გააკეთეთ საკუთარი ხელით თხევადი ხე - ვქმნით ხე-პლასტმასის სახლში. ტექნოლოგიური პროცესი, აღჭურვილობა და ხელსაწყოები ხის-პოლიმერული კომპოზიციისგან (WPC) პროფილის ნაწილების დასამზადებლად ექსტრუზიის გზით

1. აღწერა და ქიმიური შემადგენლობა
2. პოლიმერის ხის თანაფარდობა
3. მატერიალური უპირატესობები

მშენებლობაში და ავეჯის წარმოებაში გამოიყენება ახალი მაღალტექნოლოგიური მასალები იმავე კლასის ჩვეულებრივ მასალებთან შედარებით გაუმჯობესებული თვისებებით და მათი ფასი უფრო დაბალია. ერთ-ერთი ასეთი მასალაა ხე-პოლიმერული კომპოზიტი (WPC). ახლა ის ფართოდ არის გავრცელებული მისი ხელმისაწვდომობისა და დაბალი ფასის გამო. იმაზე იაფია ვიდრე ჩვეულებრივი ხემაგრამ აქვს იგივე ძალა.

კომპოზიტის წარმოებაში გამოიყენება ნატურალური ხე და პოლიმერი, რომელიც არ აზიანებს ადამიანის ჯანმრთელობას. როგორც წესი, WPC იწარმოება ჩამოსხმის გზით, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის მის სიძლიერეს.

კომპოზიტის გამოყენება შესაძლებელია იატაკის დაგებისას. იგი გამოიყენება ღია ტერასებზე, გაზებზე, აივნებზე მოაჯირების დაყენებისას, რადგან მდგრადია ტემპერატურის უკიდურესობების, ნებისმიერი ნალექის და მექანიკური სტრესის მიმართ. ეს ხდის WPC-ს მრავალმხრივს. მასალას აქვს ლამაზი სტრუქტურა.

WPC გავრცელებულია აშშ-ში, სადაც აქტიურად გამოიყენება კოტეჯების მშენებლობაში.... წარმოების ტექნოლოგია, მახასიათებლები მნიშვნელოვანია იცოდეთ, აირჩიე თუ არა ეს მასალა. თუ იცით თხევადი ხის დამზადების პროცესის თავისებურებები, მაშინ შეგიძლიათ გააკეთოთ კომპოზიტი საკუთარი ხელით.

აღწერა და ქიმიური შემადგენლობა

ხე-პოლიმერული კომპოზიტი, რომელსაც თხევადი ხე ეწოდება, არის ადამიანის მიერ შექმნილი მასალა, რომელიც დამზადებულია ხის და მონომერის შერევით. წარმოების პროცესში, ექსტრუზია ხდება პოლიმერის წარმოქმნის მიზნით. ანალოგიურად აკეთებენ პოლიმერული დაფა, სიძლიერით აღემატება ჩვეულებრივ ხეს, მაგრამ ოდნავ ჩამოუვარდება კერამიკული ფილები... თავად დაფები ფორმას იღებენ ჩამოსხმის პროცესში.

„თხევადი ხე“ იწარმოება ნაფოტებზე შემკვრელის პოლიმერების: პოლისტიროლის, პოლიეთილენის, პოლიპროპილენისა და პოლივინილქლორიდის დამატებით. WPC-მ მიიღო სახელი "თხევადი ხე" მისი მოქნილობისა და მოქნილობის გამო.

"თხევადი ხე" გამოიყენება იატაკის დაფების, საპირფარეშოების, მილების (წყალმომარაგების, კანალიზაციის), ავეჯის წარმოებაში.

WPC-ის ქიმიური შემადგენლობა მოიცავს მხოლოდ 3 კომპონენტს:

1. ხის მცირე ნაწილაკები (ნაპარსი, ნახერხი, გახეხილი ხის, აბროფორმი, იაფ მოდელებში მოდის მზესუმზირის ნამცხვარი, გახეხილი პლაივუდი). დანამატის რაოდენობა შეიძლება განსხვავდებოდეს შემადგენლობით მთლიანი მასის 1/3-დან 4/5-მდე.
2. პოლიმერული დანამატი - პოლივინილ ქლორიდი (PVC), პოლიეთილენი (PE), პოლიპროპილენი (PP).
3. სპეციალური ქიმიური დანამატები, რომლებიც მნიშვნელოვნად უმჯობესდება ტექნიკური თვისებები, გარეგნობა(საღებავები, ლაქები). ამ დანამატების მოცულობა შეადგენს მთლიანი მასის 0,1–4,5%.

პოლიმერის ხის თანაფარდობა

პოლიმერის და ხის თანაფარდობის პროპორციები შეიძლება განსხვავებული იყოს. შერჩევა ხდება იმის გათვალისწინებით, თუ რა ტექნიკური მაჩვენებლებია საჭირო WPC.

ხეს (აბროფორმი) პოლიმერს აქვს თანაფარდობა 2: 1. ეს თანაფარდობა WPC-ს აძლევს ხის თვისებებს - მასა უფრო მეტ ხის ბოჭკოებს შეიცავს. ასეთი მასალისგან დამზადებული დაფები ადიდდება ტენიანობისგან, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს მომსახურების ხანგრძლივობას ნოტიო კლიმატში. ამისთვის შუა ჩიხიხოლო სამხრეთ რუსეთში ეს იქნება 5-10 წელი. WPC შედარებით მყიფეა, რაც ზღუდავს მის გამოყენებას, თუმცა სამშენებლო მასალა აქვს ლამაზი ტექსტურახის და "ღარებიანი" ზედაპირი.

ხის და პოლიმერის თანაფარდობა, როგორიცაა 2: 3, მნიშვნელოვნად ამცირებს WPC დაფების გარეგნობას, რაც ზღუდავს დაფების გამოყენებას. დეკორატიული მიზნებისათვის... დაფა იგრძნობა როგორც ჩვეულებრივი პლასტმასის შეხებისას და ზედაპირი უფრო გლუვი ხდება (ზოგჯერ მოლიპულ).

თუ ხე-პოლიმერის კომპოზიტს აქვს ხის ბოჭკოების (აბროფორმის) თანაფარდობა პოლიმერთან 1: 1, დაფა იძენს ოპტიმალური შესრულება... ტექსტურა ლამაზია, უხეში ზედაპირით, არ სრიალებს. ჩამოსხმის პროცესი გამარტივებულია: არ არის საჭირო კომპონენტების საჭირო ტემპერატურამდე გათბობა. WPC-ის ამ გზით მომზადება არ გადასცემს ხის თვისებებს მასალას: ის არ შთანთქავს ტენიანობას, არ ადიდებს და შედარებით გამძლეა გამოყენებისას.

თხევადი ხე შეედინება სპეციალურ ფორმებში, რომლებიც ითვალისწინებს ეკლებისა და ღარების არსებობას დაფების დასამაგრებლად.

მატერიალური უპირატესობები

WPC მდგრადია ულტრაიისფერი გამოსხივების მიმართ: არ იბზარება, არ დეფორმირდება. არ იცვლის თავის სტრუქტურას როცა დაბალი ტემპერატურაჰაერი, ტენიანობის, მჟავების და სხვა უარყოფითი გარემოს ზემოქმედება.

მასალა მდგრადია ობის მიმართ, მწერები არ იწყება WPC-ში, ის არ არის სატყუარა თაგვებისთვის, ვირთხებისთვის და სხვა მღრღნელებისთვის. მეტი სტაბილურობისთვის, ის შეიძლება დაიფაროს სპეციალური პოლიმერული ფილმით.

კიდევ ერთი პლიუსი არის უფრო მაღალი სიძლიერე (ის საშუალებას გაძლევთ გაუძლოთ 5 ცენტნერზე მეტი 1 მ 2-ზე). ეს შესაძლებელს ხდის დაფებზე ნებისმიერი მძიმე ავეჯის განთავსებას.

თხევადი ხე არის მოქნილი მასალა, რომელიც ადვილად შეიძლება დამუშავდეს... შესაძლებელია მისი დახერხვა, დაგეგმვა. ეს მხედველობაში მიიღება პოლიმერების წარმოებაში ან ჩამოსხმის პროცესში.

თხევადი ხე - ეკოლოგიურად სუფთა მასალა, ვინაიდან გამოყენებული აბროფორმი და პოლიმერი არ გამოყოფს ტოქსიკურ ნივთიერებებს და არ წარმოადგენს საფრთხეს ადამიანისთვის. WPC არ არის აალებადი და არ უჭერს მხარს წვას.

შესაძლებელია თუ არა საკუთარი თავის დამზადება?

სახლის პირობებში შესაძლებელია „თხევადი ხის“ (აბროფორმის) დამზადება, ხოლო WPC-ს ექნება სასურველი მახასიათებლები... ბლანკები შესაფერისია სარესტავრაციო სამუშაოებისთვის (ავეჯი), უხეში იატაკი დამხმარე ოთახებისთვის, გაზები, ტერასები.

