородной коррозии металла труб со стороны обмуровки рекомендуется произвести сушку обмуровки в течение 2-3 суток электрокалориферами, на дровах илииспользуя пар работающих котлов, который подается в заполненный водой до нижнего уровня котел через линию прогрева нижнего барабана. Процесс нагрева воды в котле необходимо вести постепенно и непрерывно, при этом следить за уровнем воды в водоуказательных стеклах. К концу сушки температура воды в котле поддерживается на уровне 80-90 0 С. При поставке блока котла в обмуровке и обшивке на монтаже производится изоляция верхнего и нижнего барабанов и заднего днища совелитовыми плитами толщиной 60-80 мм, асбозуритосовелитовой мастикой, металлической сеткой и тканью х/б по ГОСТ 3357-72.

Выполнение перегородки между топкой и конвективным пучком труб производится по чертежам завода-изготовителя.

9. Щелочение и испытание котла напаровую плотность.

После окончания монтажа и сушки обмуровки необходимо щелочное для очистки внутренних поверхностей котла от маслянистых отложений.

Для заполнения котла при щелочении и подпитки в период щелочения желательно использовать химически очищенную воду. Допускается заполнение котла сырой осветленной водой с температурой не ниже + 5 0 С.

Пароперегреватель не подлежит щелочению и щелочным раствором не заполняется. Очистка его от маслянистых загрязнений и ржавчины производится потоком пара, для чего перед щелочением открывается продувочный вентиль пароперегревателя.

Перед щелочением котла осуществляется подготовка котла к растопке.

Ввод реагентов и начало щелочения котла в целях экономии времени и топлива следует производить за один день до окончания сушки обмуровки.

Ввод реагентов может быть осуществлен посредством насоса дозатора с емкостью или через бак емкостью 0,3-0,5 м 3 , установленного над площадкой верхнего барабана.

Из бака раствор реагентов по гибкому шлангу вводить через вентиль патрубка « на собственные нужды».

Для щелочения применяются реагенты: каустическая (едкий натр) или кальцинированная сода и тринатрийфосфат, расход которых приведен в табл. 4

Примечание:

1. Масса указана для стопроцентного реагента.

2. Меньшее значение реагента для котлов с небольшой ржавчиной (в отдельных местах), большее – для котлов с большим слоем ржавчины (сплошной).

Реагенты перед вводом растворяются до концентрации около 20%. растворы соды и тринатрий-фосфата необходимо вводить раздельно во избежание кристаллизации тринатрийфосфата в трубах котла. Вводить раствор реагентов из бачка в котел можно лишь при полном отсутствии давления в последнем. Персонал, работающий на операциях по приготовлению раствора и ввода его в котел, должен быть обеспечен спецодеждой (резиновые фартуки, сапоги, резиновые перчатки и маски с защитными очками).

Перед первой растопкой котла после монтажа ослабляются пружиныпредохранительных клапанов, если клапаны не были отрегулированы на стенде. При каждом подъеме давления при щелочении (0,3; 1,0; 1,3 МПа) закручиванием гаек устанавливается соответствие давления пружины на клапан давления пара.

При щелочном после ввода реагентов выполнить растопку котла всоответствии с требованиями раздела 7, поднять давление в котле до 0,3-0,4 МПа _3-4кгс/см 2), выполнить обтяжку болтовых соединений люков и фланцев. Щелочение на этом давлении производить в течение 8 часов с нагрузкой котла не более 25% от номинальной.

Продуть котел по всем точкам по 20-30 сек. каждую и подпитать до верхнего уровня.

Снизить давление до атмосферного.

Поднять давление до 1,0 МПа (10кгс/см 2) и щелочить при нагрузке не более 25%-6 часов.

Продувка и подпитка котла со снижением давления до 0,3-0,4 МПа _3-4 кгс/см 2).

Новый подъем давления до 1,3 МПа (13кгс/см 2), а для котлов на избыточное давление 2,3 МПа

(23кгс/см 2) и щелочение при нагрузке не более 25 % в течение 6 час.

Смена котловой воды путем многократных продувок и заполнения котла.

В процессе щелочения не допускать заброса воды в пароперегреватель. Продувочный вентиль пароперегревателя все время открыт. Общая щелочность котловой воды во время щелочения должна быть не менее 50мг.экв/л. При снижении ниже этого предела в котел вводится дополнительная часть раствора реагентов, при этом давление в котле не должно превышать атмосферное.

окончание щелочения определяют в результате производства анализов на стабильность содержания в воде Р 2 О 5 .

После щелочения снижают давление до нуля после снижения температуры воды до 70-80 0 С сливают воду из котла.

Вскрывают люки барабанов и лючки коллектора, производят тщательную промывку барабанов, внутри барабанных устройств, труб из шланга со штуцером давлением 0,4-0,5 МПа (4-5кгс/см 2), желательно с температурой 50-60 0 С.

Состояние поверхностей нагрева фиксируется в журнале ХВО. После щелочения необходимо выполнить ревизию продувочной и спусковой арматуры и водоуказательных стекол.

Если период между щелочением и пуском котла превышает 10 дней, то его необходимо поставить на консервацию.

Опробование на паровую плотность производится по окончании щелочения и ревизии котла.

После подъема давления в котле до 1 МПа (10кгс/см 2) к трехходовому кранику котлового манометра подключается второй манометр и по нему проверяются показания рабочего манометра.

В случае расхождения в показаниях на величину, превышающую погрешность рабочего манометра, последний должен быть заменен.

10. Регулировка предохранительных клапанов.

Регулировка предохранительных клапанов может осуществляться на стенде, при проведении гидравлических испытаний или в процессе щелочения при сбросе пара через линию собственных нужд и смонтированных пароотводящих трубопроводах.

До установки предохранительных клапанов следует провести их ревизию. Смазать резьбу нажимной втулки (серебристый графит-20%, глицерин – 70%, медный порошок – 10%) проверить состояние уплотнительных поверхностей, наличие уплотнений штока.

Медленно поднимается давление и регулируются предохранительные клапаны на давление начала открытия, указанные в табл. 3.

Регулировка предохранительных клапанов производится поочередно в следующей последовательности:

В котле установить необходимое давление;

Снять рычаг ручного подрыва и защитный колпак;

Откручивая нажимную гайку, добиться начала подрыва клапана;

Снизить давление в котле до посадки клапана, при этом перепад между давлением подрыва и посадки клапана должен быть не менее 0,3 МПа. Вращением демпферной втулки по часовой стрелке перепад увеличивается, против – уменьшается. Для вращения демпферной втулки необходимо ослабить винт, по окончании регулировки указанный визит застопорить;

Замерить высоту затяга пружины, с точностью 1мм и записать в сменный журнал;

По окончании регулировки установить на место защитный колпак и рычаг ручного подрыва;

Опломбировать защитный колпак клапана.

