Во многих домах (от построек, стоящих не первый десяток лет, и до недавно возведенных коттеджей) люди переплачивают немалые суммы за отопление только потому, что система теплоснабжения тратит существенную часть энергии впустую (в частности тех сетей, которые проходят по улице).
Очень часто это происходит из-за ошибок, допущенных при монтаже трубопроводов тепловых сетей – при этом потери могут достигать 40-60%, что, само собой, очень много.
Причем такое положение не только увеличивает Ваши затраты, но вдобавок еще и снижает срок эксплуатации оборудования сетей теплоснабжения, которое при меньших нагрузках проработало бы дольше.
По этой причине теплоизоляция трубопроводов сетей отопления является достаточно актуальным решением, которым не следует пренебрегать. Рассмотрим, чем производится изоляция трубопроводов отопления, какой используется материал и как именно выполняется подобная процедура.
Зачем утеплять трубопроводы?
Для начала – подробнее разберемся, так нужно ли применять материал на утепление труб отопления или для теплоизоляции сетей отопления, а если нужно – то почему и где именно.
Система отопления любого здания устроена следующим образом: воздух внутри помещения нагревает теплоноситель (вода), циркулирующий по трубопроводам на радиаторы.
Отдавая через стенки труб свое тепло, вода возвращается обратно, к котлу, который вновь нагревает ее. Это – если в общих чертах.
Однако отдача тепла необходима не на всей протяженности трубы. К примеру, если котельная на Вашем доме стоит вдали от жилых помещений (а то и вовсе – в отдельной постройке на улице), нуждающихся в прогреве.
При процессе транспортировки от котла до зоны, требующей подогрева, вода будет терять часть тепла. Как результат – на прогрев воздуха для жилых комнат придется затрачивать больше энергии (топлива), а значит – и денег.
Нередко котельные располагаются при подвалах, где температура ощутимо ниже, чем для жилой комнаты. Так что утеплитель Энергофлекс для труб отопления в подвале даст серьезный результат для экономии топлива.
А вот теплоизоляция для труб отопления для квартиры уже не является столь важной и незаменимой. Единственный нюанс – актуальной является изоляция стояков отопления: в этом случае больше тепла будет добираться до батареи.
Вдобавок трубопровод нуждается еще и механической защите – от возможных повреждений. Сперва это касается участков, пролегающих по улице – именно об их изоляции требуется задуматься прежде всего.
Чем изолировать?
Теперь рассмотрим, чем изолировать трубы сетей отопления эффективнее всего. Вариантов (по способу нанесения) имеется несколько:
- Рулонные материалы.
- «Скорлупа».
- Жидкая (напыляемая) изоляция.
Как вариант (кстати, наиболее удачный и удобный) – можно купить предизолированные трубы отопления. Предизолированные трубы использовать наиболее удобно, поскольку позволяет экономить время: Вы выполняете монтаж сетей системы, которая уже утеплена.
Минусы такого решения заключаются в следующих нюансах:
- работать с сегментами не всегда удобно (речь идет о прокладке труб через труднодоступные места);
- места соединения сегментов будут незащищены – а значит, их все равно придется изолировать (причем это будет небольшой отрезок трубы, на который вряд ли получится подобрать типоразмерный изолятор);
- цена на предизолированные трубы для отопления на 15-50% выше от цены таких же изделий без утеплителя (зависит от материала-изолятора и его толщины).
Теперь рассмотрим подробнее вышеупомянутые вариации.
Самый простой, но малоэффективный вариант. Хорош когда не требуется получить существенного сбережения тепла, или же (что лучше) при сочетании с каким-либо другим изолятором.
Материал для изоляции сетей отопления такого типа представлен следующей продукцией:
- Бутакрил – теплосберегающая краска. Цена на него 5$ за 1 кг.
- Жидкая керамическая теплоизоляция. Марки – «Актерм», «Корунд», «Теплометт». Стоит около 3.5-5$ за 1 кг.
- Теплоизоляционная краска «Броня». По составу схожа с вышеупомянутыми керамическими продуктами. Стоит примерно столько же.
Преимущество применения таких материалов – в простоте и скорости нанесения. Материал наносится на поверхность, застывает, образуя плотную корку – которая и будет задерживать тепло.
Рулонные материалы
Рулонный изоляционный материал для сетей отопления начали применять не одно десятилетие назад – для промышленности и для ЖКХ. Наиболее распространенный материал – это минеральная вата.
Рулонами этого материала трубопровод просто укутывался, после чего поверх обвязывался проволокой, а сверху – оцинкованным кожухом. Получившаяся конструкция сохраняла тепло и вдобавок не «боялась» механических повреждений.
Такое решение распространено и сейчас – ввиду дешевизны.
Однако существует и важный нюанс: для тонких труб (которые и применяются в домах) такой материал подходит плохо — в продаже имеются более удачные и удобные решения.
