Numai cu respectarea strictă a tehnologiei de producție a plăcilor, puteți obține un produs de înaltă calitate cu mare caracteristici de performanta. Astăzi, multe fabrici interne și străine sunt angajate în producția de plăci. În ciuda faptului că producția placi ceramice- un proces tehnologic destul de complex, unii meșteri fac plăci acasă; Acest lucru se face nu numai în scopul economisirii, ci și pentru a obține un produs unic. Vom vorbi despre producția de gresie acasă și în fabrici.
Materiale și echipamente necesare
Pentru a face plăci ceramice veți avea nevoie de următoarele materiale:
- pentru a menține dimensiunile după uscare, la produs se adaugă nisip de cuarț;
- pentru a obține vâscozitatea necesară a măturarii, este necesară o compoziție feldspatică și carbonatică;
- se obține un amestec elastic prin utilizarea argilei refractare sau refractare;
În timpul producției gresie Se folosesc următorii aditivi:
- Glazura este necesară pentru a îmbunătăți caracteristicile estetice ale produsului. Glazurarea țiglei este, de asemenea, necesară pentru a o proteja.
- Pentru a crește plasticitatea și a reduce contracția materialului, se folosesc aditivi de eliberare.
- Pentru a reduce punctul de topire al argilei, se adaugă fluxuri.
- Adăugarea de angobă este necesară pt prelucrare decorativă produs ceramic.
- Pentru a crește porozitatea materialului, se adaugă componente care formează vapori.
Tehnologia de fabricare a plăcilor ceramice la fabrică presupune utilizarea următoarelor echipamente:
- A sigila fierte amestec de beton utilizați o mașină vibrantă.
- Pentru a pregăti masa de argilă și pentru a amesteca toate ingredientele se folosește o betoniera.
- Forma este necesară pentru a umple masa și a forma un produs geometric.
- Glazura este pulverizată și designul este aplicat în camere speciale.
- Uscarea produselor formate se realizează într-un cuptor.
- Un set de șabloane pentru desenul profesional.
Atenţie! Unele fabrici folosesc camere multifuncționale în care modelele și glazurile sunt pulverizate pe elemente. Deși acest echipament este destul de scump, se achită rapid de la sine.
Tehnologia de fabricație a plăcilor din fabrică
Schema tehnologică de producție a plăcilor ceramice presupune următoarele etape:
- procurarea materiilor prime și producerea amestecurilor;
- turnarea produsului;
- procesul de uscare;
- glazura placilor;
- arderea în cuptoare speciale;
- triere.
Pregatirea materiilor prime si turnarea placilor
După cum se vede din schema tehnologica, procesul de realizare a plăcilor ceramice începe cu pregătirea amestecului și modelarea produselor. Aceasta include mai multe etape de lucru:
- Lutul este pre-zdrobit. Adaugă componentele necesare. Se amestecă bine până capătă o consistență omogenă. Procentul componentelor constitutive depinde de caracteristicile cerute ale viitorului produs.
- Înainte de turnare, masa de argilă este umezită. De asemenea depinde și gradul de umezire indicatori tehnici gresie finisata.
- Apoi, masa pregătită este turnată în forme speciale. Placile sunt presate dedesubt presiune ridicata(400 kg/cm²). Rezultatul este un produs dens și durabil.
Uscarea plăcilor și glazurarea lor
Pre-uscare în timpul procesului de producție a plăcilor este necesară pentru îndepărtare excesul de umiditate. Dacă nu este îndepărtat înainte de ardere, aburul generat ca urmare a încălzirii puternice va distruge produsul.
Glazura vă permite să dați plăcilor culoarea sau nuanța dorită. După ardere, stratul de glazură devine la fel de puternic ca sticla. Se pare că stratul de acoperire îndeplinește nu numai funcții decorative, ci și de protecție.
Arderea în cuptor și sortarea
Tehnologia de producere a plăcilor ceramice necesită arderea obligatorie în cuptor la temperaturi ridicate. Ca urmare reacții chimice procesele care au loc în material la temperaturi ridicate, țigla capătă caracteristicile sale operaționale și tehnice finale.
Temperatura în cuptor variază de la 900 la 1300 de grade. Produsul se deplasează într-un tunel unde temperatura mediu inconjurator scade treptat. Este foarte important să protejați materialul de schimbările bruște de temperatură, deoarece aceasta duce la deformare.
Important! În timpul procesului de sortare, plăcile cu fisuri, elementele supradimensionate și plăcile cu grosime neuniformă sunt respinse. Abia după aceasta produsele sunt ambalate.
Faceți plăci cu propriile mâini
Dacă realizați singur plăci ceramice, procesul de fabricație include următorii pași:
- amestec de argilă de frământare;
- producerea materiei prime;
- arderea biscuiților;
- decor.
