Introducere

Producția de produse ceramice - vase și ustensile de uz casnic este probabil cea mai veche ocupație umană, tocmai prin natura cioburilor găsite în locurile așezărilor antice arheologii determină apartenența la o anumită cultură.

În ciuda vechimii sale, ceramica își găsește utilizarea în secolul 21, cea mai mare parte a volumului de producție fiind reprezentată de ceramică.

În Republica Belarus, unde este dat mare importanțăîmbunătățirea calității vieții oamenilor, un număr mare de mari întreprinderi industriale pentru producția de vase din ceramică: Fabrica de porțelan Dobrush, SA "Belkhudozhkeramika" Radoshkovichi, Fabrica de ceramică artistică Ivenets, SA "Ceramica artistică" Bobruisk.

Această lucrare tratează producția de produse ceramice și știința produselor lor.

Clasificarea, compoziția și structura ceramicii.

Ceramica este clasificată după natura structurii, gradul de sinterizare (densitate) a ciobului, tipurile, tipurile și soiurile, prezența glazurii.

Prin natura structurii ceramica se subdivide în grosiere și fine. Ceramica grosieră (ceramică, cărămizi, plăci) are o bucată poroasă, cu granulație grosieră, de o structură neomogenă, colorată cu impurități naturale în culori maronii gălbui.

Produsele din ceramică fină se disting printr-o bucată albă sau de culoare deschisă, sinterizată sau cu pori fini cu o structură omogenă.

După gradul de sinterizare (densitate) a ciobului distingeți între produse ceramice dense, sinterizate cu absorbție de apă mai mică de 5% - porțelan, produse din piatră fină, semi-porțelan și poros cu absorbție de apă mai mare de 5% - faianță, majolică, ceramică.

După compoziție și proprietăți produsele ceramice sunt împărțite în tipuri, tipuri și soiuri. Principalele tipuri de ceramică sunt porțelanul, produsele din ceramică fină, semi-porțelanul, faianța, majolica și ceramica.

Tip ceramică este determinat de natura materialelor utilizate, de prelucrarea acestora, în special de finețea măcinării, compoziția maselor și glazurilor, temperatura și durata de ardere. Compoziția masei de toate tipurile de ceramică include substanțe argiloase plastice (argilă, caolin), materiale slăbite (cuarț, nisip de cuarț), fluxuri (feldspat, pegmatit, perlit, cenușă osoasă etc.). Transformări și interacțiuni ale componentelor maselor și glazuri, structura lor este formată. Structura fragmentului este eterogenă și constă din faze cristaline, vitroase și gazoase.

Faza cristalină se formează în timpul descompunerii și transformării substanțelor argiloase și a altor componente ale masei. Include cristale de mullită 3Al 2 O 3 * 2SiO 2, resturi de substanță argiloasă modificată, boabe de cuarț topit. Faza cristalină și în special mullita conferă rezistență, rezistență termică și chimică la bucăți.

Faza vitroasă apare datorită topirii fluidelor și parțial altor componente. Conectează particulele de masă, umple porii, crescând densitatea fragmentului; într-o cantitate de până la 45 - 50% crește rezistența produselor, cu un conținut mai mare - provoacă fragilitatea produselor, reduce rezistența lor la căldură. Faza vitroasă ajută la reducerea absorbției apei, provocând transluciditatea cioburilor.

Faza gazoasă (porii deschiși și închiși) are un efect negativ asupra proprietăților fizico-chimice ale produselor; reduce rezistența, rezistența termică și chimică, determină absorbția apei și permeabilitatea fragmentelor.

Diferența dintre tipurile individuale de ceramică se datorează specificului structurii lor interne, adică compoziției și raportului fazelor individuale, compoziției și structurii glazurii.

Principalele tipuri de ceramică sunt următoarele:

Porţelan- un produs din ceramică fină, cu o bucată albă densă, sinterizată, strălucitoare, cu o nuanță albăstruie în fractură. Este împărțit în două tipuri: dur și moale.

Parte portelan tare include 50% din substanțe argiloase și 25% din buruieni și nămoluri. În structura unui ciob tras la 1380-1420 ° C, faza cristalină este de 30-35%, faza sticloasă este de 40-60%, faza gazoasă este de 5-7%. Prin urmare, porțelanul dur se distinge printr-un grad ridicat de sinterizare (absorbție de apă 0,1-0,2%), rezistență, stabilitate termică și mecanică. Cu o grosime translucidă de până la 2,5 mm, emite un sunet clar la impact. Este folosit la fabricarea veselelor și a produselor de artă.

Proprietățile sale sunt apropiate de porțelanul dur porțelan cu temperatură scăzută... Porțelanul cu temperatură joasă conține 41-46% substanțe argiloase și 45-52% nămol, ceea ce permite reducerea temperaturii de ardere la 1180 o C. Se caracterizează prin rezistență ridicată. Într-un strat subțire, nu strălucește, deoarece este acoperit cu o glazură opacă. O astfel de porțelan este utilizat în principal pentru fabricarea vaselor destinate unităților de alimentație publică.

Porțelan moale produs în mai multe soiuri. În țara noastră se fabrică porțelan cu os moale și cu feldspat înalt.

Porumbul osos moale se distinge printr-un conținut ridicat de puf în masă - 53% din feldspat și cenușă osoasă, substanțe argiloase - 32% și cuarț (slăbire) - 15%. Având în vedere acest lucru, se trage la 1260 ° C; în structura cioburii până la 85% din faza vitroasă. Cioburile sunt foarte subțiri, de mare alb și transluciditate (până la 4 mm). Cu toate acestea, porumbul osos are mai puțină rezistență și rezistență la căldură decât porumbul dur. Este folosit pentru fabricarea ustensilelor de ceai și cafea extrem de artistice, a obiectelor decorative.

Porțelanul moale de feldspat este destinat în principal obiectelor artistice și decorative.

Produse din piatră fină au un fragment sinterizat, opac, alb sau cenușiu, albastru, bej, cu absorbție de apă de 0,5-3,0%. Se disting prin rezistență mecanică sporită și rezistență la căldură. Acestea sunt utilizate la fabricarea vaselor și a produselor de artă, iar unele soiuri sunt utilizate pentru ustensile de bucătărie rezistente la căldură.

Semi-porțelan- acestea sunt produse din ceramică fină, cu o bucată albă sau colorată opacă, cu o absorbție a apei de 0,5-5,0%. Ustensilele pentru diverse scopuri și articolele artistice și decorative sunt realizate din semi-porțelan.

Faianţă reprezintă produse din ceramică fină, cu o bucată de alb poros, opac, cu o nuanță gălbuie. În țara noastră, faianța tare este produsă cu o absorbție a apei de 9-12%. Conține 60-63% substanțe argiloase și doar 5-15% nămol. Prin urmare, faza principală a unui ciob tras la 1250-1280 ° C este cristalină. Faza vitroasă (aproximativ 20% din volum) este situată între elementele structurale ale fragmentului, asigurând conexiunea acestora, dar nu umplând porii. Porozitatea totală este de 26-30%.

Datorită porozității sale ridicate, faianța este întotdeauna geamată, dar chiar și în acest caz este predispusă la umflarea umidității. Când este lovită, faianța emite un sunet plictisitor. Are o rezistență și o rezistență la temperatură mai mici în comparație cu porțelanul. Rezistența redusă la căldură a faianței se datorează expansiunii termice ridicate a glazurii cu topire redusă și diferenței sale puternice în compoziție față de bucățile de argilă-cuarț. Faianța este utilizată în producția de veselă, în principal pentru sufragerie și produse de artă.

Majolică- acestea sunt produse din ceramică fină, cu un ciob poros, opac. Acestea sunt împărțite în două tipuri: produse din maiolică din mase pe bază de argile cu ardere albă și din mase pe bază de argile colorate. Absorbția apei de majolică cu o bucată albă este de 12%, cu una colorată - 16%. Majolica este mai puțin durabilă și rezistentă la căldură decât faianța, dar extrem de decorativă.

Ceramica ceramică sunt produse din ceramică grosieră, cu o bucată de culoare naturală cu granule grosiere. Sunt produse din argile de ceramică cu adăugarea de agenți de slăbire; absorbția apei - 15-16%; parțial sau complet acoperit cu glazuri cu topire redusă. Ustensilele de uz casnic și articolele parțial decorative sunt realizate din ceramică de ceramică.

Prin prezența glazurii produsele din ceramică sunt împărțite în vitrate și nelustruite. Glazurile pot fi transparente și dezactivate, incolore și colorate (una și multicolore), cu o suprafață strălucitoare, mată, irizată, cu un model „crackle” și altele.

MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚE AL FEDERAȚIEI RUSII

INSTITUȚIA EDUCAȚIONALĂ BUGETARĂ A STATULUI FEDERAL AL ​​ÎNVĂȚĂMÂNTULUI PROFESIONAL SUPERIOR

UNIVERSITATEA DE STAT ST. PETERSBURG

TEHNOLOGII ȘI PROIECTARE "

Departamentul de Istorie și Teoria Artelor

TEST

la disciplina „Istoria ceramicii” pe tema:

"Ceramică. Principalele tipuri de ceramică "

Efectuat:

Student al grupei 1-DZ-41

Direcția de pregătire 073900.62

„Teoria și istoria artei”

Politiko Tatiana Andreevna

Sankt Petersburg - 2013

1. Introducere

Solul rău, când este ud, se transformă într-o compoziție lichidă omogenă, iar după uscare devine praf - un material aparent complet inutil și inutil. Dar, din fericire, acum mii de ani, omul a învățat proprietăți unice, poate, cea mai comună stâncă pământească este argila.

