În epoca noastră, sudarea manuală cu arc este metoda principală de îmbinare a pieselor individuale la crearea structurilor metalice. Astăzi, sudarea este utilizată împreună cu turnarea, ștanțarea și laminarea pieselor semifabricate de produs. O astfel de sudare a înlocuit aproape universal produsele scumpe și complexe, toate ștampilate. Cum funcționează sudarea modernă folosind această metodă?

Principiul de funcționare al sudării electrice

Sudarea cu electrozi

Căldura necesară pentru a topi metalul de bază (precum și tija electrodului) este obținută prin procesul de formare a unui arc electric. Topiturile metalelor, atât de bază, cât și de electrod, sunt amestecate în bazinul special de sudură rezultat. În acest fel, la întărire, se dovedește. Electrodul din oțel conține un strat special. Când se topește, creează protecție pentru bazinul de sudură în sine sub formă de zgură și nor de gaz. Este necesară protecție împotriva azotului și a altor gaze conținute în aer.

Pentru a menține arcul electric, electrodului este furnizat energie electrică, iar piesa este sudată dintr-un dispozitiv special. Când sunt expuse la temperatura unui arc electric, marginile pieselor care sunt sudate (împreună cu metalul electrodului) se topesc. În acest caz, se formează un bazin de sudură, care rămâne topit o perioadă de timp. Temperatura din interiorul arcului este de cel puțin 4 mii de grade. Într-o astfel de baie, metalul electrodului este combinat cu metalul lucrării care se sudează, iar zgura topită plutește la suprafață. Acest lucru creează un strat protector. Energia din care arcul este aprins și arde continuu se obține dintr-un transformator special.

Tipuri de sudare electrică

Astăzi, sudarea se realizează prin constantă și foarte frecventă curent alternativ. La sudarea pieselor metalice cu curent continuu, acestea sunt folosite ca sursă de energie redresoare de sudare. Cu toate acestea, pot fi utilizate și tipuri speciale de convertoare. La sudarea cu curent alternativ se folosesc transformatoare de sudare design special. Cel mai des folosit este e-mailul. sudarea cu arc, când se folosește un electrod care se topește în arc. Acest tip de sudare este cel mai comun. Este folosit pentru sudarea sau suprafața unei game largi de oțeluri aliate sau carbon sau a unor metale neferoase.

Electrozi și sârmă de umplere

Rețineți că atunci când sudați cu curent continuu, sudurile conțin mult mai puține stropi de metal. Există diferite tipuri de sudare electrică, dar cel mai adesea la sudarea metalelor se folosesc atât electrozi fuzibili, cât și nefuzibili (carbon). În cazul unui electrod fuzibil, cusăturile sunt formate prin topirea unui electrod similar. În cazul sudării neconsumabile, aceasta se realizează prin topirea unui fir de umplutură special introdus direct în bazinul de sudură. Sudarea manuală cu menținerea unui arc folosind un electrod neconsumabil are loc după cum urmează: marginile sudate ale produsului sunt strâns îmbinate.

Arcul arde între acest electrod infuzibil (care este făcut din cărbune și chiar grafit) și piesa de prelucrat în sine. Marginile pieselor și un material de umplutură special introdus în zona arcului de ardere se încălzesc și se topesc rapid. În acest caz, se formează și o baie care conține metal topit. Cristalizează, metalul din interiorul acestei băi creează o sudură. Aceasta este exact metoda folosită la suprafața aliajelor dure.

Când metalul este sudat folosind un electrod consumabil, atunci arcul electric începe să ardă în același mod ca și sudarea folosind prima metodă. Numai în acest caz electrodul se topește împreună cu marginile produsului. Așa se creează o baie comună care conține metal topit. Cristalizează în interiorul unei astfel de băi, metalul formează o cusătură. Această metodă este folosită cel mai adesea pentru sudarea manuală a metalelor. Cu toată versatilitatea și comoditatea sa, sudarea electrică manuală are nu numai avantaje, ci și anumite dezavantaje. Să le aruncăm o privire mai atentă.

Avantajele și dezavantajele sudării manuale cu arc

Dacă doriți să achiziționați echipamente de sudare, trebuie să înțelegeți clar că prețul echipamentului electric de sudare depinde de funcţionalitate. Acestea sunt principalele capacități ale sudării electrice manuale, care oferă o soluție la aproape toate problemele de îmbinare a metalelor:

• Posibilitate de sudare in toate locatiile spatiale
• Posibilitate de sudare in locuri cu acces limitat
• Posibilitatea de tranziție relativ rapidă între materialele sudate
• Sudarea electrică manuală este capacitatea de a suda o mare varietate de oțeluri, care este asigurată de o gamă largă de electrozi produși
• Acest tip de sudare este simplu; in plus, este relativ usor de transportat in locul de care ai nevoie

Diagramă schematică RDS

Pe lângă avantajele de mai sus, sudarea manuală electrică are și dezavantajele sale. Iată pe cele principale:

1. Condiții dăunătoare apărute în timpul procesului de sudare

2. Calitatea îmbinărilor sudate depinde foarte mult de calificările sudorului însuși.

3. Eficiență scăzută și productivitate relativ scăzută în comparație cu alte tehnologii de sudare

Vă rugăm să rețineți că, datorită abilităților pe care le dobândiți automat lucrând cu o mașină de sudură manuală, puteți face o mulțime de lucruri utile pentru casa dvs., garaj sau casa la tara. Cu siguranță, după ce ai făcut primii pași de succes, vei dori să faci ceva uimitor pentru tine.

Arc electric

După ce am discutat despre avantaje și trăsături negative sudare manuală, să aflăm cum să sudăm cu sudarea electrică. În primul rând, pentru a iniția un arc, sudorul atinge metalul cu vârful electrodului, retrăgându-și imediat vârful cu 3 mm. Atunci izbucnește arcul, a cărui lungime echidistantă este menținută prin coborârea treptată a electrodului însuși, până la punctul de topire. Este foarte important să vă acoperiți fața cu un scut înainte de a forma un arc. Există o altă modalitate de a aprinde un arc: sudorul trece vârful electrodului de-a lungul suprafeței piesei, apoi îl mișcă imediat pe o distanță scurtă. În același timp, un arc este, de asemenea, excitat.

Arc - influență asupra calității cusăturii

Vă rugăm să rețineți că arcul trebuie menținut cât mai scurt posibil. Ideea este aceasta: un arc scurt produce un număr mult mai mic de picături mici de metal. În plus, electrodul se topește într-un ritm calm, producând un fascicul uniform de scântei. În acest caz, adâncimea de penetrare este mai mare. Dacă sudarea electrică manuală nu asigură o adâncime de penetrare suficient de mare, atunci electrodul, topindu-se, va începe să se oxideze, apoi stropindu-se puternic. Acest lucru face cusătura neuniformă și conține o mulțime de oxizi.

Rețineți că puteți controla lungimea arcului prin sunetul care apare la ardere. Arc electric lungime optimă Un sunet uniform este produs pe un singur ton. Dacă este prea lungă, produce un ton mai aspru, este deseori întrerupt și însoțit de bătăi din palme puternice. Dacă arcul se rupe brusc, acesta este din nou excitat, sudând cu grijă spațiul unde s-a rupt arcul. După aceasta, cusătura continuă să fie sudată.

Dacă sunt sudate zone deosebit de critice, care vor funcționa sub sarcini variabile și vor fi supuse fenomenului de „oboseală”, arcul poate fi aprins numai în afara zonei cusăturii în sine. În caz contrar, va provoca adesea o „arsură” la suprafață, ceea ce va cauza defecțiuni viitoare la acel loc special de sudură. Calificările sudorului atunci când sudează produse din oțel au un impact semnificativ asupra cât de priceput sunt efectuate aprinderea și controlul ulterior al lungimii arcului.

Deformarea arcului de sudare în timpul sudării

La urma urmei, calitatea sudurilor și, în cele din urmă, rezistența conexiunii, depinde direct de capacitatea de a menține lungimea arcului. Este foarte important să manipulați cu pricepere electrodul, deplasându-l de-a lungul liniei cusăturii aplicate, dându-i forma necesară. Singurul lucru dificil este că, în timpul unei astfel de suduri, toate operațiunile specificate sunt efectuate de o persoană, fără a utiliza mecanisme speciale, adică manual.

Cum afectează modul de sudare cusătura?

Dimensiunile sudurii sunt independente de tip (de exemplu, filet, cap la cap sau altă sudură). Ele sunt determinate în principal de modul de sudare. Principalul indicator al cusăturii în sine este coeficientul său de formă în timpul penetrării. Reprezintă raportul dintre lățimea sudurii și adâncimea acesteia. Sudarea manuală cu arc poate modifica acest indicator într-o gamă largă. Acest coeficient se modifică prin scăderea lățimii sudurii. O creștere a adâncimii de penetrare îi reduce lățimea, altfel o crește.

Influența parametrilor de curent

În sudare, puterea curentului este de asemenea importantă, deoarece pe măsură ce crește, adâncimea de penetrare crește, în timp ce scăderea nivelului de curent reduce penetrarea. Vă rugăm să rețineți că, cu cât metalul este mai dens, cu atât este mai mare penetrarea la un anumit nivel de curent. Cu toate acestea, curentul nu are practic niciun efect asupra lățimii cusăturii dvs. Tipul de curent are, de asemenea, o mare influență asupra cusăturii. Sudarea DC face cusătura mai îngustă. Această modificare a sudurii devine deosebit de vizibilă la valori mai mari ale tensiunii (mai mult de 30 V). Este cunoscut faptul că sudarea manuală cu arc necesită electrozi de diferite diametre.

Reducerea lor la același curent reduce mobilitatea arcului de ardere, iar acest lucru crește semnificativ adâncimea de penetrare, reducând și lățimea cusăturii. Din acest motiv, cu o scădere a diametrului electrodului, adâncimea cusăturii de sudură crește semnificativ. Creșterea mobilității arcului de ardere (de la o creștere a dimensiunii electrodului) este cea care face întreaga cusătură mai lată. Iar ultimul indicator este tensiunea arcului. Aproape că nu schimbă indicatorul de adâncime de penetrare, dar modifică lățimea sudurii.

Pe măsură ce tensiunea crește, lățimea totală a cordonului de sudură crește semnificativ. Când scade, această lățime scade. Această abordare este practicată pe scară largă în procesele automate de sudare pentru a controla lățimea sudurii în timpul procesului de suprafață. Totuși, în cazul sudării manuale, nivelul de tensiune se modifică ușor (este 18-22 V). Această tensiune practic nu modifică lățimea cusăturii. Pentru a stăpâni toate subtilitățile meșteșugului, va trebui să muncești din greu pentru a câștiga dexteritate.

Dacă doriți să învățați cum să gătiți cu gaz, atunci articolul de la link vă va fi util.

Predarea elementelor de bază ale meșteșugului

Vizionarea videoclipului vă va ajuta foarte mult în acest sens. Desigur, pentru a învăța tehnici de sudare mai avansate, veți avea nevoie de informații mai aprofundate. De exemplu, manuale profesionale care descriu procese complexe și conțin informații tehnice specifice. Dacă doriți să învățați cum să gătiți, este mai bine să începeți cu electrozi cu un diametru de 3 mm, deoarece sunt cei mai populari. Electrozii mai subțiri sudează metalul care este prea subțire, în timp ce cei groși necesită un aparat puternic.

