Precizia și calitatea prelucrării depind în mare măsură de mandrina instalată. Mandrina fixează o piesă de prelucrat de tip piesă sau tijă și transmite mișcarea principală de tăiere.
Prelucrarea la viteze mari de așchiere necesită ca mandrina să aibă o precizie ridicată de centrare și o strângere fiabilă a piesei de prelucrat.
varietate
Cartușele diferă ca design în funcție de scopul lor funcțional și tehnologic.
Mandrinele de strung sunt clasificate după mai multe criterii:
- Mod de atașare la mașină: pe flanșa axului, folosind o flanșă adaptoare, direct pe axul mașinii.
- Instalare fălci: mișcare independentă, montată direct pe flanșa axului.
- Principiul de fixare a piesei de prelucrat: manual, mecanizat (cu actionare hidraulica sau pneumatica).
Principiul prinderii manuale a piesei de prelucrat
Utilizarea unei acționări mecanizate reduce timpul auxiliar petrecut pentru instalarea și asigurarea piesei de prelucrat. Acționarea asigură poziționarea precisă a piesei de prelucrat și centrarea în timpul instalării, acest mecanism ajută la creșterea preciziei de prelucrare.
Mandrinele de strung au cantități diferite came Pot fi 2, 3 și 4 came. Camele sunt în contact direct cu piesa de prelucrat în timpul funcționării și o țin într-o singură poziție. Există direct și invers.
Arborele (blank) este fixat de suprafața exterioară sau orificiul pentru piesele sub formă de corpuri de revoluție sunt atașate la marginile exterioare;
Cartușul este complex produs tehnologic, structura prefabricata. La fabricarea unităților de asamblare folosim diverse materiale. Corpul este din fontă gri de calitate SCh 30. Materialul pentru piesele este oțel pentru scule cu rezistență ridicată la tracțiune și tratament termic. Rugozitatea pe suprafețele de lucru nu este mai mare de 1,6.
Clasificare
Depinzând de proiecta mandrinele de strung sunt:
- pârghie;
- autocentrarea;
- pană;
- manta;
- membrană
Vedere pârghie
Poate cel mai popular design. Acțiunea mecanismului se bazează pe mișcarea camelor și a clemelor datorită mobilității unei pârghii cu două brațe. Prezența unei acționări hidraulice vă permite să optimizați designul.
Principalele caracteristici ale dispozitivului includ numărul de cleme pentru fixarea camei și capacitatea de a se deplasa de-a lungul discului de lucru. Configurarea unui astfel de cartuş este destul de dificilă, mai ales în cazul procesării non-standard.
Schimbarea are loc după două scheme:
- Reglarea independentă a camelor este o operație care necesită multă muncă și nu este efectuată pentru fiecare tip de mandră de proiectare.
- Mișcarea sincronă a camelor cu o cheie.
Pentru a efectua reglarea, în canelura este instalată o cheie specială pentru reglarea acționării hidraulice.
Când lucrați cu un dispozitiv de acest tip, există un ușor joc al rolului la rotire. Din acest motiv, modelele de pârghie sunt mai des folosite în degroșare.
Vedere cu autocentrare
Piesa de prelucrat este centrată în mandrina datorită mișcării simultane a fălcilor, ceea ce este tipic pentru o mandrina cu autocentrare cu trei fălci. Mișcarea sincronă a tuturor camelor este asigurată de rotirea discului, la capătul căruia se realizează caneluri în spirală lui Arhimede.
Un angrenaj conic este tăiat pe partea opusă a discului. Se angajează cu trei sfaturi mici. Când cheia este rotită, se rotește un mic angrenaj conic angrenat cu discul.
Discul incepe sa se roteasca si misca camele introduse in canelurile spiralei. Schimbarea sensului de rotație aduce camele împreună sau despărțite de centru. Adunarea sau împrăștierea camelor este însoțită de strângerea sau strângerea piesei de prelucrat.
La mandrinele cu motor, forța de strângere este asigurată de un cilindru hidraulic sau un cilindru pneumatic montat pe partea din spate a arborelui. Tija cilindrului este conectată prin intermediul unei tije de mecanismul de deplasare a camelor din mandrina. Tija trece prin orificiul central al fusului. Deplasarea pistonului într-o parte sau cealaltă înseamnă că piesa de prelucrat este prinsă sau eliberată.
Vedere cu pană
Designul panei a apărut după îmbunătățirea mandrinei cu pârghie.
Precizia mișcării fiecărei came a fost asigurată după instalarea unor acționări mecanice sau pneumatice separate, ceea ce a făcut posibilă utilizarea dispozitivului pentru operații precise.