Вдобавок материал минваты не слишком хорошо переносит влагу – конденсат утяжеляет конструкцию и способствует слеживанию материала.
Так что теплоизоляция трубопроводов сетей отопления в подвале (если там влажно) или на улице – не слишком удачное решение (если не побеспокоиться о дополнительной защите – вроде оцинковки или стеклопластикового кожуха).
Стоит такой изолятор в среднем 1.5$ (при толщине в 5 см) за 1 «квадрат».
«Скорлупа»
Среди современных решений для бытового утепления – безусловно, самый удачный вариант.
Изделие выполняется в виде цилиндра, который надевается на трубу сверху – в этом, в принципе, и заключается весь процесс утепления. Однако такой вариант возможен только при создании трубопроводной системы.
А вот для утепления же существующей конструкции можно применять другой вариант – цилиндр, разрезанный на 2 части. В этом случае сегменты надеваются на трубу и соединяются вместе (как именно – разберем ниже).
«Скорлупа» может выполняться из нескольких материалов:
Теперь упомянем конкретных производителей.
В наибольшем количестве на рынке сейчас представлена минераловатная продукция. Это – изоляция для труб отопления «Энергофлекс», «Технониколь», «Урса», «Кнауф», «Роквул».
В среднем купить теплоизоляцию для труб отопления вышеперечисленных производителей можно в районе 1.5-2$ за метр (для трубы диаметром 25 мм и толщиной стенки 50 мм).
Продукция представленных брендов выпускается как в обычном виде (т.е. только минераловатный цилиндр), так и с дополнительной защитой – из оцинковки, стеклопластика или фольги.
Защищенные варианты актуальны, когда нужна еще и гидроизоляция труб отопления – поскольку сама минвата, как уже выше упоминалось, влагу «терпит» плохо.
Кстати, с их же помощью осуществляется и шумоизоляция стояка отопления
Теперь упомянем о производителях ППУ-«скорлупы». В этой категории следует знать о следующих брендах: «Термоплэкс», «ТИС».
Цена изоляции для труб отопления в этом случае будет чуть выше вышеприведенных цифр – около 2$ придется отдать за 1 метр изделия, подходящего для трубы диаметром 22 мм.
«Скорлупа» для изоляции с фольгой
Толщина утеплителя при этом будет 40 мм. Однако при этом следует учитывать, что пенополиуретан на порядок эффективнее минваты и пенопласта, а значит – его можно использовать и с меньшей толщиной изолятора.
Вдобавок к достоинствам следует отнести и устойчивость к влаге – благодаря чему теплоизоляция трубопроводов сетей отопления в подвале или на улице с помощью ППУ может производиться без проблем.
Жидкая изоляция
Для «домашнего» утепления этот вариант не подойдет – применение производится с помощью специальных дорогих установок, да для тонких труб (которые применяются в квартирах или домах) способ не слишком удобен.
Чаще всего его применяют в промышленности, реже – в коммунальном хозяйстве (для утепления трубопроводов большого диаметра).
Процесс заключается в напылении на поверхность трубы состава (жидкого пенополиуретана), который за считанные секунды на ней застывает.
Преимущество методики в том, что таким образом без проблем утепляется участок трубы любой сложности – независимо от угла поворота. Расценки на изоляцию труб отопления такого типа – от 3-4$ за метр (зависит от сложности проведения работ и диаметра).
О способах изоляции (видео)
Нюансы монтажа скорлупы
Почем можно купить изоляцию для труб отопления – разобрались. Теперь опишем процедуру монтажа «скорлупы» (из двух сегментов) – как наиболее удачного варианта для самостоятельных работ.
Этапы следующие:
- Края одного сегмента промазываются клеем – для лучшего сцепления.
- Сегмент «скорлупы» надевается на трубу.
- Сверху прикладывается второй и прижимается – чтобы клей «схватился».
- Поверх можно использовать скотч или проволоку – для увеличения надежности или для того, чтобы плотнее прижать утеплитель к трубе.
Специализация: мастер по внутренней и наружной отделке (штукатурка, шпаклёвка, плитка, гипсокартон, вагонка, ламинат и так далее). Кроме того, сантехника, отопление, электрика, обычная облицовка и расширение балконов. То есть, ремонт в квартире или доме делался «под ключ» со всеми необходимыми видами работ.
Начну с того, что тепловая изоляция трубопроводов тепловых сетей по
СНиП не имеет каких-либо чётких характеристик, и, пожалуй, это как минимум странно. Однако суть не в этом — я хочу рассказать, как утеплить трубы и не замерзнуть зимой в частном доме. Свои слова я подкреплю с помощью наглядного видео в этой статье. Итак, в путь…
Греем трубы
Трубы можно обогревать не только пассивными утеплителями, но и активными устройствами . Но об этом я расскажу ниже.