Отсутствие пропусков пара и воды через места соединений отдельных элементов котла и арматуры, безотказное срабатывание предохранительных клапанов являются показателем достаточной паровой плотности.

Составляется акт об испытании котла на паровую плотность с регулировкой предохранительных клапанов и указание давления срабатывания.

После испытания на паровую плотность выполнить прогрев и продувку паропровода от котла до точек подключения к работающим участкам паропроводов или до потребителей.

При прогреве и продувке производятся следующие операции:

Поднимается давление в котле до рабочего;

Уровень поднимается выше среднего на 30мм;- открывается на паропроводе воздушник и дренажный вентили;

Постепенно открывают парозапорный вентиль, достигая наибольшего расхода пара в течение 5-10 минут, при этом необходимо следить за уровнем воды в котле.

Примечание:Порядок продувки паропровода может быть иным. Он регламентируется требованиями производственной инструкции в зависимости от схем паропроводов, продувочных трубопроводов и автоматизации управления арматурой.

11. Комплексное опробование котлоагрегатов и наладка при комплексном опробовании.

Комплексное опробование выполняется после испытания котлов на паровую плотность и является завершающей стадией монтажных работ.

Генеральная и субподрядная организация, осуществляющие монтаж котла, КИПиА, вспомогательного оборудования, электромонтажные и другие работы, в период комплексного опробования котлоагрегата, обеспечивают дежурство своего персонала для оперативного устранения выявленных дефектов строительных и монтажных работ в соответствие требованиям СНиП 3.01.04-87.

Перед выполнением комплексного опробования заказчик совместно с пусконаладочной организацией составляет программу выполнения опробования. Комплексное опробование выполняется персоналом заказчика с привлечением специалистов-наладчиков.

Нагрузки для комплексного опробования определяются в программе (как правило: номинальная, минимально-возможная, промежуточная).

Опробование работы котла в комплексе с экономайзером, тягодутьевыми механизмами, системой трубопроводов, вспомогательным оборудованием котельной, системой КИПиА проводится в течение 72 часов. В этот период наладочная организация выполняет наладку топочного и воднохимического режима системы, КИПиА с выдачей временных режимных карт.

После окончания комплексного опробования устраняются дефекты и неисправности, выявленные в процессе его проведения (при необходимости котел останавливается), составляется акт комплексного опробования и сдачи котла в эксплуатацию.

12. Приемка после монтажа.

В процессе подготовки, монтажа и сдачи котла согласно требованиям СНиП 3.01.04-87 и других документов, подлежит оформлению и передаче котла рабочей комиссии следующая производственная документация:

Акт об исправности котла;

Акт передачи оборудования в монтаж;

Акт готовности фундамента к производству монтажных работ;

Акт проверки установки оборудования на фундамент;

Акт на окончание монтажа и проверкувнутрибарабанного устройства;

Акт на гидравлическое испытание котла;

Акт приемки обмуровки котла;

Акт испытания на плотность газовоздушного тракта с топкой котла;

Удостоверение о качестве монтажа котла;

Акт на щелочение котла.

Наша компания во всех проектах инженерных систем стремится к достижению максимальных показателей в области энергосбережения не только за счет применения современного оборудования, а также за счет рационального подхода и оригинального технического решения поставленной задачи.

В этой статье речь пойдет о целесообразности и эффективности применения конденсационных настенных котлов в системах отопления домов и коттеджей. Сразу хотим заострить внимание заказчиков: применяя в системе отопления дома настенные конденсационные котлы, с 1 м² площади можно получить до 400 кВт (!) тепловой энергии (речь идет о площади, занимаемой котельной). Этой тепловой мощности достаточно, чтобы отопить загородный дом или коттедж, площадь которого составляет от 1500 до 2000 кв.м. Причем в эту тепловую мощность входят затраты тепловой энергии на систему отопления, горячего водоснабжения, на работу калорифера для подогрева приточного воздуха в системе вентиляции и на другие нужды теплоснабжения дома.

Кроме экономии площади, занимаемого котельной, применение этого оборудования позволяет снизить энергозатраты при эксплуатации системы отопления дома на 15 % (!).

Принцип работы

Принцип работы конденсационных котлов основан на использовании физических процессов конденсации, при которых пар отдает тепло (энергию) поверхности, на которой конденсируется в жидкость. В этом случае можно получить больше энергии, чем при сжигании топлива в котле.

При сжигании топлива в отопительном котле в составе дымовых газов, выбрасываемых в атмосферу, присутствует водяной пар. Именно благодаря реализации процесса конденсации водяного пара в конструкции котла и основана выработка дополнительной тепловой энергии конденсационным котлом.

Основные преимущества

Конденсационные отопительные котлы имеют следующие основные преимущества перед своими стандартными и низкотемпературными собратьями:

Энергозатраты ниже на 15 %

При работе в конденсационном режиме котел эффективнее использует и передает энергию, полученную при сжигании топлива. Что позволяет снизить энергозатраты в системе отопления дома на 15 % и получить ту же мощность, что и низкотемпературные, и стандартные котлы.

В качестве дымоходов можно применять недорогие пластиковые трубы

Температура отходящих дымовых газов (продуктов сгорания) ниже, чем у стандартных и низкотемпературных котлов. Данное преимущество позволило использовать в системах отопления домов и коттеджей пластиковые дымовые трубы, что существенно снижает капитальные затраты на устройство дымоотводящей системы (т.к. пластиковые трубы дешевле).

При использовании стандартных и низкотемпературных котлов температура отходящих дымовых газов примерно 160-180°С. В этом случае не избежать применения металлических дымоходов, которые дороже пластиковых.

Котлы можно объединять в мощный каскад

При использовании автоматики можно объединить в каскад до 16 котлов и получить котельную мощностью до 1,6 МВт (!). Этой тепловой энергии достаточно, чтобы обеспечить теплом целый коттеджный поселок. Причем мощность в 400 кВт можно получить с площади немного большей 1 м². При организации котельной, используя котлы, соединенные в каскад, можно не только сэкономить место, но и в разы повысить надежность системы отопления дома. При выходе из строя одного отопительного котла автоматика распределяет нагрузку на остальные. А в системах отопления домов с одним напольным котлом, при выходе из строя любого элемента, система отопления перестает работать, и дом остывает.

На фотографии представлена котельная, состоящая из каскада 7-ми отопительных котлов общей мощностью 700 кВт

Уникальная глубина модуляции

Настенный конденсационный котел может изменять свою мощность в диапазоне от 11 кВт до 100 кВт. Эта особенность позволяет избегать больших затрат на энергоресурсы при использовании котла в системах отопления с непостоянной потребностью в теплоте в течении определенного периода времени. К примеру, в частных домах, коттеджах и резиденциях в холодный период года котел работает на систему отопления дома, систему приготовления горячей воды и теплоснабжения калорифера вентиляционной установки, используя 100 % расчетной мощности. А в теплый период года тепло необходимо только на приготовление горячей воды, которое составляет порядка 30 % мощности системы отопления дома. А на поддержание температуры в бойлере - и того меньше. При использовании ступенчатых (не модулируемых) горелок, котел генерирует излишки тепла - это выражается в перерасходе энергоресурсов, что не происходит в настенных конденсационных котлах.

