Werkzeuge zum Ausrichten der Wellen elektrischer Maschinen

Die einfachsten Längenmessungen beim Ausrichten der Wellen elektrischer Maschinen erfolgen mit Stahllinealen mit Teilung und Knickmessern. Genaue Messungen von Längen, Durchmessern und Spalten werden mit einem mehrdimensionalen, genauen Messwerkzeug durchgeführt: Messschieber, Mikrometer, Halterungen mit Lesegerät, Mikrometer-Bohrungslehren und Plattensonden.

Bremssättel

Messschieber (Bild 1) messen den Außen- und Innendurchmesser sowie die Länge von Teilen bis 4000 mm Größe. Darüber hinaus können einzelne Messschiebertypen die Tiefe, den Abstand von Außen- und Innenleisten messen und auch Markierungsarbeiten durchführen. Messschieber unterscheiden sich in Typen, Modellen, Messbereichen und Messgenauigkeiten. Die Messgenauigkeit kann von ± 0,01 bis 0,1 mm betragen.

Man unterscheidet zwischen mechanischen und elektronischen oder digitalen Messschiebern. Mechanische Messschieber haben zwei Arten von Lesegeräten - einen Rahmen mit einem Nonius oder eine Zeigeranzeige. Digitaler Messschieber statt eines Rahmens verfügt es über ein digitales Lesegerät, bei dem die Messwerte als Zahlen auf einem Flüssigkristalldisplay angezeigt werden.

Der einfachste Messschieber zum Messen von Durchmessern und Längen besteht aus einem Stab 1 , mit aufgedruckter Messskala, an der die Messbacken befestigt sind 2 ... Der bewegliche Rahmen bewegt sich entlang der Leiste 3 mit Nonius 5 ... Das Festziehen des Rahmens an der Stange erfolgt mit einer Klemme 4 ... Der Messschieber hat einen mikrometrischen Vorschub 6 Rahmen.

Abbildung 1. Messschiebereinheit

Wie misst man mit einem Messschieber? Vor Beginn der Messung (zB Durchmesser des Schaftendes) ist es erforderlich, die Schraube zu lösen, den Stab zu lösen und die äußere Messbacke zu verschieben, bis beide Backen die Welle leicht greifen. Anschließend wird mit einer mikrometrischen Vorschubschraube ein Rahmen mit Nonius eingebracht und mit einer Klemme fixiert. Ganze Millimeter werden durch Teilstriche auf dem Balken gezählt, Bruchteile eines Millimeters durch Nonius.

Um sich mit den Konstruktionen anderer Messschiebertypen und einer detaillierteren Untersuchung der Methoden zum Durchführen von Messungen mit Messschiebern vertraut zu machen, sehen Sie sich Video 1 an.

Video 1. Messung mit einem Messschieber

Mikrometer

Mit Mikrometern (Bild 2) werden die Außendurchmesser (z. B. der Durchmesser des Wellenendes) und die Länge von Teilen bis 2000 mm Größe gemessen. Die Messgenauigkeit kann von ± 0,001 bis 0,01 mm betragen.

Abbildung 2. Mikrometer-Gerät

An den Teilungen des Schaftes werden ganze und halbe Millimeter abgelesen 7 , und Bruchteile eines Millimeters - auf dem Nonius, auf der Trommel gedruckt 5 .

Vor Beginn der Arbeiten mit der Bügelmessschraube die Feststellschraube . herausdrehen 3 und Sicherungsscheibe 8 an der Halterung 1 und bewege die Ferse 2 bis die Nullteilungen von Trommel und Schaft zusammenfallen (wenn die Messflächen der Ferse und der Mikrometerschraube in Kontakt kommen 4 ). Danach wird die Feststellschraube wieder eingeschraubt und die Ferse gesichert.

Zum Messen muss das Werkstück mit den Messflächen der Bügelmessschraube leicht eingespannt werden. Drehen Sie dazu die Mikrometerschraube mit einer Ratsche 6 bis letzterer rutscht.

Video 2 zeigt Ihnen, wie Sie ein Mikrometer verwenden.

Video 2. Messung mit einem Mikrometer

Spannzangen mit Lesegerät (Bild 3) sind zum Messen von Außendurchmessern und Längen von Teilen bis 1000 mm Größe bestimmt.

Abbildung 3. Heftgerät mit Lesegerät

Die Halterung besteht aus einem flachen halbkreisförmigen Körper 3 , in dem die beweglichen 1 und verstellbar 5 Fersen, sowie ein an der beweglichen Ferse angebrachtes Anzeigelesegerät 2 mit Divisionen. Die Halterung ist mit wärmeisolierenden Pads ausgestattet 4 Vermeidung des Einflusses der Handwärme des Vermessers auf die Genauigkeit der Messergebnisse.

Die Messgenauigkeit mit Klammern beträgt ± 0,002 bis 0,01 mm.

Innenmessschrauben (Bild 4) werden verwendet, um Innendurchmesser (zum Beispiel den Durchmesser der Bohrung der Halbkupplungsnabe) oder den Abstand zwischen Oberflächen zu messen. Bohrlehren werden mit Messbereichen von 50 - 75 mm bis 400 - 10000 mm hergestellt.

Abbildung 4. Das Gerät des Innenmikrometers

Bohrungsmessgeräte mit Messbereichen von 1250 - 4000 mm und mehr haben zwei Köpfe: eine Bügelmessschraube und eine Bügelmessschraube mit Anzeige.

Innenmikrometer besteht aus einem Rohr 2 an Verlängerungskabel angeschlossen 3 und an der letzten Messspitze befestigt 4 ... Der Schaft (in Abbildung 4 nicht sichtbar) des Mikrometerkopfes ist im zweiten Ende des Rohres befestigt. 1 , auf der sich die Trommel des letzteren reibungslos dreht. Die Messflächen des Bügelmessschraubenkopfes und die Messspitze der Innenlehre bestehen aus harte Legierung... Auf dem Schaft und der Trommel des Mikrometerkopfes sind Graduierungen angebracht.

Nach Einbau der Innenlehre in Arbeitsstellung und Kontakt der Messflächen ihres Mikrometerkopfes und der Messspitze mit den Flächen der Halbkupplungsnabenbohrung ist es notwendig, den Nullhub auf der Trommel des Mikrometerkopfes mit ein Längsstrich auf seinem Stiel. Beim Messen des Durchmessers der Bohrung in der Nabe der Kupplungshälfte muss die Innenlehre rechtwinklig zur Bohrungsachse eingebaut werden, da auch bei leichter Neigung die Messung verfälscht wird.