6 типов изоляции
Сейчас мы коротко рассмотрим 5 типов , которые позволяет СНиП на тепловую изоляцию оборудования и трубопроводов:
- Самый предлагаемый и рекламируемый вариант, который вы можете встретить в Сети Интернет, это скорлупы, которые делаются из минеральной ваты, пенопласта или экструдированного пенополистирола.
- Далее по популярности можно выделить минеральную (базальтовую) вату с гидроизоляцией из рубероида или плотного полиэтилена.
- Кроме того, тепловая изоляция оборудования и трубопроводов может производиться такими материалами, как песок или керамзит — главное, чтобы такие подушки были сухими.
- Самый наилучший вариант для утепления труб, это тёплое помещение — подвал, комната в квартире или просто закрытая коробка.
- Греющий кабель, который можно заводить прямо в трубу или же обматывать им её сверху — эффект, по сути, будет одинаковым, как и в случае, описанном в 4 пункте.
- И, наконец, жидкие утеплители и краски, которые просто отсекают холодный воздух к трубам. Здесь может быть много вариантов, но, по моему мнению, лучше всего использовать жидкий пенопласт — и цена устроит, и сделать легко.
| Материал утеплителя | Теплопроводность (Вт/м⁰C) | Температура для применения (⁰C) | Группа горючести |
| Прошивные минеральные маты | 0,041-0,032 | От -180⁰C до +450⁰C для тканевой основы и до +700⁰C для основы из металлической сетки | Негорючие |
| Маты и вата из базальтового тонкого волокна без связующих элементов | 0,031-0,24 | От — 180⁰C до +600⁰C | Негорючие |
| Материалы из экструдированного пенополистирола | 0,032 | От — 180⁰C до +70⁰C | Г3, Г4 |
| Из пенополимерминералов | 0,044 | От — 180⁰C до +150⁰C | Г2 |
| Из армопенобетона | 0,05 | От — 180⁰C до +180⁰C | Г2 |
| Из армопенобетона | 0,029-0,024 | От — 180⁰C до +130⁰C | Г2-Г4 |
| Из вспененного полиэтилена | 0,05 | От — 70⁰C до +95⁰C | Г3, Г4 |
Различные предизолированные трубы для тепловых сетей
Мой лучший вариант
Двойное утепление — вспененный полиэтилен и минеральная вата
Итак, это не инструкция, а просто моё мнение, но, тем не менее, я этот способ использовал не один год — минеральная (базальтовая) вата. Давайте начнём с определения минваты — она может быть стеклянной, шлаковой или каменной (базальтовой). Плотность укладки напрямую зависит от ваших усилий, да, собственно говоря, это и не имеет особого значения (если, конечно, не спрессуете вату).
Существует три вида минеральной ваты — стеклянная, шлаковая и каменная или базальтовая. В нашем случае лучше всего использовать последний вариант — такую продукцию изготавливают из расплавов вулканических пород.
Со стекловатой очень неудобно работать, а вот в шлаковой остаются частички железа, которые ржавеют при попадании сырости, что приводит к просадке материала.
Я использую обычно два варианта тепловой изоляции труб — это вспененный полиэтилен и минеральная (базальтовая) вата. Конечно, можно в магазине приобрести скорлупы из этого материала, да ещё и с фольгированной поверхностью, но это будет довольно дорогое удовольствие.
Гораздо проще воспользоваться рулонным материалом, толщина которого может быть от 20 мм до 200 мм. Этот параметр вам нужно выбирать в зависимости от региона проживания, то есть, от возможного понижения температуры грунта в зимний период.
Для подземной прокладки труб, конечно, лучше всего использовать метод заглубления, а не утепления. Если трубопровод будет проходить на 50 см ниже точки замерзания, то никакое утепление вам не нужно.
Но здесь может быть реальная проблема — в северных регионах России глубина промерзания грунта иногда достигает более 2м, поэтому такой вариант не всегда будет удобным.
Как вы понимаете, влага в любом случае будет отличным проводником холода, поэтому без гидроизоляции утепление трубопроводов допускается только в помещении, как на фото вверху. Это могут быть или подвалы, но даже там в некоторых случаях без гидроизоляции не обойтись по причине того же конденсата.
Рубероид — это отличная гидроизоляция
Для того чтобы утеплить трубопровод с подземной или воздушной прокладкой, я обматываю его базальтовой ватой, стараясь не сильно сжимать материал. Чем материал свободнее, тем лучше защита от холода и теплее зимой.
Для фиксации материала очень удобно использовать капроновую нитку — такую катушку можно приобрести, наверное, в любом магазине, где продаются строительные материалы. А вот рубероид лучше всего обматывать любой мягкой проволокой — дешевле всего — стальная вязальная, но если у вас есть запасы, то это может быть алюминий или даже медь.