Pregătirea amestecului și producția brută
Este foarte important să alegeți argila potrivită. Cea mai bună opțiune Argila cu conținut mediu de grăsime este considerată deoarece are o plasticitate bună, ceea ce vă permite să formați un produs de orice configurație.
Important! Atunci când alegeți argilă uleioasă, se adaugă argilă de foc, piatră ponce sau nisip. Acest lucru va preveni ruperea materialului în timpul arderii și va reduce refractaritatea materiei prime.
Realizarea plăcilor ceramice acasă are loc în următoarea secvență:
- În primul rând, toate componentele sunt amestecate, iar masa preparată este învelită în polietilenă. Acest lucru se face pentru a exclude complet accesul oxigenului. În acest fel, materia primă va absorbi mai bine umiditatea. Învelirea cu polietilenă va proteja împotriva formării blocaje de aerîn produs, ceea ce îi va îmbunătăți calitatea.
- Turnarea se realizează în matrițe din poliuretan sau alt material potrivit pentru caracteristicile sale.
- După turnarea masei în matriță, se nivelează și se compactează cu grijă. În timpul acestui proces, asigurați-vă că grosimea produsului este aceeași pe întreaga zonă.
- Apoi materia primă este bine uscată. Despre disponibilitatea produsului pentru următoarea etapă spune densitatea și culoarea sa. Materia primă ar trebui să lumineze vizibil.
Arderea și decorarea
Pentru a obține plăci rezistente, arderea se efectuează la temperaturi ridicate, dar acasă, maximul care se poate obține este de 850 de grade. Procesul de ardere se numește biscuit datorită faptului că piesele de prelucrat se micșorează, ceea ce este luat în considerare la determinarea dimensiunilor viitoarei plăci.
Calitatea decorului depinde de nivelul maestrului. De obicei folosesc desene și ornamente. În orice caz, produsul este acoperit cu glazură, care se aplică cu un spray sau o pensulă. Metoda de stropire a piesei de prelucrat este de asemenea folosită uneori. Pentru a obține o strălucire lucioasă, plăcile sunt acoperite cu email sau lac.
Merită știut! Când reaprindeți după decorare, este important să respectați cu strictețe temperatura. Depășirea valorilor sale va duce la crăparea produsului.
Plan de afaceri pentru producția de gresie
Nu credeți că prezența un numar mare concurenții din industria producției de gresie vor face afacerea dvs. neprofitabilă. După ce v-ați configurat propria mini-producție, veți putea produce plăci de aceeași calitate, dar la un preț accesibil. Acest lucru a atras întotdeauna consumatorii.
Să calculăm cheltuielile viitoare:
- Echipamentele pentru producerea plăcilor ceramice vor costa 5.000 de dolari.
- Achiziționarea materialelor necesare va necesita un cost de 5.800 USD.
- Veți avea nevoie și de o cameră multifuncțională pentru pulverizare. Costă 1500 USD.
- Pentru a achiziționa un set de șabloane pentru decorarea profesională a plăcilor, va trebui să alocați 300 USD. Setul include 200 de șabloane.
- Luați în considerare și închirierea spațiului pentru amplasarea și implementarea echipamentelor proces de producție. Aceste costuri, împreună cu costurile cu energia electrică, se vor ridica la 585 USD.
- Pentru a plăti muncitorii care vor fi implicați în procesul de producție, va trebui să alocați 1.500 USD.
- De asemenea, nu uitați să includeți bani pentru începerea unei afaceri în cheltuielile dvs. Suma este de 750 USD.
Toate cheltuielile de mai sus sunt împărțite în două tipuri:
- de unică folosință (se ridică la 7550 USD);
- cheltuielile dvs. lunare vor fi de 7920 USD.
Pentru a calcula profitul așteptat, trebuie să cunoașteți volumele de producție. Să presupunem că au 5 mii de metri pătrați. gresie Dacă prețul pe pătrat este de 3,5 USD, atunci profitul lunar va fi de 17.500 USD. Dacă scadeți cheltuielile lunare din suma primită, atunci profit net va fi 9580 USD.
11193 0
A fost o perioadă în istoria țării noastre când realitatea dură ne-a obligat să facem orice lucru cu mâinile noastre și anume lipsa unui produs necesar în rețeaua comercială, iar singura oportunitate de a deveni proprietarul unui articol sau al unuia era să-l faci din ceva acasă.
Componenta principală a plăcilor ceramice este argila
Acum, industria și comerțul modern oferă consumatorilor orice gamă de bunuri, inclusiv satisfacerea nevoilor cumpărătorilor de pe piața materialelor de finisare. Placile ceramice sunt prezentate in toate tipurile, dimensiunile si culorile imaginabile si de neconceput.
