На строительных рынках сегодня теплоизоляционные материалы представлены в широком ассортименте. Правда, большинство из них имеют весьма внушительные габариты. Как же быть в том случае, если вы хотите сделать помещение теплым, не теряя при этом ни сантиметра полезной квадратуры? В этом вам поможет теплоизоляция Корунд. Эта сверхтонкая суспензия по внешнему виду ничем не отличается от обычной акриловой краски. Однако ее применение высокоэффективно и помогает надежно утеплить поверхности различного типа. Популярность жидкой керамической теплоизоляции серии Корунд обоснована сравнительно низкой стоимостью и рядом неоспоримых преимуществ.
Действие суспензии направлено на удаление конденсата, образующегося на стенах и трубах. В ее состав входят катализаторы и фиксаторы, специальные антикоррозийные добавки, а также связующая основа, изготовленная из высококачественного акрила. Кроме того, теплоизоляционный материал Корунд включает в себя микросферу из керамики с разряженным воздухом. Многокомпонентный состав однороден и легко наносится на любую поверхность.
Технические характеристики керамической жидкой теплоизоляции предусматривают эксплуатационный температурный диапазон от -65 до +260 °C. Состав обладает сверхнизкой паропроницаемостью и гигроскопичностью. Его можно наносить на большинство отделочных и фасадных материалов: бетон, металл, кирпич и пластик.
Теплоизоляционное покрытие Корунд способствует уменьшению теплопотери и надежно защищает поверхность от влаги, воздействия окружающей среды и перепадов температур.
Важно уделить внимание и такой характеристике суспензии, как энергоэффективность. По описанию теплоизоляция сверхтонкая Корунд при слое покрытия толщиной 1 мм значительно превосходит любой рулонный или листовой утеплитель с размером сечения в 50-70 мм или одинарную кирпичную кладку.
Основные виды теплоизоляции
Ассортимент на строительных рынках и в специализированных магазинах представлен в нескольких вариантах. Обзор линейки теплоизоляционных полимерных покрытий Корунд состоит из следующих материалов:
1. Классик – жидкая субстанция идеально подходит для кровельных и фасадных работ. Ее успешно применяют и для внутренней отделки. Речь идет об утеплении стен жилых помещений и построек общего назначения. А еще Корунд Классик высокоэффективен в теплоизоляции трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, бетонных и наливных полов, откосов окон.
2. Антикор можно наносить прямо на покрытую ржавчиной поверхность. Он обладает высокой адгезией к металлу или бетону, поскольку способен создавать надежный защитный слой. Купить Корунд Антикор целесообразно только для нанесения первого базового слоя. Для остальных допускается использования теплоизоляции классического типа.
3. Зима – вид создан специально для работ, проводящихся в холодное время года. Наносить его можно на любую, даже металлическую поверхность при температуре до -10°C. Эту теплоизоляцию можно назвать «эффектом теплового зеркала». Она значительно снижает теплопотери и отражает потоки прогретого воздуха.
4. Фасад подходит для обработки бетонных поверхностей, а также зданий, выстроенных из пено- или шлакоблоков. Он наносится толстым слоем, что позволяет значительно снизить трудозатраты при обработке стен большой площади. Сверхтонкая теплоизоляция Корунд Фасад идеален для финишной отделки.
Преимущества и недостатки
Изоляция обладает рядом неоспоримых достоинств:
Недостатков практически нет. Единственно, что следует отметить – отсутствие длительных по времени испытаний, подтверждающих то, что все заявленные производителем технические характеристики соответствуют действительности.
Способ использования
Поверхность следует очистить от грязи и обезжирить. По инструкции Корунд наносится послойно. Для этого можно использовать кисть, валик или пульверизатор. Помните о том, что толщина одного слоя не должна превышать 0,3-0,5 мм. Период полного высыхания составляет 24 часа. В крайних случаях его допускается сокращать до 18. Только по истечении этого времени можно наносить следующий слой.
Стоимость по Москве
Мнения об изоляции
«Я покупал материал для того, чтобы утеплить вагончик, в котором зимой на объекте жили строители. По отзывам теплоизоляционные свойства Корунда подходили мне идеально. Однако заявленная и в них, и в технических характеристиках теплопроводность замечена мною не была. А так изоляция полностью себя оправдала. Она идеальна для тех, кто хочет при утеплении сэкономить место».