თხევადი ხის დასამზადებლად საჭიროა აიღოთ ნახერხიდა გახეხეთ ისინი სახლის ქარხნების ან ყავის საფქვავის გამოყენებით. ნარევს ემატება PVA წებო (ნახერხი წებოს თანაფარდობა 70:30). შედეგად მიღებული ნარევი უნდა იყოს სქელი. იმისათვის, რომ მასალას ჰქონდეს სასურველი ფერი, რეკომენდებულია შესაბამისი ფერის საღებავის (მინანქრის) დამატება.

მიღებული მასა არის WPC-ის ანალოგი. მასალის გამოყენება შესაძლებელია პარკეტის, ლამინატის, ავეჯის დაზიანებულ ადგილებზე.

თუ იატაკს ავსებთ ასეთი მასალით, მაშინ მის ქვეშ უნდა გაკეთდეს ყალიბი, ხოლო თავად ნარევი უნდა მომზადდეს საჭირო მოცულობით. შემდეგ შეგიძლიათ დაიწყოთ ჩამოსხმა. მომავალი დაფის რეკომენდებული სისქეა 50 მმ.

ამ სტატიაში ჩვენ გეტყვით, თუ როგორ შეგიძლიათ გააკეთოთ პოპულარული სამშენებლო მასალა, სახელწოდებით თხევადი ხე საკუთარი ხელით და ასევე აღწეროთ მისი ყველა უპირატესობა.

ნებისმიერმა წვრილმანმა იცის, რომ ხის ნაწარმს ეშინია უარყოფითი ზემოქმედებებისხვადასხვა საოპერაციო ფაქტორები, რაც ამცირებს მათ მომსახურების ხანგრძლივობას. ამავდროულად, ხე ბევრ ადამიანს და პროფესიონალ მშენებელს უყვარს. ის ეკოლოგიურად სუფთაა, შესანიშნავად გამოიყურება, დადებითი ენერგიით მუხტავს ადამიანს და ბევრი სხვა უპირატესობა აქვს.

თხევადი ხის პროდუქტი

ამ მიზეზების გამო, ექსპერტები დიდი ხანია ცდილობდნენ შეექმნათ ბუნებრივი ხის შემცვლელი, რომელიც ვიზუალურად და ფიზიკური თვისებებიხისგან არაფრით განსხვავდებოდა, ამ უკანასკნელს ხარისხით და გავლენისადმი გამძლეობით აღემატებოდა ბუნებრივი ფენომენი... კვლევა წარმატებით დასრულდა. თანამედროვე ქიმიურმა მრეწველობამ შეძლო შექმნა უნიკალური მასალა- თხევადი ხელოვნური ხე. ფაქტიურად ააფეთქეს სამშენებლო ბაზრებიმთელს მსოფლიოში. ახლა ასეთი ხე იყიდება აბრევიატურით WPC (ხის-პოლიმერული კომპოზიტი). ჩვენთვის საინტერესო მასალა მზადდება შემდეგი კომპონენტებისგან:

1. გახეხილი ხის ბაზა არსებითად ნარჩენებია ბუნებრივი ხის დამუშავებისგან. ამა თუ იმ კომპოზიტში, ისინი შეიძლება შეიცავდეს 40-დან 80% -მდე.
2. თერმოპლასტიკური ქიმიური პოლიმერები - PVC, პოლიპროპილენი და ა.შ. მათი დახმარებით, ხის ბაზა იკრიბება ერთ კომპოზიციაში.
3. დანამატებს უწოდებენ დანამატებს. ესენია საღებავები (მასალას შეღება საჭირო ჩრდილში), ლუბრიკატორები (ამაღლებს ტენიანობისადმი წინააღმდეგობას), ბიოციდები (პროდუქტებს იცავს ობისა და მწერების მავნებლებისგან), მოდიფიკატორებს (შეინარჩუნებს კომპოზიციის ფორმას და უზრუნველყოფს მის მაღალ სიმტკიცეს), ქაფის აგენტებს ( შეამცირეთ WPC-ის წონა).

ეს კომპონენტები შერეულია გარკვეული პროპორციებით, ძლიერად თბება (სანამ შემადგენლობა არ გახდება თხევადი), ნარევი პოლიმერიზდება და შემდეგ იკვებება სპეციალური ფორმებიმაღალი წნევის ქვეშ და გაცივებული. ყველა ამ მოქმედების შედეგად მიიღება კომპოზიცია, რომელსაც აქვს მოქნილობა და შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა, ელასტიურობა და ზემოქმედების წინააღმდეგობა. და რაც მთავარია, WPC-ს აქვს ბუნებრივი ხის ჯადოსნური არომატი, ისევე როგორც ფერი და ტექსტურა, რომელიც ნამდვილი ხის იდენტურია.

ვიმედოვნებთ, რომ ჩვენი მოკლე მიმოხილვიდან მიხვდით, თუ როგორ მზადდება თხევადი ხე და გაარკვიეთ, რა არის ეს. აღწერილი ხე-პოლიმერული პროდუქტები ხასიათდება მთელი რიგი საოპერაციო უპირატესობებით. ქვემოთ მოცემულია ძირითადი:

• გაზრდილი წინააღმდეგობა მექანიკური დაზიანების მიმართ;
• ტემპერატურის უკიდურესობების წინააღმდეგობა (WPC პროდუქტების მუშაობა შესაძლებელია როგორც +150 ° C, ასევე -50 ° -ზე);
• მაღალი ტენიანობის წინააღმდეგობა;
• დამოუკიდებელი დამუშავებისა და მონტაჟის სიმარტივე (ამ მიზნებისთვის გამოიყენება ხელსაწყო, რომელიც მუშაობს ბუნებრივ ხეზე);
• ხანგრძლივი მომსახურების ვადა (მინიმუმ 25-30 წელი);
• ფერების დიდი არჩევანი;
• სოკოს წინააღმდეგობა;
• მოვლის სიმარტივე (კომპოზიტი ადვილად იწმინდება, შესაძლებელია მისი დაფხეკა, ლაქი, შეღებვა ნებისმიერ ფერში).

ხის პლასტმასისგან დამზადებული დეკორაცია

ხის პლასტმასის მნიშვნელოვანი უპირატესობა ის არის, რომ მას აქვს ძალიან ხელმისაწვდომი ღირებულება.ეს მიიღწევა გადამუშავებული პროდუქტების გამოყენებით WPC-ის წარმოებაში (გახეხილი პლაივუდი, ნახერხი, ნამსხვრევები). ძნელია ნაკლოვანებების პოვნა იმ მასალაში, რომელსაც განვიხილავთ, მაგრამ არის. და როგორ მის გარეშე? ხის პლასტმასს აქვს მხოლოდ ორი მინუსი. პირველ რიგში, მისი გამოყენებისას მისაღები ოთახებისაჭიროა აღჭურვა მაღალი ხარისხის ვენტილაცია... მეორეც, WPC არ არის რეკომენდებული გამოსაყენებლად იმ შემთხვევებში, როდესაც ოთახში მაღალი ტენიანობა და ჰაერის მაღალი ტემპერატურა ერთდროულად და მუდმივად იმყოფება.

ხე-პლასტმასის კომპოზიტის განსაკუთრებული მახასიათებლები შესაძლებელს ხდის მისგან სხვადასხვა სამშენებლო პროდუქციის დამზადებას. ეს მასალა გამოიყენება გარე საიდინგების, გლუვი, ღრუ, გოფრირებული და მყარი გემბანის წარმოებისთვის (სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ - გემბანი). WPC ამზადებს ელეგანტურ ბალუსტრადებს, დახვეწილ მოაჯირებს, საიმედო ღობეებს, მდიდრულ გაზებს და ბევრ სხვა ნაგებობას. ვუდ-პლასტმასი საშუალებას მოგცემთ მდიდრულად მოაწყოთ ინტერიერი საცხოვრებელ ზონაში და გახადოთ თქვენი საგარეუბნო ტერიტორია მართლაც ლამაზი.

აღწერილი კომპოზიტის ღირებულება დამოკიდებულია იმაზე, თუ რა პოლიმერია გამოყენებული მის დასამზადებლად. თუ მწარმოებელი აწარმოებს WPC-ს პოლიეთილენის ნედლეულისგან, მზა პროდუქტის ფასი მინიმალური იქნება. მაგრამ აღსანიშნავია, რომ ასეთი პროდუქტები არ არის ულტრაიისფერი რეზისტენტული. მაგრამ პოლივინილ ქლორიდის პოლიმერები ხის პლასტმასს აძლევს მაღალ წინააღმდეგობას ცეცხლსა და ულტრაიისფერი სხივების მიმართ და ასევე ხდის მას ძალიან გამძლეს. WPC პროდუქტები (კერძოდ, გემბანი) ჩვეულებრივ იყოფა უწყვეტად და ნაკერებად. პირველიები დამონტაჟებულია დამჭერების, ხრახნების და სხვა ტექნიკის გარეშე. ასეთი დაფები უბრალოდ ეკვრის ერთმანეთს, ქმნიან მყარ, მყარ ზედაპირს.

