დიპლომატიური ფერწერა
ჩაღრმავებით შეღებვისას პროდუქცია ჩაეფლო საღებავის აბაზანაში გარკვეული დრო; აბაზანიდან ამოღების და ზედმეტი საღებავის გამოწურვის შემდეგ პროდუქტის ზედაპირზე წარმოიქმნება ფილმი.
დაფარვის მისაღებად სწორი ხარისხიჩაძირვისას შეღებვისას საღებავების მასალის სიბლანტე სწორად უნდა შეირჩეს. სამუშაო სიბლანტე დგინდება ემპირიულად საწყის მასალაში გამხსნელებისა და გამათხელებლების დამატებით. ვინაიდან აბანოში საღებავების კომპოზიციები თანდათან სქელდება გამხსნელის აორთქლების გამო, აუცილებელია პერიოდულად (სასურველია ცვლაში 1-2-ჯერ) შეამოწმოთ საღებავის შემადგენლობის სიბლანტე და დაარეგულიროთ იგი. სწრაფად შრება საღებავებინიტრო - და პერქლოროვინილი, გამხსნელების გაზრდილი აორთქლების გამო, არ გამოიყენება ჩაძირვის შეღებვისთვის. დიპლომატიური შეღებვა შესაფერისია მარტივი ფორმებისთვის, რაც საშუალებას აძლევს ზედმეტი საღებავი მთლიანად ჩამოიწუროს. თუ ნაწილებს აქვს შიდა ღრუები ან ჯიბეები, მაშინ გათვალისწინებულია სპეციალური ტექნოლოგიური ხვრელები (დრენაჟები), რომ საღებავი ჩაედინება მათში.
ჩაძირვისას პროდუქტი მთლიანად უნდა დაიფაროს საღებავით ჰაერის ბუშტუკების გარეშე, აბანოდან ამოღებისას ზედმეტი საღებავი უნდა ჩამოიწუროს ლაქების წარმოქმნის გარეშე. ოპტიმალური პოზიციააბანოში ჩაძირვის პროდუქტები თითოეულ შემთხვევაში ემპირიულად უნდა შეირჩეს.
შეღებილი პროდუქტების კონვეიერზე დასაკიდებლად გამოიყენეთ უმარტივესი მოწყობილობები - კაკვები, "ქაშაყი" სხვადასხვა დიზაინით; არ არის რეკომენდებული კალათების, თაროების და აქსესუარების გამოყენება დიდი ფართობიზედაპირებზე, რადგან ისინი ატარებენ საღებავების მნიშვნელოვან რაოდენობას.
ელექტროდეპოზიციის ფერწერა
ამ მეთოდის არსი არის ზედაპირზე საღებავის დეპონირების პროცესი. ლითონის პროდუქტიროდესაც ეს უკანასკნელი ჩაეფლო აბაზანაში ერთდროული გამოყენებისას ელექტრო დენი.
ნებისმიერი საღებავის გამოყენება შესაძლებელია ელექტროდეპოზიციის მეთოდით, მაგრამ ყველაზე შესაფერისია წყალზე დაფუძნებული და წყალზე დაფუძნებული საღებავები, რომლებიც დაფუძნებულია წყალში ხსნად სხვადასხვა ფისებზე. ელექტრული დენის გავლენის ქვეშ, ფისოვანი ნაწილაკები (ფილმის ფორმირება) და პიგმენტის ნაწილაკები, რომლებიც ქმნიან წყლის საღებავები, მიიღებენ უარყოფით მუხტს, გადადიან დადებითად დამუხტულ პროდუქტზე - ანოდზე და დეპონირდება მის ზედაპირზე.
ამ პროცესს ელექტროფორეზი ეწოდება; მასთან ერთად მიმდინარეობს ელექტროლიზისა და ელექტროოსმოსის პროცესები.
ელექტროფორეზი განსაზღვრავს დეპოზიტის წარმოქმნის სიჩქარეს საფარის ფილმის სისქეში. ელექტროოსმოსის შედეგად ნალექიდან წყალი ამოღებულია (გადაადგილებულია); საღებავის ნაწილაკები იკუმშება და ეკვრება პროდუქტის ზედაპირზე, ქმნიან საფარის ერთგვაროვან მკვრივ ფენებს. წყალში მარილების ელექტროლიზი ხელს უშლის დეპონირების პროცესს, ამიტომ ელექტროდეპონირების ხსნარების წარმოებაში გამოიყენება დემინერალიზებული წყალი - კონდენსატი.
ელექტროდეპოზიციის საფარის ქარხანა. პროცესი ტარდება აბანოში, ყველაზე ხშირად დამზადებული უჟანგავი ფოლადისგან... კათოდი არის აბაზანის სხეული ან ნახშირბადის ან ფოლადის ღეროები, რომლებიც შეყვანილია აბანოში. საფარის ხარისხის გასაუმჯობესებლად, აბაზანა ზოგჯერ აღჭურვილია საღებავის შერევის მოწყობილობით.
ელექტროდეპოზიციის პროცესის დასაწყისში მოხატულია ზედაპირის ის ადგილები, რომლებზეც შეიმჩნევა ველის ხაზების ყველაზე მაღალი სიმკვრივე (მაგალითად, კიდეები).
როდესაც ცალკეული ადგილები დაფარულია საღებავის ფენით, გამოყენებული ფენის საიზოლაციო ეფექტი იზრდება და პროდუქტის ზედაპირის სხვა უბნები თანდათან იწყებს შეღებვას; შედეგად, იქმნება მკვრივი, არაფოროვანი ფილმი, რომელსაც აქვს იგივე სისქე ზედაპირის ყველა უბანზე.
ჩაძირვა და ჩამოსხმა შეღებვის უმარტივესი და ხანგრძლივად გამოყენებული მეთოდებია. ისინი საშუალებას გაძლევთ წაისვათ სხვადასხვა საღებავები და ლაქები და მიიღოთ საკმარისი საფარი. კარგი ხარისხისმარტივი აღჭურვილობის გამოყენებით. პროდუქტის საღებავისა და ლაქის მასალაში ჩასხმით ან პროდუქტზე გადასხმით, შესაძლებელია ზედაპირის თითქმის ყველა უბნის მოხატვა, მათ შორის ადამიანის თვალისგან დაფარული, რაც სხვა მეთოდებით შეუძლებელია.
ჩაღრმავება და ჩასხმა ძირითადად გამოიყენება პრაიმინგის და ერთფენიანი საფარის მისაღებად სხვადასხვა სირთულის მცირე და საშუალო ზომის პროდუქტებზე. ისინი გამოიყენება მრავალ ინდუსტრიაში (საავტომობილო, ხელსაწყოების დამზადება, სოფლის მეურნეობის ინჟინერია და ა.
მეთოდების ნაკლოვანებები: საფარების არათანაბარი სისქე პროდუქტების სიმაღლეზე, პროდუქტების ჯიბეებითა და შიდა ღრუებით შეღებვის შეუძლებლობა, შედარებით დიდი დანაკარგები. საღებავები და ლაქებიხშირად აღწევს 20% ან მეტს. თუმცა, ამ მინუსებიდან ბევრი გამორიცხულია, თუ ბრტყელი პროდუქტები ( ხის დაფები, ლითონის ფურცლები, რულონის მასალა) ჰორიზონტალურად დაგებული. ამ შემთხვევაში საღებავისა და ლაქის მასალის წასმა ხდება ლაქი-საღებავი (ლაქი-საღებავი) მანქანების დახმარებით. განსაკუთრებით ასეთი პროდუქტების შეღებვისას პანელის ავეჯი, ნაპოვნია ჩამოსხმის მეთოდის გამოყენება.