Кроме того, подземную укладку трубопровода лучше всего делать песочную подушку и сверху тоже засыпать песком на 50-60 мм. Такая мера защитит оболочку от острых камней различных предметов, которые могут быть в грунте — стекло, проволока и так далее.
Заключение
В заключение хочу сказать, что утеплить любой трубопровод (водопровод, канализацию) своими руками достаточно просто – главное, не очень сильно сжимать материал. При сжатии увеличивается плотность, следовательно, повышается и теплопроводность. Если же у вас есть иные предложения, как утеплить трубопровод, чтобы не замерзнуть в холода — пишите об этом в комментариях.
Тепловая изоляция является важнейшим конструктивным элементом всех звеньев систем ЦТ - теплогенерирующих, транспортных звеньев, установок теплового потребления. Снижая тепловые потери и предотвращая выстывание теплоносителей, она формирует технико-экономическую эффективность, надежность и долговечность установок в целом, возможность индустриализации и является основным средством экономии топливных ресурсов. В бесканальных прокладках теплопроводов тепловая изоляция выполняет также функции несущей конструкции.
Для тепловой изоляции оборудования, трубопроводов, воздуховодов применяют полносборные или комплектные конструкции заводского изготовления, а также трубы с тепловой изоляцией полной заводской готовности.
Для трубопроводов тепловых сетей, включая арматуру, фланцевые соединения и компенсаторы, тепловую изоляцию необходимо предусматривать независимо от температуры теплоносителя и способа прокладки. Конструктивно она выполняется из следующих элементов: теплоизоляционного слоя; армирующих и крепежных деталей; пароизоляционного слоя; покровного слоя.
В качестве теплоизоляционного слоя СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов » рекомендуют к применению более 30 основных видов материалов, изделий, заводских продуктов общего назначения, обеспечивающих: тепловой поток через изолированные поверхности оборудования и трубопроводов согласно заданному технологическому режиму или нормированной плотности теплового потока; исключение выделения в процессе эксплуатации вредных, пожароопасных и взрывоопасных, неприятно пахнущих веществ в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации; исключение выделения в процессе эксплуатации болезнетворных бактерий, вирусов и грибков.
К числу таких эффективных традиционно используемых в тепловых сетях материалов относятся армопенобетон автоклавного твердения, битумоперлит, асфальтокерамзитобетон, газосиликат, фенольные пенопласты, теплоизоляционные маты и плиты из минеральной ваты, вулканитовые и некоторые другие материалы (рис. 1). Основные усредненные данные теплоизоляционных материалов и изделий представлены в табл. 1.
Рисунок 1.
Таблица 1. Основные данные теплоизоляционных материалов и изделий
|
Материалы или изделия |
Максимальная температура теплоносителя, °С |
Теплопроводность, Вт/(м°С), при 20°С и влажности, % |
Плотность, кг/м 3 |
|
|
Изоляция: |
||||
|
из минеральной ваты |
||||
|
из непрерывного стекловолокна |
170* |
|||
|
из штапельного стекловолокна |
||||
|
совелитовые |
400* |
|||
|
вулканитовые |
400* |
|||
|
известково-кремнеземистые |
225* |
|||
|
Монолитные: |
||||
|
армопенобетон |
||||
|
битумоперлит |
||||
|
асфальтокерамзитобетон |
||||
|
пенобетон |
||||
|
фторопласт |
||||
|
Самоспекающийся асфальтоизол |
||||
|
Плиты торфяные |
220* |
|||
* Максимальное значение.
В качестве материалов для покровного слоя тепловой изоляции при новом строительстве применяют конструкции заводского изготовления:
1) из металла (листы и ленты из алюминия и его сплавов, сталь тонколистовая кровельная и оцинкованная, оболочки гофрированные, металлопласты и др.);
2) на основе синтетических полимеров (стеклотекстолит конструкционный, стеклопластик рулонный, армопластмассовые материалы и др.);
3) на основе природных полимеров (рубероид, стеклорубероид, толь, пергамин кровельный и др.);
4) минеральные (стеклоцемент, штукатурка асбоцементная и др.);
5) дублированные фольгой (фольга алюминиевая дублированная, фольгоизол и др.).
В качестве противокоррозионных и гидроизоляционных покрытий используются покрытия барьерного и протекторного типов - полимерные, металлизационные, силикатные и органосиликатные, а также защитные покрытия на битумном вяжущем.
Для бесканальной конструкции теплопроводов следует применять материалы со средней плотностью не более 600 кг/м 3 и теплопроводностью не более 0,13 Вт/(м·°С). Конструкция тепловой изоляции при этом должна обладать прочностью на сжатие не менее 0,4 МПа. Расчетные технические характеристики материалов, применяемых для изоляции трубопроводов при бесканальной прокладке, представлены в табл. 2.