Если использовать котельную с котлами, соединенными в каскад, то модуляция может быть от 11 кВт до 200 (!) кВт (если 2 котла в каскаде), от 11 кВт до 300 кВт (если 3 котла в каскаде) и т.д.

Все агрегаты в одном корпусе

Настенный конденсационный котел фактически является мини котельной в одном корпусе в отличие от напольных котлов. В настенном котле уже есть насосная группа, автоматика регулирования и безопасности. Для монтажа необходимо только подключить котел к системе отопления дома и запустить его.

Малый вес котельного агрегата

Еще одним преимуществом конденсационных котлов является малый вес котельного агрегата. К примеру настенный конденсационный котел Buderus Logamax GB162 номинальной мощностью 100 кВт весит всего 70 (!) кг. Данная особенность позволяет для экономии времени монтажа, места и средств организовывать крышные котельные в блоке (по аналогии с возможностью

Газовый отопительный котел для частного домовладения считается одним из лучших вариантов, поскольку он имеет высокий КПД и позволяет легко корректировать интенсивность обогрева. Затраты на приобретение и установку этого нагревательного агрегата окупятся достаточно быстро, поскольку газ как топливо экономически выгоден.

Когда запланирована установка газового котла в частном доме требования к нему и помещению, где он будет находиться, следует уточнить заранее. Как показывает практика, хозяину недвижимости предстоит подготовить солидную папку разных документов и получить разрешения в определенных инстанциях. Занятие это нельзя назвать приятным, но оно необходимо.

Документы, регламентирующие монтаж газового котла

В первую очередь, перед тем, как приступить к установке газового оборудования в частном доме, его владельцу желательно познакомиться с нормативной документацией, содержащей все правила и требования, которые нужно будет выполнять при создании автономного отопления.

Всю требуемую информацию можно отыскать в СНиП 31-02-2001. Помимо этих Строительных норм и правил нужно ознакомиться и с другими документами, среди которых: СНиП 41-01-2003; 21-01-97; 2.04.01-85. Правила устройства котельной в частном домовладении регламентирует СНиП 2.04.08-87.

Согласование установки, нормативные требования

Для того, чтобы была произведена установка и подключение газового котла в частном доме, недостаточно прочитать СНиПы. Прежде всего, нужно получить техусловия, которые в дальнейшем будут основанием для выполнения работ, связанных с подключением прибора к централизованным газовым сетям.

Владелец недвижимости должен подать заявление в службу, отвечающую за газоснабжение по месту жительства. В нем следует указать планируемый расход газа для отопления дома и для иных бытовых или хозяйственных нужд. Этот параметр имеет ориентировочную величину, исходя из нормативов, прописанных в СНиП 31-02.

Итак, объемы газа в сутки для дома на одну семью составляют:

• для приготовления пищи на газовой плите -0,5 м³;
• для снабжения горячей водой посредством газового нагревателя проточного типа -0,5 м³;
• для теплоснабжения газовым агрегатом с проложенным водяным контуром - от 7 до 12 м³для российских регионов средней полосы.

В местной службе, осуществляющей контроль над газоснабжением и установкой котельного оборудования, поданная заявка рассматривается специалистами. В результате хозяин строения получает на руки документ, в котором прописаны технические условия или дан мотивированный отказ.

Процедура рассмотрения заявки на установку в частном доме газового котла обычно занимает от 7 до 30 дней, что зависит от оперативности принятия решений в этой контролирующей организации. В случае удовлетворения запроса после получения техусловий их нужно полностью выполнить при монтаже оборудования.

Документ с положительным решением также считается разрешением на установку газового котла, а значит на начало соответствующих работ. Каждый домовладелец должен знать, что монтаж такого вида устройств без техусловий незаконен. Помимо этого, самостоятельная несанкционированная установка котла дело небезопасное.

Проектирование установки газового котла в частном доме

Когда владельцем объекта получены на руки технические условия, он может приступать к составлению проектной документации. Ее разрабатывают на основании требований, изложенных в техусловиях.

Проект на установку газового котла должен содержать схему, описывающую прокладку газовых коммуникаций, причем для частного домовладения - по участку до входа в жилую постройку с указанием этого места на чертеже.

Разрабатывать проект должны исключительно инженеры - проектировщики, которыми получена лицензия на проведение такого вида работ. Обычно в организации, контролирующей газоснабжение в населенном пункте или регионе, функционирует проектный отдел, сотрудники которого выполняют необходимые изыскания, соответствующие расчеты и оформляют их в виде проектов с чертежами и схемами.

Утверждение проектной документации

Затем разработанный проект направляется на согласование в территориальное отделение организации, осуществляющей контроль над газоснабжением домовладения, где будет осуществляться монтаж оборудования.

Временной период, необходимый для этого, зависит от того, насколько сложная схема установки газ котла в частном доме и укладки газовых коммуникаций. Он может составить от 7 дней до 3 месяцев.

К проекту, который требует согласования, прикладывают документы, в которых описываются характеристики оборудования для котельной:

1. Технический паспорт газового прибора.
2. Инструкция производителя по его эксплуатации.
3. Сертификаты, подтверждающие соответствие оборудования санитарно-гигиеническим и техническим параметрам.
4. Экспертное заключение о том, что данный агрегат отвечает всем требованиям относительно безопасности.

Все вышеперечисленные документы выдаются тому, кто приобретает прибор, а оформляет их производитель отопительного оборудования.

Бывают ситуации, когда проект не получает одобрительной резолюции. Тогда заявителю кроме мотивированного отказа должен выдаваться перечень необходимых действий, в результате исполнения которых можно будет получить положительный вердикт. Когда проект утвержден, это оформляют соответствующим образом. Теперь можно приступать к практическим мероприятиям, связанным с монтажом газового котла в частном доме.

Требования к котельной

Чтобы использовать газовое оборудование, имеющее мощность от 30 кВт, потребуется отдельное помещение, соответствующее всем действующим правилам и инструкциям.

Чаще всего под котельную оборудуют одну из комнат в цокольном или подвальном этаже. Правда, подобная установка отопительного агрегата разрешается только для одноквартирных жилых построек.

В частном домовладении правила монтажа газового котла допускают использование оборудования любой мощности, поскольку чаще всего его размещают в пристроенном к дому отдельном помещении, что позволяет обеспечивать теплом не только жилые комнаты, но и подсобные.

