Calculul costului serviciilor - costing - diferă de. Ultimul concept este relevant doar pentru produse. Costul serviciilor este determinat oarecum diferit. Pentru a-l calcula se intocmeste un deviz care cuprinde absolut toate procesele efectuate pentru satisfacerea clientului. Este întotdeauna strict individual - nu există servicii omogene, spre deosebire de produse.
Cum este diferit costul serviciilor?
Acestea includ costurile directe și indirecte distribuite între serviciile furnizate. Cheltuielile generale comerciale, de producție și de management sunt împărțite în costul serviciilor în conformitate cu caracteristicile acestora.
- Evaluare preliminară pe baza volumului planificat.
- Ajustarea costurilor pe măsură ce procesele noi și serviciile suplimentare sunt incluse în calcul.
- Lista operațiunilor din cadrul aceluiași serviciu variază în funcție de specificul activității.
- Prețurile variază de la sezon la sezon, în funcție de nivelul pieței.
Costul serviciului include costul materialele necesareși toate costurile asociate utilizării acestora. De exemplu, un serviciu de instalare a portilor presupune fabricarea la comanda conform dimensiuni personalizate designul propriu-zis, completarea lui cu accesoriile necesare (blocare, maner, actionare) plus instalare directa. ÎN în acest caz, Fabricarea produselor și serviciilor pentru instalarea acestora sunt acoperite separat.
Cum se creează o estimare a costurilor pentru servicii?
Informațiile pentru estimare sunt preluate exclusiv din datele contabile. O atenție deosebită necesită următoarele costuri:
- Influențarea cuantumului impozitelor;
- care reflectă activitatea de muncă;
- Costuri materiale - pentru materiile prime utilizate, materiale, componente, unelte și structuri;
- Salariu și beneficii sociale;
- Depreciere;
- Investiții de capital.
Pentru consumator, materialele utilizate și serviciile furnizate trebuie notate separat. Materialele sunt de obicei indicate la costul lor direct, ținând cont marja comercială. Toate celelalte costuri sunt incluse în servicii.
Costul este procesul de calculare a costului unui lot de produse, a unei unități de produse, a unui grup de produse similare ale unei întreprinderi, a unui set de produse (comandă), a unei operațiuni de producție separată, a unei etape separate de producție sau vânzare de mărfuri. , serviciu separat sau munca. Rezultatele acestui proces sunt mai fiabile dacă obiectele de calcul sunt stabilite în raport cu procesele tehnologice de producție și vânzare a mărfurilor. În funcție de scopurile calculului, obiectul său poate fi fie un produs finit (produs), un produs nefinisat, fie o operațiune separată de promovare a unui produs pe piață.
Următoarele unități de măsură sunt utilizate ca măsuri cantitative ale obiectului de calcul:
naturale (bucăți, tone, metri etc.);
cost;
unități de muncă ale personalului sau mijloace de muncă (ora standard de muncă a unui specialist, ora mașinii, tona-kilometru de transport etc.).
Pe baza timpului de calcul, calculele sunt împărțite în două grupuri:
preliminar (planificat);
ulterior (control).
Grupul de calcule preliminare include:
calcule de proiectare (la calculul proiectelor de construcție, reconstrucție, dezvoltare de noi produse și tehnologii);
reglementare (pe baza costurilor stabilite de întreprinderi sau organizații specializate); estimări (pentru produse și lucrări efectuate sub formă de comenzi separate).
Costurile ulterioare sunt pregătite după ce produsul a fost fabricat sau lucrarea a fost finalizată, pe baza datelor privind costurile reale.
METODE DE CALCULATOR DE COSTURI
În funcție de natura afacerii, se aplică diverse metode costând. Este important ca sistemul de stabilire a costurilor să îndeplinească natura afacerii și cerințele structurii de producție a întreprinderii.
Se disting următoarele sisteme de calcul:
obicei;
proces cu proces;
metode intermediare de calcul folosind metode de calcul comandă-cu-comandă și proces-cu-proces.
