Piese din polimeri. Producția de produse polimerice ca afacere

Materialele polimerice sunt compuși chimici cu molecule înalte care constau din numeroși monomeri (unități) cu molecul scăzut, cu aceeași structură. Adesea, următoarele componente monomerice sunt utilizate pentru a face polimeri: etilenă, clorură de vinil, clorură de vinilden, acetat de vinil, propilenă, metacrilat de metil, tetrafluoretilenă, stiren, uree, melamină, formaldehidă, fenol. În acest articol vom analiza în detaliu ce sunt materialele polimerice, care sunt substanțele chimice și proprietăți fizice, clasificare și tipuri.

Tipuri de polimeri

Particularitatea moleculelor acestui material este mare, ceea ce corespunde următoarei valori: M>5*103. Compușii cu un nivel mai scăzut al acestui parametru (M=500-5000) sunt de obicei numiți oligomeri. Compușii cu greutate moleculară mică au o masă mai mică de 500. Se disting următoarele tipuri de materiale polimerice: sintetice și naturale. Acestea din urmă includ de obicei cauciuc natural, mica, lână, azbest, celuloză etc. Cu toate acestea, locul principal este ocupat de polimerii sintetici, care sunt obținuți ca urmare a procesului de sinteză chimică din compuși cu nivel molecular scăzut. În funcție de metoda de fabricare a materialelor cu conținut molecular ridicat, există polimeri care sunt creați fie prin policondensare, fie prin reacție de adiție.

Polimerizare

Acest proces este o combinație de componente cu greutate moleculară mică în componente cu greutate moleculară mare pentru a produce lanțuri lungi. Nivelul de polimerizare este numărul de „meri” din molecule dintr-o compoziție dată. Cel mai adesea, materialele polimerice conțin de la o mie la zece mii de unități. Prin polimerizare se obțin următorii compuși utilizați în mod obișnuit: polietilenă, polipropilenă, clorură de polivinil, politetrafluoretilenă, polistiren, polibutadienă etc.

Policondensare

Acest proces este o reacție în trepte, care constă în combinarea fie a unui număr mare de monomeri de același tip, fie a unei perechi de grupuri diferite (A și B) în policondensatori (macromolecule) cu formarea simultană a următorilor subproduși: carbon dioxid, acid clorhidric, amoniac, apă etc. La utilizarea policondensării se obțin siliconi, polisulfone, policarbonați, aminoplaste, fenoplaste, poliesteri, poliamide și alte materiale polimerice.

Poliadiția

Acest proces este înțeles ca formarea de polimeri ca rezultat al reacțiilor multiple de adiție a componentelor monomerice care conțin compuși de reacție saturați la monomeri ai grupărilor nesaturate (inele active sau legături duble). Spre deosebire de policondensare, reacția de poliadiție are loc fără eliberarea de produse secundare. Cel mai important proces Această tehnologie este considerată a fi întărirea și producerea poliuretanilor.

Clasificarea polimerilor

Pe baza compoziției lor, toate materialele polimerice sunt împărțite în anorganice, organice și organoelement. Primele dintre ele (mica, azbest, ceramica etc.) nu contin carbon atomic. Se bazează pe oxizi de aluminiu, magneziu, siliciu etc. Polimerii organici constituie cea mai mare clasă ei conţin atomi de carbon, hidrogen, azot, sulf, halogen şi oxigen; Materialele polimerice organoelemente sunt compuși care conțin, în plus față de cei enumerați, atomi de siliciu, aluminiu, titan și alte elemente în lanțurile lor principale care se pot combina cu radicali organici. Astfel de combinații nu apar în natură. Aceștia sunt exclusiv polimeri sintetici. Reprezentanții tipici ai acestui grup sunt compușii pe bază de organosiliciu, al căror lanț principal este construit din atomi de oxigen și siliciu.

Pentru a obține polimeri cu proprietățile necesare, tehnologia folosește adesea nu substanțe „pure”, ci combinațiile acestora cu componente organice sau anorganice. Un exemplu bun Se folosesc materiale de constructii polimerice: metal-plastice, materiale plastice, fibra de sticla, beton polimeric.

Structura polimerului

Proprietățile unice ale acestor materiale se datorează structurii lor, care, la rândul ei, este împărțită în următoarele tipuri: liniar-ramificat, liniar, spațial cu grupuri moleculare mari și structuri geometrice foarte specifice, precum și tip scară. Să ne uităm pe scurt la fiecare dintre ele.

Materialele polimerice cu o structură ramificată liniar, pe lângă lanțul principal de molecule, au ramuri laterale. Astfel de polimeri includ polipropilena și poliizobutilena.

Materialele cu structură liniară au lanțuri lungi în zig-zag sau în spirală. Macromoleculele lor sunt caracterizate în primul rând prin repetarea secțiunilor într-un grup structural al unei legături sau al unei unități chimice a unui lanț. Polimerii cu structură liniară se caracterizează prin prezența unor macromolecule foarte lungi, cu o diferență semnificativă în natura legăturilor de-a lungul lanțului și între ele. Aceasta înseamnă intermoleculară și legături chimice. Macromoleculele unor astfel de materiale sunt foarte flexibile. Și această proprietate stă la baza lanțurilor polimerice, ceea ce duce la noi caracteristici calitativ: elasticitate ridicată, precum și absența fragilității în stare întărită.

Acum să aflăm ce sunt materialele polimerice cu structură spațială. Când macromoleculele se combină între ele, aceste substanțe formează legături chimice puternice în direcția transversală. Rezultatul este o structură de plasă, care are o bază neuniformă sau spațială a plasei. Polimerii de acest tip au o rezistență la căldură și o rigiditate mai mare decât cei liniari. Aceste materiale stau la baza multor substanțe structurale nemetalice.

Moleculele materialelor polimerice cu o structură în scări constau dintr-o pereche de lanțuri care sunt conectate printr-o legătură chimică. Acestea includ polimeri organosilici, care se caracterizează prin rigiditate crescută, rezistență la căldură și, în plus, nu interacționează cu solvenții organici.

Compoziția de fază a polimerilor

Aceste materiale sunt sisteme care constau din regiuni amorfe și cristaline. Primul dintre ele ajută la reducerea rigidității și face polimerul elastic, adică capabil de deformații mari, reversibile. Faza cristalină ajută la creșterea rezistenței, durității, modulului de elasticitate a acestora și a altor parametri, reducând în același timp flexibilitatea moleculară a substanței. Raportul dintre volumul tuturor acestor zone și volumul total se numește grad de cristalizare, unde polipropilene, fluoroplastice și polietilene de înaltă densitate au nivelul maxim (până la 80%). Clorurile de polivinil și polietilenele de joasă densitate au un nivel mai scăzut de cristalizare.

În funcție de modul în care materialele polimerice se comportă atunci când sunt încălzite, acestea sunt de obicei împărțite în termorigide și termoplastice.