Mandrina cu pană are un avantaj incontestabil față de alte modele. Are funcția de a deplasa axa piesei de prelucrat de la axa centrală a mașinii. Prezența excentricității extinde capacitățile mașinii de prelucrare a pieselor de configurații complexe.
Caracteristici caracteristice când se lucrează cu mandrine cu pană:
- Dificultăți în pregătirea pentru operație.
- Precizie ridicată de instalare cu un procent scăzut de eroare.
- Sarcina distribuită uniform din forța de strângere de către fiecare falcă crește fiabilitatea securizării piesei de prelucrat.
Un strung cu un dispozitiv CNC necesită o reajustare rapidă. În astfel de mașini, modulele de prindere sunt instalate cu capacitatea de a se conecta la sistemul de control.
Materialul din care sunt fabricate mandrinele cu pană trebuie să respecte standarde înalte de calitate. Caracteristicile de performanță ale mandrinei nu trebuie lăsate să se modifice în timpul prelucrării cu viteză mare.
Tip colt
Fixați rapid și sigur parte cilindrică va ajuta la strung colt. În timpul primei instalări, pot apărea dificultăți, un specialist ar trebui să studieze instrucțiunile, precum și fișa tehnică a produsului.
Colierul, care este principalul element structural, este o bucșă cu fante longitudinale axiale. Datorită fantelor, se formează petale elastice de prindere. Ele servesc ca came la prinderea piesei de prelucrat. Numărul lor variază de la 3 la 6 în funcție de diametrul manșonului. Colierul este plasat într-o carcasă cu o piuliță de strângere.
Piesa de prelucrat instalată în manșon este comprimată uniform de petale datorită presiunii piuliței pe con, care creează o forță de compresiune. Piesa de prelucrat primește o fixare rigidă și aproape că nu există o curățare radială.
Mandrina de tip colț este proiectată pentru o perioadă lungă de funcționare, iar numărul de prindere și demontări nu este reglementat. Stăpânul trebuie să dezvolte un principiu de funcționare a mașinii, cu ajutorul căruia eficiența va fi optimă. Unitățile moderne sunt ușor de personalizat; multe ateliere oferă servicii de instalare pentru astfel de echipamente.
Vedere membrana
Mandrinele de strung de tip membrană se caracterizează printr-o mare precizie de centrare și fixare a piesei de prelucrat.
Pe flanșa mecanismului se află o membrană din material elastic. Pe el sunt instalate fălci de prindere cu fălci înlocuibile. Numărul de came variază de la 3 la 8.
La fixarea piesei de prelucrat, acţionarea pneumatică este pornită.
Sub presiune, membrana se îndoaie, fălcile diverg cu 0,1–0,2 mm. Piesa de prelucrat este introdusă în mandrina până când se oprește și unitatea este oprită. Sub acțiunea forțelor elastice, membrana tinde să revină la poziția inițială. Fălcile comprimă piesa de prelucrat.
Un astfel de proces necesită o perioadă mică de timp, dar maestrul necesită scrupulozitate, atenție și prudență. Nu o lua cu ușurință proces de producție. Piesele unității se defectează cu ușurință sub presiune.
Membrana, realizată din oțel cu arc, ține ferm piesa de prelucrat în timpul prelucrării. Pe măsură ce numărul camelor crește, crește precizia de centrare.
Mandrinele cu membrană sunt utilizate pentru operațiuni de finisare cu forțe de tăiere reduse. Specificul lucrării nu este cunoscut de fiecare maestru; este necesar să se studieze cadrul de reglementare, precum și recomandări de la profesioniști.
Cum să alegi o piesă
Modelul de mandrina optim pentru mașină este selectat pe baza unei metodologii cuprinzătoare. În primul rând, se iau în considerare datele tehnice ale mașinii și operațiunile efectuate. Pe baza acesteia, sunt analizați următorii parametri.
Diametrul de lucru - experții acordă atenție diametru exterior dispozitive și dimensiuni disponibile pentru instalare pe echipamente similare. Dimensiunea de potrivire a canelurii și locația elementelor de fixare sunt importante.
Design - metoda de fixare a piesei de prelucrat, locația și numărul de came sunt importante.
Parametrii piesei de prelucrat - trebuie să cunoașteți diametrul maxim și minim al arborelui și orificiul piesei de prelucrat viitoare, greutatea, lungimea, configurația. Acești factori influențează metoda de fixare - came directe sau inverse.