Важные требования, которым должна соответствовать котельная, следующие:

1. Площадь минимального помещения для газового котла из расчета на один агрегат-4 м². При этом в одной комнате не может быть размещено более двух приборов.
2. Высота потолков должна составлять не менее 2, 0 –2,5 метров.
3. Для обеспечения естественного освещения необходимо наличие окна, размер которого определяют из расчета 0,3 м²на 10 м³объема помещения для газового котла, но не меньше 0,5 м².
4. Ширина дверного проема не может составлять менее 80 сантиметров.
5. Минимальное расстояние от входной двери до агрегата -100 сантиметров, но лучше, если оно составит 130 –150 сантиметров.
6. Чтобы создать условия для выполнения ремонтных либо профилактических мероприятий перед котлом следует предусмотреть свободное пространство, равное минимум 130 сантиметрам.
7. Правильная установка газового котла в частном доме означает, что он расположен в горизонтальном положении и стоит устойчиво. Это позволяет минимизировать уровень возможного шума в результате вибрации.
8. Пол и стены нужно изготавливать из негорючих материалов, кроме этого напольное покрытие должно быть абсолютно ровным.
9. В котельную надо провести холодную воду, а в полу обустроить канализационный слив для теплоносителя.
10. Для электрических розеток обязательно делают контур заземления, поскольку розжиг или насос подключают к электропитанию.
11. Следует обеспечить легкий доступ к дымоходу, а точнее к ревизионному окну, чтобы контролировать проходимость каналов и производить их прочистку.

Вентиляция и дымоотведение

Правила установки газового котла в квартире и частном доме предусматривают обустройство систем вентилирования и отвода продуктов горения газа в котельном помещении. Их неисправность или малоэффективное функционирование может закончиться поломкой оборудования или привести к чрезвычайной ситуации.

В нормативной документации к вентиляции и дымоходу в частном домовладении перечислен ряд требований:

1. Каналы дымоотведения и вентилирования нельзя объединять, их делают раздельными.
2. Чтобы в котельную проникал свежий воздух, в ней следует установить приточную вентиляцию. Входное окно устраивают в нижней части двери или наружной стены. Величина вентиляционного оконного проема составлять должна не менее 1/30 части площади помещения, но не меньше 80 мм² на 1 кВт мощности котла в случае, когда приток воздуха будет поступать с улицы, и не менее 300 мм² на 1 кВт, если из других источников.
3. Вентканалы следует всегда держать открытыми, поскольку воздушные потоки должны постоянно циркулировать.
4. Котел рекомендуется располагать в непосредственной близости к дымоходной трубе.
5. У дымохода, обустраиваемого в стене, должно насчитываться два входных канала, при этом основной из них предназначается для установки дымоотводящей трубы, а другой – ревизионный, для технологической прочистки, располагают его ниже первого не менее, чем на 25 сантиметров.
6. Сечение вытяжного отверстия дымохода не может быть меньше, чем этот же параметр у выходного патрубка газового агрегата.
7. Дымоходная конструкция не должна иметь больше трех изгибов и поворотов.
8. Для изготовления дымоходов задействуют нержавеющую или углеродистую сталь. Установка асбестобетонных или иных труб, произведенных из слоистых материалов, допускается на расстоянии не меньше 50 сантиметров от дымоотводящего патрубка нагревательного агрегата.
9. С целью обеспечения безопасной эксплуатации прибора и эффективной работы отопительной системы необходимо создание условий для поддержания требуемой силы тяги. Поэтому следует рассчитать как всю высоту трубы дымохода, так и высоту ее расположения над кровельной поверхностью, чтобы оголовок не находился в зоне ветрового подпора.

Правилами и условиями для установки газового котла установлены нормативы для его дымоходной конструкции:

• труба должна подниматься над плоской крышей без конька не меньше, чем на 50 сантиметров над кровлей или парапетом, если он обустроен вдоль ее периметра;
• когда дымоход проходит через скат крыши на расстоянии не менее 150 сантиметров от конька, то оголовок трубы нужно поднимать не меньше, чем на 50 сантиметров;
• если выход дымоотвода через скатную кровлю проложен на расстоянии 150 –300 сантиметров от конька по горизонтали, необходимо поднимать оголовок до уровня, не ниже, чем верхняя точка конька;
• в случае, когда труба проходит через скатную крышу на расстоянии больше, чем 300 сантиметров от конька, тогда ее выходное отверстие располагают на условной линии, проведенной под углом в 10 градусов от вершины конька к горизонту.

Информация о газовых котлах

На отечественном рынке потребителям предлагают обширный ассортимент газового оборудования. Чтобы выбор был правильным, нужно изучить информацию относительно отопительных агрегатов от разных производителей.

Газовые котлы делятся на несколько типов в зависимости от:

• конструктивного устройства;
• способа монтажа;
• номинальной мощности;
• принципа розжига;
• технологии отведения продуктов горения.

Согласно базовой конструкции агрегаты бывают одно- и двухконтурными:

1. Котлы первого типа нужны для обеспечения отопительной системы, а в случае планирования использования их для горячего водоснабжения, потребуется прибор, который называется бойлером косвенного нагрева. Обозначают этот агрегат отопительный газовый водогрейный сокращенно АОГВ.
2. Двухконтурные модели способны обеспечить как обогрев домовладения, так и снабдить жильцов горячей водой. Они могут функционировать как по проточному варианту нагрева, так и быть оснащены встроенным бойлером. Он не только подогревает воду, но и поддерживает некоторый ее запас. На двухконтурных приборах наносится буквенное обозначение АКГВ - агрегат комбинированный газовый водогрейный.

В зависимости от способа установки напольного газового котла в частном доме он бывает либо настенным, либо напольным:

1. Настенные модели приобретают все большую популярность, поскольку ими пользуются даже в квартирных условиях. Они удобны тем, что для отвода продуктов горения не требуется постройка конструкции, отводящей дым. Дымоудаление можно осуществлять непосредственно в атмосферу через внешнюю стену, установив коаксиальный дымоход, который также обеспечивает подачу воздуха, необходимого для сжигания топлива.
2. Устанавливаемые на полу агрегаты отличаются от настенных моделей большей мощностью. Монтаж напольного газового котла в частном доме обычно выполняют в котельных, чтобы они не загромождали бытовые помещения.

Сегодня все производимые отопительные агрегаты оснащены автоматическими защитными системами разного уровня сложности, но в любом случае в них предусмотрено прекращение подачи топлива на горелки при наличии утечек или перебоев в работе газовой магистрали, чрезмерного нагрева теплоносителя или недостаточной силы тяги в дымоходе.

Перед тем, как приобрести котел, следует обратить внимание на его мощность в кВтч, означающую выработку за единицу времени определенного количества тепловой энергии. Подбирают оптимальную модель с учетом данного параметра на основании выполненных расчетов в зависимости от отапливаемой площади и размеров газового котла для частного дома.

Для вычислений пользуются формулой W = S × Wуд / 10, где:

W - мощность прибора;

S – отапливаемая площадь;

Wуд - удельная мощность для теплоснабжения 10 м².

В зависимости от региона нахождения удельная мощность может изменяться. Например, если для северных районов это 1,5 - 2,0 кВт, то для южных она другая - 0,7 - 0,9 кВт.