ИНСТРУКЦИЯ по нанесению сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД
КОРУНД
- пленкообразующее покрытие, предназначенное для тепловой изоляции металлических, пластиковых и иных поверхностей с температурой эксплуатации от -60 °С до +200 °С (в пиковом кратковременном режиме до +260 °С). КОРУНД
хорошо ложится на все типы поверхности. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7 ºС до +150 ºС.
При работе с жидким теплоизоляционны м покрытием КОРУНД
следует особое внимание обратить на: Корунд нельзя замораживать. Перед открытием тары необходимо убедиться в целостности пломб. При подготовке материала нельзя чрезмерно перемешивать (см. п.2 настоящей инструкции). При подготовке материала нельзя чрезмерно разбавлять его водой (см. п.2 настоящей инструкции)
1. Подготовка поверхности
Изолируемую поверхность нужно очистить от грязи, ржавчины, пыли, старой краски, удалить осыпающиеся элементы и т.д. Особенно обратить внимание, чтобы на металле не было «рыхлой» ржавчины в виде «грибка», которая после нанесения КОРУНД
отслоится от металла вместе с покрытием. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнять с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска.
Зачищенная от ржавчины поверхность обрабатывается преобразователем ржавчины, в случае необходимости выдерживается в течение 2-х часов. Новые металлические поверхности могут потребовать удаления консервантов. Готовая поверхность не должна содержать осыпающихся элементов, должна быть сухой (в том числе не конденсировать), не должна содержать масляных и жирных элементов, не должна быть чрезмерно пластичной. В случае, если КОРУНД
предполагается использовать на поверхностях черного металла, с температурой эксплуатации до +150 °С, то поверхность предварительно необходимо обеспылить и обезжирить, покрыть либо модификацией КОРУНД АНТИКОР (предпочтительне е)
,
либо обработать грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (в 1-2 слоя в соответствии с инструкцией к грунту).
В случае, если покрытие предполагается наносить на поверхность цветного металла, то необходимо поверхность обработать механическим путем для снятие глянца, обеспылить, обезжирить, обработать адгезионным грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (1-2 слоя).
В случае, если КОРУНД
предполагается наносить на бетонные, кирпичные и аналогичные поверхности необходимо: удалить рыхлые участки, расшить трещины, удалить маслянистые включения, бетон очистить от цементного «молочка», отремонтировать поверхность, в том числе межкирпичные швы для уменьшения расхода материала и выемки глубже 5-7 мм, цементно-штукату рными составами. Зачистку поверхности выполнить с помощью пескоструйного аппарата, металлической щетки или абразивных кругов для снятия глянца на поверхности и удаления отваливающихся и осыпающихся элементов конструкции.
После механической обработки поверхности следует провести тщательное обеспыливание при помощи щеток или воздуходувок. После необходимо промыть водой для удаления грязи, оставшейся пыли и пр. После полного высыхания необходимо загрунтовать акриловым грунтом глубокого проникновения.
Для нанесения на фасадную часть ограждающих конструкций зданий и сооружений из паропроницаемых материалов (бетон, кирпич и т.д.) необходимо использовать модификацию КОРУНД ФАСАД
.
2. Подготовка изоляционного покрытия КОРУНД
КОРУНД
готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды
, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. Количество воды зависит от температуры основы нанесения, температуры и влажности окружающего воздуха, последующей эксплуатации и других факторов. При нанесении на поверхность с температурой от +7 °С до +80 °С количество воды, добавляемое в материал может составлять не более 5% при нанесении кистью и не более 3% при нанесении оборудованием (аппаратом безвоздушного распыления). При нанесении на поверхности с температурой свыше +80 °С необходимо предварительно сбить температуру при помощи нанесения нескольких грунтовочных слоев материала Корунд, разведенного 40-50% дистиллированной воды по схеме, указанной в п. 3 «Нанесение покрытия». За подробными рекомендациями обратитесь в ближайшее представительств о или к производителю. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение на фракции.
При использовании дрели с лопастной насадкой или миксера (рекомендации по выбору оборудования уточняйте у представителя Корунд в Вашем регионе) - максимально допустимая скорость перемешивания - 150-200 об/мин
. Превышение скорости вращения приведет к разрушению микросферы и радикальному снижению (или аннулированию) эффективности теплоизоляционно
го покрытия.
Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировочное время перемешивания — миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут.
Если стоит задача устранения конденсата, «шубы» инея - материал наносится с минимальным добавлением воды, с максимальным межслойным промежутком.
3. Нанесение покрытия
Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем (рекомендованные марки и модели безвоздушных распылителей, а также рекомендации по их настройке уточняйте у представителя в вашем регионе).
Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией можно с помощью мягкой кисти. Поверхности площадью от 100 м2 можно обрабатывать с помощью безвоздушного распылителя с рабочим давлением не более 60-80 бар (ВАЖНО!!! Не все безвоздушные распылители подходят для работы с покрытием Корунд!!!
Рекомендации по подбору, настройке и работе с безвоздушными распылителями уточняйте у производителя или ближайшего представителя Корунд. Также см. дополнительную тех.карту по работе с безвоздушными распылителями).
Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +7ºС до +150ºС работать во влажную погоду нельзя, т.к. материал разжижается водой, и он не высохнет.
Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой, жидким (как молоко) составом материала, разведённым 40-50% дистиллированной воды.
Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм - не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше +7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т.е. 24 часов. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя - через 24 часа при комнатной температуре. Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаем ой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.
При нанесении материала на поверхность с температурой от +80 ºС до +150 ºС, материал закипает и очень быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется прогрунтовать поверхность 40-50%-ным водным раствором материала. ВАЖНО!
При нанесении КОРУНД
на поверхности с температурой свыше +80 °С толщина максимального слоя за 24 часа не должна превышать 0,5 мм. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности. После этого дают высохнуть 24 часа. Затем материал наноситься по обычной схеме - с добавлением от 3% до 5% дистиллированной воды слоями до 0,5 мм с межслойной сушкой 24 часа.
Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.
Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированны х региональных представительств производства.
4. Техника безопасности при работе с КОРУНД
4.1 Индивидуальная защита.
При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения - респираторы не требуются. В помещении без вентиляции - использовать стандартные респираторы
Для защиты глаз применять химические защитные очки. Для промывания глаз должен быть доступ к проточной воде. Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду. Перед повторным использованием защитную одежду стирать.
4.2 Критические ситуации
При попадании продукта в глаза - немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется - проконсультирова ться с врачом. При попадании на кожу - промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать при повторном использовании. При попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух.
Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений, на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и углекислый газ.
В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т.д.
5. Условия хранения и транспортировки КОРУНД
Хранение материала КОРУНД
осуществляется в плотно закрытой таре при температуре от +5 °С до +30 °С, влажности воздуха не более 80%, вдали от прямых солнечных лучей.
Транспортировка осуществляется любым видом транспорта при температуре свыше +5 °С в дали от прямых солнечных лучей. Упаковка груза для транспортировки должна обеспечивать правильность установки емкостей и сохранность тары. Нарушение целостности тары влечет к порче материала.
В случае несоблюдения инструкции нанесения и хранения материала производитель за качество покрытия ответственности не несёт.
Технология нанесения на бетонные поверхности.
1. Перед нанесением теплоизоляции необходимо подготовить покрываемую поверхность: очистить площадь нанесения от маслянистых включений, цементного молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность.
2. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного - двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности.
3. Открыть емкость (ведро) с материалом Корунд и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
4. Первый слой материала наносится на подготовленную поверхность в качестве грунтовочного, разбавителем является вода (15-20%). Вязкость материала Корунд Классик для каждого последующего слоя зависит от конфигурации и структуры изолируемой поверхности.
5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет 24 часа.
6. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, она не должна быть более 0,5 мм.
7. Использовать Корунд для внутренней теплоизоляции помещений возможно поверх выравнивающей шпатлевки. После нанесения поверхность можно окрашивать, оклеивать обоями и керамической плиткой.
8. Для наружной теплоизоляции стен фасадов рекомендуется наносить на поверхность Корунда качественный акриловый грунт, после полного высыхания которого, можно использовать всевозможные фасадные краски, штукатурки и прочие декоративные системы.
Технология нанесения на деревянные поверхности.
1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции Корунд Классик: очистить вручную или механически изолируемую поверхность от старой краски и прочих включений, отшлифовать изолируемую площадь.
2. Очистить поверхность от пыли и произвести обработку антисептическими водными составами.
3. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом, затем хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
4. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем для теплоизоляции Корунд Классик служит вода, в расчете 15-20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от конфигурации, влажности и структуры теплоизолируемой поверхности, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%.
5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала составляет 24 часа.
6. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина определяется путем теплотехнического расчета, при этом максимальная толщина каждого слоя не должна быть более 0,5 мм.
Технология нанесения на металлические поверхности.
1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции: очистить площадь от ржавчины и окалин механически или вручную при помощи металлической щетки.