Metodă personalizată
După cum sugerează și numele, metoda de stabilire a costurilor personalizată este utilizată atunci când produsele sunt produse în loturi separate sau ca parte a unei comenzi separate. Costurile personalizate sunt utilizate în publicare, construcție, proiectare și munca de cercetare, servicii profesionale.
În cazul costurilor la comandă, costurile directe cu materialele și salariile personalului de producție sunt atribuite tip specific lucrări (comandă). Costurile care nu sunt direct urmăribile (costurile generale de producție și cheltuielile generale administrative) sunt alocate locurilor de muncă individuale utilizând factori de ajustare ai întreprinderii sau ratele cheltuielilor generale.
Necesitatea de a distribui costurile generale de producție și de regie apare în majoritatea cazurilor de calcule. Atunci când se formează prețul de cost complet, acesta este presupus prin definiție. Chiar dacă se calculează un cost limitat incluzând doar costurile directe, în unele cazuri o parte din costurile directe trebuie distribuite, deoarece costurile care sunt directe în esență economică datorită specificului proces tehnologic Este imposibil sau nepractic să se contabilizeze separat, pentru comenzi individuale.
Schema de distribuție a costurilor indirecte cea mai frecvent utilizată este următoarea:
1. selectarea obiectului căruia se distribuie costurile indirecte (produs, grup de produse, comandă)
2. selectarea bazei de distribuție pentru acest tip de costuri indirecte - tipul de indicator utilizat pentru distribuirea costurilor (costuri cu forța de muncă, materiale de bază, spațiu de producție ocupat etc.)
3.calculul coeficientului (rata) de distribuție prin împărțirea valorii costurilor indirecte distribuite la valoarea bazei de distribuție selectate
4. determinarea sumei costurilor indirecte pentru fiecare obiect prin înmulțirea valorii (rata) calculată a distribuției costurilor cu valoarea bazei de distribuție corespunzătoare obiectului dat.
Exemplul 1
Valoarea totală costurile de productieîntreprinderile care trebuie distribuite pe mai multe comenzi finalizate pe lună este de 120.000 de ruble.
La executarea acestui ordin, costurile directe avute în vedere au fost:
- materii prime și materiale de bază - 10.000 de ruble;
- costul forței de muncă pentru lucrătorii principali de producție – 20.000 de ruble.
|
Rata de distribuție |
Costuri generale |
1,5 (sau 150%). |
|||
|
120 000 |
|||||
|
80 000 |
|||||
Pe baza acestei rate de distribuție, costurile generale de producție sunt acumulate pentru anumite comenzi, loturi de produse și produse.
În cazul în cauză, cheltuielile generale alocate comenzii vor fi următoarele:
|
Salariile muncitorilor principali de producție |
Rata de distribuție |
20.000 × 1,5 = 30.000. |
Astfel, costul de producție al onorării comenzii (ca sumă a costurilor directe și generale de producție) va fi:
10.000 + 20.000 + 30.000 = 60.000 de ruble.
Astfel de circuit simplu distribuțiile nu sunt întotdeauna în concordanță cu organizarea afacerii. Apoi aplicați mai mult metode complexe calcul. De exemplu, costurile generale de producție sunt mai întâi împărțite în funcție de locație (departamente de producție) și apoi de comenzi individuale.
Pentru o distribuție logică (echitabilă) a costurilor între produse, atunci când alegeți o bază de distribuție, este necesar să respectați principiul proporționalității: valoarea costurilor distribuite și valoarea bazei de distribuție selectate trebuie să fie în linie directă. dependență proporțională unul de altul (cu cât baza de distribuție este mai mare, cu atât costurile distribuite sunt mai mari). Dar găsirea unei astfel de baze pentru costurile indirecte eterogene este aproape imposibilă. Pentru a îmbunătăți valabilitatea distribuției pentru diverse tipuri Pentru costurile generale sunt utilizate diferite baze de distribuție:
costurile cu forța de muncă pentru personalul administrativ și de conducere sunt repartizate proporțional cu salariile principalelor muncitori de producție;
costuri pentru întreținerea și repararea clădirilor în scopuri generale de producție - proporțional cu suprafața ocupată de unitatea de producție;
cheltuieli de întreținere și exploatare a echipamentelor - proporțional cu costul și timpul de funcționare al echipamentului;
costuri de depozitare – proporțional cu costurile materialelor;
cheltuieli comerciale – proporțional cu veniturile din vânzări.