Odată ce ați achiziționat un aparat de sudură, merită să petreceți câteva ore pentru a vă învăța elementele de bază ale sudării electrice. Această abordare va deschide posibilități enorme pentru utilizarea sa practică în construcții private, la repararea accesoriilor de grădină sau la asamblarea diferitelor structuri metalice.

Accesați secțiunile articolului:

Introducere

Sudarea MMA, sau sudarea manuală cu arc electric, este utilizată pe scară largă în multe industrii. Dar astăzi tendințele sunt de așa natură încât în ​​lumea modernă se acordă preferință metodelor de sudare cu viteză mai mare, cum ar fi automată și MIG/MAG. Al lor gravitație specifică Crește doar de-a lungul anilor. Cu toate acestea, cu toate acestea, sudarea MMA rămâne indispensabilă în condiții de zonă de acces limitată, atunci când se lucrează în aer liberși în viața de zi cu zi, deoarece costul mașinilor de sudură și Provizii este mai mult sau mai puțin accesibil. Majoritatea companiilor care produc echipamente scumpe de sudare nu ignoră, de asemenea, sudarea MMA, an de an, îmbunătățesc dispozitivele, adăugându-le moduri care simplifică munca sudorului;

Mai aproape de specific...

Când vorbesc despre suduri, începătorii trebuie să decidă care sunt criteriile pentru o sudură bună și proastă. Prin urmare, mai întâi stăpânește puțină teorie.

Atunci când sudați sere de uz casnic din colțuri cu secțiuni transversale mici, instalați secțiuni de gard, balustrade de scări, cornișe, copertine și alte lucruri similare, calitatea sudurii nu joacă niciun rol principal, deoarece sarcinile pe astfel de produse sunt nesemnificative. Și cerințe complet diferite pentru rezistența sudurii sunt impuse la sudarea structurilor foarte încărcate: suporturi, podele, unități portante ale mașinilor, remorci, conducte principale de lichid, gaz și petrol sub presiune, poduri. Cusăturile unor astfel de structuri sunt deja verificate folosind metode de testare nedistructivă (NDM).

Cu toate acestea, prima metodă prin care se evaluează calitatea unei suduri este inspecția vizuală. Dacă sudorul însuși își poate evalua cusăturile, atunci priceperea lui va începe să crească rapid, își va vedea greșelile și nu va permite ca acestea să fie repetate în viitor.

Cum să înveți sudarea? Ar fi o idee bună să începeți prin a studia partea de hârtie...

Documente normative. Cum se utilizează

Conform GOST 5264-80 pentru sudarea manuală cu arc, întreaga varietate de îmbinări sudate poate fi clasificată în patru tipuri principale (denumirea prescurtată cu majuscule rusești este dată în paranteze):

• fund (C);
• unghiular (U);
• T-bar (T);
• Cusături pe poală (H)

Un exemplu de intrare prescurtată pentru tipul de conexiune și numărul acesteia în ordine: T1, C17 etc.

Pe scurt despre desemnarea cusăturilor în desene

Când aplicați denumiri la desene, urmați cerințele GOST 2. 312-72 ESKD. Simboluri pentru cusăturile îmbinărilor sudate.

Conform standardelor europene, un standard similar este EN ISO 2553-2013.

Să vedem cum este desemnată aceeași cusătură de sudură conform standardelor GOST și europene.

O sudură cap la cap obținută în timpul instalării unui produs cu marginea teșită, cu sudarea rădăcinii de sudură și cu cordonul de armare îndepărtat în conformitate cu GOST 2.312-72 va arăta astfel:

O pictogramă care arată ca o literă mare inversată „G” înseamnă că sudarea este efectuată în timpul instalării produsului. Pe locul doi se află numele standardului cu tipul de cusătură C12. Privind standardul corespunzător, vom afla cum arată conexiunea și ce dimensiuni are. Ultima pictogramă, un cerc cu o liniuță, indică faptul că mărgele sau armătura cusăturii trebuie îndepărtată mecanic.

Conform EN ISO 2553, denumirea va arăta astfel:

Prima pictogramă, un steag triunghiular negru, înseamnă același lucru ca în GOST - conexiunea a fost obținută în timpul instalării. Pe a doua parte vedem un bif asimetric, care indică faptul că pe o parte marginea piesei este dreaptă, iar pe cealaltă are o teșire. O liniuță în partea de sus înseamnă că armătura cusăturii trebuie îndepărtată, o placă în partea de jos înseamnă că este necesară sudarea rădăcinii cusăturii. Numărul 111 conform ISO 4063:2009 indică procesul de sudare, adică. sudare MMA. Următorul standard, ISO 5817-D, specifică un nivel de calitate a conexiunii pe scara D - acesta este cel mai scăzut nivel de cerință.

Standardul ISO 6947-PA/ „Sudare – Poziții de sudură – determinarea unghiurilor de înclinare și rotație” indică poziția de sudare PA – cusătura este în poziția inferioară, piesele sunt pe un plan orizontal.

Și cel mai recent standard ISO 2560-2009 „Consumabile de sudură”: E 512RR22 indică un electrod cu o limită de curgere de 51 N/mm2 cu un strat dublu de rutil și lucru de impact măsurat la o temperatură de -22 de grade.

Pe scurt despre defectele de sudură

Această problemă este discutată în detaliu în GOST R ISO 6520 -1-2012 în prima parte, legată de sudarea prin fuziune, puteți găsi o clasificare completă a defectelor, tipurile și subtipurile acestora. Iată definiția dată în GOST despre ceea ce va avea de a face un sudor dacă face unele erori tehnologice în timpul procesului de sudare:

„Un defect este o discontinuitate într-o îmbinare sudată sau o abatere de la geometria necesară”

Criteriile pentru evaluarea cantitativă a defectelor sunt date în GOST R ISO 5817:2009.

Siguranță

Radiația de descărcare a arcului este atât de puternică încât vă va deteriora retina, așa că trebuie să obțineți un scut de protecție care va fi echipat cu sticlă închisă la culoare. La cumpărare, vi se va oferi o bucată de sticlă, dar trebuie să achiziționați filtre suplimentare de diferite rezistențe pentru diferiți curenți, pe care le veți schimba pentru o muncă confortabilă. Deoarece puterea curentului va varia de la 20A la 380A. ÎN cazuri speciale Poate fi necesar 500A.

• Protecția mâinilor este mănuși și mănuși. Pentru a reduce stropii între degete, folosiți mănuși, acestea vă protejează mai eficient mâinile, dar sunt și mai puțin convenabile atunci când efectuați lucrări precise.

O atenție deosebită trebuie acordată acestui lucru punct important ca pericol de electrocutare. Trebuie să fii îmbrăcat în salopete, cizme, jambiere și o mască de protecție. Fiți conștienți de riscurile de afectare a ochilor și de opțiunile de tratament. Este foarte important să studiem cu atenție toate aceste probleme. Forțele naturale te vor trata conform propriilor legi. Prin urmare, ai grijă de tine gândindu-te la protejarea sistemului respirator, a corpului și a ochilor, precum și a altor persoane care vor fi în jurul tău. Dacă veți suda într-un garaj, citiți recomandările din articolul „Suda acasă. Mijloace de protecție”. Studii metalurgie și curs de prim ajutor. La sudarea într-un garaj, trebuie să existe un stingător de incendiu și rezervoarele de gaz trebuie să fie închise. materiale neinflamabile. Nu lucrați singur în jurul recipientelor inflamabile etc. etc., luați în considerare multe alte reguli care vă vor salva viața.
Când sudați, asigurați-vă că instalați scuturi care îi protejează pe alții de radiații.

Cum ar trebui să arate echipamentul MMA?

• Sursa de alimentare pentru formarea arcului (citiți articolul „Recomandări pentru alegerea unui invertor de sudură”) are două fire de ieșire: un suport este conectat la unul, în care electrodul va fi instalat în poziții diferite; iar la al doilea - o clemă de împământare, care este conectată la produs, de exemplu, la o masă cu o suprafață de metal sau cupru (este foarte convenabil să lucrezi astfel în interior). În inginerie electrică, cu siguranță trebuie să cunoașteți concepte precum tensiunea și curentul. Pentru că îl vei folosi. Pornim dispozitivul invertor și încercăm să reglam regulatorul de curent pe arc.

Cum să alegi un electrod și să lucrezi cu el

• Conform standardelor rusești, electrozii pentru sudarea manuală cu arc de pe ambalaj trebuie să aibă informații complete despre modurile de sudare în diferite poziții. Atentie la informatiile despre ce metale sau aliaje sunt destinate (exista unul pentru aluminiu, de exemplu) si ce curent se recomanda in functie de pozitia si diametrul tijei electrodului. Date. selectat de institut și de practică, îți va ușura de facto viața, mai ales dacă ești un sudor fără experiență, așa cum ei numesc și ceainic.

Un electrod este o tijă metalică deasupra căreia se aplică o acoperire. El poate avea diametru diferit si lungime. La cumpărare, veți vedea imediat toate aceste informații pe cutia de carton.
Chiar la începutul electrodului, marginile sunt teșite, ceea ce facilitează foarte mult aprinderea acestuia. Electrodul este închis prin atingerea suprafeței sale metalice (de pe produs) și retras o distanță scurtă. Circuitul se face prin „lovire”, ca a lovit un chibrit. Prima descărcare electrică provoacă un arc, iar stratul de flux începe să se topească, ceea ce protejează metalul și stabilizează procesul de ardere.
După arderea electrodului, se formează o „viziere” când partea interioară a ars mai mult, iar stratul exterior este mai puțin dacă trebuie să repetați procesul de sudare după finalizare, trebuie să rupeți „viziera”.

Cum se selectează un curent de sudare folosind metoda aleatorie

Există multe metode, dar există una care este folosită de toți sudorii fără excepție. Este necesar să selectați o placă de oțel de aceeași calitate și aceeași grosime ca piesele care sunt sudate, să faceți mai multe cusături pe ea la curenți diferiți și să selectați cea mai bună opțiune din cea rezultată.

Cum să ghidați electrodul în timpul procesului de sudare

(aspect clasic și mișcare)

Desenați o linie imaginară pe un plan, plasați electrodul vertical, dar cu o ușoară înclinare față de acest plan și mutați-l de la stânga la dreapta sau de la dreapta la stânga.
Desigur, la sudare structuri complexe Poziția electrodului se poate schimba foarte mult, vei vedea singur dacă sudezi mult.
Imaginea prezintă opțiuni pentru cum să mutați electrodul la sudare. Luați o articulație simplă, cum ar fi o articulație cap la cap și încercați cea mai ușoară mișcare prezentată la punctul a), apoi puteți lucra la restul.