ხის პლასტმასის მასალა

მაგრამ ნაკერებით პროდუქტების დასაყენებლად აუცილებელია პლასტმასის ან ლითონის შესაკრავების გამოყენება (ყველაზე ხშირად დამჭერები მოქმედებს როგორც ასეთი). WPC დაფები ან დაფები შეიძლება იყოს ღრუ და მყარი. კერძო სახლების ვერანდების მოწყობისთვის უმჯობესია გამოიყენოთ პროდუქტები სიცარიელეებით. ისინი მსუბუქი წონაა და ძალიან მარტივია დამოუკიდებლად მუშაობა. მყარი ხის პლასტმასი, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს მნიშვნელოვან დატვირთვას, უფრო შესაფერისია საზოგადოებრივ ადგილებში დასაყენებლად (ნაპირაპირები, საზაფხულო რესტორნები და ბარები, გემების გემბანები), სადაც არის ხალხის დიდი მოძრაობა.

WPC დაფების არჩევისას ყურადღება მიაქციეთ მათი კედლების სისქეს (ეს უნდა იყოს მინიმუმ 4–5 მმ), გამაგრების სიმაღლეს (რაც უფრო მაღალია ისინი, მით უფრო საიმედო იქნება პროდუქტები ექსპლუატაციაში) და მათ რაოდენობას ( რაც მეტი ნეკნები, მით უფრო ძლიერი გამოდის დიზაინი).

თქვენ ასევე გონივრულად უნდა აირჩიოთ კომპოზიტური პანელების და დაფების სიგანე. აქ ერთი აზრია გასაგებად. ჰრაც უფრო ფართო პროდუქტს ყიდულობთ, მით უფრო გაგიადვილდებათ მათთან მუშაობა, რადგან ასეთი დაფების მონტაჟს დასჭირდება მნიშვნელოვნად ნაკლები შესაკრავები. . კიდევ რამდენიმე სასარგებლო რჩევა თქვენთვის. გადაამოწმეთ გამყიდველებთან, რომელი ნახერხისგან იყო დამზადებული WPC. თუ ამ მიზნებისთვის მწარმოებელმა გამოიყენა წიწვოვანი ხესჯობს სხვა მასალა მოძებნოთ. რატომ? იმ მიზეზით, რომ წიწვოვანი კომპოზიტები ითვლება ხანძარსაწინააღმდეგოდ. და ასეთი პროდუქტების სიძლიერის მახასიათებლები სასურველს ტოვებს. WPC დაფუძნებული ნარჩენების გადამუშავებაზე ფოთლოვანი ხეებიმოკლებულია ამ მინუსებს.

იმ შემთხვევებში, როდესაც მსუბუქი ზოლები ან ადგილები აშკარად ჩანს კომპოზიტურ პანელებზე (დაფები, ფილები), პროდუქციის ოპერაციული საიმედოობა დაბალი იქნება. სავარაუდოდ, მწარმოებელმა გამოიყენა დაბალი ხარისხის ხის ფქვილი და, უფრო მეტიც, ცუდად დაფქული. ასეთ პანელებს, როგორც წესი, აქვთ დაბალი წყალგამძლეობის ინდექსი. თქვენ არ შეგიძლიათ გამოიყენოთ ისინი გარეთ. WPC-ის არასაკმარის ხარისხზე ასევე მიუთითებს მის ზედაპირზე არაჰომოგენური ფერის არსებობა (ლაქები, ჩრდილების კარგად გამოხატული გადასვლები).

ახლა მოდის სახალისო ნაწილი. თუ გსურთ, შეგიძლიათ მარტივად გააკეთოთ KDP-ს ღირსეული ანალოგი სახლში საკუთარი ხელით. ხელნაკეთი ხის პლასტმასი მზადდება ნახერხისაგან და ჩვეულებრივი PVA წებოსგან და გამოიყენება პარკეტის დაფების აღსადგენად, ლამინატის იატაკის შესაკეთებლად და სხვა ხის საფარის აღსადგენად. ის ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას გაზების და დამხმარე შენობებისთვის უხეში იატაკის დასამზადებლად.

კომპოზიტური მასალა ნახერხისა და წებოსგან

KDP კეთდება ხელით შემდეგი სქემის მიხედვით:

1. გახეხეთ ხის ჩიპები ყავის საფქვავში ან ხელის სამზარეულოს საფქვავში მტვრიან მდგომარეობაში.
2. დაქუცმაცებულ ნახერხს დაუმატეთ PVA წებო (პროპორციები - 30-დან 70%-მდე) და აურიეთ ეს კომპონენტები პასტის კონსისტენციის ნარევის მიღებამდე.
3. დაასხით საღებავი შედგენილ შემადგენლობაში (რეკომენდებულია ჩვეულებრივი დანამატების გამოყენება წყლის დაფუძნებული საღებავი). ისევ აურიეთ ყველაფერი.

ასე რომ, თქვენ გააკეთეთ თქვენი ხელნაკეთი პლასტმასი! თავისუფლად შეავსეთ ხვრელები ხის იატაკები... WPC-ის გამკვრივების შემდეგ, აღდგენილი ადგილის დამუშავება მხოლოდ წვრილმარცვლოვანი ზურმუხტის გამოყენებით იქნება საჭირო. საკუთარი ხელით კომპოზიცია ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ახალი სართულების აღჭურვისთვის. აკრიფეთ, გააკეთეთ ხელნაკეთი WPC საჭირო რაოდენობით და შეავსეთ ფორმულა მათთან ერთად. ხელნაკეთი დაფების სისქე ამ საქმესუნდა იყოს მინიმუმ 5 სმ. წადით!

პლასტიკური არის მრავალმხრივი მასალამან ფართო გამოყენება აღმოაჩინა სხვადასხვა დანაყოფებისა და ნაწილების წარმოებაში, როგორც სამრეწველო, ისე საწარმოში საყოფაცხოვრებო ნივთები... მისგან პროდუქტები გამოიყენება საცხოვრებელი ფართებისა და ოფისების ინტერიერის დიზაინში.

მასალის ტიპი, რომელსაც ეწოდება თხევადი პლასტმასი, საშუალებას გაძლევთ შექმნათ სხვადასხვა ფორმისა და ზომის ხელნაკეთობები. ეს შესაძლებელს ხდის ორიგინალის გაცოცხლებას დიზაინის გადაწყვეტილებები... როგორ გააკეთოთ თხევადი პლასტმასი სახლში?

მასალები დასამზადებლად

თხევადი პლასტმასის საკუთარი ხელით დასამზადებლად, თქვენ უნდა მოამზადოთ შემდეგი:

• მინის ან ლითონის კონტეინერი;
• აცეტონი;
• სტიროქაფი.

ამ შემთხვევაში გამოყენებული აცეტონის რაოდენობა დამოკიდებულია მზა პროდუქტის სასურველ მოცულობაზე.

თუ გსურთ თხევადი პლასტმასის გაკეთება საკუთარი ხელით, მისი მომზადების რეცეპტი დაფუძნებული იქნება აცეტონში ქაფის გახსნაზე. ამისათვის გამოიყენეთ ეს არის შესაფუთი კონტეინერი სხვადასხვა საყოფაცხოვრებო და ელექტრონული აღჭურვილობისთვის.

როგორ გააკეთოთ თხევადი პლასტმასი საკუთარი ხელით

ეტაპობრივად რეცეპტიდასახელებული მასალის მომზადება ასე გამოიყურება:

1. გახსენით კონტეინერი აცეტონით და დაასხით სითხე მინის ჭურჭელში ისე, რომ მისი დონე ქვემოდან იყოს დაახლოებით 1 სმ.
2. პოლისტიროლის ქაფი უნდა დაიშალოს ბევრ პატარა ნაწილად, რომელთაგან თითოეული ადვილად მოერგება გამხსნელის ქვეშ.
3. საკუთარი ხელით თხევადი პლასტმასის დამზადება შესაძლებელია თითოეული ნაწილის კონტეინერში ჩაყრით და მისი სრულად დაშლის მოლოდინით.
4. კონტეინერს უნდა დაემატოს სტიროქაფი, სანამ არ შეწყვეტს დნობას. შემდეგ საჭიროა 5-10 წუთი დაელოდოთ გამოუყენებელი აცეტონის აორთქლებას.
5. ამის შემდეგ კონტეინერის ძირში წარმოიქმნება ბლანტი მასა, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა პროდუქტის დასამზადებლად.

იცოდეთ როგორ გააკეთოთ თხევადი პლასტმასი, გახსოვდეთ, რომ მასის სრულ გამკვრივებას 20-30 საათი სჭირდება. შესაბამისად, დასამზადებელი ნაწილის ამოღება ყალიბიდან მოცემულ პერიოდში შეუძლებელია.

წაისვით ნივთიერება პატარა რეზინის კალთით. ამავე დროს, მოძრაობები უნდა იყოს გლუვი. თხევადი პლასტმასი უნდა დაიჭიმოს დასამუშავებელ ზედაპირზე. თუ იყენებთ მას ხარვეზების შესავსებად, უმჯობესია სამუშაოში გამოიყენოთ მყარი ჯაგრისიანი ჯაგრისები. მათ უნდა "გააძროთ" ნარევი ხარვეზებში. პლასტმასის გამაგრების შემდეგ რეკომენდებულია ნივთიერების კიდევ ერთი ფენის წასმა.