Polimeri termorigizi

Aceste materiale au în primul rând o structură liniară. Când sunt încălzite, se înmoaie, dar ca urmare a reacțiilor chimice care au loc în ele, structura se schimbă în spațiu, iar substanța se transformă într-un solid. În viitor, această calitate se menține. Polimerii sunt construiți pe acest principiu. Încălzirea lor ulterioară nu înmoaie substanța, ci doar duce la descompunerea acesteia. Amestecul termorigid finit nu se dizolvă sau nu se topește, astfel încât reprocesarea sa este inacceptabilă. Acest tip de materiale include organosiliciu epoxidic, fenol-formaldehidă și alte rășini.

Polimeri termoplastici

Când sunt încălzite, aceste materiale se înmoaie mai întâi și apoi se topesc, iar la răcirea ulterioară se întăresc. Polimerii termoplastici nu suferă modificări chimice. Da acest proces complet reversibil. Substanțele de acest tip au o structură liniară ramificată sau liniară de macromolecule, între care există forțe mici și absolut nicio legătură chimică. Acestea includ polietilene, poliamide, polistirene etc. Tehnologia materialelor polimerice termoplastice presupune producerea acestora prin turnare prin injecție în matrițe răcite cu apă, presare, extrudare, suflare și alte metode.

Proprietăți chimice

Polimerii pot fi în următoarele stări: solid, lichid, amorf, fază cristalină, precum și deformare foarte elastică, vâscoasă și sticloasă. Utilizarea pe scară largă a materialelor polimerice se datorează rezistenței lor ridicate la diferite medii agresive, cum ar fi acizii concentrați și alcalii. Ele nu sunt afectate în plus, cu o creștere a lor greutate moleculară solubilitatea materialului în solvenți organici scade. Și polimerii cu structură spațială nu sunt deloc afectați de lichidele menționate.

Proprietăți fizice

Majoritatea polimerilor sunt dielectrici în plus, sunt materiale nemagnetice. Dintre toate materialele structurale utilizate, numai acestea au cea mai scăzută conductivitate termică și cea mai mare capacitate termică, precum și contracție termică (de aproximativ douăzeci de ori mai mult decât metalul). Motivul pentru pierderea etanșeității diferitelor unități de etanșare în condiții de temperatură scăzută este așa-numita vitrificare a cauciucului, precum și diferența accentuată dintre coeficienții de dilatare ai metalelor și cauciucurilor în stare vitrificată.

Proprietăți mecanice

Materialele polimerice au o gamă largă de caracteristici mecanice, care depind puternic de structura lor. Pe lângă acest parametru, diverși factori externi pot avea o mare influență asupra proprietăților mecanice ale unei substanțe. Acestea includ: temperatura, frecvența, durata sau viteza de încărcare, tipul stării de stres, presiunea, natura mediu inconjurator, tratament termic etc. O caracteristică a proprietăților mecanice ale materialelor polimerice este rezistența lor relativ mare cu rigiditate foarte scăzută (comparativ cu metalele).

Polimerii sunt de obicei împărțiți în cei duri, al căror modul elastic corespunde cu E = 1-10 GPa (fibre, filme, materiale plastice) și substanțe moi, foarte elastice, al căror modul elastic corespunde cu E = 1-10 MPa ( cauciuc). Tiparele și mecanismul de distrugere al ambelor sunt diferite.

Materialele polimerice se caracterizează printr-o anizotropie pronunțată a proprietăților, precum și o scădere a rezistenței și dezvoltarea fluajului în condiții de încărcare prelungită. În același timp, au o rezistență la oboseală destul de mare. În comparație cu metalele, ele se disting printr-o dependență mai accentuată a proprietăților mecanice de temperatură. Una dintre principalele caracteristici ale materialelor polimerice este deformabilitatea (conformitatea). Este obișnuit să se evalueze proprietățile lor operaționale și tehnologice de bază utilizând acest parametru într-un interval larg de temperatură.

Materiale polimerice pentru pardoseli

Acum să ne uităm la una dintre opțiuni aplicație practică polimeri, dezvăluind întreaga gamă posibilă a acestor materiale. Aceste substanțe sunt utilizate pe scară largă în lucrări de construcții și reparații și finisare, în special în acoperirile de podea. Popularitatea enormă se explică prin caracteristicile substanțelor în cauză: sunt rezistente la abraziune, au conductivitate termică scăzută, au absorbție scăzută de apă, sunt destul de durabile și dure și au calități ridicate de vopsea și lac. Producția de materiale polimerice poate fi împărțită în trei grupe: linoleum (rulat), produse din faianță și amestecuri pentru crearea de podele fără sudură. Acum să ne uităm pe scurt la fiecare dintre ele.

Linoleum-urile sunt făcute pe bază tipuri diferite umpluturi și polimeri. Ele pot conține, de asemenea, plastifianți, adjuvanți de prelucrare și pigmenți. În funcție de tipul de material polimeric, există poliester (gliftalic), clorură de polivinil, cauciuc, coloxilină și alte acoperiri. În plus, în funcție de structura lor, acestea sunt împărțite în fără bază și cu o bază izolatoare fonic și termic, cu un singur strat și cu mai multe straturi, cu o suprafață netedă, lanușă și ondulată, precum și unice și multicolore. .

Materialele pentru podele fără sudură sunt cele mai convenabile și mai igienice de utilizat, sunt foarte durabile. Aceste amestecuri sunt de obicei împărțite în ciment polimeric, beton polimeric și acetat de polivinil.

Materiale și produse polimerice

Polimerii sunt materiale care conțin lianți organici cu molecul mare (polimeri) ca componentă principală..

Datorită capacității lor de a lua forma necesară în timpul prelucrării și de a o păstra după îndepărtarea forțelor, materialele polimerice sunt numite și materiale plastice (plastice sau materiale plastice). Materialele plastice utilizate în construcții sunt compoziții complexe constând dintr-un liant polimeric, materiale de umplutură, stabilizatori, plastifianți, întăritori și alte componente.

Polimeri(din limba greacă ʼʼpolyʼʼ - multe, ʼʼmerosʼʼ - parte, acțiune) - substanțe cu molecule înalte, ale căror molecule constau dintr-un număr mare de unități din aceeași structură, interacționând între ele prin legaturi covalente cu formarea de macromolecule.

De compoziția lanțului principal Polimerii macromoleculari se împart în trei grupe: a) polimeri cu lanț de carbon - lanțurile polimerice macromoleculare constau numai din atomi de carbon; b) polimeri heterocatenari, ale căror catene includ, pe lângă atomi de carbon, atomi de oxigen sau sulf, azot, fosfor etc.; c) polimeri organoelementali, ale căror catene principale pot include atomi de siliciu, aluminiu, titan și alte elemente având legături siliciu-oxigen, siloxan.

Polimerii pot avea o formă liniară, ramificată sau de rețea (tridimensională) structura, care determină proprietățile fizice, mecanice și chimice ale polimerilor. Macromoleculele polimerilor liniar structurile sunt alungite sub formă de lanțuri interconectate prin forțe slabe de interacțiune intermoleculară (Fig. 9a). Pentru ramificată Polimerii sunt caracterizați prin prezența unităților monomerice ramificate din lanțul principal al macromoleculei (Fig. 9b). Mesh (tridimensional) Structurile polimerice se caracterizează prin faptul că legăturile chimice puternice dintre lanțuri (reticulare ale lanțurilor polimerice liniare sau ramificate individuale) conduc la formarea unui singur cadru spațial (Fig. 9c).