Но подобный подход к определению мощности нельзя назвать точным, поскольку он не учитывает особенностей конкретного домовладения. Можно до того, как установить газовый котел в частном доме, обратиться к специалистам, имеющим большой опыт в проведении подобных вычислений, которые рассчитают данный параметр для каждого помещения. Зная точную величину мощности, сделать оптимальный выбор газового оборудования не составит труда.

Правила монтажа и подключения газового котла

Перед тем, как подключить газовый котел в частном доме, его владелец должен обратиться к специалистам газовой службы, которые прошли специальную подготовку и были аттестованы, а также имеют лицензию на проведение подобных работ.

Профессиональный монтаж является затратным мероприятием, но зато будет гарантировано качественное его выполнение и безопасное проживание в частном доме.

Бывают случаи, когда владельцам недвижимости разрешается самостоятельно производить установку газового агрегата, но для этого следует получить персональное разрешение от контролирующей организации. Но и в такой ситуации принимать смонтированное оборудование, а также выполнять пробный его запуск должны все равно специалисты.

Начало установки нагревательного прибора состоит из нескольких этапов:

1. Прежде всего, следует убедиться, что созданы необходимые эксплуатационные условия для газового котла в частном доме и для его установки подготовлены все комплектующие. Для этого нужно еще раз прочитать техническое условие на прибор и изучить ранее утвержденный проект.
2. Затем напольный котел помещают на подготовленное, надежное, прочное и ровное основание из негорючих материалов. Лучшей поверхностью, на которую предстоит установить газовый прибор, считается бетонная стяжка. На нее укладывают керамическую плитку или лист металла. Основание должно иметь такую площадь, чтобы оно охватывало пространство перед топкой в передней части котла примерно на 40 –50 сантиметров.
3. Если конструкцией предусмотрено наличие ножек, следует проследить за тем, чтобы агрегат полностью опирался на них. Нестабильное расположение в данном случае недопустимо.
4. Настенные модели навешивают на стены на высоте 100 –160 сантиметров от пола при помощи кронштейнов или крепежных планок, имеющихся в комплекте поставки оборудования. Места их расположения размечают, используя строительный уровень.

Нужно помнить, что установка газового котла в котельной или другом помещении производится таким образом, чтобы он находился на расстоянии от электроприборов, а доступ к нему был со всех сторон.

Существуют определенные правила расположения газового котла в частном доме - ими предусматривается соблюдение определенного расстояния до потолочного перекрытия и стен:

1. От поверхности агрегата до неизолированного потолка промежуток должен составлять не меньше 120 сантиметров.
2. От боковой стенки напольной модели до стены без защитной изоляции не может быть менее 32 сантиметров. Когда на стене прикреплен лист асбеста, прикрытый металлическим листом, тогда промежуток можно сократить до 26 сантиметров.
3. Между незащищенной стенкой и дымовой трубой должно быть не менее 50 сантиметров. Если стена прикрыта асбестом и листом металла, промежуток можно уменьшить до25 сантиметров.

1. И навесную, и напольную модели котлов нужно подключить к дымоходной системе. Для этого на них имеется выходной патрубок, его соединение с дымоходом делают абсолютно герметичным, поскольку даже через незначительные зазоры может произойти утечка продуктов горения. Эту работу производят, придерживаясь технологии стыковки «по дыму». Для этого патрубок агрегата нужно вставить в раструб дымоотводящей трубы.
2. При подключении котла к водопроводной системе перед входом в прибор устанавливают грязевик – так называют фильтр грубой очистки воды. По обе его стороны монтируют запорные краны, необходимые для перекрытия водяного потока в случае замены или очистки фильтра. Желательно монтировать фильтр с аналогичной обвязкой и на обратном трубопроводе водного контура перед котлом. В результате, благодаря очистке теплоносителя теплообменник не будет забиваться.
3. Обычно на обратном трубопроводе одновременно монтируют и циркуляционный насос, который следует обвязать с байпасом и запорными кранами, чтобы в случае необходимости имелась возможность переключить режим циркуляции с принудительного способа на естественный.
4. Точку подключения к водопроводу желательно выбирать до первого разветвления труб контура и максимально близко к входу трубопровода в стену. Эта мера помогает обеспечивать требуемый уровень давления в процессе заполнения отопительной системы.
5. В напольных моделях патрубок для подсоединения труб подачи водяного контура делается в верхней части котла, а патрубок «обратки» располагается в нижней. В настенных агрегатах оба патрубка находятся снизу.
6. Труба подачи газа, к которой подсоединяют подводку к агрегату, непременно оснащают краном для перекрытия поступления газа.

Когда завершен монтаж нагревательного котла и его подключение к теплоснабжающему контуру, приступают к испытаниям оборудования на герметичность. Данный процесс, получивший название «опрессовка», выполняется специалистами, которые для этого пользуются приборами, создающими в системе избыточное давление. При проведении испытаний в местах соединений не должно быть утечки теплоносителя.

Уполномоченные сотрудники газовой службы обязаны проконтролировать герметичность подсоединения гибких шлангов подводки и всех узлов газового блока прибора. После этого, они проводят пробный запуск агрегата и проверяют корректность его функционирования в разных рабочих режимах.

После окончания контрольно – испытательных мероприятий, если соблюдены условия установки газового котла в частном доме и прибор работает безупречно, контролеры составляют акт – разрешительный документ, позволяющий его эксплуатировать.

Основные правила пользования газовым агрегатом

Пользоваться отопительными газовыми приборами нужно с соблюдением определенных правил:

1. В котельной или другом помещении всегда должно быть сухо.
2. Фильтры для теплоносителя следует очищать от грязи своевременно, чтобы продлить срок эксплуатации теплообменника.
3. Самостоятельные вносить изменения в конструкционное устройство котла категорически не разрешается.
4. Очистку трубы дымоотводящей конструкции от осевших на ее стенках продуктов горения следует производить своевременно.
5. В частном домовладении или котельной желательно установить газоанализатор, помогающий выявлять неполадки в функционировании газового оборудования.
6. Не следует избегать своевременного техобслуживания отопительного агрегата, которое специалисты рекомендуют осуществлять перед стартом отопительного сезона и после его завершения. Для этого нужно пригласить мастера, который комплексно проверит состояние и работу дымохода, системы вентиляции, фильтров, горелки и котла в целом.

Выполненный квалифицированно монтаж и соблюдение профилактических мероприятий способны обеспечить долгое и безотказное функционирование газового оборудования, а соответственно всей отопительной системы домовладения.

Для превращения химической энергии топлива в тепловую служит комплекс устройств, называемых Котельной установкой.

При сжигании топлива, представляющего собой углеродистые и углеводородистые соединения преимущественно растительного происхож­дения, элементы, входящие в состав топлива, соединяются с кислородом воздуха, выделяют теплоту и нагревают продукты сгорания. От продук­тов сгорания тепловая энергия передается рабочему телу, которым обыч­но служит вода, сжатая до давления выше атмосферного.