Obisnuieste-ti mana cu miscarile care trebuie efectuate cu electrodul. Dificultatea va fi că electrodul se topește în acest moment și mâna va trebui să se obișnuiască să efectueze mișcări longitudinale netede și, în același timp, să mențină lungimea arcului. Dacă este foarte mare, protecția bazinului topit se va deteriora și procesul se poate opri.

Cum să începi să gătești?

Dacă trebuie să începeți sudarea chiar de la marginea produsului, aprindeți arcul puțin mai departe (doi până la trei centimetri) de la marginea piesei (dar în niciun caz pe margine), apoi mutați rapid electrodul la început a cusăturii astfel încât să nu existe cantitate mare metal sudat. O altă modalitate de a începe corect sudarea este să o faceți separat bandă metalică, se recomanda sa se termine in acelasi mod.

Pentru a exersa, începeți să topiți electrodul așezându-l în rolă. Luați o foaie groasă de oțel, trageți o linie dreaptă cu cretă, astfel încât să aveți ceva pe care să vă concentrați, aprindeți electrodul și cu mișcări netede, care au fost arătate mai sus, abateți ușor de la linia trasă, efectuați procesul de sudare. Mâna trebuie să se obișnuiască cu mișcarea longitudinală și transversală.
La sfârșitul procesului, oțelul de la electrod se va muta într-o sferă, care va fi situată pe suprafața foii sub forma unui „deal” depus, iar stratul de flux ars va pluti și se va transforma în zgură. pe suprafața margelei, care trebuie îndepărtată după manipulările de sudură.
Linia vă va ajuta să faceți o cusătură uniformă. Mișcările longitudinale netede vor stabili lățimea rolei.

Nu exersa pe produse finite, fă-o în curtea ta. Învață să faci suprafață, pricepere păstrați lungimea arcului, alegeți electrozii corect pentru metalul care se sudează.

Cum să gătești corect?

Mulți sudori începători se confruntă cu problema de a nu se face suduri. Cada stropește mult și sunt picături de metal blocate peste tot, cusătura se dovedește epuizată, clar neuniformă formă geometrică cu zgură, care se desparte foarte greu, chiar dacă o lovești foarte tare cu ciocanul. De ce se întâmplă asta? De obicei, începătorii achiziționează electrozi de rutil și dețin un arc obscen de uriaș, iar distanța de la capătul electrodului consumabil până la bazinul de sudură se modifică în mod constant pe lungimea sudurii. Aici urmează regula de bază a unui sudor, fără a stăpâni ceea ce nu ai nimic de făcut în profesie, din moment ce nu vei obține niciodată cusătură bună: decalajul arcului trebuie să fie constant.

Cum poți determina cu ce arc gătești și cum să-l controlezi? (Teorie)

Lungimea arcului de sudare- acesta este decalajul dintre electrod și produs în care se formează un flux continuu de sarcină electrică de înaltă tensiune. Există o regulă conform căreia lungimea arcului (Larc) depinde de diametrul electrodului (notat cu litera d) și poate fi selectată în funcție de interval 0,5d...1,2d.

De exemplu, dacă un sudor ia un electrod O2,5 mm, atunci după această regulă puteți găti cu un arc care arde în interval 1,25 ... 3 mm. Da, da, pentru a obține cusătura corectă, electrodul trebuie ținut aproape la același nivel cu piesa! Acest lucru va necesita o anumită îndemânare, mai ales având în vedere lungimea tijei electrodului la începutul sudurii!

Acum devine puțin mai clar că

• Arc scurt corespunde intervalului 0,5d ... 1d. Acest arc este folosit pentru sudarea în poziția inferioară și, de asemenea, pentru a face margele orizontale pe o suprafață verticală, verticală, tavan și cusătură de rădăcină. Așa se gătește în majoritatea cazurilor. Principalele avantaje ale unui arc scurt: protecție bună la gaz și nivel inalt pătrundere. După cum se știe, ca urmare a arderii acoperirii electrodului, se formează un nor de gaz, care protejează bazinul de sudură de efectele nocive ale oxigenului, cu cât distanța dintre electrod și metalul de bază este mai mică, cu atât este mai bună . În plus, arcul nu este un stâlp, așa cum mulți își pot imagina, ci un con. Aceasta înseamnă că, cu cât arcul este mai mare, cu atât piesa se încălzește mai puțin, ceea ce duce la defecte, în special, subtăieri.
• Arc de mijloc definit ca 1d...1.2d. Afectează creșterea lățimii sudurii și scăderea adâncimii de pătrundere, astfel încât sudorii folosesc această proprietate a arcului de mijloc atunci când ies la suprafață, uneori pentru sudarea în poziția inferioară.
  Arc lung arată ca L>1,5d și este posibil doar pe electrozi de rutil sau celuloză. Foarte nerecomandat pentru sudare.

Sudarea cu arc scurt sau metoda suportului (ce înseamnă aceasta în practică)

De fapt, atunci când lucrați în acest mod, atingeți metalul cu electrodul - acoperirea alunecă peste produs. Formulele prezentate mai sus reprezintă o bază teoretică. Sunt utile pentru înțelegerea procesului de sudare de jure. Unii oameni încep să calculeze ce fel de arc trebuie să obțină, dar acest lucru nu este necesar. Sudarea cu arc scurt - 1-2 mm - este distanța de la tija metalică a electrodului la metal, dar, în majoritatea cazurilor, tija arde mai repede decât învelișul. Se dovedește a fi o fustă sau o vizor - aceasta este distanța menționată mai sus. Și dacă da, atunci trebuie să gătiți împotriva metalului. De aici și al doilea nume al metodei.

Cu cât arcul este mai scurt, cu atât mai bine pentru produs și pentru tine.

Încă o dată, ce oferă un arc scurt?

• O mai bună penetrare și protecție a cusăturii;
• Mai puțin aport de căldură (pentru că rola este mai îngustă și mai concentrată).

De ce ai nevoie de un arc mai lung?

Când prelungiți arcul, curentul de sudare (amperi) scade și se pune mai puțină căldură în sudură. În consecință, dacă vedeți că metalul este pe punctul de a arde, arcul trebuie mărit.

Avantajele unui arc scurt:

• Este mult mai ușor pentru un aparat de sudură să sudeze în acest mod, deoarece tensiunea pe arc este scăzută. Când prelungiți arcul, curentul scade, iar tensiunea crește, iar în acest mod este mai dificil să funcționeze dispozitivul (citiți mai multe în articolul „Povestea despre Welder Joe și caracteristicile I-V ale invertorului”). Acest lucru este vizibil mai ales dacă aveți un invertor de buget, care este asamblat ținând cont de faptul că totul este salvat. Abuzul lungimii arcului în acest caz poate duce pur și simplu la defectarea acestuia. Echipamentul bun, desigur, nu-i pasă cum gătiți, dar câți își pot permite un asemenea lux?

Când tăiați cu un electrod, această experiență devine și mai relevantă!

Fusta trebuie ruptă înainte de sudare. Curenții într-un arc scurt sunt setați mai sus. Electrozii cu un strat de bază sunt în special pasionați de arcurile scurte.

Este clar că sudorul însuși reglează aportul de căldură în metal, dar pentru aceasta are nevoie de o mașină de sudură normală și electrozi de înaltă calitate.

Viteză

Viteza excesivă de sudare duce la formarea unei cusături sub formă de fir, ale cărei caracteristici sunt lățimea și adâncimea mică de penetrare. Zgura se desprinde foarte tare. La o astfel de viteză, apare o problemă legată - este foarte dificil să se mențină uniformitatea mișcării.

Fotografia arată: în zona în care viteza de deplasare este mai mare, solzii sunt ascuțiți și lățimea cusăturii este mai mică; iar acolo unde viteza este mai mică, cântarul capătă o formă rotunjită, iar lățimea cusăturii crește. O astfel de sudură se poate rupe literalmente la cea mai mică sarcină, deoarece aderența aditivului la metalul de bază este foarte slabă.

În cazuri foarte rare, de exemplu, la sudarea în mai multe treceri, o cusătură sub formă de fir este utilizată ca cusătură de față. În acest fel, puteți suda canelura fără a topi piesa.

Cum să obțineți o cusătură bună fără lipsă de penetrare și porozitate?

Înclinarea și direcția de mișcare a electrodului afectează porozitatea sudurii. Porozitatea este influențată și de:
Diferiți contaminanți tehnici: ulei, murdărie, reziduuri acoperiri de vopsea, substanțe de origine chimică, rugina etc.;
electrozi umezi;
Puterea curentului, arcul prea lung, viteza electrodului.

Cum ar trebui ghidat electrodul pentru a reduce porozitatea?

Așezați-l la un unghi de 45 de grade față de planul piesei și îndepărtați-l de dvs. - înainte, făcând simultan mișcări circulare (în spirală sau într-unul dintre modurile de mai sus). Electrodul încălzește produsul, se formează un bazin de sudură „corect”, care rămâne de facto curat după răcire.
Dacă mutați electrodul spre dvs., adică înapoi, transferul de căldură va fi direcționat nu către produs, ci spre baie și, în consecință, crește probabilitatea formării defectelor.

Motive pentru lipsa de penetrare

Lipsa pătrunderii de către un sudor este absența fuziunii marginilor la o anumită adâncime a cusăturii. Lipsa de penetrare poate fi, de asemenea, tehnologică dacă este imposibil să se asigure sudarea unei anumite zone a conexiunii din cauza caracteristicilor de proiectare ale piesei.

Care ar putea fi cauzele acestui defect:

Curent scăzut pentru o anumită grosime și greutate;
Nu există niciun spațiu între părți, marginea nu a fost îndepărtată (fără teșituri).

Pentru a suda metalul de la 4 mm și mai sus, este necesar să tăiați marginile. Dacă vorbim de sudarea țevilor cu o grosime a peretelui de peste 4 mm, trebuie să faceți o canelură în formă de V pentru a obține o penetrare completă și un spațiu mic (suficient pentru a introduce un chibrit).

Și în concluzie aș dori să notez, că priceperea unui sudor este de a respecta standardele de producție și de a produce îmbinări sudate de calitate prin topire.

• Deoarece recomandările au fost scrise pentru sudori fără experiență, nu ne-am concentrat pe problemele pregătirii preliminare a materialelor, pieselor și produselor, precum și asupra modului în care să luăm în considerare deformațiile în sudare, deși acest lucru este foarte important de știut.

Explora standardele de stat Federația Rusă și Uniunea Europeană, care sunt enumerate în secțiunea „” a acestui articol, vă vor ajuta foarte mult în munca dumneavoastră!

Sudarea cu arc metalic este o metodă comună și universală de îmbinare a metalului. Tehnologia de sudare cu arc: Curentul electric al sursei de sudare formează un arc între metalul de bază și electrodul consumabil. Învelișul arde pe electrod, care eliberează un gaz care protejează zona de oxigen. Gazul supraîncălzit din jur topește metalul, iar metalul de la electrod este transferat în bazinul de sudură.

Sarcina principală pentru un începător este să învețe cum să sudeze. Înainte de a începe să ardem electrozii, să învățăm despre echipamentul folosit. Sarcina unei mașini de sudură, indiferent de dimensiunea sau forma sa, este să furnizeze un curent suficient și reglat electrodului. Aparat de sudura furnizează electrodului curent continuu sau alternativ. Anterior, transformatoarele erau folosite pentru sudare. Acestea sunt înlocuite cu invertoare compacte și rezistente la rețea de sudură.