აღწერილი ინსტრუმენტი უკვე დიდი ხანია იყიდება მზა. საჭიროა მხოლოდ წყლის აბაზანაში ან სპეციალურ აღჭურვილობაში გაცხელება. ასევე, ამისთვის ხშირად გამოიყენება სამშენებლო ფენი.

როგორც წესი, თხევადი პლასტმასი იწარმოება მჭიდრო პაკეტებში. მისი შენახვის პირობები მკაცრია. ტემპერატურა ოთახში, სადაც ის მდებარეობს, არ უნდა დაეცეს 15 გრადუსზე დაბლა. წინააღმდეგ შემთხვევაში, პროდუქტი დაკარგავს თავის შესრულების მახასიათებლებს:

• სიბლანტე;
• ელასტიურობა;
• სიმტკიცე გამკვრივების შემდეგ;
• პრაქტიკულობა;
• გამძლეობა.

თხევადი პლასტმასის ღირებულება საკმაოდ მაღალია. ამიტომ ჯობია ეს თავად გააკეთოთ.

სიფრთხილის ზომები

აცეტონი ძალიან საშიში სითხეა, რომელიც უკიდურესად უარყოფითად მოქმედებს ადამიანის ორგანიზმზე. ამიტომ, საკუთარი ხელით თხევადი პლასტმასის დამზადება დასაშვებია მხოლოდ შემდეგი სიფრთხილის ზომების მკაცრი დაცვით:

1. აცეტონთან მუშაობის დაწყებამდე, ყურადღებით უნდა შეისწავლოთ მისი გამოყენების ინსტრუქცია. ეს მითითებულია კონტეინერის ეტიკეტზე.
2. გამოიყენეთ სპეციალური დალუქული უსაფრთხოების სათვალე. ისინი დაიცავს თქვენს თვალებს წვეთების და თხევადი ორთქლის შემთხვევაში. მათ გარეშე მუშაობამ შეიძლება გამოიწვიოს თვალის სერიოზული დაზიანება.
3. აცეტონი ტოქსიკურია და უნდა იქნას გამოყენებული მხოლოდ კარგად ვენტილირებადი ადგილას. ამ შემთხვევაში აუცილებელია რესპირატორული დაცვის გამოყენება.
4. ძლიერად აალებადია. ამიტომ, საკუთარი ხელით თხევადი პლასტმასი მზადდება ღია ცეცხლის წყაროებისგან მოშორებით. ხოლო სამუშაოს შესრულებისას მოწევა მკაცრად აკრძალულია.
5. აცეტონის ნარჩენები არ უნდა დაიწიოს კანალიზაციის სისტემაში.
6. პროცესის დასასრულს, ისევე როგორც მზა პლასტმასის ფორმებში ჩამოსხმის შემდეგ, ხელები კარგად უნდა დაიბანოთ.

თხევადი პლასტმასის გამოყენება დეკორაციაში

დასასრულებლად, ინსტრუმენტი გამოიყენება დიდი ხნის განმავლობაში. მისი გამოყენების შემდეგ დამუშავებულ ზედაპირზე ჩნდება ელასტიური ფილმი. ეს არის უაღრესად წყალგაუმტარი და UV რეზისტენტული. ასეთი ფილმით დაცული მასალა არ ეშინია აგრესიული ეფექტის სარეცხი საშუალებები... გლუვ ზედაპირს აქვს სასიამოვნო პრიალა და ინარჩუნებს თავის მახასიათებლებს მრავალი წლის განმავლობაში.

თხევადი პლასტმასი ფანჯრის სამუშაოებში

უმეტესობა ახლად დაყენებული პლასტმასის ფანჯრებიაქვს ხარვეზები კავშირის არეში. ასეთი ფენომენის გამორიცხვის მიზნით, ფანჯრის სტრუქტურის ყველა დეტალი, რომლებიც ერთმანეთთან არის დაკავშირებული, დამუშავებულია აღწერილი ნივთიერებით. გაშრობის შემდეგ, ის ქმნის ელასტიურ დალუქულ ფილას ზედაპირზე. თხევადი პლასტმასის ფანჯრებზე საკუთარი ხელით წასმა შესაძლებელია მასალის ზემოაღნიშნული მეთოდით დამზადების შემდეგ.

ანტიკოროზიული აგენტი

თხევად პლასტმასს ახასიათებს და მაღალი ხარისხიგადაბმა დამუშავებულზე ლითონის ზედაპირი... ნივთიერების ამ თვისების გამოყენება დაიწყო ფოლადის საწინააღმდეგო კოროზიის სამკურნალოდ. თხევადი პლასტმასი გამოიყენება ზედაპირზე წინასწარ პრაიმინგის გარეშე. რამდენიმე საათის შემდეგ შრება. ამის შემდეგ ზედაპირზე იქმნება ფილმი, რომელიც იცავს მასალას ჟანგისაგან.

თანამედროვე სამშენებლო მასალები უნდა იყოს არა მხოლოდ ესთეტიკური, არამედ პრაქტიკული, მარტივი დამუშავება და შენარჩუნება, მაგრამ რაც მთავარია - ეკონომიური. ბევრი საწარმო მუშაობს ახალი მასალების გამოგონების სფეროში, რომლებიც მიმართავენ თავიანთ კვლევებს ძირითადად სხვადასხვა ნივთიერებების კომბინაციებზე და მათ შორის შეიძლება გამოირჩეოდეს ისეთი პერსპექტიული სიახლე, როგორიცაა ხის პოლიმერული კომპოზიტი (WPC).

KDP-ს ხშირად უწოდებენ თხევადი ხე , ან ხე-პლასტმასის , და ვისაც ინგლისურის ცოდნის გამოფენა უყვარს, მას ეძახიან პოლივუდი ... ამ სახელებიდან ირკვევა, რომ ეს არის პლასტმასის და ხის კომბინაცია გამდნარ მდგომარეობაში საბოლოო პროდუქტის შემდგომი გამაგრებით. თხევადი ხე არის ხის ალტერნატივა ძვირადღირებული ჯიშებიდა, უფრო მეტიც, მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა შესრულების მახასიათებლები ნებისმიერ ხის ან პლასტმასის შედარებით. მდგრადი მასალების თანამედროვე მოდის ფონზე ხის პოლიმერული კომპოზიტი- ეს არის მასალების აუცილებელი გაუმჯობესება, რომლებიც გამოიყენება მოპირკეთების, იატაკის მოპირკეთების, პანელების და "დაფების" და მრავალი სხვა სამშენებლო და დასრულების მასალის დასამზადებლად. ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ხე-პოლიმერული კომპოზიტი მიღებულია წარმოების სფეროში ტერასის დაფები (გემბანი).

ყველაზე პოპულარული WPC აპლიკაცია არის decking ან decking

ხე-პოლიმერული კომპოზიტის თვისებები და მახასიათებლები

WPC ძირითადად შედგება ხის ბოჭკოებისგან, რომელთა როლს წარმატებით ასრულებს ხე-ტყის მრეწველობის ნარჩენები და პლასტმასი, როგორც შემკვრელის სუბსტრატი. შედეგად, მიღებული მასალა აერთიანებს ყველაფერს სასარგებლო თვისებებითანამედროვე პოლიმერები და ბუნებრივი ხე.

თხევადი ხის ხის თვისებები გამოიხატება:

• ავთენტური ხის ფიგურა, ტექსტურა და ფერი;
• მსგავსი თბოგამტარობა;
• დამახასიათებელი არომატი;
• უსაფრთხოებისთვის გარემოდა მომხმარებლისთვის.

WPC-ის პოლიმერული ნაწილი მას აძლევს ისეთ თვისებებს, როგორიცაა:

• მაღალი ტენიანობის წინააღმდეგობა, რის გამოც უნდა დაივიწყოთ დაფების შეშუპების პრობლემა;
• სიმტკიცე და გამძლეობა, რის წყალობითაც WPC პროდუქტებს არ ეშინიათ სტრესის, შოკის და მუდმივი აბრაზიას. ფეხსაცმელი, ცხოველის კლანჭები, ჩამოვარდნილი საგნები არ ტოვებს თვალსაჩინო კვალს ზედაპირზე. გარდა ამისა, ტენიანობის დროსაც კი, WPC გემბანი არ სრიალებს, რაც იმდენად მნიშვნელოვანია იატაკზე გამოყენებისას, როგორც საფეხურები და, რა თქმა უნდა, ტერასები, ვერანდები, ღია ადგილები და თუნდაც (ბაღის პარკეტი);
• სითბოს წინააღმდეგობა და ექსტრემალურ ამინდს გაუძლოს უნარი;
• უვარგისია მწერების, სოკოების, აგრეთვე გაფუჭებული ბაქტერიებისთვის;
• დამუშავებისა და მონტაჟის სიმარტივე (WPC ტერასის აგების მაგალითი);

შედეგად, თხევადი ხე, ყველა ცნობილი სამშენებლო მასალისგან განსხვავებით, ამავე დროს:

• საიმედო, გამძლე და ლამაზი;
• არ საჭიროებს მოვლას, გარდა მტვრისა. დაფქვა, ლაქი, შეღებვა და სხვა მანიპულაციები ხის ახირებაა, ხე-პოლიმერული კომპოზიტი უბრალოდ არ სჭირდება მათ;
• ეკონომიური. უბრალოდ აზრი არ აქვს WPC-ს შედარებას ბუნებრივ ხესთან ღირებულებით და პლასტმასი დროთა განმავლობაში ძვირდება იმის გამო, რომ ის მოითხოვს ხშირ შეკეთებას და შეცვლას. ანუ ხე-პოლიმერული კომპოზიტი, რომელიც ადვილად მოგემსახურებათ მეოთხედი საუკუნის მანძილზე, გადარჩება პლასტმასის და ხის რამდენიმე ცვლილებას, რის გამოც მისი ღირებულება, ზოგადად, რამდენჯერმე იკლებს.