Polimerii cu macromolecule cu o structură liniară sau ramificată se topesc atunci când sunt încălziți cu o modificare a proprietăților și se dizolvă într-un solvent organic adecvat, iar când sunt răciți se solidifică din nou. Astfel de polimeri, care se pot înmuia în mod repetat la încălzire și se întăresc atunci când sunt răciți, se numesc termoplastici (termoplastici). Dimpotrivă, polimerii cu macromolecule cu structură tridimensională au rezistență crescută la stres termic și mecanic, nu se dizolvă în solvenți, ci doar se umflă. Astfel de polimeri nu se pot înmuia reversibil atunci când sunt reîncălziți și sunt numiți polimeri termorigizi (termosezi).

Compușii cu greutate moleculară mare sunt caracterizați nu numai prin structura moleculelor lor, ci și greutate moleculară. Polimerii au de obicei greutăți moleculare mai mari de 5000; compușii cu greutate moleculară mare cu greutate moleculară mai mică se numesc oligomeri. Pe măsură ce greutatea moleculară a polimerului crește, solubilitatea acestuia în solvenți organici scade, elasticitatea scade oarecum, dar rezistența crește semnificativ.

Proprietățile multor polimeri sunt indisolubil legate de greutatea moleculară și forțele intermoleculare, care sunt mai slabe decât legăturile de valență convenționale. Pe măsură ce greutatea moleculară a polimerului crește, efectul total al forțelor intermoleculare devine vizibil, deoarece fiecare atom este sursa lor. În acest sens, rolul din ce în ce mai mare al forțelor intermoleculare cu creșterea greutății moleculare distinge calitativ polimerii de compușii cu molecul scăzut.

Orez. 9. Structura schematică a macromoleculelor polimerice cu structură liniară (a), ramificată (b), rețea (c)

Pentru producția de polimeri principalele materii prime servesc ca monomeri, ᴛ.ᴇ. substanțe care se pot combina între ele pentru a forma polimeri. Monomerii se obțin prin prelucrarea gazelor naturale și petroliere, cărbunelui, amoniacului, dioxidului de carbon și a altor substanțe similare. Ținând cont de dependența de metoda de producție, polimerii se împart în polimerizare, policondensare și naturali modificați.

Polimerizare Polimerii sunt obținuți în timpul polimerizării monomerilor datorită deschiderii legăturilor multiple (sau deschiderii inelului) și îmbinării unităților monomerice elementare în lanțuri lungi. Deoarece atomii și grupările lor nu sunt separați în timpul reacției de polimerizare, nu se formează produse secundare, compoziția chimică a monomerului și a polimerului este aceeași.

Policondensare polimerii se obțin prin reacția de policondensare a două sau mai multe substanțe cu molecul scăzut. În timpul acestei reacții, împreună cu produsul principal de policondensare, se formează compuși laterali (apă, alcooli etc.), iar compoziția chimică a polimerului diferă de compoziție chimică produse de pornire policondensare

Modificat polimerii sunt obținuți din substanțe naturale cu molecule înalte (celuloză, cazeină) prin modificare chimică pentru a-și schimba proprietățile originale într-o direcție dată. Acetatul de celuloză este folosit pentru a produce lacuri rezistente și rezistente la apă pentru vopsirea lemnului și a metalului.

LA polimeri de polimerizare(termoplasticele) includ polietilenă, polipropilenă, poliizobutilenă, clorură de polivinil, polistiren, metacrilat de polimetil (sticlă organică), acetat de polivinil etc.
Postat pe ref.rf
Polietilenă[-CH2-CH2-] P– un produs al polimerizării etilenei. Disponibil sub formă de granule de 3–4 mm sau pulbere albă. Proprietățile tehnice ale polietilenei depind de greutatea moleculară, ramificarea lanțului și gradul de cristalinitate. Polietilena este unul dintre cei mai ușori polimeri - densitatea sa este mai mică decât densitatea apei (0,92-0,97 g/cm 3). Se caracterizează prin rezistență ridicată la tracțiune (12-32 MPa), absorbție scăzută de apă (0,03-0,04%), rezistență chimică ridicată și rezistență la îngheț. Este necesar să se țină seama de caracteristicile polietilenei care sunt caracteristice tuturor polimerilor cu o structură liniară: un modul elastic relativ scăzut (150-800 MPa), duritate scăzută, rezistență limitată la căldură (108-130 ° C) și un coeficient ridicat de dilatare termică. Polietilena este utilizată pentru producția de țevi, filme, materiale termoizolante umplute cu gaz, containere și echipamente sanitare.

Clorura de polivinil(PVC) este un produs de polimerizare al clorurii de vinil (CH2=CHCI). Proprietățile mecanice ridicate ale clorurii de polivinil au determinat principalele domenii de aplicare a acesteia în construcții. Materialele de hidroizolație și finisare, plinte, balustrade, tocurile de ferestre și uși, linoleum etc. sunt realizate din clorură de polivinil.
Postat pe ref.rf
O proprietate valoroasă a clorurii de polivinil este rezistența la acizi, alcalii, alcool, benzină și uleiuri lubrifiante. Din acest motiv, este utilizat pe scară largă pentru producția de țevi utilizate în conductele de alimentare cu apă, canalizare și proces.

Dezavantajele clorurii de polivinil sunt o scădere bruscă a rezistenței odată cu creșterea temperaturii, precum și fluajul sub sarcină prelungită.

Polistiren[-CH2-SNS6H5-] P– produs solid de polimerizare a stirenului (vinilbenzen). La temperaturi obișnuite, polistirenul este un solid material transparent, asemănător sticlei, transmite până la 90% din partea vizibilă a spectrului. Polistirenul este produs sub formă de granule (6-10 mm), pulbere fină și cu granulație grosieră, precum și sub formă de margele (folosind metoda de producție a suspensiei) cu un conținut de umiditate de până la 0,2%.

Polistirenul are proprietăți mecanice ridicate (rezistență la compresiune 80-110 MPa), rezistent la apă, bine rezistent la acizi concentrați (cu excepția acidului azotic și glacial acetic) și rezistent la soluții alcaline (concentrații de până la 40%). Dezavantajele polistirenului care limitează utilizarea acestuia includ: rezistență scăzută la căldură, fragilitate, care se manifestă sub încărcare la șoc.

Folosit pentru fabricarea foliilor hidroizolatoare, gresie, materiale termoizolante, conducte de apă etc.