Таким образом, в котельной установке необходимо подать некото­рое количество топлива и окислителя (воздуха); обеспечить сжигание топлива и отдачу теплоты от продуктов сгорания топлива рабочему телу и удаление продуктов сгорания топлива; подать рабочее тело - воду, сжатую до необходимого давления, нагреть эту воду до требуемой тем­пературы или превратить ее в пар, отделить влагу из пара, а иногда и перегреть пар, обеспечив надежную работу всех элементов установки.

Устройство, имеющее топку для сжигания топлива, обогреваемое продуктами горения топлива, предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного и исполь. зуемого вне самого устройст­ва, называют Паровым котлом.

Такое же устройство, служащее для (получения горячей воды при давлении, большем атмосферного, называют Водогрейным котлом. Теплообменные устройства, служащие для:

Подогрева воды продуктами сгорания топлива или другими газами перед поступлением воды в котел, называют Водяным экономай­зером;

Нагрева пара, выходящего из котлоагрегата, до температуры, пре­вышающей температуру насыщения при давлении в котле, называют Пароперегревателем;

Подогрева »воздуха, подаваемого в топку котла, продуктами сгора­ния топлива, уходящими из котла (или из водяного экономайзера), на­зывают Воздухоподогревателем.

Комплекс всех этих теплообменных устройств называют Котель­ным агрегатом (парогенератором).

Для осуществления перечисленных процессов котельная установка включает:

Собственно Коте л или котельный агрегат; Устройства для подачи и подготовки топлива к сжиганию - Топли - воподачу и топливоприготовление;

Установку для нагнетания необходимого для горения воздуха - Дутьевой вентилятор;

Оборудование для удаления очаговых остатков топлива - ш л а к о - и Золоудаление;*

Установку для отсоса продуктов сгорания топлива из установки - Дымосос, перед которым иногда устанавливают приспособления, от­деляющие золу из дымовых газов;

Сооружения для отвода дымовых газов -дымовую трубу; Устройства для подготовки воды путем освобождения ее от вредных примесей - Оборудование для химической очистки и деаэрации;

Насосы для увеличения давления воды до большего, чем давление в котле, и подачи ее в котлоагрегат - Питательные насосы.

Все эти устройства размещаются в специальном здании, называе­мом Котельной, включающем в себя помещения для различных вспо­могательных производственных служб, мастерских и бытовых по­мещений.

Котельная обычно представляет собой промышленное здание, в ко­тором имеются-*

Устройства для хранения некоторого запаса топлива, механизмы для его подготовки к сжиганию и подачи в топку;

Оборудование для очистки, хранения, подогрева и перекачки воды для питания котлоагрегата - теплообменников, водоочистки, деаэрато­ров, баков, питательных, сетевых и других насосов - при установке па­ровых и водогрейных котлоагрегатов;

Различные вспомогательные машины и устройства, предназначенные для обеспечения длительной и надежной работы котельных агрегатов и в том числе приборов, позволяющих контролировать ход процессов в котлоагрегате и вспомогательном оборудовании.

Кроме указанного, вне здания котельной обычно располагаются: устройства для разгрузки и перемещения твердого топлива по скла­ду, а также его сортировки, дробления и подачи в емкости котельной;

Устройства для приемки, разгрузки и подачи жидкого топлива по емкостям, аппаратам для подогрева, фильтрации и транспорта в ко­тельную;

Рис. В-1. Схема устройства производственной котельной, работающей на твердом топливе,

/ - подогреватель сырой воды; 2 и 3-г фильтры химической очистки воды; 4 - деаэратор; 5 - бак для конденсата; 6 - насос для перекачки конденсата; 7 - конвейер для подачи топлива; в -бункер для топлива; 9 - насос питательной воды; /0 -питатель топлива; // - цепная механическая колосниковая решетка; 12 - экраны в топочной камере; 13 ~ обмуровка; 14 - барабан котлоаГрегата; 15 - коллектор перегретого пара; 16 - главный запорный вентиль; 17 -*■ регу­лятор температуры перегретого пара; 18 - пароперегреватель; 19 - водяной экономайзер; 20 - воздухоподогреватель; 21 <- бункер для шлака; 22 - дутьевой вентилятор; 23 ~ батарейный золоуловитель; 24 - дымосос; 25 - дымовая труба; 26 - затворы на течках провала и золы; 27 - каналы для удаления шлака и золы водой; 28 щ главный паропровод и коллектор; 29 - редукционно-охладительная установка; 30 - арматура; Л г-? газоходы от котлоагрегате к дымовой

Трубопроводы, подводящие газ к котельной, и газорегулировочные пункты (ГРП) для приема, очистки и снижения давления газа перед котлами;

Сооружения для удаления шлака и золы из котельной и с ее терри­тории;

Склады для хранения материалов (в том числе горючих и смазоч­ных) и запасных частей, необходимых при эксплуатации и ремонтах оборудования котельной установки;

Устройства для приемки и преобразования электрической энергии, потребляемой котельной установкой. Иногда на территории устанавли­вают баки-аккумуляторы с горячей водой.

На территории котельной регламентировано устройство проездов и площадок разного назначения, зеленой зоны для защиты окружающего пространства от шума и загрязнений.

На рис. В-1 изображена схема устройства производственной котель­ной, работающей на твердом топливе и снабжающей паром производст­венное предприятие’ Рассматривая процессы с рабочим телом-водой, поступающей из какого-то источника водоснабжения, например водо­провода, можно видеть, что до того, как вода поступит в котлоагрегат, она будет подогрета в теплообменнике освобождена от части загряз­няющих ее примесей и солей в аппаратах химической очистки и в деа­эраторе из нее будут удалены растворенные газы. После такой подго­товки вода питательным насосом направляется в котельный агрегат.

Котельный агрегат состоит из поверхностей нагрева, испаряющих воду 12 и перегревающих пар - пароперегревателя 18, нагревающих во­ду- водяного экономайзера 19, подогревающих воздух - воздухоподо­гревателя 20. Котлоагрегат имеет обмуровку 13, топочное устройство 11, Газоходы 31, запорную и регулирующую арматуру 30 и др.

Котлоагрегат состоит из элементов, представляющих собой цилинд­ры (трубы и сосуды) разного Диаметра, соединяемые между собой с по­мощью сварки или вальцовки..

Основными деталями котлоагрегата являются барабан 14, коллек­торы 15 и трубы.

Для возможности осмотра и очистки барабанов и коллекторов вы­полняют отверстия, называемые Лазами или люками.

Внутренний объем парового котла, занятый водой, называют во­ Дяным пространством, занятый паром - Паровым прост­ранством; поверхность, отделяющая паровое пространство от водя­ного,- Зеркалом испарения. В паровом пространстве устанав­ливают устройства для сепарации влаги и пара, а иногда ставят допол­нительный барабан, называемый Сухопарником.