Sudarea de polaritate directă și inversă

Pentru curent alternativ se folosesc electrozi corespunzători. Sudorii profesioniști preferă curentul continuu. În sudarea în curent continuu, fluxul de electroni se mișcă într-o direcție. Invertorul de sudură vă permite să selectați polaritatea. Polaritatea este direcția în care circulă electronii, în funcție de terminalul la care conectați firele.

Polaritate inversă la sudare: plus pe electrod, minus pe borna de masă. Curentul trece de la borna negativă la borna pozitivă, astfel încât electronii se deplasează de la metal la electrod. Acest lucru face ca capătul electrodului să devină foarte fierbinte. Pentru sudarea convențională, utilizați un plus pe electrod și un minus pe terminal.

Polaritate dreaptă la sudare: minus pe electrod, plus pe borna de masă. Curentul trece de la electrod către metal, electrodul este rece și metalul este fierbinte. Acesta este utilizat în electrozi speciali pentru sudarea de mare viteză a tablei.

Echipament de sudură

Amintiți-vă, diferite mașini sudează diferit! Prin urmare, atunci când te antrenezi, folosește cât mai mult posibil un singur dispozitiv. Firele de cupru izolate sunt de asemenea importante. Sunt marimi diferite(secțiuni). O clemă cu eliberare rapidă este plasată la capătul firului principal un fir de 3 sau 4 metri de o anumită secțiune transversală cu un suport de electrod de 200, 300 sau chiar 500 A (utilizat pentru electrozi groși și înalți; curenti). Pentru uz casnic 200 A este mai convenabil. Există suporturi similare cu cleștii și există un suport de sudură în care introduceți un electrod și întoarceți mânerul (dacă aveți nevoie de electrodul în unghiuri diferite, îndoiți-l la bază). De asemenea, aveți nevoie de un terminal de împământare cu o clemă de eliberare rapidă.

Filtre de lumină

Luminozitatea arcului este de aproximativ 10 mii de ori mai mare decât luminozitatea luminii acceptabilă pentru ochiul uman. Un filtru de protecție vă va proteja ochii de arsuri atunci când vă uitați într-o baie topită. Ele vin în număr diferit. Număr mai mic— filtru mai ușor al măștii sudorului. Oamenii sunt sensibili la lumină în mod diferit. Filtrul sudorului ar trebui să vă protejeze ochii, dar ar trebui să puteți vedea clar bazinul de sudură. Dacă utilizați electrozi groși și curenți mari, trebuie să utilizați filtre cu un număr mai mare. Filtrele pentru măști sunt fragile. Pentru a le proteja de scântei sau zgârieturi, folosiți un dispozitiv de protecție ochelari de plastic in fata si in spate. La asamblarea măștii, utilizați un sigiliu și o clemă. După instalarea filtrului, priviți lumina și verificați dacă nu există goluri. Dacă vedeți lumină în timpul gătitului, opriți sudarea pentru a evita o arsură a retinei (iepuras). Înlocuiți ochelarii de protecție pentru sudură atunci când sunt murdari sau zgâriați. Sticla curată este importantă pentru o vedere clară a bazinului de sudură.

Să începem să sudăm!

Electrozii de sudare sunt acoperiți cu flux, ceea ce face posibil procesul de sudare. Când este ars, fluxul creează un gaz protector și curăță baia, înlocuind oxigenul din aer, împiedicând-o să se combine cu metalul topit, prevenind formarea porilor și, de asemenea, stabilizează arcul și menține puritatea metalului topit. Când metalul se răcește, se formează zgură de sudură, care oferă protecție suplimentară metalului împotriva aerului.

Sudarea este o practică treptată și nu este dificilă. Mai întâi asigurați-vă că totul este gata pentru sudare. Ar trebui să fiți confortabil în orice moment în timpul sudării! Electrodul nu se arde imediat, așa că relaxați-vă, apucați suportul cu ambele mâini și sprijiniți-vă de masă cât mai bine posibil. Când totul este gata, începeți procesul de sudare cu arc, coborâți scutul sudorului sau reglați clema măștii astfel. că se coboară când dai din cap.

Aprindeți arcul așa cum aprindeți un chibrit: loviți electrodul de metal și aduceți capătul la începutul cusăturii. Când este lovit, fluxul electrodului va începe să se topească, ceea ce curăță baia. Pentru a evita urmele, zgâriați în direcția de gătit. După lovirea electrodului, arcul este aprins, capătul electrodului ar trebui să fie la 3 mm de suprafață, acest lucru creează un spațiu pentru arc și de acolo vine lumină puternică. Când sudați, priviți dincolo de lumină și dincolo de scânteile fumegătoare, concentrați-vă asupra bazinului topit din spatele electrodului.

Este mai convenabil să luați suportul astfel încât pârghia acestuia să fie situată sub degetul mare. Pentru a scoate electrodul, prindeți-l cu mâna stângă, apăsați maneta și scoateți electrodul. Dacă electrodul se lipește, fluxul de pe vârf este cel mai probabil deteriorat. Loviți pentru a arde capătul electrodului înainte de a umple bazinul de sudură.

Când arcul este aprins, formați o baie. Aici este nevoie de ceva timp pentru a încălzi metalul de bază. În timp, acest lucru necesită 2-3 ture mici ale electrodului în jurul bazinului de sudură. În plus, în timpul sudării, metalul de bază se încălzește și piscina diverge. La inceput cada este mica, asigura-te ca cada este suficient de lata si nu isi schimba forma.

Controlul intervalului de arc

Când sudați, mențineți electrodul deasupra metalului. Aceasta se numește interval de arc. Controlul acestui decalaj este primul și cel mai important lucru pe care trebuie să-l înveți. La deplasarea de-a lungul cusăturii, electrodul este consumat, deci trebuie coborât. Mențineți un spațiu constant între capătul electrodului și metalul de bază.

Dacă decalajul este mic, atunci nu există timp pentru a încălzi metalul de bază, cusătura va fi convexă, cu lipsă de fuziune la margini.

Dacă golul este prea mare, arcul va începe să sară, va exista o pătrundere slabă și va fi dificil de controlat așezarea metalului depus.

Un decalaj constant de dimensiune normală este primul pas pentru controlul bazinului de sudură și formarea unei cusături de înaltă calitate, cu o bună penetrare.

Cu cât îți controlezi mai bine lungimea arcului, cu atât mai bine este infuzia! Când arcul trece prin gol, topește metalul de bază și formează un bazin de sudură. De asemenea, transferă metalul de la electrod în baie.

Formarea cusăturii. Defecte de sudura

Când sudați, uitați-vă la părțile laterale ale cusăturii ar trebui să fie la nivel cu metalul. Formarea cusăturii are loc de obicei într-o mișcare circulară sau în zig-zag. Când faceți mișcări circulare, mutați-vă în lateral și priviți în dreapta bazinului de sudură, apoi până la limita bazinului și a zgurii, apoi în cealaltă parte și pur și simplu distribuiți bazinul într-un cerc. Aceasta este tehnica de sudare cu arc. Mișcările în zig-zag dintr-o parte în alta fac o cusătură similară: priviți dintr-o parte, spre vârful căzii și spre cealaltă margine. Ori de câte ori schimbați direcția, amintiți-vă că baia topită urmează căldura.

Această cusătură este sudată cu un electrod care se deplasează rapid. Linia de baie se află sub suprafața metalului de bază. Arcul intens al acestui electrod a pătruns adânc în metalul de bază, a împins piscina înapoi și a format o cusătură.

Când deplasați baia, metalul de umplere de la electrod se mișcă în spate, iar dacă nu este suficient metal în jur, lăsați subtăieri. O tăietură este un spațiu gol, o canelură la marginea unei cusături, sub nivelul metalului.

Pentru a evita acest lucru, controlați limitele exterioare observând cada și subțiind suprafața. Forța arcului de la capătul electrodului poate fi folosită pentru a manipula baia. Înclinând electrodul, se pare că împingem baia, în loc să tragem. Cu cât ținem electrodul mai vertical, cu atât cusătura este mai puțin convexă. Si invers.

Electrodul stă vertical, toată căldura este concentrată sub electrod, forța arcului apasă pe baie, aceasta duce la pătrunderea adâncă și răspândește baia în jur.

Dacă înclinați electrodul, forța arcului este îndreptată înapoi și cusătura începe să se ridice (plutească).

Dacă panta este prea mare, arcul va apăsa în direcția cusăturii, făcând baia dificil de controlat.

Există situații în care trebuie să sudați o cusătură plată și există momente când trebuie să împingeți baia înapoi. Prin urmare, sunt utilizate diferite unghiuri ale electrozilor. Începem cu un unghi între 45 și 90 de grade. Este mai convenabil, bazinul de sudură este clar vizibil și se gătește normal.

Dicţionar de termeni medicali

Dicționar explicativ al limbii ruse. D.N. Uşakov

sudare

sudare, g. (acestea.). Îmbinarea pieselor metalice prin umplerea spațiilor dintre ele cu metal topit. Sudarea autogenă.

Îmbinarea pieselor metalice încălzite la o temperatură ridicată prin lovire sau comprimare a acestora. Forja de sudura. Sudarea la contact.

Noul dicționar explicativ al limbii ruse, T. F. Efremova.

sudare

Conectarea pieselor metalice în timpul procesului de topire.

Locul în care piesele metalice sunt conectate în acest fel.

Dicţionar enciclopedic, 1998

sudare

procesul de obținere a unei legături permanente a pieselor, structurilor și structurilor de mașini în timpul încălzirii locale sau generale a acestora, deformării plastice, sau prin acțiunea combinată a ambelor ca urmare a stabilirii legăturilor interatomice în punctul de conectare a acestora. Se sudează piese din metale, materiale ceramice, materiale plastice, sticlă etc. Există metode de sudare în care materialul este topit (arc, electrozgură, fascicul de electroni, plasmă, laser, gaz etc.), încălzit și deformat plastic (contact , de înaltă frecvență, presat cu gaz etc.) sau deformat fără încălzire (rece, explozie etc.); metoda de conectare prin difuzie in vid. Sudarea se mai distinge: după tipul sursei de energie utilizată - arc, gaz, fascicul de electroni etc.; dupa metoda de protectie a materialului - arc scufundat, in gaze protectoare, vid etc.; dupa gradul de mecanizare - manuala, semiautomata si automata.