Cea mai veche bucată de lut copt datează din 29-25 de milenii î.Hr. Aceasta este Vestonitsa Venus<#"justify">-studiază teoria pe tema „Ceramică. Principalele tipuri de ceramică ";

-analizează informațiile primite;

A trage concluzii.

Subiectul pe care l-am ales a fost și va rămâne relevant atât timp cât există ceramică, creatorii, cercetătorii și cunoscătorii săi.

2. Ceramică

2.1 Etimologie

Cuvântul „ceramică” își are originea în Grecia: cuvintele grecești antice „keramos”, care înseamnă „lut”, precum și „keramike” - arta olăritului, atunci când este combinată, ne oferă acest termen. Înțelesul său general implică orice produs din lut supus tratamentului termic, cel mai adesea ars.

2.2 Ieșirea

Din timpuri imemoriale, oamenii modelează obiecte care sunt necesare în viața de zi cu zi din lut, în primul rând vase. Iată, însă, ghinionul: vasele de lut neprăjite sunt foarte fragile și, în plus, se tem de umezeală. Numai alimentele uscate ar putea fi depozitate într-un astfel de recipient. Răspândind cenușa unui foc stins, om străvechi Am observat de mai multe ori că sol argilosîn locul unde ardea focul, a devenit la fel de dur ca piatra și nu a fost spălat de ploi. Poate că această observație a determinat o persoană să ardă vase în foc.

Oricum ar fi, dar lutul ars într-un foc a fost primul din istoria omenirii material artificial, care ulterior a devenit cunoscută sub numele de ceramică.

La fel ca alte descoperiri similare, ceramica nu este o invenție a unui singur popor - a fost stăpânită independent una de alta în diferite părți ale pământului, dar acest lucru nu exclude interacțiuni suplimentare.

Formele de mâncare s-au dezvoltat în conformitate cu nevoile vieții de zi cu zi și cu tradițiile artistice ale popoarelor. De exemplu, trecerea la un stil de viață sedentar a necesitat vase cu fund plat adaptate la vatra plană a cuptorului și a mesei. Fiecare națiune avea o timpuri diferite formele lor preferate de vase, dispunerea și natura ornamentelor, metodele de tratare a suprafeței, care au rămas cu textura naturală și culoarea argilei sau lustruite, au schimbat culoarea prin ardere restaurativă, vopsite, acoperite cu engob<#"justify">2.3 Instrumente de bază

În arsenalul unui olar modern există multe diverse dispozitive... (il. nr. 5)

Unul dintre instrumentele principale sunt stivele, care sunt uneori numite „ degete lungi". Stivele sunt proiectate pentru cea mai mică lucrare la finisarea suprafețelor interioare și exterioare ale produselor ceramice.

Suprafața este prelucrată cu cuțite și răzuitoare din lemn sau os. Aproape toți meșterii folosesc pietricele de râu obișnuite în munca lor, cu ajutorul cărora pereții vaselor nu sunt doar nivelați, ci și lustruiți. Pentru decorarea ceramicii, se folosesc bețe din metal și lemn, perii, pipete, aerografe și alte dispozitive speciale.

În plus față de toate cele de mai sus, cele mai necesare și obișnuite sunt șabloanele, cluburile, bătăile, șirurile, lingurile, știfturile, diverse cutite(atât ceramică obișnuită, cât și specială) busole și etriere etc.

Trebuie remarcat faptul că până în prezent majoritatea instrumentelor pentru prelucrarea și decorarea vaselor sunt fabricate chiar de comandant. Inclusiv cea mai mare, dificil de creat: o roată de olar și o forjă.

2.3.1 roata olarului

Vorbind despre ceramică, este imposibil să ignorăm unul dintre cele mai importante instrumente ale sale - roata olarului. Acest dispozitiv simplu a fost inventat acum aproximativ 7 mii de ani, de atunci practic nu s-a schimbat.

Cercurile de primă mână au apărut în Mesopotamia Antică în valea Tigrului și a Eufratului în rândul sumerienilor în mileniul IV î.Hr. În același timp, a început să fie folosit în Iran și India. În țările europene, a devenit cunoscut destul de târziu, doar în jurul anului 500 î.Hr.

Cele mai vechi și mai simple forme ale sale erau discuri rotunde din lemn pe o tijă verticală care se rotea într-un bloc scobit. Acestea au fost proiectate pentru a susține argila în timpul turnării și au fost rotite manual. Acest lucru a permis olarilor să crească dramatic productivitatea muncii, să îmbunătățească semnificativ calitatea și să crească varietatea de produse.

Prototipul primelor roți de ceramică a fost probabil standuri plate sub forma unei frunze de plantă, o bucată de covor, piatră etc., pe care obiectele au fost întoarse în timpul turnării și care nu permiteau lipirea argilei umede de sol. Treptat, designul roții olarului a fost îmbunătățit. Deja în mileniul III î.Hr. a apărut cel mai simplu platan, condus de mâini. Mai târziu, au apărut cele mecanice - cu un design „de picior”, iar apoi progresul tehnic ne-a prezentat roți de ceramică electrică - un astfel de dispozitiv nu necesită efort fizic, dar presupune suficient nivel inalt abilitate, deoarece are o viteză mare de rotație.

2.3.2 Forja lui Potter

După ce vasele au fost scoase din cerc, au fost trase. Înainte de apariție acest aparat, tratamentul termic a fost efectuat prin metoda focului sau în cuptor. Dar acest lucru a avut dezavantajele sale. Și numai arderea într-un cuptor special de ceramică, care permite atingerea unei temperaturi ridicate, a dat calcinarea completă a întregului aluat de argilă. Vasele arse în cuptor au o greutate mai ușoară decât cele arse într-un cuptor, sună când sunt lovite și au o culoare solidă de argilă bine calcinată în fractură.

Forjă de ceramică - cuptor pentru arderea produselor ceramice. Arderea se efectuează cu gaze fierbinți obținute din arderea combustibilului; pentru arderea completă este necesară o temperatură uniformă, nu mai mică de 700-900 ° C, ceea ce este imposibil la foc și la cuptorul de acasă. Horn a apărut în țări Orientul antic(Mesopotamia, Egipt) în jurul mileniului III î.Hr.

2.4 Prelucrarea argilei, procesul de creare a produsului

„Eram la copanete, eram la topant, eram la cerc, eram la foc, eram la opărire ...” - eroul acestei enigme este obișnuit oală de lut... Pe exemplul său, puteți urmări întreaga cale pe care o parcurge argila înainte de a deveni un produs ceramic.

2.4.1 Muncă în carieră („la copanete”)

Activitățile din carieră includ extracția, transportul și depozitarea unui stoc intermediar de lut. Vindecarea argilei îmbibate, înghețarea ei timp de un an în aer liber distruge structura naturală a argilei, ceea ce mărește plasticitatea și proprietățile de turnare ale masei ceramice.

2.4.2 Prelucrare mecanică („pe ringul de dans”)

Prelucrarea mecanică a argilei se efectuează manual sau folosind mașini de prelucrare a argilei pentru a exclude din surplus diverse surplusuri (de obicei pietricele) și pentru a obține proprietățile de turnare necesare.

2.4.3 Formare („pe cerc”)

Există următoarele metode principale de turnare: metoda turnării, metoda plasticului - turnarea liberă, turnarea pe roata olarului, desenarea manuală într-o matriță, turnarea pe o matriță tencuială rotativă folosind un șablon sau o rolă, metode semi-uscate și uscate. Se disting prin cantitatea de apă pe care o conțin.

2.4.4 Uscare

Uscarea este procesul de îndepărtare a umezelii din materiale prin evaporare. Uscarea este necesară pentru a conferi materiei prime rezistență mecanică și a o pregăti pentru ardere. Cele mai frecvente sunt metodele convective și de uscare prin radiații.

2.4.5 Prăjire („pe foc”)

Arderea completează producția de produse ceramice. În procesul de ardere, se formează structura lor, care determină proprietățile tehnice ale produsului. Adesea, arderea creează imprevizibilitatea rezultatului: în timpul arderii, vopselele își schimbă nu numai textura, rezistența, ci și culoarea.

Anterior, pentru ca vasul să nu absoarbă umezeala, trebuia să meargă la „opărire”, pentru care a fost scufundat în dosp fierbinte sau piure de făină lichidă. Treptat, opărirea a devenit din ce în ce mai puțin frecventă. Pentru a proteja produsul ceramic de pătrunderea umezelii și expunerea la substanțe nocive, olarii au început să le acopere din ce în ce mai mult cu cel mai subțire strat de sticlă - așa-numita glazură sau glazură .