საღებავების და ლაქების და ლაქების სისქის დაკარგვის შემცირება მათი გაუმჯობესებისას დეკორატიული სახემიიღწევა ახლად შეღებილი პროდუქტების გამხსნელ ორთქლებში შენახვით. ეს მეთოდი, როგორც ჩამოსხმის მეთოდის ვარიაცია, რომელსაც რეაქტიული ჩამოსხმა ეწოდება, ფართოდ გავრცელდა ინდუსტრიაში. ჩაძირვის საფარები შეიძლება გაუმჯობესდეს ანალოგიურად. ჩაღრმავების მეთოდის სხვა სახეობებია გრძელი ნივთების დახატვა და პატარა ნივთების დაფარვა მბრუნავი დოლებით.
წყლის შემცველი საღებავებისა და ლაქების გამოყენებისას განსაკუთრებულ ინტერესს იწვევს ნებისმიერი ვერსიით ჩასხმა და ჩასხმა უწყვეტი ხანძარსაწინააღმდეგო ტექნოლოგიური პროცესების ორგანიზების შესაძლებლობის გამო.
მეთოდების საფუძვლები... ჩაღრმავებით და ჩამოსხმის პრინციპი ემყარება შესაღებ ზედაპირის თხევადი საღებავისა და ლაქის მასალით დასველებას, მასზე თხელ ფენად შენახვას მასალის გადაბმისა და სიბლანტის გამო. საფარის ხარისხი და სისქე, როდესაც შეღებვა ხდება ჩაღრმავებით და ჩამოსხმისას, განისაზღვრება ზედაპირის თვისებებით, ასევე გამოყენებული მასალის სტრუქტურული და მექანიკური მახასიათებლებით.
განიხილეთ განაცხადის პროცესი თხევადი საღებავიმასში პროდუქტის ჩაძირვით, მაგალითად, ბრტყელ ფირფიტაზე (სურ. 8.13). საწყისი აქტი არის პროდუქტის ჩაძირვა თხევად მასალაში, ანუ წებოვანი კონტაქტის დამყარება. მასალის სიბლანტისა და ზედაპირის ბუნებიდან გამომდინარე, ამ პროცესის ხანგრძლივობა შეიძლება იყოს წამი ან წუთი. კონტაქტის დამყარების პარალელურად ხდება სითხის ადსორბციული ურთიერთქმედება მყარ ზედაპირთან.
ბრინჯი. 8.13. სითხეზე მოქმედი ძალების დიაგრამა მისგან პროდუქტის ამოღებისას
ბრინჯი. 8.14. სიჩქარის განაწილება თხევად ფენაში პროდუქტის მისგან ამოღებისას
პროდუქტის მოხსნისას, მაგალითად, w0 სიჩქარით, შეიწოვება არა მხოლოდ ადსორბირებული სითხის ფენა; გადაბმისა და F შიდა ხახუნის გამო მოძრაობა გადაეცემა სითხის პარალელურ ფენებს, მაგრამ wp სიჩქარით. F ძალის გარდა, ეს ფენები განიცდიან მიზიდულობის P ძალას, რაც იწვევს თხევადი მასალის ჩაძირვას (გაშვებას) wp სიჩქარით. თითოეული ელემენტარული ფენის მოძრაობის საერთო სიჩქარე wх, რომელიც მდებარეობს პროდუქტების ზედაპირიდან x მანძილზე, ე.ი. ტოლი იქნება:
wх = wп - wр. (8.10)
ლამინარული მოძრაობისა და გრავიტაციის გამორიცხვის პირობებში, ცალკეული ფენების სიჩქარე ერთნაირად იცვლება, როდესაც ისინი შორდებიან პროდუქტის მანძილზე და ხდება ნულის ტოლი. ამ შემთხვევაში, დამოკიდებულება wп = f (x) არის სწორხაზოვანი (ნახ. 8.14), ხოლო სიჩქარის გრადიენტი არის dwn / dx = const.
რეალურ პირობებში, როდესაც მოქმედებს P მიზიდულობის ძალა, იცვლება დამოკიდებულების ბუნება, პროდუქტის მიერ ამოღებული სითხის მოცულობა ყოველთვის ნაკლებია (ნახ. 8.14 ნაჩვენებია როგორც დაჩრდილული არე).
თუ ფენის სიგანეს ავიღებთ ერთეულად, ხოლო სისქეს dx, მაშინ dV იქნება: dV = wх × dx და ამ პროდუქტის მიერ შეტანილი მთელი სითხის მოცულობა დროის ერთეულზე იქნება ტოლი:
V = wх × dx. (8.11)
პროდუქტის სითხიდან ამოღების შემდეგ მისი ნაწილი მიედინება ქვევით, ხოლო თუ ეს არის არაასტაბილური სითხე, მაშინ, მოპოვების სიჩქარის მიუხედავად, ზედაპირზე რჩება ფენა, რომლის სისქე განისაზღვრება სიბლანტის მიხედვით. სიმკვრივისა და ენერგიის ფაქტორები, სითხის ურთიერთქმედება მყარის ზედაპირთან.
საღებავებში და ლაქებში ჩასვლისას პროცესი რთულდება პროდუქტზე დატანილი ფენის სიბლანტის უწყვეტი ცვლილებით, რის შედეგადაც მისი დრენაჟი შენელდება, შემდეგ კი მთლიანად ჩერდება.
ადვილია დარწმუნდეთ, რომ ფილმის სისქე და უთანასწორობის ხარისხი იქნება უფრო დიდი, რაც უფრო მაღალი იქნება პროდუქტის მოპოვების სიჩქარე (ნახ. 8.15), საღებავისა და ლაქის მასალის სიბლანტე და მისი ზრდის ტემპი გადინების მომენტი. დაბალი სიბლანტის მასალებისგან (20 წმ VZ-4 და ნაკლების მიხედვით) წარმოიქმნება შედარებით თხელი საფარები სისქის მცირე გავრცელებით პროდუქტის სიმაღლეზე. იგივე ეფექტი მიიღწევა საღებავისა და ლაქის მასალისგან პროდუქტების მოპოვების დაბალი სიჩქარით - 0,1 მ/წთ ან ნაკლები (ნახ. 8.16). თუმცა, პრაქტიკაში, ეს იწვევს შეღებვის ეფექტურობის დაქვეითებას: მასალების სიბლანტის დაქვეითებით, გამხსნელების მოხმარება იზრდება და ზოგიერთ შემთხვევაში აუცილებელი ხდება საფარის რამდენიმე ფენის გამოყენება. პროდუქტის მოპოვების სიჩქარის შემცირება ამცირებს დანადგარების პროდუქტიულობას.