Dimensiunea găurii din axul tubular pentru instalarea unei piese de prelucrat tijă. La fel și intervalul de viteză de rotație.
termeni de utilizare mandrina de strung necesită plasare în în interior, unde sunt excluse impact negativ factori naturali și medii agresive care pot provoca coroziune.
Mandrina de strung este o parte integrantă a strungului și fără ea restaurare mecanică imposibil.
Mulți meșteri acasă se gândesc cum să-și facă singuri strung pe metal. Această dorință se explică prin faptul că, cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, care va fi foarte ieftin, puteți efectua eficient o gamă largă de operațiuni de strunjire, oferind pieselor metalice dimensiunile și forma necesare. Ar părea mult mai ușor să dobândești cel mai simplu mașină de masăși folosiți-l în atelierul dvs., dar având în vedere costul considerabil al unui astfel de echipament, este logic să petreceți timp făcându-l singur.
Un strung de casă este foarte posibil
Folosind un strung
Un strung, care a fost unul dintre primele care a apărut în linia de echipamente pentru prelucrarea pieselor din materiale diferite, inclusiv metalul, vă permite să produceți produse de diferite forme și dimensiuni. Folosind o astfel de unitate, puteți întoarce suprafețele exterioare și interioare ale piesei de prelucrat, puteți găuri și să le găuriți la dimensiunea necesară, puteți tăia fire externe sau interne și puteți efectua moletare pentru a da suprafeței produsului relieful dorit.
Un strung de metal în serie este un dispozitiv mare, care nu este atât de ușor de operat, iar costul său este foarte greu de numit accesibil. Nu este ușor să utilizați o astfel de unitate ca echipament desktop, așa că are sens să o faceți singur. Folosind o astfel de mini-mașină, puteți întoarce rapid piesele de prelucrat nu numai din metal, ci și din plastic și lemn.
Un astfel de echipament prelucrează piese care au sectiune rotunda: axe, mânere de scule, roți, elemente structurale de mobilier și produse pentru orice alt scop. În astfel de dispozitive, piesa de prelucrat este amplasată într-un plan orizontal, în timp ce i se rotește, iar materialul în exces este îndepărtat de un tăietor fixat în siguranță în suportul mașinii.
În ciuda simplității designului său, o astfel de unitate necesită o coordonare clară a mișcărilor tuturor pieselor de lucru, astfel încât prelucrarea să fie efectuată cu o precizie extremă și cea mai buna calitate execuţie.
Un exemplu de strung de casă cu desene
Să aruncăm o privire mai atentă la una dintre opțiunile de lucru pentru asamblat pe cont propriu strung, a cărui calitate destul de înaltă merită pe bună dreptate cea mai mare atenție. Autorul acestui produs de casă nici nu s-a zgârcit cu desenele, conform cărora acest dispozitiv a fost fabricat cu succes.
Desigur, nu toată lumea necesită o abordare atât de amănunțită a afacerilor, de multe ori structuri mai simple sunt construite pentru nevoile de acasă, dar ca donator pentru idei bune Această mașinărie se potriveste perfect.
Aspect mașină Componente principale Etrier, suport de scule și mandră
Vedere laterală a contrapuntului Vedere de jos a contrapuntului
Arbori de ghidare Design etrier Acționare motor
Desen nr 1 Desen nr 2 Desen nr 3
Unități structurale
Orice strung, inclusiv unul de casă, constă din următoarele elemente structurale: un cadru de susținere - un pat, două centre - un antrenare și unul condus, două suporturi - față și spate, un ax, un suport, o unitate de antrenare - o unitate electrică. motor.
Toate elementele dispozitivului sunt așezate pe pat; acesta este elementul portant principal al strungului. Capul este un element structural staționar pe care se află axul rotativ al unității. În partea din față a cadrului există un mecanism de transmisie al mașinii, cu ajutorul căruia elementele sale rotative sunt conectate la motorul electric.
Datorită acestui mecanism de transmisie, piesa prelucrată primește rotație. Contrapunta, spre deosebire de cea din față, se poate deplasa paralel cu direcția de prelucrare este folosită pentru a fixa capătul liber al piesei de prelucrat.
Un strung de metal de casă poate fi echipat cu orice motor electric, chiar dacă nu este foarte puternic, dar un astfel de motor se poate supraîncălzi la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, ceea ce va duce la oprirea lui și, eventual, la defecțiune.
De obicei, motoarele electrice sunt instalate pe un strung de casă, a cărui putere este în intervalul 800-1500 W.