3. Tipuri de ceramică

Principalele tipuri tehnologice de ceramică sunt teracota<#"justify">3.1 Teracotă

Teracota este un fel de ceramică aspră. A fost cunoscut încă din epoca neolitică, adică mai mult de 5 mii de ani î.Hr. Teracota este produsă de industrie sub formă de produse din ceramică monocromatică fără glazură, cu o bucată poroasă de culori roșu, maro sau crem. Nuanța de teracotă este foarte dependentă de condițiile de ardere. Absorbția sa de apă este de la 8 la 10%. Teracota este fabricată din tipuri speciale de argilă, destul de răspândite, care după ardere capătă o textură caracteristică: de la granulație la fină, cu lustruire solidă sau parțială și culoare<#"justify">3.2 Majolică

Majolica este un tip de ceramică fină fabricată din lut maro obișnuit, cunoscută încă din epoca neolitică. În fractură există o bucată arsă de majolică de culoare naturală "lut" de la maro deschis la nuanță roșiatică. Absorbția apei de majolică cu o bucată albă este de 12%, cu una colorată - 16%. Pentru majolica, argile cu topire scăzută sunt utilizate în formă pură sau cu aditivi. Folosind tehnica majolicii, acestea sunt create ca panouri decorative.<#"justify">3.3 Faianţă

Faianță - produse ceramice fine cu un craniu poros (permeabil la lichid), care într-o fractură prezintă un aspect aspru, pământesc și este întotdeauna acoperit cu glazură sau glazură. Este capabil să absoarbă până la 9-12% apă. Pentru fabricarea faianței, se folosesc argile refractare cu ardere albă (caolin), cu adaos de cretă, nisip de cuarț, etc. Spre deosebire de porțelan, are un corp poros opac, datorită căruia arată mai greu (porozitate totală 26-30% ). Faianța este reprezentată în principal de veselă, mai mult, aproximativ 70% din produse sunt farfurii. De asemenea, este folosit pentru a crea obiecte artistice și decorative, în principal vaze de flori, farfurii decorative de perete și suveniruri. Datorită durității sale relativ ridicate, opacul este considerat cel mai înalt grad de faianță.

Faience și-a luat numele de la numele orașului italian Faenza, renumit pentru producția de astfel de produse. Este de remarcat faptul că în Franța<#"justify">3.4 Porţelan

Porțelanul este cel mai nobil și cel mai vedere perfecta ceramică. La fel ca majolica și faianța, aparține produselor din ceramică fină. Diferă de faianța atât de asemănătoare la prima vedere cu o serie de proprietăți speciale, de exemplu, prin faptul că masa sa este absolut albă nu numai la suprafață, ci și în fractură. Ciobanul său este dens și în cele mai subțiri locuri este transparent. Porțelanul are o absorbție foarte scăzută a apei - până la 0,2%. Aceasta este o ceramică neporoasă. Se compune dintr-un amestec diferite soiuri argile (mai ales caolin de înaltă calitate) cu nisip, feldspat etc. și glazură translucidă, care acoperă fragmentul. Glazură<#"justify">În funcție de compoziția masei și glazurii de porțelan, există o distincție între porțelanul dur și cel moale. Un tip intermediar este reprezentat de așa-numita porțelană osoasă. Dacă masa de porțelan de două ori este lăsată fără glazură, atunci se formează un tip special de porțelan - biscuiți. Porțelanul fritat este un porțelan moale bine translucid. Franceză, engleză, europeană, orientală, semi-porțelan - capul se învârte din numărul de soiuri de porțelan. Dar, în ciuda tuturor, porțelanul chinezesc este considerat de cea mai înaltă calitate și cel mai valoros din societate.

ceramică ceramică porțelan din faianță

Concluzie

După ce am studiat o cantitate mare de material despre istoria și tipurile de ceramică, am făcut următoarele concluzii:

.În cele mai bune exemple ale sale, ceramica reflectă realizările înalte ale artei din toate timpurile și popoarele;

.Prevalența ceramicii și originalitatea tipurilor sale în rândul diferitelor popoare din România diferite epoci, prezența ornamentelor, ștampilelor și, adesea, inscripțiilor pe produse îl fac o sursă istorică importantă;

.Un număr imens de obiecte care ne înconjoară în viața de zi cu zi sunt produse din ceramică. Argila și ceramica sunt utilizate în scopuri medicale, chimice, de construcții, arhitecturale, de înaltă tehnologie.

.Arta ceramicii este una dintre cele mai vechi; aici s-a acumulat experiență de multe milenii. Unicitatea materiilor prime, o varietate de metode de turnare și decorare, cu mai multe etape tehnologie ceramică face un subiect destul de dificil de studiat.

.Fără îndoială, este necesară consolidarea cunoștințelor teoretice pe această temă în practică. În primul rând, atunci când un maestru novice face lucrările pe cont propriu cel puțin o dată, tehnica nu va mai fi doar în capul său, ci și în mâinile sale. În plus, dezvoltarea senzațiilor tactile la copii, fantezia și perseverența la adulți vor fi un mare plus. În al doilea rând, procesul de creare a produselor ceramice, indiferent de tipul lor, este un medicament minunat relaxant și spiritual.

.Ceramica este o formă de artă interesantă, utilă și cu adevărat grațioasă, care merită explorată și admirată.

Surse de

1.G.Ya. Fedotov "Marea Enciclopedie a meșteșugurilor" - M.: "Eksmo", 2008. - 608s.

.O.E. Bazilevich „Producția de ceramică” - ed. A II-a. rev. si adauga. - M.: Editura de stat a industriei locale a RSFSR, 1994. - 49p.

.W. D. Introducerea lui Kingery în ceramică - ed. A II-a. - M.: Editura de literatură despre construcții, 1967. - 503p.

4.S. Marilyn „Ceramică. Enciclopedia "- M.:" Art-populist ", 2012. -192s.

5.www.ceramics-pottery.ru

6.www.kefa.ru<#"justify">Lista ilustrațiilor

1.Venus Westonian. Vestonitz, între 29.000 și 25.000 î.Hr. Î.Hr.

.Figurine din Tanagra. Tanagra, Grecia, cca. 300 î.Hr.

.Pitoza. Grecia antică, secolul al VII-lea Î.Hr.

.Ulcior, ceramică neagră. Rusia, secolul al XIX-lea

.Unele instrumente auxiliare de ceramică

roata olarului

Forja lui Potter

.Armata de teracotă a împăratului Qin Shi Huang; fragment. China, 210 - 209 Î.Hr. NS.

.Madona cu Pruncul. Luca della Robbia. Florența, 1455

.Cupa Navcratic din Olbia. 6c. Î.Hr. NS.

11. Vaza din portelan<#"justify">.

Album de ilustrații

1. Vestonitskaya Venus. Vestonice, Moravia, între 29.000 și 25.000 Î.Hr.

2. Figurine din Tanagra. Tanagra, Grecia, cca. 300 î.Hr. De la stânga la dreapta: o fată cu tamburină, o fată cu o ghirlandă de flori, un tânăr așezat pe o bancă.

3. Pitoza. Grecia antică, secolul al VII-lea Î.Hr.

4. Ceramică jug, lustruită în negru. Rusia, secolul al XIX-lea

Unele instrumente auxiliare

6 roți de ceramică

7 forja olarului

Teracotă. Armata de teracotă a împăratului Qin Shi Huang; fragment. China, 210-209 Î.Hr. NS.

10. Faience Navcratic Cup din Olbia. Al VI-lea Î.Hr. NS.

11. Porțelan Vază de porțelan din colecția de porțelan chinezesc din dinastia Qing ... China, secolele XVII - XIX

Compozițiile maselor ceramice diferă semnificativ atât în ​​materie primă inițială, cât și în cantitate. Cunoscând proprietățile materiilor prime, un ceramist experimentat prin compoziția masei va determina cu ușurință ce produse și în ce condiții pot fi obținute din aceasta. Este departe de a fi întotdeauna posibil să se pregătească o masă strict conform rețetei, deoarece compoziția materiilor prime variază chiar și în același depozit. Atunci când se prepară mase ceramice în condiții de producție, laboratorul monitorizează constant compoziția chimică a materiilor prime primite și face ajustările necesare pentru compoziția masei. O influență semnificativă asupra proprietăților maselor ceramice și a calității produselor obținute din acestea se exercită prin metoda de preparare a masei, metoda de formare a produselor, condițiile de uscare și, în special, temperatura și regimul de gaz al arderii. Astfel, numai experimental este posibil să se obțină rezultatele dorite la fabricarea maselor ceramice pentru anumite produse.

Masele de ceramică

Ceramica este un produs cu cioburi poroase, realizate din argile de culoare naturală prin turnare manuală pe o roată de olar rotativă. Metoda ceramicii de producere a vaselor ceramice este una dintre cele mai vechi. Porțelanul antic chinezesc a fost, de asemenea, modelat de olari. Pentru a forma produse pe roata olarului, masa ceramică trebuie să aibă suficientă plasticitate, să nu se deformeze sub propria greutate, să nu conțină incluziuni străine (în special var), să reziste uscării și arderii fără deformări și fisuri. Uneori toate aceste cerințe sunt îndeplinite de argila naturală fără aditivi. Ceramica este de obicei vopsită într-o culoare care variază de la gri-galben la roșu închis, în funcție de conținutul de oxid de fier (ReOe).

Argilele de ceramică conțin de obicei minerale argiloase, cuarț, feldspat, carbonate de calciu și magneziu, oxizi de fier, compuși ai metalelor alcaline, săruri solubile, substanțe organice. Nisip de cuarț (de preferință nisip de râu, de diferite fracțiuni), șamotă de aceeași masă, cretă pentru o mai bună aderență la o bucată de glazură se adaugă ca aditivi slabi la argile de ceramică. Ceramica poate fi decorată cu engobe neglazurate și glazurate, arse la temperaturi de la 700 ° C (neglazate) la 1000 ° C (în funcție de punctul de topire al glazurii). După arderea la 1040-1050 ° C, absorbția de apă a cioburilor este de 14-15%. Arderea poate fi dublă și, dacă argila permite, simplă. Glazurile de stronțiu fără plumb sunt utilizate pentru decorare.