ბრინჯი. 8.15. საფარების სისქის დამოკიდებულება ზეთის საღებავებიაბაზანიდან პროდუქტების მოცილების სიჩქარეზე საღებავის სხვადასხვა სიბლანტის დროს (VZ-4-ის მიხედვით) 20 ° С-ზე
ბრინჯი. 8.16. ცელულოზის ნიტრატის ლაქის საფარის სისქის ცვლილება პროდუქტის სიგრძის განმავლობაში სხვადასხვა სიჩქარითაბანოდან გამოყვანა
საღებავებისა და ლაქების ჩამოსხმისას შენარჩუნებულია ჩაძირვის თანდაყოლილი ნიმუშები. ჩამოსხმის დროს ერთეულ ზედაპირზე მიწოდებული სითხის ფენა, განსხვავებით შესხურებისგან, აღემატება იმ შეზღუდულ სისქეს, რომლის დროსაც სითხე შეიძლება შეინარჩუნოს ვერტიკალურ ზედაპირებზე ადჰეზიის და შიდა ხახუნის ძალების გამო. ამიტომ, მისი ჭარბი აუცილებლად უნდა დაიწიოს, რის შედეგადაც ფენა არათანაბარი სისქით უნდა დარჩეს სუბსტრატზე და წვეთების სახით ჩამოიწუროს მის დაღმავალ კიდეზე. დრენაჟის ხანგრძლივობა ძირითადად განისაზღვრება საღებავისა და ლაქის მასალის სიბლანტით და მისი შემადგენელი გამხსნელების აორთქლების სიჩქარით და განსხვავებული ტიპებილაქები და საღებავები არის 5-15 წუთი.
გამხსნელის აორთქლება შეიძლება შენელდეს ან აღმოიფხვრას დაფარული პროდუქტის განთავსებით ატმოსფეროში, რომელიც შეიცავს გამხსნელების ორთქლის შედარებით მაღალ კონცენტრაციას. შედეგად, საღებავისა და ლაქის მასალის სიბლანტის და ზედაპირული დაჭიმვის მატება შენელდება ან ჩერდება და იქმნება პირობები მისი გავრცელებისა და ზედაპირიდან ჭარბი მოცილებისთვის (სურათი 8.17). სიბლანტის შეცვლით წყარო მასალა, გამხსნელების ორთქლების კონცენტრაცია, მასში შეღებილი პროდუქტების შენახვის დრო, შესაძლებელია მიღებული საფარების სისქის დარეგულირება ფართო საზღვრებში, მათი ერთგვაროვნების გაუმჯობესებისას (სურ. 8.18).
ბრინჯი. 8.17. საღებავისა და ლაქის მასალის ფენის გასწორების სქემა გამხსნელის ორთქლის ზემოქმედებისას: 1 - საფარის პროფილი ნორმალური ჩაღრმავების დროს; 2 - საფარის პროფილი გამხსნელის ორთქლის ზემოქმედებისას ჩაძირვისას
ბრინჯი. 8.18. ალკიდის საფარის სისქის დამოკიდებულება გამხსნელების ორთქლებში ექსპოზიციის ხანგრძლივობაზე საღებავისა და ლაქის მასალის სიბლანტეზე 20 წმ VZ-4-ის მიხედვით და სხვადასხვა ორთქლის კონცენტრაცია (a), გამხსნელის ორთქლის კონცენტრაცია 18 გ/მ. 3 და საღებავისა და ლაქის მასალის სხვადასხვა სიბლანტე
როგორც ჩანს ნახ. 8.18, საფარის სისქე რაც უფრო ინტენსიურად მცირდება, მით უფრო მაღალია გამხსნელების ორთქლის კონცენტრაცია ორთქლის კამერა... ბუნებრივია, დაბალი სიბლანტის მქონე მასალები ქმნიან თხელ საფარებს. ემპირიულად დადგენილი ოპტიმალური დროსაფარის ზემოქმედება გამხსნელ ორთქლებში, რომლის დროსაც შენარჩუნებულია საკმარისი სისქე და ამავე დროს უზრუნველყოფილია საფარების დამაკმაყოფილებელი ერთგვაროვნება პროდუქტების სიმაღლეზე.
საღებავებისა და ლაქების სიბლანტით 20-40 წმ VZ-4-ის მიხედვით და გამხსნელის ორთქლის კონცენტრაციით 15-25 გ/მ3, ეს დრო 8-14 წუთია.
საღებავებისა და ლაქების გამოყენება ჩაღრმავებით... შეღებვის ვარიანტები ძალიან მრავალფეროვანია ტექნიკის და ტექნოლოგიური დიზაინის თვალსაზრისით.
სურათი 8.19. სამონტაჟო სქემები ჩაძირვის შეღებვისთვის:
ა - პროდუქტების ხელით ჩაძირვით; ბ - პროდუქტების ჩაძირვით პულსირებულ კონვეიერზე დაწევის მექანიზმის გამოყენებით; გ - უწყვეტ კონვეიერზე პროდუქტების ჩაძირვით;
1 - აბაზანა; 2 - ტუმბო; 3 - ჯიბე; 4 - ნარჩენების უჯრა; 5 - პროდუქტი
მცირე წარმოების პირობებში გამოიყენება სტაციონარული აბაზანები; პროდუქტები ჩაეფლო მათში ამწეების, ტელფერის ან ხელით (ნახ. 8.19, ა). გამხსნელების გარემოში აორთქლების თავიდან ასაცილებლად, ასეთი აბანოები ჩვეულებრივ აღჭურვილია ბორტზე შეწოვით. მასობრივი წარმოებისას პროდუქტი აბანოში იკვებება პერიოდული ან უწყვეტი მოქმედების კონვეიერით (სურათი 8.19, ბ, გ), ხოლო აბაზანა (სტაციონარული ან ამომავალი) მოთავსებულია კამერაში, რომელიც აღჭურვილია გამონაბოლქვი ვენტილაცია... უწყვეტ აბაზანას აქვს სადრენაჟე ტაფა პროდუქტებიდან გამომავალი საღებავისა და ლაქის მასალის შესაგროვებლად და ტუმბოები შერევისთვის (პიგმენტური ფორმულირებების შემთხვევაში). საღებავების შერევა ხდება აბაზანის ზედა ნაწილიდან ან ჯიბიდან ამოღებით და ნახვრეტიანი მილით ქვედა ნაწილამდე მიწოდებით; მასალის ცირკულაციის სიჩქარეა 3-5 rpm. თქვენ ასევე შეგიძლიათ აურიოთ საღებავი აბაზანაში სარეველების გამოყენებით ან შეკუმშული ჰაერი; ეს უკანასკნელი მეთოდი არ არის გავრცელებული.
გამხსნელის ორთქლის ზემოქმედებით ჩაძირვა ხორციელდება ორთქლის გვირაბით აღჭურვილ აბანოებში. შეღებილი პროდუქტების ზომებიდან გამომდინარე, აბაზანების მოცულობა მერყეობს რამდენიმე ლიტრიდან რამდენიმე ათეულამდე. კუბური მეტრი... განსაკუთრებით დიდი აბანოები გამოიყენება შედუღებული კონსტრუქციების, ელექტროგადამცემი ანძების, მანქანების კორპუსის იატაკისა და კაბინების, პანელის პროდუქტების შესაღებად. 0,5 მ3 ან მეტი მოცულობის აბაზანები აღჭურვილია გადაუდებელი დრენაჟით - მილით და მიწისქვეშა ავზით აალებადი საღებავისა და ლაქის მასალის ევაკუაციისთვის საგანგებო სიტუაციის შემთხვევაში. უწყვეტი კონვეიერების მოძრაობის სიჩქარე დიპლომატიური შეღებვის დროს, როგორც წესი, არ აღემატება 2,5 მ / წთ.