S-ar părea că ar fi mai simplu: vino, alegeți, cumpărați, instalați, dar această opțiune nu se potrivește tuturor, în epoca noastră rapidă a standardizării și soluții standard, vreau să-mi evidențiez individualitatea cel puțin în decorul unei anumite încăperi. Și asta ridică întrebarea: este posibil să faci plăci ceramice acasă cu propriile mâini, realizându-ți propriile idei și design? spaţiul interior baie sau bucătărie. Nu vom lâncevi. Noi raspundem. Da, puteți, dar sub rezerva unor condiții simple, care sunt discutate mai jos.
Ce este necesar pentru organizarea producției ceramice
În primul rând, trebuie să aveți mare dorință, răbdare și încredere într-un rezultat pozitiv și, de asemenea, să aveți la dispoziție materialele necesare, unelte, dispozitive și echipamente. S-ar putea să nu reușești totul imediat, dar efortul depus îți va oferi în cele din urmă posibilitatea de a fi mândru de tine, arătându-le prietenilor și cunoscuților tăi un produs atât de avansat din punct de vedere tehnologic precum plăcile ceramice din lut cu propriile mâini.
Placi ceramice din argila făcut singur
Selectarea materiilor prime
Probabil că toată lumea știe din ce este făcută orice ceramică; componenta principală este argila. Iată ce tipuri de argilă există, proprietățile lor și posibilitatea de a le folosi pentru a face plăci ceramice cu propriile mâini. Pe baza compoziției, proprietăților și aplicării lor, argilele sunt împărțite în patru grupe:
- Ceramica bruta. Conține un numar mare de impurități sub formă de pietricele și nisip, precum și incluziuni de gips și var. Folosit pentru a face cărămizi, plăci, vase și lut expandat.
- Ignifugă și refractar. Avea continut ridicat alumină, au o ductilitate bună și grad înalt rezistent la foc. Sunt folosite la fabricarea cărămizilor refractare și a diverselor ceramice.
- Caolin. Argile cu plasticitate redusă, utilizate în hârtie și producția de cauciucși ca aditiv pentru fabricarea faianței.
- Montmorillonit. Caracteristica principală este plasticitatea lor ridicată, folosită ca fluid de foraj în metalurgie și industria alimentară.
Plasticitatea este capacitatea argilei de a lua orice formă și de a o păstra pe măsură ce se usucă.
Argilele sunt, de asemenea, împărțite în „grăsime” și „slabă”. Primele sunt din plastic și produsele din ele pot primi orice formă, dar pentru a face ceramică cu propriile mâini acasă, trebuie să pregătiți lutul, pentru care materii prime diluat până la compoziția necesară cu nisip, argilă refractă sau piatră ponce măcinată.
Nu trebuie să luați argilă prea „uleaginoasă”, de preferat plastic mediu
Alegerea instrumentelor și materialelor
Dacă decideți să faceți plăci ceramice gresie sau obișnuite cu propriile mâini, veți avea nevoie de:
- materii prime: argila, umplutura pentru diluare, daca argila este uleioasa, apa;
- matriță pentru producția de plăci viitoare;
- clișeu pentru formarea unei amprente a unui design sau basorelief pe partea din față a produsului;
- spatulă, linguriță, mistrie;
- plasă pentru întărirea produsului.
Etape de realizare a ceramicii
Tehnologia de producere a plăcilor ceramice cu propriile mâini constă în următorii pași:
- Se ia argila cu plasticitate medie, se toarnă într-un recipient și se umple cu apă. După câteva zile de înmuiere, argila se amestecă și se frământă. Apoi, printr-o sită fină, materialul este măcinat într-un alt recipient, după care masa este distribuită pe ziare vechi sau pe o cârpă într-un strat de 10-15 mm. Odată ce argila atinge grosimea dorită, se amestecă și se pune într-o pungă de plastic.
- Materialul astfel pregătit este plasat în matrițe și compactat, astfel încât nivelul masei de turnare să coincidă cu marginile matriței, pentru care excesul de material este tăiat cu un cuțit sau un tăietor.
Formele de cea mai înaltă calitate sunt realizate din poliuretan, produsele sunt destul de netede, cu aceiași parametri.
- Apoi, tehnologia de realizare a plăcilor ceramice cu propriile mâini intră în etapa de pre-uscare. Durează până când masa capătă o nuanță mai deschisă și această perioadă depinde de temperatura și umiditatea mediului ambiant. Rezultatul este o țiglă brută. Dacă ceva nu a mers prost pentru dvs., atunci în această etapă puteți încă corecta situația, pentru care produsul semifabricat stricat este înmuiat în apă, iar procedura de turnare începe din nou.