Таблица 2. Расчетные технические характеристики материалов, применяемых для изоляции трубопроводов при бесканальной прокладке
|
Материал |
Условный проход трубопровода, мм |
Средняя плотность ρ, кг/м 3 |
Теплопроводность сухого материала λ, Вт/(м·°С), при 20°С |
Максимальная температура вещества, °С |
|
Армопенобетон |
||||
|
Битумоперлит |
130* |
|||
|
Битумокерамзит |
130* |
|||
|
Битумовермикулит |
130* |
|||
|
Пенополимербетон |
||||
|
Пенополиуретан |
||||
|
Фенольный поропласт ФП монолитный |
* Допускается применение до температуры 150 "С при качественном методе отпуска теплоты.
На рис. 2, 3 представлено несколько вариантов традиционных индустриальных конструкций теплопроводов.
Рисунок 2. 1 - труба; 2 - антикоррозийное покрытие; 3 - мат из минеральной ваты; 4 - стальная сетка; 5 - асбестоцементная штукатурка
Рисунок 3. 1 - труба; 2 - антикоррозионное покрытие; 3 - битумоперлит; 4 - гидрозащитное покрытие из стеклоткани по лаку
Пенобетонная изоляция представляет собой легкий изоляционный материал, получаемый путем приготовления пеномассы и последующего отвержения ее в кассетном автоклаве при давлении пара 8-10 кгс/см 2 в течение 11-14 ч.
Учитывая значительную хрупкость пенобетонной изоляции, ее армируют спиральным каркасом, располагаемым в наружной трети толщины изоляции.
После автоклава сушку пенобетона производят горячими газами при t = 200 °С в течение суток.
Такая конструкция получила широкое применение в прокладке распределительных и дворовых сетей.
Начиная с 1970-х годов в Подмосковье (Дмитровские и Владимирские теплосети) стали применять пенополиуретановую (ППУ) изоляцию трубопроводов теплосети, изготавливаемую первоначально примитивным способом, вручную, в ремонтно-заготовительных мастерских.
Предварительно очищенную от окалины стальную трубу укладывали в корытообразный желоб (разрезанная вдоль труба большего диаметра) и закрывали таким же желобом сверху, затем в образовавшийся кольцевой зазор заливали под уклоном жидкий полимерный состав, состоящий из смеси смолы «полиизоционата» (компонент «А») и отвердителя — «пол-иола» (компонент «Б»). Этот состав в течение нескольких минут, реагируя, вспенивался, заполняя весь объем, затем застывал и превращался в пористую губчатую массу с открытыми порами. В зависимости от выбранных пропорций компонентов удавалось получать изоляцию различной плотности — от мягкой структуры - поролона, до камнеподобной твердой губчатой массы, прочно схватывающихся с металлической поверхностью трубы. После завершения экзотермической реакции смеси компонентов и остывания конструкции желоба снимались, и изолированная таким образом труба шла в монтаж.
Описанная ручная технология легла в основу заводской с той разницей, что вместо самодельных коробов на заводах стали применять оболочки трубчатого типа из специально обработанного - экструдированного (для лучшего сцепления с пористой массой ППУ) полиэтилена или тонкостенных металлических труб. Улучшился также процесс предварительной механической очистки (до металлического блеска) наружной поверхности основной трубы и установлен входной и выходной заводской контроль качества продукции.
Основной трудностью в изготовлении такой изоляции до настоящего времени является острый дефицит исходных компонентов, так как отечественная химическая промышленность не в состоянии обеспечить потребности народного хозяйства (промышленности, транспорта, энергетики, ВПК) и их приходится закупать по дорогим ценам за рубежом. Это отражается и на цене пенополиуретановой изоляции.
Несмотря на это, в стране начали развиваться современные заводские технологии, учитывающие как отечественный, так и зарубежный опыт изоляции труб и оборудования с применением ППУ.
Современная производственная база (ЗАО «МосФлоулайн»), предоставленная российской стороной, была запроектирована и укомплектована ведущими западноевропейскими фирмами с учетом действующих на рынке технологий. Технологическое оборудование позволяет выпускать 2400 м изолированной трубы и 60 шт. изолированных фасонных изделий в сутки. Продукция выпускается двух видов: в полиэтиленовой оболочке для подземной прокладки и в оцинкованной металлической оболочке для надземной прокладки тепловых сетей.
Для трубопроводов горячего и холодного водоснабжения в качестве рабочей трубы применяют оцинкованные трубы d y = 32-219 мм. Сборка оцинкованных фасонных изделий в заводских условиях выполняется цинконеразрушающим методом - пайкой.