Exemplul 2
Să introducem date suplimentare în exemplul 1.
1. B valoare totală costuri generale de productie:
cheltuieli pentru remunerarea personalului administrativ și managerial - 50.000 de ruble;
plata utilităților și a chiriei spațiilor industriale - 55.000 de ruble;
cheltuieli comerciale - 15.000 de ruble.
2. Zona spațiile de producție ocupat de departamentul care a îndeplinit comanda în cauză reprezintă 40% din tot spațiul de producție.
3. Ponderea veniturilor din acest ordin este de 35% din veniturile totale ale întregii întreprinderi pentru perioada analizată.
4. Ponderea costurilor cu forța de muncă pentru această comandă este de 25% din valoarea totală a costurilor cu forța de muncă pentru lucrătorii de producție ai întreprinderii.
Vom calcula costul comenzii în condițiile specificate.
Valoarea cheltuielilor distribuite pentru remunerarea personalului administrativ și de conducere:
50.000 × 25% = 12.500 rub.
Suma cheltuielilor alocate pt utilitati publice si inchiriez:
55.000 × 40% = 22.000 de ruble.
Valoarea cheltuielilor de afaceri alocate:
15.000 × 35% = 5.250 rub.
4. Costul de producție al onorării comenzii (suma costurilor directe și generale de producție) va fi:
10.000 + 20.000 + 12.500 + 22.000 + 5250 = 69.750 de ruble.
Rezultatul obținut diferă de prima variantă de calcul. Este mai precis, dar calculul său necesită mai multă muncă.
Metoda de calcul al procesului
A doua metodă de calcul se numește proces cu proces (sau proces încrucișat). Este utilizat în producția de produse omogene în masă, adică acolo unde, pe o perioadă lungă de timp, produsele în masă sunt supuse procesării în mai multe etape, numite etape de reprocesare. Metoda procesului este utilizată și în sectorul serviciilor, de exemplu în întreprinderi catering folosind un sistem de autoservire. În calcularea costurilor de proces, costurile de producție sunt grupate pe departamente sau procese de producție.
Să luăm în considerare metoda de calcul proces cu proces folosind un exemplu separat.
Exemplul 3
Procesul de producție constă din două etape (etape de procesare), în fiecare dintre acestea fiind suportate costuri de procesare
Gușă, constând din costurile forței de muncă pentru personalul de producție:
Gusa 1 = 20.000 rub.;
Gusa 2 = 15.000 de ruble.
Materialele de bază (Zm1) sunt incluse în producție la începutul procesului, materiale suplimentare (Zm2) sunt de asemenea utilizate în a doua etapă de producție:
Zm1 = 80.000 rub.;
Zm2 = 30.000 de ruble.
După prima etapă, se formează 200 kg de produs, din care 150 kg trec în procesare ulterioară în perioada analizată (cele 50 kg rămase vor fi utilizate în următoarea perioadă de raportare).
După a doua etapă, se formează 100 kg de produs. Este necesar să se determine costul produselor după fiecare etapă a procesului de producție, precum și costul pe unitate de produs după a doua etapă de prelucrare.
După prima etapă, costurile pentru 200 kg de produs vor fi:
80.000 + 20.000 = 100.000 de ruble.
Costul unui kg de produs:
100.000: 200 = 500 de ruble.
Pentru 150 kg care intră în procesare ulterioară, există:
500 × 150 = 75.000 de ruble.