Sudare

proces tehnologic de îmbinare a materialelor solide ca urmare a acțiunii forțelor interatomice, care are loc în timpul fuziunii locale sau al deformării plastice a îmbinării pieselor sudate. S. produce produse din materiale metalice si nemetalice (sticla, ceramica, materiale plastice etc.). Prin schimbarea modurilor de sudare, este posibil să se depună straturi de metal de diferite grosimi și compoziții diferite. Pe echipamente speciale, în anumite condiții, este posibil să se efectueze procese de natură opusă procesului de îmbinare, de exemplu, tăierea la foc sau termică a metalelor. Referință istorică. Cele mai simple tehnici ale lui S. erau cunoscute în mileniul VIII-7 î.Hr. e. Practic, au fost sudate produse din cupru, care au fost preîncălzite și apoi presate. La fabricarea produselor din cupru, bronz, plumb și metale prețioase, așa-numitele. turnătorie C. Piesele de îmbinat au fost turnate, încălzite, iar îmbinarea a fost umplută cu metal topit pre-preparat. Produsele din fier și aliajele sale au fost produse prin încălzirea lor la „căldura de sudare” în forje, urmată de forjare. Această metodă este cunoscută sub numele de forja, sau fierar, S. Numai aceste două metode de S. au fost răspândite până la sfârșitul secolului al XIX-lea. Impulsul pentru apariția unor metode fundamental noi de îmbinare a metalelor a fost descoperirea descărcării arcului în 1802 de către V. V. Petrov. În 1882 N. N. Benardos și în 1890 N. G. Slavyanov au propus primele metode practic adecvate de sudare cu arc electric. La începutul secolului al XX-lea. sudarea cu arc electric a devenit treptat principala metodă industrială de îmbinare a metalelor. Până la începutul secolului al XX-lea. Acestea au inclus primele încercări de a folosi gaze combustibile amestecate cu oxigen pentru tăiere și tăiere. Prima pistoletă de sudare cu acetilenă-oxigen a fost proiectată de inginerul francez E. Fouché, care a primit un brevet pentru aceasta în Germania în 1903. În Rusia, această metodă a devenit cunoscută probabil în 1905 și a devenit răspândită până în 191.

Procesul de sudare cu arc a fost îmbunătățit, și au apărut varietățile sale: arc scufundat, în mediu gazos protector etc. În a 2-a jumătate a secolului XX. Alte tipuri de energie au început să fie folosite pentru energia solară: plasmă, electroni, fotoni și fascicule laser, explozie, ultrasunete etc.

Clasificare. Metode moderne Sinteza metalelor poate fi împărțită în două mari grupe: sinteza prin topire, sau sinteza în fază lichidă și sinteza prin presiune, sau sinteza în fază solidă. În topirea S., metalul topit al pieselor îmbinate în mod spontan, fără aplicarea de forțe exterioare, este combinat într-unul singur ca urmare a topirii și umezirii în zona S. și a dizolvării reciproce a materialului. La presiunea S. este necesară o presiune semnificativă pentru a conecta piesele fără a se topi. Limita dintre aceste grupuri nu este întotdeauna suficient de clară, de exemplu, sudarea este posibilă cu topirea parțială a pieselor și comprimarea ulterioară a acestora (sudura electrică cu rezistență). În clasificarea propusă, fiecare grup include mai multe metode. Metodele de topire includ: arc, plasmă, zgură electrică, gaz, fascicul și altele; la presiunea nordică ≈ cuptor, rece, ultrasunete, frecare, explozie, etc. Clasificarea se poate baza pe o altă caracteristică. De exemplu, după tipul de energie se pot distinge următoarele tipuri de energie: electrică (arc, contact, electrozgură, plasmă, inducție etc.), mecanică (frecare, rece, ultrasonică etc.), chimică (gaz, termită). ), fascicul (foton, electron, laser).

Sudare topire. Cel mai simplu mod S. ≈ arc manual S. ≈ se bazează pe utilizarea unui arc electric. Suportul este conectat la un pol al sursei de curent cu un fir flexibil, iar produsul de sudat este conectat la celălalt. În suport este introdus un electrod de carbon sau metal (vezi articolul Materiale de sudură). Când electrodul atinge pentru scurt timp piesa de prelucrat, se aprinde un arc, care topește metalul de bază și tija electrodului (cu un electrod metalic), formând un bazin de sudură, care dă o sudură atunci când se solidifică. Temperatura arcului de sudare 6000≈10000 ╟С (cu un electrod de oțel). Pentru alimentarea arcului se folosește un curent de 100≈350 A și o tensiune de 25≈40 V de la surse speciale (vezi Echipamente de sudare).

În timpul sudării cu arc, oxigenul și azotul din aerul atmosferic interacționează activ cu metalul topit, formând oxizi și nitruri, care reduc rezistența și ductilitatea îmbinării sudate. Există modalități interne și externe de a proteja locul electrodului: introducerea diferitelor substanțe în materialul electrodului și acoperirea electrodului ( protecţie internă), introducerea de gaze inerte și monoxid de carbon în zona de sudare și acoperirea zonei de sudare cu fluxuri de sudare (protecție externă). In lipsa mijloacelor exterioare de protectie, arcul de sudura se numeste deschis daca sunt prezente, se numeste protejat sau scufundat. Sudarea electrică cu arc deschis acoperit cu un electrod consumabil are cea mai mare importanță practică. Calitatea înaltă a îmbinării sudate permite ca această metodă să fie utilizată la fabricarea produselor critice. Una dintre cele mai importante probleme ale tehnologiei de sudare este mecanizarea și automatizarea sudării cu arc (vezi Sudarea automată). Atunci când se fabrică produse de forme complexe, sudarea cu arc semi-automată este adesea mai eficientă, în care alimentarea sârmei cu electrod în suport este mecanizată. aparat de sudura semi-automat. Protectia arcului se realizeaza si cu flux de sudura (vezi Art. Materiale de sudura). Ideea acestei metode, numită sticlă flux, îi aparține lui N. G. Slavyanov (sfârșitul secolului al XIX-lea), care a folosit sticla zdrobită ca flux. Metoda industrială a fost dezvoltată și introdusă în producție sub conducerea academicianului E. O. Paton (anii 40 ai secolului XX). Sudarea cu arc scufundat a primit o utilizare industrială semnificativă deoarece permite automatizarea procesului, este destul de productivă, este potrivită pentru realizarea diferitelor tipuri de îmbinări sudate și asigură o bună calitate a sudurii. În procesul de sudare, arcul se află sub un strat de flux, care protejează ochii lucrătorilor de radiații, dar face dificilă observarea formării cusăturii.

Când se folosesc metode mecanizate, se folosește protecția cu gaz - protecție în gaze protectoare sau protecție gaz-electrică Ideea acestei metode îi aparține lui N. N. Benardos (sfârșitul secolului al XIX-lea). Sudarea se realizează cu o pistoletă de sudură sau în camere umplute cu gaz. Gazele sunt introduse continuu în arc și asigură conexiuni de înaltă calitate. Se folosesc gaze inerte și active (vezi articolul Materiale de sudare). Cele mai bune rezultate asigură utilizarea heliului și argonului. Datorită costului ridicat al producției sale, heliul este utilizat numai atunci când se efectuează lucrări critice speciale. Mai utilizate sunt automate și semiautomate S. în argon sau în amestec al acestuia cu alte gaze folosind tungsten neconsumabil și electrozi consumabili din oțel. Această metodă este aplicabilă pentru îmbinarea pieselor de grosimi de obicei mici din aluminiu, magneziu și aliajele acestora, tot felul de oțeluri, aliaje rezistente la căldură, titan și aliajele sale, aliaje de nichel și cupru, niobiu, zirconiu, tantal etc. mod ieftin, oferind o calitate înaltă, ≈ C. în dioxid de carbon, a cărui aplicare industrială a fost dezvoltată în anii 50. Secolului 20 la Institutul Central de Cercetare de Tehnologie și Inginerie Mecanică (TsNIITMASH) sub conducerea lui K. V. Lyubavsky. Pentru S. în dioxid de carbon se folosește un fir de electrod. Metoda este potrivită pentru îmbinarea produselor din oțel cu o grosime de 1≈30 mm.

LA metode electrice Sudarea prin topire se referă la sudarea cu zgură electrică, în care procesul începe, ca în sudarea cu arc, cu un electrod consumabil ≈ aprinderea arcului și continuă fără descărcarea arcului. În acest caz, o cantitate semnificativă de zgură acoperă bazinul de sudură. Sursa de încălzire a metalului este căldura degajată atunci când un curent electric trece prin zgură. Metoda a fost dezvoltată la Institutul de sudură electrică care poartă numele. E.O Paton și a primit aplicație industrială (la sfârșitul anilor 50). Este posibilă sudarea cu zgură electrică a metalelor cu o grosime de până la 200 mm (cu un electrod) și până la 2000 mm (cu mai mulți electrozi care lucrează simultan). Este fezabil și economic atunci când grosimea metalului de bază este mai mare de 30 mm. Metoda electrozgurii poate fi utilizată pentru a efectua lucrări de reparație și suprafață atunci când este necesară o grosime semnificativă a stratului depus. Metoda și-a găsit aplicație în producția de cazane de abur, cadre de presă, laminoare, construcții de structuri metalice etc.

Sudarea cu arc electric poate fi efectuată și în apă (proaspătă și de mare). Prima metodă practic adecvată de navigație subacvatică a fost creată în URSS la Institutul Electromecanic al Inginerilor de Căi Ferate din Moscova. transport în 1932 sub conducerea lui K.K. Arcul din apă arde constant, efectul de răcire al apei este compensat de o ușoară creștere a tensiunii arcului, care topește metalul în apă la fel de ușor ca în aer. S. se produce manual folosind un electrod de oțel consumabil bucată cu un strat impermeabil gros (până la 30% din grosimea electrodului). Calitatea sudurii este oarecum mai scăzută decât în ​​aer; metalul sudat nu este suficient de ductil. În anii 70 în URSS la Institutul de sudare electrică care poartă numele. E.O Paton a efectuat S. sub apă cu un dispozitiv semiautomat, în care s-a folosit așa-numitul electrod. sârmă cu miez de flux (un tub subțire de oțel umplut cu un amestec de pulberi) alimentat continuu în arc. Pulberea este un flux. Navigația subacvatică se efectuează la adâncimi de până la 100 m și a devenit larg răspândită în lucrările de reparații și salvare a navelor.

Una dintre metodele promițătoare de S. - plasma S. - este produsă de o lanternă cu plasmă. Esența acestei metode de sudare este că un arc arde între un electrod de tungsten și produs și este suflat cu un flux de gaz, rezultând formarea de plasmă utilizată pentru încălzirea la temperatură înaltă a metalului. Un tip promițător de arc de plasmă ≈ arc de arc comprimat (gazele coloanei cu arc, care trec printr-un canal calibrat al duzei pistolului, sunt atrase într-un flux subțire). Când arcul este comprimat, proprietățile acestuia se schimbă: tensiunea arcului crește semnificativ, temperatura crește brusc (până la 20.000≈30.000 ╟C). Sudarea cu plasmă a găsit o utilizare industrială pentru îmbinarea metalelor refractare, iar mașinile de sudură cu arc automate și semiautomate pot fi adaptate cu ușurință pentru sudarea cu plasmă dacă pistolul este înlocuit corespunzător. Sudarea cu plasma se foloseste atat pentru imbinarea metalelor de grosime mare (sudura multistrat cu protectie cu argon), cat si pentru imbinarea placilor si firelor cu grosimea de la zeci de microni la 1 mm (microsudare, sudare cu arc cu ac). Un jet de plasmă poate efectua și alte tipuri de prelucrare cu plasmă, inclusiv tăierea cu plasmă a metalelor.