WPC პროდუქტების მრავალფეროვნება მართლაც უსაზღვროა

ხე-პოლიმერული კომპოზიტის ფარგლები

ასეთმა უდავო უპირატესობებმა განაპირობა WPC-ის გამოყენება სამშენებლო ინდუსტრიაში და კიდევ ინტერიერის დეკორაციამანქანები და იახტები და მისი შესანიშნავი წყალგამძლეობის გამო, გამოიყენება კონსტრუქციების ასაგებად, რომლებიც ხშირად კონტაქტშია წყალთან ან მუდმივად არიან მასში: აუზის გვერდები, ბურჯები და ბურჯები, პატარა ხიდები, გემთმშენებლობის ზოგიერთი ნაწილი და ზღვის წყობაც კი. (!).

WPC ბაღის პარკეტი შესანიშნავია გარე ტერიტორიების და ტერასების, ასევე ბაღის ბილიკების მოსაპირკეთებლად	თანამედროვე საიდინგმა ან WPC პანელმა წარმატებით ჩაანაცვლა ვინილის, ლითონის და ცემენტის საფარი
WPC ყვავილების საწოლი და ყვავილების საწოლი სულ უფრო პოპულარული ხდება მათი გამძლეობისა და ინსტალაციის სიმარტივის გამო.	WPC-ისგან დამზადებული ღობეები და ღობეები არანაირად არ განსხვავდება ხისგან, მაგრამ ისინი არ საჭიროებს რეგულარულ დამუშავებას და დამპალი დაფების შეცვლას.

კერძო საცხოვრებლის მშენებლობაში ხე-პოლიმერული კომპოზიტი ხდება ნომერ პირველი მასალა იატაკის სხვადასხვა საფარის, ავტოფარეხების, საცეკვაო მოედნების, ვერანდების, ტერასების და ღობეების დამონტაჟებისას. ყველაფრის გარდა, თხევადი ხისგან მიიღება შესანიშნავი ბაღის სტრუქტურები: გაზები, ტერასები, ბილიკები, ღობეები, კარიბჭეები - და ეს ყველაფერი ტემპერატურის ფართო სპექტრის წინააღმდეგობის, ულტრაიისფერი სხივების მიმართ. მზის სინათლედა ცოცხალი ორგანიზმების გავლენა. და რა სახის ფასადის მოპირკეთება შეიძლება გაკეთდეს WPC-ით!

მსუბუქი, სითბოს და ტენიანობისადმი მდგრადი, ადვილად დასამონტაჟებელი და, უფრო მეტიც, ეკოლოგიურად სუფთა ხე-პოლიმერული კომპოზიტი ხდება ევროსაფარის შესანიშნავ შემცვლელად. იგი ასევე ამზადებს შესანიშნავ ფანჯრის რაფებს და საპირფარეშოებს, ნებისმიერი ტიპის ავეჯსა და კარებს (როგორც შესასვლელი ასევე).

ყველაზე გავრცელებული მსოფლიოში WPC სამშენებლო მასალა - გემბანი, ასევე ე.წ ტერასის დაფა... საწყისი decking შექმნა იატაკის მოპირკეთებაინტერიერში, ასევე ოთახებში, სადაც ხშირად მაღალი ტენიანობაა: აბაზანა, საუნა, აბაზანა. WPC-ის ყველა დადებითი თვისება მუშაობს მისი გამოყენებისას გარე გაფორმებაკონსტრუქციები: უკვე აღნიშნული აივნები, ტერასები, მოქმედი სახურავები, ვერანდები, ბურჯები, ნავსაყუდელები და გემების გემბანები.

Decking არის ტრადიციული ფორმის პროდუქტი ცვლადი კონფიგურაციით. ასევე, მწარმოებლები გვირჩევენ გამოიყენონ ღრუ ან მყარი გემბანის პროფილი განსხვავებული ტიპებისავარაუდო დატვირთვა ტროტუარზე.

ასევე ძალიან გავრცელებულია WPC პროდუქტი ე.წ ბაღის პარკეტი... გარეგნულად ასე გამოიყურება იატაკი კრამიტითსეგმენტებით დაახლოებით 30-დან 30 სმ-ზე, მაგრამ თავად პარკეტი დამზადებულია პლასტმასის სუბსტრატისაგან, რომელზეც დამაგრებულია ხე-პოლიმერული კომპოზიტის ფიცრები. იატაკის სპეციალური მიმაგრება აადვილებს და მარტივს ხდის იატაკის დამონტაჟებას და ხელახლა აწყობას, რაც მას შესაფერისს ხდის სეზონური შენობებისთვის, სათამაშო მოედნებისთვის ან კერძო გარეუბნებისთვის.

WPC ფილები - ბაღის პარკეტი აქვს ორ ფენას: ბაზა და წინა	WPC ფილებით მოპირკეთებული ბაღის ბილიკი - ბაღის პარკეტი
WPC ბაღის პარკეტის ფილები შესანიშნავი გამოსავალია ღია ვერანდისთვის	WPC ბაღის პარკეტის ფილები შესანიშნავი ვარიანტია ტყეში ღია ადგილისთვის

საიდან გაჩნდა ეს საოცარი მასალა?

შექმნეს ხე-პოლიმერული კომპოზიტი (WPC) იტალიაში. ჯერ კიდევ 1974 წელს, ICMA San Giorgio-ს კონცერნმა მიიღო პატენტი ამ სამშენებლო მასალის ავტორობის შესახებ, რისთვისაც შეიქმნა Wood-Stock სავაჭრო ნიშანი. ახლა თქვენ ნათლად შეგიძლიათ ნახოთ ასეთი იდეის ყველა წინაპირობა - ბოლოს და ბოლოს, კომპანია მანამდე ერთდროულად იყო დაკავებული ხის ტრადიციული დამუშავებით და პოლიმერის წარმოებაში. პლასტმასის პროდუქტები... ორივე ინდუსტრიის ძვირადღირებული ნარჩენების გატანა პრობლემად იქცა, რომელიც ეკონომიკურად მოგვარდა ორივე მიმართულების გაერთიანებით. მაგრამ მაშინ ახალი სამშენებლო მასალა არ იყო მხოლოდ სიახლე, არამედ იდგა ფანტაზიის ზღვარზე, ამიტომ მომხმარებელთა ნდობის მოპოვება დიდი ხნის განმავლობაში მოუწია.

WPC წარმოების ტექნოლოგია მოითხოვს ტექნოლოგიური პროცესისა და მაღალი ხარისხის ნედლეულის ფრთხილად დაცვას. წარმოების ტექნოლოგიის გაუმჯობესებისა და გაუმჯობესების პროცესები, შემდეგ კი თავად მასალა, გაგრძელდა ოთხმოციან წლებამდე. და თხევადი ხე მიიღო მომხმარებლის აღიარება არა იტალიაში, არამედ მსოფლიოს უდიდეს ავტომობილების ქარხნებში. ახლა თითქმის ყველა საქმე აქვს WPC-ს, მაგრამ შეიძლება არც იცოდნენ ამის შესახებ, რადგან მანქანის ინტერიერის უმეტესობა მისგან არის დამზადებული - ხის-პოლიმერული კომპოზიტი.

ხე-პოლიმერული კომპოზიტი - წარმოება წარმოებაში

ხე-პოლიმერული კომპოზიტის შემადგენლობა და წარმოება

თუ უფრო დეტალურად განვიხილავთ WPC-ის შემადგენლობას, მაშინ მისი ცვლილებები შეიძლება შეინიშნოს წარმოების დაწყებიდან დღემდე და ახლა დაახლოებით ასეა: დამსხვრეული ხის შემავსებელი, რომელიც ძირითად მოცულობას აძლევს პროდუქტს, არის შეკრული სამი ტიპის პოლიმერით. მზა პროდუქტის დანიშნულება განსაზღვრავს არჩევანს: პოლიპროპილენი, პოლივინილ ქლორიდი (PVC) ან კლასიკური პოლიეთილენი. პლასტმასი შემავსებლით არის შეკრული და გარდაიქმნება ერთ მონოლითად.