ჩაღრმავებით შეგიძლიათ წაისვათ შესანახად მდგრადი საღებავები და ლაქები: ბიტუმიანი, გლიფტალიური, პენტაფტალიური, შარდოვანა და მელამინის ფორმალდეჰიდი, ეპოქსიდი და ა.შ. წვრილმანი ნივთების შეღებვისას ხშირად გამოიყენება ცელულოზის ნიტრატის ლაქები და მინანქრები. უპიგმენტური საღებავები და ლაქები უფრო მოსახერხებელია ჩასათვლელად.
ბრტყელი პროდუქტების შეღებვა ჩამოსხმით... ჩამოსხმა არის ჩამოსხმის მეთოდი, რომლის დროსაც საღებავი და ლაქი მასალა იკვებება ბრტყელ (ან ოდნავ მოხრილ) ჰორიზონტალურად დაფენილ პროდუქტებზე მკაცრად გაზომილი რაოდენობით. დოზირება ითვალისწინებს მასალის იმავე რაოდენობის მიწოდებას ერთეულ ზედაპირზე, ზუსტად ისე, რომ გამორიცხავს ჩამონადენს და ამავდროულად მიიღწევა კარგი ნიველირება (გავრცელება) ჰორიზონტალურ ზედაპირზე. ამ მიზნით, ლაქი ან საღებავი გამოიყენება ზედაპირზე ბრტყელი ჭავლის (ფარდის) სახით, რომელიც მოიცავს პროდუქტის მთელ სიგანეს. ასეთი ფარდის მიღება შესაძლებელია სითხის დრენაჟით ჰორიზონტალური რაფაზე (კაშხალი), ან ჭურჭლის კედელში ან ძირში არსებული ვიწრო უფსკრულით. თუ ფარდა თანაბრად გადაიტანება ნივთზე გარკვეული სიჩქარით, ან ნივთი ფარდაში გაივლება (რაც ტექნიკურად უფრო მოსახერხებელია), ზედაპირი დაიფარება საღებავისა და ლაქის მასალის ერთიანი ფენით. ეს პრინციპი დაფუძნებულია მრავალი სახის პროდუქტის ლაქირებასა და შეღებვაზე: პანელის ავეჯი, ჩიპბორდი და ბოჭკოვანი დაფები, მუყაო, პლაივუდი, კარის ფოთლები, თხილამურები, ბლოკის მასალები და ა.შ.
შევსების მეთოდის გამორჩეული თავისებურებები - მაღალი პროდუქტიულობა, საღებავისა და ლაქის მასალების დაბალი დანაკარგი, სხვადასხვა სისქის საფარის გამოყენების შესაძლებლობა ერთ ფენაში (300 მიკრონიმდე) - საშუალებას აძლევს მას მიეკუთვნოს ყველაზე მეტად. პერსპექტიული გზებიშეღებვა.
ნაყარი გამოყენებისთვის გამოიყენება სხვადასხვა დიზაინის შემავსებელი მანქანები. მათი მოქმედების პრინციპი ნათლად ჩანს ნახაზი 8.20-დან.
ბრინჯი. 8.20. შემავსებელი მანქანის ლაქის სქემა: 1 - შემავსებელი თავი; 2 - პროდუქტი დასაფარავად; 3 - სატრანსპორტო მოწყობილობები; 4 - მიმღები უჯრა; 5 - დასახლების ავზი; 6 - ტუმბო; 7 - ფილტრი
საღებავისა და ლაქის მასალა პროდუქტს მიეწოდება ჩამოსასხმელი თავიდან. მასალა, რომელიც არ ცვივა პროდუქტზე (ფარდის სიგრძე, ჩვეულებრივ, პროდუქტის სიგანეზე მეტია) მიმღები უჯრის გავლით მიედინება დასალექი ავზში, საიდანაც, თავისუფლდება მის მიერ შემოტანილი ჰაერის ბუშტუკებისგან, ბრუნდება. ისევ ციკლი. პროცესი გრძელდება. შესაღებავი პროდუქტები გადაადგილდება ავტომატურად გადასატანი მოწყობილობების საშუალებით. შემავსებელი მანქანების ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაწილია შემავსებელი თავი. იგი განსაზღვრავს ნაკადის პროფილს და საღებავის მასალის მოხმარებას. აღმოჩენილია ჩამოსასხმელი თავების გამოყენება ქვედა ჭრილით (ყველაზე გავრცელებული ტიპი), კაშხლით, კაშხლით და ეკრანით; ოპტიმალური მანძილიჩამოსხმის თავიდან პროდუქტამდე არის 50-100 მმ.
საფარის მანქანებში პროდუქტების საღებავების მიწოდების რეგულირება ხორციელდება შემავსებლის თავში შემავალი მასალის სიგანის, წნევის ან მოცულობის შეცვლით.
საფარის სისქე ასევე შეიძლება შეიცვალოს პროდუქტის ტრანსპორტირების მოწყობილობების მოძრაობის სიჩქარის შეცვლით. შეღებვის და ლაქირებისას ავეჯის პროდუქტები LM-3 საფარის მანქანა ფართოდ გამოიყენება. მას აქვს ორი ჩამოსხმის თავი და საშუალებას გაძლევთ დახატოთ ორივე ბრტყელი ნაწილები და პროდუქტების კიდეები 2.2 მ სიგანემდე, პროდუქტების გადაადგილების სიჩქარე შეიძლება შეიცვალოს 10-170 მ / წთ დიაპაზონში.
ლაკონური შემავსებელი მანქანები (LM-3, LM-140-1, LMK-1 და ა.შ.) არის ძალიან პროდუქტიული და ეკონომიური ტიპის ფერწერის მოწყობილობა. ავტომატური კვებისა და პროდუქტების კონვეიერის ამოღებით, შეღებილ ზედაპირზე პროდუქტიულობამ შეიძლება მიაღწიოს ათიათასს. კვადრატული მეტრისაათში.
ჩამოსხმის გამოყენებისას, პრინციპში, არანაირი შეზღუდვა არ არსებობს რომელიმეს გამოყენებაზე თხევადი მასალები... ვინაიდან შევსების მეთოდი ძირითადად გამოიყენება ხის ნაწარმის მოსაპირკეთებლად, დამუშავებულია ავეჯის ლაქების და ცელულოზის ნიტრატის (I) და პოლიესტერის (II) მინანქრების გამოყენება. ქვემოთ მოცემულია მათი გამოყენების ძირითადი ტექნოლოგიური პარამეტრები:
სამუშაო სიბლანტე VZ-4-ის მიხედვით, s 80 55-100
პროდუქტის მოძრაობის სიჩქარე, მ/წთ 60-90 50-80
მასალების საშუალო მოხმარება, გ/მ2 120-200 400-500
ერთფენიანი საფარის სისქე, μm 25-40 200-300
პოლიესტერის ლაქების კომპონენტების შერევა ხდება უშუალოდ გამოყენებამდე (მანქანების შემთხვევაში ერთი დასასხმელი თავით) ან გამოყენების პროცესში (ორი დასასხმელი მანქანების გამოყენებისას). ჩამოსხმის მეთოდით შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთფენიანი და მრავალფენიანი, ერთგვაროვანი და განსხვავებული საფარები. გამოყენებისას პროდუქტის მხოლოდ ერთი მხარეა შეღებილი - ზედა. თუ საჭიროა შეღებვა საპირისპირო მხარესან პროდუქტების ბოლოები (კიდეები) ატრიალებენ და პროცესი მეორდება. საფარის ყველაზე გავრცელებული დეფექტი არის გაზის შევსება. იგი წარმოიქმნება საღებავის ჭავლში ჰაერის შეღწევის ან მისი მიკროდისპერსიის შედეგად, როდესაც ის კონტაქტში მოდის სწრაფად მოძრავ ზედაპირთან. ამ და სხვა დეფექტების აღმოფხვრა მიიღწევა საღებავისა და ლაქის მასალის პარამეტრების (სიბლანტე, ზედაპირული დაჭიმულობა) და მანქანების მუშაობის რეჟიმების შეცვლით. შევსების პროცესში ან პროდუქტების შემდგომი ტრანსპორტირებისას საშრობში ხდება გამხსნელების ან მონომერების აორთქლება. აქედან გამომდინარე, საფარი მანქანების დიზაინში გათვალისწინებულია ადგილობრივი შეწოვა, ხოლო ოთახები, სადაც ხორციელდება ფერწერა, აღჭურვილია ზოგადი ვენტილაცია.