Printre polimeri de policondensare(termoduri), cele mai semnificative sunt fenol-formaldehida, ureea (uree-formaldehida), epoxidica, polimerii organosilicici, poliuretanii etc.
Postat pe ref.rf
Fenol-formaldehidă polimerii se obțin prin policondensarea fenolului cu formaldehidă. Acești polimeri se combină bine cu materiale de umplutură - așchii de lemn, hârtie, țesături, fibră de sticlă, rezultând materiale plastice care sunt mai puternice și mai puțin fragile decât polimerii înșiși. Din acest motiv, polimerii fenol-formaldehidă sunt utilizați pe scară largă ca liant în fabricarea plăcilor aglomerate, a materialelor plastice laminate, a fibrei de sticlă și a diverselor produse din vată minerală. În același timp, ele sunt utilizate pentru producția de adezivi, placaj impermeabil și lacuri cu alcool.

Macromolecule organosiliciu polimerii constau din atomi alternanți de siliciu și oxigen, iar carbonul este doar o parte din grupele care încadrează lanțul principal CH3. Prezența unei legături siloxanice conferă proprietăți inerente materialelor silicate (rezistență, duritate, rezistență la căldură), iar radicalilor de hidrocarburi CH 3 - polimerilor organici (elasticitate etc.).

Polimerii se caracterizează prin următoarele aspecte tehnice proprietăți: termice (punctul de înmuiere și rezistența la căldură, temperatura și fluiditatea tranziției sticlei), mecanice (rezistență, deformabilitate și duritatea suprafeței), chimice (rezistență la intemperii și rezistență la distrugere).

În general, alături de proprietățile pozitive ale polimerilor - densitate medie scăzută (aproximativ 1 g/cm3), conductivitate termică scăzută, impermeabilitate la apă și gaz, rezistență chimică, factor de calitate structurală ridicat, bază de materie primă practic nelimitată etc.
Postat pe ref.rf
– au și o serie de dezavantaje. Acestea includ: rezistență scăzută la căldură, modul scăzut de elasticitate, fluaj semnificativ, tendință de îmbătrânire, care determină în cele din urmă o durabilitate insuficientă. În același timp, este extrem de important să se țină cont de inflamabilitatea și de o anumită toxicitate a polimerilor. Astfel, în producerea multor materiale polimerice, ca liant sunt utilizate rășini fenol-formaldehidice, care conțin până la 9% fenol liber, până la 11% formaldehidă liberă și 1,5-2,0% metanol. În timpul producției și exploatării produselor, o parte semnificativă a acestor substanțe extrem de toxice este eliberată în aer. Polistirenul expandat în condiții normale de funcționare (și mai ales în timpul arderii) eliberează stiren foarte toxic. Spuma poliuretanica materiale termoizolante la ardere, formează mulți compuși volatili, foarte toxici, inclusiv acidul cianhidric.

Umpluturiîn materiale plastice, reducând consumul de polimeri, reducând plasticul. În același timp, prin structurarea liantului polimeric, aceștia îmbunătățesc un număr de proprietăți tehnice materiale plastice: rezistență, duritate, rezistență la căldură, rezistență la contracție și fluaj etc.

Pe baza naturii lor chimice, materialele de umplutură sunt împărțite în organice și anorganice; pe baza formei si structurii – pulverulente si fibroase. Materialele organice și anorganice sunt utilizate pe scară largă în producția de materiale compozite polimerice. pulverulent umpluturi (făină de lemn, deșeuri de producție a celulozei - lignină, micromica, făină de cuarț, talc etc.).

Fibros Materialele de umplutură sunt celuloză, azbest și sticlă, precum și fibre sintetice (nailon, nailon, lavsan etc.).

Aditivi. Introducere plastifianti(esteri ai acizilor alifatici și aromatici și alcooli alifatici, eteri glicolici și esteri ai acidului fosforic, compuși epoxidați și clorurati) permite îmbunătățirea condițiilor de prelucrare a compozițiilor polimerice și reducerea fragilității acestora. aditivi- stabilizatori(antioxidanți, stabilizatori de căldură și lumină) contribuie la păstrarea pe termen lung a proprietăților materialelor plastice în timpul funcționării acestora. Întăritori(agenți de reticulare și de vulcanizare) asigură procesul de întărire a polimerilor (formarea structurii lor spațiale). Pentru a obține materiale plastice colorate pe care le folosesc pigmenti. Rezistenta la foc a materialelor plastice este crescuta ignifuge. Crearea materialelor plastice (celulare) umplute cu gaz se realizează folosind porogeni.

Toată varietatea de materiale plastice pe bază numiriîn construcții se reduc la grupuri: structurale, acoperișuri, hidroizolații și etanșări; izolare termică și fonică; materiale de finisare (pardoseli și pereți, lacuri, vopsele, adezivi etc.), precum și materiale pentru comunicaţii de inginerie. Principal structural Materialele pe bază de polimeri sunt betonul polimeric. Materialele structurale și de finisare includ fibră de sticlă, hârtie laminată, carbon și alte materiale plastice; fibra de lemn si plăci aglomerate(care pot fi și materiale structurale și termoizolante).

Beton polimeric– materiale compozite realizate în primul rând pe bază de polimeri termorigide: poliester, epoxidic, fenol-formaldehidă, furan etc.
Postat pe ref.rf
Materialele de umplutură sunt selectate în funcție de tip mediu agresiv Operațiune. Pentru mediile acide, betonul polimeric este produs folosind materiale de umplutură rezistente la acizi - nisip de cuarț și piatră zdrobită din cuarțit, bazalt sau granit. De asemenea, sunt utilizate resturi de cărămidă rezistente la acid, cocs, antracitul și grafitul. Betoanele polimerice pe bază de rășini epoxidice au cele mai înalte proprietăți fizice și mecanice. Pentru a reduce consumul și costul rășinilor epoxidice, acestea sunt modificate cu gudron de cărbune (până la 35-50%). S-au răspândit betoanele polimerice pe bază de polimeri furani, care sunt modificate cu rășini epoxidice pentru a îmbunătăți proprietățile compozițiilor.

Consumul de liant este de 100-200 kg la 1 m 3 de beton polimeric cu un raport de polimer la umplutură de 1:5-1:12 în greutate. Tehnologia de preparare și compactare a betonului polimeric este aceeași cu cea a betonului de ciment. Tratamentul termic la 40-80 °C accelerează semnificativ procesul de întărire. Betoanele polimerice (soluții polimerice) aderă bine la betonul de ciment și, prin urmare, sunt utilizate pentru repararea structurilor din beton armat. Pentru a reduce fragilitatea betonului polimeric, se folosesc materiale de umplutură fibroase - azbest, fibră de sticlă etc.
Postat pe ref.rf
Betonul polimeric diferă de betonul de ciment convențional nu numai rezistență chimică(mai ales în ceea ce privește acizii), dar și indicatori de înaltă putere, în special în tensiune (7-20 MPa) și încovoiere (16-40 MPa). Rezistența la compresiune ajunge la 60-120 MPa. Rezistența la îngheț a betonului polimeric poate dura 200-300 sau mai multe cicluri de îngheț și dezgheț; rezistență la căldură 100-200 °C (până la 300 °C). Dar costul lor este de câteva ori mai mare decât betonul de ciment.