Chiar dacă un astfel de motor electric are un număr mic de rotații, problema se rezolvă prin alegerea unui mecanism de transmisie adecvat. Pentru a transmite cuplul de la astfel de motoare electrice, se folosesc de obicei mecanisme de frecare sau cu lanț;
Mini-strungurile, care sunt echipate în atelierele de acasă, este posibil să nu aibă nici măcar un astfel de mecanism de transmisie în design: mandrina rotativă a unității este fixată direct pe arborele motorului electric.
Există unul regula importanta: ambele centre ale mașinii, condus și condus, trebuie să fie amplasate strict pe aceeași axă, ceea ce va evita vibrația piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia. În plus, este necesar să se asigure o fixare fiabilă a piesei, ceea ce este deosebit de important pentru modelele de tip frontal: cu un singur centru de conducere. Problema unei astfel de fixări este rezolvată folosind o mandnă sau o placă frontală.
De fapt, puteți face un strung cu propriile mâini cu un cadru din lemn, dar, de regulă, profilele metalice sunt folosite în aceste scopuri. Este necesară o rigiditate ridicată a cadrului strungului, astfel încât precizia locației centrelor de antrenare și antrenate să nu fie afectată de sarcinile mecanice, iar contrapunctul și suportul său cu unealta se mișcă liber de-a lungul axei unității.
La asamblarea unui strung metalic, este important să se asigure fixarea fiabilă a tuturor elementelor acestuia, asigurați-vă că țineți cont de sarcinile la care vor fi supuse în timpul funcționării. Dimensiunile mini-mașinii dvs. și din ce elemente structurale va consta vor fi influențate de scopul echipamentului, precum și de dimensiunea și forma pieselor de prelucrat care sunt planificate a fi prelucrate pe acesta. Puterea motorului electric, pe care va trebui să-l utilizați ca unitate, va depinde de acești parametri, precum și de dimensiunea sarcinii planificate pe unitate.
Pentru a echipa strungurile metalice, nu este recomandat să alegeți motoare electrice cu comutator care diferă într-o trăsătură caracteristică. Numărul de rotații ale arborelui acestor motoare electrice, precum și forța centrifugă pe care o dezvoltă piesa de prelucrat, crește brusc pe măsură ce sarcina scade, ceea ce poate duce la pur și simplu zburarea piesei din mandrina și poate răni grav operatorul.
Astfel de motoare electrice pot fi folosite dacă intenționați să procesați piese mici și ușoare pe mini-mașină. Dar chiar și în acest caz, este necesar să-l echipați cu o cutie de viteze care va preveni o creștere necontrolată a forței centrifuge.
S-a dovedit deja prin practică și calcule de proiectare că pentru unitățile de strunjire care vor prelucra piese metalice de până la 70 cm lungime și până la 10 cm în diametru, cel mai bine este să folosiți motoare electrice asincrone cu o putere de 800 W sau mai mult. Motoarele de acest tip se caracterizează printr-o viteză stabilă de rotație atunci când există o sarcină, iar atunci când aceasta scade, nu crește necontrolat.
Dacă aveți de gând să vă faceți propria mini-mașină pentru strunjirea metalelor, atunci ar trebui să țineți cont de faptul că mandrina sa va fi afectată nu numai de sarcinile transversale, ci și longitudinale. Astfel de sarcini, dacă nu este prevăzută o transmisie prin curea, pot provoca distrugerea rulmenților motorului electric, care nu sunt proiectați pentru aceștia.
Dacă nu este posibilă utilizarea unei transmisii prin curea, iar centrul de antrenare al dispozitivului este conectat direct la arborele motorului electric, atunci pot fi luate o serie de măsuri pentru a-i proteja rulmenții împotriva distrugerii. O măsură similară poate fi o oprire care limitează mișcarea longitudinală a arborelui motorului, care poate fi folosită ca o bilă instalată între carcasa motorului electric și capătul din spate al arborelui său.
Conocul strungului găzduiește centrul său antrenat, care poate fi staționar sau se poate roti liber. Cel mai design simplu are un centru fix: este ușor de realizat pe baza unui șurub obișnuit, ascuțind și șlefuind piesa care va intra în contact cu piesa de prelucrat până la un con. Prin înșurubarea sau deșurubarea unui astfel de șurub, deplasându-se de-a lungul unui orificiu filetat din contrapunctul, va fi posibilă reglarea distanței dintre centrele echipamentului, asigurând astfel fixarea fiabilă a piesei de prelucrat. Această fixare este asigurată și prin deplasarea contrapuntului în sine.
Pentru ca piesa de prelucrat să se rotească liber într-un astfel de centru staționar, partea ascuțită a șurubului care intră în contact cu aceasta va trebui să fie lubrifiată cu ulei de mașină înainte de a începe lucrul.