Lipirea cu gaz se referă la metode de lipire prin topire folosind energia unei flăcări de gaz, este folosită pentru a îmbina diferite metale, de obicei cu grosime mică ≈ până la 10 mm. O flacara de gaz cu aceasta temperatura se obtine prin arderea diferitilor combustibili in oxigen (hidrogen-oxigen, benzina-oxigen, acetilena-oxigen etc.). Aplicație industrială sudare cu gaz acetilenă-oxigen O diferență semnificativă între sudarea cu gaz și sudarea cu arc este încălzirea mai lină și mai lentă a metalului. Această circumstanță determină utilizarea sudării cu gaz pentru îmbinarea metalelor de grosimi mici care necesită încălzire în timpul procesului de sudare. fontă și oțel special), răcire lentă (de exemplu, oțel pentru scule), etc. Datorită versatilității, simplității comparative și portabilității echipamentului, încălzirea cu gaz este recomandată atunci când se efectuează lucrări de reparații. Sudarea prin presa cu gaz este folosită și industrial. țevi din oțelși șine, care constă în încălzirea uniformă a metalului la îmbinare cu o flacără de acetilenă-oxigen până la o stare plastică și răsturnarea ulterioară prin presare sau forjare.

Cele care au apărut în anii 60 sunt promițătoare. metode de radiație S., efectuate și fără utilizarea presiunii. Radiația fasciculului de electroni (electroni) este produsă de un flux concentrat de electroni. Produsul se pune intr-o camera in care se mentine un vid (10-2≈10-4 n/m2), necesar miscarii libere a electronilor si mentinerii unui fascicul de electroni concentrat. Un fascicul de electroni controlat, focalizat de câmpuri magnetice și electrostatice, este direcționat de la o sursă puternică de electroni (tunul de electroni) către produs. Concentrația de energie într-un loc focalizat până la 109 W/cm

Prin deplasarea fasciculului de-a lungul liniei C, este posibilă sudarea cusăturilor de orice configurație la viteză mare. Vidul promovează mai puțină oxidare a metalului de sudură. Un fascicul de electroni topește și aduce la fierbere aproape toate metalele și este folosit nu numai pentru sudare, ci și pentru tăiere, găurire etc. Viteza de sudare în acest fel este de 1,5≈2 ori mai mare decât viteza de sudare cu arc în operatii similare. Dezavantajul acestei metode este costul ridicat al creării unui vid și necesitatea unei tensiuni înalte pentru a furniza radiații suficient de puternice. Cealaltă metodă a fasciculului nu are aceste dezavantaje ≈ fascicul de fotoni (lumină) Spre deosebire de un fascicul de electroni, un fascicul de lumină poate parcurge distanțe semnificative în aer fără a pierde energie (adică, nu este nevoie de vid). poate străluci aproape fără atenuare materiale transparente(sticlă, cuarț etc.), adică sterilitatea zonei S. este asigurată atunci când fasciculul este trecut prin învelișul transparent. Fasciculul este focalizat de o oglindă și concentrat de un sistem optic (de exemplu, o lentilă de cuarț). Cu un consum de putere de 50 kW, este posibil să se concentreze aproximativ 15 kW în fascicul.

Pentru a crea un fascicul de lumină, nu poate fi folosită doar o sursă de lumină artificială, ci și una naturală - Soarele. Această metodă de sudare solară, numită heliosudare, este utilizată în condiții de radiație solară semnificativă.

Sudarea sub presiune. Metodele de sudare în fază solidă produc o îmbinare sudată, a cărei rezistență depășește uneori rezistența metalului de bază. În plus, în majoritatea cazurilor cu presiunea S. nu există modificări semnificative în compoziție chimică metal, deoarece metalul fie nu se încălzește, fie se încălzește ușor. Acest lucru face ca metodele de presiune S. indispensabile într-o serie de industrii (electrice, electronice, spațiale etc.).

Sudarea la rece se realizează fără folosirea căldurii, folosind doar aplicarea presiunii, care creează o deformare plastică semnificativă (până la fluiditate), care nu trebuie să fie mai mică decât o anumită valoare caracteristică unui metal dat. Înainte de lipire, este necesară prelucrarea și curățarea atentă a suprafețelor care urmează a fi îmbinate (de obicei realizate mecanic, de exemplu, cu perii de sârmă rotative). Această metodă de S. este destul de universală, potrivită pentru conectarea multor produse metalice(sârme, tije, benzi, țevi și cochilii cu pereți subțiri) și materiale nemetalice cu ductilitate suficientă (rășini, materiale plastice, sticlă etc.). Utilizarea energiei solare reci în spațiu este promițătoare.

Pentru S. se poate folosi energia mecanică de frecare. S. frecarea se efectuează pe o mașină care arată ca strung Piesele sunt prinse în mandrine și mutate până când capetele lor se ating. Una dintre părți este antrenată de un motor electric. Ca urmare a frecării, straturile de suprafață de la capete sunt încălzite și topite, rotația se oprește și piesele sunt răsturnate. S. este foarte productiv, economic și este folosit, de exemplu, pentru atașarea părții de tăiere a unei tăieturi de metal. unealta la un suport.

Ultrasonic S. se bazează pe utilizarea vibrațiilor mecanice cu o frecvență de 20 kHz. Oscilațiile sunt create de un traductor magnetostrictiv, care convertește oscilațiile electromagnetice în cele mecanice. O înfășurare este înfășurată în jurul unui miez din material magnetostrictiv. Când înfășurarea este alimentată de curenți HF din rețeaua electrică, longitudinal vibratii mecanice. Vârful metalic conectat la miez servește ca unealtă de sudare. Dacă vârful este apăsat cu o oarecare forță împotriva pieselor care urmează să fie sudate, atunci după câteva secunde acestea sunt sudate în punctul de presiune al sculei. Ca urmare a vibrațiilor miezului, suprafețele sunt curățate și ușor încălzite, ceea ce contribuie la formarea unei îmbinări sudate puternice. Această metodă de separare a metalelor de grosime mică (de la câțiva microni la 1,5 mm) și a unor materiale plastice și-a găsit aplicație în industriile electrice, electronice și radio. La începutul anilor 70. acest tip de S. este folosit în medicină (lucrarea unei echipe de angajați ai superioarelor din Moscova scoala tehnica lor. N. E. Bauman sub conducerea lui G. A. Nikolaev în colaborare cu medici) pentru îmbinarea, suprafața, tăierea țesuturilor vii. La sudarea și suprafața țesutului osos, de exemplu, fragmente de tibie, coaste, etc., un conglomerat de monomer ciacrin lichid și aditivi solizi (așchii de oase și diverse materiale de umplutură și întăritori) este aplicat pe zona deteriorată și compactat cu un instrument ultrasonic. , în urma căruia polimerizarea este accelerată. Utilizarea tăierii cu ultrasunete în chirurgie este eficientă. Instrumentul de sudură al mașinii cu ultrasunete este înlocuit cu un ferăstrău, bisturiu sau cuțit. Timpul de intervenție chirurgicală, pierderea de sânge și durerea sunt reduse semnificativ.

Una dintre metodele circuitelor electrice este circuitul de contact sau circuitul de rezistență (în acest caz, un curent electric este trecut printr-un site de circuite care oferă rezistență ohmică la trecerea curentului). Părțile încălzite și, de obicei, topite sunt comprimate sau decontate, de exemplu. sudarea prin contact prin metoda răsturnării se referă la metodele de sudare prin presiune (vezi Sudarea electrică de contact). Această metodă se caracterizează printr-un grad ridicat de mecanizare și automatizare și devine din ce în ce mai răspândită în producția de masă și în serie (de exemplu, îmbinarea pieselor de mașini, avioane, echipamente electronice și radio) și este, de asemenea, utilizată pentru îmbinarea țevilor de diametru mare, șine etc.

Suprafaţare. Suprafața, care este folosită pentru a construi un strat de material pe suprafața unei piese care mărește ușor masa și dimensiunile piesei, diferă de cel mai comun material de legătură. Suprafața poate fi folosită pentru a restabili dimensiunile unei piese, reduse prin uzură, și pentru a acoperi stratul de suprafață. Suprafața de restaurare are un nivel ridicat eficiență economică, pentru că în acest fel sunt restaurate piesele complexe și scumpe; comune în timpul reparațiilor de transport, în agricultură, construcții, minerit etc. Suprafața de față este utilizată pentru a crea pe suprafața unei piese un strat de material cu proprietăți speciale ≈ duritate mare, rezistență la uzură etc. nu numai în timpul reparațiilor, ci și în timpul producției de produse noi. Pentru acest tip de suprafață se produc materiale de suprafață cu proprietăți speciale (de exemplu, aliajul de sormit rezistent la uzură). Lucrările de suprafață se desfășoară în diverse moduri: arc, gaz, plasmă, electronice etc. Procesul de suprafață poate fi mecanizat și automatizat. Se produc instalatii speciale de suprafata cu automatizare a operatiunilor de baza.

Tăiere termică. Tăierea este diferită din punct de vedere tehnologic de sudare și sensul opus, dar echipamentele, materialele și metodele de efectuare a operațiunilor sunt apropiate de cele utilizate în tehnologia sudării. Tăierea termică sau la foc înseamnă procese în care metalul din zona de tăiere este încălzit la o temperatură ridicată și curge spontan sau este îndepărtat sub formă de zgură și oxizi înmuiați și poate fi, de asemenea, împins afară. actiune mecanica(jet de gaz, electrod etc.). Tăierea se face în mai multe moduri. Cea mai importantă și practic obișnuită metodă este tăierea cu oxigen, bazată pe capacitatea fierului de a arde în oxigen, folosită de obicei pentru tăierea oțelurilor cu o grosime de 5 până la 100 mm, este posibilă separarea materialului cu grosimea de până la 2000 mm. Tăierea cu oxigen realizează și operațiuni similare cu prelucrarea sculă de tăiere, ≈ decupare, strunjire, curățare etc. Tăierea unor oțeluri aliate, fontă, metale neferoase, pentru care modul obișnuit inadecvat, efectuat prin metoda fluxului de oxigen. Tratarea cu oxigen și-a găsit aplicație în fabrici metalurgice și de construcții de mașini, uzine de reparații etc.

Tăierea cu arc, realizată atât cu electrozi de carbon cât și metalici, este utilizată pentru instalare și lucrări de reparații(de exemplu, în construcțiile navale). Pentru prelucrarea suprafeței și tăierea metalelor, se utilizează tăierea cu arc cu aer, în care metalul este suflat din tăietură cu un curent de aer, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ calitatea tăierii.

Tăierea poate fi efectuată cu un jet de plasmă la temperatură ridicată. Pentru tăierea și arderea găurilor, este promițător să folosiți un fascicul de lumină, un jet de fluor sau radiații laser (vezi Tehnologia laser).