თხევადი ხის წარმოებაში აქტიურად გამოიყენება დანამატები - სხვადასხვა დანამატები, რომლებიც აუცილებელია კომპოზიტის სასურველი შესრულების თვისებების მისაცემად. მათი როლი თხევადი ხექიმიური მრეწველობის სათამაშო პროდუქტები:

• საღებავები ფერის დასამატებლად;
• მოდიფიკატორები სიძლიერისა და სიხისტის გასაძლიერებლად;
• საპოხი მასალები უკეთესი ტენიანობის წინააღმდეგობისთვის და სწრაფი ექსტრუზიისთვის;
• ქაფის აგენტები ზედაპირის მსუბუქი და გლუვი გასაკეთებლად;
• ბიოციდები ბიოლოგიური ფაქტორების მიმართ მაქსიმალური წინააღმდეგობისთვის.

ხე-პოლიმერული კომპოზიტის ნაკლოვანებები

ხე-პოლიმერული კომპოზიტური მასალების უარყოფითი მხარეები მოიცავს ცუდ ტოლერანტობას ორი კომბინაციის მუდმივი ერთდროული ზემოქმედებით. უარყოფითი გავლენა- მაღალი ტენიანობა და მაღალი ტემპერატურა, რაც იწვევს WPC საფარის სწრაფ ცვეთას.

ობის გამოჩენა ოთახის არასაკმარისი ვენტილაციის შემთხვევაში, რომელსაც მხოლოდ სპეციფიკური და ძვირადღირებული დანამატებით უმკლავდება. მისი ღირებულება, ბიუჯეტის ხესთან შედარებით, კვლავ მთავარი ნაკლია.

WPC-ის უახლოესი ბუნებრივი კონკურენტი შეიძლება იყოს ცაცხვი ან ბანკირ ხე (Bangkirai), რომელიც უფრო იშვიათია ჩვენს ქვეყანაში, რომელიც ზოგჯერ ნახევარ ფასადაც კი ღირს და თითქმის იდენტური თვისებები აქვს. განსხვავება მხოლოდ იმ ადგილებში ვლინდება, სადაც ერთი მასალის გამოყენება შეუძლებელია და ის მეორეთი იცვლება.

ხე-პოლიმერული კომპოზიტის (WPC) და ლარქის ტექნიკური და საოპერაციო მახასიათებლები

ლარქი ბევრად უკეთ გამოჩნდება აბანოში ან საუნაში ( მაღალი ტემპერატურატენიანობასთან ერთად - გახსოვთ?), მაგრამ ხე-პოლიმერული კომპოზიტი გაცილებით მეტხანს გაგრძელდება ქვეშ ღია ცის ქვეშ, ვინაიდან ხის სამშენებლო მასალებს ჰაერში ყოველთვის სჭირდება რეგულარული დამატებითი დამუშავება და ჩანაცვლება.

ლიგნო-ნახშირწყლოვანი ხის პლასტმასის წარმოება ახალი ინდუსტრიაა. დაქუცმაცებული ხის ნაწილაკებისგან პლასტიკური მასალების მიღების პრობლემა ხის კომპონენტების დაშლის პროდუქტების გამო შემკვრელების დამატების გარეშე დიდი ხანია აწუხებს მკვლევარებს. შემოთავაზებული იყო ხის ნაწილაკების პიეზოთერმული დამუშავების მრავალი ვარიანტი, რომლებიც განსხვავდებოდა რეჟიმით, მაგრამ არსებითად ყველა ეს მეთოდი მოიცავდა ხის ნაწილაკების დამუშავებას. მაღალი წნეხებიდა პრესის ტემპერატურაზე, ჰერმეტულად დახურულ ფორმებში. შემდგომში ამ გზით მიღებულ პლასტმასებს პიეზოთერმოპლასტიკები უწოდეს.

ამჟამად ჩვენს ქვეყანაში შემოთავაზებულია პიეზოთერმოპლასტიკების მიღების ორი მეთოდი:

1. ბელორუსის ტექნოლოგიურ ინსტიტუტში შემუშავებული ერთსაფეხურიანი მეთოდი ითვალისწინებს ხის დაფქვას ნაწილაკების ზომით ხის ფქვილთან მიახლოებულ მდგომარეობამდე და დაჭერას დალუქულ ფორმებში 250-300 კგ/სმ 2 წნევით და ტემპერატურაზე. 190-200 ° C. შემდგომი გაგრილება 20 ° C-მდე წნევის შემსუბუქების გარეშე.

2. ორეტაპიანი მეთოდი, შემუშავებული ლენინგრადის სატყეო აკადემიაში, გულისხმობს ხის ნაწილაკების წინასწარ ნაწილობრივ წყალხსნარს ავტოკლავში, რასაც მოჰყვება გამხმარი, ნაწილობრივ ჰიდროლიზებული მასალის დაჭერა ყალიბში ცხელ პრესაში. წინასწარი ჰიდროლიზი შეამცირებს წნეხის წნევას ზოგიერთი მყარი ხის ხისგან დამზადებული მასალების დასაწნეხისთვის 150 კგ/სმ 2-მდე და ცხელი წნეხის ტემპერატურა 160 ° C-მდე.

ხე-ტყის მეცნიერებისა და სამშენებლო ბიზნესის განყოფილებაში და ურალის სატყეო ინსტიტუტის ხის პლასტმასის პრობლემურ ლაბორატორიაში პროფ. 1962 წლიდან დღემდე, V.N.Petri აწარმოებს მრავალმხრივ კვლევებს ახალი მასალების - ლიგნო-ნახშირწყლოვანი ხის პლასტმასის შესახებ, მიღებული ხის კომპონენტების (ბუნებრივი ლიგნინები და პოლისაქარიდები) რეაქტიულობის გამოყენებით, ხის ნაწილაკებზე თერმომამაგრებელი ფისების ან სხვა შემკვრელების დამატების გარეშე.

ახალი მეთოდის ავტორები, პიეზოთერმოპლასტიკების მომხრეებისგან განსხვავებით, თვლიან, რომ პლასტმასის მიღებისას ხე არ უნდა დაექვემდებაროს ღრმა განადგურებას, არამედ მხოლოდ მსუბუქ ეფექტს პიეზოთერმული დამუშავების დროს, რომელშიც დამუშავების პირველ ეტაპზე ხდება პოლისაქარიდების ნაწილობრივი ჰიდროლიზი (ძირითადად წყალში ხსნადი და ადვილად ჰიდროლიზებადი) ორგანული მჟავების გარკვეული რაოდენობის წარმოქმნით, რომლებიც ახორციელებენ ბუნებრივი ლიგნოკარბოჰიდრატის კომპლექსის ჰიდროლიზურ დაშლას, რადგან ცნობილია, რომ განადგურება ქიმიური ბმალიგნინსა და ნახშირწყლებს შორის საჭიროა მინიმუმ მცირე რაოდენობით მჟავა კატალიზატორი.

ამ პროცესების შედეგად ჩნდება არა მონომერები, არამედ უფრო დიდი მოლეკულები, რომლებიც ინარჩუნებენ ხის ძირითადი კომპონენტების - ნახშირწყლებისა და ლიგნინის ბუნებრივ რეაქტიულობას. პლასტმასის წარმოებაში ხე არ უნდა დაექვემდებაროს ღრმა განადგურებას, რადგან ეს ანადგურებს ბუნებრივი ხის რეაქტიულ კომპონენტებს.

პიეზოთერმული დამუშავების პროცესში ასევე აუცილებელია ხის ცალკეული ნაწილაკების რეაქტიულ კომპონენტებს შორის შემდგომი ურთიერთქმედების შესაძლებლობა, რათა მოხდეს ახალი ლიგნო-ნახშირწყლების კომპლექსების სინთეზირება. ამის წყალობით, ხის ნაწილაკებისგან გამძლე და წყალგამძლე პლასტმასის წარმოქმნა ხდება. ახალი მასალები დასახელდა ლიგნო-ნახშირწყლოვანი ხის პლასტმასი(LUDP). ლიგნო-ნახშირწყლოვანი ხის პლასტმასი (LUDP) არის ახალი დაფის მასალა, რომელიც მიიღება ხის ნაწილაკების ცხელი დაჭერით, შემკვრელების დამატების გარეშე. ლიგნო-ნახშირწყლოვანი ხის პლასტმასს აქვს მრავალი მახასიათებელი, რაც მათ წარმოებას ეკონომიკურად სიცოცხლისუნარიანს ხდის:

1. LUDP-ის მთავარი უპირატესობა, ამ თვალსაზრისით, არის მათი წარმოებისთვის შეუზღუდავი რაოდენობის ნედლეულის არსებობა. ეს არის ნებისმიერი ყველაზე გავრცელებული წიწვოვანი მცენარეების ხის ნაწილაკები (ფიჭვი, ცაცხვი, ნაძვი, კედარი, ნაძვი) და ფოთლოვანი სახეობების (არყი, ასპენი და ა.შ.), აგრეთვე მათი ნარევები.