După a doua etapă, costurile pentru 100 kg de produs vor fi:
Zm + gușă + Prima etapă = 30.000 + 15.000 + 75.000 = 120.000 de ruble.
Costul 1 kg: 120.000: 100 = 1200 rub.
De menționat că am luat în considerare doar costurile de producție fără a include cheltuielile administrative, de management și comerciale.
Metode de eliminare și distribuire
Dacă în timpul procesului tehnologic într-o anumită etapă sunt produse simultan două sau mai multe produse, atunci se utilizează metoda de eliminare și metoda de distribuție pentru a calcula costul acestora.
În acest caz, problema este de a distribui costurile primei etape de prelucrare între produse în etapele ulterioare.
La utilizarea metodei de eliminare, unul dintre produse este selectat ca principal, restul sunt recunoscute ca produse secundare. Se calculează doar produsul principal. Costul subproduselor este scăzut din costurile totale ale producției complexe. Diferența rezultată este împărțită la cantitatea de produs principal obținut. Următorii indicatori pot fi utilizați pentru a determina costul produselor secundare:
valoarea de piață a subproduselor la punctul de separare;
costul posibil de vânzare a subproduselor la punctul de separare;
cost standard;
indicatori în termeni fizici (unități de producție) etc.
Exemplul 4
Producția complexă constă din două etape (etape de prelucrare). După prima etapă, procesul de producție este împărțit în două produse, fiecare fiind supus unei procesări independente. În toate etapele, sunt suportate costuri de procesare, constând în costuri cu forța de muncă pentru personalul de producție:
Gusa 1 = 20.000 rub.;
Gusa.2_1 = 15.000 rub.;
Gusa.2_2 = 25.000 rub.
Materialele de bază sunt incluse în producție în prima etapă, materiale suplimentare sunt utilizate și în a doua etapă de producție pentru fiecare produs:
Zm1 = 80.000 rub.;
Zm2_1 = 30.000 rub.;
Zm2_2 = 45.000 rub.
După prima etapă, se formează 200 kg de produs 1 și 30 kg de produs 2 Toate produsele obținute după prima etapă intră în procesare ulterioară. Conform evaluării experților, prețul de piață al produsului 1 la punctul limită este de 600 de ruble/kg, produsul 2 – 40 de ruble/kg.
După a doua etapă, se formează 100 kg de produs 1 și 10 kg de produs 2. Este necesar să se determine costul unitar al produsului 1. Decizia a fost luată pe baza faptului că prețul său de piață și volumul de producție sunt mai mari decât cel al produsului. produs 2.
După prima etapă, costurile producției complexe Zk.p vor fi: 80.000 + 20.000 = 100.000 de ruble.
Costul pe unitate de produs 1 la punctul de divizare va fi:
|
C 1_1 |
Z la .p- costul produsului 2 |
(100.000 - 30 × 40) |
494 rub./ kg |
||
După a doua etapă de producție, costurile pentru 100 kg de produs 1 vor fi costurile care „au venit” din prima etapă, plus costurile materialelor din etapa 2, plus costurile de procesare din etapa 2:
494 × 200 + 30.000 + 15.000 = 143.800 rub.
Costul 1 kg de produs 1:
143.800: 100 = 1.438 rub.
Apoi calculul poate fi repetat, luând produsul 2 ca principal.
Acum să ne uităm la același exemplu folosind calculul distribuției.
Când se utilizează această metodă Costul ambelor produse este calculat.
Exemplul 5
Condițiile inițiale sunt aceleași ca în exemplul 4.
Costul produselor după prima redistribuire este determinat de formulele:
1) pentru primul produs:
|
C 1_1 |
Z la .p× costul produsului 1 : suma |
= (100.000 × 600 × 200) : (600 × 200 + |
|
|
Cantitatea de produs primita 1 |
2) pentru al doilea produs:
|
C 1_2 |
Z la .p× costul produsului 2: suma costurile tuturor produselor primite |
= (100.000 × 40 × 30) : (600 × 200 + 40 × 30) : 30 = 33 rub./kg. |
|
|
Cantitatea de produs primită 2 |
Calculul suplimentar al costului fiecărui produs după a doua etapă de producție este similar cu calculul atunci când se aplică metoda de excludere.