გრძელი პროდუქტების შეღებვა გაყვანით... ხანგრძლივი პროდუქტები მუდმივი განივი მონაკვეთისიგრძის გასწვრივ (ფანქრები, ცოკოლები, კარნიზები, მავთული, მცირე დიამეტრის მილების ნაჭრები) მოსახერხებელია მათი შეღებვა საღებავებითა და ლაქების მასალით აბანოში გაყვანით (სურ. 8.21).
ბრინჯი. 8.21. ფანქრების შეღებვის ნახატის სქემა გაყვანის მეთოდით:
1 - შესანახი რულონები; 2 - ფანქარი; 3 - აბაზანა საღებავისა და ლაქის მასალით; 4 - შემზღუდველი საყელურები; 5 - საშრობი კონვეიერი
ამ შემთხვევაში ჭარბი მასალის მოცილება ხდება შემზღუდავი რგოლებით (რეზინის საყელურები), რომლებიც ბლოკავს აბანოდან პროდუქტების შემოსვლას და გამოსვლას. აბაზანის როლი შეიძლება იყოს ფოროვანი მასალა (ქაფის რეზინა, თექა, ნაჭრის ჩანთა), რომელიც მჭიდროდ იჭერს დასაფარ ზედაპირს. ლაქის ან საღებავის ფოროვან მასალაზე გატანა ხდება მილის საშუალებით ან ფითილის მეთოდით. როდესაც პროდუქტები გაიყვანება ლაქით გაჟღენთილი ფოროვანი მასალის მეშვეობით, ეს უკანასკნელი დეპონირდება თხელ ფენად პროდუქტის ზედაპირზე. ეს მეთოდი ხორციელდება, კერძოდ, მავთულის ლაქირება ელექტრო ინდუსტრიის საწარმოებში.
ლაქირებისა და გაჭიმვით შეღებვისთვის გამოიყენება როგორც სწრაფად, ასევე ნელა შრობის საღებავები და ლაქები: ცელულოზის ნიტრატი, ზეთი, ალკიდი, პოლიესტერი, ეპოქსია (ერთ შეკვრა) და ა.შ.
ამრიგად, ფანქრები დაფარულია ცელულოზის ნიტრატის ლაქებით და მინანქრებით შედარებით მაღალი სიბლანტით და მყარი ნივთიერებების შემცველობით 50-60%. აბანოში ამოღებული ფანქარი მიდის მიმღებ (საშრობ) კონვეიერზე.
მავთულის დასაფარავად ძირითადად გამოიყენება ლაქები დაბალი აქროლადი გამხსნელებით (ნავთი, თეთრი სპირტი, კრეზოლები და სხვ.); საფარები იშლება კონვექციურ ან ინდუქციურ საშრობებში მაღალი ტემპერატურა... ერთი ფენის საფარის სისქე გაყვანისას არის მცირე 2-5 მიკრონი, შესაბამისად, გათვალისწინებულია რამდენიმე ფენის წასმა - 2-დან 12-მდე.
გაყვანის მეთოდი ეფექტურია, საკმაოდ ეკონომიური, ის იძლევა ფერწერის პროცესის მექანიზებასა და ავტომატიზაციას, თუმცა დიდი შეზღუდვები აქვს დასაფენი პროდუქციის ფორმაზე.
საღებავებისა და ლაქების გამოყენება დოლში... მასობრივი წარმოების მცირე ზომის ნივთებისთვის (ფეხსაცმლის ქუდები, კაკვები, მარყუჟები, ბალთები, ჭანჭიკები, თხილი, ხელსაწყოების სახელურები, საბეჭდი მანქანის ნაწილები და ა.შ.) უმარტივესი და ყველაზე ეკონომიური მეთოდია დრამებში შეღებვის მეთოდი. გამოიყენეთ დასარტყამი მექანიკური ამძრავით. ისინი უზრუნველყოფენ საღებავისა და ლაქის მასალის გადინებას და ხშირად აშრობენ პროდუქტებს ბრუნვისას. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში უზრუნველყოფილია დოლში კვება. თბილი ჰაერიდა მისგან გამხსნელის ორთქლის მოცილება. პროდუქტები ჩვეულებრივ იტვირთება ბარაბანში მოცულობის 1 / 2-2 / 3-ით. საღებავისა და ლაქის მასალას ასხამენ ისე, რომ პროდუქტი მთლიანად დასველდეს. დოლის ბრუნვის დრო 5-7 წუთია, ბრუნვის სიხშირე 75-120 ბრ/წთ. თუ საფარები გაშრება ბარაბნის გარეთ, პროდუქტები იტვირთება ბადეებზე და მას შემდეგ, რაც ზედმეტი საღებავი ამოიწურება, იგზავნება საშრობში.
არსებობს დოლის დიზაინები, რომლებშიც პროდუქტების შეღებვა ხორციელდება არა საღებავისა და ლაქის მასალაში ჩაძირვით, არამედ მისი შესხურებით. ამავდროულად, თერმომყარი ლაქების და საღებავების შემთხვევაში მათი მრავალშრიანი გამოყენება შესაძლებელია თითოეული ფენის პირდაპირ ბარაბანში ბრუნვისას გაშრობით. დასარტყამების ნაცვლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ცენტრიფუგები. პროდუქტებს იტვირთება პერფორირებული ცენტრიფუგის კალათაში, ჩააქვთ საღებავებით კონტეინერში და მისგან ამოღების შემდეგ ცენტრიფუგა მოჰყავთ ბრუნვაში ზედმეტი საღებავის მოსაშორებლად და პროდუქტების გასაშრობად.
დასარტყამებსა და ცენტრიფუგაში გამოსაყენებლად გამოიყენება უპირატესად სწრაფად გაშრობის საღებავები და ლაქები - ბიტუმიანი და ცელულოზის ნიტრატის ლაქები და მინანქრები, თითოეულ შემთხვევაში ისინი შეირჩევა ემპირიულად. საფარებს აქვს დაბალი დასრულების კლასი (არაუმეტეს III-ზე მეტი), არის დეფექტები პროდუქტებს შორის შეხების წერტილებში და შესაძლებელია წვეთოვანი.