- Procesul de ardere a plăcilor brute este etapa cea mai tehnologică, deoarece semifabricatul trebuie expus la temperatura ridicata aproximativ 1000-1200 de grade, ceea ce va necesita echipament special. Pentru a face plăci ceramice cu propriile mâini, vă puteți limita la o temperatură de 850-900 de grade, care se realizează într-un sistem electric. Sobe electrice. Tehnologia de producție permite acest lucru, cu condiția ca masa de argilă să conțină piatră ponce, care este sinterizată la temperatura specificată. Această ardere primară se numește ardere de biscuiți pentru o oarecare similitudine în structura fin poroasă rezultată a piesei de prelucrat, după evaporarea apei din aceasta. Piesa de prelucrat ceramică a dobândit deja duritatea și rezistența necesare. Acest produs se numește teracotă.
Etape ale tehnologiei: realizarea materiilor prime, arderea ceramicii si aplicarea unui strat decorativ
- Daca vrei sa faci majolica cu mainile tale, adica ceramica ars, cu partea frontală, acoperit cu glazură, sau, mai simplu spus, gresie, atunci tehnologia de producție nu se termină aici. Este necesar să se facă o altă ardere, dar cu glazură, pentru care se prepară un amestec multicomponent, ale cărui componente principale sunt sticla, caolinul și tripolfosfatul sub formă de pulbere. Toate componentele sunt amestecate și diluate cu apă. Amestecul rezultat, cu o pensulă sau prin turnarea piesei de prelucrat, se distribuie peste produs și se efectuează o a doua ardere.
O atenție deosebită trebuie acordată controlului temperaturii procesului, aceasta nu trebuie să fie mai mare decât temperatura de ardere primară. În caz contrar, suprafața glazurată poate fi deteriorată sau piesa de prelucrat din teracotă se poate sinteriza.
Această tehnologie de fabricare a plăcilor vă permite să creați compoziții unice pe suprafața lucioasă a produsului, pentru care sunt utilizate diferite compoziții de glazură. Dacă glazura cu ardere nu este potrivită pentru dvs. din anumite motive, puteți crea o suprafață atractivă, netedă și strălucitoare cu propriile mâini tratând piesa de prelucrat cu email sau lac.
Și așa, dacă ați citit articolul până la sfârșit, iar dificultățile de a face plăci ceramice din lut cu propriile mâini, reflectate în acest manual, nu v-au speriat, atunci cinsteți și laudă-vă. La urma urmei, știind ce și cum să faci un astfel de unic material de finisare, originalitatea și individualitatea placajului, precum și încântarea prietenilor și cunoștințelor dvs. vă sunt garantate.
Placile sau plăcile ceramice sunt un material de construcție popular care este folosit pentru placarea pereților și a pardoselilor diverse camere. Se caracterizează prin rezistență ridicată, rezistență la uzură, rezistență la umiditate și alte calități pozitive.
Cum sunt făcute plăcile ceramice și cum își dobândesc toate proprietățile? Acesta este un proces de înaltă tehnologie care trebuie să aibă loc într-o secvență strictă. Pentru producție a acestui material modernă şi echipament puternic, ceea ce vă permite să obțineți rezultate mai bune.
Ce materii prime se folosesc la producerea plăcilor?
Pentru a forma plăci, este necesar să se pregătească materii prime sub formă de argilă, care este extrasă din măruntaiele pământului. Amestecul utilizat pentru producție include și alte componente. Proprietățile de bază ale materialului depind de cantitatea lor - rezistență, ductilitate, estetică și altele. De exemplu, adăugarea de feldspat poate reduce semnificativ temperatura de ardere.
Pentru a obține ca rezultat al producției materiale de calitate Este necesară abordarea alegerii tipurilor de argilă cu grijă deosebită. Există astfel de soiuri ale acestei rase:
- ciment. Din acest tip de materie primă se fac cel mai adesea diverse amestecuri uscate;
- ignifugă. Astfel de materii prime sunt considerate ideale pentru producția de cărămizi sau plăci, care pot funcționa eficient atunci când sunt expuse la flacără și la temperaturi ridicate;
- turnare Are calități specifice care sunt ideale pentru industria metalurgică;
- cărămidă. Se referă la soiurile cu punct de topire scăzut. Cel mai adesea folosit pentru a forma cărămizi cu proprietăți excelente de izolare termică;
- rezistent la acid. Ideal pentru fabricarea produselor care nu sunt distruse sub influența substanțelor agresive;
- caolin Un tip alb de lut folosit pentru porțelan sau faianță.
Metode de producție
Când se produc plăci ceramice acasă sau în industriile de înaltă tehnologie, se utilizează una dintre schemele tehnologice:
- monocottura. ÎN în acest caz, Tehnologia de producere a plăcilor ceramice presupune o singură ardere a materiilor prime semifabricate. Piesa de prelucrat formată este acoperită cu o glazură specială, după care este supusă tratament termic la o temperatură de 900-1200°C. Rezultatul este un material care poate rezista eficient efectelor negative ale umezelii;
- bicottura. În acest caz, țigla rezultată este trasă de două ori cu propriile mâini. Prima dată se face acest lucru pentru a îndepărta excesul de umiditate din material, iar a doua oară după aplicarea glazurii;
- gresie portelanata După producerea acestui tip de țiglă, se obține un material super-puternic, care este rezistent la schimbări semnificative de temperatură. În acest caz, amestecul pentru formarea gresie porțelană include nisip de cuarț și feldspați. Procesul de ardere în sine are loc la o temperatură care nu este mai mică de 1300°C.