Alegerea uneia sau alteia metode de stabilire a costurilor depinde în mare măsură de caracteristicile procesului de producție și de tipurile de produse produse. Dacă este vorba de produse de același tip care se deplasează de la un loc de producție la altul într-un flux continuu, este de preferat metoda de determinare a costurilor proces cu proces. În același timp, dacă costurile de producție ale diferitelor produse diferă semnificativ unele de altele, atunci utilizarea unei astfel de metode de calcul nu poate oferi informații adecvate cu privire la costurile de producție. În acest caz, este mai potrivit să folosiți metoda de calculare a costurilor pe bază de comandă. În unele cazuri, este posibilă o opțiune mixtă de utilizare a celor două sisteme, în funcție de natura deplasării produselor prin zonele de producție.
/Manual pentru managerii de afaceri mici/
Calculul costurilor de producție în producție este determinat în diverse scopuri, dintre care unul este stabilirea prețurilor. Această valoare este foarte importantă pentru întreprindere, deoarece arată cu exactitate suma totală de bani cheltuită pentru producția unui produs. În viitor, este folosit pentru a stabili cel mai eficient preț pentru vânzarea produselor. Astfel, analiza indicatorului de cost nu va permite organizației să devină neprofitabilă și necompetitivă din cauza politicilor de prețuri ridicate. Cum să determinați corect costul unui produs (serviciu) și ce elemente de cost ar trebui incluse în calcule, astfel încât rezultatul să fie veridic?
Esența și tipurile de costuri
Pentru a fabrica o unitate dintr-un produs, o întreprindere cheltuiește o anumită sumă de bani pentru achiziționarea de materiale (materii prime), energie, mașini, combustibil, angajați, taxe, vânzări etc. Toate aceste cheltuieli oferă în cele din urmă un indicator total al fondurilor cheltuite, care se numește costul unei piese de produs.
În practică, fiecare întreprindere calculează această valoare pentru planificarea producției și contabilizarea masei de mărfuri finite două moduri:
- după elementele economice ale costurilor (costul tuturor produselor);
- calculați costul articolelor pe unitate de produs.
Toate fondurile care au fost cheltuite pentru fabricarea produselor înainte ca produsele finite să fie livrate la depozit arată în cele din urmă costul net de fabrică. Dar ele mai trebuie implementate, ceea ce presupune și costuri. Prin urmare, pentru a obține cost integral mai trebuie să le adăugați costuri de vânzare. Acestea ar putea fi, de exemplu, costurile de transport, salariile pentru încărcătoare sau macarale care au participat la expedierea și livrarea produselor către client.
Metode de calcul costurile produsului vă permit să vedeți ce bani sunt cheltuiți direct în atelier și apoi la ieșirea produsului din fabrică în ansamblu pentru livrare către client. Indicatorii de cost sunt importanți pentru contabilitate și analiză în fiecare etapă.
Pe baza acestor cerințe și idei, există așa ceva tipuri de costuri:
- atelier;
- producție;
- deplin;
- individual;
- media industriei.
Fiecare calcul vă permite să analizați toate etapele producției. Astfel, este posibil să se determine unde costurile pot fi reduse, evitând cheltuirea excesivă inutilă pentru producția de produse comerciale.
La determinarea costului unități de mărfuri costurile sunt grupate într-un calcul general de articole. Indicatorii pentru fiecare poziție sunt tabulați în funcție de anumite specii cheltuieli și însumați-le.
Structura acestui indicator
Producțiile din industrie diferă prin specificul lor de produse (prestarea de servicii), care influențează structura costurilor. Diferitele zone sunt caracterizate de propriile lor costuri speciale pentru producția de bază, care prevalează asupra altora. Prin urmare, li se acordă atenție în primul rând atunci când încearcă să reducă costurile pentru a crește.