საღებავებისა და ლაქების გამოყენება ჩაღრმავებით- მარტივი და პროდუქტიული მეთოდი, რომლის წარმატებით გამოყენება შესაძლებელია როგორც მექანიზებულ, ისე არამექანიზებულ წარმოებაში.
მეთოდის არსიმდგომარეობს იმაში, რომ მზა პროდუქცია ჩაეფლო საღებავებითა და ლაქის მასალით სავსე აბაზანაში, შემდეგ ამოღებულია აბანოდან და ინახება გარკვეული დროით აბაზანაზე ან უჯრაზე, რათა ზედმეტი საღებავი და ლაქი მასალა ზედაპირიდან ჩამოიწუროს. ხარისხი და საფარის სისქე განისაზღვრება ზედაპირის თვისებებით, აგრეთვე გამოყენებული მასალის ქიმიური და სტრუქტურული მექანიკური მახასიათებლებით.
ამ მეთოდის გამოყენების პირობაა პროდუქტის მარტივი, კარგად გამარტივებული ფორმა, შიდა ბუდეებისა და ღრუების გარეშე, რომლებშიც საღებავები და ლაქები შეიძლება დარჩეს. ამ მეთოდის გამოყენება შესაძლებელია ჩამოსხმული ჩამოსხმის, სკამების ფეხების, მაგიდების, კაბინეტის პროდუქტების, დანების სახელურების, ხელსაწყოების, ძაფების, დივანების, სავარძლების წებოვანი ელემენტების, სასოფლო-სამეურნეო ტექნიკის ნაწილების, მანქანების, მანქანების და ა.შ.
თხევადი მასალების გამოყენების სქემა, მაგალითად, ბრტყელი ფირფიტის გამოყენებით, სქემატურად არის ნაჩვენები ნახ. 4.13. ჩაძირვისას, აბანოში ნაწილების ჩაძირვის სიჩქარე, თუმცა, არ უნდა იყოს მაღალი, რადგან სწრაფი ჩაძირვისას ნაწილი ატარებს ჰაერს, რომელიც აბაზანიდან ამოღებისას წარმოქმნის ბუშტებს ნაწილის საფარზე.
სითხიდან პროდუქტის მუდმივი სიჩქარით ამოღებისას ვეს არ არის მხოლოდ ადსორბირებული თხევადი ფენა, რომელიც გაიტაცა; გადაბმისა და შიდა ხახუნის გამო ფმოძრაობა გადაეცემა ლაქის პარალელურ ფენებს
საშრობ სითხეებში ჩასვლისას, როგორიცაა საღებავები და ლაქები, პროცესი რთულდება გამოყენებული ფენის სიბლანტის უწყვეტი ცვლილებით, რის შედეგადაც მისი დრენაჟი შენელდება და შემდეგ ჩერდება. ცხადია, სწრაფად გაშრობის საღებავები და ლაქები სხვა პირობებში უფრო არათანაბარ და სქელ საფარს ქმნიან, ვიდრე ნელ-შრობის.
საღებავებისა და ლაქების წასმა შესაძლებელია ჩაძირვით სხვადასხვა ვარიანტები... იმ პირობებში, როდესაც მხატვრობის სამუშაოების მოცულობა მცირეა, ხოლო შესაღებ პროდუქტებს აქვთ მცირე მასა და ზომები, გამოიყენება აბაზანები, რომლებშიც პროდუქციას ყრიან და ხელით აშორებენ.
ახალი ლაქის სიბლანტეუნდა იყოს 30 ... 40 წმ VZ-246-ის მიხედვით, ლაქის სიბლანტე სამუშაო აბაზანაში მუშაობის დროს 40 ... 70 წმ. აბაზანაში ლაქის ტემპერატურა უნდა შენარჩუნდეს 16 ... 20 ° C-ზე გაგრილებით.
ხის ნაწარმის დახშობის მეთოდით დასრულებას აქვს შემდეგი უპირატესობები: არ არის საჭირო რთული აღჭურვილობა, ასევე მაღალკვალიფიციური პერსონალი დანადგარების მომსახურეობისთვის; სრული მექანიზაციის შესაძლებლობა; გარე და შიდა ზედაპირების ერთდროული დასრულება დიდი რიცხვისხვადასხვა პროდუქტები; პრაქტიკულად არ იკარგება საღებავები და ლაქები; მაღალი ხარისხის მაჩვენებლებით საფარის შექმნის შესაძლებლობა ერთ ტექნოლოგიურ ოპერაციაში დახვეწის გარეშე; პრაიმინგისა და ლაქების ოპერაციების კომბინაცია იმავე მოწყობილობაზე.
მინუსებისკენმეთოდი შეიძლება შეიცავდეს პროდუქციის დასრულების შესაძლებლობას მხოლოდ გამარტივებული ფორმით შიდა ღრუებისა და კიდეების გარეშე; არათანაბარი საფარი სისქე; რეაქციის სისტემების სიცოცხლისუნარიანობის გაზრდის სპეციალური პირობების შექმნის აუცილებლობა; საღებავებისა და ლაქების სამუშაო ხსნარების დიდი მოცულობის საჭიროება; გამხსნელების დაკარგვა ღია აბაზანის სარკედან.
მარტივი ფორმის პროდუქტისთვის გარეშე შიდა კუთხეებისაღებავისა და ლაქის მასალების გამოყენება შესაძლებელია სპრეის ჩამოსხმის მეთოდების გამოყენებით. გამოიყენება ნელა შრება საღებავების მასალები (ალკიდი, მელანინი), არ გამოიყენება პრაიმერი, მინანქარი, საღებავები, ლაქები.
ეს მეთოდიგამოიყენება სამშენებლო პროდუქციის დასასრულებლად (ფანჯრები, კარები).
გამანადგურებელი საფარის დამონტაჟების სქემა
I - შესასვლელი ვესტიბული, II - ჩამოსასხმელი კამერა, III - ორთქლის გვირაბი.
1 - ზედა კონვეიერი, 2 - პროდუქტი, 3 - საჰაერო ფარდა, 4 - კონტეინერი საღებავის მასალებით,
5 - ტუმბო, 6 - მილსადენი საღებავის მასალების მიწოდებისთვის, 7 - დასტა საღებავების მასალებისთვის.
გაშრობა არ ხდება ფოროვან გვირაბში, პირიქით, ხდება საღებავების მასალების გათხევადება, ზედმეტი საღებავების მასალების დაგროვებისთვის.
გამოიყენება გამარტივებული პროდუქტების დასასრულებლად: სკამების ფეხები, კარადები, კარადები. არსი: პროდუქცია ჩაძირულია საღებავებით სავსე კონტეინერში, შემდეგ კი მასში ხანმოკლე ექსპოზიციის შემდეგ აშორებენ და ინახება ჭარბი საღებავის მასალების გაცხელებამდე. დაიწია. ჭარბი გროვდება სპეციალურ კონტეინერებში გაწმენდისა და გამხსნელით განზავების შემდეგ სამუშაო სიბლანტის ხელახლა გამოყენებამდე. დასრულების ხარისხი დამოკიდებულია: ნაწილის ჩაძირვისა და ამოღების სიჩქარეზე, საღებავის მასალების სიბლანტესა და ტემპერატურაზე, საღებავის მასალების მშრალ ნარჩენებზე, ნაწილის ფორმაზე.