2. Очистить поверхность от пыли и прочих загрязнений, в случае наличия масляных включений - обезжирить поверхность растворителем 646.
3. В случае если поверхность подвержена сильной коррозии, рекомендуется предварительная обработка преобразователем ржавчины, 15-процентным водным раствором ортофосфорной кислоты.
4. После обработки на металлической поверхности возможно образование фосфатной «белесой» пленки, остатки которой необходимо смыть водой.
5. Работы по нанесению материала Корунд не рекомендуется проводить в условиях повышенной влажности либо при температуре окружающей среды ниже 15ºС, при этом следует предварительно обработать поверхность грунтом по металлу, в случае необходимости - жаростойким. При нанесении на поверхности «холодных» трубопроводов, рекомендуется предварительная 2-слойная обработка их грунтом по металлу. Грунт должен полностью высохнуть.
6. Открыть емкость (ведро) с Корундом и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
7. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 40-50 % от общего количества материала. Вязкость материала для каждого последующего слоя зависит от конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС Корунд Классик наносится разбавленным до консистенции молока.
8. Наносить его необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки. Процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%. Количество слоев и итоговая толщина слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм.
9. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 - 50 º С - 24 часа, при 50-140 º С - не менее 12-18 часов).
Технология нанесения на поверхности труб ПВХ.
1. Перед нанесением материала подготавливаем поверхность. Для улучшения адгезии поверхность труб ПВХ должна быть шероховатой, ошкуриваем ее, очищаем от пыли и грязи, при необходимости обезжириваем при помощи растворителя 646.
2. Открыть емкость (ведро) и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
3. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 20 - 50 % от общего количества материала. Вязкость материала Корунд для каждого последующего слоя зависит от конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС материал наносится разбавленным до консистенции молока.
4. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 - 50 º С - 24 часа, при 50-140 º С - не менее 12-18 часов).
5. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию сушки. Общее количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя Корунд определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм.
Использование теплоизоляции в системе «Теплый пол»
1. Структурная схема системы «Теплый пол»:
. жидкий керамический теплоизоляционный материал Корунд Классик;
. источник тепла;
. финишное напольное покрытие.
2. Подготовка изолируемой поверхности для нанесения материала: очистить площадь нанесения от маслянистых включений, цементного молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность.
3. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного - двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности.
4. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание осуществляется либо вручную, либо при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
5. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 10 - 20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от структуры пола, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 5 -15%.
6. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала Корунд составляет 24 часа.
7. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.6 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета (в случае если он наносится на межквартирное перекрытие, общая толщина слоя должна быть около 1 мм), при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм (!).
8. Следующий этап: установка источника тепла системы «Теплый пол».
9. Последний этап: финишное покрытие, в качестве которого может служить напольная керамическая плитка и другие напольные покрытия.
Производитель несет ответственность за соответствие покрытия заявленным характеристикам только при полном соблюдении условий хранения и эксплуатации.
Технологии в сфере строительного утепления не стоят на месте. В производство не так давно внедрена новая разработка, позволяющая максимально усовершенствовать и облегчить данный процесс. Этот материал называется теплоизоляция корунд. Его использование встречается пока не так часто и не повсеместно, но есть уверенность, что за ним большое будущее, и он произведёт революционные изменения на рынке теплоизоляции.
Важно. Материал прошёл все испытания и полностью сертифицирован.
Консистенция у корунда жидкая. Теплоизоляция напоминает суспензию или краску белого цвета. Утеплить ею можно поверхность из любого материала. Способ нанесения такой же, как и у обычной краски. После высыхания образуется специфическое покрытие с эластичными свойствами. Оно имеет уникальные технические и теплоизоляционные характеристики. Для сравнения: 1 мм корунда может заменить 60 мм минваты или стену, толщиной в полтора кирпича.
Состав покрытия уникален
Состав этого покрытия уникален. Над его разработкой не один год трудились физики и химики Европы и США. Он состоит из керамических шариков микроскопического размера, наполненных вакуумом (разреженным воздухом). Эти микрошарики связывают акриловые полимеры высокого качества, благодаря которым материал обладает превосходной адгезией (сцеплением) ко всем поверхностям (пластик, металл, пропилен).
Интенсивность воздействия молекул разреженного воздуха, расположенных в сферических полостях, наделяет жидкую теплоизоляцию уникальными свойствами.
Также в состав корунда входит вода. Она занимает 47% всего объёма. После нанесения часть воды испаряется, а часть участвует в процессе затвердения нанесённой теплоизоляции.