Betonul polimeric este utilizat pentru structuri rezistente chimic, acoperiri rezistente la uzura, unde costul ridicat al betonului polimeric va fi justificat. Proprietățile negative ale betonului polimeric sunt curajul și îmbătrânirea lor ridicată, care crește sub acțiunea încălzirii și răcirii alternative. Este necesar să se respecte regulile speciale de protecție a muncii atunci când se lucrează cu polimeri și întăritori acizi care pot provoca arsuri. În special, este necesar ventilatie buna, oferind lucrătorilor ochelari de protecție, mănuși de cauciuc și îmbrăcăminte de protecție.

Fibra de sticla- ϶ᴛᴏ materiale compozite din foi din fibre de sticlă sau țesături lipite cu polimeri. Lianții din materialele plastice din fibră de sticlă sunt de obicei fenol-formaldehidă, poliester și polimeri epoxidici. Se produc trei tipuri de fibra de sticla: pe baza de fibre orientate, fibre tocate si tesaturi sau mat. Fibră de sticlă cu fibre orientate(cum ar fi SVAM - material anizotrop din fibră de sticlă) au rezistență mare (la tracțiune până la 1000 MPa), ușurință (densitatea lor este de 1,8-2 g/cm 3), ceea ce, combinat cu rezistența chimică, le face un material eficient pentru structuri de constructii, recipiente și țevi. Fibră de sticlă cu fibră de sticlă tocată fabricat sub formă de foi fibroase sau plate pe un liant de poliester care este translucid. Aceste produse sunt utilizate pentru construirea de acoperișuri, balcoane de gard, loggii și pereți despărțitori. Fibră de sticlă realizată pe bază de țesătură de sticlă (laminate din fibră de sticlă), sunt obținute prin presarea la cald a panourilor de țesătură impregnate cu un polimer termorigid la presiune și temperatură ridicată. Fibra de sticlă este utilizată pentru straturile exterioare ale panourilor de perete cu trei straturi. Același material este utilizat pentru construcția de scoici și alte structuri de construcție. Laminatele din fibră de sticlă sunt, de asemenea, produse prin presarea unei mase asemănătoare unei paste de polimer poliester, fibră de sticlă, azbest și umplutură cu pulbere. Blocurile de ferestre și uși, fitingurile și produsele sanitare sunt formate din acest material.

Laminate realizat din mai multe straturi de hârtie specială impregnată cu fenol-formaldehidă sau polimer ureic. Plasticul este produs sub formă de foi de 1000-3000 mm lungime, 600-1600 mm lățime, 1-5 mm grosime. Laminatele vin într-o varietate de culori și modele și sunt ușor de prelucrat - pot fi tăiate și găurite. Plasticul cu grosimea de până la 1,6 mm este fixat cu bitum-cauciuc și alte mastice, adezivi epoxidici și resorcinol-formaldehidă. Foile mai groase de plastic sunt fixate mecanic.

Materiale și produse polimerice - concept și tipuri. Clasificarea și caracteristicile categoriei „Materiale și produse polimerice” 2017, 2018.

Polimerii ne înconjoară peste tot din ei; Există mai multe tipuri de materiale polimerice. Vom vorbi mai departe despre caracteristicile, proprietățile și caracteristicile lor.

Clasificarea materialelor și produselor polimerice

Materialele polimerice combină mai multe grupe de materiale plastice de origine sintetică. Dintre acestea remarcăm:

substanțe polimerice;
compuși din plastic;
PCM - materiale compozite polimerice.

Fiecare dintre grupurile enumerate conține o substanță polimerică, cu ajutorul căreia puteți determina caracteristicile unei anumite compoziții. Polimerii sunt substanțe cu molecul mare în care se introduc aditivi speciali, adică stabilizatori, plastifianți, lubrifianți etc.

Plasticul este un material compozit bazat pe un polimer. În plus, conțin umplutură dispersată sau cu fibre scurte. Materialele de umplutură nu au tendința de a forma faze continue. Există două tipuri de substanțe plastice:

termoplastic;
active termice.

Prima versiune de plastic este predispusă la topire și utilizare ulterioară, a doua versiune a plasticului nu este predispusă la topire sub influența temperaturii ridicate.

În funcție de metoda de polimerizare, materialele plastice sunt produse folosind:

policoncentrare;
poliadiții.

Având în vedere tipurile de substanțe polimerice, evidențiem:

1. Tipul de polioefine - polimeri cu același natura chimica aparțin acestui tip de polimer. Conțin două substanțe:

polietilenă;
polipropilenă.

În fiecare an, în lume sunt produse peste o sută cincizeci de tone de astfel de polimeri. Printre avantajele substanțelor poliesterice, remarcăm:

rezistență la agenți oxidanți și rupere;
rezistenta mecanica;
fără contracție;
modificați proprietățile dacă este necesar.

Dacă comparăm polioefinele cu alte tipuri de substanțe polimerice, primele se caracterizează prin cea mai mare siguranță a mediului. Producția și prelucrarea materialelor lor necesită o cantitate minimă de energie.

2. Polietilena este utilizată pe scară largă în procesul de ambalare a oricărui produs. Printre avantajele utilizării acestui material, remarcăm o gamă largă de aplicații și excelente caracteristici de performanta.

Structura polietilenei este destul de simplă, astfel încât se cristalizează ușor.

Substanțe din polietilenă de înaltă presiune. Acest material se distinge prin prezența unui luciu mat ușor, plasticitate și prezența unei texturi ondulate. Acest tip de folie se caracterizează prin rezistență mecanică ridicată, rezistență la impact și rupere și rezistență chiar și la îngheț. Pentru a o înmuia, veți avea nevoie de o temperatură de aproximativ o sută de grade.

Substanțe din polietilenă de joasă presiune. Filmele de acest tip au o bază rigidă, durabilă, care este mai puțin ondulată în comparație cu versiunea anterioară de polietilenă. Pentru sterilizarea acestei substanțe se folosește aburul, iar temperatura sa de înmuiere este mai mare de o sută douăzeci și unu de grade. În ciuda prezenței unei rezistențe mari la compresie, filmul se caracterizează prin caracteristici mai scăzute de rezistență la impact și rupere. Cu toate acestea, avantajele lor includ și rezistența la umiditate, substanțe chimice, grăsimi și ulei.

Utilizarea polietilenei pentru temperatura camerei vă permite să obțineți o textură mai moale și mai flexibilă. Cu toate acestea, în condiții geroase, aceste caracteristici se mențin. Prin urmare, polietilenele sunt folosite pentru depozitarea produselor congelate. Cu toate acestea, când temperatura crește la o sută de grade Celsius, caracteristicile polietilenei se schimbă și devine nepotrivită pentru utilizare.

Polietilena de joasă densitate este utilizată la fabricarea sticlelor și a ambalajelor diferite feluri substante. Are caracteristici excelente de performanță.

Polietilena de înaltă densitate este utilizată mai pe scară largă ca polimer de ambalare. Are cristalinitate scăzută, moliciune, flexibilitate și costuri accesibile.