При работе парового котла уровень воды в барабане колеблется между низшим и высшим положением.

Низший допускаемый уровень воды в барабанах паро­вых котлов устанавливается (определяется) для исключения возмож­ности перегрева металла стенок элементов котлоагрегата и обеспечения надежного поступления воды в опускные трубы контуров циркуляции. Обычно низший уровень располагается выше на 100 мм над верхней точкой соприкосновения горячих дымовых газов с неизолированной стенкой элемента котла.

Положение в ы с ш е г о Допускаемого уровня воды в ба­рабанах паровых котлов определяется из условий предупреждения по­падания воды в паропровод или пароперегреватель.

Объем воды, содержащейся в барабане между высшим и »низшим уровнем, определяет «запас питания», т. е. время, позволяющее котлу работать без поступления в него воды.

Производительность котлоагрегата определяют по количеству теп­лоты или массовому количеству пара, получаемого из агрегата. Иногда размеры или производительность котлоагрегата характеризуются вели­чиной поверхностей нагрева. Бели теплота передается рабочему Телу от Продуктов сгорания топлива излучением, поверхности нагрева называют радиационными - при передаче тепла излучением (18) и конвективны­ Ми-при передаче теплоты соприкосновением (19, 20). Радиационные поверхности при размещении в топочной камере называются экранами 12, и они защищают стены от прямого воздействия излучающей среды.

Топочное устройство 11 служит для сжигания топлива. В топочном устройстве может быть осуществлено Слоевое сжигание топлива, когда твердое топливо подается для сжигания на колосниковую решет­ку того или иного типа, или Камерное сжигание, когда топливо сжигается в факеле при подаче его через горелки или форсунки.

Для. подачи твердого топлива на цепную колосниковую решетку, механически перемещающуюся вдоль топочной камеры, служит Пита­тель топлива10. К питателю топливо поступает из бункера 5. Для загрузки бункера используется Конвейер 7, представляющий собой чаще всего ленточный транспортер.

На пути От склада до бункеров котельной из топлива извлекаются металлические предметы, куски древесины, а само топливо дробится.

Воздух, необходимый для горения топлива при слоевом сжигании, подается Вентилятором22 под колосниковую решетку. В ряде слу­чаев предварительно подогревают его в воздухоподогревателе 20. Иног­да часть воздуха подается непосредственно в топочную камеру в виде «острого» дутья.

Для удаления шлака и провалившихся через решетки частиц твер­дого топлива в нижней части слоевых топок выполняют специальные ем­кости- Бункера, затворы и течки26, располагаемые под и в конце колосниковой решетки.

В камерных топках для твердого пылевидного топлива в их нижней части для сбора шлака из стен, покрытых экранами, выполняют так на­зываемые «холодные» (шлаковые) Воронки, под которыми раз­мещаются бункера для шлака.

Пар, полученный в испарительных поверхностях нагрева, после осушки и освобождения от части солей направляется в Пароперегре­ватель18. В нем происходят испарение вынесенной из барабана воды и нагрев пара до заданной температуры.

Пароперегреватель состоит из стальных труб, выполняемых в виде змеевиков и объединяемых коллекторами 15, которые обычно размеща­ются вне газоходов.’ Иногда часть змеевиков помещают в топочной ка­мере. В первом случае перегреватель называется конвективным 18, во втором - радиационным. Так как перегреватель стремятся расположить в области сравнительно высоких температур, необходимо обеспечивать его надежную работу при всех режимах работы правильным выбором скорости движения пара, распределением его по змеевикам, подбором и изготовлением труб из металла, обладающего надлежащими свойст­вами. Из соображений надежности работы трубы пароперегревателя часто делают из специальных легированных сталей. С целью исключе­ния возможности повышения температуры перегретого пара устанавли­вают специальные регуляторы 17.

Вводимом экономайзере19 нагревается питательная вода, а иногда вода тепловых сетей. Водяные экономайзеры котлоагрегатов среднего и высокого давления изготовляют из стальных труб, для низ­кого давления - из чугунных или стальных труб.

При частичном испарении воды в трубах экономайзер называют ки­ Пящим. Чугунные водяные экономайзеры выполняют только некипя­щими. Вода подогревается лишь до температуры, на 20-40°С меньшей температуры насыщенного пара в барабане 14 котла.

В водяйой экономайзер вода подается питательным насосом 9, за счет напора которого и осуществляется ее принудительное движение в трубах экономайзера.

Воздухоподогреватель20 в небольших котлоагрегатах рас­полагают обычно после водяного экономайзера. В воздухоподогревателе подогревается воздух, идущий в топочную камеру, под решетку и в сис­тему для подсушки и размола топлива. В случае сжигания топлив с вы­соким содержанием влаги или твердого топлива в камерной топке по­догрев воздуха является обязательным. При сжигании твердого топли­ва в слое или жидких и газообразных топлив в камере в большинстве случаев для котельных агрегатов малой производительности можно ограничиться установкой только водяного экономайзера.

Воздух в воздухоподогреватель нагнетается дутьевым вентилято­ром 22 через входные короб а-воздуховоды и отводится к топочной ка­мере (или в систему приготовления топлива) коробами горячего воз­духа.

При сжигании в камере газообразного топлива весь воздух вводит­ся через горелку, в которой газ и воздух перемешиваются: при сжига­нии жидкого топлива также весь воздух вводится через горелку, но топ­ливо с помощью форсунок сначала превращается в мелкие капли, кото­рые затем перемешиваются с воздухом.

Если в камерной топке сжигается твердое топливо, то последнее предварительно измельчается в пылеприготовительных установках до размера частиц в несколько микрометров. В этом случае одна часть воз­духа вводится через горелку в смеси с топливом (первичный воздух) и другая-через специальные устройства в той же горелке или рядом с ней (вторичный воздух). Иногда часть вторичного воздуха отделяется и вводится через специальные устройства в нижней части или на задней стене топочной камеры.

При сжигании твердого топлива, кроме дымовых газов, образуются шлак и зола, которые необходимо удалить из котлоагрегата и с терри­тории котельной. Из бункеров шлак через течку попадает в устройства для удаления 27, пройдя в некоторых случаях специальную дробилку.

Системы шлакоудаления могут быть механическими, пнев­матическими и гидравлическими; при небольших количествах шлака до 0,06 кг/с (до 200 кг/ч) применяют удаление шлака при помощи ва­гонеток с простой механизацией.

Вместе со шлаком удаляется зола, уловленная из дымовых газов с помощью Золоулавливающих установок23, размещаемых перед Дымососами24. Золоулавливающие установки и бункера шлака отделяются от устройств для аолошлакоудаления специальными затворами 26.

Охлажденные и очищенные от золы дымовые газы удаляются через Дымовые трубы25, высота которых определяется таким образом, чтобы предупредить недопустимое загрязнение воздушного бассейна в районе котельной.