Masele de teracotă

Teracotă - produse ceramice poroase fără glazură din lut, creând o culoare uniformă a cioburilor după ardere. Porozitatea produselor variază de la 12% sau mai mult. Culorile obișnuite ale teracotei sunt de la galben la maro roșiatic, cu o reducere a focului de la gri deschis la gri închis. Chamotte este adesea adăugată maselor de teracotă. Acestea sunt folosite pentru a realiza decorațiuni arhitecturale, de grădină și parc, sculpturi și articole de interior. Pentru fabricarea teracotei, se folosesc argile care nu conțin săruri solubile în apă, întrucât altfel se vor forma pete ușoare (eflorescențe) pe suprafața produsului după ardere.

Pentru a schimba culoarea cioburilor, oxizii metalici sunt uneori introduși în mase de teracotă: fier, crom, mangan, cobalt etc., pigmenții ceramici sau produsele sunt acoperite cu engobe. Teracota este arsă o singură dată, de obicei până la 1000 ° C, fără a aduce cioburile la sinterizare. Condițiile de ardere a gazului și a temperaturii afectează semnificativ culoarea și puritatea tonului produselor din teracotă.

Masă de teracotă pentru frământare și turnare (LPHPU):

Argilă cambriană (Pulkovo) -50%, argilă subțire din aceeași argilă -25%. Cretă -25%

Se prepară prin măcinare umedă, filtrată și deshidratată, dacă este necesar. Folosit pentru modelarea sculpturilor din teracotă, detalii arhitecturale pentru turnarea vazelor. După arderea până la 900-950 ° C, dă o contracție totală de 5-6%. Porozitatea în timpul arderii la 900 ° C este de 21%. Umiditate la turnare - 21-22%, alunecare de turnătorie conține 41,5% apă, 0,2% sodă și 0,3% sticlă lichidă... Din această masă pot fi aruncate vaze de până la 1 metru înălțime.

Masă multi-șamotă din teracotă pentru turnare și turnare (LVHPU):

Argila Chasov-Yarskaya - 40%, argila subțire din aceeași lut-60%

Greutate redusă, potrivit pentru turnarea panourilor decorative, vase de perete, vaze mari de grădină etc. Umiditate de lucru-22%. Când se trage la 900-950 "C Oferă o contracție totală de -6%, porozitate-18%. Masa este rezistentă la căldură și permite răcire ascuțită... De asemenea, masa se comportă satisfăcător în stare de alunecare cu 40% apă și 0,2% sodă, dar cu o măcinare mai fină a șamotei și o creștere a conținutului de argilă datorită șamotei. Arama folosită în masa de turnare nu trebuie să aibă aceeași mărime a bobului. De exemplu:
40% fracție de la 1,5 la 0,5 mm și 60% fracție de la 0,5 la 0,3 mm la greutate totalășamotă.

Masă de teracotă pentru frământare și turnare (BGTHI):

Argilă Gaidukovskaya-75%, șamotă din aceeași lut-25%

După ardere la 900-950 ° C, produsele capătă o frumoasă culoare „teracotă”. Produsele trebuie arse într-un cuptor electric sau într-un cuptor cu gaz, deoarece se formează o culoare galbenă murdară chiar și cu o flacără reducătoare slabă.

Masele de piatră

Produsele din piatră sunt fabricate din mase, care includ argile refractare și refractare, care au un interval mare între temperatura de sinterizare și debutul deformării (interval de sinterizare). Intervalul de sinterizare al argilelor de piatră este de 300-500 ° C (pentru masele de ceramică, 50-100 ° C). Pe lângă argilă, compoziția maselor de piatră include câmpii inundabile, materiale slăbite și, uneori, coloranți. Produsele din piatră se ard de două ori, prima ardere (deșeuri) la 900 ° C, turnată la P50-1300 ° C. Ca flux, se folosește adesea nefelina sienită, care determină culoarea maselor de piatră și reduce temperatura de ardere a acestora.

Compoziția masei și tehnologia pentru producerea produselor din piatră sunt similare cu producția de porțelan. Diferența este că materiile prime de calitate inferioară sunt utilizate pentru produsele din piatră, care conțin o cantitate mare de impurități. Absorbția de apă a produselor din piatră este de 3-5%. Produsele din piatră sunt adesea glazurate cu glazură de feldspat.

Masă ușoară pentru obiecte decorative:

Lut de piatră -33%, Nisip de cuarț -25%, Feldspat-25%, Caolin -17%

Pentru fabricarea acestei mase se folosesc argile elutrate.
Masa este mărunțită mărunt. Produsele sunt formate prin turnarea materialelor plastice pe mașinile de turnat și prin turnarea matrițelor de ipsos. Arderea deșeurilor - 900 ° С, turnată - 1160-1250 ° С, în funcție de temperatura de topire a glazurii.

Masele de faianță. Ele se disting printr-un ciob alb sau deschis la culoare acoperit cu o glazură fuzibilă transparentă, plictisitoare, care îl face impermeabil la lichide și gaze. Produsele din faianță sunt decorate cu vopsele subglazurate și supraglazate, soluții de săruri de metale neferoase, engobe / preparatori metale pretioase Mâncărurile pot fi făcute netede sau în relief, cu o margine netedă sau în formă. În ceea ce privește proprietățile sale fizico-chimice și igienice, faianța este semnificativ inferioară semiporțelanului și, în special, a porțelanului. Absorbția de apă a faianței este de 9-12%. Pentru fabricarea faianței, se utilizează argile refractare din plastic de ardere albă, caolin și materiale de cuarț cu adăugarea de feldspat sau materiale cu dioxid de carbon, precum cretă, var, dolomit, magnezită.

Produsele de faianță, în funcție de compoziția lor, sunt împărțite în faianță tare, de lut și var (moale). Faianță var-șamotă: Masa este potrivită pentru realizarea obiectelor decorative cu un ciob alb prin turnare. Varul din compoziție promovează utilizarea glazurilor de diferite compoziții, produsele pot fi arse fără deformări în intervalul 1000-1200 ° C cu o compactare brută și o scădere a absorbției apei cu o creștere a temperaturii.

Compoziția de masă (în%):

Lut Veselovskaya -27%, Caolin -14%, Nisip de cuarț -30%, Cretă -5%, Chamotte -24%

Faianță de argilă... Prin natura ciobului, acestea sunt apropiate de ceramică, dar culoarea ciobului este gălbuie, cu granulație fină în fractură. Pentru aceste produse, se folosesc atât glazuri colorate transparente, cât și glasuri dezactivate. Arderea se efectuează la o temperatură de 920-960 ° C.

Compoziția de masă (în%):

Arderea refractară a argilei -75-85%, silex sau cuarț -15-25%

Faianță solidă. Porozitatea faianței solide este de 9-12%. Prima tragere se efectuează la 1250-1280 ° C / a doua (turnată) - la 1100-1180 ° C.

Utilizarea glazurilor cu topire redusă extinde posibilitățile de decorare a faianței în comparație cu porțelanul.

Compoziția de masă (în%):

Lut Veselovskaya -32%, caolin -31%, nisip cuarț -29%, luptă faianță -8%.

Greutăți pentru majolică.

Denumirea de majolică în sensul clasic al acestui cuvânt înseamnă obiecte din ceramică cu o bucată poroasă, ușor colorată, care conține var, acoperită cu smalț alb plictisit pe bază de oxid de staniu, pictat cu vopsele ceramice pe smalț brut (Gzhel majolica). Aceste produse și-au luat numele de pe insula italiană Mallorca, unde producția lor a început pentru prima dată. Producția de majolică în Rusia a fost organizată la mijlocul secolului XYIII, ca o imitație a faianței vest-europene, care a dus la tehnologia specifică producției lor. Varul a clarificat fragmentul de ceramică și a promovat o bună aderență a "glazurii albe la fragmente la temperaturi scăzute.

În prezent, produsele din maiolică se caracterizează printr-un ciob poros colorat acoperit cu o glazură transparentă colorată sau plictisitoare. Ini sunt decorate în principal cu engobe și glazuri colorate care curg. Materiile prime pentru producția de majolică sunt argile colorate cu topire redusă și refractare de plasticitate medie, conținând carbonați de calciu și magneziu, nisip de cuarț. Chamotte și flux sunt adesea adăugate la masele de maiolică, care îmbunătățesc proprietățile operaționale ale produselor. Acest tip de produse ceramice include boluri, ulcioare, cani, coșuri de pâine, vaze pentru fructe, seturi pentru lapte, cvas etc., precum și ceramică decorativă - vaze pentru flori, vase de perete, lampa de birou, sculpturi. Porozitatea absorbției de apă a majolicii este de 10-15%. Arderea deșeurilor 800-850 ° С, udată - până la 1100 ° С. Contracția totală este de 6-8%. Așa-numita majolică din faianță, realizată din masă de faianță și acoperită cu glazuri transparente sau plictisitoare (fabrica de faianță Konakovsky), a devenit răspândită.

Masă majolică pentru turnare (LVHPU):

Argilă Nikiforovskaya - 70%, nisip cuarț -30%

În primul rând, nisipul de cuarț este zdrobit cu apă timp de 14 ore, apoi se adaugă argilă la moară și masa se macină încă 2 ore. Alunecarea este filtrată printr-o sită ZbOO de la / cm2. Porozitatea cioburilor după ardere la 980 ° C este de -13%. Contracție generală -6%. Cioburile sunt în acord cu o serie de glazuri fără formarea unui cocs.

Greutatea tipică GYKI:

Lut Hydromica - 60%, Nisip de cuarț - 10%, Cretă - 25%, Bătălia deșeurilor - 5%.

Masa este pregătită în conformitate cu tehnologia obișnuită prin măcinare umedă. Arderea udată 950-1000 ° C. Masa este potrivită pentru o gamă largă de produse.