Astăzi nu este dificil să găsești desene și fotografii ale strungurilor din care poți face independent astfel de echipamente. În plus, este ușor de găsit diverse videoclipuri, demonstrând procesul de fabricare a acestora. Aceasta ar putea fi o mini mașină CNC sau un dispozitiv foarte simplu, care, totuși, vă va oferi posibilitatea de a produce rapid și cu forță minimă de muncă produse metalice de diferite configurații.
Suporturile unui strung simplu de metal pot fi realizate din lemn. Acestea vor trebui fixate în siguranță de cadrul unității folosind conexiuni cu șuruburi. Dacă este posibil, este mai bine să faceți cadrul în sine din colțuri metalice sau un canal, care îi va oferi o fiabilitate ridicată, dar dacă nu sunt la îndemână, puteți ridica și blocuri groase de lemn.
Videoclipul de mai jos arată procesul de realizare a unui suport de strung.
Chiar și astăzi, strungurile joacă un rol imens în producția anumitor piese. Toate componentele și toate echipamentele de pe orice mașină se schimbă în timp, deoarece sunt supuse uzurii.
Toate aceste elemente de echipament trebuie să fie de înaltă calitate și durabile, deoarece calitatea produsului finit depinde în totalitate de calitatea pieselor instalate. La fel și mandrina de strung. Fără acest element mașina devine inutilă. Mai jos vom analiza tot ce este legat de acest element al strungului. Să începem prin a afla care este această parte.
Cartușul este unul dintre elementele principale echipamente de strunjire. Din acest motiv, viitoarea piesă de prelucrat este fixată (instalată). Este atașat de cap cu cutia de viteze. Mecanismul mandrina este format dintr-un dispozitiv cu came.
Camele, sub influența forței mecanice, fixează strâns diverse piese de prelucrat care au diferite diametre si dimensiuni. Datorită masivității și prinderii strânse pe mașină, mandrina efectuează mișcarea precisă a piesei de prelucrat și nu permite piesei de prelucrat să se miște în timpul funcționării și, de asemenea, nu permite deformarea. Mandrina rotește și piesa de prelucrat, ceea ce facilitează prelucrarea.
Scop
Această parte a mașinii este cea care are cea mai importantă misiune în orice prelucrare a piesei de prelucrat. Datorită mecanismului cu came, care se află în interiorul mandrina în sine, piesa de prelucrat este prinsă și centrată. Acest lucru se întâmplă din cauza îngustării simultane a camelor în jurul planului piesei de prelucrat. După strângerea piesei de prelucrat, piesa de prelucrat este prinsă cu o pană situată pe contrapunt. Când aceste acțiuni sunt finalizate, mașina pornește și piesa se rotește, care poate fi procesată.
Sfat: Trebuie să știți că înainte de a porni echipamentul, după înlocuirea mandrina de strung, trebuie să setați viteza de rotație la mică. Acest lucru se face pentru a verifica valorile deformarii axiale și radiale ale mandrinei cu falci care funcționează la ralanti.
varietate
În zilele noastre, mandrinele de strung se disting prin prezența elementelor de prindere (blocuri). Există doar trei dintre aceste tipuri:
Camă dublă
Astfel de cartușe sunt capabile să asigure piese complexe, asimetrice și modelate. În astfel de cartușe este posibilă asigurarea suprafețelor care nu sunt supuse tratamentului. Sunt utilizate în producția mică, precum și în producția de serie.
Trei came
Acest tip de echipament este cel mai comun și este folosit în toate lucrările. Vă permite să procesați piese rotunde și hexagonale. Acest tip de mandrină folosește trei fălci diferite. Indiferent de acest lucru, piesa de prelucrat este centrată împreună cu strângerea tuturor celor trei came.
Patru came
Acest tip este utilizat pentru prelucrarea pieselor de prelucrat forma rectangulara. Aici, pentru fiecare came, există o unitate mecanică separată, care face ca toate camele să fie independente.
Dar tipurile de cartușe nu se termină cu trei tipuri. Ele sunt, de asemenea, împărțite în funcție de mecanismul de fixare a piesei de prelucrat:
Colet
Ele constau dintr-un manșon cu fante în care sunt amplasate petalele (diverse modificări includ de la 3 la 6 petale). Aceste petale acționează ca came.
Pană
Acest tip de echipament este utilizat în principal pe mașini cu comandă numerică. Fixare piesele de prelucrat sunt produse folosind 3 came, care sunt situate pe un ax plat.