3. Polipropilenă - un material care are o transparență excelentă, căldură rezistență la topire, chimică și umiditate. Polipropilena este capabilă să transmită abur și este instabilă la oxigen și agenții oxidanți.

4. Clorura de polivinil este un material destul de fragil și inelastic, care este cel mai adesea folosit ca aditiv la polimeri. Se caracterizează prin topire cu costuri reduse, cu vâscozitate ridicată, instabilitate termică, iar atunci când este încălzită, tinde să elibereze substanțe toxice.

Tehnologie pentru producerea materialelor polimerice

Producția de polimeri este un proces destul de complex, pentru care trebuie luați în considerare mulți factori. puncte tehnice lucrul cu aceste materiale. Există mai multe tipuri de tehnologii pentru fabricarea materialelor pe bază de polimeri. Materiale polimerice, produse, echipamente, tehnologii, metode:

metoda role-calender;
aplicarea tehnologiei cu trei componente;
utilizarea extrudarii produselor termoplastice;
metoda de turnare a polimerilor de forme mari, medii si mici;
formarea de substanțe polistiren;
producția de plăci din spumă de polistiren;
metoda de suflare;
fabricarea produselor pe bază de spumă poliuretanică.

Cele mai populare metode de producere a produselor din materiale polimerice sunt suflarea și termoformarea. Pentru a executa prima metodă, principala materii prime se folosesc compuși de polietilenă și polipropilenă. Printre principalele caracteristici ale polietilenei, remarcăm contracția rapidă și rezistența la instabilitatea temperaturii. Prin suflare se formează produse de formă tridimensională.

Folosind turnarea termică, este posibil să se facă vase din plastic. În acest caz, procedura de fabricație a produsului constă în trei etape. Mai întâi se determină cantitatea de plastic, apoi se pune într-o matriță pregătită în prealabil și apoi se topește. Plasticul este instalat sub presă, apoi este închis. În stația de formare, produsul este adus la forma dorită, pe următoarea etapă se raceste si se intareste. Apoi, produsul este scos din matriță și aruncat într-un rezervor special.

Utilizarea echipamentelor moderne pentru fabricarea produselor din plastic ne permite să obținem o substanță durabilă și de lungă durată.

Există echipamente automate care sunt folosite și pentru a produce substanțe polimerice. În acest caz, în procesul de lucru pe produse polimerice, factorul uman este practic absent, toate lucrările sunt efectuate de roboți speciali.

Folosind echipamente automatizate, se pot obtine substante de calitate superioara, o gama mai larga de produse si costuri de productie reduse.

Există un număr mare de produse realizate din materiale polimerice. Ele diferă în dimensiune, metodă de fabricație, compoziție Pentru fabricarea polimerilor, substanțele sunt utilizate sub formă de:

poliamide naturale care conțin fibră de sticlă;
polipropilene, care fac produsele rezistente la îngheț;
policarbonati;
poliuretan;
PVC, etc.

Materiale și produse polimerice pentru acoperișuri în industria construcțiilor

Orice acoperiș trebuie să fie durabil și fiabil. Destul de popular materiale de finisare pentru acoperișuri sunt produse pe bază de materiale polimerice. Printre avantajele utilizării lor remarcăm:

grad ridicat de elasticitate;
fiabilitate;
rezistență excelentă;
rezistență la întindere și deteriorări mecanice;
instalarea în aproape orice regiune climatică;
instalare ușoară și operare simplă;
durata de funcționare.

Folosind acoperiș cu membrană compoziție polimerică se bazează pe prinderea mecanică a straturilor de termoizolație și hidroizolație mai întâi. Folosind o membrană, este posibil să se creeze acoperișuri ale clădirilor de diferite forme și configurații.

Există mai multe tipuri de membrane polimerice în funcție de compoziția lor și de principalele caracteristici:

membrane de clorură de polivinil, care conțin umpluturi suplimentare;
membrane pe bază de poliesteri plastici;
membrane care conțin polimer etilen propilen dien.

Prima versiune a membranei este deosebit de populară. Componenta principală a membranei este clorura de polivinil și diverși aditivi. Cu ajutorul lor, compoziția devine mai stabilă la temperaturi scăzute. Plasa de poliester este folosită ca armare a filmului. Face produsul mai durabil și mai rezistent la rupere. Cu ajutorul acestor caracteristici se poate asigura fixarea mecanică a filmului.

Dacă luăm în considerare dezavantajele PVC-ului membrane, este de remarcat pierderea elasticității acestora după o anumită perioadă de funcționare. Deoarece aditivii prezenți în compoziția lor își pierd proprietățile în timp. În plus, acest material nu trebuie utilizat niciodată cu materiale hidroizolante pe bază de bitum, acestea sunt incompatibile între ele. Durată Funcționare PVC membranele nu au mai mult de treizeci de ani.

Membranele pe baza de poliesteri termoplastici contin cauciuc si substante speciale care le imbunatatesc Siguranța privind incendiile. ÎN acest material Este posibil să combinați cu succes plasticitatea și cauciucul. Printre avantajele lor remarcăm:

compatibilitate cu substanțele pe bază de bitum;
Durata de funcționare, nu necesită reparații până la patruzeci de ani;
exista posibilitatea repararii suprafetei, daca este necesar;
Ușor de instalat;
durată de viață mai lungă în comparație cu materialele pe bază de PVC.

Printre dezavantaje, remarcăm doar costul mai mare al unui astfel de acoperiș. Care este complet acoperit de toate avantajele sale.

Membranele pe bază de EPDM se caracterizează prin rezistență excelentă la schimbările climatice, elasticitate și durată lungă de viață.

Printre numărul mare de polimeri materiale de construcțiiși produse, un grup special include acoperișurile din polimeri disponibile. Printre avantajele utilizării sale se remarcă:

caracteristici excelente de impermeabilizare;
nivel ridicat de rezistență;
rezistență la schimbările de temperatură;
nivel ridicat de rezistență la îngheț;
lipsa articulațiilor;
rezistență ridicată la deteriorări mecanice și uzură;
rezistență la putrezire;
varietate de soluții de culoare;
ușurința lucrărilor de instalare;
durata de viață este de aproximativ cincisprezece ani.

Acoperișul din polimer autonivelant este foarte asemănător cu o membrană, cu toate acestea, ele diferă în tehnologia de instalare a materialului. În funcție de tehnologia acoperișului, poate fi:

polimer;
polimer-cauciuc.

Prima variantă este mai frecventă datorită numărului mare de avantaje pe care le are. Pentru a aplica acest tip de acoperiș, va trebui să turnați compoziția pe suprafață și să o distribuiți uniform cu o perie sau o rolă. Principalul avantaj al acestui acoperiș este etanșeitatea completă, elasticitatea și soliditatea.

În legătură cu tehnologia de instalare a acoperișului autonivelant, poate fi:

armat;
neîntărit;
combinate.