Для тепловых сетей поставляется продукция диаметром 32-1220 мм со всеми фасонными изделиями. ЗАО «МосФлоулайн» - пока единственное отечественное предприятие, обеспечивающее полный спектр сервисных услуг от проектирования до сдачи в эксплуатацию и выдачи 5-летней гарантии на заводские элементы, работу по изоляции стыков и работоспособность системы оперативно-дистанционного контроля (ОДК) трубопроводов. Это пример освоения и внедрения новых технологий XXI в.
На рис. 4 и 5 показаны готовые изделия теплоизолированных трубопроводов ЗАО «МосФлоулайн», которые представляют собой жесткую конструкцию типа «труба в трубе», состоящую из стальной (рабочей) трубы, изолирующего слоя из жесткого пенополиуретана (ППУ) и внешней защитной оболочки из полиэтилена низкого давления или оцинкованной стали.
ПРИМЕЧАНИЕ. У пенополиуретановой изоляции есть существенный недостаток, о котором нужно всегда помнить - этот органический материал горюч и в процессе горения его выделяются сильнодействующие ядовитые вещества (СДЯВ), которые при пожарах являются основной причиной гибели людей. Поэтому в подземных конструкциях тепловых сетей с ППУ изоляцией через каждые 300 м в тепловой изоляции устраивают негорючие вставки из минеральной изоляции .
Рисунок 4. Конструкция ППУ - изоляции трубопровода по технологии ЗАО «МосФлоулайн»
Рисунок 5. Теплоизолированные ППУ трубы для бесканальной (в полиэтиленовой оболочке) и надземной прокладки тепловых сетей (в металлической оболочке)
С целью уменьшения теплопотерь и предохранения надземных трубопроводов от замерзания проектом предусмотрена прокладка трубопроводов в теплоизоляции с электрообогревом. Объемы изоляции смотри п. 6.6.2, таблицу 19.
Проектирование тепловой изоляции выполнено согласно СП 61.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 41-03-2003) «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». В проекте используются изоляционные материалы, характеризующиеся как негорючие по СНиП 21-01-97*.
Изоляция трубопроводов осуществляется после их испытания и устранения всех обнаруженных при этом дефектов.
Конструкцию, материал, толщину тепловой изоляции и покровного слоя приведена ниже (Таблица 21).
Конструкция тепловой изоляции надземных трубопроводов
| Диаметр | Теплоизоляционный материал | Покровный | Крепление покровного | Окраска поверхности трубопровода перед нанесением теплоизоляционного слоя |
| 22,32,57,108 | Цилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом вязующем марки 150 ГОСТ 23208-2003 | ГОСТ 14918-80* | Бандаж из ленты холоднокатанной из низкоуглеродистой стали ОМ-0,5х20 Пряжки бандажные ТУ 36.16.22-64-92 | |
| Эмаль КО-811 по | ||||
| толщина – 60 мм | толщина — 0,5 мм | ГОСТ 23122-78* | ||
| (три слоя) | ||||
| 159,219,273 | Маты теплоизоляци- | Сталь оцинкованная марки ОЦБ-ПН-НО ГОСТ 19904-90/ОН-КР-2 ГОСТ 14918-80* | ||
| онные прошивные | ||||
| из минеральной ваты | ||||
| марки 125 | ||||
| ГОСТ 21880-2011 | ||||
| толщина – 80 мм | толщина – 0,5 мм | |||
Тепловая изоляция подземных трубопроводов выполнена полуцилиндрами теплоизоляционными из экструзионного пенополистирола. Гидроизоляция выполнена защитной оберткой Полилен-ОБ» по ТУ 2245-004-01297859-99. Конструкцию тепловой изоляции приведена ниже (Таблица 22).
Конструкция тепловой изоляции подземных трубопроводов
| Диаметр трубы, мм | Теплоизоляционный материал | Антикоррозионная изоляция перед нанесением теплоизоляционного слоя | Покровный слой |
| Полуцилиндры «Пеноплэкс 45» | Праймер НК-50 | Защитная обертка «Полилен-ОБ» ТУ 2245-004-01297859-66 |
|
| ТУ 5767-001-01297858-02 (или аналог) | ТУ 5775-001-0129-7859*-95 | ||
| 89, 108 | толщина – 50 мм | Пленка «Полилен 40-ЛИ-63» | |
| Сегменты «Пеноплэкс 45» ТУ 5767-001-01297858-02 (или аналог) | ТУ 2245-003-01297859-99 | ||
| Защитная обертка | |||
| толщина – 50 мм | «Полилен-ОБ» | ||
| ТУ 2245-004-01297859-66 |
Арматура, фланцевые соединения, детали трубопроводов теплоизолированы теми же материалами, что и трубопроводы. Для арматуры, фланцевых соединений, а также в местах измерения и проверки состояния трубопроводов предусмотрены съемные теплоизоляционные конструкции.
Антикоррозионная изоляция трубопроводов
Проектом предусматривается внешняя антикоррозионная защита стальных технологических трубопроводов.