Masele majolice ucrainene sunt de obicei alcătuite din argile de diferite depozite pentru a îmbunătăți proprietățile tehnologice, de exemplu, argila Chasov-Yarskaya este introdusă pentru a extinde intervalul de sinterizare. Majolica internă modernă produsă de întreprinderi ceramice conține:

Argile - 63-68%, Cretă - 20%, Nisip de cuarț - 5-17%, Bătălia deșeurilor - 7%

Dacitul este un cuarțit secundar caolinizat, introdus în masele ceramice pentru a înlocui partea principală a caolinului și a nisipului de cuarț. Când este măcinată fin cu apă, dacitul prezintă semne de plasticitate. Conține 75-77% SiO2 15-17% Al2O3 și 5-6% oxizi alcalini... Este exploatat în teritoriul Primorsky și utilizat pentru producția de porțelan.

Talc. Compoziția teoretică a talcului este de 3MgO 4Si02 H2O. Rocile care conțin cantități mari de talc se numesc talcite, iar talcitele cu o structură densă se numesc steatite. Talcul este introdus în masele ceramice pentru a le crește refractaritatea și rezistența la schimbările de temperatură. Talcul împreună cu CaO ajută la creșterea rezistenței produselor la o temperatură de ardere de 1000-1050 [) C, cu toate acestea, reduce intervalul de sinterizare. Ceramica care conține peste 15% pudră de talc tind să absoarbă glazura. Principalele zăcăminte de talc includ Onotskoe (Siberia de Est), Alguyskoe - în regiunea Kemerovo, Shabrovskoe - lângă Sverdlovsk etc. proprietate fizică talc - coeficient scăzut de expansiune liniară termică.

Pirofilitul este un mineral similar din punct de vedere structural cu talcul și are compoziția chimică Al2O3 4SiO2 H2O. Refractaritatea pirofilitelor este de 1610-1710 ° C. Moliciunea pirofilitei face posibilă măcinarea unor părți din aceasta, care, după arderea la 1300 ^, corespund cu rezistența porțelanului. Cunoscut pirofiliți kazahi, bieloruși, transcaucazieni.

Greutate pentru produse precum Wedgwood:

Nisip de cuarț -10,9%, Îmbogățit caolin - 10,9%, Spar greu (BaSO4) - 46,7%, Argilă plastică albă - 14%, Pegmatită - 15,6%, Gips - 1,9%

Produsele realizate din această masă sunt vitrate numai din interior. Masa albă principală este decorată cu aceeași masă, dar cu adaos de colorant. Tragere simplă la o temperatură de 1280-1300 ° C.

Compoziția masei fulgi a MINSKSTROYMATERIALY PO:

Lut Veselovskaya - 16%, alumină - 4,5%, talc - 21%, Prosyanovsky Kaolin - 16,5%, șamotă cu conținut ridicat de alumină - 42%

Masă rezistentă la căldură, potrivită pentru turnare, sertizare a produselor tehnice și artistice. Contracție de tragere 2,2%. Absorbția apei după ardere 1 ZOO este de 14 - 16%. După tragere, masa are o frumoasă culoare gălbuie.

Greutatea produselor din piatră fină (BGTHI):

Lut Chasov-Yarskaya - 25%, Caolin - 15%, Nisip de cuarț - 25%, Pegmatit - 25%, Chamotte - 10%

Arderea deșeurilor - 900 ° С, turnată - 1200 ° С

Porțelan tare (serviciu) z-da ei. Lomonosov

Caolin Prosyanovsky - 20%, Kaolin Glukhovetsky - 18%, Nisip de cuarț - 26%, Feldspat - 18%, Argilă Veselovskaya - 11%, Bătălie de porțelan (udată) - 4% Bătălie de porțelan (utelny) - 3%

Temperatura de ardere - 1380-1400 ° С.

Porțelan moale pentru produse de sculptură:

Kaolin Hlukhovetsky - 22%, Nisip de cuarț - 22,5%, Feldspat - 36%, Argilă Veselovskaya - 16,5%, Bătălie de porțelan (utelny) - 3%

Temperatura de ardere 1250-1280 ° C.

China moale din China:

Caolin - 20 - 45%, Cuarț - 9/2%, Feldspat - 8 - 22%, Făină de oase - 60 - 20%

Prima ardere - 1230 ° C, ardere udată - 1080-1140 ° C.

Porțelan frit moale francez:

Cretă - 17%, Var marl - 8%, Frit - 75%

Compoziție frit: săpere topit - 22%, sare de masă - 7%, alum de amoniu - 4%, sodă - 35%, nisip de cuarț - 60%

Temperatura primei trageri este de -1120-1300 ° C. Al doilea este mai mic pentru punctul de topire al glazurii.

Fabrica de oase numită după Lomonosov:

Cenușa osoasă este calcinată. la - 1350 ° С - 50%, Feldspat - 20%, argilă Veselovskaya - 10%, Caolin - 20%

Prima tragere - 850 ° С, turnat -1250 ° С

Produsele din ceramică sunt reprezentate pe scară largă în viața de zi cu zi și în construcții. Cuvântul ceramică a devenit atât de ferm stabilit în limba rusă încât suntem surprinși când aflăm că este de origine străină. De fapt, cuvântul ceramică provine din Grecia. Cuvânt grecesc keramos înseamnă ceramică. Încă din cele mai vechi timpuri, produsele ceramice au fost obținute prin arderea argilelor sau a amestecurilor lor cu anumiți aditivi minerali. Săpăturile arată că ceramica a fost produsă de oameni încă din epoca neolitică (8 ... 3 mii de ani î.Hr.). Deoarece argile sunt foarte comune în natură, ceramica s-a dezvoltat pe scară largă și deseori independent în diferite părți ale lumii și este relativ ușor de adoptat și răspândit.

Argilele sunt roci sedimentare neconsolidate cu predominanță a anumitor minerale, care, în ceea ce privește compoziția chimică, sunt hidroaluminosilicați. Geologii disting între aproximativ șaizeci tipuri diferite lut. În prezent, se crede că mineralele argiloase se caracterizează prin prezența straturilor, inclusiv a atomilor de siliciu înconjurați de patru atomi de oxigen și a atomilor de aluminiu înconjurați de șase atomi de oxigen. Principalele proprietăți ale argilelor sunt plasticitatea și rezistența la foc. Pulberea de argilă amestecată cu apă formează un aluat vâscos care poate fi modelat și își poate păstra forma. Aluatul ars în foc capătă duritate și rezistență pietroasă. Industria ceramică se bazează pe aceste două proprietăți ale argilei - una dintre cele mai vechi de pe Pământ și în trecut una dintre cele mai importante în importanța sa pentru progresul uman.

Chiar și în cele mai vechi timpuri, s-a constatat că o bună coeziune și vâscozitate a argilei utilizate pentru fabricarea produselor ceramice se realizează prin înghețarea acesteia. Pentru a face acest lucru, argila este așezată în grămezi cu înălțimea de 0,7 ... 0,8 m, udată cu apă și acoperită cu pământ. De exemplu, pentru producerea plăcilor de înaltă calitate, înghețarea în grămezi se realizează până la șapte ani.

Primele produse ceramice au fost materialele de construcție: cărămizi, plăci, plăci și altele, de vreme ce au existat formă simplăși mai multe sunt disponibile în producție. Ustensile și recipientele de uz casnic: farfurii și vase, vase, ulcioare, amfore etc. - cereau o abilitate mai mare în turnare și tragere. În mileniul III î.Hr. a fost inventată roata olarului. Acesta a fost cel mai important pas din industria olăritului, deoarece a permis creșterea dramatică a productivității meșteșugarului și realizarea ustensilelor cu pereți mult mai subțiri. În urma invenției roții olarului, șabloanele au început să fie utilizate pentru fabricarea ustensilelor de tipul farfuriei, care a fost următorul pas în stabilirea producției în masă a produselor ceramice.

Ceramica, în comparație cu metalele, sticla, lemnul, sunt cel mai puțin susceptibile la influențele atmosferice și, prin urmare, eșantioanele celor mai vechi produse ceramice au supraviețuit până astăzi într-un conditie bunași în număr mare. Ei dau Informații importante istorici și critici de artă despre nivelul de cultură al popoarelor și despre nivelul de dezvoltare a tehnologiei din diferite epoci.

Deja în mileniul al II-lea î.Hr. două mari civilizații grecești: insulare (Creta) și continentale (Micene) - aveau un nivel tehnic și artistic foarte ridicat de producție ceramică. Mostre de artă ceramică miceniană din secolele X-VIII. Î.Hr. conținea embrionii viitoarei arte clasice grecești. În funcție de tipul de decor cu care au fost decorate vazele și alte ceramice, istoricii de artă numesc această perioadă geometrică, iar în locul celor mai mari descoperiri din timpul săpăturilor, perioada stilului Dipylon. A lui trăsătură caracteristică exista un aranjament ritmic asemănător unei panglici de motive geometrice, inclusiv cele împrumutate de la natură. În secolul VII. Î.Hr. ceramica a ocupat un loc important în totalitatea monumentelor, pe care, luate împreună, le percepem ca artă greacă antică. Această perioadă este caracterizată de mostre de produse ceramice care combină un nivel tehnic ridicat și un gust artistic delicat, exprimat în adecvarea formelor produselor și a metodelor de decorare a acestora. În acest moment, diviziunea muncii a avut loc deja și specializarea a fost utilizată în implementarea operațiunilor secvențiale de producție.