Acoperișul autonivelant cu armătură conține o emulsie solidă de bitum și armătură suplimentară cu fibră de sticlă. Acoperirea nearmată constă dintr-un material emulsie care se aplică direct pe acoperiș, cu o grosime de aproximativ 1 mm. Opțiunea combinată implică utilizarea de mastice polimerice, materiale de impermeabilizare tip rulou, un strat superior care conține așchii de piatră, pietriș și vopsea rezistentă la umiditate. Stratul inferior al acoperișului conține o căptușeală sub formă de material laminat ieftin. În același timp, se asigură întărirea stratul de deasupra din așchii de piatră.

Acoperișul autonivelant din polimer conține:

compoziții de tip polimer;
umpluturi care măresc caracteristicile de performanță ale materialului;
grund, care se folosește pentru pregătirea bazei înainte de aplicarea acoperișului;
compoziție de întărire - fibră de poliester sau fibră de sticlă.

O opțiune destul de comună este utilizarea acoperișului pe bază de poliuretan. Se potrivește perfect pe suprafață și este ușor de instalat zone dificile lângă un coș de fum sau o antenă de televiziune. Poliuretanul face ca acoperișul să se aseamănă cu cauciucul, îi conferă calități precum rezistența la schimbările de temperatură și durabilitatea.

O altă opțiune pentru un polimer pe bază organic utilizat în procesul de reparare și fabricare a acoperișurilor autonivelante este poliureea. Printre avantajele sale notăm:

polimerizare foarte rapida, pentru a merge pe acoperis este suficient sa astepti o ora dupa aplicarea materialului;
capacitatea de a efectua lucrări la temperaturi de până la -16 și umiditate ridicată;
caracteristici excelente de izolare electrică;
rezistență la radiațiile ultraviolete;
siguranta la foc si rezistenta la temperaturi ridicate;
durata de funcționare;
Siguranța mediului.

Utilizarea materialelor și produselor polimerice este asociată cu diverse industrii și public. Utilizarea poliureei este deosebit de importantă în regiunile cu o climă instabilă și schimbări bruște de temperatură.

Producția de produse din materiale polimerice este o sarcină complexă și responsabilă, deoarece jumătate din articolele de uz casnic, aparatele, cosmeticele și mobilierul sunt fabricate astăzi din polimeri.

Tehnologii pentru producerea produselor din materiale polimerice

Următoarele tehnologii pot fi utilizate în producția de produse din materiale polimerice:

Tehnologie cu role-calandra.

Tehnologie cu trei componente.

Extrudarea materialelor termoplastice.

Turnarea pieselor mici, medii si mari din polimeri.

Productie folie de polietilena.

Formarea polistirenului.

Productie placi din spuma de polistiren.

Suflare.

Turnarea produselor din spumă poliuretanică.

Cele mai comune metode sunt metoda de turnare prin suflare și metoda de termoformare. În primul caz, polipropilena și polietilena sunt folosite ca materii prime.

Polietilena are anumite proprietăți, în special contracția rapidă și rezistența la temperatură, ceea ce o face cel mai comun material pentru fabricarea diferitelor tipuri de piese. De obicei, această metodă este utilizată pentru a crea produse tridimensionale.

Metoda de termoformare este folosită pentru a crea sticle și vase. ÎN în acest caz, procesul contine 3 etape. În primul rând, se determină doza de plastic, se trimite într-o matriță semiînchisă, apoi se topește.

Plasticul este adus sub presă și matrița este închisă. Apoi, matrița este deschisă și produsul intră în stația de formare. Pentru a menține forma rezultată, stația este răcită și produsul se întărește.

În etapa finală, elementul de susținere se deschide, produsul este eliberat și aruncat într-un recipient special.

ÎN lumea modernă producerea materialelor plastice polimerice se realizează folosind cele mai noi echipamente, care vă permite să obțineți produse de înaltă calitate, puternice și durabile.

Datorită disponibilității unei game largi de echipamente, gama de produse și caracteristicile sale s-au îmbunătățit de asemenea.

Toate produsele noi din domeniul echipamentelor pentru producerea produselor din materiale polimerice vor fi prezentate în cadrul expoziției, care va avea loc la sfârșitul lunii octombrie la Targul Expocentre. Expoziția va fi dedicată ingineriei chimice, științei și tehnologiei, unde vă puteți familiariza cu produsele celor mai importante mărci din lume.

Echipamente automate pentru producerea polimerilor

Utilizarea echipamentelor automate are multe avantaje, deoarece datorită utilizării roboților speciali în tehnologie, factorul subiectiv și uman dispare complet.

Un proces automat de turnare sau extrudare vă permite să obțineți rezultate de producție mai bune, să extindeți gama de produse și să reduceți costurile cu forța de muncă și materialele de producție.

Echipamentul este utilizat pentru a produce o mare varietate de piese în formă și dimensiune. Produsele polimerice pot fi atât mari, cât și mici și au compoziții diferite.

Un complex de producție de echipamente care este potrivit pentru fabricarea diferitelor piese conține de obicei următoarele componente:

Mașini de turnat prin injecție. Un astfel de echipament poate avea caracteristici diferite; forța dispozitivului variază de la 50 la 2700 de tone, adică dispozitivul este potrivit pentru fabricarea oricăror piese.

Mașini de suflat. Forța pentru funcționarea normală este de 60 de tone.

Roboți automatizați marimi diferite. Scopul roboților poate fi furnizarea de materii prime, încărcarea și prelucrarea acestora. Toate procesele sunt efectuate automat.

Un set de dispozitive pentru producerea de produse din spumă de polistiren.

Diverse mașini de turnat.

Calendar de reliefare.

Mixer care funcționează în mai multe etape. De regulă, sunt două.

În producția de produse polimerice, trebuie utilizate materii prime de înaltă calitate.

Puterea și fiabilitatea viitorului produs depind de caracteristicile acestuia. De obicei, următoarele materiale sunt utilizate pentru a produce produse polimerice moderne:

Poliamide de origine naturală, care conțin talc și fibră de sticlă.

Polipropilene, precum și compuși rezistenti la îngheț și șocuri, precum și la orice stres mecanic.

Policarbonați.

Poliuretan.

Clorura de polivinil.

Compuși naturali ABS și policarbonat.

Tehnologiile moderne de producere a produselor din materiale polimerice sunt demonstrate la expoziția de Chimie, care se desfășoară anual la Targul Expocentre.

Producția de produse polimerice include producția de diverse articole de uz casnic și tehnice. De exemplu, cele mai populare produse sunt recipientele pentru lichide, formele pentru turnarea betonului sau Produse alimentare, precum și diverse benzi pentru ambalarea mărfurilor.

O afacere poate fi orientată către un anumit domeniu de producție sau mai multe simultan, în funcție de cantitate echipamente tehnologiceși scalele de capacitate generală. Opțiune ideală va exista cooperare cu o companie care se ocupă aparate electrocasnice, vânzarea materialelor de construcție sau a mărfurilor mici.

De obicei, domeniul lor de activitate necesită polimeri, și mai precis folie de ambalare. După cum arată practica și statisticile analitice, cel mai bine este să începeți această afacere cu film și ustensile din plastic și, pe măsură ce afacerea se dezvoltă în continuare, să dezvoltați producția. Cu o organizare adecvată a afacerii, este foarte posibil să se obțină o rentabilitate de aproximativ 15 la sută.