Mit Lamellensonden (Bild 5) werden die Abstände zwischen den Ebenen der Kupplungshälften der Zentrierwellen sowie zwischen dem Konus der Anzeigestange (bzw. dem Stift des Zentrierbügels) und dem Rand der Kupplungshälfte gemessen . So eine Sonde 1 besteht aus kalibrierten Platten 2 Dicke von 0,02 bis 1 mm. Die Länge der Platten in den Sonden kann 100 oder 200 mm betragen. Taster mit 100 mm Platten werden in nur vier Sets von 9 bis 17 Platten pro Set geliefert. Taster mit 200 mm Plattenlänge werden als Einzelplatten geliefert.

Abbildung 5. Das Gerät der Plattensonde

Die Sondenplatten sollten nicht frei, sondern mit einer gewissen Reibung, die bei allen Messungen ungefähr gleich sein sollte, bis zu einer Tiefe von nicht mehr als 20 mm in den Spalt eindringen.

Vorrichtungen zum Ausrichten der Wellen elektrischer Maschinen

Neben den aufgeführten Werkzeugen werden beim Ausrichten der Wellen elektrischer Maschinen Anzeiger, Nivelliergeräte, Vibrometer, Vibrographen sowie eine Reihe von Geräten verwendet.

Indikator

Mit Indikatoren werden der Rundlauf der zentrierten Wellen, der Rundlauf der Kupplungshälften sowie die Formgenauigkeit der oben genannten Teile elektrischer Maschinen überprüft. Der Indikator (Abbildung 6) ist ein einfaches Gerät bestehend aus dem eigentlichen Indikator 1 mit Messstab 2 mit Halter verstärkt 3 am Schalter 4 die auf einem Stativ montiert ist 5 .

Abbildung 6. Indikatorstruktur

Zur Messung (z. B. Wellenschlag) wird der Anzeiger auf einer festen, vibrationsfreien Unterlage montiert und der Messstab senkrecht zur Wellenachse leicht auf die zu prüfende Oberfläche gedrückt. Die Konstruktion des Zeigers basiert auf der Verwendung eines Getriebes, das die translatorische Bewegung des Messstabes in die Drehbewegung des Zeigers des Zeigers umsetzt. Indikatoren werden mit Messgrenzen von 0 - 2 hergestellt; 0 - 3; 0 - 5 und 0 - 10 mm und die Ablesegenauigkeit der Hauptskala des Anzeigers beträgt 0,01 mm.

Niveau

Nivelliere dienen zum Ausrichten der Wellenlinien der angeschlossenen Maschinen sowie zur Überprüfung der Horizontalen Fundamentplatten bei der Installation elektrischer Maschinen und der von ihnen angetriebenen Mechanismen. Verwenden Sie für diese Zwecke Ebenen: Rahmen, mit einer mikrometrischen Schraube vom Typ "Geologorazvedka" und hydrostatisch.

Rahmenebenen werden mit Seitenmaßen von 200 × 200 mm und 300 × 300 mm und mit einer Teilung von 0,02 bis 0,3 mm hergestellt. Unter Teilungswert versteht man den Neigungswinkel der Ampulle bzw. den Anstieg in Millimetern pro 1 m, entsprechend der Bewegung der Blase um eine Teilung.

Ebene Arbeitsflächen sind eben; an der Boden-, Oberseite und einer der Seitenflächen befinden sich prismatische Aussparungen.

Die geologische Prospektionsebene mit einer mikrometrischen Schraube ist in Abbildung 7 dargestellt. Ihr oberer Teil ist eine zylindrische Glasampulle, die in einem Metallzylinder mit Ausschnitt eingeschlossen ist. Der Zylinder ist auf der einen Seite gelenkig mit dem Wasserwaagekörper verbunden, auf der anderen Seite befindet sich eine Mikrometerschraube mit Teilungskopf, deren Drehung bewirkt, dass das Ende des Zylinders mit der Ampulle hebt oder senkt. Die Teilung beträgt 0,1 / 1000 mm, dh eine Teilung entspricht einer Steigung von 0,1 mm pro 1 m.

Abbildung 7. Aussehen Niveau des Typs "Geologische Prospektion" mit einer mikrometrischen Schraube

Um die Steilheit einer beliebigen Oberfläche zu bestimmen, wird die Blase in der Ampulle durch Drehen der Mikrometerschraube in die Nullposition gebracht, wonach der Steilheitswert durch die Ablesung auf dem Mikrometerkopf bestimmt wird. Um die Richtigkeit der Messwerte zu überprüfen, drehen Sie die Libelle um 180 °.

Vibrometer (Bild 8) dienen zur Messung der Schwingungsamplitude elektrischer Maschinen oder ihrer Einzelteile und deren Richtung. Die Schwingungsamplitude ist als das Maß der Bewegung der kontrollierten Oberfläche der Maschine (zB der Oberfläche der Kupplungshälfte) von einer Extremposition über die Gleichgewichtsposition in die andere Extremposition zu verstehen. Das Vibrometer besteht aus einem Rahmen 1 , massives Prisma 2 auf Federn am Rahmen aufgehängt 3 in das Prisma des Indikators eingebaut 4 ruht auf seinem Knopf 5 in den Ring 6 am Rahmen befestigt, Schrauben 7 Sperrprisma und Griff 8 zum Tragen des Vibrometers. Der Indikator dreht sich frei um seine Achse, sodass der Knopf jede beliebige radiale Position einnehmen kann. Dadurch kann nicht nur die Schwingungsamplitude, sondern auch deren Richtung überprüft werden. An der Unterseite des Rahmens befindet sich ein Gewindeloch, um das Instrument an einer vibrierenden Oberfläche zu befestigen. Die Verwendung eines massiven Prismas wird durch seine trägheitsbedingte Eigenschaft verursacht, elastisch aufgehängt zu sein, während der Vibrationen des Gerätekörpers praktisch bewegungslos zu bleiben; in diesem Fall wird die Bewegung des Körpers relativ zur ruhenden Masse durch einen Indikator gemessen.

Abbildung 8. Vibrometer-Gerät

Schwingungen sollten in drei Richtungen gemessen werden; vertikal axial (entlang der Maschinenachse) und quer (in der horizontalen Ebene senkrecht zur Maschinenachse).

Bei der Messung von Schwingungen von 0,05 bis 6 mm in elektrischen Maschinen mit einer Nenndrehzahl von mehr als 750 U/min sollten manuelle VR-1-Vibrographen verwendet werden.

Der Vibrograph VR-1 (Abbildung 9) besteht aus einem Sende Verknüpfung, Bandpropeller und Timer.

Auf Achse 1 (Abbildung 9, ein) da ist ein Stift 2 eine vibrierende Oberfläche berühren. Achse mit Scharnier 3 mit einer Stahlfeder gebunden 4 die sich um die Achse des Griffs drehen können 5 ... Feder 6 , deren Spannung eingestellt werden kann, ist so ausgelegt, dass ein korrekter Kontakt zwischen dem Stift und der vibrierenden Oberfläche erreicht wird. Die Schwingungskurve wird mit der Feder auf Papierband kratzen . aufgezeichnet 7 mit einer Wachsschicht bedeckt. Das Band bewegt sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit über ein Uhrwerk mit Federaufzug. Der Zeitmarker macht jede Sekunde eine Markierung auf dem Band, die es ermöglicht, die Frequenz der Schwingungen zu bestimmen.