Vom reveni la întrebările referitoare la valoarea artistică a produselor ceramice mai târziu. În prezent, materialele ceramice sunt împărțite în grosiere și fine. Primele se caracterizează prin porozitate ridicată și absorbție ridicată a apei (nu mai puțin de 5 ... 10%). Acestea includ cărămizi de construcție, plăci de teracotă, majolică de perete, plăci de podea, plăci de acoperiș. Ceramica subțire, la rândul ei, este împărțită în poroasă și densă. Ceramica fină poroasă include faianță, semiportelană, majolică albă și colorată și ceramică densă fină - porțelan.

Teracota este un fel de ceramică aspră. A fost cunoscut încă din epoca neolitică, adică mai mult de 5 mii de ani î.Hr. Cuvântul teracotă este italian. Traducerea sa literală înseamnă pământ ars. Teracota este produsă de industrie sub formă de produse din ceramică monocromatică fără glazură, cu o bucată poroasă de culori roșu, maro sau crem. Nuanța de teracotă este foarte dependentă de condițiile de ardere. Absorbția sa de apă este de la 8 la 10%. Argilele pentru producția de teracotă sunt destul de răspândite. În construcția modernă, teracota este utilizată sub formă de produse arhitecturale și decorative și este utilizată pentru decorarea artistică a interioarelor, decorarea grădinilor și a parcurilor sub formă de inserții, rozete, basoreliefuri, gresie și faianță. cărări de grădină, pietre pentru garduri și gard pentru paturi de flori.
La arderea lutului într-o atmosferă de hidrocarburi, formată, de exemplu, prin arderea rădăcinilor rășinoase ale copacilor de conifere, este posibil să se obțină articole ceramice cu tonuri de negru argintiu. Această culoare se datorează grafitului format în timpul descompunerii catalitice a hidrocarburilor pe suprafața argilei fierbinți. Această tehnică a fost folosită de multă vreme de meșterii-olari ucraineni, făcându-și faimoasele feluri de mâncare din ceramică neagră.

Țevile de drenaj sunt utilizate pentru lucrările de recuperare în agricultură, la drenarea turbăriilor, precum și la drenarea zonei de sub clădiri și structuri. Sunt fabricate din argile din cărămidă fără pietricele. Porozitatea lor poate ajunge la 20%. Țevile de drenaj sunt cel mai adesea realizate netede, netezite, fără prize pentru așezarea de la cap la cap. Uneori se produc țevi vitrate cu găuri de apă și flanșe. Aceste țevi sunt mai durabile și mai puțin înmuiate în soluri umede.

Majolica este similară ca proprietăți și calitate cu teracota, dar spre deosebire de aceasta din urmă, este acoperită cu glazură. Glazura face produsul impermeabil, îl protejează de murdărie, îi îmbunătățește aspectul și îi mărește rezistența. Pentru ceramica brută, inclusiv majolica, glazura de sare este disponibilă și ieftină. Pentru a-l aplica pe suprafața produsului, sarea de rocă (NaCl) și vaporii de apă sunt introduse în focarul unui cuptor roșu (1040 ... 1180 ° C). În timpul acestei operații, într-o atmosferă oxidantă, culoarea produsului va fi galben-maroniu, iar într-o atmosferă reducătoare, va fi gri. Produsele acoperite cu glazură de sare au suprafață neuniformă, ceea ce reduce calitatea produselor. La geamurile cu sare, apare hidroliza clorurii de sodiu și glazurile bune au o compoziție de la Na2O · 0,5Al2O3 · 2,8SiO2 până la Na2O · Al2O3 · 5,5SiO2.

O glazură completă este o acoperire sticlă limpede, incoloră sau colorată, care se răspândește bine atunci când este aplicată pe o bucată. Glazura oferă produsului o suprafață netedă și un efect decorativ. Rezistența la aderență a glazurii la bucată este promovată de oxidul de calciu CaO. Aceasta duce la formarea unui strat intermediar care absoarbe și absoarbe tensiunile care apar între glazură și fragmente în timpul schimbărilor rapide de temperatură datorate diferiților coeficienți de expansiune termică. Prin urmare, în masele de maiolică pentru producția de plăci de aragaz (pentru care sunt inevitabile scăderi frecvente de temperatură), conținutul de CaO atinge 37 ... 38%.

Glazurile pot fi considerate ca fiind compuși chimici de silice cu compoziție nespecificată cu alți oxizi. Compoziția celor mai comune glazuri poate fi exprimată prin raportul principalelor componente: 1 (M2O + M? O): (0,5 ... 1,4) Al2O3: (5 ... 12) SiO2, unde M sunt ioni alcalini , si m? - ionii de metale alcalino-pământoase, precum și Pb (II), Fe (II), limitele scăzute ale Al2O3 și SiO2 sunt tipice pentru glazurile de faianță și ridicate - pentru porțelan. De regulă, glazura se aplică unui produs din porțelan sau faianță deja ars, după care se efectuează o ardere suplimentară. În această tragere, glazura reacționează cu fragmentul pentru a forma un strat intermediar care le conectează.

S-a sugerat că cuvântul „majolică” provine din insula Mallorca din Marea Mediterană, principalul centru pentru exportul de ceramică spaniol-mauritană în Italia. Majolica a fost folosită pe scară largă deja în mileniul II ... I î.Hr. în Asiro-Babilonia, apoi în Asia Centrală, mai târziu în Spania și Italia. În secolele X ... XII. v Kievan Rus majolica a fost utilizată pentru placarea pereților, podele, ferestre de încadrare și ușileîn clădirile bisericii și ale palatului. În zilele noastre, este utilizat pe scară largă pentru decorarea interioarelor publice și clădiri industriale... De-a lungul timpului, o rețea de crăpături de păr apare pe suprafața majolicii, ceea ce indică o diferență mare în coeficienții de expansiune termică a glazurii și a fragmentului. Produsele din teracotă și majolică au adesea o configurație complexă. Pentru a-i da, produsele sunt turnate în forme de ipsos sau ștampilate pe prese în forme de metal.

Înainte de inventarea porțelanului, faianța era cel mai valoros material ceramic. Diferă mult de porțelan conținut ridicat argilă (până la 85%) și se caracterizează printr-o porozitate mult mai mare, absorbție de apă (până la 20%), precum și o rezistență mecanică mai mică în comparație cu porțelanul. Temperatura de ardere pentru faianță este semnificativ mai mică (până la 950 ° C) decât temperatura de ardere pentru porțelan. În funcție de calitatea argilei, culoarea faianței se schimbă de la alb la crem. Datorită porozității ridicate, faianța este întotdeauna geamată. Prin urmare, unele tipuri de majolică sunt aproape de faianță. Glazura poate fi transparentă, colorată sau opacă. Prin introducerea șamotei, un material aluminosilicat care conține 30 ... 45% oxid de aluminiu Al2O3 și 54 ... 70% dioxid de siliciu SiO2, în compoziția masei de faianță, se obține faianță șamponată, care are stabilitate termică și rezistență la șoc crescute. Băile, chiuvetele și alte obiecte sanitare sunt realizate dintr-o astfel de faianță.

Denumirea de "faianță" provine din orașul Faenza (nordul Italiei), în vecinătatea căruia în secolele XIV ... XV. meșteșugurile din ceramică au fost dezvoltate pe scară largă. În al treilea sfert al secolului al XVI-lea, ca urmare a admirației pentru porțelanul chinezesc, care a fost importat în Italia prin Veneția, producția de majolică albă a fost stabilită și dezvoltată intens în Faenza. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că în acest moment, în Europa, produsele din maiolică erau numite faianță.

Faianța produsă în Europa s-a caracterizat prin opacitate. Gresia persană, a cărei producție a trecut printr-o lungă perioadă de creștere și prosperitate (din secolele X până în XVII d.Hr.), a avut un ciob bine translucid. A fost preparat dintr-o masă bogată în cuarț, cu mici adăugiri de lut glazurat după ardere. Toate produsele vechi din faianță au o rețea de mici fisuri pe glazură. (Experții numesc grila acestor fisuri - zek. Pe glazurile de porțelan, zek este mult mai puțin frecventă.) Pentru colecționarii și cunoscătorii de ceramică, grila de fisuri este un semn al vechimii produsului. Motivul spargerii glazurii și al formării fisurilor este tendința faianței de absorbție reversibilă a umezelii și umflarea, ca urmare a căreia volumul cioburilor crește în intervalul 0,016 ... 0,086%.

Porțelanul este cea mai nobilă ceramică. Este un material compus din caolin, argilă, cuarț și feldspat. Caracteristicile sale caracteristice: culoare alba, fără porozitate, rezistență ridicată, rezistență termică și chimică. Pentru porțelanul de uz casnic, transluciditatea este apreciată.
Există două tipuri principale de porțelan.
1. Dur - cu adaosuri mici de flux (feldspat) și, prin urmare, ars la o temperatură relativ ridicată (1380 ... 1460 ° C). Masa porțelanului dur clasic este formată din 25% cuarț, 25% feldspat și 50% caolin și argilă. 2. Moale - cu un conținut ridicat de flux, ars la o temperatură de 1200 ... 1280 ° C. Pe lângă feldspat, ca fluxuri se folosesc marmură, dolomită, magnezită, os ars sau fosforit. Odată cu creșterea conținutului de fluide, cantitatea de fază vitroasă crește și, prin urmare, transparența porțelanului se îmbunătățește, dar rezistența și rezistența la căldură scad. Argila conferă plasticitate masei de porțelan (necesară pentru turnarea produselor), dar reduce albul porțelanului. Sulfatul de bariu proaspăt precipitat BaSO4 este utilizat ca standard pentru evaluarea albei porțelanului. Albul se caracterizează prin intensitatea împrăștierii luminii, care este înregistrată de un fotometru.
Datorită proprietăților sale decorative excelente, porțelanul a atras atenția europenilor de la începutul secolului al XVI-lea, când a fost adus pentru prima dată în Europa de către comercianții portughezi din China, patria porțelanului. În China, era deja cunoscut în 220 î.Hr. În cantități relativ mari, porțelanul chinezesc a început să fie importat în Europa la mijlocul secolului al XVI-lea. Firește, în tari diferiteÎn Europa, au existat încercări de a descoperi secretul producției de porțelan. Rețeta pentru porțelan european a fost dezvoltată în 1703 de către fizicianul german Ehrenfried Chirnauz, care în 1707 l-a atras pe Böttger la munca sa. În 1708, Chirnauz moare brusc și Böttger se preface a fi inventatorul compoziției și tehnologiei producției de porțelan. În 1715 a fondat fabrica de porțelan Meissen, renumită până în prezent.