Pârghie
Aceste cartușe conțin glisoare, cu ajutorul cărora camele se mișcă prin forța pârghiei. Acest tip este utilizat pentru producția la scară mică, precum și pentru prelucrarea unei singure piese de prelucrat.
Vedere membrana
ÎN în acest caz, Pentru comprimarea membranei este utilizată o acţionare pneumatică. Acest tip este folosit doar pentru prelucrare fină, pentru a îndepărta un strat subțire de așchii.
Foraj
Aceste mandrine sunt similare, în principiu, cu mandrinele pentru mașini de găurit manual. Când piulița este strânsă cu o cheie specială, camele sunt strânse fără probleme. Datorită acestei acțiuni, piesa sau unealta este prinsă.
Cartuș termic
Acest tip de dispozitiv este foarte incomod de utilizat. Acest lucru se datorează faptului că, la atașarea unei piese de prelucrat, se realizează încălzirea termică a mandrinei în sine și aceleași acțiuni sunt efectuate la îndepărtarea unealta.
Mandrina hidraulica
Principiul de funcționare este similar cu cel al unui cartus termic. Piesa este prinsă de un lichid care comprimă camele sub presiune. Datorită conținutului de lichid din cartuș, se realizează o amortizare suplimentară a vibrațiilor care apar în timpul funcționării.
Sfat: Înainte de a alege o mandrina de strung prelucrarea lemnului sau pentru metal, este necesar să se decidă asupra tipului de prelucrare, materialului și turnării pieselor. De asemenea, ar trebui să rețineți că nu va fi de prisos să achiziționați accesorii suplimentare pentru cartus.
Proiecta
Să ne uităm la elementele structurale care alcătuiesc mandrina de strung în sine:
Cheie
Folosit pentru a efectua acțiuni de prindere.
Arc
Vă permite să utilizați cheia pentru a efectua anumite acțiuni pentru a prinde piesa și invers.
Mânecă
Produce trecerea liberă a cheii.
Dop
Împiedică deșurubarea piesei în timp ce mașina funcționează.
Angrenaj
Transmite mișcarea de rotație discului spiralat.
Flanșă
Partea pe care este fixată întreaga structură.
Disc spiralat
Datorită mișcării de rotație a angrenajului, acest disc antrenează camele.
Camă inversă
Folosit pentru a fixa piesa de prelucrat din interior.
Cam drept
Folosit pentru fixarea piesei de prelucrat din exterior.
Cadru
Un element al unei piese pe care este amplasat mecanismul cu came.
Came aeriene
Pentru strângerea pieselor lungi și scurte cu diametre mari.
Fiecare dintre părțile întregului mecanism îndeplinește o funcție specifică și nu este de prisos.
Asamblare conform desenelor
Mandrina cu fălci pentru echipamentul de strunjire este asamblată după diagrame care pot fi descărcate de pe Internet și tipărite pe o imprimantă. De regulă, cartușele din fabrică costă mulți bani și, prin urmare, mulți au învățat do asemenea detalii de casă. Designul lor este simplu, dar destul de ușor de înțeles. Înainte de a începe asamblarea acestui dispozitiv, trebuie să înțelegeți pe deplin întregul mecanism al mandrinei și al mecanismului cu came. Dacă nu este posibil să realizați singur astfel de elemente, atunci acestea pot fi comandate de la orice strungăritor. Nu va costa mult.
Asamblarea începe cu o flanșă pe care toate găurile necesare pentru prindere. După aceasta, toate piesele mecanismului sunt instalate treptat, care sunt finalizate prin acoperirea corpului și înșurubând totul cartuş
Instalare
Instalarea se efectuează după cum urmează și în ordine strictă:
Instalarea dornului
În primul rând, această piesă este instalată pentru a asigura montarea completă a cartuşului.
Instalarea mandrina în sine pe ax
Folosind un cadru, se pune pe ax și se fixează cu șuruburi.
Consolidare
Atașat cartuş pe ax cu șuruburi. În acest caz, o cheie simplă cu cap deschis va fi un ajutor bun.
Asigurarea piesei de prelucrat
După instalarea mandrina, o piesă, piesa de prelucrat sau unealtă este fixată în ea.
Eliberarea cartuşului
După toate lucrările, dornul este îndepărtat.
Sfat: După înlocuirea mandrina cu falci, trebuie să verificați funcționarea mașinii. Denivelare axială și conuri scaun nu trebuie să fie mai mare de trei microni.