Fiecare indicator care este inclus în calcule are propria sa cotă procentuală. Toate cheltuielile sunt grupate pe post structura generala cost. Elementele de cost arată un procent din total. Acest lucru clarifică care sunt costurile de producție prioritare sau suplimentare.
Indicatorul costului pe acțiune influențată de o varietate de factori:
- locația producției;
- aplicarea realizărilor procesului științific și tehnologic;
- inflația;
- concentrarea producției;
- schimba dobândă credit bancar etc.
Prin urmare, nu există un preț de cost constant chiar și pentru producătorii de produse identice. Și trebuie să-l monitorizați foarte scrupulos, altfel puteți falimenta întreprinderea. Evaluarea costurilor de producție indicate în articolele de stabilire a costurilor vă va permite să reduceți în timp util costurile de producere a produselor comercializabile și să obțineți un profit mai mare.
În calculele întreprinderilor, prevalează metoda de calcul de estimare a costului produselor, semifabricatelor și serviciilor. Calculele sunt efectuate pe unitatea de masă a mărfii, care este fabricată la instalatie industriala. De exemplu, 1 kW/h de alimentare cu energie electrică, 1 tonă de metal laminat, 1 t-km de transport de marfă etc. Unitatea de calcul trebuie să respecte în mod necesar standardele standard de măsură în termeni fizici.
Dacă nu ați înregistrat încă o organizație, atunci cel mai simplu mod face asta folosind servicii online, care vă va ajuta să generați gratuit toate documentele necesare: Dacă aveți deja o organizație și vă gândiți cum să simplificați și să automatizați contabilitatea și raportarea, atunci următoarele servicii online vor veni în ajutor, care vor înlocui complet un contabil în compania dumneavoastră și economisiți o mulțime de bani și timp. Toate rapoartele sunt generate automat, semnate electronic și trimise automat online. Este ideal pentru antreprenorii individuali sau SRL-uri pe sistemul fiscal simplificat, UTII, PSN, TS, OSNO.
Totul se întâmplă în câteva clicuri, fără cozi și stres. Încearcă-l și vei fi surprins ce usor a devenit!
Clasificarea cheltuielilor
Producția de produse presupune utilizarea de materii prime, dispozitive tehnice, implicarea personalului de service direct implicat în activitățile de producție și materiale suplimentare, mecanismele și persoanele care deservesc și conduc întreprinderea. Pe baza acestui fapt, elementele de cost sunt utilizate diferit în calcularea costurilor. Numai costurile directe pot fi incluse, de exemplu, la calcularea costurilor magazinului.
În primul rând, pentru comoditate, cheltuielile sunt clasificate în funcție de criterii similare și combinate în grupuri. Această grupare vă permite să calculați cu exactitate indicatorul costurilor de producție aferente unei componente economice a costului.
De aceea cheltuielile sunt puse în comunîn clase separate pe baza următoarelor proprietăți similare:
- conform principiilor omogenității economice;
- tipul de produse;
- metode de adăugare a mărfurilor individuale la prețul de cost;
- in functie de locul de origine;
- scopurile preconizate;
- componenta cantitativă în volumele de producție;
- etc.
Elementele de cost sunt clasificate în funcție de caracteristicile generale pentru a identifica un obiect specific sau locația costurilor.
Se face clasificarea conform criteriilor economice de omogenitate pentru calcularea costurilor pe unitatea de produse fabricate:
Această listă de elemente economice este aceeași pentru calcularea costurilor în toate industriile, ceea ce face posibilă compararea structurii costurilor pentru fabricarea mărfurilor.
Exemplu de calcule
Pentru a determina fondurile cheltuite pentru fabricarea produselor, trebuie să utilizați una dintre cele două metode:
- pe baza calculului costurilor;
- folosind estimări ale costurilor de producție.
De obicei, calculele sunt efectuate pentru un trimestru, o jumătate de an sau un an.