Abbildung 9. Vibrograph-Gerät

Die Gesamtansicht des Vibrographen ist in Abbildung 9 dargestellt. B... Achse 1 mit Stift passt in das Führungsrohr 8 ... Über eine Schraube wird die Federspannung eingestellt 9 ... Der Hebel wird verwendet, um die Bewegung des Bandes und des Timers ein- und auszuschalten. Die Uhrwerkfeder wird mit einem Griff aufgezogen 5 ... Die Bewegung des Vibrographen-Stifts wird durch eine Luke im Gehäuse überwacht. Das Gerät ist mit einer Hebellupe zur Aufnahme von Vibrationen ausgestattet, die auf das Führungsrohr aufgesetzt wird und eine Vergrößerung der Aufnahmen um das 2- und 6-fache ermöglicht.

Vorrichtungen zum Ausrichten der Wellen elektrischer Maschinen

Zur Wellenausrichtung verwenden sie auch spezielle Geräte: Zentrierbügel, Zentriervorrichtungen mit elektromagnetischer Klemmung und Anzeigen, Vorrichtungen zum Zentrieren von Maschinen mit Zwischenwelle, Vorrichtungen zum Schleifen der Welle, zum Drehen der Wellen, zum Anheben der Welle auf eine geringe Höhe, Anschläge gegen axiales Verschieben der Welle, universelle Drei-Griff-Abzieher für Halbkupplungen und andere. Im Folgenden wird auf die Gestaltung der einzelnen Typen von Zentrierbügeln eingegangen. Der Aufbau und die Funktionsweise der übrigen Geräte werden in den Artikeln „Vorbereiten zum Wellenausrichten“ und „Wellenausrichten elektrischer Maschinen“ ausführlich behandelt.

Zentrierhalterungen werden kurz vor der Installation oder Reparatur von elektrischen Maschinen hergestellt. In einigen Fällen geschieht dies ohne Vorkalkulation, was als gravierendes Versäumnis angesehen werden sollte, da von die richtige Entscheidung Heftdesigns in Größtenteils Zentriergenauigkeit hängt.

Tabelle 3 zeigt die Hauptabmessungen, anhand derer Sie bei Kenntnis der Länge der Klammer den Abschnitt (Höhe h und Breite B).

Tisch 3

Hauptabmessungen der Zentrierbügel

	Höhe des Heftabschnitts h, mm	Breite des Heftabschnitts B, mm		Geschätzte Länge des Konsolenauslegers, mm	Höhe des Heftabschnitts h, mm	Breite des Heftabschnitts B, mm
20 30 40 50 60 70 80	7 10 12 15 18 20 23	15 15 15 15 15 15 15		100 120 140 160 180 200 230	25 28 30 32 34 36 38	20 20 25 25 30 30 30

Abbildung 10 zeigt die einzelnen Ausführungen der Zentrierbügel. Die in Abbildung 10 gezeigte Klammer ein, wird bei großen Abständen zwischen den Halbkupplungen verwendet. Ihr Bereich Kreuzung muss eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, um zu verhindern, dass sich das Ende der Halterung während der Zentrierung verschiebt.

Für den Fall, dass am Rand der Kupplungshälfte kein spezielles Loch zum Anziehen der Schraube vorhanden ist, mit der die Halterung an der Kupplungshälfte befestigt ist, wird die in Abbildung 10 gezeigte Halterung verwendet. B... Diese Halterung wird mit einem Stift durch das Bolzenloch der Kupplungshälfte gesichert.

Sie fanden auch eine weit verbreitete Verwendung von Halterungen, die am Rand der Kupplungshälfte befestigt sind (Abbildung 10, v).

Abbildung 10. Design der Zentrierbügel.
ein- für große Abstände zwischen Halbkupplungen; B- mit einem Stift befestigt, der im Loch für den Halbkupplungsbolzen installiert ist; v- Halbkupplung an der Felge befestigt

In der UdSSR wurden Brigaden von Spezialwerkzeugen für die Installation mittlerer und großer elektrischer Maschinen verwendet.

Jedes dieser Sets enthält folgende Werkzeuge, Vorrichtungen und Beschläge, auch für die Wellenausrichtung: Bügelmessschraube Typ MK, Messbereich 0 - 25 mm, Messgenauigkeit 0,01 mm (GOST 6507-90); Satz mikrometrischer Bohrlehren, Messbereich 50 - 600 mm (GOST 10-88); Sondensatz Typ I 1 - 100, 5 - 100 und Typ II 7 - 200 (GOST 882-75); einstellen Schraubenschlüssel Größe 8 - 36 mm (GOST 2906-80); Satz konische Reibahlen Ø 13 - 27 (GOST 10082-71); Satz Blinkerhalter Typ C, 300 - 800; Bruttoindikator Typ I, Messgenauigkeit bis 0,01 mm; Niveau des Typs "Geologorazvedka" mit einer mikrometrischen Schraube mit einer Teilungsrate von 0,1 / 1000 mm; ungeregelte Rahmenebene; hydrostatisches Niveau; Keilsonde; Schlüssel mit Wechselköpfen für große Muttern; Werkzeugsatz für Monteure; elektrischer Konus, pneumatischer Buschhammer, Vorrichtung zum Aufbohren von Löchern in Halbkupplungen; Vorrichtung zum Drehen von Wellen; Wellenausrichtvorrichtung mit elektromagnetischer Klemme und Anzeigen; Vorrichtung zum Zentrieren von Maschinen mit Zwischenwelle; Rollenlager-Abzieher (mit Halterung und Klemme); Drei-Griff-Universalabzieher; Keilheber mit einer Tragfähigkeit von 50 tf; hydraulischer Wagenheber mit einer Tragfähigkeit von 100 tf; Vibrometer mit einer Teilung von 0,01 mm; Fliehkrafttachometer manueller Typ IO-10; Satz von Lotlinien; Set Schlingen; Prisma 100 - 150 mm lang (GOST 5641-88).

Darüber hinaus werden Rigging-Mechanismen zur Zentrierung der Wellen elektrischer Maschinen eingesetzt: Hubwinden und -blöcke sowie Takelwerk: Stahl- und Hanfseile, Kauschen und Klemmen.