Tipuri si tipuri de gresie portelanata
Pregatirea materiilor prime
Producția de plăci ceramice este imposibilă fără pregătirea atentă a materiilor prime. Trebuie sortat după mărime și tip. După aceasta, materiile prime sunt zdrobite până la fracțiunea dorită folosind un concasor unghiular sau alt echipament. În timpul procesului de preparare, poate fi zdrobit de mai multe ori pentru a obține material de înaltă calitate.
Când toate materiile prime au fost achiziționate marimea corecta cereale, componentele individuale sunt amestecate împreună. În acest caz, este foarte important să alegeți proporțiile optime între ingredientele folosite. Proprietățile de bază ale plăcilor viitoare și aspectul acesteia depind de aceasta.
Pentru a obține o masă mai omogenă, se adaugă apă și se prelucrează într-o moară cu bile. Rezultatul este un amestec lichid special numit suspensie. Ulterior, apa este îndepărtată din acesta cu ajutorul unui filtru presă special. Poate elimina 50% din umiditate. Ulterior, masa rezultată este din nou supusă măcinarii, dar în formă uscată.
De asemenea, în timpul procesului de fabricare a plăcilor, suspensia rezultată poate fi pompată într-un pulverizator special. De obicei constă dintr-un disc rotativ sau duză. În pulverizator, suspensia este eliberată de excesul de umiditate datorită mișcării intense a fluxurilor de aer. De asemenea, materiile prime pot fi zdrobite prin măcinare uscată cu granulare. Există mașini speciale de granulare în acest scop.
Cum are loc procesul de formare a plăcilor?
Tehnologia de fabricație a plăcilor ceramice presupune că acestea sunt formate prin presare uscată. În acest caz, pulberea preparată, care conține toate componentele necesare, intră în presa modelată. Permite comprimarea cât mai mult posibil a materialului, după care plăcile finite sunt aruncate în partea inferioară a pistonului. Astfel de prese asigură de obicei presiuni care depășesc 2.500 de tone.
Pentru a obține un material de plăci foarte subțire, este necesar să folosiți suplimentar agenți de umectare. Combinația de extrudare cu ștanțare vă permite să obțineți produse formă neregulată, care se disting prin calitate și costuri reduse. Acest lucru se poate face prin prelucrarea materiei prime într-un cilindru special cu presiune ridicată, după care este stoarsă în porții mici. Ulterior, probele preparate sunt ștanțate folosind prese hidraulice sau pneumatice.
Există și o altă metodă de formare a plăcilor. Înseamnă că porțiunile preparate de materii prime sunt comprimate folosind presa hidraulicaîntre două jumătăţi de formă rigidă. Probele rezultate sunt eliberate folosind injecție de aer și vid.
Uscare
După ce se formează plăcile, acestea trebuie uscate la umiditate relativă ridicată. Acest proces de obicei durează câteva zile. Probele se usucă lent, ceea ce previne formarea fisurilor de contracție.
Uscătoarele continue sau tunel sunt de obicei folosite în acest scop. Sursa de energie este gazul, petrolul, radiația infraroșie sau cu microunde.
Glazura probelor
Glazura este un material special de sticlă care se aplică pe suprafața plăcii. După ardere, este fixat în siguranță de suprafață și oferă multe proprietăți pozitive material – rezistență la umiditate, rezistență, estetică și altele.
Glazura poate fi aplicată pe plăci în mai multe moduri - folosind o mașină centrifugă de glazură sau prin dischetare. De asemenea, poate fi pur și simplu pulverizat sau împrăștiat pe suprafața plăcii.
Arderea materialului
După terminarea geamurilor, plăcile trebuie arse. Acest lucru îi permite să dobândească suficientă rezistență și porozitate. Procesul de ardere poate avea loc în una sau două etape. Totul depinde de tehnologia aleasă și de cerințele pentru faianță. De obicei, materia primă este procesată la o temperatură de 1000-1300 de grade. Multe industrii casnice funcționează la 850-900 de grade, ceea ce este adesea complet suficient.
O singură ardere este utilizată în principal pentru plăcile care se formează metoda umedă. În acest scop se folosesc cuptoare echipate cu role de frezat. Acestea asigură temperaturi de până la 1150 de grade. Materia prima se pastreaza in astfel de cuptoare aproximativ o ora.