Dezvoltarea și îmbunătățirea ulterioară a metodelor de sudare și tăiere este asociată cu introducerea și extinderea domeniului de aplicare a noilor tipuri de prelucrare - plasmă, electronică, laser, cu dezvoltarea unor metode tehnologice avansate și îmbunătățirea proiectării echipamentelor. Este posibilă o extindere semnificativă a utilizării oțelului și a tăierii pentru lucrări subacvatice și în spațiu. Direcția de progres în domeniul tehnologiei de sudare este caracterizată de mecanizarea și automatizarea în continuare a lucrărilor principale de sudare și a tuturor lucrărilor auxiliare premergătoare și următoare sudării (utilizarea manipulatoarelor, basculantelor și roboților). Problema îmbunătățirii controlului calității S., inclusiv utilizarea dispozitivelor cu părere, capabil să regleze mod automat operarea mașinilor de sudură automate. Vezi și Suprafața cu vibrații (arc de vibrație), Sudarea de înaltă frecvență, Sudarea explozivă, Sudarea prin difuzie, Sudarea condensatorului, Sudarea cu termită, Sudura electrolitică, Sudarea plasticului, Sudarea în spațiu.

Lit.: Manual de sudare, vol. 1≈4, M., 1960≈71; Glizmanenko D.L., Evseev G.B., Sudarea cu gaz și tăierea metalelor, ed. a 2-a, M., 1961; Tehnologia sudării electrice prin fuziune, ed. B. E., Patona, M. ≈ K., 1962; Bagryansky K.V., Dobrotina

A., Khrenov K.K., Teoria proceselor de sudare, Khar., 1968; Khrenov K.K., Sudarea, tăierea și lipirea metalelor, ed. a 4-a, M., 1973; Dicţionar-carte de referinţă despre sudare, comp. T. A. Kulik, K., 197

K. K. Hrenov.

Wikipedia

Sudare

Sudare- procesul de obţinere a legăturilor permanente prin stabilirea legăturilor interatomice între piesele care se sudează în timpul încălzirii lor locale sau generale, deformării plastice, sau acţiunii combinate a ambelor.

O conexiune permanentă realizată prin sudare se numește conexiuni sudate. Cel mai adesea, piesele metalice sunt conectate prin sudare. Cu toate acestea, sudarea este folosită și pentru nemetale - materiale plastice, ceramică sau o combinație a acestora.

La sudare se folosesc diverse surse de energie: arc electric, curent electric, flacără de gaz, radiație laser, fascicul de electroni, frecare, ultrasunete. Dezvoltarea tehnologiei face acum posibilă realizarea de suduri nu numai în întreprinderile industriale, dar în condiții de câmp și de instalare, sub apă și chiar în spațiu. Procesul de sudare este asociat cu riscul de incendiu; soc electric; otrăvire cu gaze nocive; deteriorarea ochilor și a altor părți ale corpului din cauza radiațiilor termice, ultraviolete, infraroșii și stropilor de metal topit.

Sudarea este posibilă în următoarele condiții:

1) utilizarea unor presiuni specifice de compresie foarte mari ale pieselor, fără încălzire;

2) încălzirea și compresia simultană a pieselor cu presiune moderată;

3) încălzirea metalului la îmbinare până se topește, fără a se aplica presiune pentru a-l comprima.

Exemple de utilizare a cuvântului sudare în literatură.

Am decis să iau problema în serios și am mers la un curs de sudare auto, pentru că, în opinia mea, aceste cursuri ar trebui să fie urmate exclusiv de bărbați, dar în atelierul de reparații auto am găsit încă șaisprezece dintre aceleași tinere seducătoare, care, se pare, venit aici cu același scop - în orice caz, pe sudare nu au acordat mai multă atenție decât mine și mulți au plecat devreme.

Nikolai Benardos - inventator, a creat o metodă de arc electric sudare folosind electrozi de carbon.

Ceea ce vezi acolo este un vid de difuzie spontană sudare.

Stâlpii porții sunt fabricați din țevi din metal, mai multe găuri sunt găurite încet în ele sau arse sudare, apoi se toarnă parafină în gaura de jos pentru ca bunătatea să nu intre în pământ, iar în orificiul superior se toarnă sirop cu umplutură de drojdie, se aruncă tutun și sulfat de cupru pentru putere și distracție.

Raportul a inclus izoterme și alte curbe care caracterizează regimurile sudare.

Pentru o operațiune se înregistrează în hărțile tehnologice: sudare arborele cardanic și este automatizat.

Chiar dacă în magazinul de convertor apar zece doamne ca cele de pe site sudarețevi cu diametru mare, nu veți crește productivitatea muncii nici măcar cu jumătate de procent, deoarece echipamentele de acolo trebuie schimbate.

Ulterior, am învățat chiar să lipim meteoriți pe carcasa unei rachete, din fericire avem suficientă energie solară și dispozitive heliogenice sudare am luat-o mereu cu noi.

Specialiști în propulsie nucleară, antigravitație, sudare metale și materiale plastice, cibernetică, lichefiere a gazelor.

A inhalat parfumul liniștitor sudare Mașini de sudură grele se târau de-a lungul pâlniei, de-a lungul plăcilor de blindaj așezate în spirală.

Aceasta înseamnă că nu numai că tuburile zdrăngănesc, fiind împinse în afara casetelor pentru a le ocupa, dar există și sudare!

Toată munca - descărcarea tuburilor, asamblarea lor în țevi de tunel și în cele din urmă sudare sunt executate de o mașină grandioasă - o combină de recoltat.

Despre orice mecanism complex nou, fie el un strung, un carburator cu două camere, o mitralieră, un aparat pentru autogen sudare, a memorat o frază tehnică sonoră și îi plăcea să o repete, simțindu-se ca un expert în toate subtilitățile.

Acesta din urmă este un profil vertical în formă de U, care este atașat folosind un punct sudare spre spatele panoului.

Cu toate acestea, treptat calitatea oțelului după forjare și sudare a început să se îmbunătățească, deși era încă departe de oțel străin de scule scump.

Prin încălzirea și topirea marginilor pieselor care se îmbină. Dacă anterior i-au fost supuse doar metalele, astăzi se îmbină prin această metodă și alte materiale, precum plasticul.

Putem spune că o îmbinare sudată este una care a fost obținută prin topire sau sudare sub presiune. Desigur, există un număr mare de metode pentru a obține rezultatul dorit. De exemplu, există un astfel de element precum un arc electric și cu ajutorul acestuia se realizează sudarea. Există o varietate de metode de sudare, vom încerca să le luăm în considerare pe toate.

Puțină istorie. Clasificare

Forjarea metalului este primul proces de sudare. Necesitatea reparației produselor metalice, precum și crearea unor piese mai avansate, a devenit o condiție prealabilă pentru dezvoltarea proceselor de sudare. Deci, în 1800-1802 a fost descoperit arcul electric. Cu ea s-au făcut diverse experimente. În cele din urmă, oamenii au învățat să facă îmbinări sudate folosind un arc electric. În Rusia, pregătirea sudorilor calificați este în curs de desfășurare, tehnologii noi, abordări fundamental diferite etc. sunt în curs de dezvoltare. Un exemplu izbitor de bază teoretică și practică excelentă este Institutul de Formare Bauman.

În prezent, există aproximativ 150 de metode prin care se realizează sudarea. Metodele de sudare sunt împărțite în funcție de caracteristicile fizice, tehnice și tehnologice. Astfel, conform indicatorilor fizici, se pot distinge trei grupuri mari:

• Termic este un tip de sudare realizată cu ajutorul energiei termice. Aceasta include gaz, arc, laser și alte suduri.
• Termomecanic- un tip de sudare care presupune utilizarea nu numai a energiei termice, ci și a presiunii. Acesta poate fi un contact, difuzie, conexiune de forjare etc.
• Tip mecanic de sudare. În astfel de cazuri se folosește energie mecanică. Cea mai răspândită este frecarea la rece etc.

Fiecare tip individual diferă în ceea ce privește costurile energetice, respectarea mediului și echipamentele utilizate în timpul funcționării.

Sudare la flacără cu gaz

În acest caz, principala sursă de căldură este flacăra, care este eliberată ca urmare a arderii combustibilului amestecat cu oxigen. Astăzi se cunosc mai mult de o duzină de gaze care pot fi folosite. Cele mai populare sunt acetilena, MAF, propanul și butanul. Căldura generată topește suprafețele împreună cu materialul de umplutură.

Operatorul reglează natura flăcării. Poate fi oxidant, neutru sau reducător, în funcție de cantitatea de oxigen și gaz din amestec. În ultimii ani, MAF a fost utilizat în mod activ, ceea ce oferă nu numai viteză mare de sudare, ci și calitate excelentă a cusăturilor. Dar, în același timp, este necesar să folosiți un fir mai scump cu continut ridicat mangan și siliciu. Astăzi, acesta este cel mai relevant amestec pentru sudarea cu gaz, datorită siguranței și temperaturii ridicate de ardere în oxigen (2430 grade Celsius).

Depinde mult de compoziția metalului care urmează să fie sudat. Deci, în funcție de acest parametru, se selectează numărul de tije de umplutură, iar atunci când se ține cont de grosimea metalului, se selectează diametrul acestora. Cu o pregătire preliminară atentă, se obține o sudură perfectă.

Toate metodele de sudare (gaz) au o caracteristică comună, care este încălzirea treptată a suprafeței. De aceea sunt potrivite pentru lucrul cu table de oțel de 0,5-5 mm, metale neferoase, precum și oțel de scule și fontă.

Să aruncăm o privire mai atentă asupra unor metode de sudare cu gaz. Sunt destul de multe.

Stânga, dreapta și prin sudare

Când grosimea tablei nu depășește 5 mm, cel mai des se utilizează tipul de sudare cu gaz din stânga. În consecință, lanterna se mișcă de la dreapta la stânga, iar tija de umplere este în față. Flacăra este îndreptată de la cusătură și încălzește bine zona de tratat și firul de umplutură. Tehnica variază în funcție de grosimea metalului. Dacă foaia este mai mică de 8 mm, atunci arzătorul se mișcă numai de-a lungul cusăturii. Dacă este mai mare de 8 mm, atunci este necesar să se efectueze simultan mișcări oscilatorii în direcția transversală pentru a îmbunătăți calitatea cusăturii. Avantajul metodei din stânga este că operatorul are o vedere clară asupra zonei de tratat și poate asigura uniformitatea.

Diferența fundamentală dintre sudarea pe dreapta este că este mai economică. Acest lucru se datorează faptului că flacăra arzătorului este îndreptată nu din cusătură, ci spre aceasta. Această abordare vă permite să sudați metale de grosime maximă, în timp ce unghiul de deschidere al marginilor este mic. Lanterna se deplasează de la stânga la dreapta, urmată de tija de umplere.

Desigur, dacă luăm în considerare metodele de sudare cu gaz, cu siguranță merită menționată sudarea prin cordon. Este folosit atunci când trebuie să obțineți o articulație cap la cap verticală. Concluzia este că în partea de jos a îmbinării este făcută o mică gaură. Când arzătorul este mutat, partea superioară a găurii se topește, iar când este introdus aditiv, partea inferioară este sudată. Când grosimea tablei este prea mare, lucrul se efectuează pe ambele părți și este efectuat de doi operatori.