განხილულ მეთოდს აქვს უპირატესობები: მცირდება საღებავების მასალების დაკარგვა (რადგან ჭარბი გამოიყენება დრენაჟის შემდეგ)
გამოყენებული ფენების რაოდენობა მცირდება (საღებავის მასალების გამოყენება დიდი მყარი ნარჩენებით), დასრულების პროცესი ექვემდებარება ავტომატიზაციას და მექანიზაციას.
მინუსი არის ერთიანი სისქის საფარების მოპოვების სირთულე საშუალო და დიდი ნაწილების სიმაღლეზე, განსაკუთრებით 300 მმ-ზე მეტი სიგრძით.
ჩაძირვის მეთოდი გამოიყენება თხელი ფენების შესაქმნელად და საფარების გამოსაყენებლად. ტექნიკურად, მეთოდი ეფუძნება სუბსტრატის ჩაძირვას კონტეინერში დაფარვის მასალით, რის შემდეგაც მასალა ფიქსირდება სუბსტრატზე და შემდეგ უშვებს დრენაჟს. საფარის ნაწილი შეიძლება მოიხსნას გაშრობით ან გაცხელებით.
ჩაძირვის ეტაპები (ჩაძირვა)
ჩაძირვა შეიძლება დაიყოს სამ ძირითად ეტაპად:
- სუბსტრატი ჩაეფლო ხსნარში მუდმივი სიჩქარით;
- სუბსტრატის ხსნარში სტაციონარულ მდგომარეობაში შენარჩუნება;
- სუბსტრატი ამოღებულია მუდმივი სიჩქარით. რაც უფრო სწრაფად მოიხსნება სუბსტრატი ხსნარიდან, მით უფრო სქელი იქნება მასალის ფენა სუბსტრატზე.
მინუსები და დადებითი
მეთოდი საკმაოდ მარტივია, რაც აადვილებს მის ავტომატიზაციას. ფილმის სისქე აკონტროლებს საფარის სიბლანტეს და კონტეინერიდან გამოსვლის სიჩქარეს. კონტეინერები გამოიყენება ამ მეთოდით, შეიძლება იყოს განსხვავებული ფორმისა და ზომის. ეს საშუალებას აძლევს საფარის გამოყენებას უფრო დიდ სუბსტრატებზე.
ერთ-ერთი მინუსი არის ის ფაქტი, რომ ფირფიტის ბოლოში ფირის სისქე შეიძლება იყოს უფრო დიდი ვიდრე ზედა ("სოლი ეფექტი"). სუბსტრატის კიდეებზე, საფარი შეიძლება იყოს არათანაბრად, რის შედეგადაც კიდეებზე სქელი საფარი. ასევე, გამხსნელის ორთქლმა შეიძლება გადაიტანოს საფარის ნაწილაკები, რის გამოც იგი არათანაბარი ხდება.
მოკლე თეორია
Dip Coating არის პროცესი, რომლის დროსაც სუბსტრატი ჩაეფლო სითხეში და შემდეგ ამოღებულია კონტროლირებად გარემო პირობებში, რის შედეგადაც ხდება საფარი. საფარის სისქე განისაზღვრება სუბსტრატის აწევის სიჩქარით, სითხის სიბლანტესთან და მყარი ნივთიერებების შემცველობით. თუ სუბსტრატის აწევის სიჩქარე შეირჩევა იმის გათვალისწინებით, რომ სისტემის მდგომარეობა იქნება ნიუტონის რეჟიმში, მაშინ ფირის სისქე შეიძლება გამოითვალოს ლანდაუ-ლევიჩის განტოლების გამოყენებით.
h - საფარის სისქე, η - სიბლანტე
γ LV - თხევადი ორთქლის ზედაპირული დაჭიმულობა, ρ - სიმკვრივე
g - სპეციფიკური წონა
ჯეიმსისა და სტროუბრიჯის ნაშრომებში ნაჩვენებია, რომ მჟავა-კატალიზური სილიციუმის მარილის სისქის ექსპერიმენტული მნიშვნელობები კარგად შეესაბამება გამოთვლილ მნიშვნელობებს. საინტერესო ეფექტი ჩნდება ჩაძირვის მეთოდში: შესაბამისი სიბლანტის არჩევით, საფარის სისქე შეიძლება შეიცვალოს მაღალი სიზუსტით 20 ნმ-დან 50 მკმ-მდე მაღალი ოპტიკური ხარისხის შენარჩუნებით. ჩაძირვის პროცესის დიაგრამა ნაჩვენებია სურათზე 1.
სურათი 1. ჩაღრმავების პროცესის საფეხურებია: სუბსტრატის ჩაძირვა ხსნარში, სველი ფენის წარმოქმნა სუბსტრატის ამოღებით და ფენის გელად გადაქცევა გამხსნელის აორთქლებით.
თუ საფარისთვის არჩეულია რეაქტიული სისტემები, მაგალითად, როგორც სოლ-გელის საფარის შემთხვევაში, რომლებისთვისაც გამოიყენება ალკოჰოლატები ან წინასწარ ჰიდროლიზებული ხსნარები, მაშინ აუცილებელია გარემოს მდგომარეობის კონტროლი. გარემოგავლენას ახდენს გამხსნელის აორთქლებაზე და შეუძლია ამ პროცესის დესტაბილიზაცია, რაც იწვევს გელაციას და გამჭვირვალე ფირის წარმოქმნას ზოლების მცირე ნაწილაკების ზომის გამო (ნმ). ეს სქემატურად ნაჩვენებია სურათზე 2.
სურათი 2.გელაცია დიპლომატის დროს, მიღებული გამხსნელის აორთქლებით და ხსნარის შემდგომი დესტაბილიზაციით (Brinker et al.)
სოლის ნაწილაკები სტაბილიზირებულია ზედაპირული მუხტით, ამიტომ აუცილებელია შტერნის სტაბილიზაციის პირობების გათვალისწინება. შტერნის თეორიის მიხედვით, გელაციის პროცესი შეიძლება აიხსნას დამუხტული ნაწილაკის მიახლოებით იმ მანძილზე, რომელზედაც ადგილი აქვს უკუგდების პოტენციალს. ეს პოტენციალი იწვევს ძალიან სწრაფ გელაციას. ეს პროცესი ხდება გელატაციის ადგილზე, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 2. მიღებული გელი ექვემდებარება თერმულ დამუშავებას და შედუღების ტემპერატურა დამოკიდებულია მის შემადგენლობაზე. თუმცა, იმის გამო, რომ გელის ნაწილაკები უკიდურესად მცირეა, სისტემა ხასიათდება ჭარბი ენერგიის არსებობით, რის გამოც უმეტეს შემთხვევაში შეინიშნება შედუღების ტემპერატურის დაქვეითება სისტემებთან შედარებით. ნაყარი მასალები... ამასთან, გასათვალისწინებელია ის ფაქტი, რომ ტუტე დიფუზია ჩვეულებრივ ჭიქებში, როგორიცაა, მაგალითად, დაფქული ცაცხვისგან მიღებული ჭიქები, იწყება რამდენიმე ასეული გრადუსი ცელსიუსიდან და, როგორც Bungem-მა აჩვენა, ტუტე იონები დატკეპნის დროს ფენის ფენაში ვრცელდება. .... უმეტეს შემთხვევაში, ეს არ არის მნიშვნელოვანი მინუსი, რადგან ფენის გადაბმა უმჯობესდება, მაგრამ ოპტიკური სისტემების გაანგარიშებისას აუცილებელია გავითვალისწინოთ გავლენა რეფრაქციულ ინდექსზე.