LUDP-ის წარმოება შეიძლება შეიქმნას ჩვენი ქვეყნის ნებისმიერ რეგიონში, სადაც ჭრის და ხის დამუშავების საწარმოები ფუნქციონირებს, რადგან პლასტმასის დამზადება შესაძლებელია ჭრისა და ხის დამუშავების ნებისმიერი ნარჩენებისგან, ასევე შეშისგან (ლპობისა და ქერქის შემცველობის შეზღუდვის გარეშე).

ტექნიკურ-ეკონომიკური გათვლების საფუძველზე დადგინდა, რომ საამქროს მინიმალური სიმძლავრე LUDP-ის წარმოებისთვის არის 3,5-4 ათასი მ 3 ფირფიტა წელიწადში; ასეთი მაღაზიისთვის ნედლეულზე მოთხოვნაა 10-12 ათასი მ 3. შესაბამისად, LUDP-ის წარმოება, წარმოებისგან განსხვავებით ნაწილაკების დაფები, შეიძლება ორგანიზებული იყოს მცირე ბიზნესში.

2. ლიგნო-ნახშირწყლოვანი ხის პლასტმასი მიიღება თავად ხის კომპონენტების რეაქტიულობის გამოყენებით, ანუ ხის ნაწილაკებზე თერმომყარი ფისების ან სხვა შემკვრელების დამატების გარეშე.

3. LUDP წარმოების ტექნოლოგიური პროცესი ნაწილაკების დაფების წარმოებასთან შედარებით უფრო მარტივია, ვინაიდან არ არსებობს ბაინდერების მომზადებისა და ხის ნაწილაკებთან მათი შერევის ტექნოლოგიური ოპერაციები.

4. LUDP-ის წარმოებისთვის გამოიყენეთ სტანდარტული წნეხი და სხვა აღჭურვილობა, რომელიც გამოიყენება ნაწილაკების დაფების წარმოებისთვის და სერიულად წარმოებული შიდა მრეწველობის მიერ.

ბრტყელი ერთფენიანი LUDP-ის ძირითადი ტექნიკური თვისებებიმომდევნო:

1. გარეგნობა და ფერი... დაჭერის შემდეგ, LUDP დაფებს აქვთ შუა, მუქი (განპირობებული) ნაწილი და ღია კიდე პერიფერიის გასწვრივ, ან დაფის უხარისხო ნაწილი. ფილის უხარისხო ნაწილი ზე ოპტიმალური პირობებიდაჭერა არ აღემატება 10 სმ-ს.დიდი დაფების გამოყენებისას 10 სმ სიგანის კიდე არის დაჭერილი დაფის ფართობის მხოლოდ 2-5%. მაგალითად, დაჭერილი ფირფიტების ზომით 3100X1100 მმ, 10 სმ სიგანის კიდე ფართობის 2,5%-ია. ფილების უხარისხო ნაწილის სიგანე შეიძლება შემცირდეს.

დაფის კონდიცირებული ნაწილის ფერი, დაჭერილი ოპტიმალურ პირობებში, დამოკიდებულია ხის სახეობებზე, საიდანაც მზადდება პლასტმასი, მაგრამ ყოველთვის გაცილებით მუქია, ვიდრე ორიგინალური ხის ფერი და მერყეობს ღიადან მუქ ყავისფერამდე. ქერქი არღვევს ფერის ერთგვაროვნებას. ჩამოყალიბებული ხალიჩის გარე ფენების ხის ნაწილაკების შეღებვით და სხვადასხვა დეკორატიული მასალებით მოპირკეთებული ფილების დამზადებით შესაძლებელია ფილების ფერისა და გარეგნობის შეცვლა.

2. ზედაპირის ხარისხი... წვრილი და ბრტყელი ხის ნაწილაკებისგან დამზადებულ დაფებს აქვთ უფრო გლუვი და თანაბარი ზედაპირი, ვიდრე ხის სქელი და უხეში ნაწილაკებისგან დამზადებულ დაფებს. ხის მცირე ნაწილაკებისგან პლასტმასის დაჭერისას კარგად დასრულებულ (უკეთესად გაპრიალებულ) პლატაზე, დაფებს აქვთ გლუვი, მბზინავი ზედაპირი.

3. გამუქება... LUDP-ის დეფორმაცია დამოკიდებულია ფილების სისქესა და დიზაინზე. თხელი ფილები უფრო მეტად იკეცება, ვიდრე სქელი ფილები. სამშრიანი ფილები ცალფენიან ფილებს ნაკლებად ირწევიან, ხოლო ვინირზე მოპირკეთებული ფილები ოდნავ უფრო დახრილია, ვიდრე არაშეკრული. კონდიცირებისას LUDP-ის დაფების დახრილობის თავიდან ასაცილებლად, მკაცრად უნდა დაიცვან დაფების დაგების წესები და დაცული იყოს მათი კონდიცირების - გაშრობის რეჟიმები.

4. სიმკვრივე... ლიგნო-ნახშირწყლების ხის პლასტმასის სიმკვრივე არ შეიძლება იყოს 1 გ / სმ 3-ზე ნაკლები. მხოლოდ ამ სიმკვრივით არის უზრუნველყოფილი დაპრესილი მასის დატკეპნის მინიმალური ხარისხი, რომლის დროსაც მიიღწევა აუცილებელი კონტაქტი და ხის ცალკეულ ნაწილაკებს შორის ქიმიური ურთიერთქმედების შესაძლებლობა.

5. ტენიანობის შთანთქმა... LUDP გარკვეულწილად ინარჩუნებს ხის ერთ-ერთ მთავარ მახასიათებელს - ტენიანობის შთანთქმას ნოტიო ჰაერი... პლასტმასებში ჰიგიროსკოპული ტენიანობის შემცველობის გაზრდით, მათი მექანიკური თვისებები მცირდება:

ა) LUPD-ს სიმკვრივით არანაკლებ 1,2 გ/სმ 3 აქვს შეშუპება 7-10%, წყლის შეწოვა 5-12%, საერთო ტენიანობა 20-22%;

ბ) LUDP 1,20-1,15 გ/სმ3 სიმკვრივით; შეშუპება 10-12%, წყლის შეწოვა 12-15%;

გ) LUDP 1,15-1 გ/სმ3 სიმკვრივით; შეშუპება 18-25%, წყლის შეწოვა 20-26%.

6. თერმული თვისებები... საცხოვრებელ და სამრეწველო შენობებში იატაკებისთვის გამოყენებული მასალა ხასიათდება სითბოს შთანთქმის კოეფიციენტით, რომელიც არ უნდა აღემატებოდეს 10 კკალ/მ 2-ს.

10-11 მმ სისქის ლიგნოკარბონის ხის პლასტმასი საშუალებას გაძლევთ მოაწყოთ იატაკები უშუალოდ ბეტონის ბაზაზე.

7. ბიოსტაბილურობა... LUDP-ს აქვს მაღალი დამპალი წინააღმდეგობა, რაც 4-5-ჯერ აღემატება ფიჭვის ხეს.

LUDP-ის მექანიკური თვისებები... ბრტყელი ერთფენიანი უფარავი LUDP ფილები შეიძლება დაიყოს სამ ჯგუფად.

ჯგუფი A - საბოლოო სიძლიერე სტატიკური მოსახვევში არანაკლებ 270 კგ / სმ 2 (სიმკვრივე 1.2 გ / სმ 3-ზე მეტი), ჯგუფი B - საბოლოო სიძლიერე სტატიკური მოსახვევში არანაკლებ 220 კგ / სმ 2 (სიმკვრივე 1.2-1, 18). გ / სმ 3); ჯგუფი B - საბოლოო სიძლიერე სტატიკური მოსახვევში არანაკლებ 120 კგ / სმ 2 (სიმკვრივე 1,15-1 გ / სმ 3).

ნაძვის ჭრის ნარჩენებისგან მიღებული ლიგნო-ნახშირწყლოვანი ხის პლასტმასის ფიზიკური და მექანიკური თვისებები შემდეგია: საბოლოო სიძლიერე სტატიკური მოსახვევში არის 170-190 კგფ/სმ 2, შეშუპება 24 საათში არის 8-11%, ხოლო სიმკვრივე არის. 1.2 გ / სმ 3. დაქუცმაცებული (1: 1 ნარევი) არყისა და ასპენისგან დამზადებულ პლასტმასებს აქვთ სტატიკური მოსახვევის ძალა 176 კგფ / სმ 2, შეშუპება 24 საათში - 16% და სიმკვრივე 1,18 გ / სმ 3.

Საწარმოო პროცესიზოგადად ერთნაირია ყველა ტიპის ერთფენიანი, უსახური ლიგნოკარბოჰიდრატი პლასტმასისთვის. ერთადერთი განსხვავება ისაა, რომ LUDP-ის წარმოებისთვის გამოყენებული ნედლეულის თითოეული კონკრეტული ტიპისთვის საჭიროა ნედლეულის განსხვავებული მომზადება და პლასტმასის დაჭერისა და კონდიცირების სხვადასხვა რეჟიმი. ამიტომ, ორგანიზაციები სამრეწველო წარმოებაპლასტმასს კონკრეტულ საწარმოში წინ უნდა უძღოდეს კვლევა, რომელიც მიზნად ისახავს მათი დამზადების ტექნოლოგიის გარკვევას ხელმისაწვდომი ნედლეულისგან. ეს კვლევები შეიძლება განხორციელდეს პლასტმასის მწარმოებელი ქარხნის დიზაინისა და მშენებლობის პარალელურად.