Calculul costului produselor fabricate pentru orice perioadă poate fi efectuat conform acestor instrucțiuni:
Exemplu de calcul costul țevilor de plastic la uzina de producție pentru 1000 m de produse și determinați prețul de vânzare pentru 1 m de marfă:
- Determinăm câți bani au fost cheltuiți conform paragrafelor 4, 5 și 6 din datele sursă:
- 2000x40/100= 800 de ruble – transferate în fonduri pe baza salariilor;
- 2000x10/100 = 200 ruble - cheltuieli generale de producție;
- 2000x20/100 = 400 de ruble - cheltuieli generale de afaceri;
- Costul de producție pentru fabricarea a 1000 m de țeavă constă din suma indicatorilor de cost din paragrafele 1-6:
3000+1500+2000+800+200+400= 7900 rub. - Indicatori de cost pentru vânzarea produselor
7900x5/100 = 395 rub. - Deci, costul total al 1000 m de țevi din plastic va fi egal cu suma costurilor de producție și a costurilor de vânzare
7900 + 395 = 8295 RUR
Conform sumei primite, costul total de 1 m teava de plastic va fi egal cu 8r. 30 de copeici - Prețul de vânzare al conductei pe 1 m, ținând cont de rentabilitatea întreprinderii, va fi:
8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 frecții. - Markup-ul companiei (profit din vânzarea a 1 m de conductă) este:
8,3x15/100 = 1,2 frecții.
Formula și procedura de calcul
Calculul costului total(PST) ar trebui determinată folosind următoarea formulă:
PST = MO+MV+PF+TR+A+E+ZO+ZD+OSS+CR+ZR+NR+RS,
Elementele de cheltuieli sunt determinate separat pentru fiecare tip de produs și apoi însumate. Suma rezultată va arăta costurile suportate de producție în fabricarea și vânzarea unui anumit produs din depozit produse finite. Acest indicator va fi costul total pe unitate de producție, la care se adaugă apoi profitul și se obține prețul de vânzare al produsului.
Procedura de calcul al soldului
Este important ca o întreprindere să obțină un indicator costul mărfurilor vândute pentru a identifica rentabilitatea produselor fabricate. Puteți înțelege cât de mult profit a fost primit din fiecare rublă investită în producție folosind formula de calcul a soldului costului mărfurilor vândute.
Mânca două tipuri de calcule, care folosesc:
- Profit din vânzarea produselor vândute;
Pentru calcularea indicatorului de rentabilitate se folosesc și doi parametri de cost: producție directă și generală (indirectă). Costurile directe includ costurile pentru materiale, echipamente și salariile lucrătorilor care sunt direct legate de fabricarea produselor. Costuri indirecte- Asta numerar, cheltuiți pe reparații de echipamente, combustibili și lubrifianți, salariile personalului de conducere etc., dar neimplicați direct în crearea de bunuri. Pentru analiză Venitul net Nu este necesar să se ia în considerare costurile indirecte din vânzarea produselor fabricate.
În întreprinderile comerciale se realizează două opțiuni principale de calcul buget pentru costurile directe cu materii prime:
- normativ;
- analitic.
Acolo unde estimările de cost pentru fabricarea produselor sunt pregătite folosind metoda standard, indicatorul de cost este calculat mai precis, dar durează mai mult. Pentru volume mari de produse este mai acceptabil decât pentru companiile cu producție mică. Metoda analitică vă permite să determinați costul de producție mult mai rapid, dar eroarea va fi mai mare. În întreprinderile mici este folosit mai des. Indiferent de modul în care sunt calculate costurile directe de producție, acestea vor fi necesare în continuare pentru a determina valoarea profitului net.
Deci, la calcularea bazei, se iau costuri directe și nu sunt incluse altele suplimentare, ceea ce face posibilă evaluarea mai precisă a rentabilității produsului fabricat separat. Veți primi costurile directe totale de fabricație a produselor pentru o anumită perioadă. Din această sumă trebuie să scadă cantitatea de semifabricate nefinisate. Astfel, se va obține un indicator care să reflecte câți bani s-au investit în fabricarea produselor pentru perioada de facturare. Acesta va fi costul produselor fabricate și livrate la depozit.