Нетеплоизолируемые трубопроводы надземной прокладки (Т11, Т21 – трубопровод диэтиленгликоля) покрыть эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76* в два слоя по грунтовке ГФ-0119 ГОСТ 23343-78* в один слой.
Трубопроводы, прокладываемые в тепловой изоляции с электрообогревом покрыть эмалью КО-811 по ГОСТ 23122-78* (три слоя).
Для защиты подземных трубопроводов от коррозии наружную поверхность труб покрыть антикоррозионной изоляцией в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164-98 и РД 39‑132‑94, толщина изоляции не менее 2 мм.
Для защиты трубопроводов и соединительных деталей от почвенной коррозии при подземной прокладке принято защитное пленочное покрытие усиленного типа, а также применяются средства ЭХЗ.
При переходе от надземной прокладки к подземной установлены изолирующие фланцевые соединения, обеспечивающие электрическую изоляцию катодно-защищенного объекта от катодно-незащищенного и позволяют значительно уменьшить опасность коррозии, вызванной воздействием блуждающих токов.
Проектом предусмотрена следующая конструкция пленочного изоляционного покрытия:
- праймер «НК-50» по ТУ 5775-001-01297859-95;
- пленка «Полилен 40-ЛИ-63» по ТУ 2245-003-01297859-99 в два слоя;
- защитная обертка «Полилен-0Б» по ТУ 2245-004-0127859-99 в один слой.
При переходе трубопроводов от подземной прокладки к надземной, предусмотрено перекрытие защитных покрытий внахлест не менее 0,5 м в обе стороны.
Нанесение изоляции должно производиться на предварительно подготовленную поверхность. Подготовку деталей и трубопроводов перед нанесением антикоррозионных покрытий производить по схеме №2 таблицы 3 или по таблице Б.1 (приложение Б) ГОСТ 9.402-2004. При отсутствии жировых загрязнений и маркировочных красок, обезжиривание перед механической обработкой не производится. Механическая очистка поверхности от окислов производится в соответствии с таблицей 9 ГОСТ 9.402-2004 до 2 степени.
Мониторинг скорости коррозии необходимо проводить совместно с эксплуатационным мониторингом трубопроводов и оборудования неразрушающими методами (ревизия трубопроводов, техническое освидетельствование оборудования).
В основе каждого технологического процесса лежит экономическая эффективность, на которую влияет совокупность множества факторов. Одним из таких моментов, важным для многих отраслей промышленности (химической, нефтеперерабатывающей, металлургической, пищевой, услуг ЖКХ и многих других), является тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. В промышленных масштабах она применяется на горизонтальных и вертикальных аппаратах, резервуарах для хранения различных жидкостей, в различных обменниках и насосах. Выделяются особо высокими требованиями к тепловой изоляции процессы использования криогенного и низкотемпературного оборудования. Энергетическая отрасль использует изоляционные элементы при эксплуатации всех видов котлов и турбин, баков-аккумуляторов и различных В зависимости от участка применения к ним предъявляются те или иные требования, которые включены в СНиП. Тепловая обеспечивает сохранение неизменности заданных параметров, при которых происходят а также их безопасность, снижает потери.
Общие сведения
Тепловая изоляция - один из наиболее распространенных видов защиты, нашедший свое применение практически во всех отраслях промышленности. Благодаря ей обеспечивается безаварийная работа большинства объектов, представляющих угрозу здоровью человека или окружающей среде. Существуют определенные требования по выбору материала и монтажу. Они собраны в СНиП. Изоляция трубопроводов должна соответствовать нормам, поскольку от этого зависит нормальное функционирование многих систем. Практически все требования, перечисленные в документации, являются обязательными к исполнению. В большинстве случаев тепловая изоляция теплопроводов является ключевым фактором для бесперебойной работы и функционирования объектов энергетики, жилищно-коммунального хозяйства и промышленности. Дополнительным качеством, которым обладает тепловая изоляция трубопроводов, является обеспечение требований, применяемых в области энергосбережения. Грамотная, выполненная по всем стандартам изоляция трубопроводов позволяет сократить потери тепла в процессе его передачи от поставщика к конечному потребителю (например, при предоставлении услуг горячего водоснабжения в системе жилищно-коммунального хозяйства), что в свою очередь снижает общие энергетические затраты.
Требования к сооружениям
Монтаж и процесс эксплуатации теплоизоляционных сооружений напрямую зависят от их предназначения и места установки. Существует ряд факторов, оказывающих влияние на К ним относят температурные, влажностные, механические и прочие воздействия. На сегодняшний день приняты и утверждены определенные требования, в соответствии с которыми производится расчет изоляции трубопроводов и последующий монтаж. Они считаются основными, учет их является базовым при строительстве сооружений. К ним, в частности, относят:
Безопасность применительно к окружающей среде;
Пожароопасность, надежность и долговечность материалов, из которых изготавливается сооружение;
Теплотехнические показатели.