Werkstoffe zum Ausrichten der Wellen elektrischer Maschinen

Beim Ausrichten der Wellen elektrischer Maschinen wird auch eine Reihe von Materialien verbraucht. Zu letzteren gehören: Kerosin und Benzin - zum Reinigen der Hälse und Enden der Wellen und des Landeteils der Halbkupplungen vom konservierenden Korrosionsschutzfett; außerdem wird Kerosin verwendet, um die GOI-Paste zu verdünnen; grober Kattun und Gaze sauber - zum Abwischen der angegebenen Maschinenteile; Farbkreide oder Buntstifte - zum Markieren auf den Halbkupplungen; Notebooks - zum Aufzeichnen von Messergebnissen; sackleinen als Schutzbeschichtung; saubere Lappen; Wischenden; die Fäden sind hart, die Schnur ist verdreht; Filz und Filz - zum Schleifen der Hälse der Welle; Pressspan, Leder, Kreide, GOI-Paste - zum Polieren der Schafthälse; Testbenzin, Xylol - zum Entfernen Korrosionsschutzbeschichtung an den Hälsen der Wellen; Ethanol- zum Abwischen der Wellenhälse.

Installation und Fehlerbehebung Abwassersystem kann nur durchgeführt werden, wenn die Rohrparameter bekannt sind. Es kommt vor, dass es schwierig ist, sie zu erreichen, aber Sie müssen eine Messung durchführen. Wie misst man in diesem Fall? Zu diesen Zwecken werden verschiedene Werkzeuge verwendet: ein Messschieber, ein Maßband, Sensoren usw. Die Verwendung ist nicht so schwierig, aber die Messungen sollten korrekt durchgeführt werden.

Außen- und Innendurchmesser

Am häufigsten wird dieser Designparameter in Zoll gemessen, die leicht in Zentimeter umgerechnet werden können (der Wert wird mit 2,54 multipliziert). Zunächst müssen Sie entscheiden, was gemessen werden soll: der Innendurchmesser des Rohres oder der Außendurchmesser. Produkte zur Wasser- und Gasversorgung werden in der Regel an ihrem Innendurchmesser gemessen. Dies liegt daran, dass dieser Indikator die Struktur bestimmt.

Der Außendurchmesser kann sein unterschiedliche Bedeutungen abhängig von der Wandstärke (davon hängt die mechanische Festigkeit des gesamten Produkts ab). Gemäß GOST 355-52 unterscheidet sich jeder nächste Rohrdurchmesser vom vorherigen besten Durchsatz(um 50%). Die Durchlässigkeit der Struktur wird oft als bedingter (Nenn-)Durchmesser bezeichnet. In diesem Fall unterscheidet sich der Indikator normalerweise von Innendurchmesser(um 1-10 mm). Dieser wichtige Parameter gilt als Hauptmerkmal des Produkts, das auf dem Design- und Installationsprozess basiert.

Wir messen mit einem Messschieber

Dieses hochpräzise Instrument misst die Parameter verschiedene Designs... Wie misst man den Rohrdurchmesser mit einem Messschieber? Dazu müssen Sie seine Schwämme verdünnen, das Produkt hineinlegen und sie nach unten bringen, damit sie gegen die Oberfläche gedrückt werden. Beim Schließen müssen die Backen parallel zur Ebene des Rohrstücks stehen, da sonst die Messung verfälscht wird. Der Innendurchmesser wird ebenfalls mit einem Messschieber gemessen. Von seinem Rückseite Es gibt Schwämme, die innerhalb der Struktur platziert und ausgebreitet werden, um an die Wände zu stoßen.

Manchmal ist es erforderlich, den Durchmesser eines installierten Rohres zu messen, das zu viel hat große Größen... In diesem Fall können Sie die Sehne mit dem Werkzeug messen und den Durchmesser mathematisch berechnen. Wir verteilen seine Schwämme auf die maximale Entfernung und tragen sie auf das Rohr auf. Der resultierende Indikator ist die Akkordlänge. Für die Berechnung müssen Sie auch die Höhe der Backen des Geräts messen. Der Durchmesser berechnet sich nach der Formel:

Wenn die Backen zu lang sind, können Sie ein Teil (Block usw.) Dann wird die Höhe mit der Formel berechnet:

Wir messen mit Lineal und Maßband

Wenn am Rohr ein Querschnitt sichtbar ist, kann der Durchmesser mit einem normalen Lineal gemessen werden. Wir tragen es so auf den Schnittbereich auf, dass die Skala genau in der Mitte verläuft. Wir nehmen den Abstand zwischen den gewünschten Punkten (für den Innen- oder Außendurchmesser). Der Abstand zwischen den Extrempunkten ist der Außendurchmesser. Wenn Sie eine Innengröße benötigen, können Sie die Dicke der Wände ermitteln und von der resultierenden Zahl abziehen.

Mit einem Lineal ist alles klar, aber wie misst man den Durchmesser eines Rohres mit einem Maßband? Dieses Werkzeug eignet sich für massive und große Strukturen, die schwer zugänglich sind. Wir wickeln das Produkt so ein, dass das Band mit der Skala eng anliegt und wir finden die Stelle, an der es sich kreuzt. Die resultierende Zahl ist Um den Durchmesser zu erhalten, dividiere ihn durch (3.14).

Kopiermethode

Wenn Sie kein Werkzeug zur Hand haben, aber eine Kamera haben, können Sie die Kopiermethode verwenden. Wie misst man den Rohrdurchmesser richtig? Dafür:
- wir nehmen ein Objekt mit bekannten Abmessungen (zum Beispiel einen Ziegelstein);

Wir legen es entlang der Länge oder neben dem Schnitt auf das Rohr;
- wir fotografieren diesen Bereich, damit wir den Größenunterschied abschätzen können;
- wir führen Berechnungen anhand des Fotos durch;
- anhand der erhaltenen Daten schätzen wir die tatsächlichen Abmessungen (es ist wichtig, den Maßstab zu berücksichtigen).

Wir messen mit einem Mikrometer

Mit einem Mikrometer können hochpräzise Messungen (bis 0,01) des Rohres durchgeführt werden. Es sollte beachtet werden, dass es für sie bequem ist, kleine Gegenstände zu messen. Bei dem Werkzeug handelt es sich um eine Halterung, die mit einem Stützfuß und einem Schaft mit hochpräzisem Gewinde (zum Einschrauben einer Mikroschraube) ausgestattet ist. Auf dem Vorbau sieht man eine Skala mit Millimetern und deren Hundertstel. Mit diesem Gerät können Sie genauere Indikatoren erhalten.

Wie misst man einen Rohrdurchmesser mit einem Mikrometer? Platzieren Sie die Struktur zwischen dem Ende der Schraube und der Ferse. Wir beginnen, den Ratschengriff zu drehen, bis er dreimal klickt. Zuerst schauen wir uns die untere Schaftskala an, die die Anzahl ganzer Millimeter anzeigt. Wir überprüfen das Vorhandensein von Risiken, die sich auf der rechten Seite befinden. Wenn es nicht sichtbar ist, lesen wir von der Trommel ab. Wenn ein Risiko besteht, addieren Sie 0,5 mm zu der resultierenden Zahl. Die Maße auf der Trommel werden relativ zur Linie auf dem Stiel zwischen den Skalen bestimmt.