Дымовые трубы выполняются стальными, кирпичными или железо­бетонными (с защитной обмуровкой внутри).

При работе котлоагрегатов с давлением в топочной камере выше давления атмосферного воздуха или при небольшой производительности котельной, когда оказывается достаточной тяга, развиваемая дымовой трубой, дымососы не устанавливаются. В очень мелких котельных уста­новках иногда можно обойтись и без дутьевых вентиляторов.

Дымовые газы, пройдя газоходы котлоагрегата, направляются в зо­лоуловители 23, затем в борова 31, дымососы 24 и дымовую трубу 25.

Дымовые газы с высокой температурой, полученные при сгорании топлива в топочной камере, имеют давление, отличающиееся от атмос­ферного.

Для изоляции дымовых газов от внешней среды применяют Обму­ровку13, которая выполняется из кирпича или огнеупорного материа­ла, из металлических щитов с ошеупорами. Обмуровка может опирать­ся непосредственно на фундамент, на металлические конструкции - кар­кас или крепиться на трубах экранов топочной камеры и газоходов.

Обмуровку в разных частях котлоагрегата выполняют различной, так как, например, в топочной камере обмуровка должна быть особо высокоогаеупорной, стойкой против химического воздействия шлаков, малотеплопроводной, дешевой, простой по конструкции, достаточно плотной. Обычно обмуровку изготовляют из недефицитных материалов.

Каркас служит для крепления и поддержания всех элементов ко­тельного агрегата - барабанов, поверхностей нагрева, трубопроводов, обмуровки, лестниц и площадок и представляет собой металлические конструкции обычно рамного типа, соединенные с помощью сварки или болтами. Каркас закрепляют на фундаменте, а иногда выполняют сов­мещенным с каркасом здания, в котором устанавливается котельный агрегат.

Г ар ни Турой называются устройства, позволяющие обслуживать топочную камеру, колосниковые решетки и газоходы «отельного агре­гата- лазы, гляделки и люки с крышками и дверками для осмотра и другие устройства для очистки деталей топки и поверхностей нагрева в газохода«, шиберы и заслонки для регулирования тяги и дутья и люч­ки для обдувки.

Арматура30 котельного агрегата состоит из устройств, обеспе­чивающих безопасное его обслуживание,-предохранительных клапа­нов, манометров, ведоуказательных приборов, водопробных клапанов, регулирующих и запорных устройств для подачи, продувки и спуска воды, для отключения агрегата от трубопроводов топлива, воды и па­ра. Количество арматуры и ее обязательные типы регламентированы Правилами Госгортехнадзора СССР [Л. 1].

. К Вспомогательным устройствам .котельной установки принято относить оборудование на ее территории для разгрузки, хране­ния и подачи топлива. Снабжение котельной топливом может осуществ­ляться различными путями - по железной дороге, автотранспортом и по трубопроводам. При сжигании твердого и жидкого топлива топливное хозяйство "состоит из устройств и сооружений для разгрузки, приема, окладирования и подачи топлива в бункера котельной или трубопрово­ды котельной. *

При использовании жидкого топлива, подаваемого в железно­дорожных или автомобильных цистернах, на территории котельной вы­полняются устройства для разгрузки топлива - его слива и хранения. Жидкое топливо из хранилищ перекачивается насосами, подогре­вается для снижения (вязкости и фильтруется для освобождения 01 Частиц, могущих нарушить работу форсунок, подготавливающих топ­ливо к сжиганию.

Газообразное топливо, подведенное к. котельной по газопроводу, поступает в газорегулировочный пункт-ГРП или газорегулировочное устройство - ГРУ, где его давление снижается до требуемой величины. Далее топливо поступает - в газопровод 35 котельной к агрегатам с ка­мерной тапкой (рис. В-2) и к горелкам 36.

Устройства для снижения давления газа перед котельной, магист­рали для его отвода и разводка трубопроводов в «отельной должны быть выполнены. в соответствии с указаниями «Правил безопасности в газовом хозяйстве» Госгортехнадзора СССР [Л. 1].

Вода, предназначенная для подачи в паровые котлы или в тепло­вые сети и водогрейные. котлы, должна удовлетворять ряду техниче­ских, санитарных и экономических требований. В случае поступления воды в «отельную из городского (водопровода обработка сводится к ее умягчению и снижению щелочности в специальных фильтрах 2 и 3 (см. рис. В-1); при использовании воды из открытых водоемов воду необходимо очистить от взвешенных веществ.

До поступления в устройства для химической очистки вода должна быть нагрета в теплообменниках 1. Загрязненный конденсат, возвращаемый от технологических потребителей, также подвергается очистке.

Подготовленные тем или иным способом вода и конденсат направ­ляются в устройства для удаления из них растворенных газов - деа­эраторы 4. После деаэраторов с помощью питательных насосов 9 вода

Направляется в «отельный агрегат или подпиточвыми насосами в теп­ловые сети.

|В небольших котельных Иногда для подачи «питательной воды В Паровой котел Используются Поршневые паровые насосы или инжек­торы. В Котельных С Крупными паровыми котлами, как правило, используются Центробежные Насосы с электрическим приводом и с при­водом от паровой Турбины. Для подпитки водой тепловых сетей, когда в качестве источника теплоснабжения установлены стальные водогрей­ные котлы, /применяются Центробежные насосы обычно с электрическим приводом. Чугунные Водогрейные котлы разрешается при определен­ных условиях подпитывать водой прямо из водопровода.

Размещение оборудования Котельной установки на открытой пло­щадке Или В Здании принято Называть Компоновкой. Если все обо­рудование Расположено внутри Здания, как это показано на рис. В-2, Компоновку Называют закрытой; При размещении части оборудова­ния вне Здания компоновка будет открытой.

Из общего, Описания «отельной установки и ее вспомогательных устройств следует, Что она Представляет собой промышленное предприя­тие с хозяйственным расчетом, для которого принято вести отдельный учет и определять себестоимость вырабатываемой тепловой энергии.

Все котельные установки с давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и температурой выше 11б°С подлежат регистрации в государственной организации, контролирующей правильность конструкции котлоагрега - та, соответствие установленным правилам и законам оборудования и здания котельной И Соблюдение обслуживающим персоналом Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Госгортехнадзора СССР, обязательных для всех министерств и ве­домств [Л. 1]. Размеры, материалы, из которых выполняют здания котельных, величины проходов между стенами и оборудованием, а так­же расстояния до ферм И Перекрытий определяются Правилами и нор­мами Госгортехнадзора И Госстроя СССР [Л. 2], которые обязательны для всех министерств И Ведомств.

Трубопроводы, с Помощью Которых транспортируют теплоноси­тель к потребителям, Возвращают Конденсат или воду с меньшей тем­пературой, Называют тепловыми сетями. Их устройство, конст­рукции, выбор, способы регулирования работы и другие вопросы изуча­ются в специальной дисциплине - «Тепловые сети».