საღებავებისა და ლაქების გამოყენება ჩაძირვით ფართოდ არ გამოიყენება. გამოიყენება მცირე გამარტივებული პროდუქტების დასასრულებლად: სკამების ფეხები, კარადები, ბორდიურები და ა.შ. მისი არსი შემდეგია.
დასასრულებელი პროდუქცია ჩაძირულია საღებავით და ლაქის მასალით სავსე კონტეინერში, შემდეგ კი მასში ხანმოკლე ზემოქმედების შემდეგ იღებენ და ინახება ზედმეტი საღებავისა და ლაქის მასალის საბოლოო დრენაჟამდე. საფარის საბოლოო გაშრობა ხორციელდება ბუნებრივი პირობებიან გახურებულ საკნებში.
პროდუქტიდან გამომავალი ჭარბი საღებავი და ლაქი მასალა გროვდება სპეციალურ კონტეინერებში და გაწმენდისა და გამხსნელით სამუშაო სიბლანტემდე განზავების შემდეგ, ხელახლა გამოიყენება დასასრულებლად.
დასრულების ხარისხი დამოკიდებულია უამრავ ფაქტორზე, რომელთაგან მთავარია: ნაწილის (პროდუქტის) ჩაძირვისა და ამოღების სიჩქარე კონტეინერიდან, საღებავებისა და ლაქების სიბლანტე და ტემპერატურა, მისი მშრალი ნარჩენები, ფორმა. ნაწილი (პროდუქტი) და ა.შ.
ნაწილების დაწევა და ამოღება უნდა იყოს გლუვი და თანაბარი. ოპტიმალური სიჩქარე 300-400 წმ სიბლანტის საღებავისა და ლაქის მასალაში ჩასვლა (VZ-4-ის მიხედვით) არის
0,2 მ/წთ, ხოლო მოპოვების სიჩქარეა 0,1 მ/წთ. დასრულების ასეთი რეჟიმებით, საფარები ერთგვაროვანი სისქეა, დეფექტების გარეშე.
ნაწილების (პროდუქტების) დასასრულებლად, რეკომენდირებულია გამოიყენოთ საღებავები და ლაქები, რომლებსაც აქვთ გაზრდილი მშრალი ნარჩენები და შეიცავენ საშუალო და დაბალი აქროლადობის ელემენტებს, რათა თავიდან იქნას აცილებული კონტეინერში მასალის სიბლანტის სწრაფი ზრდა. გამხსნელების აორთქლება. ავეჯის მრეწველობაში ამ მიზნებისათვის გამოიყენება სპეციალური ლაქი OD, რომელსაც აქვს 42-45% მშრალი ნარჩენი, რაც შესაძლებელს ხდის საჭირო სისქის საფარების მიღებას ერთი ან ორი ჩაძირვის ნაცვლად სამიდან ხუთამდე NT-ების გამოყენებისას. 221 ლაქი.
ჭარბი საღებავისა და ლაქის მასალების უკეთეს შეშუპებას და ერთგვაროვანი სისქის საფარის მიღებას ხელს უწყობს წინასწარ გაცხელებული ნაწილების (პროდუქტების) დასრულება, აგრეთვე მათი შენახვა კონტეინერიდან ამოღების შემდეგ გამხსნელ ორთქლებში. საღებავები და ლაქები... ორივე შემთხვევაში ჭარბი შეშუპების ხანგრძლივობა მცირდება 5-8-ჯერ.
ნაწილების (პროდუქტების) შენახვა გამხსნელ ორთქლებში შესაძლებელია მხოლოდ მექანიზებული დანადგარების გამოყენებისას, რომლებშიც გვირაბია ჩასმული სალონსა და საშრობი ინსტალაციას შორის, სავსე გამხსნელი ორთქლებით და იზოლირებულია მიმდებარე განყოფილებებიდან საჰაერო ფარდით. გამხსნელის ორთქლის კონცენტრაცია გვირაბში იქმნება ან ჩაძირვის ჯიხურიდან შეწოვით, ან გამხსნელების შესხურებით, რომლებიც წარმოადგენს საღებავისა და ლაქის მასალის აქროლად ელემენტებს.
ზოგიერთ შემთხვევაში, საღებავისა და ლაქის მასალის გავრცელების გასაუმჯობესებლად და განსაკუთრებით მზა ნაწილებზე ყინულის სახით წარმოქმნილი ბოლო წვეთების მოსაცილებლად ბასრი კიდეებით, როდესაც მათზე ჩამოდის საღებავები, მინანქრები ან ლაქები, სპეციალური წვეთოვანი ბადეები. გამოიყენება, რომლებზეც გამოიყენება მაღალი ძაბვა (100 კვ-მდე). უარყოფითი ნიშნები... ამ შემთხვევაში ბადესა და მზა პროდუქტს შორის იქმნება მაღალი ძაბვის ელექტროსტატიკური ველი. გავლისას დასრულების პროდუქტებიელექტროსტატიკური ველის ზონის გავლით, საღებავისა და ლაქის მასალის წვეთები იშლება მათგან და ეცემა ბადეზე, შემდეგ კი მის ქვეშ დამონტაჟებულ კოლექტორში. შეგროვებული მასალაგაწმენდისა და გათხელების შემდეგ იგი ხელახლა გამოიყენება დასასრულებლად.
ჩაღრმავების მეთოდი გამოიყენება სასოფლო-სამეურნეო ტექნიკის, საავტომობილო და სარკინიგზო ვაგონების მშენებლობაში ხის პროდუქტების დასასრულებლად.
განხილულ დასრულების მეთოდს აქვს მრავალი დადებითი თვისება:
მცირდება საღებავისა და ლაქის მასალების დაკარგვა (გამო ხელახალი გამოყენებადაბურვის სიჭარბე და არარსებობა) და გამხსნელები (მაღალი სიბლანტის მქონე საღებავებისა და ლაქების გამოყენების გამო);
გამოყენებული ფენების რაოდენობა მცირდება (საღებავებისა და ლაქების გამოყენების გამო დიდი მშრალი ნარჩენებით); დასრულების პროცესი ექვემდებარება მექანიზაციას და ავტომატიზაციას. ამ დასრულების მეთოდის მინუსი არის ერთიანი სისქის საფარის მოპოვების სირთულე საშუალო და დიდი ნაწილების სიმაღლეზე, განსაკუთრებით 300 მმ-ზე მეტი სიგრძით.
ნაწილების დასასრულებლად მექანიზებული დანადგარების შექმნა ჩაძირვის მეთოდების გამოყენებით ყოველთვის არ არის ეკონომიკურად მიზანშეწონილი. ეს გამოწვეულია იმით, რომ ინსტალაციის კონვეიერზე ნაწილების (განსაკუთრებით მცირე) აწონვაზე დახარჯული დრო ზოგჯერ ძალიან მნიშვნელოვანია. შედეგად, ინსტალაციის სამუშაო დროის გამოყენების მაჩვენებელი შესამჩნევად მცირდება. ასეთ შემთხვევებში უფრო მომგებიანია ნაწილების ხელით დასრულება და ბუნებრივ პირობებში გაშრობა.
მექანიზებული დანადგარების პროდუქტიულობა ნაწილების (პროდუქტების) დასასრულებლად ჩაძირვით
მდებარეობა :, & nbsp3058 ნახვა