Probele care sunt formate folosind o metodă uscată sunt supuse la dublă ardere. Sunt expuși la mai mult temperaturi scăzute. După prelucrarea inițială, plăcile sunt trimise pentru ardere din nou cu glazură. Aceste două procese au loc în același cuptor de tip tunel. Este o cameră în care piesele de prelucrat se deplasează încet pe un transportor de-a lungul benzilor refractare. În astfel de cuptoare, arderea durează 2-3 zile. Apare de obicei la o temperatură de 1300 de grade.
După acest tratament, plăcile sunt răcite, sortate și ambalate. Rezultatul este un material care este complet gata pentru utilizare ulterioară. De asemenea, în condiții de producție, proprietățile probelor sunt de obicei verificate pentru conformitatea cu standardele general acceptate.
Caracteristici ale fabricării plăcilor de pavaj
Nu este nevoie să achiziționați echipamente sau materiale scumpe.
Pentru producția casnică, ar trebui să achiziționați următoarele materii prime:
- ciment Portland;
- ecrane de calcar sau granit;
- plastifiant;
- pigment pentru a obține culoarea dorită;
- lubrifiant special pentru matrite.
Amestecul pentru producerea plăcilor de pavaj este pregătit cu ajutorul unei betoniere, în care se toarnă agregate de var și alte componente. Soluția rezultată este umplută forme de plastic, care se recomandă a fi pre-tratate cu lubrifiant. Ulterior, acestea sunt mutate pe o masă de ejectare pentru a elimina toate bulele de aer. Mai departe plăci de pavaj uscat în conditii naturale, ceea ce este posibil datorită plastifiantului.
-> Productie, constructii, Agricultură
Productie placi ceramice.
Ţiglă, ca una dintre cele mai căutate materiale de construcții, a fost întotdeauna la cerere. Oamenii nu se opresc să construiască și să renoveze apartamente chiar și în timpul unei crize. Și dacă marii producători specializați în producția de plăci pentru clădiri noi „suferă în mod specific” în primul rând astăzi în timpul crizei, atunci concentrându-se pe furnizarea de plăci apartamente separate, Vei rămâne mereu în „plus”.
Avantajele și caracteristicile producției de plăci
În acest caz, afacerile mici, spre deosebire de producția mare, au câteva avantaje destul de „solide”. În primul rând, există multă varietate produse terminate, ceva cu care cu greu se poate „lauda”. producator major. Deprecierea monedei naționale a jucat și în mâinile producătorilor „mici” de țiglă, crescând semnificativ costul produselor importate.
Bazele avantaj competitiv producție mică gresie– capacitatea de a produce produse cu adevărat de înaltă calitate la prețuri sub cele competitive.
Echipamente pentru producerea plăcilor
De cumpărat set minim echipamentele necesare pentru a începe producția placi ceramice va dura aproximativ 10 mii de dolari.
Pentru aceasta suma veti primi: o betoniera, o masina vibranta, matrite pentru gresie, o camera de pulverizare a modelelor, glazuri si un cuptor semiindustrial pentru uscarea produselor la o temperatura de aproximativ 200 de grade. Echipamentele pentru producția de plăci pot fi achiziționate fie ca set, fie separat, ceea ce va fi puțin mai ieftin.
Cu toate acestea, pentru a produce nu plăci standard, ci ceva exclusiv și unic, trebuie să achiziționați dispozitive suplimentare. O cameră de pulverizare modernizată multifuncțională va costa de la 3 mii USD. Pentru a aplica diverse modele, veți avea nevoie și de un set de șabloane. Costul aproximativ al unui set de 200 buc. șabloane - aproximativ 600 USD.
De asemenea, este posibil să achiziționați o mare varietate de alte dispozitive care vă permit să faceți plăci, de exemplu, autoluminoase, cu toate acestea, un set standard va fi suficient pentru a produce ambele montate pe perete, asa de gresie.
Materiale, spatii si personal pentru producerea placilor ceramice
Calitatea plăcii finisate depinde în mare măsură de calitatea materialelor utilizate pentru fabricarea acesteia. Este mai bine să folosiți ecrane de ciment și granit de înaltă calitate. De asemenea, veți avea nevoie de plastifianți, coloranți și glazură. Pe baza producției lunare gresie pentru a acoperi 5000 de metri suprafețe pătrate, costul materiilor prime va fi de aproximativ 12 mii USD.
Pentru a organiza producția unei anumite cantități de plăci, vor fi de ajuns 4 muncitori: 2 lângă betoniera, 1 pentru deservirea mesei vibrante și altul se va ocupa de uscarea și ambalarea plăcilor. În plus, pentru a asigura calitatea corespunzătoare a produselor, este necesară angajarea unui specialist cu cunoștințe despre procesul tehnologic.
Cerințe pentru spațiile pentru organizarea unei afaceri producția de plăci ceramice minim. Suprafața necesară este de aproximativ 100 mp. Ar putea fi un depozit frigorific, un hambar - aproape orice are pereți și acoperiș...