К параметрам, характеризующим эксплуатационные свойства материалов теплоизоляции, относят некоторые физические величины. Это теплопроводность, сжимаемость, упругость, плотность, вибростойкость. Немаловажное значение имеют и горючесть, стойкость к воздействию агрессивных факторов, толщина изоляции трубопроводов и ряд других параметров.
Теплопроводность материала
Коэффициент теплопроводности сырья, из которого изготавливается изоляция, определяет эффективность всего сооружения. Исходя из его значения, рассчитывается необходимая толщина будущего материала. Это в свою очередь влияет на величину нагрузки, которая будет оказываться со стороны теплоизолятора на объект. При вычислении значения коэффициента учитывают всю совокупность факторов, оказывающих на него непосредственное влияние. Итоговое значение влияет на выбор материала, способ его укладки, необходимую толщину для достижения максимального эффекта. Также учитывается температуростойкость, степень деформации при заданной нагрузке, допустимая нагрузка, которую добавит материал на изолируемую конструкцию, и многое другое.
Срок службы
Эксплуатационный период теплоизоляционных сооружений различен и зависит от множества оказывающих непосредственно на него влияние факторов. К ним, в частности, следует относить месторасположение объекта и погодные условия, наличие/отсутствие механического влияния на теплоизоляционное сооружение. Эти факторы, имеющие ключевое значение, влияют на долговечность конструкции. Увеличить срок эксплуатации помогает нанесение дополнительного специального покрытия, которое существенно снижает уровень воздействия со стороны окружающей среды.
Требования пожарной безопасности
Нормы пожарной безопасности определены для каждой из отраслей промышленности. Например, для газовой, нефтехимической, химической отраслей в составе теплоизоляционных сооружений допускается применение трудногорящих или негорючих материалов. При этом на выбор влияют не только указанные показатели выбранного вещества, но и поведение теплоизоляционного сооружения при общем пожаре. Увеличение пожароустойчивости достигается за счет нанесения дополнительного покрытия, устойчивого к действию высоких температур.
Санитарно-гигиенические требования к сооружениям
При проектировании объектов, в рамках которых должны протекать специфические технологические процессы с повышенными требованиями к стерильности и чистоте (например, для фармацевтической промышленности), ведущее значение имеют определенные нормы. Важно для таких помещений использовать материалы, которые не оказывают влияния на Аналогична ситуация и для ЖКХ. Изоляция трубопроводов осуществляется в строгом соответствии с установленными нормами, при этом должна быть обеспечена надежность и безопасность использования.
Отечественные производители защитных материалов
Рынок теплоизоляционных материалов разнообразен и способен удовлетворить потребности любого покупателя. Здесь представлена проду
кция как импортных, так и отечественных производителей. Российские компании занимаются выпуском следующих видов теплоизоляционных материалов:
Маты, представляющие собой прошитую с двух сторон стеклоткань, в обкладках из минераловаты или крафт-бумаги;
Минераловатные изделия на основе гофрированной структуры (с ее помощью осуществляется промышленная изоляция трубопроводов);
На синтетической основе;
Продукция, в основе которой лежат стеклянные штапельные синтетические волокна.
Наиболее крупными производителями теплоизоляционных материалов являются: ОАО "Термостепс", Назаровский ЗТИ, "Минеральная вата" (ЗАО), ОАО "УРСА-Евразия".
Иностранные производители материалов
На рынке теплоизоляционных материалов представлена и продукция иностранных компаний. Среди ни выделяются: "Partek", "Rockwool" (Дания), "Paroc" (Финляндия), "Izomat" (Словакия), "Сан-Гобэн Изовер" (Финляндия). Все они специализируются на различных видах и сочетаниях волокнистых теплоизоляционных материалов. Самыми распространенными являются маты, цилиндры и плиты, которые могут быть без покрытия или с покрытием с одной стороны (например, в качестве него может использоваться алюминиевая фольга).
Каучуковые и пенопластовые материалы
Наибольшее распространение из пенопластовых теплоизоляционных материалов получил пенополиуретан заливочный. Применяется он в двух видах: в виде плиточных изделий и напыления, используется в основном для защиты при низкотемпературном производстве. Разработчиком его является НИИ синтетических смол (во Владимире), и его дочернее предприятие - ЗАО «Изолан». Изоляция трубопроводов производится и материалами на синтетической основе. В этом случае защите подвергается оборудование, работающее в условиях отрицательных и положительных температур окружающей среды. Основными поставщиками таких материалов являются фирмы "L’ISOLANTE K-FLEX" и "Армаселл". Выглядит такая теплоизоляция как трубки (цилиндры) или плитно-листовые изделия.