Este important de știut! Acest dispozitiv trebuie dezasamblat frecvent pentru a lubrifia și curăța mecanismul cu came! Dacă cartușul este într-o stare detașabilă, atunci trebuie pregătit pentru depozitare. Pentru a face acest lucru, camele sunt aduse în centru, acest lucru asigură siguranța concentrării, iar orificiul din centru trebuie astupat cu o cârpă curată sau alt material. Acest lucru va împiedica pătrunderea prafului pe pereții găurii.
Recenzii video
Revizuire video a instalării pe mașină:
Video revizuire, dezasamblare, curățare, lustruire:
Recenzie video a unei mandrine de strung pentru lemn:
Recenzie video a unei mandrine de strung de casă din lemn (opțiune ieftină):
Unul dintre cele mai comune dispozitive pentru prelucrarea pieselor metalice este strungul. Poate fi folosit pentru a realiza elemente precum bucșe, cuplaje, șuruburi, piulițe, flanșe și altele. Echipamentul poate fi achiziționat gata făcut în magazinele specializate, dar este posibil să faceți acasă un strung de metal de casă.
Caracteristicile mașinilor
Există multe tipuri de strunguri pentru prelucrarea metalelor. Fiecare dintre ele are propriile caracteristici de design pe care le au funcţionalitate. În plus, fiecare tip are capacitatea de a efectua operațiuni suplimentare, precum frezarea sau găurirea.
Indiferent de tipul de unitate, proiectarea acestora poate consta din următoarele componente:
În funcție de tipul și modelul dispozitivului, acesta poate fi echipat cu atașamente suplimentare care vor crește funcționalitatea echipamentului.
Tipuri de dispozitive universale
Producătorii moderni oferă utilizatorilor o gamă largă de strunguri. Dintre cele mai populare se pot distinge următoarele tipuri: strunjire-șuruburi-tăiere, strunjire-frezare, strunjire-carusel, strunjire-turlă.
Mașină de tăiat șuruburi
O caracteristică specială a acestui tip de echipament este prezența unei curse de pină a contrapunctului. Datorită acestui fapt, este posibil să-l echipați cu o mandră de foraj. Acest lucru permite mașinii să fie utilizată nu numai pentru operațiuni de strunjire, ci și pentru strunjirea pieselor de prelucrat cu profile diferite, nivelare, realizarea de caneluri și adâncituri în piese de prelucrat, tăierea dimensiunilor la specificațiile necesare și găurirea. Pentru aceasta se pot folosi matrițe, freze sau robinete.
Folosind unități de strunjire cu șuruburi, puteți lucra cu piese de prelucrat din metale feroase sau neferoase. Acest tip de dispozitiv este cel mai des folosit în producția de scule, fabricarea de instrumente sau ceasornicarie.
Dacă alegerea a căzut pe un strung cu șurub, se recomandă să țineți cont de următoarele proprietăți:
Dispozitiv de frezat
Folosind acest tip de echipament, puteți transforma piesele de prelucrat nu numai din metale feroase și neferoase, ci și din plastic și lemn. Designul dispozitivului combină două tipuri de mașini (frezare și strunjire).
O mașină universală de strunjire și frezat poate fi utilizată pentru a efectua astfel de tipuri de operații precum strunjirea continuă, tăierea filetului, teșirea, tăierea filet, tăierea canelurilor drepte și curbate și găurirea. Acest lucru a devenit posibil datorită prezenței unei piese de frezare situată în planul vertical al cadrului. Astfel de mașini sunt adesea instalate în atelierele școlare.
Popularitate echipamente de strunjire si frezare datorită prezenței avantajelor sale inerente:
- Disponibilitate. Combinația a două tipuri de mașini duce la economii de costuri.
- Dimensiune compactă. Poate fi instalat într-un atelier cu o suprafață mică.
- Posibilitatea de a monta o varietate de elemente suplimentare (cutter, burghiu, robinet, alez, cutter, dalta).
Atunci când alegeți acest tip de echipament, este necesar să țineți cont de următoarele caracteristici:
- distanța dintre centre;
- dimensiunea piesei de prelucrat;
- diametrul frezei transversale și de capăt.
Prezența acestor calități determină popularitatea echipamentelor de strunjire și frezare în rândul utilizatorilor.
Mașină de carusel
Mașinile de acest tip sunt utilizate în principal pentru prelucrare diametru mare(peste 2000 mm) și dimensiuni în întreprinderi mari.
Unitate rotativă
Scopul principal al acestui tip de dispozitiv este prelucrarea pieselor realizate din tije calibrate. Particularitatea mașinilor este că mecanismul de tăiere este montat pe un tambur rotativ.