Помимо основы, в состав корунда входят добавки, исключающие появление коррозии и образование плесени и грибка в условиях высокой влажности.
Технические характеристики и модификации
Теплоизоляционные показатели
Сверхтонкая теплоизоляция корунд выгодно отличается от других утеплителей своими показателями:
- теплопроводность – 0,0012 Вт/мС;
- теплоотдача – 4,0 Вт/мС;
- паропроницаемость – 0,03 Мг/МчПа;
- водопоглощение – 2%;
- t эксплуатации — -60°С+260°С;
- срок службы – более 10 лет;
- низкая текучесть;
- безопасность для человека и окружающей среды;
- не поддерживает возгорание (обугливается при +260°С).
Краска защищает обработанную поверхность от конденсата и не разрушается ультрафиолетом, водными соляными растворами и щёлочью.
В отличие от других утеплителей, корунд не создаёт никакой нагрузки на несущие стены и другие конструкции здания, а также предохраняет металлические элементы от температурной деформации.
Нанесение теплоизоляции даёт в результате бесшовное покрытие, не позволяющее холоду проникать через стыки (как при установке других утеплителей).
Важно. Краска корунд позволяет без проблем эксплуатировать окрашенные поверхности. Их можно осмотреть в любой момент, что даёт возможность вовремя отреставрировать повреждённый теплоизоляционный слой.
Различают 4 модификации сверхтонкого утеплителя:
- Корунд Классик. Теплоизоляционная краска для обработки разных видов пластика, пропилена, металла, кирпича, камня.
- Корунд Антикор. Предназначен для теплоизоляции металлических поверхностей, покрытых ржавчиной.
- Корунд Фасад. Жидкая фасадная теплоизоляция. Допустимо использование внутри помещений.
- Корунд Зима. Отличается наличием морозостойких добавок (мизерные кусочки пеностекла, антипирены и ингибиторы), позволяющие применять краску при температуре до -10°С.
Нанесение и расход корунда
Для правильного нанесения краски существует инструкция по её применению. Основную роль здесь играет подготовка окрашиваемой поверхности:
- Избавляемся от всех неровностей на штукатурке, бетоне или кирпиче, замазываем трещины, удаляем старую краску, грязь и пыль.
- Серьёзные повреждения лучше сначала выровнять начерно, а затем произвести финишное оштукатуривание (актуально для стен).
- Покрываем обрабатываемый участок антигрибковым средством, даём ему высохнуть и наносим один или два слоя грунтовки.
- На готовую сухую поверхность поэтапно наносим теплоизоляционную краску корунд. Сначала один слой толщиной 0,5 мм, затем второй (первый должен полностью высохнуть) такой же толщины и третий аналогичный слой. Для большего эффекта, слой теплоизоляционной краски должен составить 1,5 – 2 мм.
- Поверх теплоизоляции (после полного её высыхания), наносятся декоративные покрытия.
Рассчитывая расход краски, в первую очередь необходимо учитывать материал и толщину, из которого сделана нужная для обработки поверхность. Также берём в расчет толщину теплоизоляционного слоя.
Совет. Теплоизоляцию корунд можно использовать при температуре окрашиваемой поверхности ≥+5°С ≤ +150°С.
Лабораторные исследования показали, что расход теплоизоляции корунд при толщине слоя в 1 мм составляет 1л /1 м 2 (без учёта способа нанесения и вида окрашиваемого материала). При фактическом использовании прибавляем процент перерасхода (работа в тихую погоду, без ветра):
- покраска кистью металла – 4%, бетона – 5-10%;
- при нанесении краскопультом на металл – 15-25%, на бетон – 35-40%.
Чтобы максимально точно произвести расчёт, воспользуйтесь калькулятором расхода теплоизоляции корунд. Для этого понадобятся инструкция на сайте и следующие величины: длина и высота всех стен и количество слоёв краски. Эти величины вносятся в специальные окошечки на экране монитора компьютера, и производится расчёт.
Как мы видим, теплоизоляция корунд – это идеальный выбор для утепления. Уникальность разработки, отличные технические характеристики, простота нанесения – всё это способствует хорошему результату и, что немаловажно, существенному снижению трудозатрат и рабочего времени.
Краска Корунд для теплоизоляции представляет собой вещество с жидкой консистенцией на основе полимерно-латексного композита. Этот материал сегодня используется во многих сферах деятельности - от защиты промышленного оборудования и труб до внешней и внутренней теплоизоляции жилых построек. Популярность этого жидкого теплоизолятора обусловлена его уникальными эксплуатационными свойствами.