Metoda de baie de armare de sudare

Mulți dintre noi sunt familiarizați cu armătura, care este utilizată în mod activ în construcția cadrelor monolitice. Se folosește în blocuri de podea, piloți etc. Să aruncăm o privire mai atentă la caracteristicile unei astfel de suduri. Cel mai adesea este folosit pentru tije orizontale. Esența metodei este că o matriță de oțel este sudată la îmbinare. Apoi se creează în ea o baie de metal topit datorită căldurii arcului. Se pare că capetele armăturii sudate se topesc și formează un bazin comun. În consecință, la răcire, se formează un compus complet.

Dar înainte de a începe sudarea, este necesar să pregătiți tijele. Acest lucru se face astfel: suprafețele, precum și capetele, sunt curățate și orice tip de contaminare, cum ar fi rugină, calcar și murdărie, este îndepărtat. O perie metalică este potrivită pentru asta. Apropo, este important să dezlipiți armătura la o lungime de 30 mm la locul de sudare. Tijele sunt instalate coaxial. În acest caz, distanța nu trebuie să depășească un diametru și jumătate al electrodului (la capăt).

Procesul are loc sub curenți mari. De exemplu, cu un electrod de 6 mm, unitatea de sudură funcționează la un curent de 450 de amperi. Dacă vorbim despre temperaturi scăzute, atunci curentul este crescut cu 10-12%. În plus, lucrul poate fi efectuat cu mai mulți electrozi simultan. Merită să acordați atenție faptului că această metodă vă permite să reduceți intensitatea forței de muncă a procesului, costul produsului, precum și consumul de energie. Până în prezent metoda de baie armătura de sudură este cea mai populară și de încredere. Acest lucru se datorează consumului redus de energie și conexiunii de înaltă calitate.

sudare sub presiune (plastic)

Acest tip de sudare se mai numește și sudare la rece. Acest lucru se datorează faptului că în timpul conexiunii nu există o încălzire suplimentară a suprafeței care este tratată. Aceasta metoda bazată pe deformarea plastică a metalelor în timpul compresiunii sau alunecării. Lucrările se desfășoară în condiții normale sau temperaturi negative fără difuzie. Această metodă este considerată una dintre cele mai vechi.

Pentru a obține o cusătură de înaltă calitate, se folosesc dispozitive speciale care provoacă deformarea suprafețelor tratate, care trebuie mai întâi curățate. Ca rezultat, se formează o conexiune monolitică și destul de puternică. Există diferite tipuri și metode de sudare (plastic). În prezent există trei dintre ele: vârf, sutură și fund.

Sudarea la rece poate fi folosită pentru a îmbina materiale precum cuprul, plumbul, aluminiul, cadmiul, fierul etc. Sudarea plasticului este de preferat atunci când este necesar să se lucreze cu materiale diferite care sunt destul de sensibile la căldură.

Desigur, trebuie remarcat faptul că principalul și principalul avantaj al sudării sub presiune este că nu este nevoie să conectați o sursă puternică de electricitate pentru a preîncălzi suprafața. În plus, cusătura obținută în acest fel este nu numai puternică, ci și uniformă și rezistentă la coroziune. Cu toate acestea, există și unele dezavantaje. Ele constau in faptul ca poti lucra numai cu metale cu ductilitate ridicata. În timp ce unele metode de sudare a țevilor pot fi utilizate, altele nu și trebuie utilizată fuziunea. Acest lucru se aplică conductelor de apă și conductelor de gaz.

Clasificarea metodelor de sudare. Continuare

Procesul în sine decurge după cum urmează. Părțile care trebuie conectate sunt instalate în imediata apropiere una de cealaltă. După aceasta, este furnizată o sursă de căldură puternică, care topește piesele de îmbinat.

Metalul topit (fără influențe mecanice suplimentare) este adăugat la bazinul de sudură comun. Când sursa de căldură este îndepărtată de la locul de sudare, sudura se răcește și metalul sudat formează o îmbinare foarte puternică. Problema principală este că sursa de căldură trebuie să aibă putere și temperatură ridicate. De exemplu, pentru a lucra cu oțel, cupru sau fontă, aveți nevoie de un dispozitiv cu o temperatură de 3 mii de grade Celsius. Dacă acest indicator este redus în mod deliberat, productivitatea sudării va scădea brusc și procesul va deveni ineficient.

Clasificarea metodelor de sudare prin fuziune în funcție de sursa de căldură este următoarea:

• Sudarea cu arc. Ca sursă de căldură este folosit un arc electric, care arde între electrod și suprafața de sudat.
• Sursa de căldură este un arc electric comprimat. Prin ea cu de mare viteză Este suflat gaz (supersonic), care capătă proprietățile plasmei.
• Zgura electrică- metalul este încălzit prin fluxul topit prin care trece un curent electric.
• Sudarea cu fascicul de electroni- încălzirea se realizează din energia cinematică a electronilor. Se mișcă în vid sub influența unui câmp electric.
• Sudarea cu laser produs prin încălzirea metalului prin fasciculul optic al unui generator cuantic. În acest caz, domeniul de radiație poate fi lumina sau infraroșu.
• Sudarea cu gaz- topirea suprafetei tratate datorita arderii amestecului gaz-oxigen.

Sudarea cu arc și tipurile acesteia

Astăzi, sudarea cu arc electric este cea mai importantă pentru multe industrii. Dacă luăm în calcul numărul de instalații de funcționare, angajarea în rândul specialiștilor, precum și numărul de produse, atunci această metodă de producere a cusăturilor de înaltă calitate este lider în întreaga lume. Să ne uităm la principalele metode de sudare cu arc. Astăzi sunt mai mulți dintre ei.

Cea mai comună este sudarea automată. Esența sa constă în faptul că unele mișcări ale operatorului sunt automatizate. De exemplu, alimentarea electrodului și mișcarea acestuia de-a lungul cusăturii sunt efectuate fără intervenție umană (spre deosebire de modul semi-automat). Această abordare este bună prin faptul că calitatea cusăturii și productivitatea sunt ușor crescute, iar riscul de rănire este redus. Gazul de protecție este adesea folosit pentru a preveni nitrurarea și oxidarea îmbinării sudate în timpul lucrului.

Există și sudarea manuală, care constă în faptul că marginile consumabilelor ating și excită un arc electric (cu un electrod neconsumabil). După ce materialul de umplutură este încălzit și topit, se formează un bazin, care ulterior creează o sudură. Merită să vă atrageți atenția asupra faptului că metodele de sudare cu electrozi cu arc electric sunt clasificate în funcție de mai multe caracteristici tehnice. De exemplu, după tipul de gaze utilizate (active și inerte), după gradul de mecanizare (manual, automat etc.) și după alte caracteristici.

Aflați mai multe despre sudarea manuală cu arc

Ne-am uitat deja schiță generală principiul obţinerii unei îmbinări sudate manual. Să ne uităm la această problemă mai detaliat. Astăzi există metode de sudare manuală cu arc, fiecare dintre ele fiind unică în felul său. De exemplu, în proces pot fi utilizați diferiți electrozi: consumabili și neconsumabile. Dacă se alege al doilea tip, atunci îmbinarea cusăturii se realizează după cum urmează: marginile sunt aplicate una pe cealaltă, iar cea din grafit este adusă la suprafața pentru a fi tratată și se creează un arc. Ca urmare, se formează un bazin, care după un timp se întărește și formează o sudură. Această metodă este cea mai relevantă pentru lucrul cu metale neferoase și aliajele acestora și este, de asemenea, utilizată pentru suprafață.

O altă metodă este utilizarea unui electrod consumabil cu un strat special. Această metodă poate fi numită clasică atunci când vorbim despre sudarea manuală, deoarece este cea mai comună și este folosită destul de mult timp. Singura diferență față de metoda descrisă mai sus este că electrodul se topește împreună cu suprafața. Rezultatul este un bazin comun, care se solidifică după ce arcul este îndepărtat și formează o sudură de înaltă calitate. Alegerea metodei de sudare depinde de situație specifică, materialul, compoziția sa și multe altele.

Câteva puncte importante

Ne-am uitat la principalele metode de sudare. Ele sunt împărțite în mod convențional în trei grupuri mari: rece, cald și gaz. Cu toate acestea, merită remarcat faptul că uneori se folosesc metode speciale de obținere a unei cusături. Acest lucru este necesar atunci când vorbim despre metale active din punct de vedere chimic și aliajele lor. Apropo, astfel de materiale sunt din ce în ce mai folosite în construcții pentru construcția componentelor critice. În astfel de cazuri, se lucrează cu un conținut scăzut de oxigen și azot în aer, iar sursa trebuie să fie la o temperatură ridicată. Un exemplu izbitor este sudarea cu plasmă și fascicul. În al doilea caz, sursa fasciculului este similară cu un kinescop și are o tensiune de aproximativ 30-100 kV.

Sudarea cu plasmă este mult mai dificilă și interesantă din punctul de vedere al obținerii unei conexiuni de înaltă calitate. Deja ne-am dat seama puțin esența lui. Procesul are caracteristici cheie, cum ar fi conducerea curentului electric de către plasmă. Gazul care formează plasma, pe lângă sarcina sa principală, protejează și cusătura de procesele de oxidare și nitrurare. Este sigur să spunem că aceasta este o metodă utilă, dar există câteva limitări. De exemplu, sursa de alimentare trebuie să aibă o tensiune mai mare de 120 V, iar instalația este foarte costisitoare și complexă.

Concluzie

Așa că ne-am dat seama ce este sudarea. Există diferite metode de sudare. În cele mai multe cazuri, operatorul se confruntă cu sarcina de a obține nu numai o cusătură de înaltă calitate, ci și o cusătură durabilă, care va rezista la stres mecanic pentru o lungă perioadă de timp. Pentru a face acest lucru, există diferite metode de sudare cu un electrod, de exemplu, consumabile sau neconsumabile. În plus, tehnologia poate diferi în funcție de tehnica maestrului. Unii oameni consideră că este convenabil să facă treaba cu sudarea pe stânga, alții cu sudarea pe dreapta.

Chiar și metodele de bază de armare de sudare trebuie efectuate conform instrucțiunilor. De acord, nu va fi foarte plăcut dacă partiția se prăbușește doar pentru că sudorul a înșelat și a decis să economisească puțin.

Astăzi, tipurile complexe și costisitoare de producție de compuși devin din ce în ce mai frecvente. Acest lucru se datorează mai multor factori. În primul rând, progresul tehnologic înseamnă că nu este întotdeauna posibilă utilizarea sudării forjate din cauza fragilității structurii. În al doilea rând, încearcă să obțină o cusătură de înaltă calitate, care să nu se prăbușească sub sarcini dinamice și vibraționale prelungite. Acest lucru nu este greu de realizat, mai ales având în vedere că șocurile și vibrațiile sunt principalii inamici ai unei îmbinări sudate. Dar sudarea modernă (metodele de sudare) este în mod constant îmbunătățită și sunt dezvoltate noi abordări pentru consolidarea și obținerea îmbinărilor durabile și de înaltă calitate.