Lasersensoren

Um Messungen an Rohren (und nicht nur) vorzunehmen, wurden moderne Lasersensoren entwickelt. Ihre Vorteile: kein Kontakt mit der Oberfläche, Einsatzmöglichkeit auf verschiedene Designs(heiß, klebrig), Haltbarkeit und schnelle Ergebnisse. Wie misst man den Rohrdurchmesser mit solchen Sensoren? Es gibt mehrere Messmethoden.

Bei der Lasertriangulation erzeugt der Strahl des Sensors einen Fleck auf der Oberfläche der Struktur. Hinter dem Laser befindet sich eine Scannerkamera, die ihn darunter sieht verschiedene Winkel... Aus diesen Messwerten berechnet der Digitalprozessor den Abstand zwischen Sensor und Werkstück.

Den Durchmesser messen wir mit der Schattierungsmethode. V in diesem Fall der Sensor dient als Sender und Empfänger, diese befinden sich jedoch in unterschiedlichen Gehäusen. Darin wird der Laserstrahl vom rotierenden Spiegel reflektiert, biegt sich um den Messbereich und erzeugt einen virtuellen Lichtstreifen. Im Inneren des Gerätes durchläuft der bewegte Strahl eine spezielle Diode, die die Dauer der Abschattung (entspricht der Objektgröße) misst.

Eine andere Möglichkeit ist das Lichtschnittprinzip. Der Sensor ist mit einem Laser, einer Kamera und elektronische Schaltung... Der Laser erzeugt eine Linie senkrecht zum Produkt und die Kamera wird in einem bestimmten Winkel dazu positioniert. Bei jeder Krümmung wird die Laserlinie verformt, von der die Sensoren bei der Berechnung der Abmessungen abgestoßen werden.

Oben wurde beschrieben, wie man den Durchmesser eines Rohres misst. Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass einige Strukturen eine Krümmung aufweisen (maximal 1,5 mm pro 1 m Länge). In diesem Fall sprechen sie von ihrer Ovalität. Dieser Parameter wird durch die Formel bestimmt: Die Differenz zwischen großem und kleinem Durchmesser wird durch den Nennwert geteilt. Zulässige Ovalität: nicht mehr als 1% bei Rohren mit einer Wandstärke bis 20 mm, nicht mehr als 0,8% - bei einer Wandstärke von mehr als 20 mm. Dieser Parameter ist sehr wichtig, denn er beeinflusst Leistungsmerkmale Konstruktionen.

Der Heimwerker muss sich ständig mit der Messung von Länge, Breite und Höhe auseinandersetzen. Auch Winkel von 90° oder 45° müssen oft eingehalten werden. Andernfalls ist es nicht möglich, hochwertige Wohnungsreparaturen durchzuführen oder hausgemachte Produkte herzustellen. Eine Genauigkeit bei Längenmessungen von 1 mm ist in den allermeisten Fällen ausreichend, dafür eignet sich ein Maßband oder ein einfaches Lineal.

Roulette hat oft ein zusätzliches Wasserwaage, mit dem Sie Möbel, Kühlschrank und andere Gegenstände horizontal präsentieren können. Die Genauigkeit dieser Ebene ist jedoch aufgrund der geringen Länge der Bezugsebene des Bandes nicht hoch. Außerdem ist der Konus mit der Luftblase im Band oft nicht exakt positioniert, was die Horizontale und die geleistete Arbeit nicht gewährleistet.

Zum Messen von Längenmaßen gibt es eine breite Palette von Laser Messgeräte aber leider sind sie aufgrund des hohen Preises für Laien nicht verfügbar.

Anweisungen
bei der Verwendung eines Bremssattels (Columbus)

Bremssättel Ist ein lineares Messwerkzeug zum Messen der Außen- und Innenabmessungen von Teilen, einschließlich der Tiefe, mit einer Genauigkeit von 0,1 mm.

Das Gerät und das Funktionsprinzip des Messschiebers

Der klassische Messschieber ist wie folgt angeordnet. Am Messstab wird mit Hilfe von Nuten ein beweglicher Rahmen montiert. Damit der Rahmen fest sitzt, ist im Inneren eine Flachfeder verbaut und eine Schraube zur starren Fixierung vorgesehen. Bei Markierungsarbeiten ist eine Fixierung erforderlich.

Der Stab hat eine metrische Skala mit einer Stufe von 1 mm und Zahlen geben Zentimetereinteilungen an. Der Rahmen hat eine zusätzliche Skala mit 10 Teilungen, jedoch mit einer Schrittweite von 1,9 mm. Die Skala am Rahmen wird zu Ehren ihres Erfinders, des portugiesischen Mathematikers P. Nunis, Nonius genannt. Stab und Rahmen verfügen über Messbacken für Außen- und Innenmessungen. Am Rahmen ist zusätzlich ein Tiefenbegrenzerlineal angebracht.

Gemessen wird mit einer Klemme zwischen den Backen des Teils. Nach dem Spannen wird der Rahmen mit einer Schraube fixiert, damit er sich nicht bewegt. Die Anzahl der Millimeter wird auf einer Skala auf dem Balken bis zu den ersten Noniusmarken gezählt. Zehntel Millimeter werden nach dem Nonius gezählt. Welcher Strich beim Zählen von links nach rechts auf dem Nonius mit einer der Skalenstriche auf dem Balken übereinstimmt, so viele sind Zehntelmillimeter.

Wie Sie auf dem Foto sehen können, beträgt die gemessene Größe 3,5 mm, da es von der Nullmarke der Skala auf der Hantel bis zur ersten Marke des Nonius 3 volle Teilungen (3 mm) gab und auf dem Nonius mit der übereinstimmte Risiko der Langhantel-Risikoskala des fünften Teils des Nonius (ein Teil des Nonius entspricht 0,1 mm Maß).

Beispiele für die Messung des Messschiebers

Um die Dicke oder den Durchmesser eines Teils zu messen, müssen Sie die Backen des Messschiebers spreizen, das Teil in sie einführen und die Backen zum Kontakt mit der Oberfläche des Teils bringen. Es ist darauf zu achten, dass die Ebenen der Backen beim Schließen parallel zur Ebene des zu messenden Werkstücks liegen. Der Außendurchmesser des Rohres wird genau so gemessen wie die Größe flaches Detail, es ist nur notwendig, dass sich die Lippen diametral berühren gegenüberliegende Seiten Rohre.

Um das Innenmaß in einem Teil oder den Innendurchmesser eines Rohres zu messen, verfügt der Messschieber über zusätzliche Spannbacken für Innenmessungen. Sie werden in das Loch gebracht und bis zum Anschlag in die Wände des Teils geschoben. Bei der Messung der Innendurchmesser der Bohrungen werden die maximalen Messwerte und bei der Messung im Loch paralleler Seiten die minimalen Messwerte erreicht.