Особенности производства и общее описание
Теплоизоляция Корунд - это состав на основе керамических микросфер и акрилового связующего. Последний ингредиент производится с применением катализаторов и фиксаторов.
Размер микросфер варьируется от 0,01 до 0,5 мм. Состав средства также дополняют всевозможными присадками для усиления эксплуатационных свойств. Подобный состав наделяет материал гибкостью, легкостью и эластичностью. Помимо этого, Корунд характеризуется неплохой адгезией с самыми разными поверхностями.
Консистенция этой марки теплоизолятора напоминает обыкновенную краску. Фактически это белая суспензия, которая после застывания формирует очень надежное и эластичное покрытие из полимеров.
В сравнении с обыкновенными материалами-теплоизоляторами, Корунд обеспечивает не только защиту от теплопотерь, но и от воздействия коррозии .
Изначально подобные покрытия с теплозащитными свойствами создавались по просьбе NASA для отделки космических аппаратов. Черед некоторое время специалисты адаптировали эти смеси и для «земных» потребностей. Корунд - коммерческое наименование продукта, который разрабатывался российскими специалистами. У этого теплоизолятора есть специальные сертификаты, которые свидетельствуют о его высоком качестве.
Разновидности теплоизоляторов Корунд
Сегодня в продаже можно найти несколько модификаций этого средства. Из них наибольшей популярностью пользуются следующие составы:
Технические характеристики
Свойства этого материала позволяем его применять для обработки конструкций разного назначения и разных конфигураций.
Следует более подробно рассмотреть характеристики Корунда:
Преимущества и недостатки материала
Термокраска этой марки тщательно заполняет микропоры поверхности, которая подвергается обработке. Кроме того, жидкая теплоизоляция обладает следующими преимуществами:
Не лишена эта разновидность изоляции и недостатков. В первую очередь это касается дороговизны . На российском рынке этот материал появился относительно недавно, потому он пока имеет высокую стоимость. Впрочем, этот «минус» полностью компенсируется долговечностью покрытия и прекрасным теплоизоляционным свойствам.
К недостаткам можно также отнести быструю полимеризацию термокраски, потому с ней работать придется очень оперативно.
Критерии выбора
Патент на материал принадлежит компании «Фуллерен». У этой организации есть несколько официальных дилеров, к примеру, «СервисИнвестПроект», «ТеплоТрейд» и другие. Не стоит покупать продукцию у продавцов с сомнительной репутацией.
Нормальное состояние материала этой марки - белая пастообразная смесь. Упаковка - ведра из прочного пластика, имеющие разный объем. При этом на упаковке обязательно указывается информация о производителе.
Стоимость теплоизоляции варьируется от региона продажи и вида материала. Средняя стоимость утеплителя следующая:
- Классик - 390 рублей за литр;
- Антикор - 440 рублей за один литр;
- Зима - 560 рублей за литровую емкость.
Как правильно работать с Корундом
Жидкую теплоизоляцию можно наносить традиционными малярными инструментами - краскопультом, валиком или кисточкой. Краскопульт позволяет добиться максимально качественного покрытия и минимального расхода материала.
Толщина слоя не должна превышать 0,4 мм. Приступать к нанесению следующего слоя нужно лишь после того, как застынет предыдущий. При использовании примерный расход вещества составляет около полу-литра на один квадратный метр поверхности.
Для нанесения теплокраски можно воспользоваться следующей инструкцией:
- Выливаем состав в отдельный сосуд и перемешиваем ее до получения однородной массы. Чтобы ускорить и упростить эту работу, можно воспользоваться дрелью и специальной насадкой.
- Поверхности для начала нужно обезжирить и очистить от пыли и загрязнений. Если речь идет о металлическом сплаве, то поверхность дополнительно нужно избавить от следов ржавчины. Для обезжиривания лучше пользоваться растворителем, керосином или бензином.
- Термокраску необходимо наносить лишь на сухие места. Самый тонкий слой - первый, так как он, по сути, является грунтовочным.
- При использовании валика или пульверизатора труднодоступные участки и стыки все равно придется красить кисточкой.
- Специалисты советуют наносить не больше трех слоев материала.
Теплокраска Корунд смотрится очень привлекательно на поверхности, а потому ее даже можно применять и для финишной облицовки.
Корунд - инновация в сфере теплоизоляционных материалов. Его можно использовать для эффективного утепления зданий самого разного назначения, труб и иных элементов. Это надежная и полностью экологичная жидкая термоизоляция.