Rambursarea producției de plăci ceramice
- 10 mii USD - echipamente pentru producția de plăci,
- 12 mii USD - materii prime,
- aproximativ 3 mii de dolari - salariu muncitorii,
- aproximativ 1 mie USD – închirierea spațiilor și plata energiei electrice (pot varia semnificativ).
- 1,5 mii USD - pentru organizarea producției și deschiderea unei afaceri.
Ca rezultat, costurile unice se vor ridica la 30 mii USD și aproximativ 18 mii USD - lunar.
Vom calcula venitul pe baza costului mediu de vânzare a plăcilor la 7 USD pe metru pătrat. Cu un volum de producție de 5 mii mp. venitul total lunar va fi de aproximativ 35 mii USD.
Totuși, dacă crezi că totul este la fel de perfect și de lin pe cât se vede din calculele preliminare, va trebui să fii puțin dezamăgit.
Sezonalitate și piețe de vânzare.
Placă ceramică– produse care sunt foarte dependente de sezon și tendințele modei. Cererea de gresie în perioada de iarna practic egal cu zero. Nu are rost să lucrezi pentru utilizare ulterioară în sezonul rece, deoarece plăcile produse ar putea să nu mai fie la modă până anul viitor. Cererea de plăci ceramice se intensifică în primăvară. Vara, nu ar trebui să aveți probleme cu vânzarea.
Relativ piata de desfacere– totul aici este conform standardului: prin echipe de reparații, standuri publicitare și expoziționale la piețele construcțiilorși târguri, internet și alte metode de a te exprima și de a atrage clienți.
Prin urmare, în timp real Rentabilitatea investiției va fi de puțin peste 1 an.
Și amintiți-vă, fără placi ceramice Astăzi, nu se poate face o singură reparație majoră. Există multe magazine de plăci ceramice în Rusia, sortimentul lor vă va îmbogăți imaginația în ceea ce privește designul plăcilor și va fi un ghid de încredere pentru tendințele moderne de renovare.
Placile ceramice sunt un material foarte comun pentru finisarea suprafetelor. Placile sunt practice si au o durata de viata mare, prevazuta instalare corectă si foloseste. Placile ceramice lucrate manual se disting si prin originalitatea si unicitatea designului. Oricine poate face astfel de plăci. Cine este gata să se aprofundeze în problema tehnologiei sale de producție? Poate că produsul nu va funcționa prima dată, dar ce maestru mai experimentat, acestea produs de mai buna calitate. Mostre unice de gresie pot fi folosite pentru a vă decora propria casă sau le puteți pune la vânzare.
Pentru a realiza singur plăci ceramice, trebuie să înțelegeți cât mai bine tipurile acestora. Utilizarea argilei non-plastice poate duce la crăparea și defectarea rapidă a produsului. Pentru a preveni ca argila să fie refractară, aceasta poate fi diluată cu nisip sau piatră ponce.
Este important să ne amintim că una dintre principalele proprietăți pe care ar trebui să le aibă placare cu gresie, – putere.
Pentru a întări bine plăcile, se folosește o plasă de armare. Pentru ca faianta să dobândească nuanțe suplimentare, i se adaugă oxizi minerali, care sunt pigmenți naturali. În unele tipuri de argilă, acești pigmenți sunt prezenți inițial.
Tipuri de rase:
- Caolin. Are culoare alba. Se folosește la fabricarea de faianță și porțelan, hârtie și produse cosmetice.
- Ciment. Folosit pentru prepararea amestecurilor.
- Cărămidă. Se topește ușor. Folosit pentru producția de produse din cărămidă.
- Ignifugă. Este un reprezentant al soiului refractar. Poate rezista la temperaturi de până la 1580 de grade.
- Rezistent la acizi. Nu interacționează cu cantități mari compuși chimici. Din el sunt fabricate vase și matrițe rezistente la substanțe chimice pentru industria chimică.
- Turnare. Un reprezentant al soiului plastic rezistent la foc.
- Bentonită. Are proprietăți de albire.
Trebuie să decideți asupra compoziției înainte de a începe fabricarea produsului. Totul trebuie gândit cu atenție. Este important să amestecați toate componentele proporții corecte. Alegerea argilei va depinde de ce tip de gresie este necesar: gresie de pavaj sau pentru decorarea interiorului unei camere.
Tehnologia de producție a plăcilor ceramice
Când te hotărăști să te angajezi producție independentă plăci ceramice, este necesar să se studieze în detaliu tehnologia producției sale. Aproape toate tipurile de ceramică sunt realizate folosind aceeași metodă. Cel mai important lucru în producția de faianță este să aveți materialele și echipamentele potrivite.
Placile sunt realizate dintr-o masă de lut plastic. Din aceasta țigla este formată în forma pe care au decis să i-o dea.