ზოგადად, LUDP წარმოების ტექნოლოგიური პროცესი შედგება შემდეგი ძირითადი ოპერაციებისგან: ნედლეულის მომზადება, ნედლეულის გაშრობა, ხის ნაწილაკების დოზირება, ხალიჩის (შეფუთვის) ფორმირება, ხალიჩის (პაკეტის) ცივი წინასწარ დაჭერა. ცხელი დაწნეხვა და გაგრილება, ცხელი დაწნეხვის რეჟიმი, საჭრელი დაფები, კონდიცირება - პლასტმასის ფირფიტების გაშრობა.

LUDP-ის წარმოების ტექნოლოგიური პროცესის სქემა სახერხი და ხის დამუშავების ნარჩენებიდან ცხელი წნევით ერთი ჰიდრავლიკური პრესის გამოყენებით.

ტოტები, მცირე ზომის ღეროები, შეშისგან დამპალი გამოფურთხება და ა.შ. იჭრება ჩიპერზე ან დამსხვრევაზე და კონვეიერის ან პნევმატური კონვეიერის საშუალებით იკვებება ბუნკერში დაჭრილი ხის მერქნის მარაგისთვის, რომელსაც ასევე შეუძლია მიიღოს ნახერხი, ნამსხვრევები ან სკრინინგები. ტექნოლოგიური ჩიპებიდან, ჩიპების წარმოებიდან და ა.შ. პირობითი ხის ნაწილაკების მისაღებად, ხის რბილობი, რომელიც ადრე გაწმენდილია ლითონის ჩანართებისგან ლითონის დეტექტორის გამოყენებით, გადის DO-5,7 ჩიპის აპარატში, შემდეგ კი ჯვრის ფორმის DM ქარხნებში. -3 ბრენდი. წისქვილების საცრის ბარაბნის ღიობები ზოგიერთი კლდისთვის მცირდება 3 მმ-მდე. დამსხვრევის შემდეგ, ხის ნაწილაკები იწოვება ვენტილატორით და გადააქვთ ციკლონში, რომელიც დამონტაჟებულია მრიცხველის ბუნკერის ქვეშ.

ამ ბუნკერის დოზირების მოწყობილობა საშუალებას გაძლევთ შეცვალოთ გაცემული ჩიპების რაოდენობა დროის ერთეულზე, რაც აუცილებელია საჭიროების შესანარჩუნებლად ტემპერატურის რეჟიმისაშრობი ქარხნის პალატაში.

ნამსხვრევები იტვირთება სამონტაჟო კამერაში ხრახნიანი კონვეიერის საშუალებით.

თხევადი საწოლის საშრობი შედგება ორი პარალელური განყოფილებისგან. საშრობი აგენტია გაცხელებული ჰაერი. ჰაერი შემოდის გულშემატკივრებით. დამსხვრეული დამსხვრეული ტენიანობის საჭირო შემცველობამდე, საშრობი კამერების გადინების ზღურბლების მეშვეობით, შედის სასუქის მიმწოდებლებში, შემდეგ კი შეწოვის პნევმატური გადამყვან მილსადენში. ჰაერი გადის ნამსხვრევების ფენაში საშრობი კამერები, ატარებს მტვერს, რომელიც წყდება ციკლონში გაზრდილი გაწმენდის კოეფიციენტით. მტვრისგან გაწმენდილი, მაგრამ მაღალი ტენიანობით ჰაერი გამოიყოფა ატმოსფეროში და მტვერი მასალის უმეტეს ნაწილთან ერთად იგზავნება მშრალი ჩიპის ურნაში.

ამ ბუნკერიდან ნამსხვრევები გამანაწილებელი მოწყობილობით ერთნაირად იკვებება ლენტის კონვეიერზე 2 მიმწოდებელებამდე და ნაწილდება ფორმირების მანქანებზე ფრაქციული ლილვაკებით. მანქანები ხალიჩას აფენენ პლატაზე. ხალიჩის გვერდების ფორმირება ხორციელდება ორი, ვერტიკალური სარტყლის კონვეიერის საშუალებით. შემდეგ პლატაზე დაფენილი ფხვიერი ხალიჩით გადაადგილდება ჯაჭვის კონვეიერის სხვა მონაკვეთით, რათა ხალიჩა ცივი დაწნეხვის საწნახელში დააჭიროს. ხალიჩა იწნეხება 25 კგ/სმ 2 წნევით 1 წუთის განმავლობაში.

შეფუთვის ცივ საწნახელში ჩატვირთვამდე, ზემოდან იდება დურალუმინის შუასადებები არმატურის გამოყენებით შეწოვის ჭიქებით. ეს ხელს უწყობს პაკეტის ერთგვაროვან გათბობას და საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ დაფა ორივე მხრიდან მაღალი ხარისხის ზედაპირით.

პაკეტები გროვდება პრესის ჩატვირთვის თაროში. მას შემდეგ, რაც დასტა მთლიანად შეივსება, პრესის ყველა სპექტაკლი ერთდროულად იტვირთება.

დაწნეხვის დასრულების შემდეგ ყველა პლასტმასის ფილა ერთდროულად იტვირთება განმტვირთავ სტეკერში, საიდანაც ზედიზედ, ქვემოდან დაწყებული, მიეწოდება გრძივი და განივი კონვეიერები.

პლასტმასის ფირფიტები ქვედა პლატადან მოხსნის მექანიზმით გადააქვთ სამსახრხი მანქანაში. პალეტები, გაწმენდისა და ტალკის წასმის შემდეგ, მიმართულია ფორმირების მანქანების ქვეშ.

პლასტმასის ფირფიტები, მსუბუქი კიდეების მოჭრის შემდეგ, დალაგებულია. უარყოფილი ფილები იჭრება პატარებად დეფექტური ადგილების ამოჭრით. დახარისხების შემდეგ მაღალი ხარისხის ფილები აწყობენ ბალიშებზე და იტვირთება კონდიცირებისა და საშრობი კამერებში ტრავერსის ურიკის გამოყენებით. კამერებიდან გადმოტვირთვის შემდეგ ფილები თავსდება გახურებულ ოთახში მკვრივ დასტაში. შემდეგ ისინი იფუთება და იგზავნება მზა პროდუქტის საწყობში მომხმარებლისთვის გადასაზიდად. (პლასტმასის ფილების ჭრის შემდგომი ტექნოლოგიური ოპერაციები არ არის ნაჩვენები დიაგრამაზე.) შესაძლებელია LUDP საამქროს პროდუქტიულობის გაზრდა ფილების ზომის, საწნახლების სიმრავლის ან მათი რაოდენობის გაზრდით.

LUDP-ის მაღალი ფიზიკური და მექანიკური თვისებები, მშვენიერი გარეგნობა და დიდი ზომის ფილების დამზადების შესაძლებლობა საშუალებას აძლევს მათ გამოიყენონ მშენებლობაში, როგორც სამშენებლო და მოსაპირკეთებელი მასალა იატაკისთვის, ჭერის დასაფენად, ჩაშენებული ავეჯის დამზადებისთვის, ტიხრების მოწყობისთვის. კარის ფოთლები, ფანჯრის რაფები, კედლების მოსაპირკეთებლად და პანელებისთვის საზოგადოებრივ შენობებში, სამზარეულოებსა და საცხოვრებელი კორპუსების დერეფნებში და ა.შ., ავეჯის და სხვა მრეწველობის სფეროში, აგრეთვე მყარი ხის, ჩიპბორდის და დაფის შემცვლელი. ბოჭკოვანი დაფებიდა სხვა ფურცლის მასალები. ფირფიტებს აქვს გლუვი ზედაპირი და კარგად არის დასრულებული გამჭვირვალე და გაუმჭვირვალე ლაქებითა და საღებავებით ჩვეულებრივი ტექნოლოგიით. გამჭვირვალე ავეჯის ლაქებით დასრულება შესაძლებელია ზედაპირის წინასწარი შეფერილობით წყალში ხსნადი და სხვა საღებავებით ნებისმიერი ფერის დაფების ტექსტურის შენარჩუნებით.

ამრიგად, ტოტების და მცირე ზომის დამსხვრევისას, კონდიცირებული ჩიპების მოსავლიანობა შეადგენს მთლიანი დამსხვრეული მასის საშუალოდ 50%-ს. ეს კონდიცირებული ჩიპები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნახევრად ცელულოზის დასამზადებლად, ნაწილაკების დაფებისა და ბოჭკოვანი დაფების დასამზადებლად, ხოლო 50% უხარისხო ჩიპების გამოყენება შესაძლებელია ლიგნო-ნახშირწყლოვანი ხის პლასტმასის ან სასუქების დასამზადებლად.