Masini-unelte cu software numeric
Când lucrați cu acest tip de mașină, este necesară participarea minimă a operatorului. De asemenea, merită remarcată capacitatea de a efectua toate tipurile de operațiuni cu precizie ridicată.
Fiecare dintre tipurile de strunguri metalice de mai sus are caracteristici de design și scop.
Autoproducție
Dacă vorbim despre ceea ce puteți face dintr-un burghiu cu propriile mâini, ar trebui să acordați atenție unui strung, pe care îl puteți face acasă. Acest lucru nu numai că va ajuta la economisirea de bani, dar va face și posibilă efectuarea unei liste destul de mari de operațiuni cu diferite materiale.
Pentru a face un strung de metal cu propriile mâini, ale cărui desene pot fi găsite în literatura de specialitate, trebuie mai întâi să vă decideți asupra patului. Este considerată una dintre cele mai importante piese de echipament. Pe pat este montat accesoriul de rotire pentru burghiu.
Pentru realizarea cadrului, puteți folosi o placă dintr-un material precum lemnul, de până la 21 mm grosime. Burghiul este fixat de gâtul corpului său, pe care va fi montat ulterior mânerul auxiliar.
Pentru a putea tăia materiale precum placaj sau placă dură, trebuie să instalați o mandră de foraj pe cadru. Fierăstrău circular, al cărui diametru nu depășește 2 mm. Pentru a asigura ușurința în utilizare a mașinii, puteți monta și un mâner suplimentar.
Este posibil să înlocuiți discul cu un tăietor plat. Datorită acestui lucru, operatorul va putea face caneluri de adâncime mică.
Acum puteți începe să faceți oprirea, care este proiectată să servească drept contraport. Astfel, un suport de casa pentru strung poate fi realizat cu propriile maini din doua blocuri de lemn si un surub de reglare cu varf ascutit. Acest lucru va face posibilă utilizarea mașinii pentru prelucrarea pieselor mici din lemn.
Dacă vorbim despre cum să faceți un strung dintr-un burghiu, ar trebui să țineți cont de faptul că există mai multe opțiuni pentru dispozitivele pe care le puteți realiza singur, principalul lucru este să aveți un șablon gata făcut.
Etrierul tinde să se uzeze în timpul funcționării mașinii. În același timp, nu poate fi exclusă posibilitatea apariției unei reacții care va avea un impact negativ asupra calității operațiunii efectuate. Pentru a evita această situație, se recomandă reglarea și reglarea periodică a etrierului.
O mașină de tâmplărie pentru prelucrarea lemnului are un cadru. Pentru a-l realiza, puteți folosi grinzi sau canale din metal. Grosimea și dimensiunile acestora depind direct de sarcina cu care va fi operat echipamentul.
Pe grinzi se montează arbori cu ghidaje amplasate longitudinal. Pentru a le atașa puteți folosi aparat de sudura, șuruburi sau șurubelniță.
Capul poate fi realizat dintr-un cilindru hidraulic, în cavitatea căruia sunt montați doi rulmenți. Grosimea pereților cilindrilor poate varia de la 5 mm sau mai mult. Cavitatea cilindrului hidraulic este umplută cu un fluid lubrifiant special. Apoi este instalat unitatea electrică.
Motorul electric este responsabil pentru mișcarea părții de tăiere a mașinii. Puterea motorului are o relație directă cu puterea dispozitivului. Atunci când îl alegeți, este necesar să țineți cont de dimensiunea pieselor de prelucrat, care va fi procesat pe perete:
- pentru a lucra cu piese mici, puteți utiliza o unitate cu o putere de cel mult 1 kW;
- dacă este necesară prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, este necesar să alegeți un motor a cărui putere variază între 1,5 - 2,5 kW.
O mașină manuală pentru prelucrarea metalului sau a lemnului trebuie asamblată ținând cont de faptul că toate componentele sale trebuie izolate. Acest lucru va asigura siguranța operatorului atunci când lucrează cu mașina, precum și rezistența structurală.
Opțiuni posibile de mecanism de tăiere
Mecanismul de șevalet în obligatoriu echipat cu o parte de tăiere. Există mai multe variante ale acestui nod. Printre cele mai de încredere sunt următoarele:
Alegerea corectă a echipamentului va oferi posibilitatea de a efectua o listă extinsă de operațiuni atunci când se prelucrează piesele de prelucrat, va crește precizia lucrării și, de asemenea, va reduce timpul necesar pentru finalizarea acesteia. A autoproducție un strung pentru prelucrarea metalelor va ajuta la reducerea fondurilor necesare pentru achiziționarea de echipamente gata făcute.