După ce se formează forma plăcii, argila este supusă unei prelucrări ulterioare. Pentru a produce ceramică de înaltă calitate, este necesar să selectați materiile prime potrivite. Este important să adoptați o abordare responsabilă în alegerea argilei, a amestecului suplimentar și, de asemenea, să mențineți în mod corespunzător masa umedă.
Tehnologia de fabricare a plăcilor:
- În primul rând, se prepară argila crudă. Pentru a trece la următoarea procedură, materia primă este bine uscată.
- Aceasta este urmată de procedura de ardere a biscuiților. Prelucrare primară implică utilizarea temperaturii ridicate pentru a fuziona particulele minerale între ele. Acest aliaj este cel care ajută la crearea unui produs ceramic durabil. Se numește teracotă.
- Suprafața produsului este amorsată și se aplică lac, email sau glazură și apoi se arde din nou.
Do gresie bune acasă nu este atât de ușor. Pentru a face acest lucru, fiecare etapă de lucru trebuie efectuată perfect. De la bun început, trebuie să alegeți materiile prime potrivite - există multe tipuri de lut. Atunci când alegeți argila pentru fabricarea plăcilor, trebuie să determinați corect plasticitatea acesteia. Cel mai plastic este argila grasă, dar argila non-plastică se numește slabă. Pentru realizarea plăcilor, cel mai bine este să folosiți tipul mediu.
Etape de fabricație: plăci ceramice DIY
Placile de argilă DIY arată foarte frumoase. Argila este foarte plastică, motiv pentru care este plăcut și convenabil să lucrezi. Pentru ca turnarea să se dovedească a fi de înaltă calitate, lutul trebuie să fie bine pregătit pentru producerea sa.
Capacitatea argilei de a lua orice formă și de a o menține în timpul uscării se numește plasticitate.
Pentru a pregăti argila, veți avea nevoie în plus de nisip, unelte sau piatră ponce măcinată. Pentru făcut singur Pentru a face plăci, veți avea nevoie de material, o matriță pentru ceramică viitoare, clișee, spatule, linguri, mistrii. De asemenea, ar trebui să vă asigurați că există o plasă pentru a consolida produsul.
Etape de realizare a plăcilor:
- Se prepară argilă, de preferință de plasticitate medie. Argila trebuie să fie înmuiată în apă timp de câteva zile.
- Folosind o plasă, trebuie să măcinați lutul.
- Așezați materialul pe ziare sau pânză. Așteptați până când lutul se îngroașă.
- Pune lutul în formă și compactează-l.
- Uscați mai întâi argila.
- Începeți procesul de ardere.
Procesul de ardere este complex, deci necesită echipamente speciale. Un cuptor cu mufă este potrivit pentru arderea plăcilor acasă. În timpul procesului de ardere, țigla se întărește și devine durabilă.
Opțiuni pentru a face plăci de sticlă cu propriile mâini
Utilizarea plăcilor de sticlă este la fel de comună ca finisarea suprafețelor cu plăci. Aceste plăci sunt adesea folosite pentru a decora stațiile de metrou, instituțiile medicale, fabricile și fabricile. În ultima vreme Decorarea cu plăci de sticlă a câștigat popularitate și în zonele rezidențiale.
Există trei moduri principale de a face plăci de sticlă: tăierea sticlei, arderea și călirea.
Calitatea plăcii și capacitatea de a decora o anumită cameră cu aceasta vor depinde de metoda de fabricație. Există multe tipuri de plăci pe bază de sticlă. Unele dintre ele le poți face singur.
Tipuri de plăci de sticlă:
- Emailat. Pentru producerea lui se folosește metoda de ardere.
- Marblit. Pentru producție se folosește sticlă laminată sau mată.
- Stemalit. Se folosește metoda de întărire.
- Decor spumă. Acoperiți cu folie asemănătoare sticlei.
- Placi cu model.În loc de email, se aplică un desen.
Hărțile din mozaic din sticlă arată frumos pe perete și pe podea. Decorarea cu plăci de sticlă are multe avantaje. Sunt puternice și durabile. În timp, plăcile nu se deformează și nu se estompează. Placile de sticlă sunt ușor de întreținut și pot fi întotdeauna păstrate curate. Placile de sticlă se potrivesc bine cu alte materiale de finisare.
Producția de plăci (video)
Mulți oameni nu doresc să folosească gresie porțelanată pentru a decora o cameră. Așezarea plăcilor de porțelan este populară, dar tot mai mulți oameni se înclină către versiunea originala decorul unui spațiu de locuit - așezarea plăcilor de lut făcute de tine. Să faci singur plăci nu este foarte ușor, mai ales când vine vorba de ardere. Pentru ca o țiglă să fie de înaltă calitate, trebuie să fie arsă. Pentru aceasta puteți folosi un cuptor de ciment sau mufă.