Pentru a determina costul mărfurilor vândute, trebuie să cunoașteți soldurile produselor finite din depozit la începutul și sfârșitul lunii. Costul unui produs individual este adesea calculat pentru a determina cât de profitabil este producerea.
Formula de calcul a costurilor produse vândute din depozit pe lună arata asa:
PSA = OGPf la începutul lunii + GGPf – OGPf la sfârșitul lunii,
- OGPf la începutul lunii - soldul produselor finite din depozit la începutul lunii de raportare;
- PGPf – produse produse pe lună la costul real;
- OGPf la sfârșitul lunii – sold la sfârșitul lunii.
Costul rezultat al mărfurilor vândute este utilizat în calcule pentru a determina rentabilitatea. Pentru a face acest lucru, se determină ca procent: profitul este împărțit la costul mărfurilor vândute și înmulțit cu 100. Indicatorii de rentabilitate sunt comparați pentru fiecare articol al produsului fabricat și analizat ce este profitabil să producă în continuare în producție și ce necesită să fie excluse din producție.
Definiția conceptului de cost al produsului și metodele de calcul al acestuia sunt discutate în următorul videoclip:
Se întâmplă adesea ca un antreprenor să fie obligat să explice clienților săi în ce constă costul unui anumit serviciu. Întreprinderea în sine are nevoie și de analiza costurilor pentru planificarea economică optimă și dezvoltarea strategiilor de dezvoltare. Există o așa-numită metodă de cost direct, cu care puteți efectua calculele necesare și justifica costul serviciilor.
Calculul costurilor.
1. Costul oricărui serviciu (produs etc.) este format din două cifre: cost și profit estimat. Costul este calculat folosind metoda costului direct. Există un Decret al Guvernului Federației Ruse nr. 552 din 08/05/1992 „Regulamente privind compoziția costurilor de vânzare a produselor (lucrări, servicii) incluse în costul de producție”. Descrie în detaliu în ce constă costul.
2. Pentru a justifica prețul, este mai bine să oferiți un calcul. Dacă lista de servicii include informații, atunci trebuie să utilizați unitățile de măsură acceptate în această zonă. Ar trebui să vă bazați pe dispozițiile relevante de referință, informații și servicii de bibliotecă. Pentru a calcula costul, trebuie să vă ghidați după procedura contabilă acceptată în Rusia. Fiecare serviciu este calculat separat.
3. Este necesar să se repartizeze toate fondurile implicate în funcție de elementele bilanțului:
O) salariile lucrători care prestează servicii (plată)
b) angajamente de asigurare pentru salarii (impozite, contributii la fond de pensii etc.) (Taxe)
c) deduceri pentru valoarea adăugată (Taxa pe valoarea adăugată)
d) costuri financiare și alte costuri materiale pentru prestarea serviciilor (costuri materiale)
e) alte cheltuieli (cheltuieli generale)
e) venitul pe care compania intenționează să le încaseze după implementarea acestui punct de activitate (Profit estimat)
4. Remunerarea include fondurile care au fost plătite tuturor participanților la procesul de lucru la prestarea serviciului. Al doilea punct acoperă plățile pe care compania le face în conformitate cu Cod fiscal RF. Aceasta include și pensia și asigurare de sanatate, alte contributii la sfera sociala, care sunt reprezentate in legislatia fiscala ca un anumit procent din statul de plata.
5. Ca parte a costurilor materiale, trebuie să țineți cont consumabile, echipamente, componente care au fost achiziționate pentru a presta servicii. Acele costuri care au fost necesare pentru întreținerea și funcționarea echipamentelor, management și alte forme de sprijin procesele de productie, consultați punctul „costuri generale”.
6. Prețul unui serviciu este suma costului (toate costurile de producție) și a profitului estimat.