În Rusia, compoziția porțelanului a fost dezvoltată de D.I. Vinogradov în 1746 și și-a lansat producția la fabrica imperială de lângă Sankt Petersburg (acum fabrica de porțelan numită după M.V. Lomonosov).

Natura a creat condiții favorabile pentru inventarea porțelanului în China. Faptul este că în provincia Jian-si de lângă orașul Dzin-te-chen există rezerve inepuizabile ale unui mineral unic - „piatră de porțelan”, a cărei compoziție favorabilă simplifică foarte mult compoziția masei de porțelan. Desigur, orice ambarcațiune are propriile sale secrete și nuanțe. De exemplu, pentru a îmbunătăți proprietățile de turnare ale materiilor prime, masa de porțelan folosită pentru a face faimosul "coajă de ou" din porțelan chinezesc, i. E. produse cu pereți foarte subțiri, ținute închise în pământ timp de 100 de ani!

De obicei, se efectuează două focuri de porțelan: primul pentru „resturi”, al doilea pentru „udat”. Prima ardere pentru „resturi” are ca scop sinterizarea produsului și asigurarea acestuia cu o anumită porozitate și rezistență, suficientă pentru geamurile cu o suspensie apoasă. A doua ardere este necesară pentru a topi glazura de pe suprafața produsului și pentru a interacționa cu materialul ciobului.

Vopsirea porțelanului poate fi subglazură și suprafețată. Vopselele subglazură trebuie să reziste la temperatura de ardere a glazurii udate. Prin urmare, setul lor este limitat. Nu trebuie să se descompună și să se dizolve în glazură în timpul arderii. La fel de vopsele ceramiceîn prezent se utilizează exclusiv oxizi metalici. Oxidul de cobalt dă albastru, maro nichel, verde cupru sau albastru-verde, verde crom, maro mangan sau violet, galben fier sau roșu, galben uraniu.
Vopselele supraglazurate sunt, de asemenea, oxizi metalici. Acestea sunt fixate pe suprafață prin fuziune cu glazură în timpul celei de-a treia arderi „decorative”, efectuată la temperaturi relativ scăzute (770 ... 850 ° C). Prin urmare, paleta acestor vopsele este mult mai largă decât cea subglazură, dar sunt șterse din bucăți cu utilizare prelungită.

Pentru o mai bună fuziune a vopselelor cu glazură, acestea sunt preamestecate cu fluxuri (pahare cu topire redusă care conțin oxizi de plumb, bor și siliciu), care conferă vopselelor o strălucire suplimentară. Compoziția și natura fluxului se reflectă în umbra vopselelor. Coloranții pentru suprafețe includ Fe2O3 Al2O3 - culoare galben-roșu, Co2O3 Mn3O4 Cr2O3 - negru, 0,25Fe2O3 ZnO - maro deschis, Fe2O3 Cr2O3 - maro, CoO Al2O3 - albastru, Cr2O3 - verde etc.

Produsele din porțelan sunt foarte diverse în compoziția lor chimică, proprietăți și scop. Iată câteva dintre cele mai renumite tipuri de porțelan și trăsăturile lor caracteristice.

Porțelan de biscuiți - mat, fără glazură. Există o părere că se numește biscuit din cauza arderii duble. Prefixele „bis” și „bi” înseamnă două în multe limbi. În producția de porțelan, mai întâi se efectuează o ardere, care se numește ardere a deșeurilor, apoi urmează arderea cu glazură. Porumbul de biscuiți este, de asemenea, tras de două ori, dar a doua oară fără glazură. În prezent, tehnologia pentru producția de porțelan de biscuiți nu poate include o a doua ardere.

Porțelanul osos este porțelan moale, a cărui componentă indispensabilă este cenușa oaselor vitelor, constând în principal din fosfat de calciu. În zilele noastre, este uneori înlocuit de fosfați naturali de calciu. Produsele din porțelan osos se caracterizează prin albă ridicată, transluciditate și efect decorativ. Experții sunt de părere că porumbul de oase a început să fie produs de I. Spode în 1759 în vecinătatea Stoke-on-Tret (Anglia). În țara noastră, produsele din oțel de înaltă calitate sunt produse de fabrica de porțelan numită după A. M.V. Lomonosov în Sankt Petersburg.

Porțelanul frit este un porțelan moale bine translucid produs în Franța din 1738. Conține 30 ... 50% caolin, 25 ... 35% cuarț, 25 ... 35% frită de sticlă bogată în alcali. Friturile sunt aditivi compoziți la masa porțelanului, care asigură formarea unei faze vitroase și, în consecință, determină transparența porțelanului. Fritele sunt compuse din nisip, sodă, săpetar, gips, sare de masă și sticlă de plumb zdrobită.

Dacă în vremurile primitive, produsele din ceramică aveau o valoare pur utilitară, atunci în timp ele devin un obiect al creativității artistice. Deja în secolul al VII-lea. Î.Hr. în Grecia antică, ceramica a atins un nivel artistic ridicat. Înainte de ardere, suprafața exterioară a ceramicii grecești antice era acoperită cu un strat subțire de engobe - argilă albă sau colorată, aplicată pentru a umple nereguli și pentru a conferi produsului o calitate superioară aspectși culoarea dorită. Decorațiunile de pe articol au fost pictate cu un candelabru, adică vopsea de alumină, care, ca urmare a arderii, a căpătat o culoare neagră strălucitoare. Stilul picturii s-a distins prin diferite perioade de producție a ceramicii. Până la sfârșitul secolului al VI-lea. Î.Hr. v decor ceramică, are loc o schimbare - suprafața exterioară a produsului este complet acoperită cu vopsea neagră. Doar contururile figurilor au rămas nevopsite, iar detaliile desenului au fost apoi desenate cu o pensulă subțire.

În perioada artei grecești antice clasice (secolele V ... IV î.Hr.), au fost fabricate vaze cu figuri roșii. Aceeași perioadă include vase acoperite cu un strat de engob alb și decorate cu pictură neagră și roșie. Astfel de obiecte au fost realizate în principal de meșterii din Attica, începând cu mijlocul secolului al V-lea. Î.Hr.

În secolul IV. Î.Hr. apar statuete de femei în principal. Pe lângă Grecia însăși, aceste statuete au fost realizate în coloniile grecești din Italia, Asia Mică și pe insula Rodos. În același timp, în legătură cu începutul slăbirii economice a orașelor metropolei grecești, centrele de dezvoltare artistică a producției ceramice s-au mutat în coloniile grecești, inclusiv în regiunea nordică a Mării Negre, în special, în Panticopeia din Crimeea (pe site-ul Kerchului modern). Aici în secolele VIII ... IV. Î.Hr. a produs ceramică de uz casnic, care se distinge prin pictura extrem de artistică în negru pe un ciob roșu sau în roșu pe un fundal negru. În plus, dezvoltarea stilului cu figuri roșii a continuat aici și mai departe suprafață netedă vasele au apărut reliefuri pictate. Metoda de producție a acestor produse de-a lungul coastei Tauridei, precum și în Grecia însăși, a fost uitată și nu a fost reluată ulterior.

În secolul III. Î.Hr. în decorațiunile ceramicii grecești antice, în loc de scene cu figuri umane, au început să se întâlnească modele stilizate pe un fundal negru. În plus, gama de culori s-a extins (alb, galben, roșu). În această perioadă, semnele artei romane au apărut în ceramica greacă veche în legătură cu întărirea Imperiului Roman și extinderea acestuia. În secolul I. Î.Hr. a apărut o ceramică roșie cu un engob și o suprafață exterioară strălucitoare. Aceste ceramice au început să fie marcate cu semnele semnului olarului. Mai târziu, astfel de produse din ceramică fină fără glazură cu o bucată impermeabilă de roșu sau portocala rosie, dar și cu decorațiuni în relief au fost produse pe scară largă în Imperiul Roman. Această ceramică a devenit cunoscută pe scară largă și a fost numită terra-sigillata. Cuvântul sigilat își are rădăcina din sigiliul italian, tipărit. Există două versiuni ale acestui nume pentru ceramică. Potrivit unuia, a fost numit în legătură cu începutul marcării produselor de către comandant, iar pe de altă parte - în legătură cu decorul în relief, care a fost aplicat de amprenta. Se crede că produsele terasigilatului au fost produse pe scară largă în Imperiul Roman în perioada din 150 î.Hr. până la 200 d.Hr. Producția acestora, precum și a ceramicii grecești antice, nu a fost reluată mai târziu.