Inchiriere spatii pentru afaceri.

Pentru producția industrială este necesar spațiu liber. Complexul de producție pentru producția de produse polimerice poate fi echipat cu 400 metri patrati. Hangarele mici, spațiile agricole, garajele sau orice clădiri cu un etaj cu o anumită zonă sunt perfecte în acest scop.

Atunci când alegeți, trebuie să luați în considerare disponibilitatea comunicațiilor, și anume sisteme de ventilație, alimentare cu apă, alimentare cu gaz, inclusiv linie de înaltă tensiune 380V. Nu există cerințe specifice pentru spațiul de lucru, totul depinde de volumul de producție și de numărul de personal.

Costul mediu al spațiului în regiunea Moscovei este de cel puțin 5.800 de ruble pe metru pătrat. m. pe an, respectiv total: 400 x 5.800 = 2.320.000 de ruble. După semnarea contractului și a tuturor documentelor însoțitoare, este necesar să începeți pregătirea spațiilor pentru amplasarea echipamentului, în special, pregătirea sistemului de ventilație, elementele de fixare, spațiul liber etc.

Achiziționarea echipamentului necesar.

Producția de polimeri este imposibilă fără echipamente complexe și voluminoase din punct de vedere tehnologic. Acestea sunt sisteme de transport, cuptoare, prese, compresoare etc.

Principalele sisteme și unități de producție:

Mașină de extrudare - 110.000 de ruble;
- mașină de tăiat film - 56.000 de ruble;
- presa de perforare - 40.000 de ruble;
- compresor de aer - 12.000 de ruble;
- aragaz cu gaz - 70.000 de ruble;
- unelte și echipamente auxiliare - 10.000 de ruble;

Costul fiecărei mașini este calculat pe baza datelor medii de catalog pentru regiuni mari din Rusia. Cheltuieli totale pentru echipamente: 110.000 + 56.000 + 40.000 + 12.000 + 70.000 + 10.000 = 298.000 de ruble, prețul nu include suma necesară pentru instalarea și configurarea sistemelor.

Personal de exploatare si procurare de materii prime pentru intreprindere.

Afacerea producătoare de rășini are nevoie de muncitori calificați care să poată menține o producție stabilă, arătând astfel fața companiei. Aceștia ar trebui să fie oameni, în primul rând, cu experiență și cunoștințe. Pentru prima dată, un mic personal de muncitori va face, suficient: 2 muncitori generali, un tehnolog, un manager de mașini și un ambalator-încărcător. Atunci când alegeți, merită să verificați cu atenție oamenii, deoarece disponibilitatea unei cereri stabile și a marjelor de profit vor depinde de calitatea muncii.

Salariile medii în Moscova și districtul Moscovei:

Muncitori generali - 28.000 de ruble;
- inginer de proces - 45.000 de ruble;
- control CNC - 38.000 de ruble;
- încărcător-ambalator - 30.000 de ruble;

Costuri totale pentru salariile angajaților: 56.000 (2 persoane) + 45.000 + 38.000 + 30.000 = 169.000 de ruble pe lună, timp de un an: 169.000 x 12 (luni) = 2.028.000 de ruble, excluzând concediile sau bonusurile de boală.
În ceea ce privește achiziționarea de materii prime, va fi necesară o aprovizionare sistematică cu granule de plastic, care sunt fabricate din plastic reciclat. Acest lucru va economisi semnificativ costurile de producție, deoarece echipamentele de procesare a materiilor prime sunt destul de scumpe. Achiziționarea granulelor finite costă aproximativ 15.000 de ruble pe tonă, în funcție de culoarea materialului.

Tehnologia de producție.

Materiile prime achiziționate sub formă de granule multicolore sunt furnizate într-un recipient pentru topire. În continuare, cada este mutată într-un cuptor special cu gaz, unde este încălzită la o anumită temperatură. Lichidul încălzit se toarnă în foi uniforme care nu se întăresc, dar sunt sub formă de cauciuc. După ce a fost supus unui tratament termic, materialul polimeric este potrivit pentru presa de tăiere. Acest dispozitiv bate un produs de o anumită formă.

Piesele de prelucrat finalizate sunt mutate la punctul de prelucrare, unde lucrătorii specialiști corectează tot posibilul defecte minore, sub formă de urme suplimentare de plastic de la presă etc. Produsele prelucrate sunt trimise la sortatori, care sunt angajate în ambalarea pentru vânzarea ulterioară.

Promovarea afacerilor si publicitate.

Abordarea corectă a reclamei vă va permite în curând să promovați propria afacere. Pentru acest tip specific de producție, există metode de publicitate specifice. Cu toate acestea, este imposibil să faci fără a avea propriul tău site web. Resursa web deschide oportunități de a oferi clientului informații mai detaliate despre producție. Site-ul web poate conține un catalog de produse, informații de contact, recenzii etc. Crearea și dezvoltarea unui site web va costa aproximativ 120.000 de ruble, această sumă include deja promovarea inițială a conținutului.

De asemenea, merită să acordați atenție publicității în reclame, de exemplu, vă puteți publica reclama într-o revistă populară de construcții sau de comerț sau puteți plasa o reclamă într-un ziar local. Desigur, costul serviciilor de acest fel depinde de tarifele specifice presei și de solicitările redacției principale.

Plan de vânzări pentru produse polimerice și posibile perioade de rambursare.

Produsele polimerice sunt utilizate în aproape orice domeniu de producție. În primul rând, este o peliculă polimerică care este utilizată în diverse scopuri, de la ambalarea produselor până la amenajarea de sere și focare în agricultură. Va fi un mare avantaj să aveți contacte cu mari întreprinderi de producție sau comerciale care au nevoie de produse similare. De asemenea, principalele zone de vânzare vor fi comerțul cu amănuntul și cu ridicata. Produsele polimerice sunt un concept foarte larg și pot include multe produse de uz casnic și tehnice, de exemplu, formele polimerice pentru beton sunt foarte populare datorită ușurinței lor de utilizare și disponibilității unei varietăți de forme.

Suma venitului pentru această afacere poate varia de la 50 la 100 de mii de ruble pe săptămână, respectiv, pentru o lună, profitul va fi de 100 x 4 (săptămâni) = 400.000 de ruble, pentru un an 400.000 x 12 (luni) = 4.800.000 de ruble excluzând taxe și diverse plăți. Costurile totale pentru această afacere în primul an sunt de aproximativ 4.781.000 de ruble, respectiv, venitul net va fi de aproximativ 4.800.000 - 4.781.000 = 19.000 de ruble pe an, ceea ce este destul de acceptabil, deoarece cu acest tip de afaceri se poate reduce chiar și va dura. de la câteva luni până la 2-3 ani. Pe baza datelor calculate, putem spune cu încredere că afacerea pentru producția de produse polimerice se va putea achita singură în termen de 12 până la 14 luni.