Bei einigen Arten von Bremssätteln nähern sich die Backen nicht Null und haben eine eigene Dicke, die normalerweise auf ihnen eingeprägt ist, zum Beispiel die Zahl "10", obwohl das erste Noniusrisiko bei Null liegt. Bei der Messung der Innenbohrungen mit einem solchen Messschieber werden zu den Messwerten auf der Noniusskala 10 mm addiert.

Mit einem Columbus Messschieber mit beweglichem Tiefenmesslineal können Sie die Tiefe von Bohrungen in Teilen messen.

Ziehen Sie dazu das Tiefenbegrenzerlineal vollständig aus der Stange heraus und führen Sie es vollständig in das Loch ein. Bringen Sie die Bremssattelstange ganz in die Oberfläche der Endfläche des Bremssattels, ohne dass das Tiefenbegrenzerlineal aus dem Loch herauskommt.

Auf dem Foto habe ich aus Gründen der Übersichtlichkeit die Messung der Tiefe des Lochs demonstriert, indem ich ein Messschieber-Tiefenmessgerät mit außen Abschnitt des Rohres.

Beispiele für das Markieren von Teilen mit einem Messschieber

Der Messschieber ist nicht zum Zeichnen von Markierungslinien auf Materialien und Teilen bestimmt. Aber wenn die Backen eines Messschiebers für Außenmessungen auf einem feinkörnigen Schmirgelrad, nachdem Sie ihnen eine scharfe Form gegeben haben, wie auf dem Foto gezeigt, ist es sehr praktisch, mit einem Bremssattel zu markieren.

Es ist notwendig, überschüssiges Metall sehr vorsichtig und langsam von den Schwämmen zu entfernen, um die Farben des Anlaufens des Metalls der Schwämme durch starkes Erhitzen zu vermeiden, sonst können Sie sie ruinieren. Um die Arbeit zu beschleunigen und die Schwämme abzukühlen, können Sie sie regelmäßig für kurze Zeit in einen Behälter mit kaltem Wasser tauchen.

Um einen Streifen zu messen Plattenmaterial Bei parallelen Seiten müssen Sie die Backen des Bremssattels bewegen, wobei Sie sich auf die Skala in der angegebenen Größe konzentrieren, mit einer Schwammführung am Ende des Blatts entlang und mit der zweiten die Linie kratzen. Da die Bremssattelbacken gehärtet sind, verschleißen sie nicht. Sie können sowohl weiche als auch harte Materialien (Kupfer, Messing, Stahl) markieren. Gut sichtbare Risiken bleiben.

Mit Hilfe der geschärften Backen des Bremssattels können Sie ganz einfach eine Kreislinie umreißen. Dazu wird in der Mitte ein flaches Loch mit einem Durchmesser von etwa 1 mm gebohrt, das mit einem der Backen daran anliegt, der zweite zeichnet eine Kreislinie.

Durch die Verfeinerung der Form der Messzangenbacken für Außenmessungen wurde es möglich, Teile für die spätere Bearbeitung präzise, ​​komfortabel und schnell zu markieren.

Wie man mit einer Mikrometerschraube in der Praxis misst

Sie können die Größe von Produkten mit einer Genauigkeit von 0,01 mm erhalten, indem Sie Messungen mit einem Mikrometer durchführen. Es gibt viele Modifikationen, aber die gebräuchlichste ist ein glattes Mikrometer vom Typ MK-25, das einen Messbereich von 0 bis 25 mm mit einer Genauigkeit von 0,01 mm bietet. Es ist praktisch, ein Mikrometer zu verwenden, um den Durchmesser des Bohrers, die Dicke des Plattenmaterials und den Durchmesser des Drahtes zu messen.

Die Mikrometerschraube ist eine Halterung, an der sich auf der einen Seite ein Stützfuß befindet, auf der anderen ein Schaft und ein hochpräzises Gewinde, in das die Mikroschraube eingeschraubt wird. Der Stiel ist mit einer metrischen Skala gekennzeichnet, nach der Millimeter gezählt werden. Die Mikroschraube hat eine zweite Skala mit 50 Teilungen, nach der Hundertstel mm gezählt werden. Die Summe der beiden ist die gemessene Größe.

Um eine Messung mit einer Mikrometerschraube durchzuführen, wird das Teil zwischen der Ferse und dem Ende der Mikrometerschraube platziert und mit dem Ratschengriff (befindet sich am Ende der Trommel der Mikrometerschraube) im Uhrzeigersinn gedreht, bis die Ratsche drei Klicks macht .

Auf dem Schaft befinden sich zwei Skalen mit einer Stufe von 1 mm - die Hauptskala, alle 5 mm digitalisiert, und eine zusätzliche, die gegenüber der Hauptskala um 0,5 mm verschoben ist. Das Vorhandensein von zwei Skalen ermöglicht es Ihnen, die Tonalität der Messungen zu erhöhen.

Die Messwerte werden wie folgt gezählt. Zuerst lesen sie ab, wie viele ganze Millimeter, die nicht von der Trommel bedeckt sind, auf der digitalisierten, unteren Skala am Schaft erhalten wurden. Als nächstes prüfen Sie auf der oberen Skala, ob Risiken rechts neben den Risiken der unteren Skala vorhanden sind. Wenn die Risiken nicht sichtbar sind, fahren Sie mit dem Ablesen der Skala auf der Trommel fort. Wenn das Risiko sichtbar ist, bedeutet dies, dass zur ganzen Zahl der resultierenden Millimeter noch 0,5 mm hinzugefügt werden. Die Messwerte auf der Trommel werden relativ zu einer geraden Linie gemessen, die entlang des Schafts zwischen den Skalen gezogen wird.

Die Größe des gemessenen Teils beträgt beispielsweise: 13 mm auf der unteren Skala, auf der oberen Skala keine offene Markierung, rechts von der offenen Markierung auf der unteren Skala müssen keine 0,5 mm hinzugefügt werden, plus 0,23 mm auf der Trommelskala, als Additionsergebnis erhalten wir: 13 mm + 0 mm + 0,23 mm = 13,23 mm.

Ein Mikrometer mit digitaler Ablesung der Messergebnisse ist bequemer zu verwenden und ermöglicht eine Messung mit einer Genauigkeit von 0,001 mm.

Ist beispielsweise die Batterie leer, kann eine digitale Bügelmessschraube wie bei einer glatten MK-25 messen, da es auch ein Bezugssystem in Teilungen mit einer Genauigkeit von 0,01 mm gibt. Der Preis für Bügelmessschrauben mit digitaler Anzeige der Messergebnisse ist hoch und für Heimmeister unerträglich.