Odată cu căderea Imperiului Roman, premisele pentru dezvoltare ulterioară ceramica artistică. Această situație a durat câteva secole, surprinzând întreaga perioadă a Evului Mediu. Când s-a conturat treptat o nouă creștere a forțelor intelectuale și creative, s-au dezvoltat în primul rând alte tipuri de ambarcațiuni. Arta ceramicii a fost reînviată în Europa doar în epoca romanică (sfârșitul secolului al X-lea și sfârșitul secolelor al XII-lea ... al XIII-lea). Cu toate acestea, la început, acest lucru a afectat nu atât gospodăria, cât ceramica arhitecturală și de construcție obișnuia să decoreze castele, mănăstiri, biserici.

Numai în secolul al XV-lea, adică la începutul Renașterii, producția ceramică capătă o scară largă și începe să convergă cu creativitatea artistică. După ce a început în țările Europei de Sud - în Italia, Franța, Spania, producția ceramică extrem de artistică începe apoi să se dezvolte în Germania, Olanda, Anglia și alte țări. Descriere trasaturi caracteristice produse ceramice din diferite țări și diferite centre aceeași țară din această carte nu este posibilă. Cu toate acestea, unul dintre tipurile de ceramică de uz casnic - vasele de piatră (articole din piatră) merită atenție.
Vase din piatră (articole din piatră)

A început să fie produs în Germania în secolul al XVI-lea. Această veselă se caracterizează printr-un ciob alb sau colorat extrem de dens. Cioburile nu sunt translucide chiar și în straturi subțiri și se caracterizează prin absorbția apei care nu depășește 7%. Materia primă pentru gresie este argila amestecată cu feldspat, cuarț, șamotă și alte substanțe. Arderea a fost efectuată la o temperatură de 1200 ... 1280 ° C. Înainte de inventarea porțelanului, obiectele din piatră erau cea mai mare contribuție a Germaniei la dezvoltarea mondială a ceramicii. Cu toate acestea, în secolul al XVIII-lea. obiectele de piatră ale firmei englezești J. Wedgwood au devenit faimoase în întreaga lume. Trăsătura sa distinctivă este decorarea în basorelief a suprafeței vazelor, laturile plăcilor și a altor figuri mici și arabescuri (frunze stilizate, flori) de o culoare pe fundalul general al unui produs de altă culoare, de exemplu, o basorelief alb pe fundal verde și albastru.

Antichitățile și colecționarii determină originea porțelanului, a faianței și a altor ceramice artistice cu ajutorul semnelor (mărcilor) din fabrică pe produse, care au fost realizate cel mai adesea cu vopsele refractare sau presate mecanic peste materia primă. Uneori, în loc de marca fabricii, se punea o monogramă a unui pictor sau modelator. Dacă produsul nu este marcat, atunci este necesar să-l determinați prin metoda de execuție, forma, caracterul fragmentului, culoarea glazurii și stilul de decor. Semnele de marcare din porțelan și faianță sunt colectate în cărți de referință și cataloage speciale.

„Ceramică” și „ceramică” - aceste două concepte sunt adesea unite de cei care nu sunt profund implicați în construcția, repararea și alegerea vaselor. Dar dacă începeți să vă ocupați de această problemă, se dovedește că cele două cuvinte de mai sus au semnificații complet diferite.

Să vedem ce este „ceramica” și cum diferă acest cuvânt de ceramică. Și, de asemenea, vom învăța domeniul de aplicare al unui astfel de material în lumea modernă.

Ce este „ceramica”?

Mulți oameni spun „ceramică”, în timp ce se referă la un material de construcție numit ceramică. Dar aceasta este o greșeală, deoarece ultimul termen provine tocmai din „ceramică”.

Și acest cuvânt de origine greacă, tradus în rusă sună ca „cartierul olarilor”, așa s-a numit unul dintre cartierele Atenei antice, situat în partea de nord-vest a orașului și a fost împărțit de un zid în două părți. În partea care se afla în afara capitalei Greciei, soldații morți au fost îngropați.

Dar în oraș, trăiau maeștri ai olăritului, care fabricau diverse ustensile de bucătărie și de decor din lut copt, renumiți pentru calitatea și varietatea muncii.

Ce este ceramica?

Ceramica este un material natural (argila) care se pretează tratamentului termic, adică arderii pe foc, în urma căruia capătă rezistență și o serie de alte proprietăți pozitive care au reușit să câștige favoarea oamenilor.

Din acest material sunt fabricate diverse articole de uz casnic: vase, bijuterii, materiale de construcție, în general, domeniul de aplicare al produselor ceramice este foarte extins.

Deci, am aflat ce sunt „ceramica” și „ceramica”. În continuare, să încercăm să înțelegem soiurile acestora din urmă, deoarece ceramica este baza multor materiale, în funcție de mărimea bobului, compoziția și metoda de fabricație, ceramica este împărțită într-un număr considerabil de tipuri.

Cele mai populare sunt gresie, porțelan, semi-porțelan, majolică, ceramică și ceramică caldă, care și-au găsit aplicarea în diverse domenii, inclusiv în construcții.

Odată cu dezvoltarea progresului tehnic, varietatea materialelor de construcție surprinde prin lățimea și combinația sa calități utile... Dar există și astfel de materiale pentru construcții, a căror epocă este aproape antică, dar în prelucrare modernă primesc un nou contract de viață și o popularitate imensă în rândul dezvoltatorilor. Acest material este din ceramică termorezistentă.

Un nou tip de cărămizi

Toată lumea cunoaște vechea cărămidă bună, din care, într-un îndepărtat secol trecut, și chiar acum, se ridică ziduri și garduri. Acest material de construcție prezintă o serie de dezavantaje, dintre care unul este gradul de protecție termică a clădirilor, pereții din astfel de materiale de construcție necesită o izolație obligatorie pentru a realiza o conservare optimă a căldurii în casă.

Un alt lucru este cărămida de lut sau, cu alte cuvinte, ceramica termică, care are caracteristici tehnice excelente: grad înalt izolare fonică, conservarea căldurii, durabilitate și rezistență. În plus, acest material este rezistent la umiditate, datorită arderii ceramicii și acoperirii acestuia cu o soluție specială.

Un alt avantaj este rentabilitatea: reduce timpul necesar pentru finalizarea lucrării, iar volumul mortarului este redus de aproximativ cinci ori, în comparație cu așezarea cărămizilor convenționale.

Placi ceramice

Un alt material indispensabil din ceramică în construcție și renovare sunt plăcile ceramice, fără de care este imposibil să ne imaginăm o baie, toaletă sau bucătărie.

Astfel de plăci sunt produse care sunt realizate dintr-un amestec diferite soiuri argila, cu adăugarea altor componente naturale, presată și arsă la temperaturi ridicate.

Rezultatul este un material de reparare refractar, igienic, estetic. În plus, plăcile ceramice sunt adesea rezistente la îngheț (cu adăugarea anumitor componente) și sunt utilizate pentru finisarea fațadelor clădirilor, placarea podelelor și pereților, finisarea bazinelor, soclurilor, șemineelor.

În zilele noastre, tot mai mulți dezvoltatori și proprietari obișnuiți doresc să cumpere astfel de plăci.

„Nephrite-Keramika” este o opțiune bună pentru achiziționarea unor astfel de materiale de construcție, deoarece acest producător de plăci ceramice, precum și elemente decorative din diverse materiale naturale, se numără printre primii cinci din Federația Rusă pentru producția de plăci ceramice.

Compania "Nefrite-Keramika" oferă o gamă largă de produse pentru construcții și decorări, realizate din materiale naturale, ecologice și materiale de calitateîn scopul menținerii sănătății și Ai o dispoziție bună clienții lor.

Producția are echipamente de top ale companiilor de construcții de mașini ale companiilor europene.

În acest articol, am încercat să spunem pe scurt și clar despre ce sunt „ceramica”, „ceramica”, tipurile de ceramică, precum și varietatea aplicației sale în viața umană.

Cu siguranță, chiar și în vorbirea de zi cu zi, întâlneai des expresiile „produse din ceramică” sau „vase din ceramică”. Un număr mare de dispozitive și obiecte care ne înconjoară și pe care le folosim aproape în fiecare zi se potrivesc acestor definiții. Prin urmare, ar trebui să înțelegeți ce este și ce este ceramica. Acest lucru va fi discutat în acest articol.

Ceramica: definiție

Tradus din greacă, „ceramică” este „lut”. De aceea, în sens restrâns, se numește lut ars și produse din lut care au fost arse. În sensul cel mai larg al cuvântului, ceramica reprezintă tot ceea ce se face atunci când este expus la temperaturi ridicate de la materiale anorganice, precum și amestecurile lor cu diverși aditivi minerali.

Din cele mai vechi timpuri, ceramica a fost folosită ca vase (în principal din lut sau cu un amestec de alte materiale). Astăzi, conceptul sa extins foarte mult. Acum ceramica este utilizată în domeniile construcțiilor, medicinei, industriei, artei și altele.

Există două tipuri principale de ceramică - fină și brută, care diferă prin structură. Cele mai frecvente exemple de aspect fin sunt porțelanul și faianța, iar cele grosiere sunt ceramica.

Pentru a crea porțelan, principalii aditivi sunt feldspatul, nisipul și caolinul. La fabricarea ceramicii de ceramică se folosesc argile de ardere roșie. Apoi, de obicei, este acoperit cu glazură sau vopsele de lut colorate.

Puteți găsi semnificațiile altor termeni care vă interesează alfabetic în secțiunea noastră.