So messen Sie ein Rohr mit großem Durchmesser

Messschieber mit einem Messbereich von 0 bis 125 mm sind 40 mm lang und ermöglichen Ihnen somit das Messen von Rohren mit einem Außendurchmesser von bis zu 80 mm. Wenn Sie ein Rohr mit größerem Durchmesser messen müssen oder keinen Messschieber zur Hand haben, können Sie Volksweise... Wickeln Sie das Rohr mit einer Umdrehung eines nicht dehnbaren Fadens oder Drahtes um den Umfang, messen Sie die Länge dieser Umdrehung mit einem einfachen Lineal und teilen Sie das Ergebnis dann durch die Zahl Π = 3,14 Das Foto zeigt ein Kunststofflineal in der Form eines Dreiecks mit Winkeln von 45° und 90°, mit eingebautem Winkelmesser. Damit können Sie die Genauigkeit des erhaltenen Winkels markieren und überprüfen.

Beim Markieren von Metallteilen wird ein Metall-Metall-Vierkant verwendet, das eine höhere Messgenauigkeit bietet.

So verwenden Sie die Gehrungslade

Um eine gerade Linie oder einen Winkel von 45° ohne Markierung zu erhalten, ist es praktisch, ein Gerät namens Gehrungslade zu verwenden. Mit Hilfe einer Gehrungslade lassen sich Türrahmen, Leisten, Sockel und vieles mehr bequem schräg zuschneiden. Der Schnitt erfolgt automatisch mit dem gewünschten Winkel.

Es genügt, die Länge zu messen, einen Materialstreifen zwischen die senkrechten Wände der Gehrungslade zu legen und zum Schneiden mit der Hand festzuhalten. Verwenden Sie eine feinzahnige Säge, um ein hochwertiges Brettende zu erhalten. Eine Bügelsäge funktioniert gut für Metall. Auch lackierte Platten können ohne Lackspäne geschnitten werden.

Ein Winkel von 45° beim Sägen mit einer Gehrungslade ist so einfach wie ein gerader. Dank der hohen Wandführungen der Gehrungslade können Sie Bretter unterschiedlicher Stärke sägen.

Sie können eine fertige Gehrungslade kaufen, aber es ist nicht schwer, sie aus improvisiertem Material selbst herzustellen. Es reicht aus, drei Bretter aus Holz oder Sperrholz geeigneter Größe zu nehmen und die anderen beiden mit selbstschneidenden Schrauben an den seitlichen Enden einer von ihnen zu schrauben. Führen Sie Führungsschnitte in den erforderlichen Winkeln durch und die Gehrungslade ist fertig.

Ein Bohrungsmessgerät ist ein Messwerkzeug, das dazu dient, Daten über den Abstand zwischen zwei Oberflächen zu erhalten, sowie den Innendurchmesser zu bestimmen verschiedene Angaben... Im Durchschnitt beträgt die Messgenauigkeit dieses Gerätes 0,01 mm. Ein Bohrungsmessgerät zum Messen des Durchmessers eines Zylinders besteht aus austauschbaren Messstäben, die Verlängerungen sind, und einem Kopf. Der Kopf selbst besteht aus folgenden Teilen:

• Austauschbare Spitze;
• Haltevorrichtung;
• Stengel;
• Deckel;
• Trommel;
• Mikrometerschraube

Dank der Verfügbarkeit austauschbarer Spitzen können Sie die Messgrenze erhöhen. Für Geräte mit einer Messgenauigkeit von 0,01 mm beträgt der aktuelle GOST 868-82 und für Geräte mit einer Teilung von 0,001 oder 0,002 mm - 9244-75.

Die Vorteile von Bohrlehren bestehen in einer ausreichend hohen Messgenauigkeit, sowohl für den privaten als auch für den industriellen Bereich. Die Kosten für das Gerät sind auch nicht hoch. Die Hauptsache ist, dass hier die Vorteile aller mechanischen Geräte erhalten bleiben, einschließlich der Haltbarkeit der Arbeit. Gleichzeitig erfordern sie besondere Pflege- und Lagerbedingungen. Bei einer Panne ist die Reparatur oft sehr schwierig und es stellt sich heraus, dass es einfacher ist, das Gerät durch ein neues zu ersetzen, als es zu reparieren. Bei einigen Messungen können bei starkem Druck Verformungen an den Weichteilen zurückbleiben. Bei der Vermessung von Zylindern treten Schwierigkeiten an Stellen auf, an denen Fenster vorhanden sind.

Welche Arten von Innenlehren können verwendet werden, um den Durchmesser eines Zylinders zu messen?

Bohrlehren werden häufig verwendet, um die Bohrung eines Zylinders zu messen. Bügelmessschrauben sind für diesen Vorgang nicht geeignet, daher verwenden Spezialisten diese Art von Geräten. Zylinder werden mit einer Innenlehre in zwei senkrechten Ebenen und vier Riemen gemessen. Hierfür eignen sich die gängigsten Arten von Bohrlehren.

Der Indikatortyp des Geräts ist besser für Zylinder geeignet, deren Durchmesser relativ klein ist. Sie können mit Größen ab 6 mm und mehr arbeiten. Es ist einfach zu bedienen, verwendet jedoch eine relative Messmethode, hat also zwei Skalen. Trotz der Tatsache, dass es mit kleinen Werten arbeiten kann, ist sein Fehler höher als bei anderen Arten dieser Geräte.

Foto: Bohrungslehre zum Messen des Zylinderdurchmessers

Ein Innenmikrometer verwendet ein absolutes Messverfahren, das bei der gleichen Skalenteilung wie beim Zeigertyp einen deutlich kleineren Fehler ergibt. Der Messbereich liegt hier im Bereich von 50 bis 4000 mm, was modellabhängig ist. Es ist nicht ungewöhnlich, dass Menschen zwei Instrumente verwenden, um genauere Daten zu erhalten.

Auswahl einer Bohrungslehre zum Messen des Zylinderdurchmessers

Um einen Zylinder mit einem Bohrungsmessgerät zu messen, müssen Sie das richtige Gerät selbst auswählen. Die Genauigkeit des Ergebnisses sowie die Benutzerfreundlichkeit hängen direkt davon ab. Zunächst sollten Sie sich für die geeigneten Dimensionen entscheiden, da die Mikrometer- und Indikatortypen eine zu große Streuung in der Untergrenze haben. Wenn Sie mit Teilen mit einem Durchmesser von bis zu 5 cm arbeiten müssen, ist ein Indikator-Bohrungsmessgerät geeignet, wenn mehr - ein mikrometrisches.

Außerdem muss bereits festgelegt werden, welche auswechselbaren Kaliberstangen im Set enthalten sein sollen. Sie erweitern und verengen den Betriebsbereich des Instruments, sodass ein breiter Bestand an Ersatzteilen verfügbar sein muss, um korrekte Daten zu erhalten. Je höher die Genauigkeitsklasse, desto kleiner der Fehler, sodass Sie mit modernen Hochpräzisionsgeräten die genauesten Daten für die weitere Arbeit erhalten.

Natürlich muss das Gerät verifiziert sein, nicht beschädigt sein und den akzeptierten GOSTs entsprechen. Spezialisten messen nach Möglichkeit mit mehreren Instrumenten gleichzeitig.

So verwenden Sie ein Bohrlochmessgerät - das Prinzip des Messens der Zylinderbohrung

Bevor Sie ein Zylinderbohrungsmessgerät verwenden, müssen Sie sicherstellen, dass alle Pfeile auf Null stehen. Wenn dies nicht der Fall ist, können sie mit speziellen Schrauben eingestellt werden, die für die Position der Pfeile verantwortlich sind. Die Schwierigkeit bei der Vermessung des Zylinders liegt darin, dass es nicht immer möglich ist, das Gerät waagerecht zu fixieren und genau der gewünschten Horizontalen zu entsprechen.

Foto: Messen des Zylinderdurchmessers mit einer Innenlehre

Das Teil wird an mindestens vier verschiedenen Stellen gemessen, vorzugsweise im gleichen Abstand voneinander. Dies hilft, die Konizität des Produkts und innere Verformungen zu bestimmen. Eine weitere Schwierigkeit ist die Unmöglichkeit, den Durchmesser an den Stellen zu messen, an denen sich die Zylinderfenster befinden. Wenn das Instrument sie erreicht, fällt es einfach durch. Bei Viertaktmotoren, bei denen keine Fenster in den Zylindern vorhanden sind, treten solche Probleme nicht auf und die Innenanzeige kann alle erforderlichen Funktionen erfüllen. Andernfalls kann der Einsatz zusätzlicher Messgeräte erforderlich sein. Auch Maßmessungen in unmittelbarer Nähe von Fenstern sind möglich.

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Bohrungsmesser zum Messen des Zylinderdurchmessers: Video

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Bestimmung des Außen- und Innendurchmessers des Rohres mit verfügbaren Werkzeugen

Eine der Fähigkeiten, die für einen qualitativ hochwertigen und schnellen Austausch von Rohren zu Hause erforderlich sind, ist die genaue Bestimmung des Durchmessers mit den verfügbaren Werkzeugen.

Bevor Sie Messungen vornehmen, sollten Sie verstehen, in welchen Einheiten sie gemacht werden. Es ist allgemein anerkannt, dass Rohrdurchmesser immer in Zoll (1 Zoll = 2,54 cm) gemessen werden.

Ob Probleme mit Wasserleitungen oder Wasserleitungen im Badezimmer oder Probleme mit der Wasserversorgung in der Küche, es ist praktisch zu wissen, wie man den Durchmesser eines Rohres mit den verfügbaren Werkzeugen bestimmt.

Natürlich gibt es spezielle Messgeräte wie ein Circometer-Lineal, ein Lasermeter usw. Aber die Dinge können viel einfacher sein.

Bevor Sie Messungen vornehmen, sollten Sie verstehen, in welchen Einheiten sie gemacht werden. Es ist allgemein anerkannt, dass solche Werte immer in Zoll (1 Zoll = 2,54 cm) gemessen werden und die Standardgröße beispielsweise von Stahlprodukten meistens 1 oder 0,5 Zoll beträgt. Übrigens unterscheiden sich die Durchmesser von Kunststoff-, Stahl- und Metall-Kunststoff-Teilen.

Im nächsten Schritt wählen Sie den Messwert aus. Draußen ist wichtiger, weil darauf sind die Fäden installiert und Gewindeanschlüsse... Dieser Durchmesser hängt direkt von der Wandstärke des Rohres ab. Die Abmessungen der Wandstärke werden durch die Differenz zwischen dem Außen- und Innendurchmesser eines bestimmten Rohres bestimmt.

Angefangen von Worten zu Taten

Um beide Durchmesser richtig messen zu können, sollten die Besonderheiten aller Messmethoden berücksichtigt werden, da jede von ihnen für unterschiedliche Bedingungen geeignet ist.

Eine Methode besteht darin, den Umfang des Teils zu messen, indem man es mit einem Maßband oder Maßband umwickelt. Dann muss der resultierende Wert durch Pi (3.14) geteilt werden.

Wir brauchen:

• Herrscher;
• Bremssättel;
• Maßband (Zentimeterband).

Wenn der Zugang zum Teilbereich nicht schwierig ist und dieser vor der Installation gemessen werden kann, ist dies am besten auf einfache Weise wird ein Lineal oder ein Maßband verwenden. Der Außendurchmesser wird bestimmt, indem man ein Lineal an der breitesten Stelle des Rohres anlegt und vom ersten bis zum letzten äußeren Punkt der Skala zählt.

Es kann Fälle geben, in denen die Maße bereits in Zoll angegeben sind (Importe). Um in Zentimeter umzurechnen, wird die Größe mit 2,54 multipliziert und für die umgekehrte Umrechnung in Zoll - mit 0,398.

Es gibt eine andere Möglichkeit, den Innendurchmesser zu bestimmen, wenn das Rohr direkt zugänglich ist. Mit einem Messschieber oder Lineal werden die Wände entlang des Schnitts gemessen, und dann wird der resultierende Messwert von den Messungen des Außendurchmessers abgezogen und mit 2 multipliziert.

Gibt es keinen direkten Zugriff auf die gewünschte Site? Eine Methode besteht darin, den Umfang des Teils zu messen, indem man es mit einem Maßband oder Maßband umwickelt. Dann muss der resultierende Wert durch Pi (3.14) geteilt werden. So können wir den Außendurchmesser des Rohres herausfinden. Diese Methode auch geeignet, wenn die Länge eines Messschiebers oder Lineals nicht ausreicht.

Es gibt eine Möglichkeit, den Außendurchmesser zu bestimmen, der alle Arten von Berechnungen ausschließt, jedoch nur für die Teile, in denen er nicht mehr als 15 cm beträgt.Dazu müssen Sie die Messwerte mit nur einem Messschieber messen Skala, von der die richtigen Ergebnisse gezählt werden.

Eine der außergewöhnlichsten Möglichkeiten besteht darin, die Werte der Pfeife mit einem Objekt zu vergleichen, zu fotografieren und die Messungen weiter zu erkennen. Nehmen Sie ein Lineal oder einen Gegenstand, dessen Länge bereits im Voraus bekannt ist (eine Münze) und bringen Sie ihn an die zu messende Fläche, dann machen Sie ein Foto. Eine weitere Skalierung am Computer hilft dabei, die genauen Abmessungen des Außendurchmessers zu bestimmen. Diese Methode ist ideal, wenn es unmöglich oder extrem schwierig ist, sich dem zu messenden Bereich zu nähern.